Unidad II Procesos con desprendimiento de viruta

Introduccin Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, estn presentes toda clase de subproductos y productos manufacturados, esto es, productos que han sido obtenidos a partir de materias primas y mediante procesos especficos se modifican para crear un artculo de uso o bien satisfactor. Por ello, y a partir de la Revolucin Industrial, los procesos por medio de los cuales se obtienen los subproductos y productos, se les conoce como procesos de manufactura, y su evolucin y estudio comprende un campo frtil para el desarrollo de los ingenieros en sus diversas ramas. Es prioridad de nuestros tiempos, dar impulso a la mejora de los procesos manufactura que permita un aprovechamiento mximo de todos y cada uno delos recursos que intervienen en la fabricacin de los productos, y con ello buscar mejorar las calidades y costos de los mismos, as como obtener los volmenes demandados en los tiempos pronosticas. Ahora bien, no es suficiente la comprensin de los procesos de manufactura; el Ingeniero Industrial participante en un equipo encargado de los proyectos de manufactura, debe poseer conocimientos adicionales y perifricos que le permitan el ptimo enlace con las reas relacionadas directa o indirectamente con el producto, con la finalidad de que domine correctamente el panorama dela produccin.

ANTECEDENTES
En el transcurso de la carrera se han desarrollado trabajos de investigacin dentro de todas las materias de la retcula 2005 de mecatrnica. En la asignatura de procesos de fabricacin no ser la excepcin, se realizara una recopilacin de informacin referente a lo abarcado en el temario ya que existen muchos libros acerca de manufactura y procesos de fabricacin pero ninguno de ellos abarca por completo el temario o en el orden y forma especificada,

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se puede documentar mucha informacin ya que existen muchas fuentes de

consulta bibliogrfica y en internet, sin embargo la posibilidad de realizar alguna prctica es limitada ya que no se cuentan con las herramientas necesarias para realizar alguna.

Objetivo
La siguiente informacin recopilada tiene objetivos didactas, que servir como herramienta de estudio a los integrantes del equipo para obtener los conocimientos de procesos de fabricacin suficientes que un ingeniero en mecatrnica debe tener. Es importante determinar algunos objetivos, que nos permitan involucrarnos en los procesos de fabricacin: o Incrementar nuestros conocimientos terico-prcticos al respecto. o Mostrar un amplio panorama de los distintos factores que intervienen en el proceso de fabricacin de un producto. o identificar los distintos procesos de manufactura que pueden intervenir en la fabricacin de un producto. o Reconocimiento del equipo empleado para realizar un producto dado

Los procesos para su mayor comprensin son clasificados de la siguiente manera 1.- METODOS CONVENCIONALES CORTE

a) FORMAS CIRCULARES I. II. III. TORNEADO BARRENADO TALADRADO

b) FORMAS DIVERSAS I. II. III. IV. V. VI. FRESADO CEPILLADO CONFORMADO BROCHADO ASERRADO LIMADO

ABRASION c) AGLOMERADO I. II. III. RECTIFICADO HORNEADO CAPA DE ABRASIVOS

d) LIBRES I. II. III. IV. MAQUINADO ULTRASONICO LAPEADO LUSTRADO PULIDO

2.- METODOS NO CONVENCIONALES AVANZADOS e) MAQUINADO QUIMICO

3

f) MAQUINADO ELECTROQUIMICO g) RECTIFICADO ELECTROQUIMICO h) MAQUINADO POR DESCARGA ELECTRICA i) MAQUINADO CON RAYO LASER j) MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES k) MAQUINADO HIDRODINAMICO l) MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

TIPOS DE METALES

VIRUTA

PRODUCIDA EN

EL

CORTE DE

Virutas continuas
Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de ataque. La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de cizalladura angosta, la zona primaria de corte.

Virutas de borde acumulado o recrecido

Una viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza maquinada que se depositan en forma gradual sobre la herramienta (de aqu el trmino acumulada). La viruta puede formarse en la punta de la herramienta
4

durante el corte. Al agrandarse, esta viruta se hace inestable y finalmente se rompe. Parte del material de la viruta es arrastrado por el lado que ve a la herramienta, y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza.

Virutas escalonadas o segmentadas

Las virutas escalonadas (tambin denominadas virutas segmentadas o no homogneas) son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin cortante. Los metales con baja conductividad trmica y resistencia que disminuye

rpidamente con la temperatura, como el titanio, muestran este comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra.

Virutas discontinuas
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden fijarse, de forma firme o floja, entre s. Se suelen formar bajo las siguientes condiciones: Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad para absorber las grandes deformaciones constantes que se presentan en el corte. Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen estructuras como las lminas de grafito en la fundicin gris. Velocidades de corte muy bajas o altas. Grandes profundidades de corte. ngulos de ataque bajos. Falta de un fluido de corte eficaz. Baja rigidez de la mquina herramienta

PROCESOS DE CORTE
Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen virutas. Uno de los procesos ms comunes es el cilindrado. La herramienta de corte se a justa a determinada profundidad de corte y se mueve hacia la izquierda con cierta velocidad a medida que gira la pieza. El avance o velocidad de avance es la distancia que recorre la herramienta en cada revolucin. Como consecuencia de esta accin se produce una viruta, que se mueve cuesta arriba por la cara de la herramienta.

TORNEADO
TORNO Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

Componentes de los tornos

Los tornos poseen una gran diversidad de componentes y accesorios. Los componentes bsicos de un torno comn son: Bancada. La bancada sostiene todos los componentes principales del torno. Las bancadas tienen masas grandes y son de construccin rgida, por lo general de hierro colado gris o nodular. La parte superior de la bancada posee dos guas o correderas con diversas secciones transversales, endurecidas y maquinadas para que tengan resistencia al desgaste y exactitud dimensional durante su uso.
6

 Carro. El carro longitudinal, o conjunto del carro, se desliza por las correderas y est formado por un conjunto de corredera transversal, por el porta herramienta y el tablero. La herramienta de corte se monta en el porta herramienta,

normalmente con un apoyo compuesto que gira para posicionar y a justar la herramienta. El carro universal se mueve hacia adentro y afuera, radialmente,

controlando la posicin radial de la herramienta en operaciones como refrentada. El tablero tiene mecanismos para movimiento, tanto manual como mecanizado, del carro longitudinal y del transversal, mediante tornillos de avance. Cabezal. El cabezal est fijo en la bancada y posee motores, poleas y bandas que suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Las velocidades se pueden establecer mediante selectores de control manual. La mayor parte de los cabezales poseen un conjunto de engranajes y algunos tienen varios reductores para permitir una variacin continua de velocidades en el husillo Los cabezales tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujecin de la pieza, como mandriles y boquillas, y se pueden manejar barras o tubos largos en diversas operaciones de torneado. Carro

de contrapunto. El carro

de contrapunto puede

deslizarse

por

las

correderas y se puede sujetar en cualquier posicin. Sostiene el otro ex- tremo de la pieza. Tiene un contrapunto que se puede fijar (contrapunto fijo) o puede girar junto con la pieza (contrapunto vivo). En la boquilla del contrapunto (una parte cilndrica hueca con orificio cnico) se pueden montar brocas y rimas para taladrar orificios axiales en la pieza. Barra de avance y tornillo gua. La barra de avance es accionada por un conjunto de engranajes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal mediante

engranajes, un embrague de friccin y un cuero que lo recorre en su longitud. Al cerrar una tuerca dividida que rodea al tornillo gua, lo acopla con el carro
7

longitudinal; tambin se usa para cortar roscas con exactitud.

ACCESORIOS DEL TORNO

Se dispone de varios dispositivos y accesorios para tornos. Entre ellos estn los siguientes: Topes de carro y de carro transversal, de varios diseos, para detener al carro en un punto predeterminado de aquella. Dispositivos para cilindrar piezas con distintas conicidades o radios. Aditamentos para fresar, aserrar, maquinar engranajes y rectificar. Diversos accesorios para mandrinar, taladrar y roscar.

CLASIFICACION DE LOS TORNOS

Tornos copiadores

Los tornos copiadores son mquinas herramientas con accesorios, capaces de tornear partes de diversos contornos. Tambin se denominan tornos duplicadores o tornos de contornear. La herramienta de corte sigue una trayectoria que duplica el contorno de una plantilla. Las operaciones hechas con un torno copiador se han reemplazado en su mayor parte con los tornos de control numrico y los centros de torneado.

Tornos automticos

A travs de los aos se han automatizado los tornos cada vez ms. Los controles manuales de las mquinas se han sustituido con diversos mecanismos que permiten que las operaciones de corte se apeguen a un orden preestablecido. En una mquina totalmente automtica, se alimentan y se quitan las partes
8

tambin en forma automtica, mientras que en las mquinas semiautomticas esas funciones las hace el operador. Los tornos automticos, que pueden tener husillo horizontal o vertical y no tienen contrapuntos, se llaman tambin tornos automticos al aire. Son para maquinar piezas individuales de formas regulares o irregulares, y se consiguen en tipos de uno o varios husillos. En otra clase de tornos automticos, la barra se alimenta de forma peridica al torno, y una parte se maquina y se corta en el extremo de la barra. Los tornos automticos son adecuados para producciones medianas o grandes. Mquinas automticas para barras

Antes se denominaban mquinas roscadoras automticas; estas mquinas estn diseadas para producir tornillos y piezas roscadas en grandes cantidades. Como pueden producir adems otros componentes, automticas para barras. hoy se denominan mquinas

En estas mquinas, todas las operaciones se efectan en forma automtica, y las herramientas se fijan en un revlver especial. Despus de haber maquinado cada tornillo o parte a sus dimensiones finales, el perfil de barra avanza en forma automtica y se corta. Las mquinas pueden tener uno o varios husillos. Las capacidades para barra redonda van de 3 a 150 mm de dimetro.

