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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA
CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS EN AGUAS PROFUNDAS

TESIS PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO PETROLERO

P R E S E N T A N:
ALBARRN FLORES DIEGO HERNNDEZ SANDOVAL LUIS ARMANDO

DIRECTOR:
ING. JOS AGUSTN VELASCO ESQUIVEL

Ciudad universitaria 2012

Cementacin de Pozos Petroleros en AP

NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................... 5 RESUMEN .................................................................................................................................................... 6 CAPTULO 1 GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN .................................................................................... 7 1.1 GEOPRESIONES ......................................................................................................................................... 7 1.1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES ........................................................................................................ 7 1.1.2 PRESIN DE SOBRECARGA (S) ........................................................................................................... 7 1.1.3 PRESIN DE FORMACIN O DE PORO .............................................................................................. 8 1.1.4 ESFUERZO EFECTIVO O DE MATRIZ () ............................................................................................. 9 1.1.5 PRESIN DE FRACTURA .................................................................................................................... 9 1.1.6 DETECCIN DE PRESIONES ANORMALES .......................................................................................... 9
1.1.6.1 MTODOS APLICABLES ............................................................................................................................... 9 1.1.6.2 EVALUACIN DE LA PRESIN DE FORMACIN ......................................................................................... 10 1.1.6.2.1 INTERVALO LIMPIO DE LUTITAS ...................................................................................................... 11 1.1.6.2.2 MTODO DE HOTTMAN & JOHNSON .............................................................................................. 13 1.1.6.2.3 MTODO DE FOSTER & WALLEN O DE PROFUNDIDAD EQUIVALENTE ........................................... 15 1.1.6.2.4 MTODO DE EATON ......................................................................................................................... 17 1.1.6.2.5 MTODO d .................................................................................................................................... 18 1.1.6.2.6 MTODO dc ................................................................................................................................... 19 1.1.6.3 EVALUACIN DE LA PRESIN DE FRACTURA CON EL MTODO DE EATON .............................................. 20 1.1.6.4 CALIBRACIN DE LA PRESIN DE FORMACIN Y DE FRACTURA .............................................................. 21

1.2 CEMENTOS ............................................................................................................................................. 24 1.2.1 DESCRIPCIN, COMPOSICIN Y MANUFACTURA DE LOS CEMENTOS .......................................... 24 1.2.2 CLASIFICACIN ................................................................................................................................ 24 1.2.3 ADITIVOS ......................................................................................................................................... 26 1.2.4 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE UNA LECHADA ................................................................ 27 CAPTULO 2 CEMENTACIN ....................................................................................................................... 30 2.1 DEFINICIN DE CEMENTACIN .............................................................................................................. 30 2.2 CLASIFICACIN ....................................................................................................................................... 30 2.2.1 CEMENTACIN PRIMARIA .............................................................................................................. 31
2.2.1.1 CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO ................................................................................... 32 2.2.1.2 CEMENTACIN DE TUBERAS SUPERFICIALES ........................................................................................... 32 2.2.1.3 CEMENTACIN DE TUBERAS INTERMEDIAS ............................................................................................ 33 2.2.1.4 CEMENTACIN DE TUBERAS DE EXPLOTACIN ....................................................................................... 33

2.2.2 CEMENTACIN FORZADA ............................................................................................................... 34 2.2.3 TAPONES DE CEMENTO .................................................................................................................. 36


2.2.3.1 TAPN DE DESVO .................................................................................................................................... 36 2.2.3.2 TAPN DE ABANDONO ............................................................................................................................. 37 2.2.3.3 TAPN POR PRDIDA DE CIRCULACIN ................................................................................................... 38 2.2.3.4 TAPN PARA PRUEBAS DE FORMACIN .................................................................................................. 38

2.3 PRINIPIOS DE DISEO DE CEMENTACIN DE POZOS .............................................................................. 39 2.3.1 DISEO DE CEMENTACIONES EN CAMPO....................................................................................... 40 2.3.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO .......................................................................................................... 41
2.3.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE LECHADA PARA CEMENTACIN PRIMARIA ................................................. 42 2.3.2.2 CLCULO DE CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS .............................................................................................. 43

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2.3.2.3 CLCULO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES ..................................................................................... 44 2.3.2.4 VOLUMEN DE LOS FRENTES LAVADOR Y SEPARADOR .............................................................................. 44 2.3.2.5 CLCULOS FUNDAMENTALES PARA CEMENTACIN DE TRs ................................................................... 44

2.4 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE TUBERA CORTA (LINER) .................................................................... 47 2.5 ACCESORIOS PARA CEMENTACIN ........................................................................................................ 48 2.5.1 EQUIPO SUPERFICIAL ...................................................................................................................... 48 2.5.2 EQUIPO SUBSUPERFICIAL ............................................................................................................... 49 CAPTULO 3 YACIMIENTOS EN AGUAS PROFUNDAS .................................................................................. 53 3.1 DEFINICIN DE AGUAS PROFUNDAS ...................................................................................................... 53 3.2 YACIMIENTOS PETROLEROS EN AGUAS PROFUNDAS ............................................................................. 56 3.2.1 CARACTERISTICAS DE YACIMIENTOS EN AGUAS PROFUNDAS ....................................................... 57 3.2.2 ASPECTOS GEOFSICOS PARA EL ESTUDIO DE UN YACIMIENTO EN AP .......................................... 58 3.2.3 RETOS DE EXPLORACIN EN YACIMIENTOS DE AGUAS PROFUNDAS ............................................. 59
3.2.3.1 POZOS EXPLORATORIOS Y DELIMITADORES ............................................................................................. 61

3.2.4 YACIMIENTOS TRANSFRONTERIZOS EN AGUAS PROFUNDAS ........................................................ 62 3.3 PERSPECTIVAS Y PROSPECTOS DE LOS CAMPOS EN AGUAS PROFUNDAS .............................................. 63 3.3.1 AREAS DE ALTO POTENCIAL EN MXICO ........................................................................................ 64 3.3.2 RESERVAS EN AGUAS PROFUNDAS ................................................................................................. 65 3.3.3 PANORAMA ACTUAL EN AGUAS PROFUNDAS ................................................................................ 66 3.3.4 IMPORTANCIA DEL POTENCIAL EN AP ............................................................................................ 66
3.3.4.1 REQUERIMIENTOS ESTIMADOS ................................................................................................................ 67

3.4 RETOS Y CONSIDERACIONES TCNICAS EN EL DESARROLLO DE CAMPOS EN AP .................................... 68 3.5 EQUIPO UTILIZADO EN AP ...................................................................................................................... 69 3.6 PANORAMA TECNOLGICO EN AGUAS PROFUNDAS ............................................................................. 71 3.6.1 NUEVAS TECNOLOGAS ................................................................................................................... 72 3.6.2 EFECTOS DE LA PRESIN Y TEMPERATURA .................................................................................... 72 3.6.3 RESPIRACIN DEL POZO ................................................................................................................. 73 3.6.4 PRDIDAS DE CIRCULACIN............................................................................................................ 74 3.6.5 CUMPLIMIENTO EN MATERIA AMBIENTAL Y MANEJO DE DESECHOS .......................................... 74 CAPTULO 4 CEMENTACIN DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS ................................................................ 75 4.1 OBJETIVOS DE CEMENTACIN EN AGUAS PROFUNDAS ......................................................................... 75 4.2 RETOS DE LA CEMENTACIN EN AGUAS PROFUNDAS ............................................................................ 76 4.2.1 FLUJOS SOMEROS EN AGUAS PROFUNDAS .................................................................................... 78 4.2.2 BAJO GRADIENTE DE FRACTURA ..................................................................................................... 79 4.2.3 CONDICIONES A BAJAS TEMPERATURAS ........................................................................................ 80 4.3 COMPORTAMIENTO DE LA LECHADA DURANTE LA CEMENTACIN EN AP ............................................ 81 4.3.1 ETAPAS DEL PROCESO DE FRAGUADO ............................................................................................ 82 4.3.2 ANLISIS RESPECTO A LA PRESIN Y TEMPERATURA ..................................................................... 83 4.3.3 ASPECTOS CRTICOS DE CEMENTACIN CON FLUJOS SOMEROS DE AGUA Y GAS ......................... 84 4.3.4 OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO .......................................................... 85 4.4 CEMENTOS USADOS EN AGUAS PROFUNDAS ......................................................................................... 86 4.4.1 CEMENTOS LIGEROS ....................................................................................................................... 86
4.4.1.1 LECHADAS LITECRETE ............................................................................................................................... 87 4.4.1.2 SISTEMA SFM ............................................................................................................................................ 88 4.4.1.3 ELIMINACIN DE LA CEMENTACIN DE ETAPAS MLTIPLES MEDIANTE CEMENTOS LIGEROS ............... 89

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4.4.2 CEMENTOS ESPUMADOS ................................................................................................................ 89 4.4.3 COMPARACION CEMENTO ESPUMADO CONTRA CEMENTOS LIGEROS ......................................... 91
4.4.3.1 ANLISIS ................................................................................................................................................... 94 4.4.3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ....................................................................................................................... 95

4.4.4 CEMENTO CON YESO DE FRAGUADO RPIDO ................................................................................ 96 4.5 TECNOLOGAS DE CEMENTACIN EN AP PARA PREVENIR Y CORREGIR LOS PRINCIPALES PROBLEMAS . 96 4.5.1 TECNOLOGIAS DE SCHLUMBERGER PARA AGUAS PROFUNDAS ..................................................... 97 4.5.2 AISLAMIENTO ZONAL ...................................................................................................................... 98 4.5.3 CONTROL DE PRDIDAS DE CIRCULACIN DURANTE LA CEMENTACIN ..................................... 100 4.6 EVALUACIN DE LA CEMENTACIN ..................................................................................................... 104 4.6.1 CRITERIOS DE EVALUACIN .......................................................................................................... 107 CAPTULO 5 CASO PRCTICO ................................................................................................................... 109 5.1 INTRODUCCIN .................................................................................................................................... 109 5.2 CEMENTACIN DE LINER 7 5/8 ........................................................................................................... 111 5.3 OBJETIVO DEL TRABAJO ........................................................................................................................ 113 5.4 INFORMACIN DEL POZO ..................................................................................................................... 114 5.4.1 ESTADO MECNICO ACTUAL ........................................................................................................ 115 5.4.2 DATOS DE FORMACIN ................................................................................................................ 116 5.4.3 DATOS DE TUBERAS ..................................................................................................................... 117 5.5 SIMULACIN DE PARAMETROS DE CEMENTACIN .............................................................................. 118 5.6 CLCULOS ............................................................................................................................................. 121 5.6.1 LECHADA DE CEMENTO ................................................................................................................ 121 5.6.2 VOLUMEN DE LA TP ...................................................................................................................... 122 5.6.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO ................................................................................................. 122 5.7 PARMETROS CRTICOS DE DISEO ..................................................................................................... 123 5.8 PREPARACIN DE LOS FLUIDOS ............................................................................................................ 126 5.8.1 VERIFICACIN DEL MATERIAL EN LOCACIN ............................................................................... 126 5.8.2 SECUENCIA DE FLUIDOS: ............................................................................................................... 127 5.8.3 PROGRAMA DE BOMBEO:............................................................................................................. 128 5.8.4 COLOCACIN DE LOS FLUIDOS ..................................................................................................... 129 5.8.5 ANLISIS DE LOS FLUIDOS............................................................................................................. 130 5.9 PREPARACIN DEL TRABAJO ................................................................................................................ 131 5.9.1 ARMADO DE LNEAS ..................................................................................................................... 131 5.9.2 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL Y EQUIPOS ............................................................................... 131 5.10 PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO .......................................................................................................... 132 5.10.1 GRFICA DE EJECUCIN DEL TRABAJO ....................................................................................... 134 5.10.2 COMPARACIN DE PRESIN REAL VS CALCULADA .................................................................... 135 5.11 CENTRALIZACIN DEL LINER ............................................................................................................... 135 5.12 PRUEBAS DE GOTEO ........................................................................................................................... 136 5.13 CONCLUSIONES DE CASO PRCTICO................................................................................................... 137 CONCLUSIONES........................................................................................................................................ 138 ANEXO ..................................................................................................................................................... 140 REFERENCIAS ........................................................................................................................................... 142

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INTRODUCCIN
Debido a la alta demanda de hidrocarburos en el mundo, la industria petrolera se ha visto en la necesidad de investigar tecnologas para poder incorporar reservas que se encuentran ubicadas en zonas potenciales de campos en aguas profundas, esto es un gran reto debido a la complejidad que representa el enfrentarse a ambientes severos de presin y temperatura, sin embargo los adelantos tecnolgicos han arrojado resultados exitosos en regiones de todo el mundo. Gran parte de las futuras reservas petroleras del mundo se encuentran en aguas profundas, al lmite de las posibilidades actuales de alcance, sin embargo la investigacin y la creacin de nuevas tecnologas evoluciona da con da, lo que indica que en un futuro no muy lejano ser posible perforar y operar a profundidades an mayores. Los rpidos avances en exploracin y produccin demuestran que apenas se rompe un record, surge otro. Actualmente en Mxico se estn realizando exploraciones en aguas profundas debido a que cuenta con una importante zona potencial con una superficie de 575,000 Km2, lo que representa ms del 50% de recursos prospectivos por cuenca, sin embargo es uno de los ms grandes retos a los que PEMEX se enfrenta debido a que se presentan riesgos de tipo geolgico, operacional y financiero. La cementacin de pozos petroleros en aguas profundas es uno de los principales retos a los que se enfrentan los ingenieros de perforacin debido a tres principales problemas: El estrecho margen entre la presin de poro y de fractura, flujos someros de agua y gas y ambientes a bajas temperaturas. El objetivo de la cementacin de pozos en aguas profundas es principalmente la formacin de un sello hidrulico eficiente previniendo migracin de fluidos no deseados y proveer soporte estructural a la tubera de revestimiento, para ello es necesaria la aplicacin de tecnologas que ayuden a mitigar los problemas relacionados con este tipo de operaciones en tirantes de agua mayores a 500 metros. La adquisicin de informacin es una de las herramientas ms importantes para lograr una cementacin de forma exitosa, es necesario un trabajo multidisciplinario entre Ingenieros gelogos, geofsicos, qumicos y petroleros para alcanzar el objetivo eficientemente, de no ser as, los problemas ocasionados por una mala cementacin pueden tener costos remediales sumamente elevados. El pozo ms nuevo que se ha perforado en Mxico en aguas profundas, es el pozo Piklis-1, que se localiza a 144 kilmetros al noroeste de Coatzacoalcos y es el de mayor tirante de agua y de mayor profundidad total que PEMEX jams haya perforado en su historia. Sus resultados fueron satisfactorios, sin embargo durante la operacin de cementacin se presentaron algunos problemas que se solucionaron de forma exitosa con el uso de tecnologas especiales para aguas profundas. En la presente tesis se muestran los problemas y resultados que se obtuvieron durante la cementacin en el pozo de aguas profundas Piklis-1.

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RESUMEN
En la actualidad, los adelantos tecnolgicos en lechadas de cementacin representan un gran xito en la industria petrolera, ya que anteriormente la densidad de las lechadas se reduce agregando agua o usando cemento con espuma, sin embargo, aumentar el contenido de agua de una lechada de cemento genera un fraguado con alta permeabilidad, baja resistencia a la compresin y muy baja proteccin a la tubera de revestimiento, afectando la produccin y la vida til del pozo. En la historia de la industria petrolera, se puede observar cmo debido a la complejidad de los campos, da a da se han ido modificando tcnicas de exploracin y produccin de hidrocarburos y por supuesto el rea de perforacin de pozos no es la excepcin; particularmente esta rea se ha visto en la necesidad de ir innovando y creando tecnologas de cementacin para aguas profundas debido a que se enfrenta a condiciones ms severas de trabajo como grandes profundidades, bajas temperaturas y condiciones de presiones extremas que nos dan por consecuencia una disminucin en el gradiente de fractura y por lo tanto una reduccin en la ventana operacional, lo que provoca limitaciones en las condiciones de trabajo, ya que debido a este fenmeno las operaciones de cementacin se vuelven ms complejas y la industria se ve en la necesidad de crear y aplicar tecnologas de cementos ligeros y otras tcnicas para operar en pozos con tirantes de agua mayores a 500 metros. La cementacin en condiciones severas donde la ventana operacional es reducida, requiere del uso de cementos ligeros, aditivos o algn otro tipo de tcnica para concluir la operacin de forma exitosa, si no se realiza dicha operacin de forma satisfactoria, se pueden presentar serios problemas que van desde una prdida parcial de fluido hasta una prdida total y un descontrol del pozo. En el presente trabajo, mostraremos las caractersticas de los yacimientos en aguas profundas, los problemas que se pueden presentar durante la cementacin, las tcnicas y alternativas con las que se cuenta para cementar pozos con esta caracterstica; analizaremos las ms usadas y las compararemos en funcin de sus virtudes y limitaciones. Tambin se presenta un caso prctico donde se aplic tecnologa de cementacin para aguas profundas y se concluy de forma exitosa. Finalmente se mostraran los mtodos de evaluacin de calidad de una cementacin en AP, as mismo estudiaremos antecedentes y generalidades de cementacin de pozos, ya que esto es la base para poder aplicar metodologas de cementacin en pozos con condiciones extremas de temperatura y presin. Consideramos de gran importancia la investigacin de cementacin de pozos en aguas profundas debido a que la industria petrolera se enfrenta a este reto a nivel mundial para la incorporacin de reservas y es necesario el conocimiento de estas tecnologas porque en base a ello se pueden lograr operaciones exitosas por medio de una buena planeacin y ejecucin en el programa de cementacin de pozos petroleros.

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CAPTULO 1 GENERALIDADES DE LA CEMENTACIN

1.1 GEOPRESIONES
1.1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES Presin Hidrosttica: Es la causada por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de rea. Presin = gravedad * densidad * profundidad Gradiente de Presin: Es la variacin de la presin con respecto a la profundidad. Gradiente = Presin / Prof. 1.1.2 PRESIN DE SOBRECARGA (S) Es la originada por el peso de los fluidos y rocas suprayacentes al punto de inters y se calcula a partir de la densidad combinada de la matriz rocosa y de los fluidos en los espacios porosos. S = Peso matriz rocosa + Peso fluido

Dnde: .- Es la densidad promedio de la formacin en [g/cm3]. .- Profundidad en [m]. .-Profundidad en [m].


Figura 1.1 Presin de Sobrecarga.

.- Se determina en forma directa del registro de densidad de pozos de correlacin o con la siguiente correlacin emprica, si nicamente se cuenta con el registro snico o informacin ssmica.

Dnde: V.- Es la velocidad del intervalo en [m/s]

Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.3 PRESIN DE FORMACIN O DE PORO Es la presin natural, originada por los procesos geolgicos de depositacin y compactacin, a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos en los espacios porosos de la formacin, y pueden ser: NORMAL.- Es la presin generada por una columna de agua nativa del lugar, desde la superficie hasta la profundidad en estudio. ANORMAL.- La que se aparta de la tendencia normal (baja o alta, siendo esta ltima la de mayor frecuencia). Presiones mayores que la presin hidrosttica de los fluidos de la formacin. Origen de estas: Nivel piezomtrico.- Cuando una capa porosa y permeable que est confinada por estratos impermeables, aflora en un nivel muy superior (una montaa), el fluido alcanza un mayor nivel piezomtrico regional. Caractersticas del sistema roca-fluido (Densidad).- En formaciones cerradas con grandes buzamientos y anticlinales, donde se acumulan fluidos de baja densidad (aceite o gas) que desplazan el agua de la formacin existe un incremento de energa provocado por el empuje del agua, la cual intenta ocupar el espacio del fluido de baja densidad, represionandolo. Actividad tectnica.- Las sobrepresiones pueden ser el resultado de fallamientos locales o regionales, plegamientos, corrimientos laterales, cadas de bloques fallados, movimientos diapricos de sal y/o lutita, temblores, etc. Fenmeno de diagnesis.- La diagnesis es la alteracin de los sedimentos y sus constituyentes minerales, posterior al depsito, incluyendo la formacin de nuevos minerales, redistribucin y recristalizacin. Un ejemplo se presenta en: Arenas y lutitas por incremento del volumen de agua en el sistema represionandolo, existe hidratacin a temperaturas altas en la transformacin de minerales (montmorillonita convierta a hilita liberando agua, el yeso CaSO4H2O al perder agua se convierte en anhidrita CaSO4). Fenmenos osmticos.- Cuando dos soluciones de diferente concentracin salina estn separadas por una membrana semi-impermeable se genera una presin (osmtica) en la solucin de mayor salinidad. En las formaciones, las lutitas fungen como membranas semi-impermeables, y si existen fluidos de diferente salinidad (agua dulce y salmuera) se genera este efecto.

Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.4 ESFUERZO EFECTIVO O DE MATRIZ () Es el esfuerzo generado por el contacto grano a grano de la matriz de roca, el cual est en funcin de la sobrecarga a la profundidad de inters. El clculo de este esfuerzo nos interesa ms de forma vertical resultante de la carga geoesttica, pero no siempre se describe de forma adecuada, debido a esfuerzos compresivos originados por presencia de domos salinos o actividad tectnica. Si existen esfuerzos compresivos laterales puede aumentar el vertical o bien si este esfuerzo lateral es muy fuerte causa fracturas liberndolos y as el esfuerzo de sobrecarga se aproxima ms al vertical calculado. 1.1.5 PRESIN DE FRACTURA Es la fuerza por unidad de rea requerida para vencer la presin de formacin y la resistencia de la roca. La resistencia que opone una formacin a ser fracturada, depende de la solidez cohesin de la roca y de los esfuerzos de compresin a los que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesin de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los esfuerzos de compresin de la sobrecarga de las formaciones suprayacentes. 1.1.6 DETECCIN DE PRESIONES ANORMALES El principio para la deteccin de presiones anormales se basa en el hecho de que las formaciones con presin de formacin anormal tienden a presentar menor grado de compactacin, de este modo cualquier parmetro que registre cambios en la tendencia de la porosidad con respecto a la profundidad es cuantificado y considerada una zona de presin anormal. La zona que se encuentra ubicada antes de la zona de presin anormal se le es considerada como de transicin. 1.1.6.1 MTODOS APLICABLES Antes de la perforacin.- Con tcnicas geofsicas y se reducen costos comparado con la medicin directa. Sismologa.- Las secciones ssmicas son una representacin de los cambios del producto velocidad-densidad de la roca en el subsuelo (impedancia acstica) trasladando estos datos a un registro de porosidad sinttico. Durante la Perforacin.- Analizando el comportamiento del pozo y muestras obtenidas. Ritmo de penetracin. Torsin aplicada a la tubera. Carga soportada por el gancho. Presin de bombeo. Volumen de lodo en presas y cantidad de recortes. Despus de la Perforacin.- Con registros geofsicos de resistividad, conductividad, datos de tiempos de trnsito, de densidad, de salinidad, y de temperatura.

Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2 EVALUACIN DE LA PRESIN DE FORMACIN Como ingeniero de perforacin se requiere conocer con exactitud las geopresiones, determinando la existencia y localizacin exacta de las presiones anormales en la trayectoria del pozo, de lo contrario se pueden presentar problemas operacionales que aumentan costos y tiempo; como problemas de flujo, pegaduras por presin diferencial, derrumbes de formacin, descontroles, prdidas de circulacin, colapsos de TRs, entre otros, por lo cual resulta de vital importancia para poder llevar a cabo una correcta planeacin y perforacin de un pozo. Dentro de los mtodos para la evaluacin de la presin de formacin se reconocen ms de 14 mtodos, de los cuales por ser unos modificaciones de otros, exactitud, requerimiento de informacin accesible y fcil procedimiento, cuatro son los ms usados en la industria petrolera, estos son: Hottman & Johnson, Foster & Whallen o profundidad equivalente, Eaton y el exponente dc. Existen Mtodos directos por correlacin grfica: Hottman & Johnson Pennebaker & Mc Clure Mtodos del esfuerzo vertical efectivo: Foster & Whallen o de profundidad equivalente Profundidad equivalente del esfuerzo medio Bellotti & Giacca Hart, Flemings & Deshpande Bryant Alixant & Desbrandes Mtodos del esfuerzo horizontal efectivo: Eaton Tendencias de compactacin Weakley Rasmus & Gray Stephens Mtodos durante la perforacin: Exponente d Exponente dc El principio de los mtodos de Hottman & Johnson, Foster & Wallen y Eaton es el mismo, se basan en las propiedades de la lutita, ocupando datos de registros de tiempo de transito, resistividad, densidad, temperatura y velocidad ssmica que estn directamente relacionados con la porosidad de la formacin, que como ya lo habamos visto antes cuando esta propiedad varia es el principal indicador de zonas de presin anormal cuando se sale de la tendencia normal (lineal) de compactacin, es decir decrece conforme aumenta la profundidad y se asocia a la presencia de sellos geolgicos para lo cual es muy importante seleccionar los intervalos limpios de lutitas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2.1 INTERVALO LIMPIO DE LUTITAS Este proceso se hace con ayuda de los registros de litologa como el de rayos gama (RG) o potencial espontaneo (SP), trazando la lnea base de lutitas limpias seleccionando los valores mximos del registro.

Figura 1.2 Seleccin de puntos en registros para Lutitas limpias.

Para cada lectura del registro RG o SP igual o mayor a la lnea base de lutitas marcar un punto en el tiempo de trnsito y resistividad a la profundidad correspondiente. De esta manera se estarn seleccionando los puntos de lutita limpia en el que el o los registros a utilizar estarn proporcionando lecturas de la tendencia normal de compactacin (Figura 1.2).

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Despus se traza una lnea que une todos los puntos marcados en el registro de resistividad y de tiempo de transito tomados a la profundidad de las lutitas limpias definiendo as la tendencia normal de compactacin (Figura 1.3).

Figura 1.3 Unin de puntos de Lutitas limpias en registros.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2.2 MTODO DE HOTTMAN & JOHNSON Fue desarrollado en el ao de 1965 usando valores de tiempo de trnsito o resistividad y presiones de formacin reales medidos en formaciones del Mioceno y Oligoceno de las costas de Texas y Louisiana. H&J desarrollaron dos correlaciones empricas en forma de grficas, para la determinacin de la presin de formacin (poro) como se indica a continuacin.

Figura 1.4 Tendencia normal y real del tiempo de trnsito contra profundidad.

A partir de la grfica de lutitas limpias se grafica el tiempo de trnsito o resistividad en escala logartmica contra la profundidad. Se traza y extrapola la lnea de tendencia normal del tiempo de trnsito o resistencia segn sea el caso hasta la profundidad de inters. Se lee el valor del tiempo de trnsito o resistividad de la tendencia normal y la real generada por los registros a la profundidad de inters. Si se ocup el registro de tiempo de transito se hace la diferencia entre la lectura de tendencia real menos la lectura de la tendencia normal. Y si se ocup el registro de resistividad se hace el cociente de la lectura de la tendencia normal entre la lectura de la tendencia real.

Donde: Pi.- Punto de inters (valor obtenido). t(lutitas)r.- Tiempo de transito de la tendencia real [s/pie].

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP t(lutitas)n.- Tiempo de transito de la tendencia normal [s/pie]. R(lutitas)r.- Resistividad de la tendencia real []. R(lutitas)n.- Resistividad de la tendencia normal []. Con el Pi obtenido anteriormente se entra a la correlacin de H&J que corresponda dependiendo si se emple el registro de tiempo de trnsito o resistividad, se lee el gradiente de presin y se multiplica por la profundidad de inters. Owolabi y otros en 1990 ampliaron la correlacin de H&J a otras cuencas sedimentarias. Mathews & Kelly y Fertl se basaron en esto aumentando el nmero de datos.

Figura 1.5 Correlacin de H&J para el registro de resistividad.

Figura 1.6 Correlacin de H&J para el registro de tiempo de trnsito.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2.3 MTODO DE FOSTER & WALLEN O DE PROFUNDIDAD EQUIVALENTE Propuesto en 1966 y basado en el principio de Terzagui (1936), el cual define que la presin de sobrecarga S, es igual a la suma del esfuerzo vertical efectivo ms la presin de formacin definido como:

Donde: S.- Presin de sobrecarga. Pf.- Presin de formacin. .- Esfuerzo vertical efectivo.


