Clinica API 1104

1
MANEJ O DE CDIGO API ESTNDAR 1104

SOLDADURA DE TUBERAS E INSTALACIONES AFINES
DECIMONOVENA EDICIN, SETIEMBRE 1999
La presente publicacin del Programa de
Especializacin en el Manejo de Cdigos de la
Pontificia Universidad Catlica del Per tiene
como intencin familiarizar a los profesionales en
el campo de la ingeniera de soldadura e
inspeccin de construcciones soldadas en el
manejo de cdigos y estndares relacionados al
control de calidad de las mismas. No es la
intencin del programa promover la
memorizacin de los cdigos sino ms bien su
correcta interpretacin y manejo por parte de las
personas involucradas en ellos.
Introduccin al estndar API 1104,
DECIMONOVENA EDICIN.
El estndar API 1104 contiene trece
secciones y dos apndices:
.Generalidades
.Publicaciones de Referencia
.Definicin de Trminos
.Especificaciones
.Calificacin de Procedimientos de Soldadura para
Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
.Calificacin de Soldadores
2
Introduccin al estndar API 1104,
DECIMONOVENA EDICIN.
.Diseo y preparacin de la Junta para Soldadura de
Produccin
.Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin
.Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos
.Reparacin y Remocin de Defectos
.Procedimientos para Ensayos No Destructivos
.Soldadura Automtica
.Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte
Apndice A Estndares Alternativos de Aceptacin para
Soldaduras Circunferenciales
Apndice B Soldadura en Servicio
Cap 1 : Generalidades
En su captulo 1 se detalla entre otras cosas el
alcance del estndar Este estndar cubre las
soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete
y socket de tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y
transporte de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y
nitrgeno, y, donde sea aplicable, cubre soldaduras
en sistemas de distribucin. Es aplicable tanto para
construcciones nuevas como aquellas que se
encuentran en servicio.
3
Como vemos sirve para
trabajar con lneas de
distribucin y con aceros
al carbono y baja aleacin
es decir no estn
contempladas lneas de
altas presiones ni aceros
aleados o no ferrosos, la
figura 1 muestra una lnea
tpica evaluada con ste
estndar.
Figura 1: Lnea de transporte de
gas natural
Este estndar tambin cubre
los procedimientos para
ensayos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos
penetrantes y ultrasonido as
como los estndares de
aceptacin para ser aplicados a
la produccin de soldaduras
ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los
mtodos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos
penetrantes, ultrasonido e
inspeccin visual.
4
Cap 2 : Publicaciones de Referencia
El captulo 2
proporciona una
lista de estndares,
cdigos y
especificaciones
empleadas a travs
de este estndar.
Figura 2: Normativas sobre
materiales aplicables
Cap 3 : Definicin de Trminos
En el captulo 3 se establece que los
trminos de soldadura usados en el
estndar son aquellos definidos en
ANSI/AWS A3.0 (Estndar de Trminos
y Definiciones de Soldadura de la
AWS). Adicionalmente se agregan
algunas definiciones dadas en 3.2.
Dentro de estas definiciones vale la
pena destacar:
5
3.2.4 Defecto (defect): Una imperfeccin
de suficiente magnitud para ser rechazada
de acuerdo a las estipulaciones de este
estndar.
3.2.5 Imperfeccin (imperfection): Una
discontinuidad o irregularidad que es
detectable por mtodos descritos en este
estndar.
3.2.6 Indicacin (indication): Evidencia
obtenida por un ensayo no destructivo.
Estas tres definiciones nos aclaran
perfectamente la diferencia entre indicacin,
imperfeccin y defecto, mientras que una
indicacin es nicamente una evidencia, una
imperfeccin ya es una discontinuidad
mientras que un defecto ya es una
discontinuidad evaluada y rechazada de
acuerdo con el estndar utilizado, de lo cual
deducimos que una determinada
discontinuidad podr ser o no un defecto
dependiendo del cdigo, ubicacin, etc.
6
3.2.8 Soldadura en Posicin (position welding):
Soldadura en la cual el tubo o ensamble esta
sujeta estacionariamente.