Las mquinas automticas de barra con un husillo se parecen a los tornos de revlver, y tienen varios mecanismos accionados por levas. Hay dos tipos de estas mquinas: en las mquinas automticas tipo suizo, la superficie cilndrica de la

varilla es maquinada por una serie de herramientas que se mueven en el sentido radial y en el mismo plano, hacia la pieza. La barra se sujeta cerca del husillo principal, con lo cual se reducen al mnimo las deflexiones.

La otra mquina de un husillo (llamada tipo americano) se parece a un pequeo torno revlver. El revlver est en el plano vertical, y todos los
9

movimientos de los componentes de la mquina son controlados por levas.

Las mquinas automticas de barra de husillos mltiples tienen entre cuatro y ocho husillos dispuestos en un crculo, en un tambor grande, y cada uno tiene una pieza. Las herramientas de corte se disponen en varias posiciones en la mquina y se mueven en direcciones axiales y radiales a la vez. Cada parte se maquina en etapas, al moverse de una estacin a la siguiente. Como todas las operaciones se hacen en forma simultnea, se reduce el tiempo de ciclo de maquinado por pieza.

Tornos de revlver

Los tornos de revlver son capaces de efectuar muchas operaciones de corte, como cilindrado, mandrinado, taladrado, roscado y refrentado en la misma pieza. Se montan varias herramientas de corte (por lo general hasta seis) en el revlver principal, que gira para efectuar cada operacin de corte.

El torno suele tener un revlver cuadrado en el carro transversal hasta con cuatro buriles montados en l. La pieza, que en general es una varilla larga y redonda, se hace avanzar una distancia preestablecida por el plato. Despus de maquinada la pieza, es tronzada mediante una herramienta radial

montada en el revlver cuadrado, que se mueve en direccin

penetrando en la pieza. A continuacin, la varilla avanza la misma distancia preestablecida, hacia el rea de traba jo, y se maquina la siguiente parte.

Los tornos revlver (tipo de barra o mandril) son verstiles y se pueden hacer las operaciones ya sea a mano, usando una manivela (rueda de

trinquete) o en forma automtica. Una vez que un programador lo alista bien, esta mquina no requiere operadores muy diestros. Uno de los tornos

revlver ms empleados es el tipo ariete, en el que un ariete se desliza en una base separada, sobre el puente. La carrera corta del ariete del revlver
10

limita esta mquina a procesar piezas relativamente cortas y cortes ligeros, en produccin a pequea y mediana escala.

En otro estilo, llamado tipo puente, el revlver principal se instala en forma directa sobre el puente, que se desliza directamente sobre la bancada. La longitud de la carrera slo est limitada por la longitud de la bancada. Este tipo de torno

tiene construccin ms robusta y se usa para maquinar piezas grandes. Por el gran peso de los componentes, las operaciones en el torno tipo puente son ms lentas que el tipo ariete. Tambin hay tornos de revlver vertical; son ms

adecuados para piezas cortas y pesadas, con dimetros de hasta 1,2 m.

Tornos controlados por computadora

En los tornos ms avanzados, el movimiento y el control de la mquina y sus partes se produce mediante controles numricos computarizados. Estos tornos suelen tener uno o ms revlveres. Cada uno posee diversas herramientas y ejecuta varias operaciones en superficies distintas de la pieza.

Estas mquinas estn muy automatizadas, las operaciones son repetitivas y mantienen la exactitud dimensional pretendida; se requiere adems mano de obra menos capacitada (despus de haber preparado la mquina). Son adecuadas para produccin en pequea y mediana escalas.

TORNEADO
El trmino de tornear indica que la pieza est girando mientras se maquina. El material inicial suele ser una pieza fabricada por otros procesos, como fundicin, forjado, estirado o extrusin. Los procesos de torneado son muy verstiles. Se

puede producir una gran variedad de formas mediante los siguientes procesos:

11

 Cilindrado, para producir piezas rectas, cnicas, curvas o ranuradas, como ejes, espigas y pernos. Refrenado, para producir una superficie plana en el extremo de una par- te, en partes que se fijan a otros componentes, o ranurar caras y formar asientos para sellos de anillo en O. Uso de herramienta formadora funcionales o de apariencia. Mandrinado o perforado, para aumentar un orificio o cavidad cilndrica hecha con un proceso anterior, o para producir surcos internos circulares. Taladrado, para producir un orificio, que puede ser seguido de un mandrinado, para mejorar su exactitud y acabado superficial. Tronzado, para cortar una pieza del extremo de una parte, como por ejemplo en la produccin de tejos o piezas brutas para procesamiento adicional en la obtencin de productos discretos. Roscado, para producir roscas externas o internas. Moleteado, para producir rugosidad en contornos regulares, sobre superficies cilndricas, como cuando se hacen perillas. para producir diversas formas con fines

LINEAMIENTOS PARA OPERACIONES DE TORNEADO

Adems de las diversas recomendaciones acerca de las herramientas y

parmetros de proceso que hemos descrito hasta ahora, un factor importante es la presencia de vibracin y traqueteo. La vibracin durante el corte puede causar mal acabado superficial, mala exactitud dimensional y desgaste y fallo prematuros de la herramienta. A causa de la complejidad que implica el torneado, alguno de los lineamientos debe implementarse por tanteo: Minimizar lo sobresalido de la herramienta. Soportar en forma rgida la pieza.
12

 Usar mquinas amortiguamiento.

herramientas de gran rigidez y gran capacidad

de

Cuando las herramientas comiencen a vibrar y a traquetear, modificar uno o ms de los parmetros del proceso, como por ejemplo la geometra de la herramienta, velocidad de corte, avance, profundidad de corte o empleo de fluido de corte.

BARRENADO
El mandrinado o perforado produce perfiles internos circulares en piezas huecas, o en un orificio hecho por taladrado u otro proceso. El mandrinado se hace con herramientas de corte parecidas a las que se usan en el torneado. Como la barra de mandrinar debe llegar a toda la longitud del barreno, la flexin de la herramienta y, en consecuencia, la conservacin de la exactitud dimensional, puede ser un problema importante.

La barra de mandrinar debe tener la rigidez suficiente, debe estar hecha de un material de alto mdulo de elasticidad, como el carburo de tungsteno, para

minimizar la flexin y evitar vibracin y traqueteo. Se han diseado barras de mandrinar con propiedades amortiguadoras de vibracin.

En las mandrinadoras horizontales, la pieza se monta en una mesa que se puede mover en sentido horizontal en las direcciones axial y radial. La herramienta de corte se monta en un husillo que gira en el cabezal, que a su vez puede moverse en sentidos vertical y longitudinal. Tambin se pueden montar en el husillo de la mquina brocas, escariadores, machuelos y fresas.

Las mquinas perforadoras verticales son mandrinadoras verticales con cojinetes de gran precisin. Aunque se consiguen en varios tamaos y se usan en los
13

almacenes de herramienta para fabricar plantillas

y soportes,

hoy se estn

reemplazando por mquinas ms verstiles de control numrico.

TALADRADO
El maquinado de orificios es una de las operaciones ms importantes en la manufactura. En la produccin de motores de automvil, el costo del maquinado de orificios es uno de los mayores en el maquinado. El taladrado es uno de los procesos ms importantes y ms comunes de maquinado de orificios; entre otros procesos para producir orificios est el punzonado o troquelado y otros ms avanzados de maquinado.

TALADRADO DE CAONES

Desarrollado en sus inicios para taladrar caones, esta operacin tiene por objeto taladrar orificios profundos, y emplea brocas especia- les. Las relaciones de

profundidad a dimetro de los orificios obtenidos pueden ser de 300 a 1 o mayores. La fuerza de empuje (fuerza radial que tiende a empujar la broca hacia un lado) se equilibra mediante bases de soporte en la broca, que se deslizan por la superficie interna del orificio. En consecuencia, una broca de can es autocentrante,

propiedad importante cuando se taladran orificios rectos y profundos.

Las velocidades de corte en el taladrado de caones suelen ser altas, y los avances bajos. El fluido de corte se hace pasar a alta presin por un orificio longitudinal en el cuerpo de la broca. Adems de lubricar y enfriar, el fluido de corte tambin lava y retira las virutas que se quedaran atrapadas en el orificio profundo que se taladra, interfiriendo con la operacin. No es necesario retirar la herramienta para retirar las virutas.

TREPANADO
14

En el trepanado, la herramienta de corte produce un orificio al quitar una pieza (ncleo) en forma de disco, por lo general en placas planas. Se produce un orificio sin reducir a virutas todo el material que se va a quitar, como se hace en el taladrado. El proceso de trepanado se puede usar para fabricar discos de hasta 150 mm de dimetro con placa o lmina plana.

Se puede hacer trepanado en tornos, taladros verticales u otras mquinas, con herramientas de una o varias puntas. Una variacin del trepanado es el

trepanado de can, donde se usa una herramienta de corte parecida a una broca de can, excepto que esa herramienta tiene un orificio central.

