Faculdade de Tecnologia e Cincias Curso de Engenharia Civil Materiais de Construo Civil II

Cimento Portland

Prof.: Rebeca Bastos Silva

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1.1.Definio

Cimento Portland: Aglomerante hidrulico artificial, obtido pela moagem de clnquer Portland, sendo geralmente feita a adio de uma ou mais formas de sulfato de clcio.(NBR 11172 /1990).

1.2. Matria-Prima
Silicatos de clcio so constituintes primrios do cimento Portland (cerca de 75%).

A matria-prima para produo do Cimento Portland deve conter: (Clcio, slica) - produo do clnquer, gesso e outras adies.
Clnqueres so ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de material sinterizado, que produzido quando uma mistura de matrias-primas de composio pr-determinada aquecida em altas temperaturas.

Fontes de Clcio: calcrio, giz, calcrio argiloso e conchas do mar

Fontes de slica: Argilas e folhelhos *Bauxita e minrio de ferro

1.3. Processo de produo do Cimento Portland

A fabricao de Cimento Portland envolve as seguintes operaes: a. Extrao da matria-prima b. Britagem e moagem preeliminar c. Dosagem da mistura crua (farinha crua = argila + calcrio + minrio de ferro) d. Moagem da mistura e. Homogeneizao f. Queima ou Clinquerizao g. Resfriamento h. Adies finais e moagem i. Ensacamento j. Transporte

Produo por Via seca

Representa cerca de 98% da produo do Brasil Material de baixa umidade Produo por Via mida e semi-mida Representa cerca de 2% da produo do Brasil Maior uniformidade da mistura A pasta estocada deve ser agitada continuamente Maior consumo energtico para evaporar a gua contida na pasta Via mida (40% de gua) pasta Via semi-mida (12% a 14% de umidade) - pelotas
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Processo de produo Extrao da matria-prima O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao do clnquer. So extradas de jazidas com auxlio de explosivos. Britagem e moagem preliminar Os fragmentos obtidos da exploso so submetidos ao processo de britagem, sendo reduzidos ao tamanho de gro menor ou igual a 25 mm.
Fonte: ABCP, 2006 Freitas Jr, 2012.

Dosagem, moagem e homogeneizao da mistura crua

O calcrio, a argila, e o minrio de ferro em propores prdeterminadas so encaminhados para moagem no moinho (de rolos, bolas, ou barras) onde se processa o incio da mistura, secagem (corrente de ar quente em torno de 220C) e a homogeneizao necessria, formando-se a farinha crua. As matrias-primas so modas at a obteno de partculas menores que 75 m. Usualmente o percentual de calcrio na mistura fica prximo de 90% e o da argila prximo de 10%.

fundamental conhecer a composio qumica do calcrio e da argila!

Clinquerizao
A farinha pr-aquecida, entra pela extremidade superior do forno em rotao contnua e transportada para a parte inferior a uma velocidade controlada pela inclinao (2,5 a 4,5 graus) e velocidade de rotao do forno (0,5 a 4,5 revolues por minutorpm). Os fornos variam em comprimento e dimetro.

Calcinao: o tratamento de remoo da gua, CO2 e de outros gases ligados fortemente, quimicamente a uma substncia.
MgCO3 = MgO + CO2(g) Al2O33H2O = Al2O3 + 3H2O(g) CaCO3 = CaO + CO2(g) (400C) (900C) 8

Clinquerizao
Na extremidade inferior do forno, temperaturas de 1450C a 1550C podem ser atingidas e as reaes qumicas envolvendo a formao dos compostos do cimento Portland so completadas.

Para produo de 1 ton de clnquer necessrio de 1,5 a 1,8 ton de matria-prima! Pasta a 1450 C: formada de 20 a 26% de material fundido, enquanto o restante permanece no estado slido.
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 Os fornos podem ter de 60m a 300m de comprimento e de 2m a 6m de dimetro.

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Resfriamento A evacuao e o transporte do clnquer incandescente so, na prtica, impossveis. O arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer. Aps o resfriamento, o clnquer pode chegar at 100C. A recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o rendimento trmico do processo.

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Adies finais e moagem

Etapa em que so adicionados materiais para serem modos juntamente com o clnquer, para a produo dos diferentes tipos de cimento.

