ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES TEMA 2

OPERACIONES BSICAS DE MECANIZADO A MANO

Trazado

Trazado
Es una operacin previa al mecanizado que consiste en reproducir sobre la superficie de una pieza determinada las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos de elaboracin mecnica posteriores (lneas de corte, centros para taladrar, superficies a limar, etc.). La operacin de trazado debe partir de la informacin sobre la pieza recogida en el croquis de taller o en el dibujo tcnico normalizado.

Trazado
Los instrumentos ms empleados para realizar el trazado se agrupan en: tiles de trazado. Instrumentos auxiliares para el trazado. Instrumentos de medida.

Trazado
tiles de trazado: son los encargados de sealar las marcas o lneas de referencia sobre la pieza. Los ms importantes son:
Punta de trazar: es una varilla de acero fundido, cuyos extremos estn templados y finalmente afilados a unos 10 aproximadamente. El cuerpo es poligonal o cilndrico y lleva practicado un moleteado para facilitar su manejo.
Punta con el extremo acodado para facilitar el acceso a zonas difciles y evitar que se despunten en caso de cada. Algunas puntas de trazar incorporan un revestimiento plstico para facilitar su manejo.

Trazado
tiles de trazado: son los encargados de sealar las marcas o lneas de referencia sobre la pieza. Los ms importantes son:
Gramil: est compuesto de una base de fundicin plana en su cara de apoyo, provista de un vstago vertical (fijo o abatible) por el que se desliza un manguito o abrazadera portadora de una punta de trazar. Se utiliza para trazar lneas paralelas a diferente altura con respecto al mrmol sobre el que se apoya y desplaza. Tambin se usa para verificar el paralelismo y centrado de piezas.

Trazado
tiles de trazado: son los encargados de sealar las marcas o lneas de referencia sobre la pieza. Los ms importantes son:
Granete: se usan para marcar el centro de un agujero, ya que la huella que deja la punta cnica sirve de gua a la broca evitando el posible desvo al resbalar sobre la superficie de la pieza. Para su utilizacin hay que golpear con un martillo la cabeza de golpeo.

Trazado
tiles de trazado: son los encargados de sealar las marcas o lneas de referencia sobre la pieza. Los ms importantes son:
Comps: como el comps utilizado en dibujo lineal. Tiene dos brazos iguales de acero articulados en un extremo; los extremos libres acaban en forma de punta afilada templada para conseguir el trazado. Se usa para trazar arcos de circunferencia o circunferencias completas, transportar distancias, etc.

Antes de utilizar el comps en el trazado, es necesario granetear el centro de giro, para introducir una de las puntas de los brazos.

Trazado
Instrumentos auxiliares para el trazado:
Soportes: se emplean como apoyos de las piezas para facilitar la operacin de trazado.
Mrmol: es una especie de mesa fabricada con hierro fundido, y de una estructura muy robusta para evitar su deformacin. Su cara superior est perfectamente pulida y planificada para servir de soporte o gua a los diferentes tiles empleados en el trazado.

Trazado
Instrumentos auxiliares para el trazado:
Soportes: se emplean como apoyos de las piezas para facilitar la operacin de trazado.
Escuadras y cubos de trazado: son unas piezas fabricadas en fundicin gris que se utilizan apoyando una de sus caras sobre el mrmol de trazar, formando 90 con sus planos coincidentes.
Taladros y ranuras para sujetar las piezas que se deben trazar.

10

Trazado
Instrumentos auxiliares para el trazado:
Soportes: se emplean como apoyos de las piezas para facilitar la operacin de trazado.
Calzos: son piezas prismticas fabricadas en fundicin gris que exteriormente presentan superficies planas paralelas entre s, e interiormente disponen de superficies inclinadas formando 90 entre s, en las que se apoyan para su trazado piezas cilndricas.