Figura 1.7 Principio de Terzaghi.

Ocupando el principio de la disminucin de la porosidad conforme aumenta la profundidad en situaciones de presin normal, y detectando los parmetros dependientes de la porosidad obtenidos de registros, tiempo de transito, resistividad, densidad, etc. Propone que formaciones similares con el mismo valor de porosidad estn sometidas al mismo esfuerzo matricial. Y si se grafican los puntos de porosidad de lutitas limpias entonces se verifica el requerimiento de formaciones similares, de este modo se incorpora el trmino de esfuerzo vertical efectivo o matricial a la ecuacin, en las zonas de presin anormal (Figura 1.8). A partir de la grafica de lutitas limpias se grafica el tiempo de transito o resistividad en escala logartmica contra la profundidad. Se traza y extrapola la lnea de tendencia normal del tiempo de transito o resistencia segn sea el caso hasta la profundidad de inters. Se lee el valor del tiempo de transito o resistividad de la tendencia normal y la real generada por los registros a la profundidad de inters D. Posteriormente se traza una lnea vertical hacia arriba hasta interceptar la lnea de tendencia normal y leer la profundidad correspondiente a Dn. Finalmente se calcula el esfuerzo efectivo a la profundidad Dn, el cual es igual al esfuerzo efectivo a la profundidad de inters D.

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Dnde: .- Esfuerzo vertical efectivo a la profundidad de inters. .- Esfuerzo vertical efectivo a la profundidad extrapolada de tendencia real a la normal. .- Presin de sobrecarga a la profundidad extrapolada de tendencia real a la normal. .- Presin de formacin a la profundidad extrapolada. FF.- Densidad del fluido de formacin en la zona de presin de formacin normal 1.03 [g/cm3].

Finalmente se calcula la presin de formacin (poro) a la profundidad de inters con la siguiente frmula:

Donde: Pf.- Presin de formacin a la profundidad de inters. SD.- Presin de sobrecarga a la profundidad de inters. D.- Esfuerzo vertical efectivo a la profundidad de inters.

Figura 1.8 Grfica de porosidad en escala logartmica contra profundidad.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP De este modo la presin de formacin anormal se puede obtener calculando el esfuerzo de sobrecarga a la profundidad de inters y tanto la presin de poro como el esfuerzo de sobrecarga de la formacin similar con igual porosidad. La estimacin de la presin de formacin se hace generalmente con base en la informacin de pozos vecinos en el caso de la perforacin de pozos de desarrollo y con base en datos de ssmicos para pozos exploratorios.

1.1.6.2.4 MTODO DE EATON Utiliz una gran cantidad de datos de registros geofsicos y mediciones de presiones de poro de diferentes reas geolgicas para desarrollar una serie de ecuaciones, las cuales relacionan directamente la presin de poro con la magnitud de desviacin entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada. A partir de la unin de las lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar profundidad contra tiempo de trnsito o resistividad de lutitas limpias se traza la lnea de tendencia normal y se extrapola hasta la profundidad total. A la profundidad de inters D, leer los valores de tiempo de trnsito de la tendencia normal tlun y de la tendencia observada tlu y la profundidad equivalente al mismo valor del tiempo de trnsito observado Dn. Por ltimo se calcula la presin de formacin a la profundidad de inters D, segn el registro que se tenga, con las siguientes ecuaciones:

Snico ( )

Resistivo ( Conductivo ( ) )

Aun cuando el mtodo est basado en datos de reas geolgicas diferentes a las perforadas en Mxico, es el ms preciso y sencillo de utilizar.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2.5 MTODO d Los cambios en el comportamiento de la barrena pueden ser detectados con mediciones en la superficie. Comnmente las mediciones incluyen: velocidad de penetracin, peso sobre la barrena, revoluciones por minuto de la mesa rotaria y torque. Debido a que las propiedades del fluido y gasto de circulacin afectan el ritmo de penetracin tambin son monitoreadas frecuentemente. Cuando se llega a una zona de transicin de presin de formacin normal a presin de formacin anormal la tendencia normal de velocidad de penetracin es alterada. En la parte superior de las formaciones de presin de formacin anormal generalmente existe un sello de lutita o de algn otro tipo de formacin limosa que tiene una dureza bastante elevada y que ocasiona que la velocidad de penetracin sea menor a la normal. Justo debajo de estos sellos geolgicos que pueden variar en espesor de unas decenas de pies a varios cientos se encuentran las zonas de presin anormal y en ellas la velocidad de penetracin cambia nuevamente y se convierte en una velocidad de penetracin anormalmente alta. La razn por la cual la velocidad de penetracin en las zonas de presin de formacin anormalmente alta se incrementa es resultado del decremento de presin diferencial en el fondo del pozo, es decir la diferencia de que existe entre la presin que genera la columna hidrosttica y la presin de formacin se reduce. En menor grado es ocasionada por la disminucin de resistencia que presenta la roca debido al incremento de porosidad y disminucin de compactacin. Jorden y Shirkey propusieron usar el modelo de Bingham para normalizar el ritmo de penetracin R considerando los efectos ocasionados por el cambio del peso sobre la barrena W, de las revoluciones por minuto de la rotaria N y del dimetro de la barrena db a travs del clculo del exponente d, definido como:

Donde sus unidades son: R [m/h] N [RPM] W [Toneladas] dc [pg]

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.2.6 MTODO dc Para corregir el exponente d por cambios de densidad del lodo, Rehm y McClendon propusieron la siguiente ecuacin:

Donde lodo es la densidad equivalente de la circulacin durante la perforacin y FF es la densidad del fluido de formacin. Para obtener la presin de formacin: Se calcula el exponente d y el exponente dc en las zonas de lutitas limpias. Se grafica el exponente dc contra la profundidad (Figura 1.9). Se traza la lnea de tendencia normal y se extrapola hasta la profundidad total. A la profundidad de inters D leer los valores del exponente dc y en la tendencia normal dcn. Adems, para el valor de dc hay que leer la profundidad equivalente en la zona de presin normal Dn. Finalmente la presin de formacin es calculada a la profundidad de inters D usando la frmula de Eaton;

Figura 1.9 Grfica de exponente dc contra profundidad.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 1.1.6.3 EVALUACIN DE LA PRESIN DE FRACTURA CON EL MTODO DE EATON El conocimiento anticipado de la variacin de la presin de fractura con respecto a la profundidad es tan importante como el de la presin de formacin. Los mtodos para determinar la presin de fractura al igual que la de formacin se clasifican en: a) Predictivos. b) Verificativo. En cuanto a los mtodos predictivos un estudio del arte de los mtodos para estimar la presin de fractura antes de la perforacin encontr que se han desarrollado 23 mtodos diferentes en los ltimos 40 aos. La ecuacin de Eaton para el clculo de la presin de fractura (Pfr) est en funcin de la presin de formacin (Pf) y la de sobrecarga (S), previamente calculadas, as como de la relacin de Poisson ().

Calcular la relacin de Poisson: La relacin de Poisson es una propiedad mecnica de la formacin que relaciona la deformacin lateral de la roca con respecto a su deformacin axial, cuando est sometida a un esfuerzo. Para calcularla, tenemos dos opciones: a) A partir del registro snico dipolar de pozos de correlacin.

Dnde: ts.- tiempo de trnsito de corte [s/pie]. tc.- tiempo de trnsito compresional [s/pie]. b) A partir de la ecuacin de Eaton, para cada profundidad de inters.

Finalmente, se sustituye en la ecuacin de Pfr, y se obtiene la presin de fractura.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Como este mtodo est fundamentado en la suposicin de la existencia de sedimentos bien compactados y es producto del anlisis de la de la mecnica del medio aplicada a la obtencin del esfuerzo matricial mnimo el cual finalmente se acopla a la ecuacin de Hubbert y Willis proporciona resultados muy apegados a la realidad y que no est condicionado en su aplicacin a ninguna rea geolgica en particular. Otra opcin es obtener la relacin de Poisson a partir de ensayos mecnicos de laboratorio a muestras de ncleos, con la consideracin de que esta medicin es puntual y referida a la profundidad a la cual se obtuvo la muestra.

1.1.6.4 CALIBRACIN DE LA PRESIN DE FORMACIN Y DE FRACTURA Para completar el proceso de evaluacin de geopresiones, es necesario calibrar la prediccin de los perfiles de poro y de fractura con datos reales, obtenidos durante la perforacin y terminacin del pozo que se est analizando; de tal manera que se pueda realizar un anlisis comparativo con los datos programados y as obtener las geopresiones definitivas para el pozo. CALIBRACIN DE LA PRESIN DE FORMACIN Para la calibracin de la presin de poro (Figura 1.10), se pueden utilizar los siguientes parmetros: 1. Calibracin con datos de pruebas de formacin. Comparar los valores, en gradiente, de pruebas de formacin, como RFT (repeat formation test), MDT (modular formation dynamics test) o DST (drill stem test), con el gradiente de presin de formacin, a las respectivas profundidades y en caso de que exista una desviacin, se ajusta la tendencia normal de compactacin, de tal manera que el perfil de la presin de poro se ajuste a estos valores (Figura 1.10). Es necesario tomar en cuenta otros parmetros de calibracin, como gasificaciones, densidad del lodo, flujos o brotes. 2. Calibracin con la densidad del lodo. Comparar la densidad del lodo utilizada durante la perforacin, con el gradiente de presin de formacin y en caso de que estos perfiles se intercepten, se ajusta la tendencia normal de compactacin, como se muestra en la (Figura 1.10). De igual manera, ser necesario tomar en cuenta otros parmetros, como gasificaciones, pruebas de formacin, flujos o brotes. 3. Calibracin con evidencias durante la perforacin. Comparar el valor en gradiente de presin de las evidencias, como gasificaciones, flujos o brotes, con el gradiente de presin de formacin a las respectivas profundidades y en caso de que exista una desviacin, se ajusta la tendencia normal de compactacin, de tal manera que el perfil de la presin de

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP poro se ajuste a estos valores (Figura 1.10). Tambin en este caso es necesario tomar en cuenta otros parmetros, como gasificaciones, densidad del lodo, flujos o brotes.

Figura 1.10 Calibracin de la presin de Formacin o de Poro.

CALIBRACIN DE LA PRESIN DE FRACTURA En este caso deber obtenerse la informacin de los siguientes parmetros: 1. Calibracin con datos de pruebas de goteo (leak off test) o minifracs. Esta es una prctica de campo empleada para evaluar la cementacin primaria de una tubera de revestimiento y para estimar el gradiente de la presin de fractura. En una prueba de goteo se considera que la presin, donde las fracturas comienzan a abrirse e inician a tomar fluidos, es una aproximacin del gradiente de fractura, a la respectiva profundidad (Figura 1.11). Para la calibracin se comparan los valores en gradiente de pruebas de goteo (LOT) o minifracs, con el gradiente de presin de fractura, a las respectivas profundidades y, en caso de que exista una desviacin, se ajusta la tendencia normal de compactacin, de tal manera que el perfil de la presin de fractura se ajuste a estos valores (Figura 1.12). Es necesario tomar en cuenta los otros parmetros, como las prdidas de circulacin, en caso de presentarse.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

Figura 1.11 Prueba de Goteo.

Figura 1.12 Calibracin de la Presin de Fractura.

2. Calibracin con evidencias durante la perforacin. Cuando se ubica la profundidad de una prdida de circulacin y se establece la densidad del fluido con la cual se present sta, es posible asumir que esta densidad representa un valor cercano al gradiente de fractura para esa profundidad. En caso de que la prdida de circulacin sea inducida, no deber considerarse como evidencia para calibracin del gradiente. En este caso, se compara el valor en gradiente de presin de la(s) prdida(s) de circulacin, con el gradiente de presin de fractura a las respectivas profundidades y, en caso de que exista una desviacin, se ajusta la tendencia normal de compactacin, de tal manera que el perfil de la presin de fractura se ajuste a estos valores. Es necesario tomar en cuenta los parmetros anteriores, como pruebas de LOT o minifracs.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

1.2 CEMENTOS
1.2.1 DESCRIPCIN, COMPOSICIN Y MANUFACTURA DE LOS CEMENTOS Las principales caractersticas del cemento se deben a la reaccin de hidratacin qumica entre el cemento y el agua. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos en diferentes proporciones. El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele y mezcla vigorosamente, se calcina en hornos horizontales convirtindose en clinker el cual contiene todos los componentes del cemento, se deja enfriar con corrientes de aire a temperatura ambiente, una vez frio se muele para darle el tamao deseado a las partculas y como ingrediente final se le agrega el sulfato de calcio. Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al alcanzar un equilibrio trmico. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad, es el material idneo para la cementacin de pozos. Los principales componentes del cemento son: Silicato tricalcico (3CaO.SiO) Es el componente ms abundante y factor principal para producir la consistencia temprana (de 1 a 28 das). Silicato dicalcico (2CaO.SiO2) Proporciona la resistencia gradual despus de los 28 das. Aluminato tricalcico (3C8O.Al2O3) Proporciona resistencia al ataque de los sulfatos. Aluminato ferrico tetracalcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3) Es un compuesto de bajo calor de hidratacin en el cemento y no influye en el fraguado inicial.

1.2.2 CLASIFICACIN Los cementos Portland son fabricados cumpliendo ciertos estndares qumicos y fsicos, los cuales dependen de su aplicacin. En Estados Unidos hay varias agencias para el estudio y la estructuracin para la especificacin del cemento Portland. Estas agencias incluyen al ACI (Instituto Americano del Concreto), AASHO (Asociacin Americana de Caminos Oficiales del Estado), ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales), API (Instituto Americano del Petrleo) y varios departamentos del gobierno federal de este pas. De estos grupos, los que mejor conocen de la industria del petrleo son la ASTM, la cual negocia con cementos para la construccin y edificacin, y el API, el cual escribe las especificaciones para los cementos usados slo en pozos, las especificaciones del cemento escritas para una u otra sociedad son preparados por representantes de ambos usuarios trabajador y fabricante.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

La ASTM provee a la industria de cinco tipos de cemento Portland: Tipo I, II, III, IV y V. Los cementos fabricados para su uso en pozos petroleros estn sujetos a un amplio rango de presin y temperatura, lo que difieren considerablemente de los Tipos del ASTM, fabricados para utilizarse a condiciones atmosfricas. Por estas razones el API provee de especificaciones cubriendo ocho clases de cementos para pozos petroleros, designndoles clases A, B, C, D, E, F, G y H. Las clases A, B y C del API, corresponden a los tipos I, II, III del ASTM. Respectivamente; los tipos IV y V del ASTM no tienen correspondencia con las clases del API. La norma de calidad que rige en el cemento Portland en la Repblica Mexicana es la Norma Oficial Mexicana NOM-C-I-1980. Segn el API. La industria petrolera marca a los cementos fabricados de acuerdo con las especificaciones API. Estos estndares se publican anualmente por el API, en Dallas, Texas, desde 1953, cuando el primer estndar nacional en cementos para pozos petroleros fue usado. Estas especificaciones se revisan anualmente, acordes con las necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases de cementos API para su uso en el pozo a diferentes presiones y temperaturas, son los definidos a continuacin:

Clase A (tipo I) B (tipo II) C (tipo III) D E F GyH

Profundidad [m] Hasta 1830 Hasta 1830 Hasta 1830 De 1830 a 3050 De 1830 a 4270 De 3050 a 48880

Temp. [C] 77 77 77 110 143 160

Observaciones Donde no se requieren propiedades especiales. Donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos. Donde se requiere alta resistencia a la compresin y moderada o alta resistencia a los sulfatos. Aplicado en presin moderada, moderada y alta resistencia a los sulfatos. Aplicado en presiones altas, moderada y alta resistencia a los sulfatos. Aplicado en presiones altas, moderada y alta resistencia a los sulfatos. Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. En etapa de experimentacin y diseado para emplearse sin necesidad de harina slica, que evita la regresin de la resistencia a la compresin.

De 3660 a 4880

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Tabla 1.1 Clasificacin de los Cementos API.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Existen otros materiales que son utilizados muy eficientemente en la cementacin de pozos petroleros, llamados cementos especiales, que no estn incluidos en las especificaciones de API o la clasificacin del ASTM. Este grupo de materiales cementantes est formado por:

Cementos de Yeso Cementos Base Diesel Cementos Ltex Cementos Plsticos Cementos para ambientes fros Cementos espumosos Cementos Tixotrpicos

Cementos Anticido Cementos Expansivos Cementos Portland-Puzolnicos Cementos Compresibles Cementos Fibrosos Cementos Epxicos Cementos Ultrafinos Cementos Escoria

1.2.3 ADITIVOS Existen ocho clases de aditivos que se ocupan para modificar las propiedades de la lechada del cemento se mencionarn de manera general con algunas de sus funciones: 1. Aceleradores Disminuyen el tiempo de bombeo de la lechada. Aceleran el proceso de fraguado. Compensan el efecto retardador de otros aditivos (Controladores de filtrado, dispersantes, etc.). Modifican la estructura del gel C-S-H (Hidrato de Silicato de Calcio) y aumentan la hidratacin. 2. Retardadores Incrementan el tiempo de fraguado. Inhibir la hidratacin. 3. Extendedores Incrementan el rendimiento del cemento. Reducen la densidad. 4. Densificacntes Aumentan la densidad de la lechada.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5. Dispersantes Reducen la viscosidad y el punto de cedencia de la lechada. Reducen la presin de friccin. Modifican el rgimen de flujo. Mejoran la eficiencia de los controladores de filtrado. Reducen el contenido de agua. 6. Controlador de filtrado Controla la prdida de la fase acuosa hacia la formacin. 7. Controlador de prdida de circulacin Controla la prdida de la lechada de cemento hacia formaciones dbiles o fracturadas. 8. Aditivos especiales a) Antiespumantes Previenen o eliminan la espuma. Previenen la cavitacin. Mantienen la densidad de la lechada bombeada al pozo. b) Anti-sedimentacin Aseguran un valor mnimo del punto de cedencia (previenen la sedimentacin de los slidos).

1.2.4 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE UNA LECHADA Caractersticas de la lechada: Rendimiento. Densidad. Tiempo de bombeo. Control de filtrado. Agua libre. Aditivos. Propiedades mecnicas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP El rendimiento.- Se refiere al volumen total que rinde un saco de cemento al mezclarlo con el agua y sus aditivos y es funcin directa de la clase de cemento, la densidad y cantidad de aditivos que se le agreguen.

Clase Agua para Mezcla Densidad de Lechada Rendimiento [lt/saco] [gr/cm3] [lt/saco] A 23.03 1.88 39 B 23.03 1.88 39 C 27.09 1.8 43 D 19.04 1.98 34.86 E 19.04 1.98 34.86 F 19.04 1.98 34.86 G-H 22.14 1.9 38 NOTA: Para sacos de 50 Kilos
Tabla 1.2 Rendimiento segn la Clase de Cemento.

La densidad.- Para determinar la densidad en una lechada se deben tomar en cuenta dos propiedades importantes de las formaciones perforadas: La presin de poro y la presin de fractura. Siempre se deber disear con la mxima densidad permisible por la presin de fractura, ya que nos proporcionara una mayor resistencia compresiva en el cemento Tiempo de bombeo.- Es el tiempo en que la lechada puede ser bombeada utilizando presiones razonables y es el factor ms importante que interviene en el desplazamiento del cemento y su colocacin en el espacio anular. Para obtener el tiempo de bombeo se considera:

Donde: tb.- Tiempo de bombeo. tm.- Tiempo de mezcla. S.- Soltar tapones. td.- Tiempo de desplazamiento. ts.- Tiempo de seguridad.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Temperatura.- La temperatura juega un papel muy importante y decisivo en el diseo de una cementacin, ya que una diferencia de 2 o 3 grados pueden ser suficientes para que el tiempo de bombeo se reduzca en forma considerable o que el cemento no frage. Temperatura esttica.- Es la temperatura debida al gradiente geotrmico. Temperatura circulante.- Esta temperatura depende de la velocidad de circulacin. La resistencia a la compresin.- El cemento fraguado deber desarrollar una resistencia a la compresin para sostener la T.R. y soportar las presiones diferenciales que se desarrollan. Generalmente se recomienda una resistencia a la compresin de 105 a 175 [kg/cm2] en 24 hrs. En la actualidad se han desarrollado cementos con alta resistencia compresiva. Esta caracterstica mucho depende de la densidad. El agua para mezcla.- Las caractersticas del agua usada para preparar la mezcla lechada de cemento, contiene sales minerales cuya influencia sobre el tiempo de bombeo y la resistencia a la compresin del cemento es directa, razn por la cual se recomienda que las pruebas de tiempo de bombeo se realicen con el agua que se utilizar para mezclar el cemento evitando con esto fraguados prematuros. El filtrado.- El filtrado es la prdida de agua de la lechada hacia la formacin, a medida que la lechada pierde agua la densidad y la viscosidad se incrementan disminuyendo el tiempo de bombeo. El cemento sin aditivos pierde agua en exceso razn por la cual es indispensable el uso de controladores de filtrado para asegurar una buena cementacin. El cemento sin aditivos pierde 1000 [cm3/30 min]. En TRS superficiales e intermedias se recomienda filtrados de 200 [cm3/30 min]. En complementos de 500 [cm3/30 min]. En liners de 50 [cm3/30 min]. Para evitar canalizaciones de gas 20 [cm3/30min]. El lodo de perforacin.- El conocimiento de las propiedades del fluido de control utilizado para la cementacin es importante para evitar la contaminacin del cemento, determinar el rgimen de flujo para el desplazamiento y determinar la densidad ptima del cemento. Tipo de lodo (base agua o base aceite). Densidad. Viscosidad y punto de cedencia (Vp / Yp). Filtrado.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

CAPTULO 2 CEMENTACIN

2.1 DEFINICIN DE CEMENTACIN


La cementacin es la operacin efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y desplaza una lechada de cemento entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero o revestidores anteriores con el fin de cumplir con los siguientes objetivos: Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja presin y acuferos. Proveer soporte al revestidor dentro del pozo. Proteger al revestidor del proceso de corrosin. Proteger el hoyo de un posible colapso. Formar un sello hidrulico entre la T.R. y la formacin.

Figura 2.1 Aislamiento zonal por medio de la Cementacin.

2.2 CLASIFICACIN
En general, las cementaciones se clasifican en tres principales tipos:

Cementacin primaria

Cementacion forzada

Tapones de cemento

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.1 CEMENTACIN PRIMARIA En esta operacin se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que est comprendido por la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, de tal forma que realiza un sello completo y permanente proporcionando aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua. Una de las principales funciones de la cementacin primaria es evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas, dar soporte a la tubera de revestimiento y proporcionar una reduccin en el proceso corrosivo de esta con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados en casos de estimulacin.

Figura 2.2 Esquema general de Cementacin.

Principalmente se tiene como reto obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a alta presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado exitoso, es decir, abarcando toda la superficie que se pretende.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.1.1 CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO La cementacin de pozos se realiza de diferente forma para cada tipo de tubera, debido a las condiciones mecnicas que presentan los diferentes tipos, el objetivo principal es presentar la secuencia operativa que se debe seguir en las cementaciones de las tuberas con el fin de mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se presenten, teniendo siempre en mente los aspectos ambientales y econmicos.

2.2.1.2 CEMENTACIN DE TUBERAS SUPERFICIALES La principal funcin de la cementacin en las tuberas superficiales, es aislar formaciones no consolidadas y evitar la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras, mantener el agujero ntegro y evitar una probable migracin de aceite, agua o gas de alguna arena productora Figura 2.3 Tuberas Superficiales. superficial, adems de permitir la continuacin de la segunda etapa de perforacin. Cabe mencionar que la tubera conductora est incluida en las tuberas de revestimiento superficiales, su funcin principal es permitir circulacin y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, adems de ser el primer medio de circulacin de lodo a la superficie. Esta tubera de revestimiento tiene la opcin de cementarse o incarse segn sean las condiciones del terreno. En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo y tiene la particularidad de que existe un bajo gradiente de fractura, por lo que se debe tener mucho cuidado en el diseo de la lechada y as evitar prdidas de circulacin y dao a la formacin o acuferos que puedan existir cercanos al pozo. Las bajas temperaturas de la formacin, retardan los tiempos de fraguado del cemento, adems por las condiciones deleznables del agujero, se dificulta la obtencin de una eficiente remocin de lodo. Esta tubera es cementada hasta la superficie, al cemento se le agrega acelerador, no requiere la utilizacin de baches lavadores ni espaciadores y no utiliza accesorios para la cementacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.1.3 CEMENTACIN DE TUBERAS INTERMEDIAS Esta tubera es indispensable para mantener la integridad del pozo al continuar con la perforacin. Sus rangos de dimetro varan de 6 5/8 a 13 3/8 y su profundidad de asentamiento varia de 300 a 4,600 [m]. Generalmente es la seccin ms larga de las tuberas en el pozo y van corridas hasta la superficie, por lo que los preventores deben instalarse en estas tuberas para continuar perforando las siguientes etapas. Las tuberas intermedias normalmente son empleadas para cubrir zonas dbiles que pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayores, que son necesarias al profundizar el pozo y as evitar prdidas de circulacin, tambin aslan zonas de presiones anormales y la cementacin puede ser realizada con una sola lechada o con dos diseos si el gradiente de fractura y el pozo as lo requieren.

Figura 2.4 Tubera Intermedia.

2.2.1.4 CEMENTACIN DE TUBERAS DE EXPLOTACIN Se considera que la sarta de explotacin es el propio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno de los principales objetivos. Esta tubera tiene como funcin aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables y ser el revestimiento protector de la sarta de produccin y otros equipos utilizados en el pozo. En la cementacin de esta sarta de tubera se deben tener minuciosos cuidados debido a la calidad exigida y a los atributos requeridos para considerarse como una operacin exitosa. El aislamiento eficiente de esta tubera nos permite efectuar apropiadamente tratamientos de estimulacin necesarios para mejorar la produccin del pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.2 CEMENTACIN FORZADA La cementacin forzada es la operacin donde se inyecta cemento a presin hacia el espacio anular a travs de los disparos previamente realizados en la tubera de revestimiento, esta accin se usa como medida correctiva de la cementacin primaria cuando esta no fue exitosa o en diversas reparaciones.
Figura 2.5 Trabajo defectuoso de Cementacin primaria.

La cementacin forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforacin y terminacin, entre las que destacan: Reparar un trabajo de cementacin primaria que fallo debido a que el cemento dejo un canal de lodo originando una canalizacin o cuando una insuficiente altura fue cubierta con cemento. Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de hidrocarburos. Reducir la relacin de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite. Reparar una fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas. Abandonar una zona depresionada no productora. Taponar todo o parte de una zona o ms de un pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma que la direccin de los fluidos inyectados sea la deseada. Sellar zonas de prdida de circulacin. Evitar migracin de fluidos entre las zonas productora y no productora de hidrocarburos. Debido a que los resultados de la cementacin primaria nos siempre son exitosos o se deterioran con el paso del tiempo, se recurre a un trabajo de cementacin forzada, esta tcnica comnmente es ms difcil y tiene un mayor campo de aplicacin que la cementacin primaria. Las operaciones de la cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin, la terminacin de un pozo, para reparacin o intervencin posterior.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos. El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera de revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los problemas que soluciona una cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar zonas productoras. Algunas veces es difcil determinar por qu algunos pozos son reparados exitosamente con una sola operacin de cementacin forzada, mientras que otros en el mismo campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada comprensin y aplicacin de cementacin forzada.

Figura 2.6 Cementacin Forzada con TP franca.

Una cementacin forzada diseada de forma adecuada, tiene como resultado la construccin de un sello sobre los agujeros abiertos en la formacin y la tubera de revestimiento, dicho enjarre forma una pared casi impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los slidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura. Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin, casi siempre se requiere del empleo de un empacador recuperable o permanente, segn sea el caso con el objetivo de aislar el espacio anular del pozo, por medio de este se deja directamente comunicada la zona donde se requiere hacer la inyeccin del cemento con la sarta de trabajo, se obtiene un rango mayor en la presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.

