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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL


REGIN XALAPA

EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TABIQUE ROJO DE LA REGIN DE XALAPA EN BASE A LA NORMA NMX-C-036-ONNCCE-2004

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

JOSE LUIS HERNNDEZ HERNNDEZ


DIRECTORES

DR. MIGUEL NGUEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

Xalapa, Veracruz, Mxico.

2008

Resistencia a la compresin del tabique rojo de la regin.

ndice
Introduccin CAPITULO 1. Marco terico.
1.1 Historia de la mampostera en la construccin.7 1.2 Mampostera prehispnica.7 1.2.1 Comienzo de la mampostera. 9 1.2.2 Ladrillo como elemento estructural....9 1.3 Tipos de mampostera11 1.3.1Mampostera de piedras naturales....11 1.3.2Mampostera segn el labrado...11 1.3.3 Mampostera reforzada..13 1.4 Materiales de construccin...15 1.4.1 Morteros...15 1.4.2Piedras artificiales........17 1.5 Ladrillo como material deconstruccin.......17 1.5.1 Componentes del ladrillo....19 1.5.1.1 Arcilla.........19 1.5.1.2 Arena. ....20 1.5.1.3 Agua...........22 1.5.2Proceso de fabricacin industrializado del ladrillo...22 1.5.3 Proceso de fabricacin del ladrillo de la regin......27 1.5.3.1 Amasado....27 1.5.3.2 Moldeo...28 1.5.3.3 Secado...30 1.5.3.4 Coccin..31 1.5.4 Diferencia entre el ladrillo elaborado industrialmente y el ladrillo elaborado artesanalmente...32
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1.5.5 Tipos de ladrillo..33 1.5.6 Uso del ladrillo....33 1.5.7 Aparejo de ladrillos....34

CAPITULO 2. Metodologa experimental.

2.1 Pruebas de laboratorio en los ladrillos en estudio.37 2.1.1 Determinacin de las dimensiones norma NMX-C-038-ONNCCE2004......37 2.1.2 Resistencia a la compresin norma NMX-C-036-ONNCCE2004....................41 2.1.3 Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-C-404-ONNCCE1997. ....46 2.2 Ensayo de los especmenes de estudio..49

CAPITULO 3. Resultados y anlisis de resultados.

3.1Resultados de dimensiones norma NMX-C-038-ONNCCE-200455 3.1.1 Especmenes fabricados en El Castillo.....55 3.1.2 Especmenes fabricados en El Chico....55 3.1.3 Especmenes fabricados en Miradores..56 3.2 Resultados de la resistencia a compresin norma NMX-C-036-ONNCCE2004.....57 3.2.1 Especmenes fabricados en El Castillo,....58 3.2.2 Especmenes fabricados en El Chico,,..58 3.2.3 Especmenes fabricados en Miradores..59

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3.3 Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-C-404ONNCCE-1997..60 3.3.1 Especmenes fabricados en El Castillo..60 3.3.2 Especmenes fabricados en El Chico....60 3.3.3 Especmenes fabricados en Miradores..61

CAPITULO 4. Conclusiones.
4.1 Conclusiones...62 4.2 Recomendaciones..62

BIBLIOGRAFA.63

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INTRODUCCIN La presente investigacin tiene como objetivo la comprobacin de la resistencia a compresin para distintas muestras de tabiques seleccionado aleatoriamente, debido a que no existen estudios previos, de ah la importancia de este estudio. Por lo tanto, se da a conocer la resistencia a la compresin que presentan los tabiques fabricados en tres sitios de produccin. El proceso de ensayo se elabor con base en la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004 y se compar con la resistencia mnima a compresin como indica la norma NMX-C-404-ONNCCE-1997 para comprobar si los tabiques fabricados de una manera artesanal cumplen con las especificaciones que indica dicha norma. Tambin se us la norma NMX-C-038ONNCCE-2004, la cual indica la manera de medir los tabiques. En el captulo 1 se detallar la historia que ha tenido este material en la construccin ya que, con el paso del tiempo, se ha mejorado; en un principio la mayora de las viviendas se realizaban con elementos abundantes en la naturaleza, tales como el barro, la piedra, bamb etc., sin embargo, esto ha cambiado con el paso del tiempo, ya que los tabiques realizados con arcilla tienen mayor resistencia, pues reciben un mejor tratamiento a los materiales que se utilizan en su elaboracin. Tambin se mencionarn los componentes del tabique, las caractersticas geomtricas y el proceso de fabricacin industrializado de este material, as como el proceso artesanal: el proceso de preparacin de la mezcla, el moldeo, el secado y la coccin de los especmenes, ya que es el proceso que se utiliza para la fabricacin en la regin y, de manera ilustrativa, las formas en que se puede colocar este material en una obra de construccin. En el captulo 2 se abordarn las normas que se utilizaron para la realizacin del estudio, las cuales son: determinacin de las dimensiones, ya que sta indica las tres dimensiones que se deben de registrar y la manera de cmo se debe llevar a cabo la medicin de cada tabique, los instrumentos que se utilizarn para este fin y la aproximacin con que se deben reportar tales resultados ; resistencia a la compresin, en la cual se indica el proceso de seleccin de los especmenes, la velocidad de aplicacin de la carga, la manera de cabecear los tabiques, la forma en que se colocarn las placas y los especmenes en la prensa, al igual que expresa la forma en que se deben de analizar los resultados obtenidos y la manera de presentar el informe ; especificaciones y mtodos de prueba, esta norma indica la resistencia mnima que deben soportar los tabiques fabricados con arcilla. Tambin se expondr de manera detallada el proceso de ensayo de los especmenes analizados.

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En el captulo 3 se dan a conocer los resultados del estudio realizado con las pruebas mencionadas en el captulo anterior; las dimensiones se presentan por medio de tablas que muestran los resultados de las dimensiones de cada tabique para cada lugar analizado; posteriormente, se muestra una tabla que indica el rea que esta sujeta a compresin para cada tabique y lugar analizado y la resistencia a compresin por medio de una tabla que muestra los resultados obtenidos para cada tabique en estudio en kgf. Las grficas representan los resultados obtenidos del estudio realizado, dando a conocer en cada grfica la resistencia a la compresin que soport cada tabique en kgf/cm2, el nmero para cada tabique en estudio y el lugar analizado, as como el intervalo de resistencia que presentaron las muestras analizadas. En el captulo 4 se dan a conocer las conclusiones del estudio, se observ que la totalidad de los especmenes realizados artesanalmente cumplen con la resistencia mnima que indican las normas de los captulos anteriormente citados y se expresan las recomendaciones que se realizan para la utilizacin del tabique fabricado en la regin.

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Capitulo 1 Marco terico


1.1.- Historia de la mampostera en la construccin.

