PENYEDIAAN AIR UMPAN BOILER Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Utilitas

Disusun oleh : KELOMPOK 1

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2013

Kelompok Anggota 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1 : 21030111130107 21030111130108 21030111130109 21030111130112 21030111130114 21030111130120 21030111130081 21030111130082 21030111130083 21030111130084 21030111130092 21030111130094 21030111130095 21030111130096 21030111140163 21030111140167 21030111130062 21030111130063 21030111130064 21030111130068 21030111140155 21030111140160 21030111120003 21030111120006 21030111120008 ZUROIDATUL KHOIRIYAH AKHMAD AFFANDI ASYHARI BRILLIANTI RAMADHANI RHEZA RENARDI WAHYU SRI HARTONO YOSI RIZKI KURNIA PUTRI HUTOMO PRESANDITYAR FAUZAN IRFANDY MOH AJIB SARI PUTRA ELNATAN DWI CAHYO REZQI DWI PUTRA ALIF NURUL AZIZAH M SADDAM NASHADAQU DEWI AYU NOVITA IKA SULISTYANINGTIYAS AMILA PRAMIANSHAR OEI STEFANNY YULIANA JODDY CHRISTYAWAN LUQMAN HAKIM DITA AYU SOFIATI GIVENI CHRISTINA SILAEN MUTIA ANISSA MARSYA GILAS GIGIH PRASETYO RETNO NANDA S NADILA YASURI

BAB I PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang Air adalah zat yang sangat dibutuhkan oleh manusia maupun hewan dan tumbuh-tumbuhan. Planet bumi ini hampir 70% luas permukaannya diisi oleh air, dengan sumber utamanya adalah air laut. Laut dan sumber-sumber

air lain di alam ini merupakan suatu mata rantai yang membentuk siklus yang dikenal sebagai daur hidrologi (hydrology cycle). Pergerakan air secara alamiah dalam siklus hidrologi ini dapat dilihat pada Gambar 1.1. Gambar 1.1. Hidrologi Air Air merupakan kebutuhan pokok untuk menunjang kehidupan. Air digunakan untuk rumah tangga, sosial maupun industri. Oleh sebab itu, sumber-sumber penyediaan air perlu dijaga secara benar. Untuk industri air banyak digunakan sebagai air umpan , antara lain sebagai air umpan boiler maupun chiller. Untuk dapat digunakan sebagai air umpan, air perlu memenuhi persyaratan-persyaratan tertentu. I.2 Rumusan Masalah 1. Apakah definisi air umpan boiler? 2. Dari mana sumber-sumber penyediaan air umpan boiler? 3. Bagaimana persyaratan air umpan boiler? 4. Bagaimana proses pengolahan air umpan boiler? 5. Bagaimana pengolahan terhadap kondensat?

BAB II URAIAN II.1 Air Umpan Boiler Kebutuhan energi dan sistem pemanasan dalam industri umumnya dipenuhi dengan cara memanfaatkan steam yang dibangkitkan dalam suatu ketel (boiler). Boiler adalah tungku dalam berbagai bentuk dan ukuran yang digunakan untuk menghasilkan uap lewat penguapan air untuk dipakai pada pembangkit tenaga listrik lewat turbin, proses kimia, dan pemanasan dalam produksi. Sistem kerjanya yaitu air diubah menjadi uap. Panas disalurkan ke air dalam boiler, dan uap yang dihasilkan terus menerus. Feed water boiler dikirim ke boiler untuk menggantikan uap yang hilang. Saat uap air meninggalkan boiler, partikel padat yang semula terlarut dalam feed water akan tertinggal didalam boiler. Partikel padat yang tertinggal menjadi makin terkonsentrasi, dan pada saatnya mencapai suatu level dimana konsentrasi lebih lanjut akan menyebabkan kerak atau endapan pada logam boiler. Air umpan adalah air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam. Sedangkan sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis untuk boiler sesuai dengan kebutuhan steam. Ada dua sumber Air umpan, yaitu: Kondensat : steam yang telah berubah fasa menjadi air (mengembun) Air make up : air baku yang sudah diolah Untuk meningkatkan efisiensi boiler air umpan sebelum di suplai ke boiler dipanaskan terlebih dahulu