Figura 2.7 Migracin de fluidos entre zonas despus de un tiempo de produccin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.3 TAPONES DE CEMENTO Los tapones de cemento son volmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento, con una tcnica balanceada de volumen relativamente pequeo de cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo. Objetivos de los tapones de cemento: Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo. Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de perforacin direccional. Es una solucin a los pozos con alta prdida de circulacin. Se usan como proteccin durante operaciones especiales. Abandono de intervalos agotados o invadidos. TIPOS DE TAPONES En la operacin de cementacin se emplean diferentes tipos de tapones de cemento, esto es en funcin del tipo de accin que se requiere en un determinado pozo, los principales tipos de tapones empleados son: Tapn de desvo, tapn de abandono, tapn para evitar prdidas de circulacin y tapn para pruebas de formacin.

2.2.3.1 TAPN DE DESVO Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. Adems cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por diferentes motivos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el desvo por arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan las densidades de hasta 2.16 [g/cm3] y proveen los mejores resultados. Son cementos muy Figura 2.8 Tapn de Desvo. duros, densos y de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcanzan en periodos cortos por lo que se puede

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP reducir el tiempo de espera de fraguado del cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la contaminacin con los fluidos del pozo. Existen ciertos criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena silica, est comprobado que la arena no ayuda a aumentar el esfuerzo compresivo cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar, se debe a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin. En tapones de desvo, despus de varios intentos de pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya creado una caverna en donde los registros geofsicos no pueden llegar, por lo tanto, ser difcil estimar correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del tapn se debe en gran parte a la experiencia. La cima del tapn o de inicio de desviacin debe colocarse frente a una formacin fcilmente perforable, en donde la barrena pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero original. Una consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo es que la longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos del agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapn.

2.2.3.2 TAPN DE ABANDONO Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones de cemento. Los tapones de abandono de los pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de revestimiento anterior y se colocan los necesarios hasta la superficie con algn tapn mecnico. Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin de varios tapones de cemento dentro del agujero.

Figura 2.7 Tapn de Abandono.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.2.3.3 TAPN POR PRDIDA DE CIRCULACIN La prdida de fluido de circulacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder, tambin puede endurecer y consolidar la formacin. Un tapn de cemento tambin se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin de una tubera de revestimiento. Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas menores y brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o con Figura 2.10 Tapn por Prdida de Circulacin. microesferas. Estos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos probable que se pierdan. Las lechadas tixotrpicas son altamente utilizadas, su habilidad para desarrollar geles conforme el movimiento disminuye, ayuda a prevenir prdidas hacia la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles. La adicin de materiales para la prdida de circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos de taponamiento, para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero se utilizan los sistemas duales, con cemento y sistemas para prdida de circulacin.

2.2.3.4 TAPN PARA PRUEBAS DE FORMACIN Cuando se tiene programada una prueba de formacin y por debajo del intervalo por probar existe la presencia de una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y cuando sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared. Esto permite evitar el fracturamiento de la zona dbil.

Figura 2.11 Tapn para Pruebas de Formacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

2.3 PRINIPIOS DE DISEO DE CEMENTACIN DE POZOS


Como sabemos, en las operaciones de perforacin de pozos, la informacin es parte esencial para una buena cementacin. La planeacin de gabinete nos permite predecir el comportamiento mediante la simulacin de la cementacin del pozo. La informacin que se requiere es la siguiente: Definir el objetivo particular de la operacin. Recopilar informacin del pozo: Estado mecnico. Historia de perforacin. Diseo de TR (Memoria de clculo). Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores).

Registros: Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero. Informacin litolgica.

Clculos correspondientes. Informacin de laboratorio. La informacin bsica de laboratorio se refiere a los diseos de la lechada, en funcin de la tubera que se va a cementar. Cemento: Diseo de lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se deben considerar parmetros reolgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado, agua, tiempo de bombeo y resistencia a la compresin, de acuerdo con los diseos de laboratorio. Frentes de limpieza: Normalmente se bombean dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos que genera la barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 [g/cm3] y el del frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo. De tal manera que los frentes renen requisitos como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad con el fluido de control y con la lechada. Materiales: Los materiales utilizados en la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a los empleados en las tuberas superficial, intermedia y de explotacin. stos dependen de la tubera que se va a cementar.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.3.1 DISEO DE CEMENTACIONES EN CAMPO Para el comenzar el diseo de una cementacin en gabinete, es fundamental la obtencin de informacin y aplicar la metodologa de forma adecuada; los datos requeridos para el diseo son: Caractersticas del pozo: Tipo de operacin. D = Dimetro promedio de agujero [pg]. H = Profundidad del agujero [m]. Te=Temperatura esttica de fondo [C]. ngulo de desviacin, en grados con respecto a la vertical. Punto de desviacin [m]. Manifestacin de flujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de [m]. Prdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la profundidad de [m]. fc = Densidad de control [g/cm3]. r = Densidad equivalente de fractura [g/cm3].

Caractersticas de la tubera a cementar: D= Dimetro [pg]. Gr=Grado. W= Peso [lb/pie]. Zapata tipo a la profundidad [m]. Cople tipo a la profundidad [m]. Centradores: cantidad, marca, disposicin en las zonas de inters. Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de [m]. Figura 2.12 Estado Mecnico bsico. Colgador T.R. corta: a la profundidad de [m]. Conector complemento de T.R. corta, tamao, profundidad [m]. DTP = Dimetro de tubera de perforacin [pg], peso [lb/pie].

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

Tubera anterior: D=Dimetro [pg]. Gr=Grado. W=Peso [lb/pie]. H=Profundidad [m].

Caractersticas del fluido de perforacin: Base del fluido. = Densidad [g/cm3]. Viscosidad [cp]. Punto de cedencia [lb/100 pies2].

Informacin adicional: Cima del cemento [m]. Zonas de inters localizadas [m]. Caractersticas de las bombas para efectuar el desplazamiento (las del equipo de perforacin o las del equipo de cementacin). Nmero de etapas, con la profundidad [m] de la cima de cemento de cada etapa.

2.3.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO Obtencin del dimetro promedio del agujero. El dimetro promedio del agujero se define por medio de un registro de calibracin reciente del pozo que se va cementar. Se consideran secciones en donde predomine cierto dimetro o dividiendo en secciones cortas de igual longitud, determinando en cada seccin un dimetro promedio o predominante. Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%, para rocas compactas a poco consolidadas, respectivamente.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.3.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE LECHADA PARA CEMENTACIN PRIMARIA El volumen de la lechada es una funcin directa de la geometra del pozo, del dimetro de la tubera que se va a cementar y de la longitud de espacio anular por cubrir. Con el dimetro promedio del pozo, determinado de acuerdo con el punto anterior, y el dimetro externo de la tubera que se va a cementar, se puede calcular la capacidad del espacio anular por unidad de longitud, por medio de la frmula:

Dnde: h.- Longitud del espacio anular por cubrir [m] En el caso de otra tubera cementada con anterioridad en la seccin que se cubrir con cemento, se debe emplear para el clculo el dimetro interno de la tubera ya cementada y el dimetro externo de la tubera por cementar y as calcular el volumen correspondiente a esta parte. Tambin se obtienen estos valores empleando una tabla de volmenes de las compaas de servicio. Con la capacidad del espacio anular entre tubera de revestimiento y agujero por unidad de longitud (o cualquiera de las capacidades que a continuacin se citan se aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea cubrir con cemento:

En los casos en donde se aplique un porcentaje de exceso de lechada para compensar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se aplica nicamente al volumen de lechada calculado del espacio anular entre tubera a cementar y el agujero descubierto. Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de la tubera de revestimiento, del cople a la zapata, empleando la siguiente frmula:

En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud del agujero y un traslape entre la tubera por cementar y la ltima tubera cementada, como es el caso de la cementacin de tuberas de revestimiento cortas. Algunas tuberas superficiales se cementan hasta la superficie; otras superficiales e intermedias se cementan en parte de la longitud entre tuberas. En estos casos el volumen de lechada entre tuberas, se debe calcular con el dimetro interior de la tubera

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP cementada con anterioridad y el dimetro exterior de la tubera por cementar, con la siguiente frmula:

El volumen de lechada por emplear es la suma de los volmenes calculados, segn el caso. Definicin de la densidad de la lechada. La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo. La densidad del fluido de perforacin est directamente ligada a la presin de fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin anormal o existencia de zonas dbiles, por lo cual, la densidad de la lechada no puede diferir drsticamente de este juego de presiones. La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente est en el orden de 0.1 a 0.4 [g/cm3].

2.3.2.2 CLCULO DE CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se calcula sobre la base del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se debe considerar el diseo por medio de un balance de materiales, como se presenta en el siguiente ejemplo: Si la densidad del fluido de perforacin es igual a 1.70 [g/cm3] y la temperatura esttica del fondo, es mayor de 100 [C], se emplea una densidad de lechada de 1.93 [g/cm3]. Material Cemento H Harina de slice [35%] Suma de agua Total Peso [Kg] 50 17.5 26 Agua [lt] 38%---19 40%---7 26 Rendimiento [lt/saco] 15.8 6.6 26 48.4

Tabla 2.1 Clculo de cemento, agua y aditivos.

Del balance anterior, se desprenden los siguientes parmetros:

Rendimiento= 48.4 [lt/saco]; Agua = 26 [lt/saco]

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 2.3.2.3 CLCULO DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES Suponiendo que se deseara tener un volumen de lechada de 90,000 [lt] con caractersticas apropiadas para obtener un flujo turbulento o poder desplazar al mayor gasto posible. Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance de materiales se tiene:

Peso de cemento = 1,860 [sacos] x 50 [kg/saco] = 93,000 [kg] = 93 [ton] Harina slica 1,860 [sacos] x 17.5 [kg/saco] = 32,550 [kg] = 32.55 [ton] Agua de mezcla = 1,860 [sacos] x 26 [lt/saco] = 48,360 [lt] = 48.36 [m3]

2.3.2.4 VOLUMEN DE LOS FRENTES LAVADOR Y SEPARADOR El objetivo principal de emplear un frente lavador es dispersar el lodo de perforacin del espacio anular. Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado que se encuentra depositado en regiones del anular en donde no exista circulacin. Si no se centra la tubera que se va a cementar, o si se desprende gran parte de la pelcula de lodo (enjarre), generalmente la densidad del frente lavador es igual a la del agua o muy prxima. Otros de los objetivos de emplear un frente separador es levantar el lodo dispersado por el frente lavador eliminndolo del espacio anular por cubrir con cemento, en funcin a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada de cemento, ya que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e, inclusive, un problema de fraguado prematuro o de no fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin.

2.3.2.5 CLCULOS FUNDAMENTALES PARA CEMENTACIN DE TRs Partimos de la informacin con la que se cuenta antes de la realizacin de la operacin. -Informacin disponible: Densidad del Fluido de Control fc [g/cm3] Densidad del Acero ac= 7.85 [g/cm3] Densidad del Cemento c [g/cm3] Grado de la Tubera Gr Peso de la Tubera WTR [lb/pie] Longitud por grado de la tubera [m] LTR Capacidad de la tubera de revestimiento CTR [lt/m]
Tabla 2.2 Informacin disponible.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP -Informacin por calcular: Factor de Flotacin Peso Terico de la tubera Peso Fsico de la tubera Volumen de la lechada Volumen de agua de mezcla Volumen de desplazamiento Tiempo de desplazamiento Gasto de desplazamiento Presin diferencial FF WT WF Vlc Va Vd T Q Pd

[lb] [lb] [lt] [lt] [lt] [min] [lt/emb] [kg/cm2]

Tabla 2.3 Informacin por calcular.

Factor de flotacin (FF). Este factor se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Dnde: fc.- Densidad del fluido de control [g/cm3]. ac.- Densidad del acero [g/cm3].

Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se emplea la siguiente ecuacin:

Dnde: LTR.- Longitud de la TR [m]. WTR.- Peso de tablas de TR [lb/m]. Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe calcular por secciones.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Peso fsico de la tubera (WF).

Dnde: WT.- Peso terico de la tubera [kg]. FF.- Factor de flotacin.

Volumen de lechada (Vlc). Se aplica la siguiente ecuacin:

Clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va). Se aplica la siguiente ecuacin:

Clculo del volumen de desplazamiento ( Vd ). Se toman en cuenta las diferentes capacidades de la TR y se utiliza la siguiente ecuacin:

Dnde: CTR.- Capacidad de la TR [lt/m]. LTR.- Longitud de la TR hasta el cople flotador [m]. Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es necesario reducir el tiempo de desplazamiento para evitar un problema de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar con la bomba del equipo y calcular el tiempo de desplazamiento [T].

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Tiempo de desplazamiento (T). Utilizando la siguiente ecuacin:

Dnde: Vd.- Volumen de desplazamiento [lt]. Q.- Gasto de la bomba [lt/emb]. epm.- Nmero de emboladas por minuto. Ef.- Eficiencia [%].

2.4 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE TUBERA CORTA (LINER)


Cuando se trata de cementaciones de tuberas cortas de explotacin (7 o 5), normalmente se utiliza un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta). Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo cuando se tengan prdidas parciales o totales y cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole. El procedimiento operativo est basado en el principio de tuberas superficiales y de explotacin y la funcin adicional para activarlo es aplicar solamente peso (25-30 toneladas) para romper seguros y activar el mecanismo. En la actualidad los retos de perforacin son tan grandes que las exigencias para las operaciones de servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una cementacin de tubera de explotacin corta normal (7" o 5"). Procedimiento operativo a seguir: Realizar una junta de seguridad con el personal operativo. Probar las conexiones del equipo en superficie. Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y tocar fondo con circulacin si las condiciones lo permiten. Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza de cementar con el tapn de desplazamiento. Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los lmites del colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la TR, con los clculos previamente efectuados.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer circulacin con presin equivalente en el cople. Para observar abatimiento de presin, este procedimiento se debe al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de la TR para evitar problemas en el pozo. Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de lechada y desplazar con agua y fluido retardante o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca de la TR y pueda fraguar. Levantar el soltador 500 [m] llenando pozo, cerrar preventores y esperar fraguado. En ocasiones puede ocuparse un empaque permanente que deber de activarse antes de esperar fraguado.

2.5 ACCESORIOS PARA CEMENTACIN


La conjuncin entre la tubera y los accesorios de cementacin es vital para una buena distribucin del cemento, tanto en pozos someros de baja complejidad como en pozos profundos de alta temperatura y alta presin. Para realizar la cementacin primaria de las diferentes tuberas de revestimiento, es necesaria la utilizacin de diferentes accesorios mismos que nos permitirn una cementacin ms segura y eficiente, estos accesorios los podemos dividir en dos, equipo superficial y subsuperficial:

2.5.1 EQUIPO SUPERFICIAL Cabeza de cementacin. Unidad de cementacin. Mezclador. Bombas del equipo.

Figura 2.13 Componentes fundamentales del equipo superfical.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Cabeza de cementacin. Es el dispositivo que se conecta directamente a la lnea de descarga de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento, es decir es un niple de longitud y dimetro variable que va enroscado en la parte superior de la TR, cuenta con dispositivos laterales para conectar las lneas que conducen hacia la lnea de lechada proveniente de la unidad comentadora y del lodo para el desplazamiento de la lechada de cemento. Unidad de cementacin. Es el equipo principal con el que se mezcla la lechada y posteriormente lo bombea al pozo, est formada por dos bombas de alta potencia con un tablero de control y dos depsitos en los que se mide el volumen de agua utilizado durante la cementacin. De las bombas con las que cuenta esta unidad, una se encarga de succionar el agua de los depsitos y alimentar al mezclador proporcionando agua necesaria para obtener la lechada de cemento. La otra bomba succiona la lechada y la enva al pozo a travs de las lneas que unen la unidad de cementacin con la cabeza de cementacin. Por medio de este equipo se manipula la cementacin, haciendo fluir de forma directa o inversa. Mezclador. Este dispositivo tiene como funcin mezclar el cemento seco con agua y aditivos que se requieran, proporcionando un continuo suministro de lechada con las propiedades que se deseen. El mezclador funciona para lograr una corriente de agua a travs de un jet y cruzando una cmara de mezclado dentro de la lnea de descarga. La lnea de alimentacin del agua se une a una de las bombas de la unidad de cementacin y la segunda lnea de descarga a la lnea de la mezcla de cemento, y estas a un depsito del que se succionara por la otra bomba y posteriormente al pozo. Bombas. Las bombas empleadas en operaciones de cementacin son las mismas en operaciones de perforacin y ayudan a llevar el fluido a una presin adecuada para realizar el trabajo de cementacin, en este equipo se puede manipular la presin y el gasto de acuerdo a los requerimientos de la operacin.

2.5.2 EQUIPO SUBSUPERFICIAL Zapata gua. Zapata flotadora. Cople flotador. Cople de retencin. Cople diferencial. Cople de cementacin mltiple.

Figura 2.14 Tipos de Zapata gua.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Colgador. Soltador. Tie back. Centradores. Tapones de desplazamiento (limpiador y de desplazamiento).

Zapata gua. Este accesorio es utilizado en la cementacin de tuberas superficiales donde no es muy importante la flotacin, sirviendo nicamente como una gua para la introduccin de la TR. Es la primera que se instala (Figura 2.14).

Zapata flotadora. Cuando el peso de la TR es alto y las condiciones del equipo de perforacin no son muy adecuadas se utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotacin de la TR para reducir los esfuerzos en el gancho y mstil. Este accesorio lleva una vlvula integrada la cual permite el flujo en sentido directo pero no en inverso, impidiendo que el cemento se regrese y entre a la tubera de revestimiento. Es la primera que se instala (Figura 2.15).

Figura 2.15 Tipos de Zapata Flotadora o Flotante.

Coples. Cople flotador. Este accesorio se instala generalmente tres tramos de TR arriba de la zapata, el sistema de flotacin es similar al de la zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata flotadora (gua) o cuando se requiere tener una mayor efectividad en la flotacin. Tambin sirve para alojar el tapn limpiador y desplazador (Figura 2.16).

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Cople diferencial. Este accesorio se utiliza en TR intermedias someras cuando no se utiliza la zapata flotadora pero se requiere del equipo de flotacin por la alta presin diferencian causada por el cemento. Se instala en lugar del cople flotador y se mete al pozo como cople de retencin y cuando est en el fondo se activa mediante una canica de acero quedando como flotador. Tambin sirve para alojar los tapones. Cople de retencin. Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se instala este accesorio para retener el tapn limpiador y desplazador.

Figura 2.16 Coples flotadores.

Cople de cementacin mltiple. Cuando se va a cementar una TR de gran longitud donde los gradientes de presin de poro son bajos, se requiere cementar la TR en dos etapas, para lo cual se utiliza este accesorio instalndose a la profundidad programada.

Centradores. Se utilizan para centrar la TR y mejorar con esto la cementacin. Existen programas de cmputo para calcular el nmero de centradores. En general se utiliza un centrador por tramo en los primeros cinco tramos de TR y despus un centrador cada tres tramos. En la zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por tramo en toda su longitud sobresaliendo 30 metros arriba y abajo (Figura 2.17).

Figura 2.17 Centrador.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Colgador. Cuando una TR intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y despus como complemento) o para cementar el liner de explotacin es necesaria la utilizacin de este accesorio para colgar el liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora. Camisa soltadora. Este accesorio es el ltimo que se instala en una TR corta y es la que provee el sello hidrulico para la cementacin. Soltador. Es el accesorio que se utiliza para soltar la TR corta una vez cementada, se instala dentro de la camisa soltadora y se une a la tubera de perforacin con la cual se baj la TR. El funcionamiento de este accesorio puede ser mecnico o hidrulico al igual que el colgador. Tie back. Cuando una TR intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce como complemento y utiliza este accesorio el cual est provisto de unos sellos, mismos que al entrar a la camisa soltadora formaran un sello hidrulico para evitar que el cemento caiga a la TR corta. Es el primero que se instala. Tapones. Tapn limpiador.- Es un tapn de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache lavador, tambin se le conoce como tapn de diafragma porque se rompe fcilmente con una mnima presin diferencial. Tapn desplazador.-Despus de bombear los baches y el cemento se suelta este tapn que sirve para separar el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapn es de huele pero el centro es solid y al llegar al cople flotador, de retencin o diferencial se incrementa la presin indicando que ya termina el desplazamiento.

Figura 2.18 Tapones de Cementacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

CAPTULO 3 YACIMIENTOS EN AGUAS PROFUNDAS

3.1 DEFINICIN DE AGUAS PROFUNDAS


Se tienen antecedentes de que la primer perforacin de pozos en aguas profundas fue cerca del ao 1950, en esta operacin realizada costa afuera, se dio el nombre por primera vez a un pozo de aguas profundas. En Mxico, la empresa Petrleos Mexicanos, denomina aguas Figura 3.1 Representacin grfica de aguas profundas PEMEX. profundas a los pozos que se perforan en un tirante de agua comprendido del lecho marino a la superficie cuya longitud es de 500 a 1500 [m], las longitudes mayores a 1500 [m] reciben el nombre de aguas ultra profundas. En la industria petrolera internacional existen distintas definiciones para delimitar lo que se considera como aguas profundas. Aguas someras [m] <610 <304.8 <457 <900
Tabla 3.1 Delimitacin de AP.

API (American Petroleum Institute) MMS (Minerals Management Service) DEA (Drilling Engineering Asociation) US (University of Stavanger)

Aguas Prof [m] 610-1830 304.8-1524 457-2100 900-2100

Aguas ultra prof [m] >1830 >1524 >2100 >2100

Los principales pases productores en aguas profundas son: Brasil, Nigeria, Estados Unidos, Angola, Egipto, Gran Bretaa, Noruega, India, Filipinas y Guinea Ecuatorial. La localizacin de las aguas profundas en Mxico, es en la regin de las aguas territoriales del Golfo de Mxico, conformada por una extensin de aproximadamente 575, 000 kilmetros cuadrados, en las que se estima que existen numerosos campos y enormes potenciales de hidrocarburos, el costo de la realizacin de un pozo en aguas profundas va de 70 a 150 millones de dlares.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Al norte limitan con aguas territoriales de los Estados Unidos de Norteamrica y al Oriente con aguas territoriales de Cuba. Los yacimientos potenciales en Aguas Profundas se localizan en el subsuelo entre 500 y 3,200 metros de tirante de agua.

Figura 3.2 Ubicacin de AP en el Golfo de Mxico.

La regin de aguas profundas en Mxico, representa una gran oportunidad de desarrollo por el volumen potencial de petrleo que se estima podra existir. A partir de informacin geolgica y geofsica diversa, se han descubierto distintas cuencas petroleras, destacando la parte profunda del Golfo de Mxico, que a diferencia de las dems se encuentra absolutamente subexplorada, y con altas expectativas para encontrar nuevas reservas, su importancia tambin radica en que es el rea donde se esperan los campos con los mayores volmenes de hidrocarburos basados en los estudios geolgicos y geofsicos realizados hasta la fecha. Para desarrollar pozos en aguas profundas, las industrias petroleras se enfrentan a diversos retos y riesgos para alcanzar los objetivos de incorporacin de reservas y produccin, entre los principales se encuentran:

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

Recursos Humanos: Se requiere fortalecer las capacidades y habilidades de los recursos humanos en disciplinas crticas para la exploracin y desarrollo. Exploracin: Resulta fundamental descubrir y desarrollar reservas en aguas profundas, adquirir habilidades para la exploracin de prospectos subsalinos y aumentar la probabilidad de xito exploratorio . Explotacin: Se requiere el diseo y construccin de infraestructura de produccin en tirantes de agua mayores a 500 metros que permitan la puesta en produccin en el ao 2012-2013 Tecnologa: Es fundamental acelerar el desarrollo de habilidades crticas para la exploracin y desarrollo de campos en aguas profundas mediante convenios tecnolgicos, visualizacin subsalina, diseo e instalaciones submarinas. Financiamiento. Es fundamental contar con modelos novedosos de financiamiento para disponer con oportunidad de recursos econmicos.

Los principales riesgos involucrados en el desarrollo de campos en aguas profundas y que de forma conjunta complican los proyectos son tres:

Riesgos
Geolgicos, debidos a la complejidad de estructuras geolgicas y a la dificultad de identificar yacimientos, en algunos casos la presencia de cuerpos salinos deterioran las imgenes del subsuelo y disminuyen la probabilidad de descubrir yacimientos en estos ambientes. De operacin; flujos de agua somera y flujos de gas que pudieran provocar reventones durante la perforacin; corrientes submarinas y oleaje que ponen en riesgo las instalaciones de perforacin e infraestructura de produccin; disponibilidad de equipos de perforacin, instalacin y mantenimiento que incrementan los costos y retrasan las operaciones. Financieros: exposicin de capital debido a los altos costos de exploracin, desarrollo y explotacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

3.2 YACIMIENTOS PETROLEROS EN AGUAS PROFUNDAS


Para el desarrollo de un campo en aguas profundas es indispensable una amplia evaluacin y anlisis de las condiciones del yacimiento, que lleva consigo la exploracin a detalle del mismo. Este trabajo es fundamental para conocer las dimensiones y caractersticas que presenta el yacimiento, para que posteriormente se realice un clculo de reservas y se realice una evaluacin econmica para comprobar la factibilidad y los riesgos a los que se enfrenta el proyecto. En aguas profundas los campos poseen las mismas caractersticas generales que en aguas someras, sin embargo la forma en que los datos son obtenidos, procesados y validados si cambia debido a su complejidad.

Figura 3.3 Estructuras de yacimientos en aguas profundas.

Los ingenieros Gelogos deben hacer un estudio detallado para la exploracin de yacimientos como son: Ambiente sedimentario. Procesos diagenticos. Estructuras sedimentarias. Facies. Estratigrafa.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.2.1 CARACTERISTICAS DE YACIMIENTOS EN AGUAS PROFUNDAS Ambiente sedimentario: Son aquellos lugares donde se acumulan los sedimentos.

Se agrupan en terrestres (continentales), transicionales (lneas de costa) y marinos. Cada uno se caracteriza por ciertas condiciones fsicas, qumicas y biolgicas. Se refiere a una parte actual o del pasado de la superficie de la tierra, delimitado por criterios diversos.

Figura 3.4 Ambientes Sedimentarios.

Procesos diagenticos: Es un proceso que acompaa a los sedimentos durante su mitificacin, estos son: Compactacin, cementacin, recristalizacin, remplazamiento, solucin diferencial y autognesis. Estructuras sedimentarias: Es una caracterstica adquirida o formada cuando el sedimento fue depositado. Se puede encontrar dentro de una capa de sedimento o sobre su superficie; esta disposicin es el resultado de los agentes geolgicos y de los procesos actuales con predominio fsico, aunque tambin intervienen los qumicos, biolgicos y geomtricos. Facies: Son el conjunto de caractersticas litolgicas y paleontolgicas que define una unidad estratigrfica (volumen determinado de roca de la corteza terrestre, que se puede medir) o conjunto de estratos, y que permite diferenciarla de los dems. Estratigrafa: Estudia los estados de la roca. La estratigrafa no est limitada nicamente al estudio de la sucesin original y a la determinacin de la edad y relaciones entre los estratos de roca, si no tambin le concierne la forma, la distribucin y la composicin litolgica, ya que son factores importantes en el estudio de yacimientos en aguas profundas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.2.2 ASPECTOS GEOFSICOS PARA EL ESTUDIO DE UN YACIMIENTO EN AP Existen diferentes tcnicas con las cuales se puede caracterizar un yacimiento, entre las ms usadas en la actualidad estn: Gravimetra: Es un mtodo que aprovecha la diferencia de gravedades en diferentes formas, los grandes cuerpos mineralizados pueden aumentar la gravitacin en una regin determinada o bajarla en dado caso que se tengan fluidos almacenados con una densidad menor a la del agua. La magnetometra: Es un mtodo de exploracin geofsica con un principio similar al gravimtrico, el campo magntico de la tierra afecta tambin a los yacimientos que contienen minerales frricos. Estos producen su propio campo magntico inducido. Este es el mtodo ms antiguo aplicable a la exploracin petrolera ya que entrega informes acerca de la profundidad de las rocas del basamento, esto ayuda a definir las cuencas sedimentarias ubicadas encima de este. Sismologa: Este mtodo de exploracin geofsica se basa en la generacin de ondas ssmicas, por ejemplo por un can de aire en el caso de exploracin costa afuera; las ondas ssmicas son ondas mecnicas y elsticas, las ondas ssmicas causan deformaciones no permanentes al medio, en que se propaguen. Batimetra: Es el estudio de la profundidad marina en tercera dimensin, con esto se desarrollar un mapa topogrfico del fondo marino para saber dnde colocar los diferentes equipos submarinos de perforacin o produccin y si es necesario, hacer una intervencin de relleno para asegurar la instalacin de los mismos.

