ESTRATEGIA PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

Los 10 pasos fundamentales (JAAF) Ing. Juan Antonio Avalos Flores

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LOS SERES HUMANOS PUEDEN DIVIDIRSE EN TRES TIPOS:

1. LOS QUE HACEN QUE SUCEDAN LAS COSAS. 2. LOS QUE MIRAN SUCEDER LAS COSAS. 3. Y AQUELLOS QUE SE PREGUNTAN QU FUE LO QUE SUCEDI.

ANNIMO

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ESTILO DE ADMINISTRACIN JAPONS

ESTILO DE ADMINISTRACIN OCCIDENTAL

Los 10 pasos fundamentales (JAAF)

1. PASO: PASO: Conocer el proceso (buscando a la vez establecer buenas relaciones con todas las reas y todas las personas involucradas). involucradas) .

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2. PASO: Realizar los siguientes esquemas: a) LAYOUT DEL REA

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2. PASO: Realizar los siguientes esquemas: b) DIAGRAMA DE RECORRIDO

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c) DIAGRAMA DE PROCESO
Tabla 5.4 Actividad Operacin Smbolo Resultado predominante Se produce o se realiza algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se mueve un objeto.

Inspeccin

Se verifica la calidad o la cantidad del producto.

Demora

Se interfiere o se retrasa el paso siguiente.

Almacenaje

Se guarda o se protege el producto o los materiales.

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d) Mapa de Valor del Proceso (KPIVs KPOVs)

INICIO

VA Inputs
X1= Operador-SOP X2= ODS-SOP X3= Side & Mean M.F.-C X4= Mquina de Corte-C X5= Estncil-C Corte Mean & Side M. Tela 1

Output
Y1= Corte Tela M&S

NVA Tipo de Tela

2

Media Material Tela

Inputs
X6= Operador-SOP X7= ODS-SOP X8= Mquina-C X9=Patrn/Regla-C

Costura Decorativ a
3

VA Output
Y3= Tela c/ Costura Decorativa

Side Material Fabric

Inputs
X10= Operador-SOP X11= ODS-SOP VA X12= Mquina Costura-C X13= M & S Tela-C Corte X14= Retenedor-C Costura X15= Hilo-C R.S.B.
5.A

Material Tela para Respaldo

Inputs
X10= Operador-SOP X11= ODS-SOP X12= Mquina Costura-C X13= M & S Tela-C X14= Retenedor-C X15= Hilo-C Corte Costura R.S.C.
5.B

NVA Respaldo o Material Asiento Tela VA Output

Y5B= Corte Almohadilla Asiento Trasero (R.S.C.)
4

Output
Y5A= Corte Respaldo Asiento Trasero. (R.S.B)

para Almohad illa Asiento

Inputs

VA

VA Inputs
X1= Operador-SOP X2= ODS-SOP X3= Herramientas-C X4= P/N-C Ensamble. Almohadil la Trasera
6.B

X1= Operador-SOP Ensamble. X2= ODS-SOP X3= Herramientas-C Respaldo Trasero X4= P/N-C
6.A

Output
Y6A= Respaldo asiento trasero.

Output
Y6B= Almohadilla asiento trasero

Inputs
X1= Operador-SOP X2= ODS-SOP X3= Check List-SOP
7.A

NVA
Inspeccin R.S.B.

Output
Y7A= Certifica Respaldo Asiento trasero

Inputs
X1= Operador-SOP X2= ODS-SOP X3= Check Lisat-C
7.B

NVA
Inspeccin R.S.C.

Output
Y6B= Certifica Almohadilla Asiento Trasero

NVA
C= Controlable VA= Agrega Valor N= Ruido NVA= No Agrega Valor SOP= Procedimiento Estndar de Operacin 8 9

NVA
FIN

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e) Matriz Causa - Efecto

Nivel de importancia para cliente

9
1 Cut Mean & Side Mat. Fabric

5
2 Decoration Sewing

7
3 Sewing RSB & RSC Trim

8
4 Assy. RSB & RSC

9
5 RSB & RSC Certificated

Total

Etapa Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 1-5 1-9 7 1-5 5 1-5 1-9 3 1-9 6 3 1 1 9