II.2 Sumber Penyediaan Air Umpan Ketel (Boiler) Air yang digunakan pada air umpan boiler diperoleh dari air sungai, air waduk, sumur bor dan sumber mata air lainnya. Kualitas air tersebut tidak sama walaupun menggunakan sumber air sejenis, hal ini dipengaruhi oleh lingkungan asal air tersebut. Oleh karena itu untuk dapat digunakan sebagai air umpan boiler maka air baku dari sumber air harus dilakukan pengolahan terlebih dahulu yang bertujuan untuk menghilangkan unsur-unsur atau padatan yang terkandung didalam air baik dalam bentuk tersuspensi, terlarut, ataupun koloid yang dapat

menyebabkan terjadinya kerak, korosi dan pembusaan dalam boiler. Disamping itu senyawa organik dapat menyebabkan berbagai masalah dalam operasi boiler. Kualitas air umpan boiler juga dipengaruhi oleh kondisi operasi boiler, dimana semakin tinggi tekanan dan temperature operasi maka semakin murni kualitas air umpan yang diperlukan. Batasan terhadap nilai parameter-parameter penting untuk air umpan boiler, sering ditentukan oleh pihak pembuat alat, atau dapat mengacu pada criteria dari badan-badan International seperti ASME dan ABMA.

II.3 Persyaratan Air Umpan Ketel (Boiler) Feed water harus memenuhi prasyarat tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel di bawah ini : Parameter Satuan Batas pH Conductivity TDS P Alkalinity M Alkalinity O Alkalinity T. Hardness Silica Besi Phosphat residual Unit mhos/cm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm 10.5 11.5 5000, max 3500, max 800, max 2.5 x SiO2, min 150, max 2, max 20 50 Pengendalian

Sulfite residual pH condensate

ppm Unit

20 50 8.0 9.0 Sumber : NALCOH

Penggunaan air umpan ketel (boiler) yang tidak memenuhi persyaratan akan menimbulkan beberapa masalah, antara lain : 1. Terjadinya Korosi Pengertian korosi secara sederhana adalah perubahan kembali logam menjadi bentuk bijihnya. Proses korosi sebenarnya merupakan proses elektrokimia yang rumit dan kompleks. Korosi dapat menimbulkan kerusakan yang luas pada permukaan logam. Penyebab utama timbulnya korosi, antara lain : i. pH air yang rendah ii. Gas-gas yang terlarut dalam air seperti : O2, CO2, dan lain-lain iii. Garam-garam terlarut dan padatan tersuspensi Kontak antara permukaan logam dan air menyebabkan terjadinya reaksi korosi sebagai berikut : Fe + 2 H2O Fe(OH)2 + H2 Reaksi di atas pada suatu saat akan mencapai keadaan kesetimbangan dan korosi tidak akan berlanjut; akan tetapi adanya oksigen terlarut dan pH air yang rendah akan mengakibatkan terganggunya kesetimbangan dan reaksi bergeser ke sebelah kanan. Reaksi yang terjadi akibat adanya oksigen dan pH yang rendah adalah sebagai berikut : 4 Fe(OH)2 + O2 + 2 H2O Fe(OH)3 2 H2 + O2 2 H2O Fe(OH)2 + 2 H+ Fe2+ + 2 H2O Pergeseran arah reaksi korosi ke sebelah kanan menyebabkan berlanjutnya peristiwa korosi pada logam-ketel. Alkalinitas yang rendah dan adanya garamgaram dan padatan terlarut dalam air dapat membantu terjadinya korosi.