3.2.13 Soldadura Rotada (roll welding):
Soldadura en la cual la tubera o ensamble es
rotado mientras el metal de soldadura es
depositado en o cerca de la zona superior central
de la tubera.
Las definiciones anteriores no requieren mayor
explicacin pero es necesario tomarlas en cuenta
para evitar cualquier confusin al momento de leer
algn otro captulo.
3.2.9 Soldador Calificado (qualified
welder): Un soldador que ha
demostrado tener la habilidad de
producir soldaduras que cumplan los
requerimientos de las secciones 5 o 6.
Segn la definicin anterior un soldador
que realice una calificacin de
procedimiento exitosa estar
automticamente calificado.
7
3.2.10 Procedimiento de Soldadura Calificado
(qualified welding procedure): Un mtodo
detallado probado y analizado por el cual
soldaduras sanas con apropiadas propiedades
mecnicas pueden ser producidas.
La realizacin de un procedimiento de soldadura
exige la calificacin del mismo para demostrar su
aptitud ste procedimiento debe fijar todas
aquellas variables definidas como esenciales en el
estndar ya que la modificacin de alguna de ellas
podra alterar las propiedades de la junta.
3.2.16 Debe (Shall): Trmino que indica un
requerimiento mandatorio, el trmino debera
(should) indica una recomendacin prctica.
Es muy importante tomar en cuenta esta
definicin a la hora de leer el estndar ya que un
requerimiento mandatorio debe ser supervisado
rigurosamente y por lo tanto debe existir un
registro que de cuenta de su cumplimiento con
miras a contar con un documento que avale la
calidad de la unin soldada.
8
Cap 4 : Especificaciones
En su captulo 4, el estndar habla sobre
los equipos y materiales con la intencin
de garantizar la buena culminacin de
las soldaduras.
Para garantizar aquello los equipos
deben al menos ser capaces de cumplir
satisfactoriamente con la realizacin de
los procedimientos de soldadura
calificados.
El almacenaje y
manipulacin de los
materiales de aporte,
fundentes y gases de
proteccin debe ser
adecuada para
impedir que sufran
cualquier dao que
vaya en detrimento de
su aptitud.
Figura 3: Transporte de
tuberas
9
Tabla 3A - Requisitos de Traccin para PSL 1
(1) (2) (3) (4)
Ultimo
Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Traccin Elongacin
Mnimo Mnimo en 2 pulg. (50.8 mm),
Grado psi MPa psi Mpa Mnimo, Por ciento
A25 25,000 (172) 45,000 (310) a
A 30,000 (207) 48,000 (331) a
B 35,000 (241) 60,000 (414) a
X42 42,000 (290) 60,000 (414) a
X46 46,000 (317) 63,000 (434) a
X52 52,000 (359) 66,000 (455) a
X56 56,000 (386) 71,000 (490) a
X60 60,000 (414) 75,000 (517) a
X65 65,000 (448) 77,000 (531) a
X70 70,000 (483) 82,000 (565) a
Tabla 3B - Requisitos de Traccin para PSL 2
1) (2) (3) (4) (5) (6)
Ultimo Ultimo
Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Traccin Esfuerzo de Traccin Elongacin en
Mnimo Mximo Mnimo Mximo 2 pulg. (50.8 mm),
ado psi Mpa psi Mpa psi Mpa psi Mpa
Mnimo, Por
ciento
B 35,000 (241) 65,000
d
(448) 60,000 (414) 110,000 (758) a
42 42,000 (290) 72,000 (496) 60,000 (414) 110,000 (758) a
46 46,000 (317) 76,000 (524) 63,000 (434) 110,000 (758) a
52 52,000 (359) 77,000 (531) 66,000 (455) 110,000 (758) a
56 56,000 (386) 79,000 (544) 71,000 (490) 110,000 (758) a
60 60,000 (414) 82,000 (565) 75,000 (517) 110,000 (758) a
65 65,000 (448) 87,000 (600) 77,000 (531) 110,000 (758) a
70 70,000 (483) 90,000 (621) 82,000 (565) 110,000 (758) a
80 80,000 (552) 100,000
e
(690) 90,000 (621) 120,000 (827) a
10
CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura
para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
El estndar en su provisin 5.1 (Calificacin del
procedimiento), dice: Antes de empezar a soldar en
produccin, se debe establecer y calificar un
procedimiento de soldadura detallado que
demuestre que se pueden realizar soldaduras sanas
(soundness) con apropiadas propiedades mecnicas
(tales como resistencia, ductilidad y dureza). La
calidad de la soldadura debe ser determinada por
ensayos destructivos. Estos procedimientos deben
seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
especficamente autorizado por la compaa, como
prev 5.4.