Figura 3.5 Barco desarrollador de Batimetra.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.2.3 RETOS DE EXPLORACIN EN YACIMIENTOS DE AGUAS PROFUNDAS En la exploracin de yacimientos en aguas profundas, los retos a los que se enfrenta la industria petrolera, son principalmente los siguientes: 1. Minimizar el riesgo exploratorio: Mejorar los modelos para el diseo de la adquisicin y procesamiento de datos ssmicos. Identificar las zonas con mayor probabilidad de acumulacin de hidrocarburos. Desarrollar nuevas tecnologas para mejorar las imgenes ssmicas en ambientes geolgicos complejos.

Figura 3.6 Atributos ssmicos de litologa y fluidos.

2. Mejora de modelado en interpretacin del subsuelo: Arquitectura estratigrfica del subsuelo. Modelos sedimentarios actualizados de rocas terrgenas. Modelado geoqumico de cuencas.

Figura 3.7 Modelado estructural.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3. Indicadores ssmicos de propiedades del subsuelo. Petrofsica y fsica de rocas con ssmica para inferir: litologa, tipo y cantidad de fluidos, saturacin, capacidad de sello y presin. 4. Caracterizacin oceanogrfica, meteorolgica y de los suelos marinos. Adecuacin y refinamiento de modelos metocenicos. Caracterizacin de georiesgos.

Figura 3.8 Modelo Oceanogrfico.

Para el desarrollo de la exploracin en campos petroleros de aguas profundas, se han aplicado estrategias de investigacin en geologa y geofsica.

Programas de investigacin en AP
Geofsica

-Integracion de mtodos potenciales, electromagneticos con datos ssmicos para mejorar las imagenes ssmicas del subsuelo en areas con cuerpos salinos.
-Integracin de fsica de rocas y datos geofsicos para identificar areas con mayor acumulacin de hidrocarburos.

Geologa -Geologa regional. -Geologa de yacimientos. -Geoqumica de explotacin y de yacimientos. -Geologa en reas con tectnica salina.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Una vez realizado el estudio geolgico y geofsico para detectar el potencial petrolero en alguna zona de inters, se desarrolla una planeacin en la perforacin teniendo en cuenta que la perforacin es lo ms costoso y arriesgado en un proyecto petrolero de aguas profundas.

3.2.3.1 POZOS EXPLORATORIOS Y DELIMITADORES Durante la etapa de exploracin, es necesaria la perforacin de pozos para tener mayor certeza de las reservas que se pueden incorporar y del potencial que presenta el campo petrolero de aguas profundas, este proceso comienza con un pozo exploratorio, que es aquel que se localiza en lugares donde la informacin disponible permite suponer la existencia de condiciones favorables para la presencia de acumulaciones de carcter comercial en el subsuelo; durante la perforacin de este tipo de pozos se encuentran nuevas condiciones geolgicas que mantienen el inters de los gelogos de exploracin hasta que se encuentre aceite o gas. Este es el primer pozo perforado en una nueva zona o campo por eso el nombre exploratorio tiene la posibilidad de producir hidrocarburos, agua o salir seco. Si resulta productor se le llama pozo descubridor. Los pozos que se perforan posteriormente al descubridor se denominan pozos de desarrollo. Los pozos que al ser perforados descubren nuevos yacimientos ms profundos, o ms someros dentro de un campo tambin tienen caracteres exploratorios.

Figura 3.9 Pozo exploratorio Maximino en Aguas Profundas.

Los pozos delimitadores son aquellos que se perforan con el fin de alcanzar el lmite del yacimiento as que se hace un mapa y se perforan con dos o ms localizaciones de distancia entre ellos, una vez que el pozo sale seco se traza el mapa delimitador del campo. Con los pozos perforados y la caracterizacin esttica y dinmica del yacimiento en aguas profundas se pueden estimar las reservas que es el volumen de hidrocarburos que se pueden extraer de una manera econmicamente rentable hasta una fecha determinada. Cada una de las estimaciones lleva consigo una incertidumbre.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.2.4 YACIMIENTOS TRANSFRONTERIZOS EN AGUAS PROFUNDAS Los yacimientos transfronterizos son estructuras geolgicas con hidrocarburos, comunicadas hidrulicamente en dos o ms pases que comparten fronteras. Mxico se encuentra frente a un desafo, tanto en la zona que limita con Cuba, como en la que colinda con los Estados Unidos. En primer lugar, Cuba ha identificado recursos prospectivos por 13.5 mil millones de barriles de petrleo crudo equivalente en sus yacimientos de aguas profundas (en tirantes de agua de 2,000 a 4,000 metros), muchos de los cuales son cercanos a la frontera con Mxico, y podran empezar produccin en 2012. La actividad exploratoria en el Golfo de Mxico del lado estadounidense inici hace ms de 15 aos. A la fecha, en Estados Unidos se producen 959,000 barriles de aceite por da y 3.9 miles de millones de pies cbicos de gas por da. Este volumen ha involucrado la participacin de ms de 30 compaas operadoras y la perforacin de 1,154 pozos exploratorios y de 838 pozos de desarrollo, 50 de manera acumulada desde 1992. Varios de estos descubrimientos se encuentran cercanos a la frontera con Mxico, especficamente en el rea Denominada Cinturn Plegado Perdido.

Figura 3.10 Yacimientos Transfronterizos (Cinturn plegado Perdido).

Petrleos Mexicanos ha realizado la adquisicin de ms de 7,000 kilmetros cuadrados de informacin ssmica tridimensional en la zona, misma que ha permitido identificar estructuras geolgicas capaces de contener hidrocarburos en ambos lados de la frontera. Estas caractersticas, ya verificadas, sealan que existen posibilidades reales de que alguna de esas estructuras sea un campo petrolero comunicado a travs de la frontera.

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3.3 PERSPECTIVAS Y PROSPECTOS DE LOS CAMPOS EN AGUAS PROFUNDAS


Los pozos situados en aguas profundas tienen una importancia clave para el futuro de la industria petrolera. La construccin de pozos en mares cuyas profundidades alcanzan millas o kilmetros presenta nuevos retos que obligan a la industria petrolera a implementar nuevas soluciones y a perfeccionar su desempeo. Gran parte de las futuras reservas petroleras del mundo se encuentran debajo de los oceanos, al lmite de las posibilidades actuales de alcance. Todo indica que en el futuro sera posoble perforar a profundides aun mayores. Los rpidos avances realizados en los mtodos de exploracin y produccin en aguas profundas durante los ultimos aos demuestran que apenas se rompe un record surge otro quelo supera.

Figura 3.11 Actividad Mundial en explotacin de gas y aceite en Aguas Profundas.

Las compaas operadoras se sienten atradas por la exploracin de pozos en aguas profundas, ante la perspectiva de hallar grandes volmenes y altas tasas de produccin que puedan justificar las enormes cantidades de inversin que se aplican en esta rea. Algunos campos situados en aguas profundas contienen ms de 2 millones de barriles, y un solo pozo puede producir 50,000 [Bpd]. La mayor parte de estos campos estn localizados en el golfo de Mxico y en las costas de Brasil, aunque ya se han descubierto otros campos situados en aguas profundas en las costas de frica occidental, en el lejano oriente y en las mrgenes del atlntico Norte.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Segn los informes de analistas, en todo el mundo se ha descubierto un volumen adicional de 43.5 miles de millones de barriles de petrleo en aguas profundas en que el lecho marino supera los 500 metros de profundidad, con una reserva potencial de otros 86.5 miles de millones de barriles.

Algunas estimaciones sugieren que el 90% de las reservas aun no descubiertas de hidrocarburos en el mundo en zonas marinas se encuentran bajo profundidades que superan los 1000m.
Figura 3.12 Reservas descubiertas y potenciales de yacimientos en AP [MMBBC]

3.3.1 AREAS DE ALTO POTENCIAL EN MXICO Las reas identificadas por PEMEX con alto potencial en el golfo de Mxico son: Estrategia de Explotacin: Aguas profundas Profundidad rea Riesgo [m] 1 Perdido 2 Oreos 3 Nancan Bajo-Moderado >2000 Moderado-Alto 800-2000 Alto 500-2500

4 Jaca-Patini Moderado-Alto 1000-1500 5 Nox-Hux 6 Temoa 7 Han 8 Holok 9 Lipax Moderado Alto 650-1850 850-1950

Moderado-Alto 450-22250 Bajo-Moderado 1500-2000 Moderado 950-2000


Figura 3.13 reas de alto potencial en Mxico.

Los estudios estiman que las regiones de Perdido, Oreos, Temoa y Han son de aceite ligero, mientras que Nancan, Jaca-Patini, Lipax y Holok de gas y aceite ligero y la regin de Nox-Hux es de aceite pesado.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP PEMEX defini las zonas relevantes en el golfo de Mxico considerando: Valor econmico Tamao prospectivo Tipo de hidrocarburos Riesgo geolgico Cercana con infraestructura productiva Restricciones ambientales

3.3.2 RESERVAS EN AGUAS PROFUNDAS Hasta enero del 2011, PEMEX informo que se cuenta con:

0.5 MMMbpce en reservas 3P

0.2 MMMbpce en reservas 2P

0.1 MMMbpce en reservas 1P

1P Probadas.- Volumen de hidrocarburos o sustancias asociadas evaluados a condiciones atmosfricas y bajo condiciones econmicas actuales, que se estima sern comercialmente recuperables en una fecha especfica, con una certidumbre razonable, derivada del anlisis de informacin geolgica y de ingeniera. Con una probabilidad de recuperacin del 90% o ms. 2P Problables.- Reservas no Probadas, cuyo anlisis de la informacin geolgica y de ingeniera sugiere que son ms factibles de ser comercialmente recuperables, que de no serlo. La suma de reservas Probadas y Probables tendr al menos una probabilidad de 50% que las cantidades realmente recuperadas sean iguales o mayores. 3P Posibles.- Volumen de hidrocarburos, cuyo anlisis de la informacin geolgica y de ingeniera sugiere que son menos problables de ser comercialmente recuperables que las reservas probables. La suma de las reservas Probadas, Probables y Posibles tendr al menos una probabilidad de 10% que las cantidades realmente recuperadas sean iguales o mayores. El volumen potencial de petrleo que se estima podra existir en aguas profundas se ha podido identificar gracias a los trabajos realizados en aguas profundas, esto en base a la toma de informacin geolgica y geofsica. Se han descubierto distintas cuencas petroleras, destacando la parte profunda del Golfo de Mxico, que a diferencia de las dems se encuentra con altas expectativas para la localizacin de nuevas reservas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Petrleos Mexicanos ha estimado que ms de 50 por ciento de los recursos potenciales o prospectivos del pas se localizan en la cuenca del Golfo de Mxico Profundo. En los ltimos aos, se han perforado diversos pozos en el Golfo de Mxico con profundidades de entre 500 y mil metros.
Figura 3.14 Recursos Prospectivos por Cuenca.

3.3.3 PANORAMA ACTUAL EN AGUAS PROFUNDAS En el ao de 1996 la produccin proveniente de aguas profundas alcanzaba menos del 1% de la produccin total de crudo a nivel mundial, para 2006 ya representaba 7.6%. Adems, los yacimientos en aguas profundas contribuyeron, en ese mismo ao, con 118% del incremento en la produccin mundial, lo que indica que los recursos provenientes de este tipo de campos no slo explican la totalidad de la produccin adicional, sino que adems han comenzado a reemplazar parte de la produccin de yacimientos convencionales a nivel internacional.

3.3.4 IMPORTANCIA DEL POTENCIAL EN AP El potencial remanente de hidrocarburos en las cuencas ubicadas en tierra y aguas someras, como las denominadas cuencas del sureste, se concentra en campos relativamente pequeos. En todo caso, previsiblemente ello se traducir en un encarecimiento de los costos actuales. No obstante, se anticipa encontrar campos de mayor tamao en aguas profundas. Lo Figura 3.15 Distribucin de tamao de campos en la cuenca del GM Profundo. anterior muestra la importancia estratgica de la cuenca de aguas profundas en el mediano y largo plazos para incrementar los niveles de reservas y para lograr sostener la plataforma de produccin en el mediano plazo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.3.4.1 REQUERIMIENTOS ESTIMADOS Por su extensin geogrfica, la incorporacin de reservas en el Golfo de Mxico Profundo demanda capacidades de ejecucin varias veces superiores a la existente. De aqu a 2021 es factible realizar importantes descubrimientos de reservas (cerca de 8,200 millones de barriles de petrleo crudo equivalente) y aportar para ese entonces 500 mil barriles diarios de produccin, Figura 3.16 Reservas a incorporarse en AP. siempre y cuando se generen las condiciones para multiplicar la capacidad de ejecucin de Pemex y el acceso a la tecnologa ms eficiente, y se d inicio a los proyectos en el muy corto plazo. Despus de haber estudiado e identificado recursos potenciales en aguas profundas, el siguiente reto es la delimitacin del campo y su posterior desarrollo. Desde que se identifican recursos en esta rea, hasta que se obtiene el primer barril de produccin, transcurren entre 9 y 10 aos.

Figura 3.17 Tiempo estimado para la produccin en AP.

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3.4 RETOS Y CONSIDERACIONES TCNICAS EN EL DESARROLLO DE CAMPOS EN AP


Los adelantos tecnolgicos que se requieren para quebrar las barreras impuestas por los grandes ocanos son de tal magnitud que no se pueden alcanzar en forma individual, o a travs de una sola compaa. Tanto las compaas petroleras como las empresas de servicios, los contratistas de perforacin, las instituciones acadmicas, los grupos gubernamentales y los fabricantes de equipos estn empeados en la bsqueda de soluciones. Algunas compaas petroleras establecen sus propios grupos de perforacin especializados para supervisar las tareas en aguas profundas. Muchos operadores y contratistas forman consorcios industriales, iniciativas y proyectos conjuntos con el propsito de identificar las brechas tecnolgicas y aunar sus conocimientos y recursos. La prestadora de servicios Schlumberger destaca cuatro dominios tcnicos en el desarrollo de campos en aguas profundas: perforacin de pozos, terminacin, produccin, as como geologa y geofsica donde se han visto grandes avances.

El esquema anterior representa las cuatro principales reas en el desarrollo de campos en aguas profundas que representan los mayores retos a enfrentar.

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3.5 EQUIPO UTILIZADO EN AP


Los equipos de perforacin para aguas someras (tirantes de agua menores a 500 metros) cuentan con tecnologa probada en la industria, con ms de 30 aos de desarrollo. Por lo general, estos equipos se encuentran instalados en plataformas llamadas autoelevables.

Figura 3.18 Plataforma Autoelevable "Totonaca".

Sin embargo, utilizar plataformas autoelevables o fijas para aguas profundas (tirantes de agua mayores a 500 metros), no es tcnica ni econmicamente factible.

Por ello, es necesario utilizar plataformas flotantes, llamadas tambin semisumergibles de perforacin o barcos perforadores especializados, cuyas caractersticas son las siguientes: Cuentan con dispositivos de ubicacin geogrfica satelital (posicionamiento dinmico). Alto grado de automatizacin. Capacidad para realizar pruebas de produccin de pozo, a fin de obtener parmetros del yacimiento. Pueden operar en condiciones climticas severas y cuentan con mayor autonoma de operacin.

A diferencia de la perforacin en aguas someras, los retos que se enfrentan en la perforacin de aguas profundas son: Corrientes marinas: fuertes corrientes marinas originan movimiento de las estructuras, lo cual induce vibracin en las tuberas y provoca fatiga en los componentes del equipo de perforacin. Cambios de temperatura: a 500 metros de profundidad, la temperatura ya es cercana a cero grados centgrados. Debido a los gradientes de temperatura entre la superficie, el lecho marino y las formaciones perforadas, el bombeo del fluido de perforacin es complicado. Adems, las bajas temperaturas alteran las propiedades del cemento empleado para fijar las tuberas de revestimiento al pozo. Aspectos crticos al inicio de la perforacin: al atravesar formaciones someras, se presentan flujos de agua de alta presin, flujos de gas y presiones anormales. Operacin remota: la instalacin es submarina y se realiza mediante robots.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Presin: a 3,000 metros de profundidad los equipos deben soportar ms de 42 veces la presin que soportan en Cantarell (que se encuentra en un tirante de agua de 70 metros). Tecnologa satelital: las plataformas necesitan de un sistema de posicionamiento global va satlite para mantener su ubicacin.

Figura 3.19 Plataforma Semisumergible y Barco de Perforacin especializado.

Para enfrentar estos retos, se requiere de un conocimiento operativo especializado, pues se presentan mayores riesgos y costos durante la perforacin exploratoria y de desarrollo. Adems, una vez establecidos los requerimientos tecnolgicos para la perforacin en estos ambientes, algunos de estos yacimientos se encuentran debajo de formaciones salinas, por lo que se requieren tecnologas especializadas para su identificacin y perforacin con el fin de atravesar estos horizontes de sal. El desarrollo de hidrocarburos en aguas profundas presenta complejos retos tecnolgicos y de administracin de proyectos. Por lo general los pozos en aguas profundas son altamente desviados y horizontales, para asegurar el flujo de hidrocarburos. Adicionalmente, se requiere de instalaciones submarinas para la produccin como los rboles mojados.
Figura 3.20 Estructura de Yacimientos de Aguas Profundas.

La aplicacin de nuevas tecnologas es indispensable no solo para la perforacin de pozos, sino tambin para la separacin en el fondo del mar, bombeo de hidrocarburos, un alto grado de

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP automatizacin y empleo de robtica muchas de las cuales se debern desarrollar conforme se avanza en el diseo del programa de explotacin del campo y durante su explotacin misma. La tecnologa, equipos y materiales requeridos para la exploracin y explotacin en aguas profundas presentan altos costos de adquisicin y operacin. Adems, la operacin de esa tecnologa en sus aguas profundas requiere de amplia experiencia. La experiencia es crucial a fin de hacer una correcta seleccin de las tecnologas para su apropiada utilizacin. Una seleccin equivocada de la tecnologa o un retraso en la decisin sobre sta, reducira seriamente el potencial para la generacin de renta econmica. El factor tecnolgico incide sobre la eficiencia de estos proyectos. Si se emplean tecnologas no ptimas, aunque se produzcan los hidrocarburos, esto se hara Figura 3.21 Robtica en Aguas Profundas. a costa de encarecer la inversin y la operacin. An ms, es necesario tener las capacidades para desarrollar nuevas tecnologas conforme se enfrentan condiciones imprevistas en el desarrollo de los proyectos. En este tipo de proyectos, los niveles de incertidumbre son muy elevados y frecuentemente exigen el desarrollo de nuevas tecnologas conforme se presentan desafos tcnicos y geolgicos.

3.6 PANORAMA TECNOLGICO EN AGUAS PROFUNDAS


La explotacin de campos en aguas profundas requiere satisfacer una serie de desafos tecnolgicos derivados de la complejidad del desarrollo de los yacimientos en este ambiente. Esto trae consigo: Altos costos de exploracin y desarrollo. Incrementos en los costos de operacin por la utilizacin de equipos especiales de perforacin. Alcanzar la zona productora a pesar de las estrechas ventanas de operacin. Problemas de control de pozo. Riesgos a poca profundidad. Enfrentar el reto de las bajas temperaturas en el lecho marino. Resolver las dificultades de logstica y abastecimiento, debido a grandes volmenes de consumibles, incluidos los fluidos de perforacin y de terminacin. Necesidad de utilizar la mejor tecnologa y las mejores prcticas que garanticen el xito o minimicen la posibilidad de fracaso durante las operaciones. Un agresivo plan de asimilacin de tecnologa.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Los principales elementos presentes en la perforacin en Aguas Profundas que hacen la diferencia con pozos en aguas someras son: Gradientes de Fractura ms bajos. Baja temperatura del agua, incrementa la viscosidad del fluido de control. Suabeo y Surgencia. Prdida del fluido de control, podra ocasionar el colapso del riser. Las manifestaciones pueden inducir la formacin de hidratos. Los sistemas de fluidos de control son ms costosos debido a que requieren: Volmenes de fluido involucrados. Formulaciones especiales. Incremento en el costo asociado al equipo de perforacin. Presencia de corrientes submarinas.

3.6.1 NUEVAS TECNOLOGAS La industria petrolera enfrenta el reto de desarrollar tecnologas para ofrecer soluciones en la perforacin en aguas profundas, estas soluciones se enfocan en problemas como: La perforacin de zonas con hidratos de gas y la prevencin a la formacin de estos en el sistema de circulacin. Cementacin de tuberas de revestimiento incluyendo, nuevas formulaciones de cemento y tcnicas nuevas de colocacin. Diseo, evaluacin y mantenimiento de sistemas de fluidos de control, eficientes en ambientes ms agresivos de temperatura y presin. Mejora continua de la tecnologa existente para hacer posible la expansin de las actividades de exploracin y produccin en aguas profundas. La tecnologa de vanguardia pertenece a compaas operadoras lderes, las que en combinacin con compaas de servicio, investigan y desarrollan nuevas soluciones para la perforacin en aguas profundas.

3.6.2 EFECTOS DE LA PRESIN Y TEMPERATURA Estos dos factores Presin y Temperatura, resultan crticos por la manera en que afectan a las propiedades del fluido de perforacin. En los sistemas base agua, la presin incrementa la densidad del fluido y tambin puede aumentar su viscosidad, sin descontar los cambios en las propiedades reolgicas por efecto de temperatura.

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Los sistemas sintticos, son especialmente susceptibles a los cambios en la presin, debido a su compresibilidad, por ello, es de gran importancia la clara comprensin de la manera en que la temperatura y la presin, alteran el desempeo de los fluidos de control.

3.6.3 RESPIRACIN DEL POZO La respiracin del pozo, conocida tambin como Ballooning, es un problema frecuente en aguas profundas que consiste en la prdida ligera de lodo mientras se circula, seguida de ganancias casi equivalentes cuando la circulacin se detiene, su manejo puede consumir mucho tiempo y con frecuencia es precursor de una prdida de circulacin. La hinchazn del pozo con frecuencia se interpreta errneamente como un brote, derivando en la implementacin de los procedimientos de control del pozo que pueden complicar la situacin o realmente ocasionar la prdida de circulacin.

Figura 3.22 Efecto ocasionado por ballooning.

La accin recomendada involucra la reduccin de la presin anular, disminuyendo en la medida de lo posible la densidad del lodo y la densidad equivalente de circulacin (ECD), mediante la disminucin del gasto dando tratamiento al lodo, o reduciendo la velocidad de penetracin. Este problema tambin puede contraatacarse mediante la utilizacin de materiales para prdidas de circulacin leves; adicionando en especial, materiales especficos como la combinacin de carbonato de calcio y grafito sinttico. La experiencia obtenida del tratamiento aplicado para obstruir las pequeas fracturas en la formacin, que representan el origen de este problema, indica que el uso de material de granulometra fina como medio de sello y agente de puenteo, proporciona buenos resultados. Por otro lado, para construir pozos en aguas profundas de forma segura y econmica, es imprescindible conocer las presiones de poro. Antes de perforar, la presin de poro se estima a partir de la ssmica local y las mediciones snicas y de resistividad obtenidas de pozos cercanos. La validez de estas predicciones depende de la calidad de los datos utilizados como base. Para perfeccionar el modelo utilizado, este se actualiza con datos obtenidos durante la perforacin a partir de registros y de perfiles ssmicos verticales generados de elementos en la superficie o en la barrena como fuente acstica.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 3.6.4 PRDIDAS DE CIRCULACIN La mejor solucin a los problemas de prdida de circulacin, consiste primordialmente en evitarla. Una respuesta rpida y eficiente a los problemas de prdida de circulacin es vital desde el punto de vista econmico, ya que los fluidos de control representan una buena parte de los costos de perforacin. A travs de una eficiente planeacin de la perforacin es posible identificar las zonas de riesgo, optimizar la hidrulica con el propsito de evitar la presin excesiva mientras se perfora y anticiparse al problema mediante la utilizacin de las mejores soluciones disponibles en cuanto a materiales para prdidas de circulacin.

Figura 3.23 Prdida de circulacin en zonas ladronas.

Las compaas de servicio de lodos de perforacin, utilizan software especializado durante la fase de diseo del programa de perforacin, con el propsito de analizar y asegurar un claro entendimiento del riesgo e identificar las mejores prcticas disponibles para la implementacin de un plan de accin en caso de presentarse la prdida de circulacin; previendo contar con los materiales capaces de mitigar las prdidas, bajo cualquier circunstancia.

3.6.5 CUMPLIMIENTO EN MATERIA AMBIENTAL Y MANEJO DE DESECHOS Casi en todo el mundo, se tienen estrictos controles y reglamentacin que obliga a que cualquier fluido o desecho descargado al mar, no afecte negativamente al medio ambiente. Las compaas operadoras realizan un esfuerzo continuo para asegurar que el impacto de sus operaciones sea nulo, este esfuerzo radica en el establecimiento de un rea de proteccin ambiental dedicada a la tarea de monitorear y reportar las operaciones de descarga en la localizacin, despus de asegurarse que estas cumplen o superan los estndares requeridos en cada etapa del proceso de perforacin. El manejo de desechos pieza fundamental como respaldo a las actividades que tienen que ver con el cumplimiento ambiental. Existe una amplia gama de equipos de control de slidos y servicios de manejo de desechos en la industria, mismos que incluyen desde la limpieza de barcos, hasta el tratamiento de slidos para su disposicin final, con lo que se busca ser amigable con el medio ambiente.

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CAPTULO 4 CEMENTACIN DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS

4.1 OBJETIVOS DE CEMENTACIN EN AGUAS PROFUNDAS


Debido al incremento mundial de la demanda de hidrocarburos y la rpida declinacin de los campos terrestres y en aguas someras, actualmente las compaas han enfocado sus recursos a la explotacin en aguas profundas, que tienen un alto potencial de recursos, pero requieren la implementacin de tecnologas avanzadas. Hoy en da, la ms reciente generacin de plataformas y barcos perforadores para aguas profundas es designada a incrementar la eficiencia de perforacin y reducir el tiempo de operacin. Los costos de servicio en plataformas pueden ser de las principales preocupaciones para los nuevos operadores en aguas profundas. Los avances tecnolgicos ayudan a evitar los problemas que se presentan en las operaciones de cementacin de pozos petroleros en aguas profundas con el fin de cumplir de forma satisfactoria con los siguientes objetivos:

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4.2 RETOS DE LA CEMENTACIN EN AGUAS PROFUNDAS


Los ujos someros de agua o gas tienden a ocurrir en reas de rpida sedimentacin, formaciones sobre presurizadas y formaciones dbiles, condiciones tpicas de todas las provincias ms importantes de aguas profundas de inters para las compaas de exploracin y produccin. Estos peligros se detectan fundamentalmente mediante el anlisis de datos ssmicos y de mediciones efectuadas durante la perforacin, sin embargo, la creciente base de datos de los pozos en aguas profundas en regiones tales como el Golfo de Mxico, ha conducido a predicciones ms conables a medida que los datos de pozos se han ido integrando con los mapas de ssmica regionales. Como resultado, los operadores han modicado sus procedimientos de perforacin y sistemas de cementacin. Se seleccionan las localizaciones de perforacin y se planican las trayectorias de los pozos para evitar los peligros de ujos someros. Si se esperan ujos someros, se incrementa el espaciamiento entre pozos de desarrollo, porque los derrumbes provenientes de un pozo podran afectar los pozos vecinos. Los diseos de tuberas de revestimiento para pozos en aguas profundas ahora contemplan la posibilidad de tener que instalar una tubera de revestimiento debajo de zonas de ujos someros de agua o gas, pese a que la instalacin de tuberas de revestimiento para contrarrestar los peligros de flujos someros conduzca a incurrir en costos ms altos en la construccin de pozos, y a utilizar dimetros ms pequeos en las tuberas de revestimiento y de produccin.