2. Pembentukan Kerak Pengerakan pada sistem boiler :

Pengendapan hardness feedwater dan mineral lainnya Kejenuhan berlebih dari partikel padat terlarut ( TDS ) mengakibatkan tegangan permukaan tinggi dan gelembung sulit pecah Kerak boiler yang lazim : CaCO3, Ca3 (PO4)2, Mg(OH)2, MgSiO3, SiO2, Fe2(CO3)3, FePO4

(Macam-macam Kerak pada Ketel (Boiler))

3. Endapan Pembekuan material non mineral pada boiler, umumnya berasal dari: Oksida besi sebagai produk korosi Materi organic ( kotoran bio, minyak dan getah ), Boiler bersifat alkalinity jika terkena gliserida maka akan terjadi reaksi penyabunan. Partikel padat tersuspensi dari feedwater ( tanah endapan dan pasir ) Dari peristiwa peristiwa ini mengakibatkan terbentuknya deposit pada pipa superheater, menyebabkan peristiwa overheating dan pecahnya pipa, terbentuknya deposit pada sirip turbin, menyebabkan turunnya effisiensi.

4. Pembentukan Busa Pembentukan busa (foaming) adalah peristiwa pembentukan gelembunggelembung di atas permukaan air dalam drum boiler. Penyebab timbulnya busa adalah adanya kontaminasi oleh zat-zat organik atau zat-zat kimia yang ada dalam

air ketel tidak terkontrol dengan baik. Busa dapat mempersempit ruang pelepasan uap-panas (steam-release space) dan dapat menyebabkan terbawanya air serta kotoran-kotoran bersama-sama uap air. Kerugian yang dapat ditimbulkan oleh hal ini adalah terjadinya endapan dan korosi pada logam-logam dalam sistem ketel. Untuk mengatasi permasalahan di atas perlu diterapkan persyaratan terhadap air umpan ketel. Persyaratan tersebut bergantung kepada tekanan kerja ketel seperti terlihat di tabel berikut:

(Persyaratan air ketel pada berbagai tekanan kerja)

II.4 Pengolahan Air Umpan Ketel (Boiler) a. Pengolahan Air Umpan Ketel (Boiler) Secara Umum Sebelum digunakan sebagai umpan air yang berasal dari berbagai jenis sumber, diolah dengan menggunakan metoda eksternal dan internal. Setelah mengalami pengolahan pendahuluan (pengolahan eksternal ), air umpan boiler harus mengalami pengolahan khusus. Pengolahan ini menggunakan berbagai macam zat kimia, yang diinjeksikan ditambahkan ke air umpan boiler. Penambahan bahan kimia ini diharapkan dapat digunakan untuk mencegah berbagai akibat yang dapat merugikan performansi kerjadari ketel. Penambahan bahan-bahan kimia pada air umpan boiler merupakan proses yang esensial, terlepas dari kenyataan apakah air itu diolah atau tidak sebelumnya. Oleh karena itu, pengolahan eksternal dalam beberapa hal tidak diperlukan,

sehingga air dapat langsung digunakan setelah penambahan beberapa bahanbahan kimia saja. Contoh penambahan bahan-bahan kimia pada air umpan ketel tanpa harus mengalami pengolahan terlebih dahulu adalah : apabila ketel beroperasi pada tekanan rendah atau sedang apabila sejumlah besar kondensat digunakan kembali sebagai air umpan atau bila air baku yang digunakan untuk air umpan ketel telah memiliki kualitas yang baik Proses pengolahan air dengan penambahan bahan-bahan kimia ini memiliki beberapa kesulitan. Kesulitan yang utama adalah adalah bila kesadahan air umpan sangat tinggi sehingga banyak lumpur yang terbentuk. Hal ini dapat menaikkan jumlah blow down. Pengolahan air umpan ketel dengan penambahan bahan-bahan kimia yang dilakukan tanpa pengolahan pendahuluan (pengolahan eksternal) juga memperbesar kemungkinan pembentukan kerak pada sistem sebelum ketel dan pada saluran-saluran air umpan.

b. Eksternal Treatment (Pengolahan di Luar Boiler) Cara pengolahan: a. Pengolahan mekanik 1.Pengolahan dengan penukar ion: Pengolahan ini dimaksudkan agar ion-ion garam yang terlarut dalam air dapat diganti hingga diperoleh air yang sesuai untuk boiler. Berdasarkan tipe bed (unggun) dari resin penukar ion: Tipe bed campuran Tipedua bed satu degasifikasi Tipe empat bed satu degasifikasi Berdasarkan cara regenerasi: Regenerasi aliran searah Regenerasi aliran berlawanan arah Regenerasi berkesinambungan Resin yang digunakan untuk penukar ion harus mempunyai struktur dimana radikal penukar ion nya terikat pada struktur polimer.