Desde el perodo neoltico1, en todas las representaciones constructivas de las cuales se tiene constancia en estos das, se muestran soluciones a problemas, manifestadas en diversos rubros por las sociedades primitivas o asentamientos formales. A travs de la historia, estas soluciones fueron modificndose y, por medio de la comunicacin entrelazada o generacional, fueron mejoradas. As, es notable la cantidad de monumentos que han llegado en un magnfico estado de conservacin hasta la actualidad. Desde el principio de los asentamientos humanos en comunidades, el material estructural empleado para las construcciones fue la piedra; elemento abundante en la naturaleza, el cual con ingenio y destreza, poda ser remoldeado y trabajado, con base en un desarrollo de las herramientas convenientes para cada tipo de piedra que se deseaba utilizar. Al encontrar limitaciones a la piedra por trabajabilidad, y en gran parte gracias al ingenio del constructor, naci la idea de fabricar una "piedra", que fuese fcil de moldear, transportar y colocar en obra. De estas necesidades, mediante un proceso de coccin del barro, nace el tabique recocido, que adems daba una resistencia aceptable, y se poda fabricar en grandes cantidades y por sus dimensiones, era fcil de transportar, a su vez fcil de colocar en obra, uniendo las piezas entre s por medio de morteros de arena, cal y cemento natural.

1.2.- Mampostera prehispnica. Las culturas mexicanas, al igual que las de otros pases construyeron estructuras imponentes de mampostera de piedras naturales o artificiales.
1

Etapa prehistrica que se desarrolla desde el ao 7000 a.C. hasta aproximadamente el ao 3000 a.C., se le conoce como etapa de la piedra pulida.

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Los Olmecas (1200 a.C) para la edificacin de La Venta (Villahermosa, Tabasco) utilizaron muros de bloque de barro rojo y amarillo unidos tambin con barro. Los mayas hicieron grandes e impresionantes construcciones desde el periodo preclsico medio y grandes ciudades. Los monumentos ms notables son las pirmides que construyeron en sus centros religiosos, junto a los palacios de sus gobernantes. Toda la piedra para las estructuras mayas parece haber sido tomada de canteras locales; con frecuencia era piedra caliza que, recientemente extrada, permaneca suficientemente blanda como para ser trabajada con herramientas de piedra, y slo se endureca pasado un tiempo, al perder su humedad natural. Adems del uso estructural de la piedra caliza, utilizaban piedra caliza aplastada, quemada y batida que posea propiedades similares al cemento y era usado ampliamente tanto para acabados de repello, como para unir piedras; En el Valle de Mxico (en el periodo preclsico, 700 a C) ya se utilizaba mampostera con varios fines, pues aparece el concepto de basamento para templos, muros de contencin y plataformas revestidas de rocas para casas.2

Figura 1.1. Pirmide maya elaborada con piedra caliza.


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MNDEZ, Ramrez Ce Tochtli, Determinacin del Comportamiento de Edificacin con

Mampostera, Facultad de ingeniera Civil, Xalapa Ver, Octubre 2001. Pg. 6

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1.2.1.- Comienzo de la mampostera.

Las piezas construidas a mano, a base de moldes, secadas al sol y el mortero de barro constituyen el principio de la mampostera. Las propiedades de la mampostera estn sujetas a variaciones de la resistencia debido al escaso control que se tiene para su manufactura que es, esencialmente, artesanal. 3 Los primeros materiales que se utilizaban para la construccin que eran de adobe y seguan las formas naturales que estos materiales generaban. El adobe era cocido en hornos hasta principios del tercer milenio a.C se utiliz para la realizacin del ladrillo cermico. ste era asentado con alquitrn que era abundante en la zona de oriente. Es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente de la hulla, turba, carbn, huesos y de algunas maderas resinosas.

1.2.2.- Ladrillo como elemento estructural.

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigedad. La materia prima para la conformacin y elaboracin de ladrillos es la arcilla. Los primeros ncleos de habitacin, en los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial, que es una mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes de caractersticas muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcreos unidos por mortero de arcilla. Simultneamente,

MNDEZ, Ramrez Ce Tochtli, op cit Pg. 6.

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en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy pequeo tamao y destinados a conformar depsitos y pequeos almacenes. stos sern los sistemas de construccin hasta que durante el perodo de Samarra (ao 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el ao 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia), usndose como elemento decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe. Posteriormente, la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construccin en ladrillo. Esta manera de disear y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permiti la edificacin de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difcil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podan ser recubiertos con piedra y estuco4 para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se aada la posibilidad de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reduccin de costos y de tiempo. Adems, constituan un material muy resistente que poda conseguirse de diversas formas y tamaos.

Figura 1.2. Tabique de barro antiguo. Pasta de grano fino compuesta de cal apagada, mrmol pulverizado y pigmentos naturales, que se endurece por secado.
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1.3.- Tipos de mampostera

Existen diferentes clasificaciones de la mampostera, segn el

tipo de

material con el que estn fabricados: los hay desde piedras naturales, hasta la mampostera de piedras artificiales. Los tipos de mampostera de piedras naturales se usan a menudo en las cimentaciones y las artificiales en la construccin donde se requiere un mejor acabado.

1.3.1.- Mampostera de piedras naturales.

El material que se forma por la unin de piedras artificiales o naturales es lo que se conoce como mampostera. Las zonas de contacto entre las piedras individuales constituyen planos de debilidad para la transmisin de las fuerzas de tensin y cortante. La unin entre las piedras individuales se realiza por medio de juntas de mortero de diferentes composiciones. La mampostera de piedras naturales se relaciona ms al diseo y construccin de cimientos, muros de retencin y otros sistemas estructurales de mampostera conocidos como de tercer tipo, que son los formados por piedras naturales sin labrar, unidas por mortero.

1.3.2.-Mampostera segn el labrado

El componente bsico para la construccin de mampostera es la unidad o pieza que, por su origen, puede ser natural o artificial. Las unidades de piedra natural se utilizan sin labrar o labradas. En Mxico suelen distinguirse los

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siguientes tipos de mampostera de acuerdo con la forma en que ha sido labrada la piedra natural. 1. Mampostera de primera. La piedra se labra en

paraleleppedos regulares con una cara expuesta de forma rectangular. Las unidades de piedra de este tipo reciben el nombre de sillares.

Figura 1.3. Mampostera de primera.

2.

Mampostera de segunda. La piedra se labra en prismas en

forma variable siguiendo la configuracin natural con la que llega de la cantera.

Figura: 1.4. Mampostera de segunda.

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3.

Mampostera de tercera. La piedra se utiliza con la forma

irregular con que llega de la cantera, aunque procurando que la cara expuesta sea aproximadamente plana.

Figura: 1.5. Mampostera de tercera.