Figura 4.1 Riesgos en cementacin de pozos en AP.

La cementacin de pozos en aguas profundas es uno de los ms grandes retos tcnicos y de logstica, el entendimiento de esto es la clave para disear soluciones tales como lechadas que pueden mitigar los problemas a los que se enfrentan los ingenieros. Los retos tcnicos ms importantes son: Bajas temperaturas, bajos gradientes de fractura y riesgos de flujos someros de agua, gas y arena.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Condiciones a bajas temperaturas. La profundidad del agua tiene efecto directo con la temperatura en el fondo del mar. En las temperaturas fras que existen en los ambientes de aguas profundas, el cemento toma ms tiempo para establecer y alcanzar el esfuerzo compresivo requerido, en consecuencia, el tiempo de espera de fraguado es mayor que en pozos terrestres. Bajo gradiente de fractura. Otro reto en operaciones en aguas profundas es el bajo gradiente de fractura. En muchas reas debajo del lecho marino existen formaciones no consolidadas. Para evitar el riesgo de inducir prdidas debido al estrecho margen entre la presin de poro y la presin de fractura, se usan cementos de baja densidad para asegurar que el cemento cumpla satisfactoriamente la zona de inters.

Riesgos de flujos someros. El siguiente gran reto es el alto potencial por los riesgos de flujos someros de agua, gas y arena, as como la presencia de hidratos de gas que pueden ocasionar problemas muy graves. El fracaso en el control de estos problemas, pueden traer serias consecuencias tales como riesgos de control de pozo, entrada excesiva de agua al pozo y desestabilizacin de las formaciones cercanas al pozo.

Para resolver estos problemas, diferentes compaas alrededor del mundo han trabajado de forma conjunta implementando tecnologas desarrolladas. Las principales compaas operadoras a nivel mundial en el rea de cementacin de pozos en aguas profundas son, Schlumberger, Halliburton, British Petroleum, entre otras. La compaa Schlumberger ha trabajado por ms de 25 aos en el campo de perforacin en aguas profundas, donde con el paso del tiempo ha desarrollado e implementado tecnologas que se han aplicado de forma exitosa a nivel global, dichas tecnologas van desde la elaboracin de un cemento de baja densidad, equipo de cementacin en superficie y subsuperficial, hasta el desarrollo de software de cmputo para la optimizacin de operaciones. El gran reto de producir hidrocarburos en ambientes de aguas profundas comienza con la identicacin de las reas prospectivas viables, geocientficos e ingenieros han obtenido un rcord elevado de xitos en la exploracin en aguas profundas. Del mismo modo, la comunidad dedicada a la perforacin, puede recurrir a sus propios desarrollos tecnolgicos en lo que se reere a la perforacin en aguas profundas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Mientras que la profundidad del agua por s sola presenta importantes desafos operacionales, los operadores tambin deben enfrentar problemas adicionales en el fondo del pozo tales como ujos someros de agua o gas, petrleo pesado, formacin de hidratos, petrleo rico en parana, y acumulacin de asfalteno durante las operaciones de perforacin, terminacin y produccin. Estas dicultades se alivian de alguna manera con los avances logrados en trminos de calidad ssmica, mejoras en la tecnologa de adquisicin de registros y de prueba de pozos, avances y experiencia en operaciones de perforacin, en uidos de perforacin incluyendo el cemento y en la tecnologa de terminacin de pozos.

4.2.1 FLUJOS SOMEROS EN AGUAS PROFUNDAS Uno de los problemas ms importantes en las operaciones de cementacin en aguas profundas, son los flujos de agua somera y gas, que han sorprendido a los operadores de perforacin de pozos en aguas profundas. El problema consiste en la presencia de arenas no consolidadas y altamente permeables, entre los 100 y 1,650 [m] debajo del fondo marino, las cuales estn lo suficientemente geopresionadas para forzar el agua y la arena dentro de los pozos que estn a menor presin. Tales flujos han sido reportados en aguas profundas en el Golfo de Mxico, en el oeste de frica y en el sureste de Asia. Despus de la cementacin, el proceso de endurecimiento del cemento se complica debido a que en aguas profundas los cambios de temperatura de la lechada de cemento son variables entre la superficie y su destino final. En presencia de una formacin geopresionada, todo el trabajo de cementacin se puede llegar a perder debido a la afluencia de agua y arena durante el tiempo extendido de exposicin a una presin hidrosttica baja.

Cuando los operadores entraron por primera vez a las aguas profundas del Golfo de Mxico, se sorprendieron por la Figura 4.2 Flujo somero de agua. presencia de arenas no consolidadas debajo del fondo marino. Estas arenas altamente permeables estn ampliamente referenciadas como flujos de agua somera, debido a que estn lo suficientemente geopresionadas para forzar el agua y la arena dentro de los pozos que estn a menor presin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Al reportarse por primera vez por la Shell Offshore, en el Golfo de Mxico, tales flujos tambin haban sido reportados en aguas profundas del oeste de frica, del sureste de Asia y del oeste de las Islas Shetland (Mar del norte). Una falla en el control del flujo de estas aguas someras puede tener graves consecuencias, los costos econmicos pueden variar desde 100,000 dlares, en el caso de una cementacin forzada, hasta la prdida total del pozo y de millones de dlares en inversin. La presencia de estas zonas de flujo de aguas someras, sorprendi a los pioneros en aguas profundas, debido a que el procesado tradicional de datos ssmicos estaba enfocado a localizar posibles formaciones productoras de hidrocarburos, no a detallar la geologa a profundidades someras. Desde entonces, las formaciones con flujos de aguas someras se han mapeado mediante la integracin de bases de datos ssmicas con 2D, 3D y otros datos. As, se puede perforar alrededor de formaciones o localizaciones que ms tarde resultarn en trayectorias de pozos, a travs de sus secciones ms delgadas.

4.2.2 BAJO GRADIENTE DE FRACTURA La caracterstica que define a las formaciones con flujo de aguas someras, es un pequeo margen entre el gradiente de fractura y el gradiente de presin de formacin. Como resultado, los operadores se acercan a ellas como posibles zonas con prdidas de circulacin, mediante la colocacin de una TR en la parte superior de la formacin, de tal manera que se pueda perforar con un fluido de perforacin de menor densidad. El procedimiento tiene los mismos inconvenientes que otras zonas de presin anormal inesperadas. Por ejemplo, los diseos tpicos de TR en el Golfo de Mxico deben ser alterados para incluir una sarta de TR intermedia, que de otra forma no sera necesaria. El costo resultante de la TR, el cemento y el tiempo es significativo y casi siempre resulta en una reduccin del tamao de la TR del diseo ptimo del pozo.

Figura 4.3 Margen estrecho entre el Gradiente de Fractura y la presin de Poro.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP El hecho de conocer la zona problema no es ninguna garanta contra los problemas de perforacin que lo causan. Una vez que se asienta la TR arriba de esa zona, la perforacin de la siguiente etapa, especialmente en las secciones extendidas se torna difcil, el asentamiento y la cementacin de la TR a travs de las arenas no consolidadas generalmente es costoso y tcnicamente problemtico tal y como sucede con los fluidos para perforar. Las lechadas de cemento deben estar balanceadas cuidadosamente entre la presin de fractura y la presin de formacin cuando se bombean. Este es un problema constituido por la qumica del cemento.

4.2.3 CONDICIONES A BAJAS TEMPERATURAS El rea de investigacin y desarrollo de cementacin de BJ Service, est investigando la base del comportamiento del cemento como una clave para la cementacin en aguas profundas. Cree que los operadores se estn enfocando actualmente sobre los flujos de aguas someras debido a las posibles ramificaciones catastrficas de fallas y a que es mejor concentrarse en los efectos de las bajas temperaturas sobre el gel inicial y la compresin del cemento base. El flujo de agua es un tema importante porque es muy visible, cada pozo va a enfrentar un ambiente de baja temperatura y a medida que se llegue ms profundo en el tirante de agua, ser peor. El laboratorio de BJ en Tomball, Texas, est probando cementos refrigerados y mucho de este trabajo se centra alrededor de mezclas de cemento Portland con yeso, similares a las utilizadas en las reas permanentemente congeladas de Alaska y Siberia. La ventaja de este tipo de cementos, es su capacidad de alcanzar rpidamente resistencias a la compresin a temperaturas de 7 a 13 [C] (45 a55F), mientras se desarrollan las propiedades de resistencia de gel necesarias para controlar el flujo de agua. A temperaturas menores de 15 [C] (60F), la actividad hidrulica del cemento Portland declina rpidamente, a medida que la reaccin disminuye, la velocidad de la resistencia al gel aumenta y la resistencia a la compresin final se retarda. Por ejemplo, cuando se mezcla a temperaturas ambientes, pero se fragua a 13 [C] (55F), un cemento Clase A de 1.87 [g/cm3] (15.6 lb/gal) acelerado con cloruro de calcio, requerir de 10 a 12 horas para lograr una resistencia a la compresin de 50 [psi]. De acuerdo a Mueller, es durante este periodo que el cemento es susceptible a infiltracin de fluido. Los modelos de BJ Service han demostrado una gran disminucin de la reactividad en cementos Portland convencionales en el fondo marino y se han enfocado as, hacia mezclas de cemento Portland y yeso. Investigadores reconstruyeron en el laboratorio el ambiente trmico encontrado durante el bombeo en aguas profundas, su objetivo es acortar los tiempos de desarrollo de resistencia a la compresin de la mezcla de cemento Portland y yeso para reducir el flujo de aguas someras, acelerando el desarrollo de la resistencia a la compresin temprana, mientras se permite el tiempo de bombeo suficiente.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Actualmente estn optimizando la concentracin de acelerador de cemento para disminuir el tiempo de transicin de 100 a 500 [lb/100pie2] de resistencia de gel. Los investigadores indicaron que, una vez colocado el cemento, se requieren de alrededor de 20 minutos para obtener una resistencia a la compresin capaz de contener la afluencia de agua de las zonas de flujo de aguas someras.

4.3 COMPORTAMIENTO DE LA LECHADA DURANTE LA CEMENTACIN EN AP


Una vez que se superaron los retos logsticos y se cuenta con el material, equipo y personal adecuado para realizar la operacin en el pozo, el cemento es colocado, con el tiempo pasa de una lechada lquida a un estado de endurecimiento, medido en trminos de resistencia a la compresin. Durante este tiempo, antes de que alcance cualquier valor medible de resistencia a la compresin, el cemento existe como un gel, acompaado de una prdida de volumen y de presin hidrosttica contra la formacin. El proceso de endurecimiento del cemento se complica ms adelante debido a que la lechada de cemento debe resistir los cambios de temperatura entre la superficie y su destino final en operaciones en aguas profundas y ultra profundas. El proceso de mezclado eleva al cemento a aproximadamente 35 [C] (95F), luego se bombea a travs de 500 a 1,500 [m] de tirante de agua, donde en el fondo marino est a pocos grados del congelamiento. Finalmente, despus de que pasa el fondo marino y viaja a travs de la TR y del espacio anular, el gradiente trmico natural de la tierra calienta la lechada. En esos casos, las temperaturas son lo suficientemente bajas para extender severamente el tiempo de transicin del cemento. En ambientes fros, la consecuencia no deseable, es simplemente la de tiempos de espera de fraguado prolongados y posiblemente la de trabajos de cementacin forzada a travs de la zapata de la TR, pero en presencia de una formacin geopresionada (de mayor o menor presin), todo el trabajo de cementacin se puede perder debido a la afluencia de agua y arena.

Figura 4.4 Comportamiento de la temperatura de la lechada en el pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.3.1 ETAPAS DEL PROCESO DE FRAGUADO Los ujos someros de agua o gas afectan las lechadas de cementacin de diferentes maneras. Primero, debido a que estos flujos generalmente ocurren a profundidades relativamente someras respecto de la lnea del lodo o supercie del lecho marino y en formaciones dbiles o no consolidadas, el sistema de cementacin debe ser especialmente ligero de modo tal que las presiones ejercidas sean inferiores a la presin de fractura. El diseo de la lechada debe proveer control de la prdida de uido de 50 [ml/30min] API o menos para evitar modicar la reologa o densidad de la lechada. Para reducir la posibilidad de que se formen canales de uidos en el cemento, el diseo de la lechada debe minimizar la cantidad de agua libre y el asentamiento de partculas en la lechada, un fenmeno conocido como sedimentacin. El perodo crtico de hidratacin (CHP, por sus siglas en ingls), debe ser breve para prevenir que uya gas o agua en el cemento. Finalmente, el cemento endurecido o fraguado debera poseer baja permeabilidad para proveer un aislamiento por zonas efectivo y duradero. Las lechadas de cemento atraviesan cuatro etapas principales al progresar desde un estado enteramente lquido hasta uno slido.

Figura 4.5 Etapas del proceso de fraguado del Cemento.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.3.2 ANLISIS RESPECTO A LA PRESIN Y TEMPERATURA El siguiente anlisis muestra el comportamiento del cemento a travs de sus cuatro diferentes fases, comenzando con el cemento enteramente lquido, hasta llegar al fraguado total despus del periodo crtico de hidratacin y la gelificacin temprana. (A) La temperatura incrementa inmediatamente despus de la gelificacin temprana durante la fase de hidratacin. (B) Cuando la resistencia esttica de gel de la lechada alcanza un punto conocido como esfuerzo cortante crtico de la pared del pozo (CWSS, por sus siglas en ingls), el gas o el agua de la formacin puede entrar a la lechada porque la presin transmitida por la lechada es igual a la presin de poro de la formacin. (C) El CWSS es tambin el punto de comienzo para el perodo crtico de hidratacin (CHP, por sus siglas en ingls). El nal del CHP ocurre cuando la matriz del cemento es lo sucientemente impermeable para prevenir la migracin de gas o uido. Durante el periodo crtico de hidratacin, la lechada es altamente vulnerable a la migracin de gas o uido. Por lo tanto, un CHP corto es una de las caractersticas clave que una lechada de cemento debe poseer cuando existen peligros de ujos someros de agua o gas.

Figura 4.6 Invasin de fluido durante el fraguado del Cemento.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.3.3 ASPECTOS CRTICOS DE CEMENTACIN CON FLUJOS SOMEROS DE AGUA Y GAS El CWSS para un espacio anular con uido de perforacin y cemento, descrito en la ecuacin de CWSS, es principalmente una funcin de los parmetros del pozo y es independiente de la mayora de las propiedades de la lechada, excepto de la densidad de la lechada. El CHP, que comienza a Tc y termina a Tf, reeja el desarrollo de la resistencia esttica de gel, o cun rpido se gelica la lechada luego del cese del bombeo. Los operadores de aguas profundas buscan tpicamente lechadas de cemento que minimizan el CHP, especialmente en reas con ujos someros de agua o gas.

Dnde: = densidad del fluido g= aceleracin de la gravedad L= largo de columna = ngulo de inclinacin Pf= presin de poro Dh= dimetro del pozo Dc= dimetro de TR n= nmero de fluidos x= cada fluido en el E.A

Figura 4.7Aspectos crticos de las operaciones de cementacin en reas de flujos someros de agua y gas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.3.4 OPTIMIZACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO El CHP se puede reducir si la lechada exhibe un ngulo recto en la carta del consistmetro mientras se desarrolla la resistencia esttica de gel. En este caso la resistencia se desarrolla tan pronto como cesa el bombeo. La expresin ngulo recto en la carta del consistmetro se reere a la curvatura de casi 90 (lnea azul) que exhibe la grca que vincula la resistencia de gel en funcin del tiempo.

Figura 4.8 Resistencia de gel en funcin del tiempo.

Se desean curvas ms abruptas de desarrollo de resistencia esttica de gel por que corresponden a CPHs ms cortos. La resistencia de gel se puede modicar agregando aditivos, tales como los aditivos DeepCEM, una capacidad clave para cementar reas propensas a ujos someros de agua y gas. La tecnologa de soluciones de cementacin en aguas profundas DeepCEM, ofrece un rendimiento similar a los cementos con yeso pero simplica la logstica. Los sistemas DeepCEM incorporan un dispersante sin retardante y un acelerador de fraguado de cemento; stos sirven para acortar el tiempo de transicin. Estos aditivos son convenientes para mezclar y bombear, y son compatibles con cualquier cemento de pozo de petrleo o gas. Tambin logran que las lechadas sean menos sensibles a pequeas variaciones en las condiciones del pozo o a concentraciones de aditivos. Las lechadas que incorporan la tecnologa DeepCEM desarrollan resistencia de gel y resistencia a la compresin rpidamente, an en las bajas temperaturas tpicas de ambientes de aguas profundas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

4.4 CEMENTOS USADOS EN AGUAS PROFUNDAS


4.4.1 CEMENTOS LIGEROS La tecnologa mejorada de cementos ligeros funciona ecazmente en situaciones operacionales difciles. Quizs el mayor desafo en los ambientes de cementacin ligera es controlar las prdidas de circulacin. Incluso los lodos de perforacin ms livianos y las lechadas de cemento ms ligeras se pueden perder en formaciones dbiles o fracturadas. La cementacin de zonas de prdidas de circulacin usualmente implica gastos extra para herramientas de trabajo en etapas, operaciones de remediacin y otros mtodos que aseguren el aislamiento de las formaciones dbiles y de los acuferos. La tecnologa de cementacin ligera de alta eficiencia mejora el aislamiento de las formaciones. Los cementos ultraligeros protegen las fuentes de agua dulce y protegen la tubera de revestimiento de la corrosin, ya que permiten columnas ms altas en el espacio anular que las lechadas convencionales, incluso en reas con tendencia a prdidas de circulacin extremas. Las formaciones dbiles se pueden cementar completamente utilizando lechadas de baja densidad que no exceden los bajos gradientes de fractura de la formacin. Los tapones de cemento son sucientemente fuertes como para emplearse como tapones de desviacin o cucharas desviadoras, y las tuberas de revestimiento cementadas con los sistemas de baja densidad se pueden perforar fcilmente sin provocar fracturamiento. La permeabilidad del cemento ligero fraguado es menor que la del cemento Portland convencional Clase G, y la resistencia a la compresin es comparable a la del cemento Portland. Las aplicaciones de la tecnologa LiteCRETE son ecaces a temperaturas que varan de 27 a 232 [C] (80 a 450F), presiones de fondo del pozo de hasta 55.15 [MPa] (8000 psi) y lechadas cuyas densidades varan de 0.98 a 1.50 [g/cm3] (8.2 a 12.5 lbm/gal). La tecnologa de cementos de baja densidad comprende una lechada de concreto que optimiza el comportamiento de la lechada durante su aplicacin y que asegura una alta calidad del cemento fraguado.
Figura 4.9 Distribucin optimizada del tamao de partculas.

Para crear estas lechadas de alto rendimiento (Figura 4.9), se mezclan partculas de cemento de varios tamaos para maximizar la cantidad de partculas slidas en un volumen de lechada dado. Las propiedades volumtricas del cemento, tales como la densidad, dependen de las propiedades de las partculas ms gruesas. Las partculas intermedias se seleccionan para ofrecer una respuesta qumica especfica, como resistencia qumica o estabilidad trmica. Las partculas ms pequeas aseguran propiedades de matriz especcas, entre las que se incluyen la estabilidad, el control de prdida de uidos y la permeabilidad. Se pueden combinar varios tipos de partculas y distribuciones del tamao de las partculas para lograr una densidad de lechada especca y que a

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP la vez mantenga la reologa deseada; la lechada debe ser homognea, estable y fcil de bombear. Las partculas pequeas ocupan el espacio vaco entre las partculas ms grandes, lo cual resulta en una fraccin ms alta de slidos en la lechada y en una menor permeabilidad del cemento fraguado. 4.4.1.1 LECHADAS LITECRETE La distribucin optimizada del tamao de las partculas y las partculas especiales de baja densidad de las lechadas LiteCRETE permiten el ajuste de las propiedades de la lechada, independientemente del contenido de agua. Las lechadas LiteCRETE ms ligeras tienen densidades menores a 1.00 [g/cm3] (8.34 lb/gal), sucientemente ligeras como para que un cubo de cemento fraguado ote en el agua. A pesar de sus bajas densidades, estas nuevas lechadas ultraligeras contienen 60% de slidos y 40% de agua cuando son bombeadas. Una vez fraguados, los cementos ultraligeros LiteCRETE logran la baja permeabilidad y alta resistencia a la compresin de la primera generacin de cementos.

Figura 4.10 Comparacin de la permeabilidad del cemento fraguado.

Los cubos de 0.96 [g/cm3] (8.0 lb/gal) de cemento espumado y LiteCRETE otan inicialmente en el agua, como se muestra en la fotografa (Figura 4.10). Despus de un perodo de segundos a minutos, la mayor permeabilidad del cemento energizado permite absorber el agua y provoca su hundimiento, como se muestra en las fotografas de lapsos de tiempo.

Figura 4.11 Comparacin de la resistencia a la compresin y de la permeabilidad de cementos fraguados energizados y LiteCRETE.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.4.1.2 SISTEMA SFM El sistema SFM (monitoreo de la fraccin slida), inventado y patentado por ingenieros del Centro de Productos Riboud de Schlumberger en Clamart, Francia, es un mtodo para efectuar un control de calidad en tiempo real de las lechadas, el cual determina con precisin las relaciones entre lquido y slido, independientemente de la densidad de la lechada. El sistema fue creado durante un proceso de desarrollo del producto y se utiliz por primera vez en Abu Dhabi. El sistema mide la proporcin de agua en la lechada, el ujo de la lechada y calcula la fraccin slida a partir de dichas mediciones. Aunque la tecnologa SFM fue diseada especcamente para operaciones de cementacin ligera, es ecaz para lechadas de cualquier densidad. La tecnologa SFM permite que el personal a cargo de la cementacin mantenga las propiedades deseadas de la lechada mientras se mezclan y bombean de manera continua grandes volmenes de lechada. El sistema requiere un medidor de ujo para lechadas, el cual puede ser el densitmetro no radioactivo ya disponible en las unidades de cementacin, adems de sensores adicionales (un sensor que muestre el nivel de la lechada en el tubo y un medidor de ujo de agua). Estos elementos se pueden agregar fcilmente a los equipos de mezclado marinos. (Figura 4.12)

Figura 4.12 Equipo SFM.

Las unidades de cementacin se pueden equipar con el sistema SFM en cuestin de horas. Un programa de computacin basado en Windows contribuye a que el personal a cargo de la cementacin monitoree y ajuste la lechada cada vez que sea necesario, utilizando exactamente los mismos procedimientos que en el mezclado convencional. La tecnologa SFM ha sido utilizada en 55 trabajos, 39 de los cuales incluyen sistemas LiteCRETE, en Medio Oriente, Mxico, Indonesia y Francia.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.4.1.3 ELIMINACIN DE LA CEMENTACIN DE ETAPAS MLTIPLES MEDIANTE CEMENTOS LIGEROS Las prcticas ptimas de cementacin con cementos ligeros pueden resolver problemas mediante la eliminacin de operaciones de cementacin en etapas mltiples, limitando la necesidad de aplicar cementacin correctiva y proporcionando excelente aislamiento de las formaciones con lechadas ligeras. En muchos campos de Medio Oriente la cementacin de pozos es un desafo, especialmente el logro de retornos del cemento a la supercie. Las prdidas de circulacin y el bajo gradiente de fractura de las formaciones carbonatadas requieren el uso de cemento ligero. Los gradientes de fractura pueden llegar a ser tan bajos como 0.98 [g/cm3] (8.2 lbm/gal), lo que signica que hasta una columna de uidos compuesta slo por agua puede fracturar estas formaciones. Para complicar an ms las cosas, en varias formaciones existe el potencial de corrosin de la tubera de revestimiento por el agua de formacin si el aislamiento no resulta adecuado. Previamente, pozos similares se cementaban con operaciones en tres etapas. Un objetivo clave fue aislar una zona de poca profundidad y expuesta a prdidas de circulacin. Las herramientas de trabajo en etapas se utilizan en las operaciones de cementacin por etapas, las que por lo general se realizan al cementar formaciones dbiles que no pueden soportar una alta columna de uidos. Las herramientas permiten que la lechada de cemento de la primera etapa se aplique a travs de la zapata de otacin o zapata gua y hacia arriba del espacio anular, pero no ms all de la herramienta de la segunda etapa. Luego, se lanza una herramienta de apertura, la que abre oricios en la herramienta de etapa e impide el acceso por debajo de la herramienta de apertura. La lechada de segunda etapa se bombea dentro de la tubera de revestimiento, pasa por los oricios y se dirige hacia arriba en el espacio anular, completando as la operacin de cementacin. En ocasiones puede requerirse un trabajo de llenado del espacio anular entre la formacin y la tubera de revestimiento. Estos trabajos consisten en bombear cemento dentro del espacio anular desde la supercie, en lugar de bombear dentro de la columna de perforacin para que el cemento luego ascienda por el espacio anular. 4.4.2 CEMENTOS ESPUMADOS La meta en todas las operaciones de cementacin ha sido principalmente reducir los efectos del fro sobre el tiempo de transicin del cemento, extender los tiempos de transicin sobre la presin hidrosttica, o ambos. Considerando las estrategias de zonas de prdida de circulacin y de presin de formacin reducida, las investigaciones de las alianzas de la industria frecuentemente han podido permitir a los expertos fijar su atencin hacia los cementos de bajo peso,

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP particularmente cementos de nitrgeno espumoso. En pozos en tierra, el nitrgeno se ha mezclado con las lechadas de cemento durante muchos aos para crear cementos de baja densidad para despus colocarlos a travs de zonas agotadas o depresionadas de alta permeabilidad. El gas inyectado durante el bombeo, reduce la densidad de la lechada sin reducir la resistencia a la compresin final del cemento ya colocado. Pero hasta antes del descubrimiento de los flujos de agua someros en tirantes de aguas profundas, las dificultades de logstica y de costo de la inyeccin, la lechada de nitrgeno no era usada en aguas profundas. En tierra, el equipo de inyeccin de nitrgeno se model tomando como base el utilizado en el fracturamiento hidrulico con nitrgeno, a gran escala para aplicaciones marinas. Pero las consecuencias financieras de los flujos de agua somera no controlados, junto con los beneficios probados de la espuma, han convencido a las compaas operadoras y de cementacin de llegar a romper la barrera logstica. Las unidades de mezclado de nitrgeno han reducido su tamao para ajustarse a las restricciones de espacio de las plataformas marinas. El equipo tambin ha sido rediseado y dimensionado en forma segura para los gastos de flujo mucho menores que se manejan con los cementos espumosos. Paralelo a los beneficios de utilizar un cemento de baja densidad en formaciones no consolidadas, el nitrgeno proporciona al cemento otras caractersticas fsicas propias de todos los gases (compresibilidad y expandibilidad). Esto significa que durante la etapa de transicin del cemento, en la cual la presin hidrosttica normalmente se abate, el gas mezclado se expande, contrarrestando la mayora de los efectos gelantes. Expertos reportan tiempos de colocacin del cemento de nitrgeno espumoso de alrededor de 30 minutos. De acuerdo a Ronnie Faul, de Halliburton, las bajas temperaturas parecen no afectar su capacidad para realizar el trabajo. Las temperaturas en el pozo BAJA, localizado en el Golfo de Mxico, fueron de 2 a 3 [C] (36 a 38F) en el fondo, no muy diferente de los 1,200 [m] (4,000 pies) de agua. An a esa temperatura, la espuma se ha comportado mejor. Los correctos procedimientos de cementacin fueron cruciales para la optimizacin de los efectos de las espumas sobre el contenido de agua y el aislamiento de zonas. Adems de los requerimientos de costo y espacio, la dificultad para coordinar la inyeccin de nitrgeno y la conservacin de los gastos de la lechada a una densidad consistente, ha provocado incertidumbre a los operadores encargados del cemento espumoso. Se ha desarrollado y probado recientemente un software, diseado especficamente para ese propsito. Los cientficos creen que mientras las espumas incrementan de un 10 a un 20% los costos de operacin de la cementacin, stos se absorben fcilmente, principalmente cuando se comparan con los costos realizados para evitar los graves efectos que tiene el flujo de aguas someras. El argumento es ms convincente cuando se comparan contra los inmensos gastos que caracterizan las operaciones en tirantes de aguas profundas y ultra profundas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.4.3 COMPARACION CEMENTO ESPUMADO CONTRA CEMENTOS LIGEROS Los cementos de baja densidad y espumados presentan propiedades que los hacen muy valiosos contra diferentes problemas de aislamiento zonal y actualmente son utilizados en la cementacin de aguas profundas. Los cementos espumados y los de baja densidad son normalmente ejecutados como cementos de cola, son ejecutados primordialmente para zonas donde se presenten flujos someros. ESFUERZO COMPRESIVO Cemento espumado: El esfuerzo compresivo del cemento espumado vara de acuerdo al contenido del nitrgeno y al esfuerzo compresivo de la base de la lechada. Esto est adems en funcin de las propiedades de la base de la lechada y puede ser representado como un porcentaje del esfuerzo compresivo de la base. Conforme el contenido del nitrgeno incrementa, la densidad y el esfuerzo compresivo disminuye. El esfuerzo compresivo puede ser medido en laboratorio usando cubos slidos y sometindolos a una presin hasta su ruptura as como tambin con el uso de correlaciones matemticas y analizadores ultrasnicos. Pruebas realizadas en laboratorio han demostrado que con una densidad de cemento espumado de 1300 [Kg/m3] no se cumple con el objetivo de alcanzar los requerimientos de un esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] en 48 horas. Los cementos espumados tienen las caractersticas adicionales de poseer un bajo mdulo de Young, baja ductilidad y resistencia a la traccin la cual le permite ser usada en zonas que sern fracturadas. Cementos ligeros: El esfuerzo compresivo de los cementos ligeros tambin vara con la densidad y temperatura. Mezclas moderadas con densidades en un rango de 1.5-1.6 [g/cm3] pueden ser ejecutadas a travs de zonas productoras y tambin ser fracturadas. Los cementos ligeros actualmente estn disponibles en densidades desde 1.3 [g/cm3] cumpliendo con alcanzar el esfuerzo compresivo de 3.5 [MPa] a 25 y 30 [C].