Resin penukar ion dibedakan menjadi: Resin penukarkation resin yang berkombinasi dengan gugus sulfo ( - SO3H) disebut resin penukar kation asam kuat resin yang berkombinasi dengan gugus carboxyl (-COOH) disebut resin penukar kation asam lemah Resin penukar anion resin yang berkombinasi dengan gugus quartenary ammonium, disebut resin penukar anion basakuat resin yang berkombinasi dengan gugus amina tersier, sekunder, primer (-NH2, -NHR, -NR2), disebut resin penukar anion basa lemah Pengolahan dengan penukar ion dapat dibagi menjadi: Pelunakan air sederhana Tujuan untuk menghilangkan kesadahan dalam air. Resin penukar ion yang digunakan adalah senyawa Na+ dari penuk ar kation asam kuat Reaksi yang terjadi: R(-SO3Na)2 + Ca(HCO3)2 R(-SO3)2Ca + 2NaHCO3

R(-SO3Na)2 + MgSO4 R(-SO3)2Mg + 2Na2SO4 Resin penukar ion yang telah kehilangan daya tukar nya dpt digunak an kembali setelah diregenerasi dengan menggunakan larutan NaCl 10% Reaksi pada saat regenerasi: R(-SO3)2Ca + 2NaClR(-SO3Na)2 + CaCl2 R(-SO3)2Mg + 2NaCl R(-SO3Na)2 + MgCl2 Pelunakan air dengan de alkalisasi Pelunakan dengan resin Na dan H Reaksi yang terjadi: Bed H : R(-SO3H)2 + Ca(HCO3)2 R(-SO3)2Ca + 2H2O+ CO2 R(-SO3H)2 + MgSO4R(-SO3)2Mg +H2SO4 R-SO3H + NaClR-SO3Na + HCl Bed Na : R(-SO3Na)2 + Ca(HCO3)2 R(-SO3)2Ca + 2NaHCO3 R(-SO3Na)2 + MgSO4R(-SO3)2Mg + 2Na2SO4

Campuran:HCl + NaHCO3NaCl + CO2 + H2O H2SO4 + 2 NaHCO3Na2SO4 + 2 CO2+ 2 H2O Regenerasi: Bed Na denganlarutanNaCL 10% Bed H denganlarutanHCl Pengolahanair bebas mineral (demineralisasi) a. Demineralisai dengan bed campuran resin Metode ini dikerjakan dengan melewatkan air baku ke dalam tabung ya ng berisi resin penukar kation asam kuat bentuk H dan resin penukar anion b asa kuat bentuk OH yang dicampur secara homogen. Reaksi yang terjadi: R(-SO3H)2 + Ca(HCO3)2R(-SO3)2Ca + H2CO3 R(-SO3H)2 + MgSO4R(-SO3H)2Mg + H2SO4 R-SO3H + NaCl R-SO3Na + HCl R= NOH + H2CO3R= NHCO3 + H2O R (= NOH)2 + H2SO4R(=N)2SO4 + 2 H2O R= NOH + HClR=NCl + H2O R= NOH + H2SiO3R=NHSiO3 + H2O Regenerasi: Resin dipisah menjadi lapisan resin penukar kation dan resin penuk ar anion, kemudian lapisan Pertama diregenerasi dengan larutanHCl 4-10% dan yang kedua dengan larutan NaOH 2-5%. b. Demineralisasi dengan 2 bed 1 degasifikasi Sistem ini terdiri dari: - Tabung kation yang berisi bed-H asamkuat - Alat degasifikasi - Tabung anion berisi bed-OH basakuat Proses demineralisasi: Air baku dialirkanke dalam tabung kation untuk menukar kation dalam air dengan ion hidrogen (H+), CO2 dihilangkan dalam unit penghilang karbon (alat degasifikasi), air kemudian dialirkan ke tabung anion untuk me nukar anion dengan ion hidroksil (OH-).