11

Trazado
Instrumentos auxiliares para el trazado: Guas: son instrumentos que se utilizan para guiar o dirigir a los tiles de trazar, colocndose sobre la superficie de la pieza a marcar. Los ms comunes son: Reglas. Escuadras. Barnices y cubrientes: son productos (pastas colorantes diluidas) que se utilizan para recubrir (pintar) las superficies a trazar, con el fin de realzar los trazos, ya que la superficie de las piezas suele ser muy brillante. Con ello, se facilita la visibilidad de los trazos realizados.
12

Trazado
Proceso del trazado:
1. Asegurarse de que la pieza a trazar tenga las dimensiones adecuadas en funcin del proyecto previo realizado (croquis o dibujo tcnico). 2. En caso de ser necesario, se pintan las superficies a trazar. 3. Escoger como asiento de la pieza las caras ya mecanizadas, tomndolas como referencia para los restantes trazos. 4. Colocar la pieza sobre el mrmol utilizando los elementos de sujecin adecuados (calzos, escuadras, cuas, etc.), para conseguir un apoyo correcto.
13

Trazado
Proceso del trazado:
5. Trazar primero los ejes de simetra o ejes de la pieza. 6. Trazar todas las paralelas o perpendiculares a los ejes anteriormente marcados. 7. Realizar los trazos oblicuos o curvos. 8. Marcar con el granete los centros de las circunferencias o arcos a trazar, y los centros de los agujeros a taladrar.

14

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

El serrado es una operacin de corte por arranque de viruta que permite quitar de manera rpida el material sobrante de una pieza (o dividirla en varios trozos), mediante unas herramientas denominadas sierras.

15

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Hoja de sierra: es el elemento activo de ejecucin del corte. Consiste en una lmina flexible que presenta una parte lisa (dorso) y una parte con dientes (dentado), y unos orificios en sus extremos para su fijacin al arco.

Orificios en los extremos para su fijacin al arco.

16

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Hoja de sierra: proceso de corte:
Con esta disposicin de los dientes, el corte se realiza en el movimiento de ida (lo habitual).
Con esta disposicin de los dientes, el corte se realiza en el movimiento de vuelta (menos habitual).

17

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

El arco: el arco de sierra es el elemento portador de la hoja de sierra. Uno de los extremos est provisto de una empuadura y en el otro incorpora un tensor de tornillo o mariposa para mantener la hoja tensada.

18

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Proceso de serrado:
1. Siempre que sea posible es recomendable trazar sobre la pieza la lnea de corte para poder disponer de una referencia constante en la ejecucin del corte. Elegir la hoja con el paso adecuado al espesor y tipo de material a cortar. Mantener una presin moderada y constante durante todo el movimiento de avance de la sierra, liberando la presin en el recorrido de retroceso. Sujetar adecuadamente la pieza a cortar para evitar cualquier movimiento durante el corte. Al principio del corte, es aconsejable ejercer una presin moderada y con pocos dientes para poder orientar bien la direccin del corte.
19

2. 3.
4. 5.

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Proceso de serrado:
6. En el movimiento del corte (avance), la hoja debe utilizarse en toda su longitud. 7. La rapidez del movimiento de desplazamiento vara entre unos 60 cortes por minuto para materiales blandos y unos 30 cortes por minuto para materiales ms duros. 8. El corte debe aproximarse (sin tocar) a la lnea de corte previamente trazada, con el fin de permitir una terminacin precisa mediante otras operaciones de acabado (limado). 9. Los tubos deben girarse a medida que avanza el corte.
20

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Proceso de serrado:
10. Cuando el material sea demasiado duro, deber disminuirse la velocidad de corte. 11. Si la pieza es excesivamente delgada, hay que inclinar ligeramente la hoja en sentido longitudinal para que no se produzcan enganches, hasta conseguir iniciar el corte.