FUERZA DE EMPUJE Y PAR DE TORSIN

La fuerza de empuje en el taladrado tiene direccin perpendicular al eje del orificio; si esta fuerza es excesiva puede hacer que la broca se doble o rompa. Una fuerza excesiva de empuje tambin puede distorsionar la pieza, en especial si no tiene la rigidez suficiente (por ejemplo, si es una estructura de metal en lminas

delgadas), o puede hacer que la pieza se deslice en su soporte.

Las fuerzas de empuje van desde algunos newton con brocas pequeas hasta 100 kN cuando se taladran materiales de gran resistencia con brocas grandes. De igual manera, el par de taladrado puede llegar hasta 4000 N m. Es esencial conocer la magnitud del par de torsin en el taladrado para estimar la potencia

requerida. Un par muy grande puede torcer la pieza o hacer que se deslice en su soporte. Es difcil calcular el par durante el taladrado.

FRESADO
Adems de producir perfiles redondos diversos, internos o externos, con operaciones de corte se pueden fabricar muchas otras piezas con formas ms
15

complicadas. En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy verstiles, capaces de producir una diversidad de configuraciones usando una fresa, que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una revolucin.

Fresado horizontal

En el fresado plano, tambin llamado fresado perifrico, el eje de rotacin de la fresa es paralelo a la superficie de la pieza que se va a maquinar. La fresa suele ser de acero de alta velocidad, tiene varios dientes en su circunferencia, y cada uno de ellos trabaja como herramienta de corte; esta fresa se denomina fresa recta. Los cortadores para fresado perifrico pueden tener dientes rectos o dientes helicoidales, con los que se obtienen acciones respectivas de corte ortogonal u oblicuo. Los dientes helicoidales se prefieren a los dientes rectos, porque la carga en el diente es menor y se obtiene una operacin ms uniforme que reduce las fuerzas sobre la herramienta y el traqueteo.

Fresado convencional y fresado concurrente

En el fresado convencional, tambin llamado hacia arriba o contra el avance, el espesor mximo de la viruta est en el final del corte. Sus ventajas son que el agarre del diente no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y que la contaminacin y/o cascarilla no afectan a la vida de la herramienta. En el mtodo normal de fresar, el proceso de corte es uniforme siempre que los dientes de la fresa estn afilados. Sin embargo, puede haber tendencia de la herramienta a traquetear, y la pieza tiene tendencia a ser arrancada hacia arriba, por lo que necesita una sujecin adecuada.

En el fresado concurrente, llamado tambin hacia abajo el giro de la fresa est en la misma direccin que el avance de la pieza, el corte comienza en la superficie de la pieza, y la viruta all es ms gruesa. La ventaja es que la componente hacia aba jo
16

de las fuerzas de corte mantiene a la pieza en su posicin, en especial en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes fuerzas de impacto que se

producen cuando los dientes entran a la pieza, esta operacin debe tener un soporte rgido y se debe eliminar el juego en el mecanismo de engranajes de avance de la mesa.

Fresado de refrentado

En el fresado de refrentado, de cara o de careado, la fresa se monta en un husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie de la pieza. La fresa gira a N rpm, y la pieza se mueve en una trayectoria recta a velocidad v. Segn el sentido de giro de la fresa, se puede tener un fresado ascendente o un fresado convencional. Las herramientas se montan en el portafresas. A causa del movimiento relativo entre los dientes cortantes y la pieza, una fresa de careado deja marcas de avance en la superficie maquinada parecidas a las que quedan en las operaciones de cilindrado. La rugosidad superficial de la pieza depende de la geometra del filo del inserto y del avance por diente.

Fresado frontal o de extremo

Con el fresado frontal o de extremo se pueden producir superficies planas y tambin diversos perfiles. La fresa en este caso (fresa frontal ) posee zancos rectos o cnicos, para las fresas pequeas y grandes, respectivamente. La fresa suele girar en torno a un eje perpendicular a la pieza, aunque se puede inclinar para maquinar las superficies oblicuas. Tambin se consiguen fresas frontales con extremos hemisfricos (de nariz de bola) para producir superficies curvas, como en dados y moldes. Las fresas

huecas tienen dientes internos y se usan para maquinar la superficie cilndrica de piezas redondas slidas. Las fresas frontales son de aceros rpidos o tienen insertos de carburo.

17

Fresado de alta velocidad

Una de las aplicaciones ms comunes del maquinado de alta velocidad

es el

fresado de alta velocidad con una fresa frontal, que se a justa a las mismas descripciones generales acerca de la rigidez de las mquinas, dispositivos de sujecin, etc.

Las fresas se clasifican en fresas de rbol y fresas de zanco.

Las fresas de rbol se montan en un rbol o eje en operaciones como fresado plano, refrentado, compuesto y de contorno. En las fresas de zanco, la fresa y el zanco son de una pieza. Los ejemplos ms comunes de fresas de zanco son las de calado. Aunque las fresas pequeas frontales poseen zancos rectos, las

mayores tienen zancos cnicos para poder sujetarse mejor y resistir las mayores fuerzas y pares que se desarrollan.

Las fresas con zancos rectos se montan en broqueros de pinzas (boquillas) o en sujetadores especiales; las de zancos cnicos se montan cnicos. Adems de los portaherramientas en portaherramientas se consiguen

mecnicos,

portaherramientas

y rboles hidrulicos.

La rigidez de las fresas y sus

portaherramientas es importante en la calidad de la superficie, y para reducir la vibracin y el traqueteo durante las operaciones de fresado. Los y

portaherramientas

cnicos convencionales tienen

tendencia a desgastar

abocardarse, debido a las fuerzas radiales que se desarrollan en el fresado.

Mquinas fresadoras

Por ser capaces de ejecutar diversas operaciones de corte, las fresadoras son una de las mquinas herramientas ms verstiles y tiles. La mquina fresadora ms antigua fue construida por Eli Whitney (1765 1825) en 1820.
18

Hoy se dispone de una amplia numerosas funciones.

variedad

de mquinas

fresadoras

con

Mquinas de consola (columna y rodilla)

Se usan para operaciones de fresado de propsito general, y son las ms comunes. El husillo sobre el que se monta la fresa puede ser horizontal para fresado plano o vertical, para careado y contorneado, taladrado y barrenado. Las partes bsicas de estas mquinas son las siguientes: Una mesa, donde se sujeta la pieza con ranuras en T. La mesa se mueve en direccin longitudinal con respecto a la silla o al carro. Una silla o carro (soporte de la mesa), que sostiene la mesa y puede moverse en direccin transversal. Una consola o rodilla que soporta la silla y comunica movimiento vertical a la mesa, para poder a justar la profundidad de corte. Un contra-soporte (carnero) en las mquinas horizontales, ajustable para adaptarse a diferentes longitudes de rbol. Un cabezal, que contiene el husillo y los sujetadores de fresas. En las mquinas verticales, el cabezal puede ser fijo o se puede a justar

verticalmente e inclinarse en un plano vertical, en la columna, para cortar superficies oblicuas.

Las fresadoras en plano poseen tres ejes de movimiento, los cuales se manejan manualmente o estn motorizados. En las fresadoras universales, la mesa se puede hacer girar en un plano horizontal. De esta forma se pueden maquinar formas complicadas, por ejemplo ranuras helicoidales en distintos ngulos, para producir piezas como engranajes, brocas, machuelos y cortadores.

Fresadoras longitudinales
19

En las fresadoras

longitudinales,

la mesa se monta

directamente en la

bancada, que reemplaza a la consola o rodilla y slo se puede mover en sentido longitudinal. Estas fresadoras no son tan verstiles como las de otros tipos, pero tienen gran rigidez y se usan para trabajos de alta produccin. Los husillos pueden ser horizontales o verticales y dobles o triples, para maquinar en forma simultnea dos o tres superficies de la pieza.

Hay otros tipos de fresadoras. Las fresadoras de cepillo, o fresadoras planas, que se parecen a las longitudinales, tienen varios cabezales y fresas para cortar varias superficies. Se usan para piezas pesadas y son ms eficientes que los cepillos cuando tienen la misma aplicacin. Las fresadoras de carrusel o de mesa rotatoria se parecen a las fresadoras verticales, y tienen uno o ms cabezales para operaciones de refrentado.

CEPILLADO Y CONTORNEADO
El cepillado es una operacin relativamente sencilla de corte, mediante la cual se producen superficies planas y diversas formas transversales, con canales y

muescas a lo largo de la pieza. El cepillado se suele hacer en grandes piezas, de hasta 25 15 m2 .

En un cepillo la pieza se monta en una mesa que se mueve en lnea recta. Un riel transversal horizontal, que se puede mover verticalmente por las guas en la columna, tiene uno o ms cabezales de herramienta. Las herramientas de corte se fijan a los cabezales y el maquinado se hace movindolas en lnea recta. Por el movimiento de vaivn de la pieza, es apreciable el tiempo sin cortar durante el viaje de regreso.