1.3.3 Mampostera reforzada

Brunel, insigne ingeniero britnico, propuso en 1813 el refuerzo de una chimenea en la construccin con mampostera reforzada con barras de hierro forjado.5 Sin embargo, fue con la construccin del tnel bajo el Tmesis , en 1825, que aplic por primera vez dicho material , con el que construy dos accesos verticales al tnel que tenia 15 m de dimetro y 20 metros de profundidad, con paredes de ladrillo de arcilla de 75 cm de espesor reforzadas verticalmente con pernos de hierro forjado de 25 mm de dimetro y zunchos circunferenciales de platabanda de 200 mm de ancho y 12 mm de espesor que se iban colocando

MNDEZ, Ramrez Ce Tochtli, op cit. pp. 6-7.

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conforme el proceso de construccin iba avanzando. Los accesos fueron construidos sobre el suelo hasta una altura de 12 m y luego hundidos excavando la tierra de su interior a manera de camisones (cajn neumtico). Brunel y Pasley ensayaron vigas de mampostera reforzada con pernos de hierro forjado con claros de 6 a 7 m cargndolas hasta la ruptura; ella ocurri por la falla en tensin del refuerzo. A pesar del intento, los investigadores no pudieron llegar a mtodos racionales de diseo.6

Figura 1.6. Tnel bajo el Tmesis a base de mampostera reforzada.

El tema de mampostera desaparece por 50 aos, hasta que en 1889 el ingeniero francs Paul Cottancin patent un mtodo para reforzar y construir edificios de mampostera. En 1920 se construyeron varias obras de mampostera reforzada en la India, y se ensayaron un total de 682 especmenes entre vigas, losas, columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera investigacin organizada de mampostera reforzada como el punto de inicio del desarrollo moderno de la mampostera estructural. 8
6 7

MNDEZ, Ramrez Ce tochtli, op cit. Pp. 6-7 http://participacion.abc.es/tiepmpovariable/post/2007/07/09/a-pie-bajo-tamesis,15 de mayo 2008,16:30hrs. 8 MNDEZ, Ramrez Ce tochtli.op cit

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1.4.- Materiales de construccin

Los materiales de construccin son los cuerpos que integran la obras de construccin, cualquiera sea su naturaleza, composicin y forma. Comprenden un gran nmero y, para su estudio, hay que agruparlos siguiendo diversos criterios, habindose propuesto varias clasificaciones. Segn las funciones que desempean en la obra, se pueden clasificar en principales o resistentes, como las piedras, hierro, etc.; aglomerantes, como las cales y cementos; auxiliares, como el vidrio, pintura, etc.9

1.4.1.- Morteros.

Son mezclas plsticas aglomerantes que resultan de combinar arena y agua con material cementante que puede ser cemento, cal, o una mezcla de estos materiales.10 Las principales propiedades de los morteros son: 1. Resistencia a la compresin. 2. Tensin. 3. Adherencia con la piedra. 4. Mdulo de elasticidad. 5. Trabajabilidad. 6. Rapidez de fraguado. 7. Impermeabilidad.

10

MNDEZ, Ramrez Ce Tochtli, op cit. MNDEZ, Ramrez Ce Tochtli, op cit Pp 11-12.

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Otra caracterstica importante es la retencin de agua. Las propiedades mecnicas de los morteros son muy variables y dependen principalmente del tipo de cementante utilizado y la relacin arena/cementante. Diversas investigaciones han demostrado que la adherencia entre el mortero y las piezas de mampostera es de naturaleza mecnica. Cuando el mortero se pone en contacto con la pieza de mampostera, sta succiona lechada que penetra por los poros capilares de la pieza que, al cristalizar, forma la trabazn mecnica, que es la base de la adhesin entre ambos elementos. Se tolera que para mampostera de piedras naturales se use un mortero de menor calidad que para mampostera de piedras artificiales. El mortero es importante para la resistencia en tensin de la mampostera, ya que se encuentra establecida generalmente por la falla de adherencia entre ste y las piezas. El mortero compuesto de arena, un aglomerante y agua, debe estar realizado de acuerdo con las expresadas caractersticas.11 1. La arena que entra en la composicin de los morteros debe estar limpia, lavada, sin lodos ni impurezas orgnicas. 2. Los aglomerantes empleados deben responder a las caractersticas mecnicas exigidas. El cemento Portland o cemento artificial ofrece una resistencia a la compresin muy elevada y posee excelentes cualidades hidrulicas. 3. El uso de la cal hidratada o cal grasa tiende a desaparecer a causa de la lentitud de su endurecimiento. 4. El agua de amasado de los morteros debe de estar limpia, sin impurezas (agua potable) ni productos nocivos para los aglomerantes.

11

G.Baud, Tecnologa de la construccin, Barcelona, Blume ,1970. Pg. 167

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1.4.2.-Piedras artificiales

Existe una gran variedad de piedras artificiales que se utilizan en la construccin. Estas difieren entre s, tanto por la materia prima utilizada como por las caractersticas geomtricas de las piezas y por los procedimientos de fabricacin empleados. Las materias primas ms comunes son el barro, el concreto, con agregados normales o ligeros, y la arena con cal. Los

procedimientos de construccin son muy variados, desde los artesanales, como el cocido en horno para los tabiques comunes; hasta los industrializados (vibrocompactacin, para los bloques de concreto y extruccin para el bloque hueco de barro).

1.5.- Ladrillo como material de construccin.

Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser de 24 x 11.5 x 6 cm. Se emplea en albailera, para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a.C12.

Figura: 1.7. Caractersticas geomtricas de un ladrillo.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo. 29 de mayo 2008,13.50 hrs.

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El ladrillo es inalterable a la humedad y tiene como material cocido, una red muy til de conductos capilares. Su capacidad para retener la humedad y su inercia trmica son grandes. Una de sus caractersticas es la de absorber la humedad del ambiente con ms presin de vapor de agua, trasladarla mediante su red capilar y disiparla en el ambiente con menos presin. La pared de ladrillo respira hasta que est seca. Por este motivo, es apropiado para construcciones destinadas para procesos hmedos, siempre y cuando la respiracin del ladrillo no sea impedida. La conductividad trmica del ladrillo es moderada. Es importante que la conductividad sea proporcional a la conductividad del vapor de agua. Esto quiere decir que en cada seccin de una pared de ladrillo, al descender la temperatura, la presin del vapor de agua ha bajado tambin, de tal modo que no se produce agua de condensacin. Si a una pared no se le impide respirar su lado frio permanece seco. 13 A menudo se tiene el criterio de que la inercia trmica de una pared de ladrillo es demasiado grande y su resistencia trmica demasiado pequea. Esto se ha mejorado con los ladrillos huecos. Cuando el terreno y la estructura lo permiten es posible construir paredes de ladrillo sin juntas de dilatacin de hasta 80 m de longitud. Experiencias a bajas temperaturas y difusin intensa de vapor de agua demuestran que la pared de ladrillo tiene importantes ventajas sobre la mayor parte de los materiales de construccin; sin embargo, ha sido sustituido por otros materiales sin estas ventajas debido a que, para la realizacin de una pared se necesita un gran consumo de mano de obra. En Europa, el ladrillo no ha perdido prestigio en los ltimos aos; es ms, en algunos pases, entre ellos Francia, su produccin ha aumentado

extraordinariamente. El porvenir del ladrillo depende de que se acepte en la

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FRIEDRICH, Eichler, Patologa de la construccin detalles constructivos, Barcelona, Blume,

1973. Pg. 23

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construccin industrializada, en grandes series, con tamaos grandes y con buena resistencia a la compresin.14

1.5.1.- Componentes del ladrillo.