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP PRDIDAS DE FLUIDO Cemento espumado: La reduccin de prdidas de fluido del cemento espumado es lograda por el control de las prdidas de fluido de la base de la lechada y por la naturaleza de las dos fases de la espuma. La distribucin del tamao de la burbuja causa que las prdidas de fluido de la lechada espumada disminuyan en comparacin con las prdidas de la lechada base. Se pueden alcanzar tasas de prdida de fluido entre 40 a 160 [ml/30min]. Cementos ligeros: Las prdidas de fluido en los cementos ligeros son controladas por el uso de polmeros convencionales y fibras, cuando se cementa con cementos ligeros, las prdidas de circulacin estn en un rango de entre 50 a 600 [ml/min]. En ambos sistemas se pueden controlar de forma exitosa las prdidas de circulacin, sin embargo el control de este fenmeno es ms caro cuando se realizan las operaciones con cementos ligeros. REOLOGA Cemento espumado: Debido a que el cemento espumado est en continuo cambio, sus propiedades reolgicas son complejas de caracterizar. Como la temperatura y presin cambia, las propiedades de la lechada espumada cambian tambin, muchos autores han tratado de ajustar las propiedades reolgicas a un modelo matemtico para calcular la viscosidad y su relacin con las prdidas de friccin. De acuerdo a las propiedades reolgicas de la lechada espumada, algunos autores han coincidido en que: La prdidas de presin por friccin de los cementos espumados son ms altas que en la base de una lechada convencional. Conforme la calidad de la espuma incrementa, la viscosidad y prdidas por friccin tambin incrementan, la viscosidad varia con la textura de la espuma, cuanto mayor sea la viscosidad de la lechada base, mayor es la viscosidad de la espuma. Un incremento en la presin anular causara un incremento en prdidas por friccin. Cementos ligeros: La reologa de los cementos ligeros es relativamente constante con algunos efectos de temperatura. Los efectos de friccin son bien descritos por el modelo de potencias y pueden ser calculados usando un simulador. En general, es ms fcil caracterizar un cemento de baja densidad que un cemento espumado.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP PERMEABILIDAD Cemento espumado: La permeabilidad del cemento espumado vara con la calidad del cemento, la base de la lechada, la relacin de nitrgeno, concentracin de espuma, textura de la espuma y la profundidad del pozo. Aunque existen algunas discrepancias en la literatura, la espuma tiene las siguientes propiedades de permeabilidad. Los cementos espumados tienen mayor permeabilidad que los cementos convencionales. La permeabilidad del cemento espumado incrementa rpidamente en densidades debajo de 1.0[g/cm3]. Debajo de 0.85 [g/cm3], la permeabilidad es tan alta que el cemento es incapaz de aislar zonas de flujo. Mientras el cemento espumado se prepara con la concentracin adecuada espumante, tamao de la burbuja, la distribucin y la densidad no baja ms de 1.0 [g/cm3], la permeabilidad no debera representar ningn problema. Si cualquiera de estos factores cambia, el cemento espumado puede presentar altas permeabilidades, por lo tanto es esencial que la espuma sea diseada tomando en cuenta los parmetros de campo y control de calidad para asegurarse que la lechada no rebase los lmites de permeabilidad. Cementos ligeros: La permeabilidad de la nueva generacin de cementos ligeros es constante para una densidad especfica y es normalmente comparable a la de los cementos convencionales. OTRAS PROPIEDADES MIGRACION DE GAS Cemento espumado: El cemento espumado ha demostrado tener propiedades que son efectivas para el control de migracin del gas, esto es debido a su presin interna y a sus dos fases naturales. Estas caractersticas hacen que el cemento espumado sea un buen candidato para aplicarse en zonas de migracin de gas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Cementos ligeros: Por s mismo, los cementos ligeros no presentan propiedades efectivas para el control de migracin del gas, sin embargo se pueden aadir aditivos para mitigar dicho problema y reducir la permeabilidad durante el tiempo de transicin donde se mejorara el control de gas. En reas donde un cemento ligero es requerido a travs de una zona de migracin de gas, el cemento espumado es probable que presente algunas ventajas en comparacin a los cementos ligeros si la permeabilidad que desarrolle el espumado lo permite. DENSIDAD Cemento espumado: Los cementos espumados son fluidos muy dinmicos que constantemente estn cambiando su densidad. Conforme la presin y temperatura cambia, la densidad del cemento cambia de igual manera debido a la presencia de la compresibilidad del nitrgeno en el fluido. Cementos ligeros: La densidad de las ltimas generaciones de cementos ligeros que no contienen esferas cermicas permanece constante a travs de todas las fases de bombeo. COMPARACIN DE COSTOS El costo de una cementacin comn con cementos ligeros es aproximadamente 39% ms bajo que si se emplean cementos espumados, esto en gran parte es debido al costo de operacin y a los equipos adicionales que se requieren para ejecutar cementaciones con cementos espumados.

4.4.3.1 ANLISIS En base a las experiencias de campo, anlisis de laboratorio y el diseo de nuevas generaciones de cementos ligeros, se recomienda que los cementos ligeros sean ejecutados en lugar de los cementos espumados en situaciones donde la presin hidrosttica y la densidad equivalente de circulacin sean la principal preocupacin. En estas situaciones, los cementos ligeros ejercen menor presin hidrosttica en el fondo del pozo, son menos complicados de ejecutar y representan un menor costo que los espumados. En otras situaciones, como es el caso donde se presentan migraciones de gas, el cemento espumado puede ser la mejor alternativa, pero incluso en esta situacin se debe hacer un anlisis econmico del cemento espumado y los cementos de baja densidad con aditivos.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP En aplicaciones trmicas que requieren una densidad inferior a 1.5 [g/cm3], el cemento espumado es la mejor alternativa. Otra aplicacin de las lechadas con cementos de baja densidad, es la eliminacin de cementacin por etapas en algunos pozos. La nueva generacin de cementos ligeros de densidades de 1.3 [g/cm3] y 1.2 [g/cm3] pueden eliminar el uso de operaciones de cementacin por etapas logrando ahorros considerables y reduciendo problemas operacionales en ciertas situaciones. Los ahorros alcanzados son de hasta 52% cuando se evita el uso de cementacin por etapas mltiples.

4.4.3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Los cementos espumados y de baja densidad tienen similar esfuerzo compresivo y presentan prdidas de fluido de magnitud parecida cuando son mezclados a la misma densidad. Los cementos espumados pueden controlar la migracin del gas de forma ms eficiente, adems presentan mejores propiedades trmicas y tixotrpicas. Las prdidas por friccin son mayores en los cementos espumados que en los cementos ligeros. La densidad de los cementos espumados es sumamente variable y puede cambiar a lo largo del pozo mostrando un comportamiento diferente a la densidad de diseo. La permeabilidad del cemento ligero se mantiene constante, mientras que en el cemento espumado es dinmica y vara considerablemente con la densidad. El costo de 1.3 [g/cm3] de cemento ligero es 39% menos caro que un trabajo con cemento espumado de 1.2 [g/cm3]. Las operaciones de los trabajos con cementos espumados son mucho ms complejas que las operaciones con cementos ligeros. En situaciones donde la baja densidad y baja presin hidrosttica son la principal preocupacin, los cementos ligeros deben ser usados debido a su baja densidad equivalente de circulacin, bajos costos operativos y simplicidad en la operacin. En situaciones donde existe algn riesgo potencial de presencia de migracin de gas y se requiere el manejo de densidades menores de 1.5 [g/cm3], el cemento espumado es ideal para usarse.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.4.4 CEMENTO CON YESO DE FRAGUADO RPIDO Otra opcin, es el cemento con yeso de fraguado rpido, tambin conocido como cemento argamasa o cemento fraguado 60:40 que muestra un ngulo recto en la carta del consistmetro, puede ser efectivo para las tuberas de revestimiento fraguado en ambientes de baja temperatura, sin embargo, este tipo de cemento se vuelve complicado y costoso a la hora de mezclar o bombear. La parte 60:40 del nombre se reere al hecho que un saco de mezcla contiene 60% de yeso en peso y el otro 40% es cemento Prtland Clase C. La densidad de la lechada base de estos sistemas es de 1,894 [kg/m3] (15.8 lb/gal), de modo que la lechada se debe energizar si se requiere una densidad menor. El yeso se fragua rpidamente, de modo que un aspecto clave de planicar y ejecutar estas tareas consiste en retardar correctamente la lechada de manera que no frage antes o durante las operaciones de bombeo. La ventaja clave del cemento con yeso es que el fraguado rpido previene la migracin de uido dentro del cemento, pero esta ventaja trae muchas desventajas. La calidad del yeso es altamente variable, de modo que cada mezcla debe ser rigurosamente probada antes de comenzar la tarea. Adems, la lechada es propensa a la contaminacin en tanques y equipos de bombeo, lo cual exige un trabajo extra para limpiar todos los equipos. Muchos operadores preeren evitar utilizar mltiples sistemas de cementacin porque el espacio para almacenamiento y dispositivos en equipos de perforacin de aguas profundas es limitado. Debido a que los cementos con yeso se usan tpicamente para secciones someras de pozos en aguas profundas, se debe disponer de otro sistema de cementacin para las secciones ms profundas.

4.5 TECNOLOGAS DE CEMENTACIN EN AP PARA PREVENIR Y CORREGIR LOS PRINCIPALES PROBLEMAS


La perforacin de pozos en aguas profundas posee retos nicos para la cementacin. Grandes dimetros de tubera de revestimiento son establecidos en formaciones poco consolidadas, frecuentemente con un estrecho margen entre la presin de fractura y la presin de poro, siendo esto un factor importante para la presencia de migracin de gas o agua. Distintas compaas del ramo petrolero alrededor del mundo han incorporado nuevas tecnologas para mitigar los problemas que se presentan durante las operaciones de cementacin. Schlumberger es uno de los lderes en desarrollo e implementacin de tecnologas para superar los retos de cementacin de pozos en aguas profundas.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 4.5.1 TECNOLOGIAS DE SCHLUMBERGER PARA AGUAS PROFUNDAS Las lechadas DeepCRETE, aditivos DeepCEM y las lechadas de control de migracin de gas GASBLOK proporcionan las propiedades necesarias para establecer un buen control del pozo y mitigar problemas de flujos someros de gas, logrando un buen aislamiento zonal y asegurar la integridad del pozo cuidando siempre los aspectos ambientales. La tecnologa DeepSea EXPRES es un sistema que permite realizar de forma exitosa la cementacin por medio de tapones de desplazamiento que ayudan a prevenir la contaminacin de la lechada y establecen un buen control entre la superficie y el fondo del pozo. Actualmente, Schlumberger cuenta con un software especializado llamado CemCADE que se usa durante el diseo de la operacin de cementacin para asegurar el control del pozo y optimizar la operacin. DeepCRETE DeepCRETE est formado por una combinacin de tecnologas eficientes que permiten cementar en formaciones dbiles, con bajas temperaturas y alto potencial de flujo de gas. Esta tecnologa que provee lechadas de baja densidad con excelente resistencia a la compresin y baja permeabilidad no requiere equipo especial para su aplicacin y alcanza su mximo esfuerzo compresivo rpidamente. Para lograr esto, se requiere el uso de aditivos lquidos para lograr cumplir con un periodo corto de transicin a bajas temperaturas. Con la tecnologa CemCRETE, la permeabilidad y el esfuerzo compresivo son independientes de la densidad de la lechada y presentan valores muy altos en comparacin de las lechadas convencionales. Cemento FlexStone Los cementos Flexstone ofrecen propiedades mecnicas que pueden ser usadas para satisfacer los retos a condiciones cambiantes en el pozo, poseen excelente flexibilidad y resistencia qumica mientras que tambin mantienen baja permeabilidad y buena resistencia a la compresin. Los sistemas FlexStone son altamente personalizables sin perder sus propiedades para aislar el pozo, estos cementos se expanden para sellar cualquier espacio micro anular. Los cementos FlexStone estn diseados para sellar con alta eficiencia las zonas de alto flujo, asegurando una buena adherencia tanto del lado dela formacin como de la tubera de revestimiento. Aditivos DeepCEM Los aditivos lquidos DeepCEM fueron creados para disminuir el tiempo de transicin y desarrollar de forma rpida la resistencia a la compresin deseada. Tales propiedades son necesarias para

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP lograr un correcto aislamiento y asegurar el xito de la operacin en ambientes de bajas temperaturas y con altos potenciales de flujo de gas en aguas profundas. Cuando los aditivos DeepCEM son combinados con la tecnologa GASBLOK, desarrollan mayor rendimiento y previenen la migracin de gas en pozos de aguas profundas as como los flujos de agua en zonas someras, esta tecnologa puede ser mezclada incluso con cementos espumados. Software CemCADE El sistema de cmputo CemCADE puede ser usado para disear desde cementaciones primarias de grandes dimetros del conductor y grandes longitudes, ayuda al ingeniero a asegurar el control del pozo en cualquier punto y en cualquier momento durante la cementacin. Mediante el simulador matemtico, el software puede ayudar en el diseo del lavador, espaciador y las lechadas para el desplazamiento ptimo del cemento y su colocacin. Esto ayuda a evitar canalizaciones detrs de la tubera y asegurar un buen aislamiento. Las utilidades del programa cada da van mejorando en especial para su aplicacin en aguas profundas donde se utiliza para simular el comportamiento de las lechadas a bajas temperaturas, puede predecir zonas de migracin de gas y ayuda a calcular presiones durante la operacin de colocacin del cemento. El simulador de temperatura permite conocer las temperaturas de operacin durante la circulacin en diferentes puntos del pozo y considera el ambiente en el que se encuentra la operacin, esto es de suma importancia ya que el mejor conocimiento de las condiciones del pozo ayuda a optimizar el diseo de la cementacin y permite hacer correcciones necesarias.

4.5.2 AISLAMIENTO ZONAL Las compaas de exploracin y produccin se han esforzado por lograr un perfecto aislamiento zonal desde el surgimiento de los sistemas de cementacin de pozos. Estos desafos se ponen de maniesto tanto en los pozos nuevos como en los existentes. El problema de existencia de presin detrs de la tubera de revestimiento puede tener distintas causas, tales como una cementacin primaria deciente, la vigencia de requisitos inadecuados cuando se cementaron pozos ms antiguos, o el deterioro de la matriz de cementacin con el tiempo. Independientemente de la causa, la industria y las agencias reguladoras reconocen la necesidad de proteger el medio ambiente frente a prdidas de uidos de yacimiento. Un aislamiento zonal deciente puede ocasionar la prdida del control del pozo o la contaminacin de los acuferos, lo cual resultara catastrco para el medio ambiente y la poblacin local. El mejoramiento de la cementacin primaria en los nuevos pozos y la reparacin

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP de pozos con prdidas, constituyen pasos lgicos destinados a mejorar el aislamiento zonal y proteger el medio ambiente. Optimizacin del sistema de eliminacin del lodo. La eliminacin efectiva del enjarre producido por el fluido de perforacin es un requisito previo para el xito de la cementacin primaria. Cuando la lechada de cementacin fragua, el lodo que queda en el pozo puede impedir la formacin de un sello hidrulico, lo cual a su vez puede generar fenmenos adversos tales como: produccin de uidos no deseados, prdida de hidrocarburos hacia zonas de baja presin, existencia de presin detrs de la tubera de revestimiento, reventones subterrneos o corrosin acelerada de la tubera de revestimiento. La solucin de estos problemas demanda gastos adicionales y generalmente inesperados. Adems del estado general y de la calidad del pozo, entre los factores que afectan la eliminacin del lodo se encuentran el acondicionamiento del mismo, los procedimientos de desplazamiento, la geometra del pozo y la centralizacin de la tubera de revestimiento. Durante los pasos previos a la cementacin de una tubera de revestimiento, una cuadrilla de cementacin bombea una serie de uidos por la tubera de revestimiento para desplazar el uido de perforacin del interior de la misma, y del espacio anular existente entre la tubera de revestimiento y la formacin. El primer uido bombeado suele ser un lavado qumico o espaciador, que separa el uido de perforacin de la lechada de cementacin. La densidad y viscosidad de los lavadores qumicos son similares a las del agua o el petrleo; se puede utilizar agua, diesel, o petrleo como uido base para los lavadores qumicos. Si se bombean delante de la lechada de cementacin, contribuyen a la eliminacin del lodo porque lo diluyen, reducen su densidad y lo dispersan. Los lavadores qumicos pueden formularse de manera tal que eliminen tanto los uidos de perforacin base agua como los uidos base aceite. En ltima instancia, los lavadores qumicos mejoran la calidad de la adherencia entre la tubera de revestimiento y el cemento, y entre el cemento y la formacin. Los lavadores qumicos, como tienden a tener baja viscosidad, se bombean en condiciones de ujo turbulento. Existen lavadores qumicos para una gran variedad de aplicaciones.
Figura 4.13 Dinmica de los uidos en la eliminacin del lodo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP En condiciones de ujo laminar, las lneas de ujo son paralelas y las partculas individuales recorren trayectorias paralelas. Las partculas de lodo tienden a acumularse cerca de la pared del pozo, lo cual diculta la eliminacin completa del mismo. En condiciones de ujo turbulento, los remolinos energticos arrastran ms partculas de lodo que las trayectorias de ujos laminares antes de saturarse. Los torbellinos tambin mueven a los surfactantes o dispersantes en el lavado qumico o en el uido espaciador en todo el pozo, para deformar y eliminar el enjarre. Los uidos espaciadores tambin proveen un tapn que resulta qumicamente compatible tanto con el uido de perforacin como con la lechada de cementacin durante el desplazamiento. El desplazamiento total del uido de perforacin por el espaciador es crucial para el establecimiento del aislamiento zonal; un desplazamiento incompleto puede conducir a la formacin de un canal de lodo continuo en la zona de inters, creando vas de comunicacin entre las distintas zonas. Esa comunicacin conduce a la produccin de uidos no deseados, la prdida de hidrocarburos e incluso la migracin de los uidos hacia la supercie. Para los lodos base petrleo, los surfactantes utilizados en los lavadores qumicos y en los espaciadores modican la mojabilidad de la tubera de revestimiento y de la formacin alrededor del pozo, que pasa de la condicin de mojada con petrleo a mojada con agua. Esto contribuye a mejorar la adherencia del cemento.

4.5.3 CONTROL DE PRDIDAS DE CIRCULACIN DURANTE LA CEMENTACIN Las prdidas de circulacin, constituyen un problema comn en los campos petroleros de aguas profundas. Las prdidas de circulacin cuestan a la industria cientos de millones de dlares por ao en trminos de produccin perdida o demorada, as como en erogaciones necesarias para abordar problemas de perforacin, reparar trabajos de cementacin primaria defectuosos y reposicionar pozos con daos irreparables producidos por prdidas de circulacin. La prdida de circulacin es la reduccin o ausencia total de flujo de fluido por el espacio anular comprendido entre la formacin y la tubera de revestimiento, o entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin, cuando se bombea uido en sentido descendente por la columna de perforacin o la tubera de revestimiento. La prdida de circulacin de fluido constituye un peligro conocido durante las operaciones de perforacin y cementacin efectuadas en yacimientos de alta permeabilidad, en zonas agotadas, y en formaciones dbiles o naturalmente fracturadas, vugulares o cavernosas. La circulacin puede deteriorarse incluso cuando las densidades de los uidos se mantengan dentro de los mrgenes de seguridad habituales; gradiente menor que el gradiente de fracturamiento de la formacin. Detener las prdidas de circulacin antes de que estn fuera de control es crucial para el logro de operaciones seguras y rentables desde el punto de vista econmico. Si bien los ingenieros denen a la prdida de circulacin de distintas maneras, en general puede ser clasicada como ltracin cuando las prdidas son inferiores a 10 [bbl/h]. Las prdidas de retorno parciales implican prdidas de ms de 10 [bbl/h], pero algo de fluido retorna a la superficie.

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Durante la prdida de circulacin total, no sale ningn fluido por el espacio anular. En este caso extremadamente severo, el pozo quizs soportar una columna de uido aunque se detengan las bombas de circulacin.

Tipo de prdida Filtracin Perdidas parciales Perdida de circulacin total

Severidad de la perdida Menos 10 [bb/h] Ms de 10 [bbl/h] concierto retorno de fluidos Sin retornos del espacio anular

Tabla 4.1 Grados de prdidas de circulacin

Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura vertical de la columna de uido se reduce y la presin ejercida sobre la formacin expuesta disminuye. En consecuencia, otra zona puede uir dentro del pozo mientras la zona de prdida primaria est admitiendo uido. En casos extremos, puede producirse la prdida del control del pozo, con consecuencias catastrficas. Aun en situaciones menos severas de ltracin y prdidas parciales, la prdida de fluido hacia una formacin representa un costo financiero que debe abordar el operador. El impacto de la prdida de circulacin est directamente relacionado con el costo del equipo de perforacin, el uido de perforacin y la velocidad de prdida en funcin del tiempo. Por otra parte, los elevados costos diarios asociados con el equipo de perforacin en aguas profundas y en otras reas operativas de frontera, hacen que todo tiempo invertido para mitigar problemas de prdidas de circulacin sea extremadamente costoso. Durante las operaciones de cementacin, la prdida de circulacin generalmente se traduce en insuciente relleno de cemento en el espacio anular, ya sea por fuga durante la etapa de bombeo o por retorno del cemento despus de detener las bombas. Cuando esto sucede, el nivel nal del cemento se encuentra por debajo del nivel de colocacin planeado. La prdida de circulacin durante la cementacin puede producir problemas de perforacin en los tramos subsiguientes del pozo o un aislamiento por zonas inadecuado. Otras consecuencias perjudiciales, tales como prdidas de uido o corrosin causada por la deficiente distribucin del cemento alrededor de la tubera de revestimiento, quizs no se manifiesten por muchos aos, al cabo de los cuales es probable que estos problemas resulten imposibles de solucionar. En ciertas situaciones, las operaciones correctivas de la cementacin, conocidas como cementaciones forzadas, bastan para reparar el dao pero se trata de procedimientos costosos y lentos cuyo ndice de xito es en general bajo. En casos extremos, la prdida de circulacin total puede producir una prdida completa del control del pozo o un colapso de las paredes del pozo.

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Procedimientos para solucionar las prdidas de circulacin durante la cementacin.


Ante la presencia de prdidas de circulacin durante las operaciones de cementacin, los ingenieros seleccionan diversas tcnicas y materiales para aliviar el problema. Si se producen prdidas de circulacin, una tarea clave consiste en localizar la zona de prdida.

Figura 4.14 Secuencia de tareas para contrarrestar prdidas de circulacin durante la cementacin.

Los medidores de ujo de fondo de pozo, medidores de ujo molinete, registros de temperatura, o la inyeccin y vigilancia rutinaria mediante trazadores radioactivos, revelan zonas de prdidas de circulacin. La localizacin de una zona de prdida tambin se pone de manifiesto si se producen prdidas inmediatamente despus de la penetracin de la barrena, especialmente en zonas someras. Una vez identicada la zona de prdida, pueden iniciarse tratamientos o acciones para evitar prdidas adicionales. En ciertos casos, basta con reducir la densidad de la lechada para evitar prdidas signicativas. La densidad de la lechada puede reducirse energizndola (espumndola) o

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP agregndole extensores; partculas o materiales de baja densidad que permiten la adicin de cantidades de agua extra. El bombeo de diferentes sistemas de cementacin como la lechada inicial y la lechada de cola puede evitar ciertos problemas de prdida de circulacin. La limitacin de las cadas de presin por friccin durante la colocacin de la lechada, permite mitigar algunos problemas de prdidas de circulacin, porque al reducirse la cada de presin por friccin tambin se reduce la presin ejercida por la lechada sobre la formacin. El ajuste de las propiedades reolgicas de la lechada mediante la utilizacin de dispersantes, la modificacin de las concentraciones de aditivos para prdidas de uido y agentes antifraguado, la utilizacin de lechadas con distribuciones de tamaos de partculas optimizadas, o la reduccin de la velocidad de bombeo, pueden aliviar las prdidas de circulacin durante las operaciones de cementacin.

Tecnologa de cementacin para problemas de prdida de circulacin.


Durante dcadas, los especialistas en cementacin incorporaron granos, fibras, escamas, u otros materiales para prevenir las prdidas de circulacin en las lechadas de cementacin. Si bien estas tecnologas pueden mitigar los problemas de prdidas de circulacin, muchas de estas resultan difciles de dispersar en las lechadas, adems de que cuesta mezclarlos y bombearlos utilizando el equipo de cementacin convencional. El bajo peso especfico de ciertos aditivos hace que floten en la supercie de la lechada. La incapacidad de algunos de estos materiales de dispersarse en la lechada o de humedecerse adecuadamente con agua, ha ocasionado problemas de taponamiento, tanto en los equipos de mezclado como en los equipos de fondo de pozo. Una novedosa fibra avanzada puede mezclarse con las lechadas de cemento formando una red de obturacin de alto desempeo en las zonas de prdidas de circulacin. Las bras del cemento con bras avanzadas CemNET, diseadas con dimensiones ptimas son qumicamente inertes y resultan compatibles con la mayora de los sistemas y aditivos de cementacin a temperaturas de hasta 232 [C] (450F).

Figura 4.15 Tecnologa CemNET.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Estas bras pueden agregarse en la localizacin del pozo y se pueden combinar con las porciones de lechada que sern colocadas en las potenciales zonas de prdidas de circulacin. La ventaja principal de las bras CemNET es su capacidad para dispersarse fcilmente en la lechada de cementacin. A diferencia de las bras convencionales, las bras CemNET estn recubiertas con un surfactante especial que mantienen las fibras unidas cuando estn secas pero que adems las ayuda a dispersarse y mezclarse sin dificultad cuando se incorporan a la lechada. Si se agregan en concentraciones ptimas, las bras CemNET forman una red de obturacin, pero no alteran las propiedades crticas de la lechada o del cemento, tales como tiempo de densicacin, propiedades reolgicas, prdida de uido, contenido de agua libre, resistencia a la traccin, resistencia a la cizalladura y resistencia a la compresin. Las bras CemNET secas son fciles de manipular. Una vez mezcladas con agua, las bras forman una red similar a una esterilla en las zonas de prdidas de circulacin. Mediante la incorporacin de bras avanzadas, los operadores pueden evitar problemas como la necesidad de implementar operaciones de cementacin forzada, as como prdidas de cemento y fallas de pozos ms serias. Cuando la accin de obturacin de las bras en la lechada de cementacin sella las zonas de prdidas de circulacin, se pierde menos lechada durante las operaciones de bombeo. Experimentos de laboratorio han demostrado la ecacia de las lechadas cargadas de bras en el taponamiento de zonas de prdidas de circulacin, incluyendo fracturas simuladas y formaciones de alta permeabilidad.