20

BROCHADO Y BROCHADORAS
La operacin de brochado se parece a la de contorneado con varios dientes, y es para maquinar superficies externas e internas. Una brocha es en efecto una

herramienta de corte larga multidentada; la profundidad total del material removido en un solo golpe es la suma de las profundidades de corte de cada diente de la herramienta para el brochado. Una herramienta larga para este tipo de

operacin puede remover material con una profundidad de hasta 38 mm. El brochado es un proceso de produccin muy importante y se pueden superficial y una alta precisin

manufacturar piezas con muy buen acabado

dimensional. Este proceso compite favorablemente con otros tales como el mandrinado (perforado), fresado, contorneado y rimado, cuando se producen piezas semejantes. A pesar de que el brochado puede ser costoso, ste se justifica por las grandes series de produccin.

Brochas

El ngulo de ataque o de gancho de una brocha depende del material que se corta, y suele ser de 0 a 20. El ngulo de holgura suele ser de 1 a 4 ; los dientes de acabado tienen ngulos menores. Si el ngulo de holgura es demasiado pequeo, los dientes se friccionan contra la superficie brochada. El paso de los dientes depende de factores como la longitud de la pieza (longitud de corte), la resistencia del diente y el tamao y la forma de las virutas. Las herramientas para el brochado se consiguen con varios perfiles, incluyendo algunos con rompevirutas. Se fabrican para producir diversas formas externas e internas. La diversidad de brochas de superficie abarca la plana, de ranura, de contorno, de cola de milano, de olla para formas externas con precisin y paralela. Los tipos internos de brocha incluyen el de orificio para agujeros con tolerancias estrechas, formas redondas y otras formas ms, cuero, engranaje interno y acanalado.

21

Brochado con giro

Un avance en la tecnologa de brochado es el brochado con giro de superficies de apoyo o de cojinete de cigeales y aplicaciones parecidas. El cigeal se gira entre puntos y la brocha, que tiene varios insertos de carburo, pasa rozando por las superficies de cojinete y saca material.

Brochadoras

Las brochadoras jalan o empujan las brochas y son horizontales o verticales. Las brochas de empuje suelen ser ms cortas, de 150 a 350 mm. Las brochas de traccin tienden a enderezar el agujero, mientras que el empuje permite a la brocha seguir cualquier irregularidad del agujero piloto. Las mquinas horizontales tienen capacidad para mayores carreras.

Consideraciones de diseo para el brochado

Los principales requisitos para el brochado son los siguientes: Se deben disear piezas de modo que se puedan sujetar con firmeza en las brochadoras. Las partes deben tener la suficiente rigidez y resistencia estructurales para resistir las fuerzas de corte durante el brochado. Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estras en cola de milano y las superficies planas grandes. Son preferibles los chaflanes a las transiciones redondas.

ASERRADO

22

El aserrado es una operacin de corte en la que la herramienta de corte es una hoja con una serie de dientes pequeos (segueta ); cada diente quita una pequea cantidad de material. Este proceso se usa en todos los materiales

metlicos y no metlicos que sean maquinables mediante otros procesos de corte, y puede producir diversas formas. El aserrado es un proceso eficaz de remocin de material voluminoso y puede producir formas casi netas a partir de la materia prima. El ancho de corte en el aserrado suele ser pequeo, por lo que en el proceso se desperdicia poco material.

Aserrado por friccin

El aserrado por friccin es un proceso en el que una hoja o disco de acero suave se frota contra la pieza con velocidades de hasta 7600 m/min. La energa de

friccin se convierte en calor, que suaviza con rapidez una zona angosta de la pieza. La accin de la segueta o disco, que a veces tiene dientes o muescas, jala y expulsa al material suavizado en la zona de corte. El proceso de aserrado por friccin es adecuado para los metales ferrosos duros y los plsticos reforzados, pero no para los metales no ferrosos, porque tienden a pegarse a la segueta.

LIMADO Y ACABADO

El limado

consiste en quitar material en pequea escala a una superficie,

esquina u orificio, e incluye la remocin de asperezas o rebabas. Las limas fueron inventadas hacia el 1000 a.C., y son en general de acero endurecido; se consiguen con una diversidad de secciones transversales, como las planas, redondas, de media caa, cuadradas y triangulares. Tienen muchas formas y tamaos diente. de

Aunque el limado se acostumbra a hacer a mano, se consiguen diversas mquinas con funciones automticas para obtener grandes capacidades de
23

produccin, donde las limas van y vienen hasta a 500 carreras por minuto. Las limas de cinta estn formadas por segmentos, cada uno de unos 75 mm de longitud, remachados por una cinta flexible de acero, y se usan en forma parecida a las sierras de cinta. Tambin se consiguen limas de disco.

Las limas rotatorias y matafilos rotatorios son para aplicaciones especiales, como quitar material en matrices o dados, rebabeado, borrado de ralladuras, quitar cascarilla y producir chaflanes en las piezas. Estos cortadores suenen ser cnicos, cilindros o esfricos, y tienen varios perfiles de diente.

ABRASION
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular a diferencia de las herramientas que se han descrito hasta ahora. Los abrasivos son capaces de quitar pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas.

Por ser duros, los abrasivos tambin se usan en procesos de acabado para partes muy duras o con tratamiento trmico, por ejemplo para dar forma a materiales no metlicos duros, como cermicos y vidrios, para quitar cordones y salpicaduras de soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras,

mampostera y cemento, y para limpiar superficies con chorros de aire o agua que contengan partculas abrasivas.

En los procesos de manufactura se usan habitualmente dos grandes clases de abrasivos: por un lado estn los abrasivos convencionales, entre los cuales se cuentan el xido de aluminio (Al 2 O 3 ); por otro estn los superabrasivos, entre los cuales estn el nitruro de boro cbico y el diamante.

Estos abrasivos son mucho ms duros que los materiales

convencionales de

las herramientas de corte. El nitruro de boro cbico y el diamante son los materiales ms duros que se conocen.
24

Tipos de abrasivos
Los abrasivos que hay en la naturaleza son esmeril, corin- dn (almina), cuarzo, granate y diamante. Estos abrasivos naturales contienen en general cantidades y sus propiedades no son uni- formes; en

desconocidas de impurezas

consecuencia, su funcionamiento no es consistente ni fiable. Por lo anterior, hoy se hacen abrasivos en forma sinttica. El xido de aluminio sinttico se prepar por primera vez en 1893, y se obtiene fundiendo bauxita, limaduras de hierro y coque. Los xidos de aluminio se dividen en dos grupos: fundidos y no fundidos. Los xidos de aluminio fundido se

clasifican en oscuros (menos friables), blancos (muy variables) y monocristalinos. La almina no fundida (llamada tambin xidos de aluminio cermicos ) puede ser ms dura que la almina fundida, y su forma ms pura (libre de

imperfecciones) es el gel sembrado.

Este gel sembrado se comenz a usar en 1987, y tiene un tamao de part- cula del orden de 0,2 m, mucho menor que los granos de abrasivos de uso comn. Estas partculas se sinterizan para formar tamaos mayores. Por su dureza y friabilidad relativamente alta, los geles sembrados mantienen su filo y se usan para

materiales difciles de rectificar. El carburo de silicio (descubierto en 1891) se fabrica con arena de slice, coque de petrleo y pequeas cantidades de cloruro slido. Los carburos de silicio se dividen en negros (menos friables) y verdes (ms friables), y en general tienen mayor friabilidad que los xidos de aluminio; por consi- guiente, tienen mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados. El nitruro de boro cbico se desarroll en la dcada de 1970.

25

 El diamante, que puede ser sinttico, es decir industrial, se us por primera vez como abrasivo en 1955.

Tamao de grano

Tal como se usan en los procesos de manufactura, los granos de abrasivo son en general muy pequeos en comparacin con el tamao de las herramientas de corte y los insertos. Adems, tienen esquinas agudas que permiten la remocin de cantidades muy pequeas de material de la superficie de la pieza. En superficial muy fino y una gran

consecuencia, se pueden obtener exactitud dimensional.

un acabado

AGLOMERANTE
Los granos abrasivos se mantienen unidos mediante un material aglomerante que funciona como liga de soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados es esencial la porosidad, para tener huecos para las virutas que se producen, y para ayudar al enfriamiento; de otro modo, las virutas interferiran con el proceso de rectificado. Es imposible usar una piedra abrasiva que no tenga porosidad, que est totalmente densa y maciza. Los abrasivos aglomerados tienen una marca con sistema normalizado de letras y nmeros, que indica la clase de abrasivo, el tamao de grano, el grado, la estructura y el tipo de aglomerante.

Tipos de aglomerante

Los tipos comunes de aglomerante de abrasivos son los vitrificados, resinoides, hules y metlicos. La mayor parte de estos aglomerantes se usan tanto para

abrasivos convencionales como para superabrasivos.

Vitrificados

Son esencialmente un vidrio, y tambin se llaman aglomerante

26

cermico, en especial fuera de Estados Unidos. Es el aglomerante ms comn y su uso est muy extendido. Las materias primas son feldespato y caolines. Se mezclan con los abrasivos, se humedecen y se moldean a presin, con n la forma de las piezas abrasivas.

Estos productos

verdes

se hornean

gradualmente hasta

una temperatura

aproximada de 1250C para fundir el vidrio y desarrollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para evitar roturas trmicas, terminadas al tamao, se inspeccionan para comprobar su calidad y exactitud dimensional y se prueban para localizar posibles defectos.

Las piedras

con aglomerantes vitrificados

son resistentes, rgidas, porosas y

resistentes a los aceites, cidos y agua. Son frgiles y carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero tambin se consiguen con placas o copas de respaldo de acero para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su fabricacin; de ese modo se pueden identificar para usarse con materiales de pieza especficos, como ferrosos, no ferrosos, cermicos, etctera.

