OPERAES UNITRIAS

PARTE VI

DESTILAO

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

OPERAES UNITRIAS
PARTE VI DESTILAO

1. Introduo

A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original. O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na bteno de lcool retificado de uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na indstria petroqumica, para a separao de fraes da nafta petroqumica. 2. Conceitos Fundamentais

Alguns conceitos so fundamentais para a melhor compreenso do mecanismo de separao que ocorre na destilao, so eles a volatilidade e o equilbrio lquido vapor.

. Volatilidade

A separao em uma coluna de destilao acontece devido volatilidade relativa de um componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil em uma mistura aquela que em estado puro possui maior presso de vapor, ou seja, tem maior tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que, devido ao critrio massa molar, o metano mais voltil do que o etano, que por sua vez mais voltil que o propano, que por sua vez mais voltil que o butano e assim por diante; ento a separao destes possvel utilizando-se o agente calor e equipamentos adequados, denominados colunas ou torres de destilao para processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em bateladas.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

. Equilbrio Lquido Vapor Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida, por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at que alcance a presso de equilbrio entre a fase vapor e a fase lquida, isto , as molculas da fase lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do recipiente at que se tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O ponto de equilbrio atingido quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor. 3. Destilao Descontnua ou Destilao Simples

A destilao simples ou descontnua realizada em bateladas.

Conforme possvel observar na figura acima, a carga de lquido introduzida em um vaso provido de aquecimento, entrando em ebulio. Os vapores so retirados pelo topo atravs do condensador, onde so liquefeitos e coletados em outros recipientes. A primeira poro do destilado ser a mais rica em componentes mais volteis. A medida que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se menos voltil, pois o percentual de componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza. Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias:

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade ; Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade ; Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade.

Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande, conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo, apesar dos trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido neste processo de destilao. 4. Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em nico Estgio

O processo de destilao por expanso brusca uma operao em um nico estgio, no qual uma mistura lquida parcialmentevaporizada. As fases lquido e vapor resultantes deste processo so separadas e removidas da coluna. O vapor ser muito mais rico na substncia mais voltil do que na carga original ou no lquido residual.

5. Destilao Fracionada A destilao fracionada o tipo de destilao mais utilizada em indstrias de grande porte. Nos dois tipos de destilao abordados anteriormente, destilao em batelada e por expanso brusca, a separao das diversas substncias que compem a mistura realizada de forma imperfeita ou incompleta. Na destilao fracionada, possvel a separao em vrias fraes, em uma mesma

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

coluna, pois pode-se ter temperaturas, vazes e composies constantes em um dado ponto da coluna.

A destilao fracionada uma operao de separao de misturas por intermdio de vaporizaes e condensaes sucessivas, que, aproveitando as diferentes volatilidades das substncias, torna possvel o enriquecimento da parte vaporizada, com as substncias mais volteis. Estas vaporizaes e condensaes sucessivas so efetuadas em equipamentos especficos,

denominados de torres ou colunas de destilao. O processo, em linhas gerais, funciona como esquematizado na figura a seguir:

A mistura a ser destilada introduzida num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir descer at atingir a base da coluna onde encontrar aquecimento do refervedor. O refervedor, um trocador de calor aquecido por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente com a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e iro para um condensador, onde sero liqefeitos e deixaro a coluna como produto de destilao, D. Na base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o equipamento como produto residual, W. O processo, resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna.

A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquida e vapor ao longo da coluna promove a perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do destilado D . Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao. . Colunas de destilao ou de retificao As colunas de destilao so constitudas por trs partes essenciais:

- Refervedor , geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode ser observado na figura a seguir:

Sua finalidade proceder o aquecimento da base e, em consequncia, promover a evaporao dos componentes mais volteis. Podem ser construdos com dispositivos de aquecimento com vapor

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

d'gua, por aquecimento com circulao de fraes de leos quentes ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas.

Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Parte destes sero condensados ao longo do percurso na torre, retornando na forma lquida, permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor ascendente e o lquido descendente ao longo da torre. Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as condies da separao desejada. Na coluna de destilao, os componentes mais pesados da mistura condensam e retornam base da coluna, de onde so retirados como lquido residual, W. Os componentes mais leves atingem o topo da coluna e so retirados como produto destilado, D, aps passarem pelo condensador. - Condensador Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a composio especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase, refervedor procedendo a vaporizao e o condensador efetuando a condensao das fraes. Em alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma injeo de vapord'gua no fundo da coluna de destilao. 6. Tipos de Torres de Destilao

Na coluna, h o contato entre as fases lquida e vapor. O problema resume-se em contato perfeito entre as fases, e conseqentemente, a altura da torre deve ser adequada ao tipo de separao que se deseja. A cada mistura corresponder uma altura definida de coluna, que poder ser perfeitamente calculada para a separao desejada. Existem trs tipos convencionais de colunas de destilao: colunas com pratos e borbulhadores, colunas com pratos perfurados e colunas com recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor. Colunas com pratos e borbulhadores So as mais usuais e tambm podem ser denominadas de bandejas. Colunas deste tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e que variam em nmero e detalhes conforme a mistura que se

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

pretende destilar. Os pratos so constitudos por borbulhadores, tubos de ascenso e de retorno, conforme apresentado na figura a seguir.

