Acero inoxidable austentico calidad

304

Composicin qumica
Elementos (%) 304 (18-9E) 304H (18-9H) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ) C

304
Si Mn Cr Ni

304 (18-9E) 304H (18-9H) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ)

entran en contacto con alimentos. El decreto ministerial italiano del 21 de marzo de 1973: sobre las calidades de acero inoxidable autorizadas a entrar en contacto con los alimentos o las personas. PED (Directiva sobre los aparatos a presin) segn EN 10028-7 y AD2000 Merkblatt W2 y W10 (TV W494).

0.05 0.05* 0.04 0.045

0.40 0.40 0.40 0.40

1.10 1.10 1.20 1.10

Designacin americana UNS 30400/ Tipo 304(2) UNS 30409/ Tipo 304(2) UNS 30400/ Tipo 304(2) UNS 30400/ Tipo 304(2)

18.20 18.20 18.20 18.20

8.05 8.05 8.10 9.10

> >

Valores tpicos (*) C mini = 0.04 Designacin 304 (18-9E) Designacin europea X5CrNi18-10 / 1.4301(1) X6CrNi18-10 / 1.4948(3) X5CrNi18-10 / 1.4301(1) X5CrNi18-10 / 1.4301(1) IMDS Nr 1846756

Descripcin general
Las principales caractristicas de nuestras calidades 304 (304, 304H, 304D, 304ED) son:

Calidad estndar

304H (18-9H) 304D (18-9ED)

Apto a la embuticin produnda

1845846 1846756 1846756

304ED (18-9DDQ)
Apto a la embuticin muy profunda
(1) (2)

Segn EN 10088-2 Segn ASTM A 240 (3) SegnEN 10088-1, 2005 / EN10028-7, 2007

> Calidad adaptada a usos estndares Buena resistencia a la corrosin por picaduras y a la corrosin > cavernosa > Buena ductilidad > Excelente soldabilidad > Buena aptitud al esmerilado > Excelente aptitud a la embuticin para el 304D (18-9ED) y el
304ED (18-9DDQ)

Nuestra oferta est conforme con:

Aplicaciones

> Ficha de seguridad n1 de Stainless Europe:

aceros inoxidables (directiva europea 2001/58/EC). Directiva de la Comisin Europea 2000/53/EC para los vehculos al final de su vida til, y el Anexo II del 27 de junio de 2002. Estndares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano y animal (excluye el acero de embalaje). Requerimientos del NSF/ANSI 512009, estndar internacional de los materiales de Equipamientos del Sector de la Restauracin y de la F.D.A. (United States Food and Drug Administration) en lo que se refiere a los materiales que entran en contacto con alimentos. El decreto francs No. 92-631 con fecha del 8 de julio de 1992 y el Reglamento (EC) No. 1935/2004 del 27 de octubre de de 2004 sobre los materiales y artculos destinados a entrar en contacto con alimentos (y derogando las directivas 80/590/EEC y 89/109/EEC. La orden gubernamental francesa del 13 de enero de 1976 en relacin con los materiales y artculos en acero inoxidable que

> > > > >

> Aparatos domsticos > Fregaderos > Marcos metlicos para la construccin > Bandejas y cubertera > Equipamiento para colectividades y cocinas domsticas > Fro industrial > Estructuras soldadas > Tubos decorativos > Lneas de escape
Gama de producto
Formas: Chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos. Espesores: 0.3 a 13 mm Ancho: hasta 2000 mm segn espesor Acabados: laminado en fro, laminado en caliente, lagrimado (tear plate), segn espesor.