Resinoides

Los materiales

aglomerantes resinoides son resinas

termofijas

y se consiguen

en una amplia gama de formulaciones y propiedades. Como el adhesivo es un compuesto orgnico, las piedras con aglomerantes resinoides se llaman tambin piedras orgnicas. La tcnica bsica de fabricacin consiste en mezclar el abrasivo con resinas fenlicas lquidas o en polvo, y aditivos; la mezcla se prensa para llegar a la forma de la piedra, y se cuece a temperaturas aproximadas de 175C.

Como el mdulo de elasticidad de las resinas termofijas es menor que el de los vidrios, las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan
27

mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms capas de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos de malla suministran el refuerzo. Su ob jeto es retardar la desintegracin de la pieza en caso de que se rompa motivo. por cualquier

Hule

El aglomerante ms flexible que se usa en las piedras abrasivas es el hule. El proceso de manufactura consiste en mezclar hule curado, azufre y los granos de abrasivo, laminar la mezcla, cortar crculos y calentarlos a presin, para

vulcanizar el hule.

Aglomerantes metlicos

Mediante tcnicas de pulvimetalurgia, los granos de

abrasivo por lo general diamante o nitruro de boro cbico se pegan a la periferia de una rueda metlica, a profundidades de 6 mm o menos. La adhesin metlica se hace ba jo alta presin y temperatura. La rueda misma (el ncleo) puede ser de aluminio, bronce, acero, cermica o materiales compuestos, depen- diendo de los requisitos como resistencia, rigidez y estabilidad dimensional.

Otros aglomerantes

Adems de los descritos arriba, hay otros aglomerantes

como los de silicato, goma laca y oxicloruro. Sin embargo, sus usos son limita- dos. Un nuevo desarrollo es el uso de la poliimida como sustituto de la resina fenlica en las piedras resinoides. Es tenaz y a la vez resistente a altas tempera- turas.

Adems, las piedras superabrasivas se pueden estratificar, de modo que se pegue una sola capa de abrasivo terminada forma. con plata o latn a una rueda metlica con de-

RECTIFICADO
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que usa un grano abrasivo individual como herramienta de corte. Las diferencias principales entre las acciones
28

del grano y de herramienta de una punta son las siguientes: Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia de la piedra.

Rectificado por Temperatura

En el rectificado, el aumento de temperatura es una consideracin importante, porque puede afectar en forma adversa a las propiedades de la superficie, y causar esfuerzos residuales en la pieza. Adems, los gradientes de temperatura en la pieza causan distorsiones por diferencias en dilatacin y contraccin trmica. Cuando una parte del calor generado entra en la pieza, expande la parte que se est rectificando, y se dificulta controlar la exactitud dimensional. Por consiguiente, la temperatura aumenta al incrementarse la profundidad de corte, el dimetro y la velocidad de la piedra, y disminuye al aumentar la velocidad de la pieza.

Chispas

Las chispas producidas al rectificar

metales

en realidad

son virutas que

se

encienden, resultado de la reaccin exotrmica entre las virutas y el oxgeno de la atmsfera. Las chispas no se observan cuando un metal cualquiera se rectifica en un ambiente sin oxgeno. El color, intensidad y forma de las chispas dependen de la composicin delmetal que se rectifica. Hay tablas que ayudan a identificar el tipo de metal que se rectifica a partir del aspecto de sus chispas. Si el calor generado debido a la reaccin exotrmica es suficientemente grande, las virutas se pueden fundir y, debido a la tensin superficial, adquirir una forma esfrica y solidificarse en forma de partculas metlicas.

Revenido
29

Un aumento excesivo de temperatura en el rectificado puede producir el revenido o reblandecimiento de la superficie de la pieza En vista de ello, se deben seleccionar con cuidado las variables del proceso para evitar un aumento excesivo en la temperatura

Quemado. Un aumento excesivo en la temperatura durante el rectificado l, durante el esmerilado puede quemar la superficie que se trabaja. Una quemadura no es perjudicial por s misma. Sin embargo, las capas transformaciones de fase con formacin superficiales pueden sufrir

de martensita en los aceros al alto

carbono, debido al enfriamiento rpido (quemadura metalrgica ). Esta condicin influir sobre las propiedades superficiales de las partes rectificadas, reduciendo la ductilidad y la tenacidad superficial.

Agrietamiento trmico

Las altas temperaturas durante el rectificado pueden hacer que la superficie de la pieza se agriete. A esto se le llama agrietamiento trmico. Estas grietas suelen ser perpendiculares a la direccin del rectificado. Sin embargo, ba jo condiciones severas de rectificado tambin pueden aparecer grietas en direccin paralela. Esa superficie carece de tenacidad, y tiene baja resistencia a la fatiga y a la corrosin. Las operaciones de rectificado se efectan en una diversidad de configuraciones de piedra y pieza. La seleccin del proceso de rectificado para una aplicacin en particular depende de la forma y el tamao de la parte, facilidad de sujecin y produccin requerida. s tipos bsicos de operaciones de rectificado son plano,

cilndrico, interno y sin centros. El movimiento relativo de la piedra puede ser a lo largo de la superficie de la piedra (rectificado universal ) o puede ser radial hacia la pieza (rectificado por penetracin). Las rectificadoras de superficie constituyen el mayor porcentaje je de rectificadoras que se usan en la industria, y les siguen las rectificadoras de banco (por lo general con dos piedras en cada extremo del
30

husillo), las cilndricas y, aunque no sean rectificadoras propiamente dichas, los esmeriles para herramienta y para fresas; las menos comunes son las rectificadoras internas.

Rectificado plano

El rectificado

plano implica rectificar

superficies planas,

y es una de las

operaciones ms comunes. En forma caracterstica, la pieza se asegura en un plato magntico fijo a la mesa de la rectificadora. Los materiales no magnticos se sujetan, en general, con tornillos de banco, soportes especiales, planos al vaco o con cintas adhesivas de doble cara. Una piedra recta se monta en el husillo horizontal rectificado transversal cuando en la rectificadora. Se hace longitudinal, y

la mesa va y viene en sentido

avanza lateralmente despus de cada viaje. En el rectificado de penetracin la piedra avanza radialmente hacia la pieza, como cuando se rectifica una ranura.

El tamao

de una rectificadora plana

se determina por las dimensiones

superficiales que se pueden trabajar en ella. Adems de la rectificadora plana, hay otros tipos, con husillos verticales y mesas giratorias (llamadas tipo Blanchard ). Con estas configuraciones se pueden rectificar varias piezas en una sola preparacin. En soportes especiales se rectifican los balines de acero para

rodamientos de bolas, para producir grandes cantidades de ellos.

Rectificado cilndrico

En el rectificado cilndrico, llamado tambin con centros, se rectifican las superficies y escalones cilndricos externos de la pieza. Entre las aplicaciones caractersticas estn los muones de cigeales, husillos, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para laminadora. La pieza cilndrica giratoria va y viene a lo largo de su eje. En las rectificadoras para
31

piezas grandes, la pieza es la que va y viene, y se llama rectificadora de rodillos; puede rectificar rodillos hasta de 1,8 m de dimetro para laminadoras. En el rectificado cilndrico, la pieza se sujeta entre los centros, o con mordazas, o en un plato; tambin se monta en un plato en el cabezal de la rectificadora. Para las superficies cilndricas rectas, los ejes de rotacin de la piedra y de la pieza son paralelos. Con motores separados se mueven la piedra y la pieza a distintas velocidades. Las piezas largas con dos o ms dimetros tambin se procesan en rectificadoras cilndricas. Con el rectificado cilndrico se pueden producir formas (rectificado de forma y rectificado de penetracin) en donde la piedra se afila con la forma que se va a rectificar. El rectificado de roscas se hace en rectificadoras cilndricas, con piedras afiladas especialmente, rectificadoras que coinciden con la forma de las roscas, y tambin con

sin centros. Aunque son costosas, las roscas producidas con de las obtenidas por cualquier proceso de

rectificado son las ms exactas

manufactura, y su acabado superficial es muy fino.

Rectificado interno

En el rectificado interno, se rectifica el interior de la parte con una piedra pequea, como en el caso de los bujes y pistas de rodamiento. La pieza se sujeta en quijadas rotatorias y la piedra gira a 30000 rpm o ms.

Rectificado sin centros

El rectificado sin centros es un proceso para produccin a gran escala, donde se rectifican superficies cilndricas en forma contina. En este proceso, la pieza no se sostiene entre puntos o centros, ni mediante mordazas, sino mediante una

cuchilla o filo. Las partes caractersticas que se producen con rectificado sin centros son los rodamientos de rodillos, pernos de pistn, vlvulas de motor, levas y componentes parecidos. En este proceso de produccin continua no se requiere mucha destreza por parte del operador.
32

En el rectificado

de paso completo, la pieza se sostiene en una cuchilla y se

rectifica entre dos piedras. La piedra ms grande es la que rectifica, mientras que la menor regula el movimiento axial de la pieza. La piedra reguladora,

aglomerada con hule, est inclinada y funciona a una velocidad de slo de la de la piedra rectificadora.