4.6 EVALUACIN DE LA CEMENTACIN


El control de calidad durante la mezcla y el bombeo de lechadas es de fundamental importancia, pero la evaluacin del cemento fraguado es tambin clave para el xito de un aislamiento de las formaciones de larga duracin. Una vez que la lechada ha sido bombeada y se convierte en cemento fraguado, es importante evaluar el cemento para conrmar el xito de su aplicacin y su capacidad para satisfacer los objetivos. En la mayora de los casos, el cemento se aplica para soportar la tubera de revestimiento, aislar zonas de agua e hidrocarburos y proteger la tubera de revestimiento de la corrosin o la erosin. Las pruebas hidrulicas simples (pruebas de presin en la zapata de la tubera de revestimiento, pruebas de formacin con tubera de perforacin secas para determinar si el cemento evitar que los uidos entren al pozo, o pruebas a travs de los disparos para comprobar la comunicacin del espacio anular) no pueden asegurar que se cumplan todos estos objetivos, de modo que se han desarrollado herramientas de adquisicin de registros para evaluar el cemento, las que miden las propiedades acsticas del cemento fraguado. Los registros acsticos se utilizan para evaluar la calidad de los trabajos de cementacin, midiendo la propagacin de ondas de sonido en las proximidades del pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Las herramientas ultrasnicas miden la impedancia acstica del material que se encuentra detrs de la tubera de revestimiento. En la mayora de los casos, el material slido (cemento fraguado) muestra una impedancia acstica mayor que los lquidos (lodo, uido espaciador o cemento lquido). Por lo tanto, las herramientas ultrasnicas se pueden utilizar para diferenciar los slidos de los lquidos a travs de un contraste de impedancia acstica. Si un material slido se distribuye uniformemente alrededor de la tubera de revestimiento a lo largo de alguna longitud mnima requerida, se asegura el aislamiento hidrulico. La impedancia acstica est definida por la densidad del material multiplicada por la velocidad de la onda de compresin.

Figura 4.16 Control de calidad en tiempo real.

Una computadora porttil con el programa SFM muestra instantneamente datos cruciales en formatos convenientes y fciles de leer . Las herramientas snicas responden a la impedancia acstica del material slido que se encuentra detrs de la tubera de revestimiento. Mientras ms alta sea la impedancia del material adherido al revestimiento, mayor ser la atenuacin de la onda. Sin embargo, la atenuacin se ve afectada por otros parmetros, tales como la distribucin de los materiales slidos y lquidos alrededor de la tubera de revestimiento. Por ello, la interpretacin de las mediciones de atenuacin obtenidas con herramientas snicas por lo general es mucho ms difcil que la interpretacin de un mapa

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP acstico proveniente de una herramienta ultrasnica. La combinacin de herramientas snicas y ultrasnicas es ms efectiva cuando se obtienen registros de cementos ligeros, ya que el registro de Densidad Variable (VDL) de la herramienta snica es la nica medicin que proporciona informacin acerca de la adherencia del cemento a la formacin. Entre las mediciones snicas se incluyen los registros de adherencia del cemento, tales como los de la herramienta de adherencia del Cemento CBT, que se utilizan para evaluar la adherencia entre la tubera de revestimiento y el cemento, mediante ondas que se propagan de manera paralela al revestimiento. Un transmisor enva energa acstica y un receptor mide las seales que retornan de ondas que se desplazan a travs de la tubera de revestimiento, el cemento, el lodo de perforacin o alguna combinacin de stos. Entre los elementos que caracterizan una buena respuesta snica se encuentran una amplitud o atenuacin que corresponda a la impedancia acstica esperada para el cemento ubicado detrs de la tubera de revestimiento, seales inexistentes o dbiles de la tubera de revestimiento en el registro VDL, y seales buenas a potentes de la formacin en el registro VDL. Entre las herramientas ultrasnicas se encuentran los dispositivos de Imgenes Ultrasnicas USI y la herramienta de evaluacin de la cementacin CET, que emiten ondas de alta frecuencia que se propagan perpendicularmente a la tubera de revestimiento. La energa que retorna a los receptores depende de las impedancias acsticas de la tubera de revestimiento, del uido dentro de la tubera y del material en el espacio anular. Puesto que las impedancias acsticas de la tubera de revestimiento y el uido que se encuentra en su interior son conocidas, es posible determinar la impedancia acstica del material en el espacio anular. A partir de esto, se evala la adherencia entre la tubera de revestimiento y el cemento. Las mediciones de impedancia acstica se expresan por lo general en Megarayleighs (Mrayl), o 106 [kg/m2]. Una buena respuesta ultrasnica es simplemente una impedancia acstica superior a la del umbral de lquido a slido en toda la zona que rodea a la tubera de revestimiento. Cuando se obtienen estas respuestas satisfactorias a lo largo de un tramo mnimo, se considera que las formaciones que estn debajo de ella se encuentran asiladas hidrulicamente de las formaciones que se encuentran por encima. Un aspecto clave de las evaluaciones exitosas consiste en comprender las propiedades del cemento fraguado que se esperan de una mezcla dada. Existen dos razones principales por las que se pueden malinterpretar los registros acsticos que pasan por los sistemas. En primer lugar, se espera que la respuesta sea tan buena como para un sistema convencional de cemento Portland de 1.9 [g/cm3]. Esta expectativa es incorrecta si se basa en el hecho de que estos dos sistemas tienen casi la misma resistencia a la compresin, ya que, de hecho, la respuesta de los registros acsticos no tiene nada que ver con la resistencia a la compresin. En segundo lugar, la conguracin predeterminada para algunas herramientas se basa en la respuesta de un sistema de cemento Portland convencional de 1.9 [g/cm3]. Para evitar malinterpretar los registros

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP ultrasnicos de cualquier cemento ligero, se puede determinar la impedancia acstica basndose en el tiempo de trnsito, la densidad y la temperatura antes de obtener los registros. El tiempo de trnsito del cemento fraguado se puede medir usando un analizador ultrasnico de cemento (UCA, por sus siglas en ingls); la impedancia acstica del cemento se puede calcular a partir del tiempo de trnsito. Como alternativa, se puede utilizar el mdulo de diseo y evaluacin de la cementacin CBL Adviser del programa CemCADE, para estimar la impedancia acstica antes de que comiencen las operaciones de cementacin. Luego se puede ajustar la escala del registro, o simplemente se puede interpretar considerando cmo la impedancia acstica afectar las mediciones. Para registros ultrasnicos, es cuestin de ajustar adecuadamente el umbral de impedancia acstica entre lquidos y slidos como una funcin de la impedancia acstica del lodo que fue desplazado y el cemento fraguado que se encuentra detrs de la tubera de revestimiento. Adems, la escala mxima de los mapas de impedancia acstica y cemento se debe adaptar a la impedancia acstica del cemento fraguado. Para registros snicos, se utiliza el mdulo CBL Adviser para predecir el 100% de la amplitud de adherencia o atenuacin con la cual se comparan los valores medidos.

4.6.1 CRITERIOS DE EVALUACIN Cementaciones primarias El mtodo de evaluacin de la cementacin primaria debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo: As, cuando se desea verificar si se tiene buen sello en la zona de la zapata, se procede a efectuar una prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto inmediatamente despus de perforar la zapata, una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica que ejercer el fluido de control con el que se perforar la prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada. Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca de una tubera corta, se hace una prueba hidrosttica sobre la capa de cemento; se aplica una presin hidrulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a la compresin del cemento, a las condiciones de fondo. Se toma en consideracin la carga hidrosttica ejercida por el fluido de terminacin, ms la presin hidrulica aplicada con bomba, por un tiempo determinado; generalmente son de 15 a 30 minutos con presin sostenida, sin bombeo adicional. Para evaluar la adherencia en todo el tramo cementado es necesario efectuar un registro snico de cementacin, empleando la tecnologa de ultrasonido con cualquiera de las herramientas ultrasnicas y en caso de que este registro denote mala calidad de la cementacin en las zonas de

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP inters, se efectuarn operaciones de cementacin forzada a travs de disparos efectuados en las partes que denoten falta de sello del cemento por mala adherencia o por existencia de canalizaciones. Generalmente es aceptada una adherencia mnima del 80 % para dar por bueno un trabajo de cementacin, aunque los estudios efectuados en los laboratorios de reologa de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia mnimo del 90 % para obtener buenos resultados de sello; sin embargo, las experiencias de campo marcan un 80 % mnimo para dar por buena la cementacin. Cementaciones forzadas La evaluacin de este tipo de operaciones se hace de acuerdo con su objetivo; es decir, si sta se efecto para corregir una canalizacin en una cementacin primaria, se evaluar mediante la aplicacin de un snico de cementacin y/o la aplicacin de presin en las zonas disparadas verificando que exista buen sello en los orificios de los disparos y en la zona de falta de adherencia manifestada por el registro. Para el caso de abandono de intervalos, primero se debe alcanzar una presin final y posteriormente se efecta una prueba de admisin para asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a 30 minutos con la presin que se espere del siguiente intervalo a explotar o una prueba de aligeramiento de columna para verificar que no se tengan aportaciones de fluidos de la formacin. Tapones por circulacin La evaluacin de los tapones de cemento que se colocan por circulacin variar de acuerdo con el objetivo que se requiera con el tapn: Para desviar pozo el tapn debe soportar de 3 a 4 [ton] de peso en condiciones estticas, adems al rebajar para afinar el punto de desviacin debe tener una consistencia tal que manifieste una velocidad de penetracin mnima de 2 minutos por metro, con un peso mximo sobre barrena de 3 [ton] y una presin de bombeo de 120 a 140 [kg/cm]. La longitud del tapn tender a ser de 150 [m] mximo, empleando frentes de limpieza y separador con un volumen igual o mayor que el del cemento. La cima del cemento podr variar en 20 [m] de la profundidad de diseo. Los tapones temporales y de apoyo se probarn con 5 toneladas de peso esttico nicamente. Los tapones de abandono y obturamiento de intervalos, con temperatura mayor de 100 [C] se disearn con arena slice y no deben presentar canalizacin y flujo a travs del tapn, debindose probar con presin hidrulica y peso, cuyos valores dependern de su profundidad de colocacin y condiciones del pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

CAPTULO 5 CASO PRCTICO


5.1 INTRODUCCIN

El pozo Piklis-1, se localiza a 144 kilmetros al noroeste de Coatzacoalcos, es el de mayor tirante de agua con 1,928 metros y el de mayor profundidad total que PEMEX jams haya perforado en su historia con 5,431 metros. Los resultados de las pruebas iniciales de produccin en las rocas del mioceno inferior en dicho pozo, indican la presencia de un yacimiento de gas no asociado y condensados estimado preliminarmente en alrededor de 400 a 600 miles de millones de pies cbicos en reservas. Asimismo, se trata del primer pozo perforado por PEMEX con un equipo de posicionamiento dinmico de sexta generacin, la plataforma semi-sumergible Centenario, propiedad de la compaa mexicana Gremsa, arrendada a Pemex Exploracin y Produccin por un periodo de cinco aos.

Figura 5.1 Plataforma Semi-sumergible Centenario.

Las actividades de exploracin en la zona Piklis-1 tienen como objetivo investigar una estructura profunda paralela a la del campo Lakach, conformada por rocas del oligoceno y del mioceno, lo que ha permitido identificar diversas zonas de hidrocarburos. Su cercana al campo productor Lakach hace factible que el desarrollo de estos yacimientos comparta infraestructura de produccin, lo que har ms rentable su explotacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Destacando que en este pozo ya se tena un gran avance y desarrollo en cuanto a cinco tuberas anteriores, la primera conductora de 36 se Jeteo a una profundidad de 2,044 metros, la segunda tubera de revestimiento de 20 a una profundidad de 2,702 metros, la tercera un liner de 16 a una profundidad de 2,861 metros, la cuarta intermedia de 13 5/8 a una profundidad de 3,921 metros, y la quinta un liner de 9 5/8 a una profundidad de 4,448 metros. En estas se utiliz tecnologa para mitigar los problemas antes ya mencionados que se presentan en aguas profundas como, flujos someros de agua y gas, bajas temperaturas y prdidas de circulacin, unas de estas tecnologas empleadas en la TR de 20 es el sistema de lechada base DeepCEM de 1.95 [g/cm3] espumada mediante el sistema automtico CemFOAM hasta 1.68 [g/cm3] y con 200 [m] de una lechada de amarre DeepCEM a 1.95 [g/cm3]. En el liner de 9 5/8 se utiliz un sistema de lechada de llenado FlexSTONE de 1.61 [g/cm3] y lechada de amarre de 1.95 [g/cm3]. Para lograr la remocin del lodo presente en el pozo durante la cementacin, la secuencia de preflujos considero el uso de un espaciador MUDPUSH*II con densidad de 1.40 [g/cm3]. Durante la realizacin de este programa, diversos simuladores fueron utilizados, entre ellos FoamAdvisor (verifica la calidad de la lechada a bombear en el trabajo) y GasMigrationAdvisor (Anlisis avanzado de riesgos de flujos someros), cuyo objetivo es asegurar la ms alta calidad en el resultado final. A partir de los datos proporcionados y las prcticas recomendadas, el simulador WELLCLEAN*II muestra una buena remocin de lodo siempre que el lodo sea acondicionado adecuadamente.

Figura 5.2 Tuberas anteriores.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

5.2 CEMENTACIN DE LINER 7 5/8

Pozo: Piklis-1 (Gas y Condensado) Propuesta para la cementacin del liner de 7 5/8, asentado a 4,800 *m+ simulado en base a la informacin geolgica del pozo. Este documento plasma las condiciones ideales previas, durante y despus de la ejecucin del trabajo, necesarias para lograr los objetivos planteados, como son: acondicionamiento del lodo, centralizacin mnima necesaria para asegurar la efectiva remocin del lodo, as como el programa de bombeo del trabajo. Para esta operacin de cementacin se utilizar un sistema de lechada Clase H sola con densidad de 1.95 [g/cm3] (16.25 lb/gal). Para lograr la remocin del lodo (enjarre) presente en el pozo durante la cementacin, la secuencia de preflujos considera el uso de baches espaciadores MUDPUSH II de densidad 1.72 [g/cm3] (14.34 lb/gal). Lechada y espaciadores que consideran la adicin de fibras CemNET y Losseal para prevenir y mitigar la presencia de prdidas durante la cementacin. Tecnologas aplicadas MUDPUSH II.- Espaciador; lquido compatible con los fluidos de perforacin y la lechada de cemento. Proporciona la reolgia y rgimen de desplazamiento necesario para la efectiva remocin del lodo (enjarre) y trabaja en temperatura de hasta 232 [C] (450F). Aplicaciones: Trabaja en flujo laminar y turbulento, su desplazamiento es predecible en todo el intervalo a cementar. Caractersticas: Trabaja en un rango de densidad de 1.2 a 2.4 [g/cm3] (10 a 20 lb/gal). Los aditivos que debe llevar estn en funcin de la densidad y temperatura, tiene excelente propiedades de suspensin, compatible con agua dulce, salada y de mar, maneja tres modelos reolgicos; plstico de Bingham, pseudoplstico de ley de potencia y Herschel-Bulkley y fcil de mezclar en el campo.

WELLCLEAN II Advisor.- Sofware asesor que ayuda a la rpida seleccin y ajuste de concentraciones ptimas de aditivos en el espaciador. Caractersticas: Incluye una amplia base de datos de pruebas de laboratorio. Tambin incluye los modelos matemticos y un ingenioso razonamiento capaz de obtener las propiedades del espaciador. Las propiedades se derivan de la interpolacin de los resultados en diferentes concentraciones temperatura, densidad y aditivo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

CemNET.- Fibra de cemento avanzada para control de prdidas, se compone de un material fibroso e inerte capaz de formar una red en la zona de prdidas, las fibras estn diseadas de un tamao ptimo para el sellado en las zonas de prdida. Es compatible con la mayora de los cementos y aditivos, y no afecta las propiedades del cemento. Se aade a la lechada en la mezcla o en la mezcladora por baches.

Figura 5.3 Fibras del Cemento CemNET.

Losseal.- Una combinacin de fibras y slidos hacen la pldora Losseal, es un aditivo especialmente diseado de fibra flexible que utiliza la sinergia (potencializa la suma de sus beneficios) para cerrar las fracturas que pueden conducir a la prdida de circulacin. Esta crea una red impermeable que impide que fluya el lodo en las fracturas y es suficientemente fuerte para soportar la presin adicional del aumento de la densidad del lodo. Se ocupa en una variedad de entornos ya que no se le asocian reacciones qumicas y por tanto no requiere pruebas de laboratorio.
Figura 5.4 Losseal.

WELLCLEAN II.- Simulador en dos dimensiones que utiliza la dinmica de fluidos computacional para predecir el proceso de colocacin del cemento. Basado en la geometra y la trayectoria del pozo, las propiedades de lquidos en el fondo del pozo, volmenes, tipos de bomba, y la centralizacin de la tubera, con este simulador se puede predecir la eficiencia de remocin de lodo y determina si un canal de lodo se quedara. El ingeniero de diseo con este simulador puede hacer cambios de diseo para optimizar el funcionamiento y lograr el aislamiento de zonas. Aplicaciones: En la eliminacin de lodo (enjarre) y colocacin del cemento para lograr el aislamiento zonal en pozos verticales, de alcance extendido y horizontales.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Beneficios: Mejora el aislamiento zonal, reduccin de costos asociados a la remocin de lodo a travs del diseo de trabajo optimizado. Caractersticas: Descripcin precisa de la reologa de los fluidos, arroja mapas de posicin del lquido y concentracin en el espacio anular, velocidad del fluido y rgimen de flujo. A partir de los datos proporcionados y las prcticas recomendadas, el simulador WELLCLEAN II muestra una buena remocin del lodo (enjarre) uniformemente a lo largo de la seccin. Cualquier cambio de las condiciones reales del pozo con respecto a aquellas consideradas en el diseo de este trabajo, debern ser evaluadas antes de la ejecucin por el personal responsable, para realizar los ajustes necesarios.

5.3 OBJETIVO DEL TRABAJO


Objetivos: Obtener aislamiento que establezca las condiciones ideales para las pruebas de las zonas de inters identificadas y confirmadas por la Unidad Operativa. Cementar exitosamente el revestimiento del liner de 7 5/8 sin ningn tipo de dao que pueda afectar la salud, seguridad y el medio ambiente. Obtener sello hidrulico en la zapata que no requiera cementacin remedial. Obtener integridad suficiente en la zapata que permita la perforacin de la siguiente seccin. Se espera que la presin de fractura y los valores tericos de sobrecarga estn por debajo de la presin de la densidad equivalente de circulacin DEC, esto debido a la pequea ventana operacional. Mezclar y bombear los fluidos de acuerdo al programa de cementacin y las pruebas de laboratorio (volmenes, densidades, gastos.).

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5.4 INFORMACIN DEL POZO

Configuracin del Liner; Etapa simple, tipo Costa afuera.

Liner Tubera de Perforacin

Profundidad: 4,800.0 m Profundidad: 4,345.0 m


Tabla 5.2 Casing y TP.

OD: 7 5/8 pg OD: 5 pg

Peso: 39.0 lb/pie Peso: 25.6 lb/pie

Tope del Liner: Colgador: Profundidad del Cople de retencin: Profundidad de la Zapata del liner: Mud Line: Profundidad Total: BHST: Tamao de barrena: Dimetro de Agujero Descubierto: Exceso anular: Dimetro de AD equivalente: Volumen total de AD: Retornos: Nivel del mar: Profundidad de lecho marino: Riser ID:

4,345.0 m 4,345.0 m 4,764.0 m 4,800.0 m 0.0 m 4,800.0 m 90C 8 pg 9.817 pg 0.00% 9.817 pg 109.05 bbl (incluyendo exceso) Piso de Perforacin 25.0 m 1,955.0 m 19.750 pg

Tabla 5.3 Informacin del Pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.4.1 ESTADO MECNICO ACTUAL

Figura 5.5 Estado Mecnico.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.4.2 DATOS DE FORMACIN


Datos de Formacin Profundidad Fractura Poro Litologa 3 3 [m] [g/cm ] [g/cm ] 4,449.8 1.700 1.340 Lutita 4,468.0 1.700 1.350 Lutita 4,480.0 1.700 1.350 Lutita 4,510.0 1.700 1.360 Lutita 4,550.0 1.700 1.370 Lutita 4,566.0 1.700 1.370 Lutita 4,592.0 1.700 1.380 Lutita 4,626.0 1.700 1.650 Arenisca 5,080.0 1.700 1.650 Lutita 5,082.0 1.700 1.650 Lutita 5,100.0 1.700 1.650 Lutita 5,192.0 1.700 1.650 Lutita 5,194.0 1.700 1.650 Lutita 5,312.0 1.700 1.410 Lutita 5,314.0 1.700 1.420 Lutita 5,352.0 1.710 1.420 Lutita 5,426.0 1.710 1.420 Lutita 5,434.0 1.710 1.430 Lutita 5,508.0 1.710 1.430 Lutita 5,510.0 1.710 1.440 Lutita 5,586.0 1.720 1.450 Lutita 5,624.0 1.720 1.450 Lutita Tabla 5.4 Datos de Formacin.

Figura 5.6 Ventana Operacional.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

Perfil de Temperatura Geotrmico Profundidad Prof. Vertical Real Temperatura [m] [m] [C] 0.0 0.0 27 25.0 25.0 27 117.4 177.4 16 329.8 329.8 10 482.2 482.2 7 634.6 634.6 6 787.0 787.0 4 939.4 939.4 4 1,955.0 1,955.0 4 4,450.0 4,449.8 72 5,425.0 5,424.7 99 5,624.0 5,623.7 104

Gradiente [C/100m] 0.0 -0.1 -6.3 -5.1 -4.0 -3.3 -2.8 -2.4 -1.2 1.0 1.3 1.4

Tabla 5.5 Datos del Perfil de Temperatura Geotrmico.

Agujero abierto: Dimetro AD: Exceso anular considerado: Dimetro de AD equivalente: Volumen total de AD:

9.817 [pg] 0.0% 9.817 [pg] 109.05 [bbl] (incluyendo exceso)


Caliper y Agujero Caliper 2 Volumen AD [pg] [bbl] 10.00 23.90 10.00 19.76 10.00 4.14 10.00 50.58 8.50 10.67

Profundidad [m] 4,520.0 4,582.0 4,595.0 4,753.7 4,800.0

Caliper [pg] 10.00 10.00 10.00 10.00 8.50

Caliper 1 [pg] 10.00 10.00 10.00 10.00 8.50

Exceso [%] 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Dimetro Equivalente [pg] 10.00 10.00 10.00 10.00 8.50

Tabla 5.6 Datos de Caliper y Agujero.

5.4.3 DATOS DE TUBERAS


Profundidad [m] 4,800.0 OD [pg] 7 5/8 Junta [m] 12.2 Peso [lb/pie] 39.0 Liner ID Grado [pg] 6.625 P-110 Colapso [psi] 11,080.0 Presin Interna [psi] 12,620.0 Rosca BTCH

Tabla 5.7 Datos del Liner.


Antes de iniciar el trabajo, se debe constatar que el arreglo de tubera aqu propuesto corresponde al arreglo de tubera real. El no considerar este punto puede conllevar a volmenes de desplazamiento errneos, entre otros incidentes.

Profundidad [m] 4,345.0

OD [pg] 5

Tubera de Perforacin Peso ID Grado Colapso [lb/pie] [pg] [psi] 25.6 4.0 G-105 18,900.0

Presin Interna [psi] 18,380.0

Revestimiento anterior Profundidad OD Peso ID [m] [pg] [lb/pie] [pg] 4,445 9 5/8 53.5 8.535
Tabla 5.9 Datos del Revestimiento anterior.

Tabla 5.8 Datos de la Tubera de Perforacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

5.5 SIMULACIN DE PARAMETROS DE CEMENTACIN


El uso de simuladores se ha convertido en una herramienta valiosa para el diseo ptimo de la operacin de cementacin en aguas profundas, sin embargo se requiere una correcta interpretacin por parte del ingeniero, de lo contrario la ejecucin de la operacin puede no resultar como se dise. DEC-Circulando lodo de 1.67 [g/cm3] con revestimiento en fondo a gastos de 2, 4, 6, 8 y 10[bbl/min].

Figura 5.7 Simulacin bombeo ptimo.

Esta grafica obtenida del simulador, nos indica el gasto mximo con el que podemos bombear el lodo sintetico sin rebasar la presin de fractura, se puede observar que el mximo gasto de bombeo es de 4 [bbl/min] ya que este no rebasa el 1.72 [g/cm3]de presin de fracttura.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Simulacin de Temperatura durante el bombeo

Figura 5.8 Simulacin de temperatura durante el bombeo.

En la grfica se muestra el perfil de Temperatura para el primer y el ltimo saco de cemento durante la ejecucin del trabajo. Las pruebas de tiempo de bombeo debern considerar estos valores.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Simulacin de Contaminacin de Fluidos y Remocin de lodos: Lodo sin acondicionar

Figura 5.9 Simulacin con el lodo sin acondicionar.

Lodo acondicionado

Figura 5.10 Simulacin del lodo acondicionado.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

5.6 CLCULOS
5.6.1 LECHADA DE CEMENTO Obtener la capacidad de las tuberas con la siguiente ecuacin: Capacidad de TR 13 5/8

Capacidad de TR 9 5/8

Capacidad de TR 7 5/8

Capacidad de TP 5 (Tubera de Perforacin)

Capacidad de AD 9.817 (Agujero Descubierto)

Obtener el desplazamiento de las tuberas con la siguiente ecuacin: Desplazamiento de TR 7 5/8

Desplazamiento de TP 5

Obtener la capacidad de los espacios anulares: Obtener las longitudes de cada espacio anular: 9 5/8

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP -C 7 5/8

Obtener el volumen de cada espacio anular:

Obtener el volumen total de la lechada:

5.6.2 VOLUMEN DE LA TP Capacidad de TP 5 (Tubera de Perforacin)

Longitud de la TP

5.6.3 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO Es el volumen de fluido que se requiere para desplazar la lechada de cemento desde el lecho marino hasta el cople y se calcula con el volumen de la TP ms el volumen en el interior del liner 7 5/8 del colgador hasta el cople.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP

5.7 PARMETROS CRTICOS DE DISEO


Presin de Fractura Pf = 1.70 [g/cm3+ a la zapata de 9 5/8. Pf = 1.72 [g/cm3] a 4,800 [m]. Presin de Poro Pp = 1.35 [g/cm3+ a la zapata de 9 5/8. Pp = 1.650 [g/cm3] a 4,626 [m]. Temperatura Esttica de 90 [C] (194F) usando el gradiente actual y temperatura mxima circulante igual a 48 [C] (118F) de simulaciones. Esta temperatura fue corroborada a partir de datos de las herramientas del BHA (Bottom Hole Assembly; herramienta que se utiliza para perforar, barrena, motor de fondo/sistema rotatorio, ampliador, etc.) durante la perforacin, ya que no se cuenta con ningn otro registro disponible. La temperatura circulante reportada en los registros fue tomada una vez que el agujero estaba perforado, nicamente con bombeo y moviendo la sarta hacia arriba. Tomando en cuenta el caso ms desfavorable y cotejando esta informacin, las pruebas de laboratorio fueron corridas a 52 [C], considerando el caso ms desfavorable. Dimetro del Agujero Abierto y Exceso Barrena de 8 a 4,800 *m+ con ampliador a 10 hasta 4,753.7 *m+, dimetro considerado con 0% de exceso equivalente de 9.817. Sistema de Cemento Sistema de lechada de amarre es cemento Clase H con control de migracin de gas. 70 *bbl+ para cubrir una longitud anular de 455 [m] con un traslape de 100 [m] y un tapn arriba del colgador del liner de 70 [m]. Se adiciono CemNET a los barriles iniciales para mitigar las prdidas presentadas. Tope de Cemento Lechada de amarre con tope a 4,275 [m] (525 m de longitud anular), 70 [m] por encima de la boca del liner. Volumen de Lechada: 63.6 [bbl] de Lechada. Espaciador: Con ayuda del simulador WELLCLEAN II Advisor, se decidieron estas cantidades de espaciadores con sus respectivas tecnologas de aditivos para solventar los problemas de prdidas. 10 [bbl] MUDPUSH*II a 1.72 [g/cm3] con CaCO3 con fibras 5 [lb/bbl] de CemNET. 40 [bbl] MUDPUSH*II a 1.72 [g/cm3] con CaCO3 con Losseal. 20 [bbl] MUDPUSH*II a 1.72 [g/cm3] con CaCO3 s/Surf. con fibras 4 [lb/bbl] de CemNET. 70 [bbl] MUDPUSH*II a 1.72 [g/cm3] con CaCO3 en el desplazamiento.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Lodo: Rheliant base sinttica de 1.67 [g/cm3]. Colocacin de fluidos que presentan mxima carga hidrosttica Columna en TR [m] 43.1 172.3 301.5 87.0 216.7 1,372.4 2,607.0 Long acum [m] 43.1 215.4 516.9 603.9 820.6 2,193.0 4,800.0

Long Esp. c/S Long Losseal ZEBRA Long Esp s/S Long Lechada GasBlok Long Lechada GasBlok Long Esp. s/S Lodo sinttico

Liner Liner Liner Liner TP TP TP

Tabla 5.10 Mxima carga hidrosttica.