El ladrillo o tabique de barro rojo consta de tres componentes bsicos: arcilla, agua y arena para su manufactura, siendo la arcilla el componente principal y el que le da una consistencia trabajable; la arena que es la que evita que la arcilla tenga demasiadas contracciones y expansiones en el proceso de coccin y el agua como un solvente.

1.5.1.1.- Arcilla.

La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Qumicamente, es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es:15 Al2O3 2SiO2 H2O Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0.002 mm.16

FRIEDRICH, Eichler, op cit. pag., 23. http://hosting.udlap.mx/profesores/carlos.acosta/home/investigacion/Tesisdirigidas/jimenez/capitul o4.pdf


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Son suelos de grano fino; las partculas individuales no pueden distinguirse fcilmente a simple vista. Algunos sistemas de clasificacin de suelos los distinguen por su tamao de partculas. En otros sistemas, la plasticidad es la caracterstica determinante, o sea la capacidad de deformarse con rapidez sin cuartearse, desmoronarse o cambiar de volumen y con relativamente poco rebote cuando se elimina la fuerza deformante. Pierde su plasticidad cuando se seca y su fuerza cuando se moja. Adems se contrae y se cuartea cuando seca y se expande cuando se repone la humedad. La arcilla estratificada contiene capas delgadas de limo. Se form por variaciones peridicas en sedimentacin y, en general, su color es alternativamente claro y oscuro.17 Las arcillas pueden clasificarse en suaves, medianas y duras, segn el contenido de humedad y de la consolidacin anterior. Son materiales satisfactorios para cimentaciones bajo las condiciones adecuadas. Debido a su cohesividad, la arcilla puede contraerse sobre declives muy pronunciados de forma temporal. Tambin puede transmitir presiones laterales moderadas alrededor de una pequea excavacin. Adems, ya que la arcilla es impermeable, puede usarse para evitar que entre agua en una excavacin.

1.5.1.2.- Arena.

En la fabricacin del tabique no se deben

utilizar

nicamente arcillas

plsticas, pues los ladrillos sufren gran contraccin y deformacin al pasar por el proceso de cocimiento. A la pasta debe mezclarse arena en proporcin no mayor de una quinta parte del total; slo cuando falte plasticidad a las arcillas se le podrn mezclar arcillas plsticas o, en su defecto margas o calizas. 18
16 17

JUREZ,Badillo, Mecnica de suelos , editorial Limusa, Mxico, 1980, Tomo 1., pag 41 MERRITT, Frederich S., Manual del Ingeniero Civil vol. 1, Mc Graw Hill, 1984. pp 7-4 FERNANDO, Brbara z., Materiales y Procedimientos de Construccin, Mxico 1955. Pg. 148

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Como regla emprica y genrica, para conocer las propiedades de una arena, basta tomar un puado de la fila de almacenaje y apretarla con la mano; si inca en la piel es prueba de que tiene propiedades adherentes, tirela y frtese la mano, si queda relativamente limpia, la arena no tiene exceso de finos perjudiciales.19 Esta prueba, por supuesto, no sustituye a los ensayos hechos en el laboratorio, pero s se asegura, que si no pasa las pruebas anteriores, tampoco pasar las del laboratorio. La ltima parte importante del agregado fino es la buena granulometra. Generalidades de los agregados. En general, los agregados, tanto gruesos como finos deben reunir las siguientes condiciones.20 Limpieza. Deben estar limpios con el objeto de que exista mayor adherencia (como ejemplo, el barro la limitara); si los agregados no son limpios habr que lavarlos. Elementos orgnicos. Deben estar limpios de estos elementos, pues su presencia alterara las relaciones qumicas del cemento y afectara su resistencia. Resistencia. La fatiga a compresin de la roca de la cual provienen, debe ser mayor o igual que la fatiga del concreto proyectado y poco porosa para que absorban menos agua. Sanidad. Los agregados deben ser sanos (no debe haber impurezas en ellos) para que, al sufrir cambios de temperatura, su volumen no aumente excesivamente.

19

SUREZ, Salazar Carlos, Costo y tiempo en edificacin, Limusa, 1983. Pg. 426 SUREZ, Salazar Carlos, op cit pag 426.

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1.5.1.3.- El agua.

El agua que se emplee

tanto en la fabricacin de morteros como en

tabiques y en las mezclas en la construccin debe ser limpia, que no contenga elementos que puedan ser perjudiciales. Asimismo deben de eliminarse las aguas duras y materias orgnicas, sales y sobre todo los sulfatos, grasas y cloruros. 21

1.5.2.- Proceso de fabricacin industrializado del ladrillo.

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos que lleve un proceso industrial, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Figura: 1.8. Secado de tabique de barro.


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PLAZOLA Cisneros Alfredo, Normas y costos de construccin, Limusa, Mxico, 1960, Vol. 1, Pg.

157.

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Las partculas de materiales son capaces de absorber hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso.22 Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla, el proceso puede resumirse en: o o o o o o o o Endurecimiento. Tratamiento mecnico previo. Depsito de materia prima procesada. Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

Endurecimiento. Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica
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(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo Despus del endurecimiento que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:23

Rompe-terrones: Como su propio nombre indica, sirve para

reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: Est constituido, generalmente, por

dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: Se encarga de triturar los terrones de mayor

tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: Est formado por dos cilindros rotatorios

lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

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Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico - qumicas.

Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador- refinador y, posteriormente a un mezclador- humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Proc ediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

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Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.24

Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).25

Almacenaje Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets (base de madera), que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

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1.5.3.- Proceso de fabricacin del ladrillo en la regin. El proceso de fabricacin de ladrillo (tabique) de la regin an se realiza con la metodologa antigua, es decir sin avance tecnolgico, ya que se fabrican en moldes hechos a mano y no se tiene un control exacto de las proporciones de cada material. 1.5.3.1.- Amasado.