Con rectificado sin centros se pueden procesar piezas de dimetros variables, como tornillos, buzos de vlvula y ejes de distribuidor. El proceso se llama

rectificado de penetracin o de avance ; el proceso se parece al rectificado de penetracin o de forma con rectificadora cilndrica. Las piezas cnicas se rectifican sin centros mediante el rectificado de alimentacin extrema. Se pueden alcanzar rectificados de roscas con altas producciones con rectificadoras sin centros, con piedras afiladas especiales. En el rectificado interno sin centros la pieza se sostiene entre tres rodillos y se rectifica internamente. Entre sus aplicaciones normales estn la produccin de partes en forma de buje o camisa, y de anillos.

Traqueteo en el rectificado

El traqueteo tiene importancia especial en el rectificado porque afecta en forma negativa el acabado superficial y el rendimiento de la piedra. Las vibraciones durante el rectificado se pueden deber a cojinetes, husillos y al uso de piedras desbalanceadas, y tambin a causas externas, como mquinas cercanas.

Las variables importantes son la rigidez de la mquina herramienta, la rigidez de los soportes y sujetadores de pieza y el amortiguamiento. Otros factores que son

exclusivos del traqueteo en el rectificado son faltos de uniformidad en la piedra, desgaste desparejo de la misma y las tcnicas de afilado que se empleen. Dado que estas variables causan las marcas de traqueteo caractersticas en las superficies rectificadas, con frecuencia, al estudiar esas marcas se puede llegar a la fuente del
33

problema. Se han establecido lineamientos generales para reducir la tendencia al traqueteo en el rectificado, como por ejemplo: usar piedras de grado suave, afilarlas con frecuencia, cambiar las tcnicas de afilado, reducir la rapidez de remocin del material y soportar rgidamente la pieza.

Seguridad en las operaciones de rectificado

Como las piedras de esmeril y de rectificado son frgiles y giran a grandes

velocidades, se deben seguir con cuidado ciertos procedimientos para manejarlas, almacenarlas y usarlas. Los daos a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin o de desintegracin, que se define como la velocidad superficial a la cual se desintegra o explota una piedra en rotacin libre. La velocidad de explosin depende del tipo de piedra, su aglomerante, grado y estructura. En las ruedas de diamante y de nitruro de boro cbico, que traba jan a grandes velocidades superficiales, el tipo de material de ncleo de ellas afecta a la velocidad de explosin; como es lgico, los ncleos metlicos tienen la mxima velocidad de explosin, del orden de unos 250 m/s. Las piedras se deben montar en husillos del tamao correcto para que no estn forzadas con lo que se podran romper en su centro ni flojas lo que puede causar desbalanceo. Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con sus

especificaciones y velocidades mximas de operacin, y no se deben dejar caer ni someterlas a condiciones drsticas.

Fluidos de rectificado

Las funciones de los fluidos de rectificado son parecidas a las de los fluidos de corte. Aunque el rectificado otros procedimientos de eliminacin abrasiva se pueden efectuar en seco, es importante usar un fluido. ste evita el aumento de temperatura en la pieza y mejora su acabado superficial y exactitud dimensional. Tambin mejoran la eficiencia de la operacin porque reducen el desgaste y la carga en la piedra, y bajan el consumo de potencia.
34

Los fluidos de rectificado son normalmente emulsiones acuosas para el rectificado general, y aceites para el rectificado de roscas. Pueden aplicarse como un chorro o como niebla, que es una mezcla de fluido y aire. Por las grandes velocidades superficiales que existen, una corriente o cortina de aire en torno a la periferia de la piedra evita en muchos casos que el fluido llegue a la interface entre piedra y pieza.

La temperatura de los fluidos de rectificado a base de agua puede aumentar mucho al sacar el calor de la zona de trabajo. En consecuencia, la pieza se puede dilatar y hacer difcil el control de las tolerancias dimensionales. El mtodo comn para mantener temperaturas uniformes en la pieza es usar sistemas de refrigeracin a travs de los cuales se hace circular el fluido.

Operaciones de acabado del proceso

Abrasivos recubiertos

Como ejemplos caractersticos de los abrasivos recubiertos estn los papeles de lija y de esmeril, con granos ms puntiagudos que los que tienen las piedras

abrasivas. La mayor parte de los abrasivos recubiertos son de xido de aluminio, y el resto son de carburo de silicio y de circonio y almina. Suelen tener una estructura mucho ms abierta que los abrasivos en las piedras.

Los granos se depositan

electrostticamente sobre los materiales

flexibles de

respaldo, como papel, algodn, polister rayn, polinailon y diversas combinaciones de estos materiales, con sus ejes longitudinales perpendiculares al plano del respaldo. La matriz (recubrimiento) es de resinas. Entre los desarrollos recientes est el empleo de varias capas de abrasivos, en especial para bandas.

35

Lijado con banda

Los abrasivos recubiertos se usan tambin en forma de bandas

para remocin rpida de material con buen acabado superficial. El lijado con banda ha llegado a ser un proceso importante de produccin, y en algunos casos sustituye al rectificado convencional. Se usan nmeros de grano del 16 al 1500. Las velocidades de banda estn normalmente entre 700 y 1800 m/min. Las

mquinas para operaciones con banda abrasiva requieren un respaldo adecuado de la banda y tienen construccin rgida para minimizar las vibraciones.

Los abrasivos

recubiertos convencionales

tienen

en su superficie granos

en

colocacin aleatoria. Un desarrollo reciente es la microrrplica, en donde los abrasivos, en forma de diminutas pirmides de xido de aluminio, se colocan en un orden predeterminado sobre la superficie de la banda. Se usan en aceros inoxidables y superaleaciones, su desempeo es ms consistente, y las

temperaturas que desarrollan son menores.

Cepillos de alambre

En el proceso de cepillado de alambre, la pieza se recarga contra un cepillo de alambre redondo, que gira a alta velocidad. Las puntas de alambre produ- cen rayaduras longitudinales en la superficie de la pieza. Este proceso es para producir una textura fina en la superficie. En la actualidad, se trata de que el cepillado de alambre sea un proceso de remocin ligera de material.

Honeado

El honeado o asentado es una operacin que se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial fino. La herramienta de asentar, u hona, consiste en un conjunto de abrasivos aglomerados de xido de aluminio o carburo de silicio llamados piedras. Estn montados en un mandril que gira en el agujero
36

y aplica una fuerza radial con movimiento axial de vaivn. Esta accin produce un rayado cruzado. Las piedras se pueden a justar radialmente para distintos tamaos de orificios. El asentado tambin se efecta en superficies cilndricas externas o planas, para eliminar filos agudos en las herramientas de corte e insertos.

La finura del acabado superficial se puede controlar con el tipo y tamao de abrasivo usado, la presin aplicada y la velocidad. Las velocidades superficiales van desde unos 45 m/min hasta 90 m/min. Se usa un fluido para eliminar las

virutas y mantener bajas las temperaturas. Si no se hace bien, el asentado puede producir orificios que ni son rectos ni cilndricos, sino que poseen formas

abocardadas, onduladas, abarriladas o cnicas. En otro proceso de honeado, llamado superacabado, la presin aplicada es muy poca y el movimiento de la piedra tiene carrera corta.

Lapeado

El lapeado es una operacin de acabado de superficies planas o cilndricas. La plancha de lapear suele ser de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las part- culas abrasivas estn embebidas en ella, o pueden ser arrastradas por un lodo.

Dependiendo de la dureza de la pieza, las presiones de lapeado van de 7 a 140 kPa. Las tolerancias dimensionales son del orden de 0,0004 mm y se pueden obtener usando abrasivos finos de tamao de grano de hasta 900. El acabado superficial puede tener una lisura de hasta 0,1 m.

El lapeado de produccin en piezas planas o cilndricas se hace en mquinas especficas. Tambin se hace sobre superficies curvas, como por ejemplo ob jetos esfricos y lentes de vidrio con planchas de formas especiales. El asentado de los engranajes compaeros se puede hacer por lapeado.

Pulido
37

El pulido es un proceso que produce un acabado de superficie liso y lustroso. En este proceso intervienen dos mecanismos bsicos: remocin abrasiva a escala fina, y suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de friccin

durante el pulido. La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la accin de extendido. El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero o fieltro, recubiertos con un polvo fino de xido de aluminio o diamante.

Pulido qumico mecnico

El pulido qumico mecnico es un proceso en el que una superficie qumi- camente reactiva se pule con lodo de cermica en una solucin de hidrxido de sodio. Una aplicacin importante de este proceso es el pulido de obleas de silicio.

Electropulido

Se pueden obtener superficies especulares en metales por electropulido, pro- ceso inverso a la electrodeposicin. Como no hay contacto mecnico con la pieza, esta proceso se adapta en especial para formas irregulares.

Procesos de pulido con campos magnticos Un desarrollo ms reciente en el pulido consiste en usar campos magnticos para sostener lodos abrasivos en el pulido de bolas de cermica y de rodillos para rodamientos.

El pulido magntico en flotacin de bolas de cermica consiste en lo siguien- te: un fluido magntico, que contiene granos abrasivos y partculas ferromagn- ticas en un medio extremadamente portante como agua o queroseno, llena una cmara dentro de un anillo de gua. Las bolas de cermica estn entre un eje de impulsin y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas de cermica y el flotador (fabricado
38

con un material no magntico) estn suspendidos todos por fuerzas magnticas. Las bolas se oprimen contra el eje de impulsin magntico, y son pulidas por la accin abrasiva.