Figura 5.11 Colocacin de los fluidos que presentan mxima carga hidrosttica.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Presin hidrosttica mxima ejercida por la columna de fluidos

Ph Esp C/s = Ph Losseal = Ph Esp S/s = Ph Lechada = Ph Lodo Sint =

[ [ [ [ [

] ] ] ] ]

105.41 [psi] 421.41[psi] 4094 [psi] 840.18 [psi] 6190.94 [psi]

Ph total = 11652.06 [psi]

La presin total tiene una densidad equivalente de:

1.707[

La presin equivalente de 1.707 [

] est en el lmite de la presin de fractura y representa un

riesgo elevado en la operacin de colocacin del cemento.

Separacin Mecnica Sistema de un tapn, se recomienda ampliamente el uso de sistema de doble tapn (limpiador/desplazamiento) para reducir los peligros de contaminacin de las lechadas. Recomendaciones para remocin de lodo (enjarre): Acondicionar el lodo bajo los valores de viscosidad y punto de cedencia tan bajos como sea posible sin comprometer la estabilidad de fluido o la formacin Pv~ 18-22 [cP], Ty ~ 17-19 [lbf/100pies2]. Porcentaje de slidos menor a 20% o tan bajo como sea posible. Circular como mnimo un volumen de agujero o el doble. Esta actividad ayuda tambin a establecer mximas tasas, presiones, confirmacin de circulacin total, parcial o volumen de prdidas, etc. Al menos un volumen equivalente de 500 [bbl] (poco ms del doble del volumen del agujero descubierto) debern ser bombeados por delante del trabajo de cementacin para lograr la remocin deseada.

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5.8 PREPARACIN DE LOS FLUIDOS


El Supervisor calcular independientemente el volumen de las lechadas requeridas, empleando los parmetros suministrados. Segn el programa se comienza a pre mezclar los baches espaciadores para optimizar tiempos sin arriesgar u omitir pasos de la preparacin que afecten las caractersticas de los mismos fluidos. De ser posible, utilizar sistema de etiquetado o rotulacin de vlvulas de la plataforma para evitar fallas de manipulacin de vlvulas. En el tratamiento para control de prdidas Losseal, las fibras debern ser aadidas nicamente antes de iniciar el trabajo. El fluido para la lechada de cemento ser preparado en las cajas de desplazamiento de la unidad de alta presin con auxilio del equipo de sistema de aditivos lquidos para su bombeo. La concentracin y cantidad de cada qumico son calculadas con base en las pruebas de laboratorio hechas con muestras de campo tomadas antes de la operacin, y las cantidades revisadas por el Ingeniero a cargo de la operacin. La verificacin de la densidad de forma manual deber hacerse estrictamente con balanza presurizada. Cualquier medicin hecha con otro equipo como la balanza atmosfrica (de lodos) deber ser ajustada en base a las lecturas de la balanza presurizada. 5.8.1 VERIFICACIN DEL MATERIAL EN LOCACIN Antes de mezclar los productos qumicos, verifique la salinidad del agua por contenido de cloruros. Estos deben estar abajo de 1000 [ppm] y no contener ninguna seal de contaminacin, y cuando se realicen las pruebas de laboratorio se deben de hacer con el agua que se pretenden realizar los trabajos. Suministro de Cemento Verificar el suministro de cemento antes del trabajo considerando excesos por prdidas, desperdicios, malos trabajos de mezclado o clculos, etc. Para asegurar que este puede ser entregado a la unidad de cementacin sin restricciones de acuerdo con los gastos requeridos en el programa. Muestras El supervisor debe recoger como mnimo las siguientes muestras: a) 11 [kg] (25 lb) del cemento con un mnimo de 2.3 [kg] (5 lb) por cada silo o transporte. b) 4 [lt] de agua de locacin. c) 4 [lt] de fluido de mezcla. d) Apropiada cantidad de aditivos para correr las pruebas de laboratorio a las muestras del cemento.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.8.2 SECUENCIA DE FLUIDOS:

Fluido Original Vol. Desplazamiento Vol. Tubera de perforacin Volumen Total TOC (inicio del cemento)

Lodo Sinttico 280.18 bbl 221.57 bbl 420.5 bbl 4,275.0 m

1.670 g/cm

Tabla 5.11 Descripcin de fluidos.

En el intervalo donde se pretende colocar la lechada de cemento, se presentaron fuertes flujos de gas somero, por lo cual fue necesario recurrir a un simulador para que nos indicara la cantidad de GASBLOCK que era necesario agregar en la lechada para poder solventar este problema. GASBLOK.- Sistema de cemento que controla la migracin de flujos de gas someros.

Figura 5.12 Gasblok.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.8.3 PROGRAMA DE BOMBEO:

Fluidos

Nombre

Gasto [bbl/min]

Vol. [bbl]

Espaciador c/Surf. LossealW ZEBRA Espaciador s/Surf. Pausa Lechada GASBLOK Pausa Espaciador s/Surf. Lodo Sinttico Lodo Sinttico

3 3

10 40

Tiempo por etapa [min] 3.33 13.33

Vol. Acum [bbl] 10 40

Temp. bombeo [C] 27 27

Comentarios

3 0 3 0 3 3 2

20 0 70.5 0 70 130 22

6.67 5 23.5 5 23.3 43.3 11

20 0 70.5 0 70 130 151.5

27 27 27 27 27 27 27

Evita descompensacin de las fibras. Tratamiento para control de prdidas con Surfactantes. Evita contacto de fibras con lechada. Comienza mezcla de lechada.

Suelta tapn de desplazamiento. Comienza desplazamiento. Inicia desplazamiento a tasa controlada. Contina desplazamiento y observa acoplamiento tapn (221bbls aproximadamente). Contina desplazamiento y asienta tapn. Contina desplazamiento y asienta tapn. Activa empacador/sacar TP/circular en inversa.

Lodo Sinttico Lodo Sinttico Pausa

3 2 0

30.0 28 0

10 14 60

181.5 209 0

27 27 27

Tabla 5.12 Datos del Programa de Bombeo de Fluidos.

Total 3:38 hr:min 420.5 [bbl]

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.8.4 COLOCACIN DE LOS FLUIDOS

Figura 5.13 Colocacin de los Fluidos.

Esta imagen nos ayuda a visualizar la ventana operacional limitada con la presin de poro y la de fractura que ya conocamos en el intervalo de de inters durante el bombeo de los fluidos para tener cuidado con la presin hidrosttica que generamos con estos y no rebasar la de fractura.
Color Fluido Espaciador c/Surf. LossealW EBRA Espaciador s/Surf. Lechada GASBLOK Lodo Sinttico Volumen [bbl] 10.00 40.00 90.00 70.00 209.0 Densidad [g/cm] 1.72 1.72 1.72 1.95 1.67 Modelo Reolgico Bingham Bingham Bingham Herschel Bingham Pv [cP] 50.0 50.0 50.0
K=1.07E-2lbfsn/ft

34.339

Ty [lbf/100pies] 30.0 32.0 13.33 n=0.833 20.43

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.8.5 ANLISIS DE LOS FLUIDOS Comparativa de perfiles reolgicos (Jerarqua de reologas):

Figura 5.14 Velocidad de corte vs Esfuerzo de corte.

La Reologa es la ciencia del flujo que estudia la deformacin de un cuerpo sometido a esfuerzos externos. Las caractersticas reolgicas de un fluido son uno de los criterios esenciales en el desarrollo de fluidos y ayudan a determinar las propiedades funcionales que intervienen durante el diseo de bombeo y mezclado. Viscosidad Aparente Es la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte del fluido. Una propiedad que da la fuerza necesaria para mover un fluido determinado. Es una medida de la resistencia interna que ofrece el fluido al flujo debido a sus fuerzas internas (friccin y electrosttica). Para los fluidos Newtonianos donde la relacin entre el esfuerzo y velocidad de corte es constante, la viscosidad es absoluta. Para los fluidos no Newtonianos el esfuerzo y la velocidad de corte no es constante y la viscosidad es llamada viscosidad aparente y es vlida solo para la velocidad de corte medida. La viscosidad plstica es la pendiente de la porcin de lnea recta del esfuerzo de corte y la velocidad de corte observada con los fluidos plsticos de Binghan y es constante.

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5.9 PREPARACIN DEL TRABAJO


Discutir anlisis del trabajo seguro con todo el personal. Verificar la temperatura de circulacin de fondo de pozo y compararla con la temperatura de diseo del sistema de las lechadas. Verificar con simulador. Corroborar con las tablas originales el arreglo de tubera para confirmar volmenes de fluidos a bombear, incluyendo el desplazamiento. Revisar el acondicionamiento del agujero y la reologa del fluido de control. Verificar valores recomendados. Entrega de STEMs (Formatos de mantenimiento estndar de prueba de equipos a utilizar en el trabajo de cementacin) al Supervisor del trabajo y copia al representante del pozo y encargado. La planta de cemento a cargo de la Plataforma deber presentar tambin documentacin del mantenimiento y condiciones operativas del equipo, incluyendo silos y compresores. Garantizar que las lneas de la planta de cemento desde los silos hasta el tanque de surgencia y hasta la lnea de ventilacin estn libres y limpias. Todos los silos debern estar presurizados y listos para comenzar con el trabajo por lo menos 10 minutos antes de comenzar la operacin, con el objeto de evitar retrasos durante la ejecucin por no tener el equipo listo. 5.9.1 ARMADO DE LNEAS Junta de seguridad entre personal involucrado. Delimitar las reas de trabajo y establecer prioridades durante el armado de las lneas. Armar lnea de tratamiento en el piso de perforacin y asegurarla. Se debe verificar el estado de la cabeza y el tapn en conjunto con el personal responsable del colgador del liner. Verificar el circuito de vlvulas y lneas de cementar por las cuales los fluidos del tratamiento pasarn para evitar confusiones respecto al flujo y direccin del bombeo. 5.9.2 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL Y EQUIPOS Cuadrilla compuesta por: Ingeniero de cementaciones. Supervisor del trabajo. Operador de equipo. 2 ayudantes. Unidad de cementacin. Planta de cemento: Se deber contar con compresor de contingencia de la plataforma.

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5.10 PROCEDIMIENTO DEL TRABAJO


1. Efectuar junta de seguridad con todas las personas involucradas en la operacin, garantizar que todos los aspectos del trabajo de cementacin son discutidos y comunicados a las personas involucradas. 2. Hacer el armado en superficie siguiendo estrictamente los lineamientos de seguridad, el supervisor debe verificar el apropiado armado y aseguramiento de la lnea de tratamiento. 3. Abrir la vlvula de la lnea de tratamiento conectada a la cabeza de cementacin y establecer circulacin lentamente con espaciador. Verificar retornos y presiones. 4. Cerrar la vlvula de torque de la lnea de tratamiento, despejar al personal y hacer anuncio de prueba de presin. 5. Realizar prueba de presin de la lnea de tratamiento a 250 [psi] (baja presin) y 5,000 [psi] (alta presin). Verificar que no haya ninguna fuga. 6. Una vez que la prueba sea exitosa, liberar la presin de la lnea de tratamiento hacia la unidad de cementacin y anunciar que la prueba de presin ha sido terminada. 7. Abrir la vlvula FOSV (apertura completa de la vlvula de seguridad) arriba de la cabeza de cementacin bombear 10 [bbl] de espaciador con surfactante seguido de 40 [bbl] de espaciador con tratamiento Losseal seguido de 20 [bbl] de espaciador sin surfactante MUDPUSH II de 1.72[g/cm3] a un gasto de 2 a 3 [bpm]. El espaciador debe contener fibra CemNET a una concentracin de 5 [lb/bbl] para mitigar las prdidas durante la cementacin. 8. Cerrar la vlvula de FOSV arriba de la cabeza de cementacin y poner ~500 [psi] arriba de la vlvula utilizando las bombas del equipo de perforacin. 9. Mezclar y bombear 63.6 [bbl] de lechada de cemento Clase H de 1.95 *g/cm3] a un gasto de 2 a 3 [bpm] de acuerdo con la prueba de laboratorio. La lechada debe contener fibra CemNET a una concentracin de 2 [lb/bbl] para mitigar las prdidas durante la cementacin. NO AADIR FIBRAS A LOS LTIMOS 15 [bbl] DE LECHADA. Volumen de lechada calculado en agujero de 8 ampliado a 10 con 0% de exceso. Tomar mnimo 2 galones de fluido de mezcla. Cuando falten 10 [bbl] de cemento, avisar a la mesa de perforacin para que se preparen para liberar el tapn de desplazamiento. 10. Liberar el tapn de desplazamiento utilizado las bombas de la unidad de cementacin.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 11. Desplazar el tapn con 280 [bbl] de la siguiente forma:
Fluido Espaciador Lodo Lodo Lodo Lodo Volumen [bbl] 70 130 22 30 28 Densidad 3 [g/cm ] 1.72 1.67 1.67 1.67 1.67 Gasto [bpm] 3 3 2 3 2 Bombas Unidad de Cementacin Unidad de Cementacin Unidad de Cementacin Unidad de Cementacin Unidad de Cementacin

Tabla 5.13 Datos del desplazamiento de Fluidos.

En caso de no asentar el tapn con el volumen especificado, se recomienda bombear la mitad del volumen entre zapata y cople equivalente a 1.7 [bbl]. El volumen de desplazamiento no considera volumen extra por compresibilidad del lodo. Dicho valor deber establecerse antes de la cementacin. Asentar el tapn con 1,000 [psi] arriba de la presin final de desplazamiento. Si se desplazara con las bombas del equipo de perforacin; monitoree la presin de desplazamiento con la unidad de cementacin. Si la unidad de cementacin presentara alguna falla mecnica durante la mezcla del cemento, intentar reparar por ~30 minutos, si es posible continuar bombeando a 0.5-1.0 [bpm] para romper los geles. Si la reparacin tomase ms de ~30 minutos, evaluar recircular el cemento afuera basado en: el volumen bombeado, volumen restante por bombear, y el tiempo de bombeo del cemento para establecer el tiempo mximo permitido antes de cambiar a las bombas del equipo de perforacin y circular para afuera el cemento. Si se tuviera prdida de circulacin durante el desplazamiento, reducir el gasto de bombeo teniendo en cuenta el tiempo de bombeo de la lechada para tratar de establecer circulacin. No detener completamente el bombeo. 12. Al final del desplazamiento, parar las bombas y liberar la presin a la unidad de cementacin para verificar el funcionamiento del equipo de flotacin. Permitir el retorno de 3 a 4 [bbl] como mximo, o en su defecto, el volumen calculado por compresibilidad del lodo. 13. Activar empacador en el colgador del liner de acuerdo al procedimiento de la compaa que suministra el colgador. 14. Levantar la tubera 100 [m] y circular cualquier exceso de cemento, se recomienda circular a la inversa un mnimo de 1.5 veces el volumen de la TP, para evitar dejar cemento dentro de la tubera.
Circule a travs del estrangulador y la lnea de matar para asegurarse que el riser y BOP estn libres de cemento. Desconecte las lneas y abra la tubera en superficie hacia el ambiente.

15. Esperar tiempo de fraguado segn pruebas de laboratorio. 16. Evaluar la Cementacin con pruebas de presin y registros snicos.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.10.1 GRFICA DE EJECUCIN DEL TRABAJO

Figura 5.15 Grfica de ejecucin del trabajo.

En esta grfica se observa el comportamiento de la presin en cabeza, densidad y gasto de inyeccin de fluidos respecto al tiempo durante la ejecucin del trabajo de cementacin. Se puede observar que el gasto de inyeccin es directamente proporcional a la presin en cabeza de pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP 5.10.2 COMPARACIN DE PRESIN REAL VS CALCULADA

Figura 5.16 Comparacin de presin real VS calculada.

La zona azul resalta cuando el cemento ha salido al espacio anular por el cambio en la pendiente que denota aumento en la presin y la aproximacin del volumen necesario para que salga del liner y empiece el llenado del espacio anular. Aunque la presin es menor que la calculada (es decir sin prdidas). Se observa una pendiente de incremento en la presin de desplazamiento. Este es un indicador positivo de que el cemento est siendo levantado ms arriba de la zapata.

5.11 CENTRALIZACIN DEL LINER


Tope de Centralizacin: Profundidad de centralizacin en el fondo: Zapata de la tubera: Nmero de centradores: Centradores flotantes:
Profundidad [m] 4,458.4 4,653.6 4,800.0 No. 8 8 12 Cent./Tubo 1/1 1/2 1/1

4,350.0 [m] 4,793.9 [m] 4,800.0 [m] 28 17


Nombre del centrador TOP-CO 7 5/8 TOP-CO 7 5/8 TOP-CO 7 5/8 Cdigo 310 310 310 @ Profundidad [m] 4,452.3 4,610.9 4,739.0

Tabla 5.14 Datos de la colocacin de Centradores.

La centralizacin es uno de los factores indispensables para el xito de una cementacin. Dada que su funcin es la de permitir un rea de flujo constante alrededor de toda la tubera, es importante recalcar que an cuando el pozo sea vertical se deben seguir buenas prcticas de centralizacin.

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5.12 PRUEBAS DE GOTEO


Esta es una prctica de campo empleada para evaluar la cementacin primaria de una tubera de revestimiento y para estimar el gradiente de la presin de fractura. Luego de perforar el equipo de flotacin, se realizaron tres pruebas de goteo. Todas exitosas. La primera a un metro debajo de la zapata (1.72 [g/cm3] equivalente). La segunda luego de perforar 15 [m] de formacin nueva (1.79 [g/cm3] equivalente) y la tercera para confirmar la segunda, tambin se obtuvo una densidad equivalente de 1.79 [g/cm3]. Despus de Trabajo: Se baja con barrena de 6 a 4,755 *m] hasta topar con tapones de desplazamiento. Se prueba exitosamente integridad de tuberas con 1,000 [psi]. Se trituran tapones, accesorios y cemento hasta 4,795 [m] (5 [m] arriba de la zapata). Se prueba exitosamente integridad en la zapata del liner con 1,000 [psi]. Se perfora la zapata y se realiza exitosamente prueba de integridad con densidad equivalente de 1.728 [g/cm3] a 4,800 [m]. Se realiza confirmacin de prueba de formacin despus de perforar 15 [m] de formacin nueva (4,815 [m]) y se obtiene integridad de formacin a 1.80 [g/cm3] densidad de lodo equivalente. Usando lodo de 1.67 [g/c m3].

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5.13 CONCLUSIONES DE CASO PRCTICO


Las operaciones de cementacin en el pozo Piklis-1 con alta calidad de resultados y el aislamiento apropiado de la zona, es algo difcil de alcanzar, por lo que fue necesario buscar una alternativa de innovacin y alta tecnologa para dar una solucin al reto que presentan las operaciones de cementacin en el pozo Piklis-1 y otros campos de aguas profundas. Despus del anlisis post-operativo realizado con los resultados obtenidos en la operacin de cementacin del liner realizado en el pozo Piklis-1, se lleg a la conclusin de que la combinacin de las tecnologas para bajas temperaturas y de sistemas para prdidas de circulacin es la solucin ptima y efectiva para pozos con bajas temperaturas extremas en aguas profundas. De esta forma, al utilizar estos sistemas de lechadas, se lograr alcanzar la efectiva colocacin del cemento en el espacio anular en zonas con ventanas estrechas entre presiones de poro y fractura. La implementacin de lechadas de cemento con aditivos para bajas temperaturas se basa en la minimizacin de riesgos utilizando un sistema de alta tecnologa en lechadas de cemento con propiedades mejoradas y optimizadas, las cuales ayudaran a reducir la probabilidad de implementar trabajos remediales y costos. Una operacin de cementacin exitosa disminuir los retrasos en la entrega de pozos y la produccin diferida relacionada a dichos pozos.

Observaciones: Aunque no se recuper circulacin en superficie, el comportamiento de la presin de desplazamiento indica levantamiento de la columna de cemento en el espacio anular. Se concluye que el CemNET y Losseal en los espaciadores contribuyeron a restablecer la circulacin en fondo. Todos los fluidos fueron bombeados de acuerdo al diseo (densidad, propiedades, gastos). Se presentaron prdidas totales previas a la ejecucin y durante el bombeo (37 [m3] durante la corrida del liner, 9 [m3] durante el anclaje y prdidas totales durante la cementacin. Se sent tapn de desplazamiento con 1,200 [psi] y la presin final de circulacin fue de 714 [psi]. El equipo de flotacin funcion adecuadamente. Los resultados dados son estimados basados en varias suposiciones relacionadas con el pozo, el yacimiento y la cementacin. Todas las recomendaciones dadas se basan en hechos o informacin proporcionada por el Operador, limitaciones de simulaciones computacionales, as como datos no conocidos, mediciones y conjeturas que no son infalibles. En base a los objetivos planteados, se concluye que se realiz el trabajo de cementacin de forma exitosa.

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CONCLUSIONES
Es importante considerar las caractersticas de las formaciones que estarn en contacto directo con el cemento debido a que en base a ello se disean los fluidos y aditivos a emplear en la operacin. La caracterizacin reolgica adecuada de los fluidos es indispensable para asegurar un bombeo ptimo. Es indispensable anticipar antes de realizar la cementacin los problemas potenciales a los que se va a enfrentar el ingeniero durante la operacin, tales como flujos someros de agua y gas, bajo gradiente de fractura, ambientes de altas presiones y bajas temperaturas. La aplicacin de nuevas tecnologas de fibras sintticas es indispensable para mitigar el problema y mantener un control de filtrado aceptable. La optimizacin del tiempo de fraguado del cemento se logra disminuyendo el periodo crtico de hidratacin, si este es breve existe menor riesgo de que fluyan gas o agua hacia el cemento. El sistema de monitoreo de la fraccin slida ha demostrado ser un mtodo eficiente para efectuar un control de la calidad en tiempo real de la cementacin de pozos en aguas profundas. Los cementos ligeros y espumados por su aplicacin en zonas de bajo gradiente de fractura ayudan a la eliminacin de cementacin en etapas mltiples representando un ahorro significativo y el costo del cemento ligero es un 39% ms barato que los espumados, pero estos ltimos pueden controlar la migracin de gas de forma ms eficiente, adems presentan mejores propiedades trmicas y tixotrpicas. La permeabilidad del cemento ligero se mantiene constante, mientras que en el cemento espumado vara considerablemente con la densidad y es ms complejo. En situaciones de baja densidad y baja presin hidrosttica, los cementos ligeros deben ser empleados debido a su baja densidad equivalente de circulacin. El uso de simuladores se ha convertido en una herramienta valiosa para el diseo ptimo de la operacin de cementacin en aguas profundas, sin embargo se requiere una correcta interpretacin por parte del ingeniero, de lo contrario la ejecucin de la operacin puede no resultar como se dise. Un mal diseo de la lechada de cementacin trae problemas altamente costosos que pueden ser desde prdidas parciales hasta totales y descontrol del pozo.

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Cementacin de Pozos Petroleros en AP Para realizar una cementacin exitosa es indispensable contar con un excelente aislamiento zonal empleando un sistema de remocin de enjarre eficiente y as lograr una correcta adherencia entre el cemento y la formacin. La evaluacin final de la calidad de la cementacin es de fundamental importancia, por medio de ella se puede saber si se cumplieron los objetivos o saber dnde se necesita una cementacin remedial. RECOMENDACIONES Debido a la alta demanda de hidrocarburos a nivel mundial y al alto potencial en las cuencas petroleras marinas, es necesaria la implementacin de planes estratgicos para la exploracin y produccin en aguas profundas y ultra profundas. Mxico ha demostrado tener capacidad para descubrir y realizar operaciones en pozos en aguas profundas, este esfuerzo debe continuar debido al alto potencial que tiene el pas y a los buenos resultados que se han alcanzado hasta el momento. La adquisicin de informacin y el trabajo multidisciplinario son herramientas sumamente valiosas para poder realizar operaciones de cementacin en aguas profundas de forma exitosa. Se deben realizar juntas de seguridad en campo para disminuir el riesgo de accidentes durante la cementacin.

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ANEXO
NOMENCLATURA

AD AD AP bbl BHST Bpd C CBT CEA CemCADE CemNET CHP CTR CTR CWSS D db DEC DeepCEM DeepCRETE DTR EA FF GASBLOK h ID LOT ML MUDPUSH N NM OD Pd Pf Pfr Ph ppm Pv

Agujero descubierto Dimetro en agujero descubierto Aguas profundas Barriles Temperatura esttica en el fondo del pozo Barriles por da Capacidad de tubera Registro de comprobacin de adherencia del cemento Capacidad en espacio anular Software de Schlumberger de simulacin de cementaciones Fibras para control de prdidas de circulacin Periodo crtico de hidratacin Capacidad de la tubera de revestimiento Capacidad de tubera de revestimiento Esfuerzo cortante crtico de la pared del pozo Desplazamiento Dimetro de la barrena Densidad equivalente de circulacin Tecnologa de Schlumberger para aguas profundas Tecnologas para cementacin en formaciones dbiles Desplazamiento de tubera de revestimiento Espacio anular Factor de Flotacin Tecnologa de control de migracin de gas Longitud Dimetro interior de tubera Pruebas de goteo Lnea de lodo o lecho marino Espaciador compatible con fluidos de perforacin y lechada Revoluciones por minuto de la rotaria Nivel del mar Dimetro exterior de tubera Presin diferencial Presin de poro o formacin Presin de fractura Presin hidrosttica Partculas por milln Viscosidad plstica

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Q R S SFM STEM T T.A. TP TR Ty UCA USI Va Vd VDL Vi Vlc VTP W WELLCLEAN WF WT WTR ac c fc Fi

Gasto de desplazamiento Ritmo de penetracin de barrena Presin de sobrecarga Sistema de monitoreo de la fraccin solida Formato de mantenimiento de prueba de equipo de cementacin Tiempo de desplazamiento Tirante de agua Tubera de perforacin Tubera de revestimiento Punto de cedencia Analizador ultrasnico de cemento Dispositivo de imgenes ultrasnicas Volumen de agua de mezcla Volumen de desplazamiento Registro de densidad variable Volumen en espacio anular Volumen de la lechada Volumen total en tubera de perforacin Peso de la barrena Simulador de remocin de lodo de Schlumberger Peso Fsico de la tubera Peso Terico de la tubera Peso de la Tubera Densidad del Acero Densidad del Cemento Densidad del Fluido de Control Densidad promedio de Formacin Esfuerzo vertical efectivo

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