Propiedades fsicas
Chapa laminada en fro. Recocido.
Densidad Temperatura de fusin Calor especfico Conductividad trmica c k d kg/dm C J/kg.K W/m.K 20 C Liquidus 20 C 20 C 20-100 C 20-200 C 20-400 C 20-600 C 20-800 C 20 C 20 C 20 C 7.9 1450 500 15 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 0.73 1.02 200

200

E 103 MPa ( mm2/m) x 10-2 E

k (W/m/K)

25

Coeficiente medio de dilatacin trmica*

10-6/K

100
k

20

Resistividad lectrica Permeabilidad magntica Modulo de Young

Coeficiente de Poisson: 0.30

mm2/m a 0.8 kA/m DC o AC MPa.103

15

20 200 400 600

800
Temperatura (c)

Propiedades mcanicas
Condicin de recocido
Segn la norma ISO 6892-1, parte 1, probeta perpendicular al sentido de laminado. Probeta Largo = 80 mm (espesor < 3 mm) Largo= 5.65 So (espesor 3 mm) Laminado en fro
Calidades 304 (18-9E) 304H (18-9H) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ) 201D (17-4Mn) K41 K45
1 MPa = 1 N/mm2.
(1)

Designacin europea

ASTM A240

Rm(1) (MPa)

Rp0.2(2) (MPa)

A(3) %

Efecto del laminado en fro 304 (18-9E)

Rm (MPa) Rp0.2

1.4301 1.4948 1.4301 1.4301 1.4618 1.4509 1.4621(b)

304 304 304 304 201.1 441(a) 445(a)

(2)

650 670 630 610 665 480 510

300 320 285 270 320 310 360

(3)

54 52 57 57 52 30 29

A (%)

* Typical values.

Resistencia mxima a la traccin (UTS). Limite elstico (YS). (A). (a) Designacin comn (b) Actualizacin de la norma pendiente

Elongacin

A altas temperaturas* 304ED (18-9DDQ)

1400 1200 1000 800 600 400
A Rp0.2 Rm

70 60 50 40 30 20 10 900 800 700 600 500 400 300 200 100

Rm (MPa) Rp0.2

A (%)

180 160 140 120

Rm

100 80 60 40

200

Rp0.2

0 20 40 60 Grado de trabajo en fro (%) Valores tpicos

20
* Valores tpicos

Propiedades de fluencia
La fluencia se define como una deformacin lenta del metal provocada por una larga exposicin a cierto nivel de tensin inferior al lmite elstico, Junto al tiempo, la temperatura es un factor significativo para determinar la tensin media de rotura.(MPa).

300 550 650 750 850 950 Temperatura (C)

100 h 10 000 h 100 000 h

Temperatura (C) 400 500 650

240 185 125

185 130 85

135 90 55

Valores tpicos del 304 (18-9E) - MPa

Resistencia a la corrosin
Nuestras calidades de acero inoxidable 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a la corrosin pero no estn recomendadas cuando existe un riesgo de corrosin intergranular. Se adaptan bien a la exposicin al agua fra y a entornos rurales y urbanos. Independientemente de la aplicacin, es necesario limpiar la superficie externa regularmente para conservar el aspecto original. Nuestras calidades 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ) presentan una buena resistencia a numerosos cidos: - cido fosfrico en cualquier nivel de concentracin a temperatura ambiente - cido ntrico hasta 65% (40 Baum), entre 20 y 50C - cidos frmicos y lcticos a temperatura ambiente - cido actico entre 20 y 50C. Estas calidades son aptas para utilizar con alimentos fros o calientes como el vino, la cerveza, la leche (cuajada o de otro tipo), zumos naturales, jarabes, melaza, etc.

Corrosin por picadura

+

Corrosin cavernosa

Corrosin potencial en NaCl 0.02M, pH = 6.6 ambiente ventilado a 23C / picadura potencial (mV/ECS)

Depasivacin pH en ambiente confinado NaCl 2M a 23C

Resistencia a la corrosin

304 (18-9E) 304H (18-9H) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ)

K44 316T (17-11MT) K45 K36

Resistencia a la corrosin cavernosa

1.5 316L (18-11ML) pH K45 304/304L (18-9E/18-9L) K41 201D (17-4Mn)

-

K41 K39M K30/K30ED K03

201D (17-4Mn) K34

2.5
Potencial de picaduras segn diferentes nveles de temperatura y concentracin de clorido.

10 15 20 25 30 PREN (CR+3,3Mo+16N)
NaCI 0.02/23C NaCI 0.02/50C NaCI 0.05/23C

Calidades
304 (18-9E) 304H (18-9H) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ)