El estndar adems exige que se registren
y detallen los resultados de la calificacin
como ejemplo de formato de calificacin de
especificacin de procedimiento y de
reporte de los ensayos del cupn se
sugieren las figuras 1 y 2 del cdigo.
Los formatos utilizados deben contener la
informacin especificada en 5.3.2 que sea
relevante al procedimiento que se utilice.
11
5.3.2.2 Pipe and Fitting materials
especifica que los materiales de soldadura
pueden ser agrupados, previendo que los
ensayos de calificacin estn hechos en el
de mayor resistencia a la fluencia mnima
especificada en el grupo.
Grupos de material base:
Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado
menor o igual a 42 000 psi (290 MPa).
Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado
mayor a 42 000 psi (290 MPa) pero menor a 65
000 psi (448 MPa).
Para materiales con especificacin de mnimo
esfuerzo a la fluencia mayor o igual a 65 000 psi
(448 MPa), cada grado debe recibir un ensayo de
calificacin separado.
12
La subseccin 5.4 trata sobre las variables
esenciales, estas son aquellas que tienen tal influencia
sobre la sanidad y las propiedades mecnicas de la
junta que si se alteran mas all de los rangos
establecidos en el procedimiento de soldadura no se
puede garantizar los resultados, es importante que
sean monitoreadas por un supervisor con el fin de
garantizar su cumplimiento.
Debido a que las variables utilizadas afectan la
productividad se suelen modificar estas con el fin de
optimizarla, sin embargo debe entenderse que
cualquier cambio en una variable esencial implica
necesariamente una recalificacin del procedimiento.
Ejemplos de variables no esenciales son cambios
menores en el ngulo del bisel o el taln segn
5.4.2.3.
Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro es
una variable esencial. La Tabla 1 Grupos de Metales
de Aporte, listan los grupos, las especificaciones
AWS, electrodos y fundentes asociados con cada
grupo. Una nota al pie general en la tabla 1 (Pg. 7 del
cdigo) indica que otros electrodos, metales de aporte
y fundentes pueden ser usados pero requieren
procedimientos de calificacin separados. (5.4.2.6)
13
Tabla 1 Grupos de Metales de Aporte
Grupo Especificacin
AWS
Electrodo Fundente
c
1 A5.1
A5.5
E6010, E6011
E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011
E9010
3 A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018
E9018
4
a
A5.17 EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
P6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
5
b
A5.18
A5.18
A5.28
A5.28
ER70S-2
ER70S-6
ER80S-D2
ER90S-G
6 A5.2 RG60, RG65
7 A5.20 E61T-GS
d
E71T-GS
d
8 A5.29 E71T8-K6
9 A5.29 E91T8-G
Nota: Otros electrodos, Metales de aporte y Fundentes pueden ser usados pero requieren de
procedimientos de calificacin separados.
a
Cualquier combinacin de fundente y electrodo en el grupo 4 puede ser usado para
calificar un procedimiento. La combinacin debe ser identificada por su nmero de
clasificacin AWS completo, tal como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. nicamente
sustituciones que resulten en el mismo nmero de clasificacin AWS son permitidos sin
recalificacin.
b
Un gas de proteccin (ver 5.4.2.10) debeser usado con los electrodos del grupo 5.
c
En la designacin del fundente, la x puede ser cualquiera A o P para condicin as welder o
Post-Weld Heat-Treated.
d
para soldadura del pase de raz nicamente.
AWS A5.1 : Especificacin para electrodos de acero al carbono para SMAW.