ENTRADA Proceso Proceso corte Fabricacin Entrenamiento Inspeccin Thread Proceso costura Mantenimiento Operador Mquina decoracin Procedimiento Proceso Ensam Mquina de coser Mquina corte Estncil Transporte 9 9 6 6 9 1 9 3 1 6 1 1 9 9 1 9 9 6 6 9 9 9 6 9 6 1 3 1 1 1 9 9 9 6 9 9 9 6 9 6 1 9 1 1 1 9 9 9 9 9 9 6 9 9 6 9 6 1 1 1 9 6 9 9 1 9 3 9 6 3 9 3 6 6 1 342 315 300 279 270 270 264 252 243 201 174 162 155 155 38 0 0 0 0 0 0 0
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Total

720

425

658

816

801

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3. PASO: Obtener concentrado y reporte del personal respecto a las anomalas manifiestas.

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4. PASO: Clasificar la informacin por grupos o reas atribuibles: Personal, Mtodos de trabajo, Maquinaria, Herramientas, Herramientas , Equipos, Materiales, Sistema de Medicin, Capacitacin, Capacitacin , Procesos, Proveedores, etc.

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5. PASO: Ubicar los puntos de inspeccin, control y pruebas con que se cuenta. Son realmente necesarios ah? Son Eficaces?

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6. PASO: Validar los formatos y hojas de verificacin que se llevan en dichas reas. Cunto tiempo tienen en uso esos formatos?, Son claros en su propsito?, Son eficaces? Su llenado es gil y sencillo para quien lo registra?, Se aprovecha al mximo la informacin que se pueda registrar a esa etapa?

200 195
Millions of Dolla rs

Production Costs Unit Price Profits

190 185 180 175 170

165

160

155 150 1990 1991 1992

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INSPECCIN DEL MDULO T.V.

NOMBRE:__________________________________ DEFECTOS PERF. TAPADAS FALSOS FALT. ESPADAS COMP. ROTOS FALT. COMPO. MODULO ROTO OTROS GRAN TOTAL FECHA:___________ TOTALES

NMERO DEL REA EN EL CIRCUITO IMPRESO

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7. PASO: Qu evaluacin y/o anlisis se hace de la informacin? Cada cundo?, A qu reas se retroalimenta?, Se toman acciones concretas con la informacin obtenida?, Son eficaces y duraderas las acciones tomadas?, Qu progreso se ha alcanzado?

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8. PASO: PASO: Estudiar de los archivos de: de: Ingeniera, Control de calidad, Manufactura, Diseo, Mantenimiento, Servicio, etc. etc., de los ltimos meses (a dos aos) Qu ha ocurrido con el rea? Fallas, Problemas con proveedores, procesos, equipos, procedimientos, Cambios en el proceso, diseo, Capacitacin, Entrenamiento, Rotacin de personal, contrataciones, desempeo, etc. etc., Estadsticas en general, convenios, acuerdos, etc. etc.

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Las reglas bsicas para la mejora continua

No se puede mejorar nada que no se haya CONTROLADO. No se puede controlar nada que no se haya MEDIDO. No se puede medir nada que no se haya DEFINIDO. No se puede definir nada que no se haya IDENTIFICADO.

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EN CONSECUENCIA PARA LA MEJORA

Primero debemos IDENTIFICAR el rea de oportunidad de mejoramiento para
DEFINIR claramente esa situacin de mejora y establecer los mecanismos para.. MEDIRLO y al evaluar los resultados de la medicin con respecto a los estndares, normas y procedimientos determinar como lo vamos a MEJORAR con lo cual lograremos reduccin del gasto operativo, elevar la moral de los trabajadores y equipos por lo que ahora debemos. CONTROLARLO para garantizar continuidad y crecimiento en el MEJORAMIENTO.
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9. PASO: Para el Diseo del Sistema de mejora, determinar: 1. Puntos estratgicos y canal(es) de comunicacin en el proceso como indicadores sensores. 2. Disear los formatos de reporte para cada posicin. 3. Definir el tipo de anlisis ha realizar para cada formato y rea. 4. Determinar a qu reas se retroalimentar con dichos anlisis y la propuesta de acciones concretas para el mejoramiento continuo. 5. Elaborar los procedimientos, responsabilidades y nivel de autoridad de cada funcin. 6. Realizar seguimiento a todo el sistema.

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10. PASO: Retornar al primer paso (PARA SEGUIR CRECIENDO EN FORMA INTEGRAL).

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