Abrillantado
El abrillantado se parece al pulido, con la excepcin de que se usan abrasivos muy finos sobre discos suaves de tela o de piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo. Las partes pulidas se pueden lustrar

despus, para obtener un acabado superficial todava ms fino.

Desbarbado

Las rebabas o barbas son montculos delgados, por lo general de perfil triangular, que se forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas. Las rebabas pueden interferir con el ensamble de las partes y pueden ocasionar atascamientos de las mismas, des alineamientos y cortocircuitos en componentes elctricos. Adems, las rebabas pueden reducir la vida de los componentes a la fatiga. Como suelen ser filosas, pueden constituir riesgos de seguridad para el personal. Por otra parte, las

rebabas en los componentes delgados, taladrados o machuelados, como en las diminutas piezas de los relojes, pueden aumentar su espesor y, en consecuencia, mejorar el par de sujecin de los tornillos.

De forma tradicional, las rebabas se han quitado manualmente, proceso que puede ocupar hasta el diez por ciento del costo de manufactura de la parte. Se puede reducir la necesidad del desbarbado o eliminacin de rebabas si se agregan biseles a las aristas agudas de las piezas y si se controlan los parmetros de

procesamiento. Se dispone de varios procesos de desbarbado: manual, mecnico, cepillado de alambre o con cepillos rotatorios de nailon, por bandas abrasivas, maquinado
39

ultrasnico, electropulido, maquinado electroqumico,

acabado abrasivo magn-

tico, acabado vibratorio, chorro o soplado con abrasivos, maquinado con flujo abrasivo y maquinado con energa trmica, como lseres o plasma.

2.2 Maquinados no convencionales

La mayora de los proceso tradicionales de maquinado quitan material formando virutas, o lo hacen por abrasin. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente no son posibles por algunas de las siguientes razones: El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frgil. La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes. La forma de la pieza es compleja El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales no son deseables ni
40

aceptables

MAQUINADO QUIMICO

Fue desarrollado al observar que algunos materiales atacan a los metales corroyndolo, quitando pequeas cantidades de material de la superficie. El proceso es realizado por disolucin qumica, usando sustancias reactivas y ataquen, pudiendo utilizar sus soluciones alcalinas o acidas. El maquinado qumico consiste en los siguientes pasos: 1.- Si la parte por maquinar tiene esfuerzos residuales antes de procesarla se deben de relevar primero para evitar que se distorsionen despus 2.- Las superficies se desengrasa y limpian para asegurar adhesin del material de mascarilla y una remocin uniforme. 3.- Se aplican la mascarilla, comnmente siendo cintas o pinturas, aunque tambin se usan elastmeros y plsticos siempre q no reacciones con el reactivo qumico 4.- La mascarilla no cubre partes que se desean atacar, se desprende utilizando la tcnica del estribo y desprender. 5.- Las superficies expuestas se atacan con reactivos como hidrxido de sodio, soluciones de cidos clorhdricos y ntricos o cloruro de hierro. Es importante controlar la temperatura y corrosin para asegurar una profundidad uniforme de material. 6.- Se lavan las apartes para evitar reacciones por residuos. 7.- Se retira la mascarilla 8.- Si se desean se pueden hacer operaciones de acabado 9.- Si se requieren cavidades escalonadas o de diversos contornos se repite el proceso.

CONSIDERACIONES EN EL DISEO PARA MAUQUINADO QUIMICO

Como el reactivo ataca en forma continua las superficies se evitan esquinas

41

agudas, cavidades profundas y angostas, inclinaciones grandes, uniones dobladas o materiales porosos Llegan a desarrollar socavamientos Pueden presentarse variaciones dimensionales debido a la humedad o temperatura Para rapidez la pieza debe ser tratado con otro tipo de maquinado previo al qumico

MAQUINADO ELECTROQUIMICO
Electrodeposicin invertida, un electrolito funciona como un portador de corriente y la gran rapidez del electrolito en el separacin entre la herramienta y la pieza, arrastrara y retira los iones metlicos de la pieza antes de que tenga oportunidad de depositarse en la herramienta, las corrientes que utiliza el proceso son de orden de loa 1.5 a 8A/mm2. La herramienta formadora suele ser de latn, cobre bronce o acero inoxidable. El maquinado electroqumico se usa en la industria epsacial para producir masa de alavs de turbina y partes de motor del reaccin y toberas. Tiene las ventajas de no causar daos trmicos en la pieza, no produce desgaste de herramienta y puede producir formas complicadas con cavidades profundas en materiales duros. En la actualidad existen centros de maquinado controlado numricamente que logran la mayor rapidez de remocin de material, alta produccin y mantenimiento de estrictas tolerancias dimensionales entre todos los procesos no tradicionales de maquinado.

RECTIFICADO ELECTROQUIMICO
Esta tcnica combina el maquinado electroqumico con el normal. La piedra rectificadora es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas. Los abrasivos tienen las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la pieza y de quitar mecnicamente los productos de la electrolisis del rea de trabajo. Ya
42

que alrededor del 5% de la remocin es por accin del abrasivo, el desgaste de la piedra es muy bajo, gira a una velocidad de 1200 a 2000 m/min.

Consideraciones del diseo -Evita radios interiores del diseo -Si se presentan superiores planas la superficie rectificada electroqumicamente debe ser mas angosta que el ancho de la piedra.

MAQUINADO CON DESCARGA ELECTRICA

Tambin llamado con electro descarga o electroerosin. Se basa en la erosin de materiales mediante chispas de descargas elctricas. Sabiendo que cuando se tocan entre s 2 alambres conductores de corriente producen un arco, si se examina el punto de contacto, se nota que una porcin del metal sea erosionado o desaparecido, dejando una cavidad. Aunque el fenmeno se conoce desde el descubrimiento de la electricidad fue 1940 que se desarrollo un proceso basado en este principio llegando a ser una de las tcnicas de produccin mas importante de la industria.

Las funciones del fluido dielctrico son: -actuar como aislante hasta que el potencial llegue al valor suficiente -Actuar como medio de lavado y retirar los desechos de lavado entre electrodos. -Servir de medios de enfriamiento

MAQUINADO CON DESCARAGA ELECTRICA Y ALAMBRE

Es una variacin del maquinado anterior tambin llamada corte con descarga elctrica de hilo. Se parece al calado con una sierra de cinta, un alambre que se mueve con lentitud describe un trayectoria predeterminada y corta la pieza las chispas funcionan con diente de corte. Se usa para cortar placas de hasta 300 mm. Para fabricar punzones herramientas, matrices de metales duros y cortar corrientes
43

de dientes intrincados electrones. El alambre suele ser de latn, cobre o tungsteno. Puede ser o tener resistencia tensil o tenacidad de fractura suficiente, as como gran conductividad elctrica y capacidad de arrastrar desechos producidos durante el corte.

Las maquinas de electroerosin de alambre tienen: -Controles computarizados para regulas la trayectoria de alambre. -varios cabezales para cortar 2 partes a la vez -Funciones para evitar ruptura de alambre -Funciones de ensartado-conduccin automtica del alambre en caso de que se rompa. -Estrategias programadas para optimizar el funcionamiento.

MAQUINADO CON RAYO LASER

Este tipo de maquinado la fuente de poder es un laser el cual es el encargado de concentrar energa luminosa sobre la superficie de una pieza, debido a que la

energa se encuentra concentrada y es muy densa realiza la modificacin de la pieza ya sea fundiendo o evaporando material. Tipos de laser: -CO2 -Nd: YaG(neodimio: granate de itrio y aluminio) -Nd: vidrio, rubi. -laseres excimer.

La conductividad trmica, reflectividad, calores especficos y latentes de fusin y evaporacin son los parmetros mas importantes en este proceso ya que mientras ms pequeas sean las cantidades el procesos es mas eficiente. El proceso deja una superficie spera y una zona afectada por el calor debido a ella en ocasiones debe darse tratamiento trmico. Este proceso se utiliza para taladrar y cortar metales, materiales no metlicos, plsticos, cermicos y materiales compuestos. Otros usos de maquinado con rayo
44

laser: soldadura, tratamiento trmico, marcar partes con letras, nmeros, claves, etc.

MAQUINADO CON HAS DE ELECTRONES Y CORTE CON ARCO DE PLASMA

La fuente de energa de este proceso esta formada por electrones de alta energa que chocan con la superficie de la pieza y generan calor. Sus aplicaciones son parecidas a las de maquinado por rayo laser, a diferencia que este requiere de un vacio por lo que es menos usado que el laser. Este tipo de maquinado se puede utilizar para cortes exactos, pero debido a que en reaccin de la pieza produce rayos X perjudiciales para el humano por lo que el proceso requiere de especialistas. Este es un proceso mas rpido que el del laser o electroerosin por lo que la productividad es ms rpida

Consideraciones de diseo:

-Mismos lineamientos que el corte por laser. -Tamao de piezas no grandes debido a la cmara de vacio -Si solo se requiere un maquinado pequeo en la pieza con esta tcnica es preferible que se arme despus.

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

Llamado maquinado hidrodinmico durante el proceso el chorro de agua funciona como una sierra y corta una ranura angosta en el material. Este proceso es usado en acabado de componentes de autos como tableros y para la industria de alimentos.

