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Instituto Federal de Educao Cincia e Tecnologia do Esprito Santo

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ESTUDO DO EFEITO DA CORROSO DO AO INOXIDVEL FERRTICO AISI 409 EM SOLUES DE H2SO4 (0,1 M) E NaCl (3,5%)
Pedro R. P. Viana1, Leonardo C. Gontijo2, Viviane M. Azambuja3 Ifes - Campus Vitria - Coordenadoria Qumica - Av. Vitria n 1729, Jucutuquara - 29.040-780 Vitria - ES - pedrorpviana@gmail.com 2 Ifes - Campus Vitria - Coordenadoria Fsica - Av. Vitria n 1729, Jucutuquara - 29.040-780 - Vitria - ES - pleog@ifes.edu.br 3 Ifes - Campus Vitria - Coordenadoria Metalrgica - Av. Vitria n 1729, Jucutuquara - 29.040-780 Vitria - ES - viviane@ifes.edu.br.
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Resumo: No presente trabalho, foi feito um estudo do ao inoxidvel ferrtico AISI 409, levando como parmetro de comparao o ao inoxidvel austentico AISI 316, pelo fato deste ao apresentar como caracterstica uma elevada resistncia corroso. Os testes foram realizados em solues de H2SO4 0,1 M e NaCl 3,5%, tendo como objetivo avaliar o comportamento andico dos aos inoxidveis em estudo e a formao de pites durante o processo. Palavras-chave: Ao inoxidvel, corroso, corroso por pite

INTRODUO
A corroso definida como uma deteriorao de um material por ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente, aliada ou no a esforos mecnicos. Ela representa alteraes prejudiciais indesejveis, tais como desgaste, variaes qumicas ou modificaes estruturais [1,2]. Os aos inoxidveis so utilizados em grande proporo pelas indstrias por apresentarem menores custos e uma boa resistncia corroso. A resistncia a corroso desses aos devido formao de uma camada passiva, a qual foi retratada em vrios estudos cientficos [3,4]. O objetivo deste trabalho visa o estudo das propriedades eletroqumicas do ao inoxidvel ferrtico AISI 409 para a determinao da resistncia corroso do material em solues de H2SO4 0,1 M e NaCl 3,5%.

soluo de NaCl entre -1,5 e 2,0 V, ambos com uma taxa de variao de 1mV/s. Os resultados obtidos podem ser analisados a seguir:

Figura 1 Curva de polarizao dos aos AISI 409 e AISI 316, em soluo de H2SO4 0,1 M

RESULTADOS E DISCUSSO
As amostras do ao AISI 409 em estudo e as amostras do ao AISI 316, que foi utilizado como parmetro de comparao, foram preparadas com as dimenses de 15x10 mm, devidamente lixadas e polidas. Aps a preparao das amostras, foram realizados testes eletroqumicos e microscopia tica para Figura 2 Curva de polarizao dos aos AISI a visualizao dos possveis pites formados 409 e AISI 316, em soluo de NaCl 3,5% nos aos aps os testes. Os testes foram realizados em um possvel perceber nas figuras 1 e 2 que a equipamento Omnimetra Instrumentos, amostra do ao AISI 409 apresenta um modelo PG39A, utilizando a metodologia de potencial de corroso mais elevado em voltametria linear, variando as voltagens na relao ao AISI 316; ou seja, a partir do soluo de H2SO4 entre -1,0 e 3,0 V, e na IV Jornada de Iniciao Cientfica do Ifes II Jornada de Iniciao em Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao do Ifes 21-22/10/2009

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potencial de corroso se dar incio a corroso na superfcie do ao, seguido de um processo de passivao, que consiste na formao de uma pelcula de Cr2O3 que protege o material do efeito corrosivo. Essa pelcula ir proteger o material dentro de uma faixa de tenso que varia desde -0,3V at 1,6V, para o ao AISI 409, e entre uma faixa de tenso que varia desde -0,4 V at 0,8 V, para o ao AISI 316, para soluo de H2SO4 (figura 1). Aps o processo de passivao, possvel notar a regio transpassiva, que uma regio onde o ao torna-se novamente vulnervel aos efeitos da corroso [2]. Em solues de NaCl (figura 2), o AISI 409 apresenta uma densidade de corrente maior, o que facilita na formao de pites [2,3]. As figuras 3a e 3b apresentam uma anlise dos aos via microscopia tica, apresentados a seguir:

Essa maior formao de pites comprova os resultados dos testes eletroqumicos obtidos, onde se percebem um aumento da densidade de corrente do ao AISI 409 em relao ao ao AISI 316 (figura 2). Alm desse fator, o ao AISI 316 apresenta molibdnio em sua composio que, quando combinado com cromo, possui grande estabilidade do filme de passivao, principalmente em presena de cloretos [2].

CONCLUSO
Com a realizao do trabalho, concluiu-se que a diferena de constituntes do AISI 409, que possui estrutura CCC e composto basicamente por Fe, Cr e elementos de liga, com o ao AISI 316, que possui estrutura CFC e composto basicamente por Fe, Cr, Ni, Mo e elementos de liga, influencia na formao da camada passiva de Cr2O3. Camada essa que protege os aos da ao de efeitos corrosivos, verificados nas duas solues onde foram realizados os ensaios. Conclui-se tambm que o aumento da densidade de corrente no ao AISI 409 implica em uma maior formao de pites em sua superfcie, quando comparado em relao ao ao AISI 316. Agradecimentos Aos laboratrios do IFES e financeiro do CNPq e da CAPES. ao aporte

(a)

(b)

Figura 3 Microscopia tica com aumento de 100x dos aos (a) AISI 409 e (b) AISI 316, sem ataque

REFERNCIAS
[1] GENTIL, V. Corroso, Editora Guanabara Dois S. A., Rio de Janeiro, 1982. [2] SEDRIKS, A. J. Corrosion of Stainless Steel, John Wiley & Sons, Inc. New York, 1996. [3] GONTIJO, L. C.; MACHADO, R.; CASTELETTI, L. C.; KURI, S. E.; NASCENTE, P. A. P. Comparao entre os comportamentos dos aos inoxidveis AISI 304L e AISI 316L nitretados a plasma. Revista Brasileira de Aplicaes de Vcuo, So Paulo, v. 26, n. 3, p. 145-150, 2007. [4] FORONI, F. D.; MENEZES, M. A. ; MOREIRA FILHO, L. A. Uso do ao AISI 409 para fabricao de ps para ventiladores. In: 17 CBECIMat CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CIENCIA DOS MATERIAIS, 15 a 19 de Novembro de 2006, Anais: Foz do Iguau, PR, Brasil.

(a)

(b)

Figura 4 Microscopia ptica com aumento de 100x dos aos (a) AISI 409 e (b) AISI 316, aps o teste eletroqumico em soluo de NaCl, mostrando a ocorrncia de formao de pites. De acordo com os resultados de microscopia tica, mostrados nas figuras 3a e 3b, possvel perceber uma quantidade maior de incluses no ao inoxidvel AISI 409 em relao ao ao inoxidvel AISI 316. Isso devido presena de vrios elementos de liga encontrados em sua composio. Analisando as figuras 4a e 4b, possvel perceber uma maior formao dos pites no ao AISI 409 em relao ao ao AISI 316.

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