AWS A5.2 : Especificacin para alambres de hierro y acero para OFW
AWS A5. 5 : Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
SMAW.
AWS A5. 17 : Especificacin para electrodos de acero al carbono y fundentes
para SAW.
AWS A5. 18 : Especificacin para metales de aporte de acero al carbono para
GMAW.
AWS A5. 20 : Especificacin para electrodos de acero al carbono para
FCAW.
AWS A5.28 : Especificacin para metales de aporte de acero de baja aleacin
para GSAW.
AWS A5.29 : Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
FCAW.
14
Un cambio en la direccin de soldadura que fue
calificada, por ejemplo de vertical ascendente a
vertical descendente o viceversa es considerado una
variable esencial. (5.4.2.9)
Un incremento o decremento en el caudal del flujo del
gas de proteccin puede ser considerado una variable
esencial si el cambio es suficiente. Un cambio en el
tipo de gas de proteccin es una variable esencial. La
tabla 1 nota al pie a, (Pg. 7 del cdigo) cubre las
variables esenciales asociadas con los fundentes de
proteccin. (5.4.2.11)
5.5 Soldado de las
probetas de ensayo
Soldaduras a tope.
Las juntas de ensayo
deben ser hechas usando
dos niples de tubo y los
parmetros del
procedimiento de soldadura
(ver figura).
15
5.6 Ensayo de juntas soldadas
Soldaduras a tope.
Esta subseccin cubre el tipo, nmero,
localizacin y requerimientos de las probetas de
ensayo para la calificacin de un procedimiento
de soldadura.
La tabla 2 proporciona el tipo y nmero de
probetas para la calificacin del procedimiento
de ensayo
Tabla 2 Tipo y nmero de probetas para ensayo de calificacin de procedimiento
Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas
pulgadas milmetros
Resistencia
a la traccin
Rotura con
entalla
Doblado de
raz
Doblado de
cara
Doblado de
lado
Total
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
<2.375 <60.3 0
b
2 2 0 0 4
a
2.375-4.500 60.3-114.3 0
b
2 2 0 0 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 2 2 0 8
>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
<= 4.500 <= 114.3 0
b
2 0 0 2 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 0 0 4 8
>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16
a
Un espcimen de rotura con entalla y un espcimen de doblado de raz deben ser tomados de cada uno de los dos
cupones, o para tuberas menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm) de dimetro, un espcimen de seccin completa para
resistencia a la traccin debe ser tomado.
b
Para materiales con especificacin de mnima resistencia a la fluencia mayor que 42,000 psi (290 MPa), un mnimo de
un ensayo de traccin debe ser requerido.
16
y la figura 9 del cdigo la Ubicacin de las
probetas de ensayo para la calificacin de
procedimientos: ensayo de soldaduras a tope
muestra los ensayos y localizacin de cada
probeta en la calificacin del procedimiento
usando dos niples. Especial atencin debera ser
dada a las notas en la figura 3 que permiten la
rotacin (nota 1) y nicamente una seccin
completa como probeta de traccin para
pequeos dimetros (Nota 2).
ENSAYOS MECNICOS DE CALIFICACION
Soldaduras a Tope (ver figuras de la 3 a la 9)
Traccin Nick Break Doblez Cara/Raz Doblez de Lado
Soldaduras de
Filete
eparacin
Si los lados presentan
muescas o no estn
paralelos deben
maquinarse.
Ancho de 25 mm.
Muesca de 3 mm por lado y hasta
1.6 en el reforzamiento, medido
desde la superficie original.
Area expuesta de mnimo 19 de
ancho
Ancho de 25 mm.
Cantos longitudinales
redondeados.
Remover los
reforzamientos al ras.
Cualquier rayn debe
ser ligero y transversal a
la soldadura
Ancho de 25 mm.
Igual que para doblez
de cara o raz.
El ancho debe ser de
13, si se corta con
oxgeno debe ser a 19
para luego maquinarlo
a 13.
Mnimo cuatro
especimenes
segn figura
10 y 11.
