Anda di halaman 1dari 34

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS

INTRODUCCION A LEAN Mejora de las operaciones

Mag. Ing. Rolando Chvez Guilln

Qu es Lean Manufacturing? (Manufactura gil)

Lean es una filosofa de administracin de la operacin de


una compaa.

Filosofa Lean

Lean

significa hacer ms con menos - menos esfuerzo y estrs de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo.

Principios Lean

Acercarnos cada vez ms a entregarle al cliente exactamente


lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no antes, no despus.

Metodologas

En

el corazn de Lean, se encuentran miembros de un equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas

Comnmente Toyota Production System (TPS)


Lean Manufacturing.

es sinnimo de

Herramientas

Antecedes de TPS
Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la eliminacin de todos los desperdicios que no agregan valor. Taiichi Ohno Considerado el creador del TPS Orden Cobro

(Reducir el tiempo total a travs de la eliminacin de actividades que no agreguen valor)


Simple, enfoque claro

Resultados de Toyota
La utilidad anual de Toyota al final del ao fiscal en Marzo del 2003 fue $8.13
billones, ms grande que la utilidad combinada de GM, Chrysler y Ford. Su margen de utilidad es 8.3 veces mayor que el promedio de la industria.

La capitalizacin del mercado (el valor total de las acciones) de Toyota

fu de 105 billones hasta el 2003, mas alto que la combinacin de Ford, GM y Chrysler. El valor actual es de $178 billones(

Ms de la mitad de los carros usados de Toyota son recomendados para

recompra, comparado con el 10% de Ford, 5% de GM y ninguno de Chrysler.

Utilidad por vehiculo 2003: Toyota $ 2000 USD GM $ 18 USD Ford $ -197 USD

Conceptos Generales
Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa desperdicio, especficamente cualquier actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente. James Womack Autor de Lean Thinking

Los 7 tipos de desperdicio

Transporte Movimiento Sobreproduccin

Inventario

Defectos
5

Sobre Procesamiento

Espera

Muda - Inventario
Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin estar siendo procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas.

Y el valor Agregado de L6s?

Sabias que: El costo promedio del dinero invertido en una empresa es del 1% mensual?

Reduccin demostrada entre 60 % y 90 % WIP !

Cuando existe mucho inventario, siempre te har falta la parte que no te permite producir . T. Ohno

Muda - Sobreproduccin
Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.

Mejor hago cincuenta, por si acaso.

Veinte, que le parecen cuarenta?

Necesito veinte piezas

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de hasta 100 % !

Muda - Transporte
Mover material que no se requiere o se justifica para producir Justo a Tiempo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada entre 70 y 95 % !

Muda - Espera
Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de falta de material flujo
Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de hasta 95 % del tiempo !

Muda - Procesamiento
SOBREPROCESAMIENTO Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada entre 70 % y 100 % !

Deseara que procesar una orden de compra no requiriese de tanto papeleo

10

Muda - Defectos
Inspeccin, Pruebas, Re-trabajos, Reparacin
Y el valor Agregado de L6s?

Mejora de Calidad entre 50 y 90 % en lnea % !

Y el valor Agregado de L6s?

Inspeccin

Reduccin de Re-trabajo entre 70 y 100 % !

Re-trabajo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Scrap entre 80 y 100 % !

Desperdicio
11

Muda - Movimiento
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Movimientos entre 50 y 80 % !


Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Espacio entre 75 y 100 % !


12

Conceptos Bsicos
Takt Time (TT) es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la
demanda del cliente para hacer un producto o parte. Tiempo Disponible / Perodo

TT =
Demanda del Cliente / Perodo

Cliente

Tiempo

de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las operaciones en el proceso del flujo de trabajo.

Tiempo de Ciclo (CT) es el ritmo de la produccin, o el tiempo que transcurre entre


la produccin de cada pieza. Recuerden: CT debe ser menor que TT - Reducir TF a travs de la eliminacin de desperdicios

13

Principios

Identificar la propuesta de Valor que entregamos a nuestros cliente y eliminar actividades que no agregan valor.

Filosofa Lean

Optimizar la Cadena de Valor.

Principios Lean

Establecer Flujos continuos y sincronizados entre los procesos y sistemas de informacin.

Metodologas
Jalar el producto a travs del proceso de manufactura al ritmo de la demanda del cliente.

Buscar permanentemente la Perfeccin en las actividades que realizamos.