Reduo do clnquer e adies a partculas entre 10 e 15 m. A produo de 1 ton de clnquer Portland consome cerca de 4GJ de energia. Responsvel por cerca de 7% das emisses mundiais de CO2 para a atmosfera.

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Adies finais e moagem

Tcnicas Propriedades especficas

Estratgicas Preservao de jazidas

Econmicas Baixo custo/ diminuio do consumo de energia

Ecolgicas Aproveitamento de resduos poluidores

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Adies
Gesso Fler calcrio

Caractersticas proporcionadas
A funo do gesso regular o tempo de pega (endurecimento) do cimento. Melhora a trabalhabilidade, diminui a permeabilidade e porosidade do concreto, podendo aumentar a resistncia inicial do cimento. Propicia ao cimento maior resistncia em meios agressivos . Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume. A adio de escria beneficia o cimento, pois melhora sua trabalhabilidade, durabilidade e desprendimento de calor de forma mais lenta. 14

Pozolana

Escria de alto forno

Ensacamento e Transporte Silos de cimento: equipamento de grande porte vertical que armazena o cimento totalmente pronto, aguardando apenas o envio para expedio. Expedio: setor onde se acondiciona o cimento, conforme necessidade do consumidor, em sacos de papel kraft de 50 kg ou, para grandes construes, o envio a granel, em caminhes tanque.

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Classificaes das fbricas de cimento As fbricas de cimento so classificadas segundo suas instalaes em: a) Integrada quando a cimenteira produz clnquer e cimento. b) Moagem no produz clnquer, apenas o cimento. Neste caso as cimenteiras recebem o clnquer de um fornecedor, moem e adicionam os aditivos necessrios, transformando-o em cimento. c) Misturadores recebem o cimento de um determinado tipo, adicionam aditivo, transformando esse cimento em outro tipo.
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1.4 Tipos de Cimento Portland produzidos no Brasil

CP I: Cimento Portland Comum Classes de 25, 32 e 40 MPa. CP I-S: Cimento Portland Comum com Adio Classes de 25, 32 e 40 MPa.

CP II-E: Cimento Portland Composto com Escria Classes de 25, 32 e 40 MPa. CP II-Z: Cimento Portland Composto com Pozolana Classes de 25, 32 e 40 MPa. CP II-F: Cimento Portland Composto com Fler Classes de 25, 32 e 40 MPa.
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Tipos de Cimento produzidos no Brasil

CP III: Cimento Portland de Alto Forno - Classes de 25 e 32 MPa. CP IV: Cimento Portland Pozolnico - Classes de 25 e 32 MPa. CP V ARI: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Classe de 34 MPa.

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Tipos de Cimento Portland mais comuns no Brasil

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1.5 Orientaes para armazenamento

Devem ser armazenados em pilhas de no mximo 15 sacos. Devem ser armazenados em depsitos com cobertura reforada, para evitar perda de material por goteiras ou vazamentos despercebidos. As pilhas devem ser colocadas em estrado de madeira. Em regies litorneas, a cobertura do lote com lona plstica para garantir a durabilidade do cimento. Sacos mais velhos devem ser utilizados primeiros.
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1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

Embora o cimento Portland consista essencialmente de vrios compostos de clcio, os resultados das anlises qumicas de rotina so expressos em termos de xidos dos elementos presentes Principais compostos do cimento

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1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

De forma geral atribui-se ao:
Silicato triclcico - C3S - Alita resistncia mecnica entre 10 horas e 28 dias, como tambm a segunda maior liberao de calor de hidratao. Moderada resistncia qumica. Silicato diclcico - C2S - Belita atribudo a maior contribuio para a resistncia mecnica em idades avanadas, a partir de 45 dias. Superior resistncia qumica. Baixo calor de hidratao.
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1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

De forma geral atribui-se ao:
Aluminato triclcico - C3A contribui para a resistncia mecnica no primeiro dia e tambm o composto que produz a maior liberao de calor de hidratao. Muito fraca resistncia qumica. Ferroaluminato tetraclcico - C4AF Baixa resistncia mecnica. Elevada resistncia qumica. Baixo calor de hidratao.