Mtodo
Traccionar y
determinar el
esfuerzo
Traccionado o impactado en el
extremo o centro
Deben ser dobladas en una plantilla para ensayo
guiado y hasta una forma aproximada de U.
Rotos en la
soldadura con
un mtodo
conveniente
Requerimientos
nominal
Si rompe en la
soldadura, adems
debe cumplir sanidad
segn Nick Break
Penetracin y fusin completa
Poro
1.6
poros
2% rea
Profundidad escoria
0.8
Long escoria
3 o 1/2E el menor
Min 13 de separacin entre escorias
Ojos de pescado no son causa de
rechazo
Toda fisura u otra imperfeccin
3 o 1/2E el
menor.
En el radio de doblez se admite hasta 6 a menos
que obvias imperfecciones sean observadas.
Las mismas
que para Nick
Break
Las probetas pueden ser maquinadas o cortadas con oxigeno.
La unidad de medida para los valores no indicados es en mm.
Para calificacin de soldadores se debe agregar inspeccin visual y la posibilidad de reemplazar los ensayos mecnicos por
radiografas (las cuales deben cumplir con 9.3)
En la calificacin de soldadores el ensayo de traccin nicamente requiere sanidad pudiendo incluso reemplazarse por nick break.
En la calificacin de soldadores el ensayo de doblado de aceros de alta resistencia, si no cumple con doblez a 180 debe observarse la
sanidad segn requerimientos de nick break.
17
Con respecto al ensayo de traccin, las
probetas deben ser preparadas conforme a
las figuras 4, 5, 6 o 7 y deben enfriar hasta
temperatura ambiente antes de ser
ensayadas.
El esfuerzo de traccin debe ser calculado
dividiendo la mxima carga para falla entre el
rea de la probeta antes que la carga fuera
aplicada (5.6.2.2).
Con respecto a los requerimientos citaremos
al estndar:
La resistencia a la traccin de la
soldadura, incluyendo la zona de fusin de
cada probeta, debeser mayor o igual a la
mnima resistencia a la traccin
especificada del material de la tubera pero
no necesita ser mayor o igual a la
resistencia a la traccin actual del material.
Si el espcimen rompe fuera de la
soldadura(ver figura ) y de la zona de
fusin (es decir en el material base
de la tubera) y consigue el mnimo
requerimiento de resistencia a la
traccin de la especificacin (ver
tabla API 5L como ejemplo), la
soldadura debe ser aceptada
cumpliendo los requerimientos.
Figura 4: Probeta rota en el
material base
Material Soldado
18
Si la probeta
rompe en la
soldadura
Figura 5: Probeta rota en la soldadura (raz)
o zona de fusin y
la resistencia
observada es
mayor o igual al
valor mnimo de
resistencia a la
traccin
especificado del
material de la
tubera
Figura : Probeta rota en la lnea de fusin (cara)
19
y consigue los
requerimientos de
sanidad de 5.6.3.3 (la
figura es un ejemplo de
una probeta que
cumpli con los valores
de resistencia sin
embargo debido a la
falta de sanidad de la
superficie de fractura el
procedimiento fue
desaprobado) la
soldadura debe ser
aceptada cumpliendo
los requerimientos.
La Subseccin
5.6.3 Describe los
ensayos de nick
break los cuales
estn destinados a
verificar la sanidad
de la junta, la figura 5
del estndar
esquematiza las
probetas y en la
subseccin 5.6.3.1
se describe la
preparacin de las
probetas.
Entallas
20
la figura
muestra una
superficie de
fractura tpica
obtenida como
resultado del
ensayo de nick
break.
Figura : Superficie de fractura en una
probeta de nick break ensayada
Adems los
ojos de pescado
no son causa de
rechazo, en la
figura se
observa un ojo
de pescado
rodeando una
discontinuidad.
Figura : Ojos de pez (fish eyes): discontinuidad
encontrada en una superficie de fractura de
acero que consiste en un pequeo poro o
inclusin rodeado por un rea brillante
aproximadamente circular.
21
Los ensayos de
raz y cara (ver
figura) son
tratados en la
subseccin 5.6.4.