21

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Proceso de serrado:
12. Cuando se est finalizando el corte, es aconsejable suavizar la presin ejercida y realizar ms lentamente los movimientos. 13. Durante la operacin es aconsejable refrigerar convenientemente la hoja, utilizando como ejemplo la siguiente tabla:

22

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Otras herramientas de serrado: aparte de la sierra de arco, hay maquinaria de accionamiento elctrico o neumtico como la sierra de vaivn o la sierra caladora que se utilizan en las operaciones de serrado.
Sierra de vaivn: es una herramienta generalmente de accionamiento neumtico, apropiada para el corte de chapas finas, lo que le hace especialmente indicada para los trabajos de reparacin de carroceras, ya que realiza un corte preciso, limpio y en cualquier trayectoria.

23

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Otras herramientas de serrado:
Sierra caladora: es una mquina porttil elctrica que permite cortar con precisin varios materiales, como chapa de acero y aluminio, plsticos, etc. Permite hacer todo tipo de corte: curvo, derecho, biselado.
La sierra caladora tiene una hoja de sierra con movimiento pendular, perpendicular a la direccin de corte.

24

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Otras herramientas de serrado:
Sierra circular: sirve para efectuar cortes rectos en chapa fina con gran rapidez. Con ella puede cortarse casi cualquier material con exactitud suficiente si se usa la hoja de corte apropiada.

25

Tcnicas de corte con arranque de viruta. Serrado

Recomendaciones y cuidados en el uso de las hojas de sierra:
Para una correcta conservacin de las hojas de sierra, hay que tener presente: Disminuir la velocidad de corte cuando el material a cortar es demasiado duro. No presionar excesivamente al cortar. Impregnarlas con aceite para evitar su oxidacin. La rotura de las hojas de sierra suelen producirse por: Inadecuada eleccin del tipo de dentado en funcin del material a cortar. Incorrecto nivel de tensado en el arco (exceso o falta de tensin). Utilizacin de una hoja que presente cierto nmero consecutivo de dientes rotos. Realizar esfuerzos laterales para enderezar la hoja o cambios bruscos de la direccin de corte. Mala sujecin de la pieza en el tornillo de banco.
26

Limado

27

Limado
La operacin de limado tiene por objeto eliminar parte del material sobrante de una pieza mediante el arranque de pequeas virutas o limaduras, con el fin de proporcionarle unas dimensiones, formas o acabados superficial concretos. Para llevar a cabo esta operacin se utilizan las herramientas denominadas limas.

28

Limado
Limas: son barras de acero templado que presentan en su superficie un tallado compuesto de pequeos dientes, a modo de cuchillas cortantes, que constituyen el picado de la lima. Uno de los extremos no dispone de picado y tiene forma de cua con el fin de fijarlo al mango, que suele ser de madera o plstico.
Para facilitar el manejo de la lima, la cola o espiga se introduce a presin dentro de un mango de plstico o madera.

29

Limado
Proceso de limado: 1. Configuracin del puesto de trabajo: el tornillo de banco sobre el que ha de sujetarse la pieza ha de tener la altura adecuada en funcin de nuestra propia estatura y de la naturaleza del trabajo a ejecutar. 2. Preparacin de la pieza: ha de trazarse la pieza antes de limarla para mantener una referencia visible del espesor a eliminar. Asimismo, la pieza debe estar limpia y sin restos de xido. 3. Sujecin correcta de la pieza: la pieza debe estar centrada entre las mordazas del tornillo de banco, y de tal manera que sobresalga lo menos posible para evitar vibraciones que dificulten los movimientos de avance y retroceso de la lima.
30

Limado
Proceso de limado: 4. Eleccin de la herramienta adecuada: el tipo de lima se elige en funcin de:
Material de la pieza a tratar. Grado de alisado. Tamao a reducir (desbastar o eliminar). Forma de la pieza a tratar.

5. Mantener los pies fijos, el cuerpo ligeramente inclinado hacia delante y la rodilla izquierda algo doblada. 6. El mango de la lima ha de agarrarse con la mano derecha quedando arriba el dedo pulgar (personas diestras). La mano izquierda se utiliza para sujetar la lima y para guiar su desplazamiento, de modo que mantenga todo momento la horizontalidad.