c. Demineralisasi dengan 4 bed 1 degasifikasi Sistem ini merupakan pengembangan darisistem 2 bed 1 degasifikasi dengan menambahkan bed-H dan bed-OH. Sistem ini dapat mengurangi jumlah regeneran yang digunakan, waktu regenerasi, dan jumlah air regenerasi yang digunakan. 2. Pengolahande aerasi Tujuan : untuk menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air (oksi gen, CO2) Prinsip :membuat kelarutan gas-gas di dalam air menjadi nol. Deaerasi dpt dilakukan dengan : a. Pemanasan Pada cara ini gas-gas terlarut dihilangkan dengan memanaskan air u mpan hinggasuhu 120 1500C. Oksigen terlarut dapat dikurangi mjd kurang dr. 0,007 mg/l. b. Cara hampa Cara ini dilakukan dengan jalan mengurangi tekanan dalam alat hin gga sama dengan tekanan uap air pada suhu yang bersangkutan. Oksigen terl arut dalam air yang telah diolah kurang dari 0,1 0,3 mg/l.

b. Pengolahan kimiawi (dengan bantuan bahan kimia) Proses ini adalah proses pelunakan air dengan menambahkan bahan kimia dengan tepat berdasarkan atas suatu analisis kimia. Endapan yang terj adi dari proses ini dipisahkan dalam bak pengendap, yang diikuti dengan pe nyaringan. Reaksi yang terjadi : Menghilangkan CO2dalam air 2 CO2 + Ca(OH)2Ca(HCO3)2 MengurangijmlCa, Mg Bicarbonat Ca(HCO3)2 + Ca(OH)22CaCO3 + 2 H2O Ca(HCO3)2berasaldari air sendiri maupun dari reaksi diatas dapat di endapkan mjd CaCO3 Mengurangi jml Mg

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 MgSO4 + Ca(OH)2

Mg(OH)2+CaCO3 + H2O Mg(OH)2 + CaSO4

Mg(OH)2 akan mengendap dan akan menurangi jumlah Mg dalam air

c. Internal Treatment (Pengolahan di Dalam Boiler) Tujuan: untuk menghilangkan sisa mineral yang tdk dpt dihilangkan sel uruhnya pada external treatment dengan penambahan bahan kimia Macam-macam Internal Treatment: 1. Menghilangkan Oksigen Tujuan: menghilangkan sisa oksigen yang masih terikut ke dalam b oiler. Caranya: dengan menambahkan bahan kimia seperti: Sodium Sulfit, Hyd razin, Hydroquinon Reaksiyang terjadi: Na2SO3 + O2Na2SO4 N2H4 + O22 H2O + N2 C6H4(OH)2 + O2 C6H4O2 + H2O C6H4O2 + O2Polyquinon Pemilihan bhn kimia tergantung tekanan boiler. Boiler tekanan rendah digunakan Sodium Sulfit Boiler tekanan tinggi digunakan Hydrazinatau Hydroquinon 2. Mencegah terbentuk nya kerak Bahan kimia pencegah kerak berfungsi: Mencegah terbentuknya kerak Mengatur pH air boiler untuk mencegah korosi Penambahan bahan kimia dimaksudkan utk menghilangkan sisa Ca CO3 yg msh terikut. Bahan kimia yg dpt digunakan: NaOH, Na3PO4, K3PO4, Na2HPO4