CARA
RAIZ
Figura 12: seccin transversal de una
probeta extrada de un cupn de tubera.
Despus que los
especmenes han
sido cortados y
preparados
adecuadamente (ver
figuras 13 y 14 ),
ellos deberan ser
doblados en
aproximadamente
forma de U .
Fibra a
compresin
Fibra a
traccin
Figura 16: Probeta luego de haber sido
sometida a un ensayo de doblado
22
en una matriz
para ensayo de
dobles guiado
mostrado en la
figura 9 del
cdigo. La nota
que proporciona
las dimensiones
del punzn y la
matriz es dada.
Figura : Probeta de doblado colocada en el
equipo de ensayo
Los criterios de
aceptacin para dobles
de cara y raz son
dados en 5.6.4.3
Ninguna discontinuidad
que exceda 1/8 (3 mm)
o la mitad del espesor
nominal de pared (ver
figura 17), cualquiera
sea menor, puede
presentarse en la
soldadura o zona de
fusin.
Figura 17: Probeta de doblado presentando una
fisura admisible de aproximadamente 2 mm de
longitud.
23
Consideraciones
especiales son
dadas para las
fisuras de esquina
(ver figura)
Figura 18: Probeta de doblado presentando una
fisura en el borde de la probeta
Probetas para ensayo
de doblado de lado
segn 5.6.5 (ver figura)
son preparadas de
manera diferente a
como se describe en
5.6.5.1. Despus que la
probeta a sido
removida, esta debe ser
maquinada o
esmerilada a (13
mm) de ancho antes del
doblado
CARA
RAIZ
Figura : Probeta de doblado de lado, se
observa la cara y la raz de la junta soldada
24
5.7 Soldado de
juntas de ensayo
soldaduras de filete.
Las juntas de ensayo
para soldadura de
filetes debe ser hecha
para una de las
configuraciones
mostradas en la figura
20 en concordancia
con lo detallado en el
procedimiento de
soldadura.
Figura 20: Soldaduras de filete
La ubicacin y nmero de
probetas para ensayo de nick
break son mostrados en la
figura 10 y 11 del cdigo
Notar que en tuberas con
dimetro menor que 2 3/8
(60.3 mm), puede ser
necesario hacer dos cupones
de soldadura. Tambin notar
que las figuras son para
calificacin de soldadores y
procedimientos. Los criterios
de aceptacin para filetes
soldados son dados en 5.8.3.
Figura 21: Probetas de Nick Break
para soldaduras de Filete
25
CAP 6 : Calificacin de Soldadores.
El propsito de la
calificacin del soldador es
determinar la habilidad de
ste para realizar
soldaduras sanas de
acuerdo con un
procedimiento de soldadura
calificado. Para la
calificacin, el soldador
usar la misma tcnica que
utilizar durante la
soldadura de produccin,
antes de iniciar su prueba,
se le debe dar un tiempo
razonable para ajustar sus
parmetros.
Figura 22: Soldador ajustando los
parmetros de soldadura a ser usados
durante su calificacin
6.2 Calificacin Simple.
En la calificacin simple, el soldador debe hacer
un cupn de una soldadura a tope en alguna
posicin, fija o rotada. Cuando el soldador es
calificado en la posicin fija, el eje de la tubera
debe estar en el plano horizontal, en el plano
vertical o inclinado del plano horizontal en un
ngulo no mayor a 45.
26
As como en la calificacin de
procedimiento, la calificacin del
soldador tiene tambin variables
esenciales. Para calificacin simple,
stas son listadas en 6.2.2 y para
calificacin multiple 6.3.2
Los grupos de dimetros son definidos
como sigue:
Dimetros exteriores menores que
2.375 (2 3/8, 60.3 mm).
Dimetro exterior de 2.375 hasta
12.750 (323.9 mm).
Dimetros exteriores mayores que
12.750 (323.9 mm).
27
Los grupos de espesor de pared son
definidos como sigue:
Tuberas de espesor de pared nominal
menor que 0.188 (3/16, 4.8 mm).
de 0.188 hasta 0.750 (19.1 mm).
mayor que 0.750 (19.1 mm).