Onde: 1) Borbulhador 2) Tubo de ascenso 3) Tubo de retorno V Vapor L Lquido

Os borbulhadores so dispositivos com formato cilndrico, com aparncia de um copo dotado de ranhuras laterais at certa altura, conforme a figura a seguir.

Os borbulhadores so fixados sobre os tubos de ascenso dos vapores e destinados circulao ascendente do vapor de um prato a outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontrase um borbulhador. O tubo de retorno tem como finalidade fazer o retorno, prato a prato, do excedente da fase lquida condensada sobre o prato. Assim sendo, existe sobre cada prato ou bandeja, um nvel de lquido constante, regulado pela altura do tubo de retorno, e que deve corresponder ao nvel do topo dos borbulhadores. Os borbulhadores so dispostos de tal forma que fiquem na mesma altura do incio do tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha uma ligeira imerso na camada lquida.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

Os vapores devem circular em contracorrente com o lquido, ou melhor, de forma ascendente, passando pelos tubos de ascenso, borbulhando atravs das ranhuras dos borbulhadores e condensando em parte nas bandejas e parte retornando bandeja imediatamente inferior. Os tubos de retorno funcionam tambm como selos hidrulicos, impedindo que o vapor circule atravs deles.

A figura a seguir ilustra bem o que foi comentado anteriormente.

Colunas com pratos perfurados

Neste tipo de coluna, os pratos com borbulhadores so substitudos por pratos dotados de perfuraes, cujo dimetro varia entre 0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s colunas que utilizam pratos com borbulhadores. Geralmente, neste tipo de coluna, no existe o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a seo da coluna, porm existem projetos em que as colunas com pratos perfurados so dotadas tubo de retorno. Colunas com Recheio

Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas so substitudos por corpos slidos com formatos definidos. Estes corpos, denominados recheios, podem ser anis do tipo Rachig, Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser observados na figura seguinte.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm recheios plsticos de alta resistncia. As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como: 1. geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados; 2. apresentam pequena perda de carga; 3. no esto sujeitas s formaes de espuma.

Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm. 7. Sees de uma Coluna de destilao

Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai de um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis. O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornam-se mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos volteis (mais pesados). Seo de enriquecimento ou absoro

a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

10

Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado como refluxo interno.

Seo de esgotamento

a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os componentes ou substncias mais pesadas, so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

11

8. Balano Material numa Coluna de Fracionamento

Neste processo, o balano material dever ser realizado nas vrias sees da coluna, conforme figura a seguir:

Em que: V = vazo mssica do vapor de topo D = vazo mssica do produto de topo L = vazo mssica do refluxo externo F = vazo mssica da carga W = vazo mssica do produto de fundo Vm = vazo mssica de vapor na seo de absoro Vn = vazo mssica de vapor na seo de esgotamento Lm = vazo mssica de lquido na seo de absoro (refluxo interno) Ln = vazo mssica de lquido na seo de esgotamento (refluxo interno)

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

12

QC = calor retirado pelo condensador QR = calor introduzido pelo refervedor qF = calor contido na carga qD = calor contido no produto de topo qW = calor contido no produto de fundo

Os principais balanos materiais para este processo so: Na envoltria I : F = D + W

Na envoltria II : Vm = Lm + D

Na envoltria III : Ln = Vn + W

Na envoltria IV : V = L + D

9. Balano Trmico

Os principais balanos materiais para este processo so: Balano Trmico Global

F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC (1) Como possvel observar na expresso (1), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo refervedor, Qr, uma vez que os demais termos da expresso so fixados por projeto.

Balano trmico no condensador

V . qV = L . qL + D . qD + QC (2)

Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto a equao (2) pode ser reescrita como uma nova expresso:

(L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

13

(L + D) . qV = (L + D) . qL + QC (L + D) . qV (L + D) . qL = QC (L + D) . (qV qL) = QC (L + D) = QC / (qV qL) (qV qL) = Calor de condensao do vapor de topo da coluna de destilao.