Herramientas

14

Valor

VA Valor Agregado
Mejor Automviles Asistencia mdica Servicio Ms barato Larga Distancia (Telfono) Electrnicos Sistemas de Armas Ms rpido Transportacin

Disney Southwest Airlines Marriott Dell Wal-Mart


15

Metodologas y Herramientas Lean


Lean utiliza las herramientas segn se requiera
5s Work Force Flexibility Hoshin Actividades de valor agregado

Filosofa Lean

Value Stream

Control visual

Entrenamiento

Poke Yoke

Trabajo Estndar
TAKT TIME Flexibilidad de Operadores

Principios Lean

TPM Set-Up SMED Value Quality Of Work

KAIZEN
Jidoka

Kanban

Metodologas

Andon

Nivelacin de produccin

Herramientas
Urgencia del flujo de materiales 16

Cadena de Valor
Todas las acciones requeridas para traer a un producto a travs de sus flujos principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes
Entrada de Orden Ingeniera Crdito Planeacin Adquisicin

Requerimientos del Cliente

Ventas

Cadena de Suministro

Manufactura

Logsticas Envi Distribucin

Procesos Comerciales Facturacin Cobro

Entrega al cliente a tiempo y completa

Value Stream Map (VSM) mapa de la cadena de valor


Es una forma grfica de seguir los pasos de principio a fin de un proceso obteniendo una representacin visual de cada paso de este, incluyendo el flujo de material y de informacin.

17

Cadena de Valor
Value Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valor
Un value stream map es una representacin grafica del camino que sigue el producto desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del proceso, as como el flujo de material e informacin.

Control de Produccin

Subensamble

Ensamble

Embarque Cliente

Proveedor

Mapa de la cadena de valor


18

Flujo
5 S es una metodologa japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales del rea de trabajo.

Seleccionar (Seiri) Ordenar (Seiton) Limpiar (Seiso) Estandarizar (Seiketsu) Autodisciplina (Shitsuke)

19

Flujo
5S
ANTES DESPUES

20

Flujo
Fbrica Visual
Product Amount Check List


Time

0.6KW
Saito

KANBAN
Process
Abnormal
Call sign

2 3 4 5 6 7 8

Line

Andon

A normal
Target

Target

Date

2/1

8:40
(19:05)

9:40
(20:05)

360

Delayed

Normal

Advanced

10:00

Kanban

Andon

(21:05)

11:40
(22:05)

Master failure 298 252 244 555 492 303 296

360units
Result

Criterio

298units

Progreso de Produccin
February Standardized Operation Sheet
Prod. planned Qty 20000 ( ) 20 Required Qty per day (A/B) 1000 units day Tact-time 27600 C= shift ) Process name (Operation name) XXXX assembling Lead wire assembling Soldering YYYY ssembling Screw tightening ZZZZ assembling Case caulking WWWW assembling VVVV assembling Parts assembling/Name attachment Inspection/Appearance check 7.2 4.3 8.8 7.5 M.T H.T 7.2 6.6 5.7 7.5 5.9 8.8 11.3 6.9 7.1 4.0 8.3 Walk Standard operation combination sheet Walk Sub-sect. Line name assembly Approval Team Drawn KEVIN DAVID 7/7/97 7/7/97

TT= 27.6sec. Cycle time

Abnormal

C T sec. Standard in-process buffer pcs. Quality check

Safety check

10 11

79.3 sec.) Total person-hour ( Read lineBlue line Total person-hour Organization Organized personnel ( 27.6)( 3 ) Enter the net load factor Total person-hour sec.effect (CT) sec. Persons T.T(or C.T) on an operator basis.

Organized personnel

79.3

95.8

persons

Criterion MAX 6 cartons

Standard Work Sheet

Identificacin de partes
21

Flujo
Fbrica Visual Comunicacin Tradicional
Vamos muy atrs del programa de produccin, debemos acelerar el trabajo Claro, tena que inventar algo para hacerme trabajar ms rpido

Comunicacin Visual
Metas y compromisos 5,200 plumas Para el: Jueves 8, 2:00 PM Cliente: Fulanito de tal Avance: 2,150 plumas

Hay mam! Voy retrasado, necesito acelerarle

22

Flujo
SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos. Aplicando SMED tambin se mejora la productividad, ya que se aprovechan ms los recursos productivos.

23

Flujo
MANUFACTURA CELULAR
Una clula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en forma de U, que est dedicado a completar la produccin de una familia de partes o productos similares.

Aplicando manufactura celular se mejora el trabajo en equipo y la comunicacin los operadores ahora estn cerca y pueden ayudarse si es necesario.

24

Flujo
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
Cada operacin de la clula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.

M A

MP

A
M
Tamao de lote = 5

PT

Aplicando flujo de una sola pieza no se acumula inventario de producto en proceso (wip).

Tamao de lote = 1

25

Jalar - Pull
1. Jalar el Producto a travs del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda del cliente. NO MS - NO MENOS 2. Reducir / minimizar el Tiempo del Ciclo 3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente 4. Manejar los Niveles de Inventario

No produzcas siete unidades una vez a la semana cuando el cliente requiere una por da.