La Figura 12 del cdigo muestra la ubicacin
de los especmenes de ensayo para el cupn de
soldadura a tope.
Para la conexin de ramal a una tubera, la
ubicacin de los especmenes de ensayo esta
dada en la Figura 10 del cdigo.
28
6.4 Inspeccin Visual.
En este punto es importante anotar que ningn
procedimiento o calificacin de soldador que por algn
motivo deje de cumplir con la inspeccin visual puede
aprobar as pase los ensayos siguientes, es mas se
puede ahorrar mucho tiempo y recursos si mediante una
correcta inspeccin visual detectamos a tiempo
problemas de soldadura.
La seccin 6.4 menciona los criterios de calificacin como
fisuras, inadecuada penetracin, quemones y otras
discontinuidades.
La profundidad de
socavacin no debe
exceder de 1/32 (0.8
mm) o el 12.5% del
espesor de pared de
tubera, cualquiera que
sea menor. No esta
permitida una longitud
de socavacin de ms
de 2 pulgadas (50 mm)
en cualquier soldadura
continua de 12
pulgadas (300 mm).
Figura 23: Inspeccin visual de un cupn
de soldadura
29
6.5 Ensayos Destructivos.
La Tabla 3 muestra el tipo y nmero de
especmenes de prueba requeridos para la
calificacin del soldador. Hay que notar que
los tipos de ensayos destructivos usados en
la calificacin del soldador son los mismos
que los usados en la calificacin de
procedimiento, excepto en que un igual
nmero de especmenes de rotura con
entalla (nick-break) puede ser sustituido por
especmenes para traccin.
Tabla 3 Tipo y nmero de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo de calificacin de soldador y
para ensayos destructivos de soldadura de produccin
Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas
pulgadas milmetros
Resistencia
a la traccin
Rotura con
entalla
Doblado de
raz
Doblado de
cara
Doblado de
lado
Total
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
<2.375 <60.3 0 2 2 0 0 4
a
2.375-4.500 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 2 0 0 6
>12.750 >323.9 4 4 2 2 0 12
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
<= 4.500 <= 114.3 0
b
2 0 0 2 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 0 0 2 6
>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12
a
Para tuberas de dimetros menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm), deben ser tomados especmenes de
dos soldaduras o uno de seccin completa para resistencia a la traccin.
30
6.6 Radiografa Solo Soldaduras a
Tope.
Esta subseccin permite a la compaa
calificar soldadores en soldaduras a
tope usando radiografa en lugar de
ensayos destructivos.
Tabla: Criterios de calificacin para RT segn API 1104 - 99
Tipo de
Indicacin
Mximo tamao
(Long) individual
Max Longitud
Acumulada en300
Mx Longitud
Acumulada en < 300
MaxAncho
de Indicacin
Observaciones
Unidades mm mm % mm
IP 25 25 8 Inadecuate Penetration without high-low
IPD 50 75 Inadecuate Penetration due to high-low
ICP 50 50 Inadecuate Cross Penetration (interior)
IF 25 25 8 Incomplete Fusion (Abierta a la sup)
IFD 50 50 8 Incomplete Fusion due to cold lap (Cerrado a la sup)
IC Mismo criterio que para BT Internal Concavity (Densidad mayor al MBD)
BT (D >= 60.3)
BT (D < 60.3)
6; 1E MBD
6; 1E MBD
13
Mas de uno
Burn-Through (Densidad mayor al MBD)
ESI (D >= 60.3)
ESI (D < 60.3)
50 ; Nota
3 E MBD, Nota
50 8
8
1.6
1.6
Elongated Slag Inclusion
8 3 ISI (D >= 60.3)
ISI (D < 60.3)
13 , mas de 4
8 2EMBD / E MBD
Isolated Slag Inclusion
Ambos a la vez
P y CP excepto
en el pase final
3 ; E MBD
2 si esta cerca a CP
Porosity and Cluster Porosity (No exceder
concentraciones de las figuras 19 y 20)
CP en pase final 13 13
HB 13 ; 6 si dos estn
separadas menos de 50
50 8 Hollow-bead Porosity (poro vermicular)
C 4 Crack (Siempre que sea de crater o arranque)
50 EU + IU
Longitudes acumuladas que excedan 1/6 de la longitud soldada
Undercutting of cover pass (EU) and root pass (IU)
(Se suman en cualquier combinacin);
Ver 9.7 para VI
Acumulacin de
imperfecciones
50 8 Excepto IPD y EU +IU
E : Espesor.