31

Limado
Proceso de limado: 7. Durante la operacin de limado, la lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ngulo de 45 con el eje de la pieza. El avance de la lima se realiza con movimientos de vaivn que determinan una carrera efectiva de arranque de viruta, en la que se necesita realizar un esfuerzo de empuje y otra carrera en vaco o de retroceso.

32

Limado
Proceso de limado:

Cuando se trabaje con metales duros, solo se debe hacer presin con la lima en el sentido de avance, levantndola ligeramente en el movimiento de retroceso. Cuando se limen materiales blandos, en el movimiento de retroceso hay que mantener la lima en contacto con la pieza para facilitar su limpieza. La lima debe situarse perfectamente apoyada sobre la superficie a limar, para evitar rebajar la pieza por las zonas perifricas. Evitar el redondeo de las aristas de las piezas, que proviene de un mal asiento de la lima debido a un desequilibrio constante de esfuerzos ejercidos por las dos manos, y de un excesivo desplazamiento lateral de la lima en el movimiento de retorno.
33

Limado
Proceso de limado:

Utilizar las limas en toda su longitud de corte. Sujetar la lima de la forma ms adecuada al tipo de trabajo que se ha de realizar. Elegir convenientemente el tamao de la lima en funcin del tipo de superficie a trabajar. Durante el proceso de limado es conveniente cruzar los trazos o marcas que dejan los dientes de la lima, para poder realizar un mejor control visual del progreso de la operacin.

34

Taladrado

35

Taladrado
Es una operacin de mecanizado mediante arranque de viruta que tiene por objeto realizar mecanizados en forma de agujeros u orificios de seccin circular o cnica, con ayuda de unas herramientas denominadas brocas que se accionan por medio de unas mquinas denominadas taladradoras.

Tipos de taladros:
Taladro de agujeros ciegos: un agujero ciego es aquel que se practica en la pieza solo parcialmente sin atravesarla totalmente.

36

Taladrado
Tipos de taladros:
Taladro pasante: un agujero pasante, como su nombre indica, es aquel que se practica en la pieza atravesndola totalmente.

Avellanado: es un proceso de mecanizado consistente en realizar un rebaje de forma cnica en el borde exterior de un agujero. Este rebaje es necesario cuando se utilizan remaches avellanados y tornillos o pernos de cabeza plana o avellanada.

37

Taladrado
Brocas: es el elemento principal de la operacin de taladrado, y su misin consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero. Tipos de brocas:
Brocas para vidrio: su estructura est formada por un cuerpo en cuyo extremo presenta una plaquita de metal duro con un afilado especial. Se utilizan con abundante refrigeracin por agua, petrleo, gasoil, aguarrs, etc. Necesitan afilarse con frecuencia.

38

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Brocas para madera: su estructura presenta una geometra helicoidal con una punta de centrado rectificada y frontales cortantes.

Brocas de usos mltiples: constan de un cuerpo helicoidal en cuya punta se suelda a unos 1.120C una plaquita de metal duro afilada con una muela de diamante. La hlice del cuerpo presenta una geometra asimtrica, fresada y rectificada, para conseguir una ptima salida del polvo. Se utilizan para taladrar materiales como: ladrillo, cemento, hormign, piedra, etc.
39

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Brocas con conductos de refrigeracin internos: este tipo de brocas disponen de unas aristas convexas con cantos redondeados y de una forma especial de las ranuras que producen virutas cortas. El refrigerante llega directamente a los labios y expulsa las virutas fuera del agujero.

40

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Brocas cnicas: su estructura est formada por labios que ascienden cnicamente en el contorno con ranuras rompevirutas; solo una pequea longitud del cuerpo es cilndrica. Con estas brocas se efectan en un solo ciclo de trabajo agujeros cnicos, adecuados, por ejemplo, para realizar agujeros para pasadores cnicos. En la ejecucin de este proceso es muy importante mantener un avance pequeo durante toda la operacin.