El material se homogeniza tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas. Se lleva a cabo en un molino, el cual tiene una especie de engranes en su interior, para que el amasado sea uniforme. Este molino es propulsado con un caballo que gira en una noria, mezclando el material que se encuentra en un tambor de metal de 200 litros de capacidad. Las proporciones de material que se le agregan a la mezcla son del orden de 65% arcillas y 35% arena; adems de agua que se agrega hasta que tenga una consistencia trabajable. Una vez terminado el proceso de amasado, el material es transportado con carretilla hasta el rea de moldeo.

Figura 2.1. Molino en el cual se lleva a cabo la homogenizacin.

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Figura 2.2. Noria.

Figura 2.3. Mezcla extrada del molino.

1.5.3.2.- Moldeo

Para llevar a cabo el moldeo de los especimenes se siguen los siguientes pasos: El molde tiene las siguientes dimensiones 25cm X 12cm X 6cm interiormente. 1.-Con la mezcla preparada, al molde se le agrega una cantidad suficiente de arena seca para que la mezcla no se adhiera al molde.

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2.-Se llena el molde sin fondo (gabera), con una cantidad considerable, sobrepasando su altura. Estas gaberas pueden ser para dos, cuatro, seis y hasta ocho piezas. En este caso, la gabera es para dos piezas. 3.-Se nivela el material con el molde agregndole a la mezcla una poca cantidad de agua y se enrasa el molde con una regla metlica. 4.-Se colocan sobre un piso de arena seca para arcillas al piso. 5.-Se repite el proceso para la obtencin de ms especmenes. evitar la adherencia de las

Figura 2.4. Llenado del molde.

Figura 2.5. Enrasado del molde.

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Figura 2.6. Vaciado del molde en el piso de arena.

1.5.3.3.- Secado.

Los ladrillos fabricados se ponen a secar a la sombra, en una galera, la cual tiene techo, pero sin muros; esto, con el fin de que el aire pueda circular libremente en su interior y as secar los tabiques, que se colocan de manera que el aire llegue a todas las caras. De este proceso depende la resistencia de los tabiques. Esto tarda aproximadamente dos semanas, para que se puedan pasar al proceso de coccin; mientras tanto, se siguen llevando a cabo los procesos anteriores para la fabricacin de ms tabiques.

Figura 2.7. Secado de los tabiques.

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1.5.3.4.- Coccin.

Para proceder a la coccin de estas piezas, es preciso que se encuentren perfectamente secas, pues si son horneadas cuando todava contienen un porcentaje alto de humedad, se deforman y tuercen, perdiendo su forma original. Concluido el proceso de secado se procede a darle coccin al material en un horno fabricado del mismo material, este proceso dura aproximadamente 15 horas. En los hornos se disponen los ladrillos de capas sucesivas encontradas, con objeto de que el fuego envuelva y la coccin sea uniforme y con objeto de evitar que el centro reciba ms calor que a los lados.

Figura 2.8. Colocacin de tabiques en horno para su coccin.

Entre los materiales que se utilizan como combustibles para el horno destacan tres: lea, pajilla y, en ocasiones olotes.

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Figura 2.9. Horno de coccin.

1.5.4.- Diferencia entre el tabique elaborado industrialmente y el ladrillo elaborado artesanalmente. El proceso de elaboracin del ladrillo industrial tiene una fase de pretratamiento que le permite mejorar las condiciones de los materiales; como el proceso es por medios mecnicos, permite una mejor homogenizacin de la mezcla. El moldeo se realiza en caliente utilizando vapor. El secado de los tabiques es ms rpido, ya que se hace circular aire por un secador. La coccin es ms rpida, slo haciendo pasar los tabiques en el interior del horno y retirndolos por el otro extremo. De esta manera, se pueden fabricar tabiques a una mayor escala. El tipo de fabricacin del ladrillo de la regin es ms sencillo, slo se mezcla el material y se moldea manualmente, a diferencia del industrializado no se

moldea en caliente; el secado es el proceso ms tardado, hasta quince das; el proceso de coccin tarda alrededor de quince horas. El proceso de fabricacin, en cuanto a escala, es reducido ya que depende de la habilidad del trabajador para la produccin.
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1.5.5.- Tipos de ladrillo

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:26

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen

perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de

perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de

fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el

canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su alto y su grueso son mucho mayores que su ancho. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la cara menor. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la cara menor.

1.5.6.- Uso del ladrillo

Los ladrillos se utilizan principalmente para construir muros. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin

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www.miliarium.com/Marcos/Busqueda.htm.4 junio 2008,14:40 hrs.

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de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

1.5.7.- Aparejo de ladrillos.

Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio27. A lo largo de la historia se han empleado una gran variedad de aparejos, dependiendo del material utilizado, el grosor del paramento y sus cualidades ornamentales. Todos ellos, sin embargo, comparten una misma finalidad: evitar las juntas verticales continuas, que impediran el reparto de las cargas y provocaran, en consecuencia, la aparicin de peligrosas fisuras verticales. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Figura 1.9. Aparejo ingls.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo. 6 de junio de 2008, 15:25 hrs.

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Figura 1.10. Aparejo panderente.

Figura 1.11.Aparejo palomero.

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Figura 1.12. Aparejo a sogas.

Figura 1.13. Aparejo a tizones o espaola.

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Capitulo II Metodologa experimental.

2.1.- Pruebas de laboratorio en los ladrillo en estudio.

La determinacin de la resistencia a compresin se realiza con base en las normas mexicanas ONNCCE Organismo Nacional de Normatizacin y

Certificacin de la Construccin y Edificacin. Las pruebas o normas de laboratorio indican como ha de llevarse a cabo el proceso para el anlisis y el estudio de la resistencia de los ladrillos. Las normas que se utilizaron para este fin son las que se mencionan en prrafos posteriores.

2.1.1.- Determinacin de las dimensiones norma NMX-C-038-ONNCCE-2004. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN. Esta norma establece el mtodo de prueba para la determinacin de las dimensiones de los tabiques, ladrillos, bloques y tabicones para la construccin. DEFINICIONES Para la correcta aplicacin de esta norma, se establece la siguiente definicin. -Dimensin Es cada una de las tres direcciones en que se mide la extensin de los tabiques o ladrillos y bloques denominndolas como largo, ancho y alto.

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EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS -Regla o Vernier Se puede usar cualquier regla graduada en mm o de preferencia vernier graduado en mm y debidamente calibrado, siempre y cuando se pueda leer con una aproximacin a 1 mm menos, se deben utilizar los dispositivos que se deseen para garantizar que se abrace la pieza en direccin perpendicular a la regla como mnimo un 25% de la longitud de la pared a medir (vase figura).