NaCI 0.02/50C

540 mV

385 mV

305 mV

175 mV
Valores tpicos

La corrosin cavernosa puede ser dividida en dos procesos. Durante el primer proceso, llamado iniciacin, se generan picaduras en la zona de retencin cuando el pH es inferior al pH de depasivacin de la calidad. La propagacin es el segundo proceso y es responsable de la disolucin del metal. Para ralentizar este proceso, recomendamos elegir calidades que contienen molibdeno y nquel, puesto que estos elementos tienen un efecto positivo frenando la velocidad de propagacin.

Conformado

En estado de recocido nuestros 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ ED/DDQ) pueden ser conformados en fro facilmente a travs de todos los procesos estndares como el plegado, estampado, embuticin, el fluotorneado, etc. Ciertos tipos de conformado se llevan a cabo ms fcilmente en caliente. En este caso ser necesario decapar. En caso de operaciones de conformado severas, recomendamos nuestras calidades 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ). Embuticin profunda (Prueba Swift) La prueba Swift es un metodo que determina el Ratio Lmite de Embuticin (LDR). El LDR se define como el ratio mximo entre el diametro de la matriz (variable) y el diametro del punzn (fijo) para el cual la embuticin puede ser llevada correctamente en un solo paso.
Calidades 304 (18-9E) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ) 201D (17-4Mn) K41 K45
Designacin europea ASTM A240 LDR*

Expansin (Prueba Erichsen) La aptitud a la expansin se caracteriza por la altura (h) obtenida en el ensayo Erichsen tambin llamada Indice EI . Curvado Los espesores inferiores a 0,8 mm pueden ser plegados a 180 grados, mientras que para los espesores superiores, el radio mnimo de plegado r se obtiene en funcin del espesor t por r 0.5 t. (t = thickness). Cuando se curva el material, siempre se tiene que tomar en consideracin el rebote elstico (spring back). Fluotorneado Nuestras calidades 304, 304H, 304D, 304ED (18-9E/H/ED/DDQ1.4301) son las que se adpatan mejor a esta aplicacin.
Calidades 304 (18-9E) 304D (18-9ED) 304ED (18-9DDQ) 201D (17-4Mn) K41 K45
Designacin europea ASTM A240 EI* (mm)

1.4301 1.4301 1.4301 1.4618 1.4509 1.4621

304 304 304 201.1 441 445

1.96 1.98 2.02 1.92 2.29 2.28

1.4301 1.4307 1.4306 1.4618 1.4509 1.4621

304 304 304 201.1 441 445

11.6 11.8 12.0 11.9 9.4 9.5

* Cociente lmite de embuticin- Lubrificante = Mobilux EP00 Valores tpicos de las pruebas realizadas con un espesor de 0,8mm.

LDR =

Dmax d

* Indice Erichsen Lubrificante = Mobilux EP00 Valores tpicos de las pruebas realizadas con un espesor de 0,8mm.

Soldadura
Proceso de soldadura Resistencia: continua, por puntos TIG Sin metal de aportacin Espesores tpicos < 2 mm < 1.5 mm > 0.5 mm ER 308 L(1) ER 347L (1) (2) ER 308 L(1) ER 347L (1) (2) ER 308 L(1) ER 347L (1) (2) ER 308 L(1) ER 347L (1) (2) ER 308 L(1)
Enero 2012, Aperam - Stainless Europe. 304.es. Hemos aportado el mximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicacin sean lo ms exactas posibles, pero Aperam - Stainless Europe, como cualquier otra sociedad del grupo Aperam no puede garantizar el carcter exhaustivo ni la ausencia de errores. Design et conception : agencembcom.