Ventajas de este proceso -se pueden iniciar cortes desde cualquier lugar sin necesidad de orificios taladrados. No se produce calor
45

No se producen flexiones Las rebabas son mnimas Se humedece la pieza

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA Y ABRASIVOS

A diferencia del chorro de agua convencional en esta al chorro de le incorporan partculas abrasivas como el carburo de silicio u oxido de aluminio para acelerar el proceso de remocin de material. El proceso es adecuado en especial para materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que generan calor. Su velocidad no es muy alta por lo que no es muy recomendable para procesos de gran produccin. Con un control robtico y diferentes ejes se pueden realizar formas complejas en 3D y la cantidad de abrasivos usado tambin es controlada de forma automtica.

MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

En este proceso se dirige un chorro seco de aire, nitrgeno o dixido de carbono con polvos abrasivos que son dirigidas a la pieza a maquinar en un ambiente controlado. Con este tipo de maquinados podemos hacer: pequeos cortes, ranuras, o figuras incrustadas en materiales metlicos o no metlicos, disear las esquirlas de la piezas, recortar y biselar, quitar o oxido y otras superficies, limpieza de piezas con superficies irregulares. En este proceso ocupamos boquillas de zafiro o carburo de tungsteno debido a las presiones utilizadas de 850 Kpa y las velocidades del chorro pueden llegar a 100 m/s. Debido a que este proceso acta principalmente sobre la superficie el tamao del grano en el polvo abrasivo va 10-50 um para as lograr el acabado deseado.

46

CONCLUSIONES

Los distintos procesos de manufactura son de gran variedad y estilos, tienen gran relacin y es similar el procedimiento y cuestiones a considerar.

Debemos tener en cuenta las distintas medidas de seguridad ya sea antes o despus de iniciar el proceso de fabricacin.

Estos distintos procesos se han vuelto indispensables en la industria, ya que as de esta manera se adaptan las piezas o elementos segn las necesidades del hombre para facilitar su trabajo.

BIBLIOGRAFIA

1.- Chiles, Blck, Lissman y Martin, Principios de Ingeniera de Manufactura, Ed. CECSA 2.- R.R. Kiev, J.E. Neely, R.O. Meyer, W.T. White, Manual de Mquinas

Herramientas, Ed. Limusa 3.- Groover, M.P.,Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 Ed. Phh. 1997

47

GLOSARIO
1. Qu es la viruta? Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones 2. Qu son las virutas continas? Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de ataque. 3. Qu es la Viruta de borde acumulado o recrecido? Una viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza maquinada que se depositan en forma gradual sobre la herramienta 4. Qu son las virutas escalonadas? (Tambin denominadas virutas se gm e n t a d a s o n o h o m o g n e a s ) son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin cortante. 5. Qu son las virutas discontinas? Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden fijarse, de forma firme o floja, entre s. 6. Qu son los procesos de corte? Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen virutas. 7. Cmo funcionan las herramientas de corte? La herramienta de corte se a justa a determinada profundidad de corte y se mueve hacia la izquierda con cierta velocidad a medida que gira la pieza. 8. Qu es el torno? Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. 9. Cules son los componentes del torno? Bancada Carro Cabezal Carro de contrapunto
48

Barra de avance y tonillo de gua

10. Cules son los accesorios del torno? Topes de carro y de carro transversal, de varios diseos, para detener al carro en un punto predeterminado de aquella. Dispositivos para cilindrar piezas con distintas conicidades o radios. Aditamentos para fresar, aserrar, maquinar engranajes y rectificar. Diversos accesorios para mandrinar, taladrar y roscar. 11. Qu son los tornos copiadores? Los tornos copiadores son mquinas herramientas con accesorios, capaces de tornear partes de diversos contornos. 12. Qu son los tornos automticos? En una mquina totalmente automtica, se alimentan y se quitan las partes tambin en forma automtica, mientras que en las mquinas automticas esas funciones las hace el operador. 13. Qu son los tornos de revolver? Los tornos de revlver son capaces de efectuar muchas operaciones de corte, como cilindrado, mandrinado, taladrado, roscado y refrentado en la misma pieza. 14. Qu son los tornos controlados por computadora? En los tornos ms avanzados, el movimiento y el control de la mquina y sus partes se produce mediante controles numricos computarizados. 15. Qu significa tornear? El trmino de tornear indica que la pieza est girando mientras se maquina 16. Cules son los procesos del tornado? Cilindrado Rebanado Mandrinado Taladrado Tronzado Roscado Maleteado

49

17. Para qu se utiliza el cilindrado? Para producir piezas rectas, cnicas, curvas o ranuradas, como ejes, espigas y pernos.

18. Para qu se utiliza el rebanado? para producir una superficie plana en el extremo de una par- te, en partes que se fijan a otros componentes, o ranurar caras y formar asientos para sellos de anillo en O. 19. Para qu se utiliza el mandrinado? Para aumentar un orificio o cavidad cilndrica hecha con un proceso anterior, o para producir surcos internos circulares. 20. Para qu se utiliza taladrado? Para producir un orificio, que puede ser seguido de un mandrinado, para mejorar su exactitud y acabado superficial 21. Para qu se utiliza el tronzado? Para cortar una pieza del extremo de una parte, como por ejemplo en la produccin de tejos o piezas brutas para procesamiento adicional en la obtencin de productos discretos. 22. Para qu se utiliza el roscado? Para producir roscas externas o internas 23. Para qu se utiliza el maleteado? Para producir rugosidad en contornos regulares, sobre superficies cilndricas, como cuando se hacen perillas 24. Menciona 3 lineamientos para la operacin del torneado Minimizar lo sobresalido de la herramienta. Soportar en forma rgida la pieza. Usar mquinas herramientas de gran rigidez y gran capacidad amortiguamiento.

de

25. Qu es el trepanado? En el trepanado, la herramienta de corte produce un orificio al quitar una pieza (ncleo) en forma de disco, por lo general en placas planas.
50

26. Qu es el fresado? En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy verstiles, capaces de producir una diversidad de configuraciones usando una fresa, que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una revolucin. 27. Qu es el fresado plano? En el fresado plano, tambin llamado fresado perifrico, el eje de rotacin de la fresa es paralelo a la superficie de la pieza que se va a maquinar.

28. Qu es el fresado convencional? En el fresado convencional, tambin llamado hacia arriba o contra el avance, el espesor mximo de la viruta est en el final del corte. 29. Qu es el fresado refrentado? En el fresado de refrentado, de cara o de careado, la fresa se monta en un husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie de la pieza 30. Qu es el fresado frontal? Con el fresado frontal o de extremo se pueden producir superficies planas y tambin diversos perfile 31. Qu es el proceso de cepillado? El cepillado es una operacin relativamente sencilla de corte, mediante la cual se producen superficies planas y diversas formas transversales, con canales y muescas a lo largo de la pieza 32. Qu es el proceso de brochado? La operacin de brochado se parece a la de contorneado con varios dientes, y es para maquinar superficies externas e internas 33. Qu es el proceso de aserrado? El aserrado es una operacin de corte en la que la herramienta de corte es una hoja con una serie de dientes pequeos (segueta ); cada diente quita una pequea cantidad de material. 34. Qu es el proceso de acerrado por friccin? El aserrado por friccin es un proceso en el que una hoja o disco de acero suave se frota contra la pieza con velocidades de hasta 7600 m/min.
51

35. Qu es el proceso de limado? El limado consiste en quitar material en pequea escala a una superficie, esquina u orificio, e incluye la remocin de asperezas o rebabas 36. Qu es un abrasivo? Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular 37. Qu son los procesos de abrasin? Son capaces de quitar pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas. 38. Para qu se utiliza un aglomerante? Los granos abrasivos se mantienen unidos mediante un material aglomerante que funciona como liga de soporte entre los granos 39. Cules son los tipos de abrasivos ms comunes? Vitrificados Resinoides Hules Metlicos 40. Qu es el proceso de rectificado? El rectificado es un proceso de remocin de virutas que usa un grano abrasivo individual como herramienta de corte 41. Por qu se debe de considerar la temperatura dentro del proceso de rectificado? Porque puede afectar en forma adversa a las propiedades de la superficie, y causar esfuerzos residuales en la pieza 42. Qu son las chispas en el proceso de rectificado? Las chispas producidas al rectificar metales en realidad son virutas que se encienden, resultado de la reaccin exotrmica entre las virutas y el oxgeno de la atmsfera. 43. Qu es el rectificado plano? El rectificado plano implica rectificar superficies planas 44. Qu es el rectificado cilndrico?
52

En el rectificado cilndrico, llamado tambin con centros, se rectifican las superficies y escalones cilndricos externos de la pieza. 45. Qu es el rectificado interno? En el rectificado interno, se rectifica el interior de la parte con una piedra pequea, como en el caso de los bujes y pistas de rodamiento 46. Qu es el rectificado sin centros? El rectificado sin centros es un proceso para produccin a gran escala, donde se rectifican superficies cilndricas en forma contina 47. Por qu es importante considerar el traqueteo dentro del rectificado? Porque afecta en forma negativa el acabado superficial y el rendimiento de la piedra. 48. Por qu se da la vibracin en el rectificado? Las vibraciones durante el rectificado se pueden deber a cojinetes, husillos y al uso de piedras des balanceadas, y tambin a causas externas, como mquinas cercanas. 49. Qu es el proceso de cepillado de alambre? La pieza se recarga contra un cepillo de alambre redondo, que gira a alta velocidad. 50. Qu es el proceso de honeado? El honeado o asentado es una operacin que se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial fino

53