MBD : Material base mas delgado
Nota : Indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del pase de raz (wagon track) deben ser considerados una indicacin simple a
menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm) en el suceso.
31
6.7 Contraensayos.
Un soldador est permitido de hacer una vez mas la
prueba sin penalidad si la compaa y el contratista
estn de acuerdo en que condiciones que estn mas
all del alcance del soldador han podido afectar los
resultados de la prueba. En cualquier otra
circunstancia, un soldador que falla en la prueba de
calificacin no podr hacer nuevamente la prueba
hasta que se tenga evidencia de haber sido sometido
a un entrenamiento adicional aceptado por la
compaa.
6.8 Registros.
Los registros deben incluir todas las
pruebas hechas a cada soldador y los
resultados de stas. Se debe mantener
una lista de la calificacin de los
soldadores y los procedimientos para
los cuales han calificado.
32
SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos
Antes de iniciar este mdulo se debe tomar
conciencia que las reparaciones que involucran
refusin aparte de generar retrasos en la produccin
deterioran los materiales base por lo cual debe
ponerse en una balanza (siempre a la luz de las
especificaciones del cdigo) si vale la pena deteriorar
el material por reparar la discontinuidad en una
palabra debemos cuidarnos que el remedio no sea
peor que la enfermedad, los daos producidos por el
resoldeo son principalmente en la lnea de fusin y
ZAC por lo que los procedimientos deben ser muy
cuidadosos y calificados mediante ensayos
destructivos.
10.1 Autorizacin Para La Reparacin
Subseccin 10.1 Fisuras. Se indica que las
soldaduras fisuradas sern quitadas de la
lnea a menos que sean permitidas por
9.3.10, o cuando la compaa autoriza la
reparacin. Las grietas pueden ser reparadas
si no exceden del 8% de la longitud de la
soldadura. Cualesquiera y todas las
reparaciones reunirn los estndares de
aceptabilidad de la Seccin 9.
33
Subseccin 10.1.2 Otros Defectos
diferentes a Fisuras. Se indica que los
defectos, con excepcin de las grietas, en la
raz de la soldadura y/o en los pases de aporte
se pueden reparar con la autorizacin previa
de la compaa. Los defectos, con excepcin
de las grietas, en el pase superficial no
necesitan la autorizacin previa. Cualesquiera
y todas las reparaciones reunirn los
estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.
Antes de que se repare, el defecto ser
quitado totalmente del metal sano. Toda
la escoria y salpicadura ser quitada y se
puede precalentar si es requerido por la
compaa.
Todas las reparaciones deben ser
examinadas con los mismos medios
usados previamente.
34
10.2 Autorizacin y Procedimiento
para la Reparacin de Fisuras.
Las soldaduras fisuradas deben ser
quitadas, a menos que, sean permitidas
por 6.3.9 o los apndices o cuando estn
permitidas por la compaa. Las Fisuras
podrn ser reparadas si se renen los
siguientes criterios:
a. La longitud de la grieta es menos del ocho
(8) por ciento de la longitud de la soldadura.
b. Se ha desarrollado y se ha documentado un
procedimiento de reparacin completo. El
procedimiento de reparacin incluir lo siguiente:
1. Mtodo de exploracin del rea de la
grieta.
2. Mtodo de retiro de la grieta.
3. Temperaturas de precalentamiento e
interpases requeridas.
35
c. Se repara bajo supervisin de un tcnico
que posea experiencia en tcnicas de reparacin
de la soldadura.
d. La soldadura es hecha por un soldador
cualificado.
e. El canal de la reparacin es examinado por
MT o PT para asegurar el retiro de la grieta.

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