41

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Broca universal para fresar: su caracterstica principal es su corta longitud de su hlice (prcticamente en la zona de la punta); la estructura del cuerpo est formada por una serie de hilos de fresar con rompevirutas.

42

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Broca para puntos de soldadura: la configuracin de la punta presenta una forma autocentrante (similar a las brocas para madera), y unos filos principales con un ngulo de punta de 180.

43

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Broca para avellanar: el cuerpo de la herramienta tiene una estructura escalonada para conseguir simultneamente un taladro pasante y un avellanado superficial para escamotear la cabeza del tornillo que ha de introducirse en el agujero.

44

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Broca de corte cnico: la punta tiene forma aguda que permite que pueda taladrarse directamente la chapa sin necesidad de pretaladrado. Dispone de dos filos cortantes que ascienden cnicamente a unos 20, presentando un permetro destalonado; el corte cnico se produce radialmente.

45

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Brocas cnicas escalonadas: parecidas a las brocas de corte cnico, pero en este caso el corte cnico se produce con escalonamiento segn la progresin que presente la estructura cnica del cuerpo. Tienen una cabeza cilndrica para puntear, y realizan un achaflanado simultneo mediante las cuchillas oblicuas del escaln siguiente.

46

Taladrado
Brocas: Tipos de brocas:
Broca de puntear: se utilizan para marcar centros de piezas que se van a tornear.

Coronas o campanas de corte: son unas herramientas de corte circular formadas por dos piezas: broca de centrar (cambiable) y corona. Se utilizan para realizar agujeros de gran dimetro en metales planos de hasta 4 mm de espesor.

47

Taladrado
Taladradoras: son las mquinas que generan el movimiento de rotacin necesario para realizar los agujeros, en ellas se montan las brocas como herramientas de corte. El movimiento de translacin o rectilneo lo realiza el operario si se trata de una taladradora manual o la propia taladradora cuando dispone de avance automtico. Existen dos tipos de taladradoras:
Taladradoras porttiles: tienen una reducida gama de revoluciones por lo que resultan poco operativas para determinados trabajos, aunque la gran ventaja es que proporcionan una gran accesibilidad a cualquier zona para realizar el taladrado. Taladradoras fijas: proporcionan mayor comodidad y precisin en los trabajos de taladrado.
48

Taladrado
Proceso de taladrado:
1. 2. 3. 4. Agarrar la broca mediante el portabrocas de la mquina taladradora. Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre la mordaza. Granetear el centro del agujero para guiar el inicio de la perforacin. Antes de realizar agujeros de dimetro elevado, conviene pretaladrar previamente la pieza con una broca de dimetro inferior. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro y el avance adecuado en funcin del tipo de broca, dimetro y naturaleza del material a trabajar. Refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre broca y pieza para reducir el rozamiento y mantener una temperatura baja en la broca.
49

5.
6.

Taladrado
Parmetros de la operacin de taladrado: durante la operacin de taladrado, la broca est sometida a dos movimientos simultneos: uno de rotacin alrededor de su eje (expresado en r.p.m.) y otro de avance que permite introducir la broca en la pieza (expresado en mm/vuelta). En consecuencia, la fuerza que habr que ejercer sobre la broca vendr dada por el valor del avance adecuado, que estar en funcin del tipo de broca y de la calidad superficial de la pieza. Generalmente, una presin excesiva podra romper o quemar la broca; en cambio, si es demasiado baja ejercer una accin de embotamiento.
50

Taladrado
Parmetros de la operacin de taladrado:
1. Velocidad de corte: se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca, es decir, el espacio recorrido por un punto situado en la periferia de la broca en una unidad de tiempo. Velocidad de rotacin: indica la velocidad de giro de la broca y se expresa normalmente en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. Avance: representa la velocidad de penetracin de la broca en la pieza a taladrar. Puede expresarse de dos maneras: como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o como milmetros de penetracin por minuto de trabajo.
51

2.