1 D a

1 D a
26

Jalar - Pull
KANBAN
Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un sistema de informacin que permite controlar armnicamente por mtodos visuales: La produccin de artculos necesarios El flujo de la produccin

Kanban es un tarjeta que indica lo que debe de hacerse, en cuanto tiempo y en qu cantidades

27

Perfeccin
TRABAJO ESTANDAR
El trabajo estndar es la base para la mejora continua, ya que es muy difcil mejorar una operacin si no esta estandarizada.
FT FT
CINTA DE COBRE CINTA DE COBRE

FT

Hoja de Trabajo Estndar


FT

INSP FINAL EMPAQUE FQA

BUFFER BUFFER

FT

GASKETS (IBM)

Acomodo de las operaciones (layout)


TAPA
ETIQUETAS

FT FT

JACK SCREWS

BUFFER

ENSAMBLE MARCO

GUIAS PRESS FIT

FQI ICT

FQA

Ritmo al cual podemos entregar el producto al cliente

PREP PCA

15

TROUGHPUT TIME

SWIP

CYCLE TIME

TAKT TIME

24.6 min

85 u

230 s

INSP CANISTER

240 s

BUFFER

Personas en la celda

Tiempo de flujo

Inventario en proceso

Tiempo estndar para producir una pieza

28

Perfeccin
KAIZEN
Un enfoque probado para mejorar procesos especficos en la fbrica o la oficina. Una metodologa altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo, toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.

El propsito es crear un ambiente de mejora continua, utilizando la destreza y habilidades de toda la gente para generar un cambio cuantificable y sostenido, enfocndose a la generacin de valor y remocin del desperdicio para incrementar la satisfaccin del cliente y rentabilidad del negocio
29

Perfeccin
Kaizen + Seis Sigma
DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR

Objetivo a Mejorar Quien participar

Documentar la realidad

Identificar desperdicios

Lluvia de acciones

Definir nuevos estndares

Kaizen de sistema
Kaizen de flujos administrativos / Procesos de Negocios Evento TPM Kaizen de reduccin de variabilidad: Six Sigma Set up Kaizen: SMED Kaizen de Flujo/Productividad: Flujo continuo

Kaizen de proceso

30

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente Calidad excelente al costo ms bajo, en el mnimo tiempo de entrega y continuamente eliminando muda Justo a Tiempo Producir slo lo que se necesita, cuando se necesite y en la cantidad requerida. Jidoka Automatizacin con enfoque humano. Involucramiento Miembros de un equipo motivados en continuamente buscar la mejor manera de hacer las cosas.

Filosofa Lean

Principios Lean

Metodologas
Estandarizacin

Estabilidad

Herramientas

31

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente Hoshin, takt, heijunka Justo a Tiempo Kanban Jidoka Poka - Yoke Involucramiento Trabajo en Equipo Kaizen Sistema de Sugerencias Andon Paro automtico Solucin de problemas 6 Sigma Estandarizacin Estabilidad 5s Heijunka

Filosofa Lean

Sistema jalar
Manufactura celular Cambios rpidos Logstica integrada Trabajo estndar TPM

Principios Lean

Metodologas

Herramientas

32

Aspectos a Reforzar
Prioridades Operacionales
SALUD Y SEGURIDAD

CALIDAD

=
PRODUCCIN

DESARROLLO DEL PERSONAL

3
La regla No. 1 es primero la SEGURIDAD

COSTO

Estas prioridades no cambian en el tiempo. De esta forma toda la organizacin est enfocada en los mismos objetivos La lnea en cascada indica la prioridad operacional definida por cada categora. Por ejemplo: la productividad es un resultado de haber mantenido la seguridad y la calidad. Entonces NUNCA debe comprometerse la seguridad y la calidad para lograr los nmeros de produccin.

33

Aspectos a Reforzar

Genchi Genbutsu Ver por t mismo para entender la situacin y el objeto estudiado (genchi genbutsu), toma de decisiones a travs de consenso, implantacin rpida (nemawashi) donde todos somos solucionadores de problemas. Kaizen (proceso + sistema) Aprendizaje organizacional continuo a travs de kaizen.

Respeto y Trabajo en Equipo Sembrar lderes que vivan la filosofa. Respetar, desarrollar y retar a personas y equipos de trabajo. Respetar, retar y ayudar a nuestros proveedores.
Reto (Challenge) Las decisiones de nuestro negocio deben estar basadas en una filosofa de largo plazo incluso por encima de metas financieras de corto plazo.

34

Anda mungkin juga menyukai