Figura 2.10. Vernier

METODO DE PRUEBA -Colocacin de especimen El especimen se debe colocar en una superficie plana, la cual puede ser una mesa, descansando en la cara conveniente, para usar regla, vernier o escuadra en posicin horizontal. -Mediciones. De cada una de las dimensiones se hacen dos determinaciones, una colocando la escuadra longitudinalmente y otra transversalmente como se muestra en la figura 2.11.

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Se gira 90 la pieza, para seguir manejando la regla o vernier horizontalmente. Se ajustan bien los dispositivos que se estn empleando como brazo de la regla procurando que haga el mejor contacto posible con las caras del tabique o bloque y que abracen, cuando menos, un 25% de la cara. Se toma la lectura en la regla o vernier con aproximacin de 1 mm. Nota: en la figura II-XXII se representa cada una de las medidas que se toman.

Figura 2.11. Determinacin de las dimensiones

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Figura 2.12. Dimensiones obtenidas

CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS -Clculos Se calculan los promedios aritmticos de los resultados de las mediciones duplicadas de cada una de las dimensiones de ladrillos y bloques para la construccin. -Resultados Las medidas y las desviaciones deben reportarse con una aproximacin de 1 mm redondeando los valores al mm ms prximo. PRECISIN Se deben manejar las dimensiones en cm con aproximacin al mm ms prximo. INFORME DE RESULTADOS -Informe No se presenta informe de resultados ya que los datos que se obtienen son nicamente para utilizarse en otras pruebas como resistencia a la compresin, pero se debe registrar de tal forma que no se preste a confusiones.
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2.1.2.- Resistencia a la compresin norma NMX-C-036-ONNCCE-2004. DEFINICIONES - Ladrillo o tabique Es un componente de forma prismtica fabricado con arcillas comprimidas o extruidas, mediante un proceso de coccin. -Bloque Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo del concreto y otros materiales siendo siempre hueco. - Tabicn Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo del concreto y otros materiales siendo siempre macizo. MATERIALES AUXILIARES - Mortero de azufre Debe tener una resistencia mnima a la compresin de 34.3 MPa (350 kgf/cm). EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS - Horno elctrico. Horno elctrico provisto con termostato que permita regular la temperatura a 378 k 5k (105 C 5 C) - Mquina de prueba.

La maquina de prueba debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y dureza Brinnell N 620; uno de los cuales

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tiene un asiento esfrico que transmite la carga a la superficie superior de la probeta y el otro en un block plano rgido en el cual descansa la probeta. Cuando el rea de la aplicacin de la carga de los bloques de acero no es suficiente para cubrir el rea que se va a cargar en la probeta, deben colocarse placas adicionales de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el prrafo siguiente, y se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el centroide de la superficie a la cual se va a aplicar la carga se alinee con el centro de los bloques de la mquina. - Placas y bloques de acero. La superficies de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano de ms de 0.025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152.4 mm. El centro de la esfera del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. Si se usa placa de carga el centro de las esferas, debe caer en una lnea que pasa verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. El bloque con asiento esfrico debe mantenerse fijo en un sitio, pero debe girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la cara de la carga de los bloques debe ser, cuando menos, de 160 mm.

Figura 2.13. Placas y bloques de acero.

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Cuando se emplean placas de acero entre los bloques de carga y la probeta, stos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de la carga a la esquina ms distante de la probeta. En ningn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm. PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS - Muestreo. Las muestras para hacer las determinaciones de la resistencia de los productos, a que se refiere estn norma, se obtienen de manera aleatoria tomando 5 especmenes de cada lote de 10 000 piezas o fraccin, si es en planta; en obra se puede tomar una muestra de 5 especmenes por cada entrega, de acuerdo con el cliente. Se recomienda una muestra por cada 10 000 a 40 000 piezas suministradas. - Preparacin de la probeta. Las unidades que conforman la muestra pueden ser: a) b) Bloques, ladrillo, tabiques o tabicones. Adoquines.

En el caso a) deben probarse 5 unidades completas, sin fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega, debidamente marcados para su identificacin. En el caso b) de las unidades que constituyen el lote de prueba, deben obtenerse probetas cbicas con sierra de diamante de tal manera que tengan por lado la dimensin mnima de adoqun. De preferencia, estos cubos deben extraerse de la parte central del adoqun.

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En el caso a) la superficie de las probetas que vana quedar en contacto con las placas de la mquina de prueba se debe cabecear con un mortero de azufre cuya resistencia mnima a la compresin sea de 34.3 MPa (350 kgf/cm) para lograr que sean paralelas entre si. Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trate de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre ms de 5 mm dentro de ellos. En el caso b) no se requiere de cabeceo ya que al hacer el corte se debe garantizar la perpendicularidad de las caras de apoyo con el eje de la pieza, as como la planicidad de todas las caras; no necesariamente debe coincidir el eje de ensaye con el eje de trabajo de la pieza, ya que la resistencia debe ser igual en cualquier sentido. CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales no son determinantes en esta prueba, por lo que se puede efectuar a la temperatura ambiente. PROCEDIMIENTO - Cabeceo Se utiliza una placa de 445mm x 250 mm de 18.5 mm de espesor, con dos fronteras de placa de 6.5 mm de espesor de 50 mm de altura.

Figura 2.14. Placa para cabeceo

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Lo ms recomendable es mandar fabricar escuadras con cuadrados de 12 mm x 12 mm una para cada tamao de tabique o bloque como se muestra en la figura 2.14. Lo que se debe garantizar, es que la escuadra sea metlica, adems de su horizontalidad, y que no se salga el mortero de azufre por los lados. - Colocacin de la probeta Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide en sus superficies que va a recibir la carga, alineando verticalmente con el centro del boque de carga de acero de la mquina de prueba. Para materiales homogneos el centroide de la superficie de carga puede considerarse la vertical que pase por el centro de gravedad de la probeta, excepto para unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en direccin horizontal se prueba con sus perforaciones en posicin vertical; para unidades con perforaciones que se van a emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posicin en que se van a emplear. - Velocidad de prueba. Aplicar la mitad de la carga que se considera como mximo, a una velocidad conveniente despus de la cual se ajustan los controles de la mquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de cabeza mvil, de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni mas de dos minutos. CLCULO Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS - Clculos y resultados Tomar la resistencia a la compresin de la probeta como la carga mxima de N (kgf) dividido entre el rea transversal de la probeta o sea, el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de la carga, incluyendo aquellas que estn en los espacios huecos.

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R =

F A

Donde: R F A Es la resistencia a la compresin en MPa (kgf/cm). Es la carga mxima en N (kgf) Es el rea transversal del espcimen (cm) PRECISIN. La resistencia a compresin se reporta con una aproximacin de 100 kPa (1.0kgf/cm). INFORME DE LA PRUEBA - Informe Se deben mostrar los resultados por separado para cada probeta y para el promedio de todas las unidades probadas.