II.5 Perlakuan terhadap Kondensat (Condensate Treatment) Perlakuan terhadap kondensat mencakup pengendalian korosi di system ko ndensat dan perbaikan mutu kondensat (condensate polishing). Sekalipun kondens at yang diumpankan kembali relatif murni, tetapi mungkin masih mengandung im

purities dari hasil proses korosi, dan erosi, baik yang larut maupun yang tidak laru t. Impurities tersebut dapat berupa mineral-mineral, kesadahan dan minyak. Cond ensate polishing dimaksudkan untuk meminimumkan jumlah impurities tersebut a gar dapat mencegah pembentukan kerak pada ketel dan turbin, dan meminimumka n pengaruh korosif. Tahap perbaikan kondensat merupakan kombinasi dari tahap f iltrasi dan pertukaran ion. Sistem pertama yang dipakai adalah sistem filtrasi dan p ertukaran ion secara terpisah. Filtrasi digunakan untuk menyaring pengotor tersus pensi dan minyak. Tahap filtrasi saja sudah cukup memadai jika dipakai untuk menyaring im purities pada saat start-up dan operasi normal. Tetapi jika terjadi kebocoran pada pipa kondensat dan padatan terlarut banyak memasuki kondensat, tahap filtrasi saj a tidak cukup dan dibutuhkan sistem demineralisasi (mix-bed demineralizer) untu k operasi perbaikan. Alternatif lain yang dapat dipakai adalah penggunaan tahap fi ltrasi dan demineralisasi dalam satu alat.

BAB III PENUTUP

III. 1 Kesimpulan 1. Air umpan adalah air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam. 2. A air umpan boiler diperoleh dari air sungai, air waduk, sumur bor dan sumber mata air lainnya 3. Air umpan boiler haruslah memenuhi persyaratan, jika tidak akan menimbulkan masalah antara lain: terjadinya korosi, pembentukan kerak, endapan dan pembentukan busa. 4. Pengolahan air umpan boiler dapat dilakukan dengan pengolahan eksternal (pengolahan di luar boiler) dan pengolahan internal ( pengolahan di dalam boiler). 5. Pengolahan pada kondensat perlu dilakukan untuk menghilangkan

impuritas dan upaya pengendalian korosi. III.2 Saran 1. Bagi pelaku industri sebaiknya melakukan pengolahan air umpan boiler dengan baik dan benar, agar tidak timbul dampak seperti korosi, kerak dan endapan pada boiler. 2. Setelah digunakan sebagai umpan, air juga harus dilakukan treatment, agar tidak mencemari, dan sebaiknya diolah agar dapat digunakan lagi, sehingga tidak terjadi pemborosan.

DAFTAR PUSTAKA Krisna, Dwi Nur Patria. 2011. Faktor Resiko Kejadian Suspect Penyakit Batu Ginjal di Wilayah Kerja Puskesmas Margasari Kabupaten Tegal Tahun 2010. Semarang: Universitas Negeri Semarang. Setiadi, Tjandra. 2007. Diktat Kuliah TK-2206 Sistem Utilitas I Pengolahan dan Penyediaan Air. Bandung: Institut Teknologi Bandung. Datin SDA. 2013. Kebijakan Sumber Air Baku.

http://sda.pu.go.id/index.php/berita-sda/datin-sda/item/298-kebijakansumber-air-baku diakses pada 22 September 2013 pukul 13.48 WIB. http://ayahkiasiregar.wordpress.com/2012/09/23/air-boiler-dan-cooling-tower/ diakses pada tgl 23 September 2013 pukul 10.57 WIB http://id.wikipedia.org/wiki/Air_bersih diakses pada 22 September 2013 pukul 13.52 WIB. http://id.wikipedia.org/wiki/Berkas:Watercyclebahasaindonesiahigh.jpg pada 22 September 2013 pukul 13.52 WIB. http://id.wikipedia.org/wiki/Siklus_air diakses pada 22 September 2013 pukul 13.52 WIB. http://id.wikipedia.org/wiki/Sumber_daya_air diakses pada 22 September 2013 pukul 13.52 WIB. http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/28755/4/Chapter%20II.pdf diakses pada 18 September 2013 pukul 11.43 WIB. Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 7 Tahun 2004 tentang Sumber daya Air. diakses