Con metal de aportacin Espesores Metal de aportacin Alambrn Hilo

Gas de proteccin* * Hdrogeno y ntrogeno prohbidos

Argon Argon + 5% Hydrogeno Argon + Helio Argon Argon + 5% Hydrogeno Argon + Helio Argon + 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 2% CO2 +1% H2 Argon + Helio

PLASMA

< 1.5 mm

> 0.5 mm

MIG

> 0.8 mm

S.A.W. Electrodo

> 2 mm Reparacin E 308 L(1) E 308L E 347(1) (2)

Laser
(1)

< 5 mm

Helio en algunas condiciones Argon Nitrogeno

ER 308L (AWS A5.9) = G 19 9 L (NF EN ISO 14343) (2) ER 347 (AWS A5.9) = G 19 9 Nb (NF EN ISO 14343) (3) E308L (AWS A5.4) = E 19 9 L (EN1600) (4) 4 E347 (AWS A5.4) = E 19 9 Nb (EN1600)

En general, no es necesario ningn tratamiento trmico despus de la soldadura. Sin embargo, para restaurar completamente la resistencia a la corrosin del metal, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecnica o qumica, pasivadas y decontaminados . Si existe un riesgo de corrosin intergranular, se deber realizar un recocido a 1075 25C. Sin embargo, en este caso recomendamos una calidad con bajo contenido en carbono como el 304L (18-9L) (1.4307, Tipo 304L) o calidades estabilizadas con titanio como nuestro 321.

Tratamiento trmico y acabado

Recocido Despus de trabajo en fro (work hardening) y despus de operaciones de soldadura (riesgo de corrosin intergranular en la unin soldada), se puede restaurar la micro-estructura y eliminar las tensiones internas recociendo durante un par de minutos a 1075 25C seguido de un enfriamiento rpido (recristalizacin y disolucin de carburos). Despus del recocido, ser necesario decapar y pasivar la superficie. Decapado Bao fluontrico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o superior a 60C. Mezcla de cido sulfrico y ntrico (10% H2SO4 + 0.5% HNO3) a 60C. Pastas de descascarillado para las zonas soldadas. Pasivacin Bao en fro de cido ntrico (36 Baum) a 20C. Pastas de descascarillado para las zonas pasivadas. Pulido La superficie de nuestro 304ED (18-9DDQ) es apta a cualquier tipo de pulido (esmerilado, scotch-brite, electro-pulido).

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Dimensiones disponibles

Las dimensiones disponibles dependen de nuestra capacidad productiva . Para informacin actualizada, gracias por contactar con nosotros. Laminado en fro (cold rolled)
Ancho (mm)
2 000 2 000

Laminado en caliente (HRAP) y HRC

Ancho (mm)
2 000 2 000

1 500 1 500 1 250 1 250 1 000 1 000

1 500 1 500 1 250 1 250 1 000 1 000

0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.20 1.20 1.50 1.50 2.0 2.0 2.50 2.50 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 8.0 8.0 Thickness Thickness (mm) (mm) ColdCold rolled 2D, 2B rolled BA (2R) and 2D, rolled 2D, 2B ColdCold rolled BA (2R) and 2B 2D, 2B ColdCold rolled rolled BA (2R) BA (2R) only only for 304 for (18-9E) 304 (18-9E) & 304D & 304D (18-9ED) (18-9ED)

2.0 2.0 2.50 2.50 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5 Hot rolled Hot rolled HRAP HRAP 1D 1D

5 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 9.0 10.0 10.0 12.0 12.0 13.0 13.0 Thickness Thickness (mm) (mm)

ColdCold rolled HRCHRC 2E 2E rolled

Espesores de 2.00mm con ancho inferior a 1,000: solo disponibles en 304(18-9E) y 304D (18-9ED), no en 304ED(18-9DDQ). Si ancho > 1500mm: solo en 304(18-9E).

Aperam Stainless Europe 1-5 rue Luigi Cherubini FR-93212 La Plaine Saint Denis Cedex

Informacin Tel. : +33 1 71 92 06 52 Fax : +33 1 71 92 07 97 www.aperam.com/stainlesseurope stainless.europe@aperam.com