2.1.3.- Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-C-404-ONNCCE1997. OBJETIVO. Esta norma mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben cumplir los bloques, tabiques (ladrillos) y tabicones para uso estructural en la edificacin. CAMPO DE APLICACIN Esta norma mexicana es aplicable a los bloques, tabiques (ladrillos) y tabicones de fabricacin nacional y de importacin, que se comercialicen en el territorio nacional.

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DEFINICIONES -Bloque Es un componente para uso estructural de forma prismtica, que se obtiene por moldeo del concreto y/o materiales, puede ser macizo o hueco. -Tabique (ladrillo) Es un componente para uso estructural, fabricado de forma prismtica, fabricado con arcillas comprimidas o extruidas, mediante un proceso de coccin o de otros materiales por procesos diferentes -Tabicn Es un componente para uso estructural de forma prismtica fabricado de concreto u otros materiales. -Celda Son los espacios vacos que se deja en el interior de los bloques o tabiques, con el fin de aligerarlos y en ocasiones mejorar las condiciones estructurales. -Medida nominal Es aquella que considera las dimensiones reales del producto, ms el espesor de la junta de albailera. -rea total (bruta): Es el resultado de multiplicar el largo por el ancho de la pieza. -rea neta (real): Es la superficie efectiva de la pieza, que se obtiene de restar el rea de las celdas del rea total.

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-Pieza maciza: Es aquella que es slida y cumple con la especificacin de esta norma. -Pieza hueca. Es aquella que en su diseo tiene celdas y que cumple con la especificacin de esta norma. CLASIFICACIN Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo con los materiales con que se realizan (ver tabla 2.1)
Tabla 2.1. Clasificacin de las piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricacin.

TIPO DE PIEZA Bloque Hueco macizo

MATERIALES Grava-cemento Arena- cemento Barro extruido Arcilla recocida otros

FORMA Regular Regular Regular Regular Otras

Silicio calcreo Tabique (ladrillo) multiperforado macizo hueco y Barro extruido Arcilla recocida Otros Grava cemento Tabicn Arena- cemento Tepojal-cemento Otros

Regular Regular Regular Otras Regular Regular Regular Otras

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-Resistencia a la compresin Los productos objeto de la presente norma deben cumplir los valores de la resistencia a la compresin mnima que se establecen en la tabla 2.2 Estos valores mnimos podran ser inferiores si el reglamento local lo permite.
Tabla 2.2. Resistencia a la compresin

Tipo de pieza

Resistencia (kgf /cm)

Bloques

60

Tabique (ladrillo)recocido

60

Tabique (ladrillo) extruido

60(hueco horizontal) 100(hueco vertical)

Tabicones

100

2.2 .- Ensayo de los especimenes de estudio

El proceso del ensayo de acuerdo con la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004 fue el siguiente:

1.- Se deposita en un recipiente de aluminio la cantidad suficiente de azufre en polvo para cabecear un especimen, ste se coloca a fuego a fin de que tome una consistencia liquida; se mueve con una varilla metlica para que el azufre no se adhiera al recipiente, como se muestra en la figura.

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Figura 2.15. Mezclado de azufre.

2.- Se le agrega una cantidad suficiente de aceite al molde cabeceador con ayuda de una brocha para evitar que el azufre se pegue unas vez que se haya secado. 3.- Cuando el azufre ya est fluido se vierte al molde cabeceador, rpidamente se coloca el espcimen, tratando en lo posible de que las caras que van a quedar adyacentes a las paredes del molde queden en contacto para garantizar que las superficies cabeceadas queden lo ms uniforme posible.

Figura 2.16. Cabeceo del especimen.

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*NOTA; La colocacin del espcimen se llev a cabo rpidamente, ya que el azufre tiene una rpida solidificacin. 4.- Ya cabeceada una cara del espcimen, se repite el proceso de vertido y colocacin pero en la cara contraria del especimen.

Figura 2.17. Especmenes cabeceados.

5.- Cabeceados todos los especmenes, se procede a probarlos a compresin en la maquina universal. Esto se realiza con base en la norma mexicana NMX-C-036-ONNCCE-2004, y del cual se obtienen valores de la resistencia de lo tabiques expresados en kgf, estos valores se utilizarn posteriormente para el clculo de la resistencia como lo indica la norma de cada especimen con la frmula:

F A

6.- Se colocan las placas de acero en la parte inferior y superior del especimen analizado, tratando de que quede lo ms centrado posible de las barras compresoras, con el fin de que se tenga una transmisin uniforme de la carga aplicada.

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Figura 2.18. Colocacin del especimen en la prensa.

Figura 2.19. Colocacin de las placas de acero para una mejor transmisin de la presin.

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Figura 2.20. Colocacin terminada del especimen en la prensa.

7.- Colocados los especmenes de forma correcta, se procede a probarlos como lo indica la norma: se realiza en la prensa dndole sentido de aplicacin de la carga (hacia arriba o hacia abajo), la presin y velocidad con que ser aplicada dicha carga.

Figura 2.21 Compresin del especimen.

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8.- La presin se debe de detener cuando el especimen haya fallado, esto se nota a simple vista.

Falla en el especimen

Figura 2.22. Falla en el especimen.

9.- Se toma lectura de la fuerza aplicada a cada especimen cuando se ha presentado la falla.

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CAPITULO 3 Resultados y anlisis de resultados.

3.1.- Resultados de dimensiones norma NMX-C-038-ONNCCE-2004.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos con base en la norma especificada. Los cuales estn numerados para El Castillo del (1 al 5), para El Chico del (6 al 10) y del (11-15) Miradores respectivamente.

3.1.1.- Especmenes fabricados en El Castillo.

La tabla 3.1 muestra los resultados obtenidos del ladrillo fabricado en El Castillo, los cuales estn numerados del 1 al 5 y presentan unas medidas promedio de 25 X 12 X 6 cm.
Tabla 3.1. Resultados de dimensiones del tabique fabricado en El Castillo.

Numero de cada especimen. Lugar 1 El Castillo 1 2 3 4 5

Largo 25.3 25.2 25 25 25

Ancho 12.3 12.1 12 12 12

Altura 6 6 6 6 6

3.1.2.- Especimenes fabricados en El Chico.

La tabla 3.2 muestra los resultados obtenidos del ladrillo fabricado en el Chico, los cuales estn numerados del 6 al 10.

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Tabla 3.2. Resultados de dimensiones del tabique fabricado en El Chico.

Lugar 2 El Chico

Numero de cada especimen. 6 7 8 9 10

Largo 25.5 25.5 25.5 25.5 25.3

Ancho 12.2 12.4 12.5 12.5 12.3

Altura 6.3 6.4 6 6.5 6

3.1.3.- Especimenes fabricados en Miradores.