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1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

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1.7. Determinao da composio de compostos atravs da

anlise qumica Equaes de Bogue Estimar a composio terica ou potencial dos compostos do cimento Portland. % C3S = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,43F - 2,850S % C2S = 2,867S - 0,7544C3S % C3A = 2,650A - 1,692F % C4AF = 3,043F

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1.7. Determinao da composio de compostos atravs da

anlise qumica Exemplo:
xido S A F C Cimento n1 21,1 6,2 2,9 65 Cimento n2 21,1 5,2 3,9 65 Cimento n3 Cimento n4 Cimento n 5 21,1 4,2 4,9 65 20,1 7,2 2,9 65 21,1 7,2 2,9 64

S Outros

2 2,8

2 2,8

2 2,8

2 2,8

2 2,8
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xido Cimento n1 (%) Cimento n2 (%) Cimento n3 (%) Cimento n4(%) Cimento n5(%) S 21,1 21,1 21,1 20,1 21,1

A
F C S Outros

6,2
2,9 65 2 2,8

5,2
3,9 65 2 2,8

4,2
4,9 65 2 2,8

7,2
2,9 65 2 2,8

7,2
2,9 64 2 2,8

Composio potencia de cimentos Portland (%)

Composto Cimento n1 Cimento n2 Cimento n3 Cimento n4 Cimento n 5 C3S C2S C3A C4AF 52,8 20,7 11,5 8,8 58,0 16,7 7,2 11,9 63,3 12,7 2,8 14,9 53,6 17,2 14,2 8,8 42,0 28,8 14,2 8,8 29

- Comparando os cimentos entre si: - Qual tem maior calor de hidratao? - Qual apresenta maior resistncia nas primeiras idades? - Qual apresenta maior resistncia em idades avanadas?

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1.8 Propriedades fsicas

Cimento em sua condio natural (p): densidade, finura. Cimento misturado com gua (pasta): Tempo de pega.

Pasta misturada com agregado padronizado (argamassa): Resistncia.

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1.8 Propriedades fsicas

Massa especfica: NBR NM 23

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1.8 Propriedades fsicas

Massa especfica: NBR NM 23 - Densidade absoluta usualmente considerada como 3,15. - Densidade aparente de 1,5.

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1.8 Propriedades fsicas

Finura A finura do cimento afeta sua reatividade com a gua
Quanto mais fino o cimento, mais rpida ser sua reao.

A maior moagem encarece o processo. Maior moagem aumenta o calor de hidratao emitido. Aumenta a impermeabilidade. Aumenta a coeso. Determinado pelo mtodo Blaine de permeabilidade ao Ar. (anlise da rea superficial do cimento)
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1.8 Propriedades fsicas

Pega
Intervalo de tempo em que a pasta adquire uma consistncia que a torna imprpria para ser trabalhada - Incio de pega - Fim de pega

Endurecimento

1.8. Propriedades Fsicas

Determinao do Tempo de Pega NBR NM 65:2003
Tempo de Incio de Pega
, em condies de ensaio normalizados, o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat correspondente penetra na pasta at uma distncia de (41)mm da placa base.

Tempo de Fim de Pega

, em condies de ensaio normalizados, o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5 mm na pasta.
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1.8 Propriedades fsicas

Tempo de Pega NBR NM 65: 2003

Com sonda de Tetmajer

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1.8 Propriedades fsicas

Tempo de Pega NBR NM 65: 2003

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1.8 Propriedades fsicas

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Determinao da pasta de consistncia normal NM 43:2002

1.8 Propriedades fsicas

Tempo de Pega NBR NM 65: 2003

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1.8 Propriedades fsicas

Tempo de Pega NBR NM 65: 2003

42

1.8 Propriedades fsicas

Tempo de Pega NBR NM 65: 2003

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1.8 Propriedades fsicas

Resistncia compresso (NBR 7215:1996) - Determinada pela ruptura compresso de corpos-deprova realizados em argamassas.

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Proporo de materiais para determinao da resistncia do cimento Portland

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1.9. Propriedades Qumicas

Estabilidade - Caracterstica ligada ocorrncia de cal livre (CaO) e xido de magnsio no cimento.
Calor de hidratao
- O desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato triclcicos.

C3S 120 cal/g C3A 207 cal/g

C2S 62 cal/g C4AF 100 cal/g

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