10. Influncia das principais variveis na destilao fracionada A figura a seguir ser utilizada para que possam ser feitas as observaes necessrias sobre a influncia das principais variveis que ocorrem neste tipo de processo.

Razo de Refluxo

Nas torres de destilao fracionada existem dois tipos de refluxo, externo e o interno, que geram, desta forma, as razes de refluxo externa e interna. A razo de refluxo interna acontece tanto na regio de absoro, quanto na regio de esgotamento. As seguintes expresses podem ser escritas para as razes de refluxo:

Razo de refluxo externo: Re = ( L/D) Razo de refluxo interna: Na seo de absoro:

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

14

(Ri)abs = ( Lm / Vm ) Na seo de esgotamento: (Ri)esg = ( Vn / Ln )

O grau de fracionamento que acontece em uma coluna de destilao determinado pelas razes de refluxo interna na torre, que por sua vez so geradas a partir da carga e do refluxo externo torre de destilao, ou seja, o refluxointerno na seo de absoro, Lm, gerado pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxointerno Lm mais a carga F. Na seo de enriquecimento ou absoro, quanto mais lquido Lm descer na torre por unidade de massa de vapor que sobe, tanto melhor ser a separao, pois, nesta seo, a finalidade reter os compostos pesados (menos volteis) contidos nos vapores. Quanto maior a razo ( Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de destilao. Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na torre por unidade de massa de lquido que desce, melhor ser a separao nesta seo da torre, j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves (mais volteis) do lquido que desce pela torre. Portanto, na seo de esgotamento, tambm denominada de stripping, quanto maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento. Resumindo, pode-se afirmar que, para uma determinada coluna, o grau de fracionamento tanto maior quanto maior for a razo de refluxo interna. Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da Coluna

Existe uma relao entre o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna de destilao e a razo de refluxo interna ou externa deste equipamento. Quanto menor for o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna, pior ser seu fracionamento. Podem ser construdas torres com grande nmero de pratos para operarem com pequena razo de refluxo interna, assim como torres com pequeno nmero de pratos e razes de refluxo interno elevadas, para uma carga com as mesmas caractersticas. Tendo em vista a relao anteriormente descrita, a condio de refluxo ou razo de refluxo mnimo corresponder a uma coluna com um nmero infinito de pratos para que seja atingido o fracionamento desejado, assim como a condio de refluxo ou razo de refluxo total corresponder a uma coluna com um nmero mnimo de pratos para que o fracionamento desejado seja atingido. Nenhuma destas condies satisfatria, uma vez que uma torre com nmero de pratos infinito um projeto totalmente invivel economicamente, bem como a construo de uma coluna que no

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

15

produza, pois para o refluxo total no se tem retirada de produtos, como pode ser verificado pelo clculo abaixo.

Na seo de absoro, o seguinte balano material observado: Vm = Lm + D Lm = Vm D Dividindo-se os dois termos da equao por Vm , tem-se que :

Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0, logo:

(Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quantidade de lquido que desce na seo de absoro igual quantidade de vapor que sobe nesta seo, no havendo, portanto, produo.

Na seo de esgotamento, observa-se o seguinte balano material:

Ln = Vn + W Vn = Ln W

Dividindo-se os dois termos da equao por Ln, obtm-se que: (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln)

No caso da seo de esgotamento, todo o lquido residual ser vaporizado no refervedor, ento W = 0, ento:

(Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento igual quantidade de lquido que por ela desce e no h produo. Quando a coluna operada, portanto, em refluxo total, o fracionamento praticamente perfeito, porm o gasto com energia muito elevado e no h produo na coluna, o que torna o processo economicamente invivel. A relao entre o nmero de pratos ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada no grfico a seguir:

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

16

A razo de refluxo interna mnima aquela que corresponde a um refluxo externo, L, mnimo, por conseqente, os projetos de colunas de destilao so concebidos prevendo-se,geralmente, um refluxo externo com valores que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper, como pode ser observado no grfico anterior.

11. Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada

Propriedades da carga

Como cada carga a ser processada pode exibir uma caracterstica, pois as propores entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo de refluxo para cada carga a ser processada. A diferena de volatilidade entre os componentes da carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis citadas. Como exemplo, pode-se citar a comparao entre a separao de uma mistura contendo 50% de etano e 50% de eteno de outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. No primeiro caso, a separao entre o etano e o eteno requer tanto uma quantidade de refluxo, bem como uma quantidade de estgios (pratos) na coluna muito maiores do que na da separao da mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois ltimos compostos possuem grande diferena de volatilidade.

Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos)

Como mencionado, o componente ou substncia que vaporiza a partir do lquido de um determinado prato da coluna mais voltil que os componentes contidos no lquido deste prato, e ainda que este vapor esteja em equilbrio com o lquido do prato, o nmero de molculas que abandona a fase lquida para a fase vapor igual ao nmero de molculas que voltam da fase vapor para a fase lquida princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, seja atingido necessrio um certo tempo de

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

17

contato entre as fases. No caso do prato ou bandeja de uma torre de destilao, este tempo depende dos detalhes construtivos desta bandeja: quanto mais alto o lquido contido neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de contato entre as fases, pois o lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar mais tempo para atravess-lo. O prato que conserva um maior nvel de lquido aquele que mais se aproxima do equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, denominado de prato ideal.

O prato ideal o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato. A eficincia de um prato de uma coluna de destilao fracionada poder ser quantificada pelo enriquecimento de componentes mais volteis no lquido deste prato, que no caso do prato ideal de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma coluna de destilao fracionada, est entre 50 e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projetoda torre, para as condies de operao especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo desta forma, sua eficincia e, conseqentemente, podendo comprometer os resultados inicialmente previstos para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de destilao depende da eficincia dos seus pratos. 12. Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao

Problema de arraste

O arraste o transporte, efetuado pelo vapor, de gotculas de lquido do prato inferior para os pratos superiores. A quantidade de lquido arrastado depende da velocidade do vapor ao longo da torre. No arraste, o lquido do prato inferior contamina o lquido do prato superior com compostos pesados (menos volteis), piorando o fracionamento ao longo da coluna. O arraste pode ser provocado pelo aumento da vazo volumtrica do vapor, que, por sua vez, pode ser decorrente da reduo da presso em alguma regio da coluna. As torres de destilao a vcuo so construdas com um dimetro muito maior do que as torres de destilao atmosfricas, pois como suas presses so muito baixas, provocam vazes volumtricas muito elevadas. Problema de Pulsao

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

18

Este fenmeno ocorre quando a vazo de vapor, que ascende de um prato inferior para um superior da coluna, no tem presso suficiente para vencer continuamente a perda de carga apresentada pela bandeja em questo. O vapor, ento, cessa temporariamente sua passagem por esta bandeja e, quando sua presso volta a ser restabelecida, vence a perda de carga no prato de forma brusca. Assim diminui a presso do vapor quase que instantaneamente e cessa a passagem do vapor pelo prato at que seja novamente restabelecida sua presso. Esta situao permanece at que seja normalizada a condio de presso ao longo da coluna.

Problema de vazamento de lquido

o fenmeno da passagem de lquido da bandeja superior para a bandeja inferior, atravs dos orifcios dos dispositivos existentes nos pratos e que so destinados passagemdo vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido excessivamente alta. Problema de inundao

A inundao, em uma torre de destilao, ocorre quando o nvel de lquido do tubo de retorno de um prato atinge o prato superior. Poder acontecer em regies localizadas na torre ou, caso o problema no seja solucionado a tempo, em uma das sees e at mesmo, na torre como um todo.

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

19

FONTES DOS MATERIAIS UTILIZADOS NA MONTAGEM DESTA APOSTILA :

http://ruyalexandre.zzl.org/arquivos/eng1intro.pdf http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/operacoesunitarias.pdf http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/mecanicadosfluidos.pdf http://www.brasilescola.com/fisica/hidrostatica.htm http://www.coladaweb.com/fisica/mecanica/hidrostatica http://www.colegioweb.com.br/fisica/sistema-de-vasos-comunicantes.html http://pt.wikipedia.org/wiki/Unidades_de_viscosidade http://www.ebah.com.br/perda-de-carga-fenomenos-de-transporte-pdf-a18207.html http://www.suzuki.arq.br/unidadeweb/aula3/aula3.htm http://wiki.sj.cefetsc.edu.br/wiki/images/6/62/RESOLVIMECFLU.doc http://www.ebah.com.br/bombas-pdf-a93664.html Apostila Curso de Bombas Hidrulicas COSIPA / UNICHEM , Luiz H. Schiavon http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Bomb01.html http://www.ufrrj.br/institutos/it/deng/daniel/Downloads/Material/Graduacao/IT%20144/Cap%207%20 2010%201.pdf http://pt.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica http://www.pme.poli.usp.br/sisea/Portugues/disciplinas/2008/ArtigosCorretosRecebidosAte12SetPROMINP.pdf http://pt.wikipedia.org/wiki/Trocador_de_calor outros sites da WEB Montagem : Prof. Luciano Cardoso 20

fev/2011

Montagem : Prof. Luciano Cardoso

21