La tabla 3.3 muestra los resultados obtenidos del ladrillo fabricado en Miradores, los cuales estn numerados del 11 al 15.
Tabla 3.3. Resultados de dimensiones del tabique fabricado en Miradores.

Lugar 3 Miradores

Numero de cada especimen. 11 12 13 14 15

Largo 25.5 25.5 25.2 25 25.3

Ancho 13.2 13 13 13 13

Altura 6 6 6 6.5 6

rea que estar sujeta a compresin. La tabla 3.4 muestra el rea que estar sujeta a la carga en la prueba de compresin, y se obtuvo multiplicando el largo por el ancho de cada especimen analizado, los valores del 1-5 son ladrillos de El Castillo, del 6-10 son ladrillos de El Chico y los ladrillos del 11 al 15 son los ladrillos de Miradores.

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Estos valores se utilizan posteriormente en la norma NMX-C-36-ONNCCE2004


Tabla 3.4. Resultados de reas de los ladrillos analizados.

rea de los especmenes analizados (cm) Tabiques El Castillo. Tabiques El Chico Tabiques de Miradores

Nmero de rea cm Nmero de rea cm Nmero de rea cm especimen especimen espcimen 1 2 3 4 5 311.19 304.92 300 300 300 6 7 8 9 10 311.1 316.2 318.75 306 311.19 11 12 13 14 15 336.6 331.5 327.6 325 328.9

3.2.- Resultados de la resistencia a compresin norma NMX-C-036-ONNCCE2004.

La tabla 3.5 muestra los valores obtenidos de la prueba a compresin en kgf, de la prensa con base en la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004
Tabla 3.5. Resistencia a la compresin en kgf.

Resistencia a la compresin en kgf obtenidos en la prueba. Unidades El Chico


29000 26000 Kgf 28800 26600 29000

El Castillo
24000 21000 22500 22300 21000

Miradores
24400 26000 28000 25400 25000

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Estos valores obtenidos en la tabla 3.5. se dividen entre el rea en cm obtenidos de la tabla 3.4., como lo especfica la norma NMX-C-036-ONNCCE2004, para obtener la resistencia a compresin en kg/cm2.
= F A

3.2.1.- Especimenes fabricados en El Castillo.

La grfica 3.1 muestra los resultados obtenidos por los tabiques fabricados en El Castillo con base en la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004, y muestra resultados que van desde 68.87 hasta 77.12 kgf/cm2.

Grafica 3.1. Resistencia a la compresion especmenes de El Castillo.

3.2.2.- Especimenes fabricados en El Chico.

La grfica 3.2 muestra los resultados obtenidos de los tabiques fabricados en el Chico con base en la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004, y muestra resultados que van de 82.23 kg/cm2 hasta 93.22 kg/cm2.

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Grafica 3.2. Resistencia a la compresion especimenes El Chico.

3.2.3.- Especimenes fabricados en Miradores.

La grfica 3.3 muestra los resultados obtenidos de los tabiques fabricados en Miradores con base en la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004, y muestra resultados que van de 72.49 kgf/cm2 hasta 85.47 kgf/cm2.

Grafica 3.3. Resistencia a la compresin especimenes Miradores.

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3.3.- Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-C404-ONNCCE-1997.

Las siguientes graficas se realizan con base en las especificaciones de la norma, la cual indica que la resistencia mnima a la compresin para un ladrillo es de 60 kg/cm2 misma que est indicada en la grafica por medio de una lnea.

3.3.1.- Especmenes fabricados en El Castillo.

La grfica 3.4 muestra los resultaos obtenidos del los especmenes analizados El Castillo, en la cual se puede notar que todos sobrepasan la resistencia mnima indicada por la norma. Tambin se puede notar que el menor valor obtenido supera al de la norma por 8.87 kgcm2 y el mayor por 17.12 kg/cm.

Resistencia norma 60 Kgk/cm2

Grafica 3.4. Comparacin de resistencia del tabique fabricado en El Castillo vs la norma NMX-C404-ONNCE-1997.

3.3.2.- Especimenes fabricados en El Chico.

La grfica 3.5 muestra los resultados obtenidos del tabique, en base a la norma NMX-C-404-ONNCCE-1997, y muestra los valores de cada espcimen, se puede notar que todos los especmenes analizados de este lugar sobrepasan la

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resistencia mnima que indica la norma, por valores desde 22.23kgf/cm2 y hasta 33.22kgf/cm2.

Resistencia norma 60 Kgk/cm2

Grafica 3.5 Comparacin de resistencia de el tabique fabricado en el Chico vs norma NMX-C-404ONNCE-1997.

3.3.3 Especmenes fabricados en Miradores.

La grfica 3.6 muestra los resultados obtenidos del tabique fabricado en Miradores, con base en la norma NMX-C-404-ONNCCE-1997. Y se muestran los valores de cada espcimen. Tambin se puede notar que todos los especmenes analizados de este lugar sobrepasan la resistencia mnima que indica la norma, entre un valor de 12.49 kgf/cm2 y hasta 25.47 kgf/cm2

Resistencia norma 60 Kgf/cm2


Grafica 3.6 comparacin de resistencia de el tabique fabricado en Miradores vs norma NMX-C404-ONNCE-1997.

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CAPITULO 4 CONCLUSIONES.
4.1 Conclusiones. La totalidad de los especmenes analizados soportan perfectamente la resistencia especificada por la norma NMX-C-404-ONNCCE-1997 de 60 kg/cm2. Los tabiques que presentan una mayor resistencia a compresin son los fabricados en El Chico. Los especmenes fabricados en El Castillo son los que presentan una menor resistencia a la compresin, pero superior a la norma. Los especmenes realizados en Miradores presentan una resistencia media con respecto los otros sitios. Se concluye que, si bien los ladrillos o tabiques son fabricados de manera artesanal, cumplen con los requerimientos estructurales establecidos por la norma NMX-C-036-ONNCCE sobre resistencia a la compresin, con lo que se puede avalar el uso con la seguridad de no tener problemas estructurales en las construcciones que utilicen este tipo de material.

4.2 RECOMENDACIONES. Llevar a cabo ms ensayos de diferentes fabricantes, proponiendo a las instancias correspondientes un sistema de control de calidad o asesoramiento a los pequeos fabricantes y difundir la cultura de calidad en nuestra entidad.

Usar para la construccin y la edificacin los ladrillos fabricados en El Chico, ya que son los que presentaron una mayor resistencia a la compresin con respecto a los de Miradores y los de El castillo, aunque los tres cumplen la norma.

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Bibliografa

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3.- http://es.wikipedia.org/wiki/tabique.29 de mayo 2008. 4.- http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo. 29 de mayo 2008. 5.-www.miliarium.com/Marcos/bsqueda.htm. 4 de junio 2008.

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