3.

Taladrado
Parmetros de la operacin de taladrado: esos parmetros se relacionan mediante las siguientes frmulas:

N: nmero de revoluciones o velocidad de rotacin. : 3.1416. D: dimetro de la broca en mm. V: velocidad de corte en m/minuto. 52

Taladrado
Parmetros de la operacin de taladrado:

Calcular la velocidad de rotacin que es necesaria aplicar para taladrar un acero convencional que tiene una velocidad de corte de 20, usando una broca de 6 mm de dimetro.

53

Taladrado
Parmetros de la operacin de taladrado:

Calcular la velocidad de rotacin que es necesaria aplicar para taladrar un acero convencional que tiene una velocidad de corte de 20, usando una broca de 6 mm de dimetro.

N: nmero de revoluciones o velocidad de rotacin.

54

Taladrado
Normas de seguridad e higiene en el taladrado: No acercar la cabeza al portabrocas, puesto que podra engancharse al cabello. No tocar las virutas generadas, ya que son altamente cortantes. No acercar demasiado la mano a la zona de contacto con la pieza. Extremar las precauciones al sujetar la pieza para evitar que se enganche al movimiento del portabrocas o que salga despedida a gran velocidad.
55

Taladrado
Normas de seguridad e higiene en el taladrado: Extremar las precauciones si se sopla con aire comprimido para limpiar las virutas generadas. Utilizar las prendas de proteccin personal adecuadas: guantes, gafas o caretas de proteccin facial y peto de cuero. No tocar la broca estando an caliente. No sujetar con las manos una pieza en movimiento.
56

Escariado
Se denomina escariado a la operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisin en agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un dimetro ligeramente inferior. El escariado es, por tanto, una operacin complementaria al taladrado.

57

Escariado
Escariadores: se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal.

58

Escariado
Proceso de escariado:
1. Taladrar un agujero ms pequeo que la medida final. El dimetro de taladrado vendr dado por la medida del escariador empleado. Sujetar la pieza en un tornillo de banco, con el agujero en vertical (si esta es pequea, a veces se sujeta el escariador y se hace girar la pieza). Acoplar un giramachos al cuadrado de arrastre del escariador. Mantener el escariador en ngulo recto con la superficie de la pieza y aplicar una ligera presin sobre ella. Girar el escariador de manera lenta y uniforme, asegurndose de que queda bien alineado con el agujero.
59

2.
3. 4.

5.

Escariado
Proceso de escariado:
6. Avanzar el escariador en el agujero de forma constante. En una vuelta, debe penetrar como mucho una cuarta parte de la longitud de su dimetro. 7. Utilizar fluido de corte como lubrificante, en caso necesario. 8. Continuar girando el escariador en el sentido de las agujas del reloj hasta completar la operacin. Mantenerlo girando hacia adelante mientras se extrae del orificio.

60

Roscado

61

Roscado
Roscas. Definiciones generales:
Rosca: se define como rosca la configuracin helicoidal elaborada sobre un cuerpo. Filete de rosca: recibe este nombre la hlice; sta, dependiendo de la forma de su seccin, da lugar a diferentes clases de roscas: roscas de filete triangular, trapecial, cuadrado, redondas y en dientes de sierra.

62

Roscado
Roscas. Definiciones generales:
Ncleo: es el cono o cilindro sobre el que se enrollan los filetes. En los casos en que el filete de rosca se construya sobre la parte exterior de un cuerpo, dar lugar a una rosca exterior (es el caso de los tornillos); en caso contrario, dar lugar a una rosca interior (es el caso de las tuercas).
Filete Ncleo

63

Roscado
Roscas. Definiciones generales:
Flancos: son las superficies laterales del filete.

64

Roscado
Roscas. Definiciones generales:
Cresta: es la superficie exterior que limita los flancos.

65

Roscado
Roscas. Definiciones generales:
Valle o fondo: es la superficie interior que limita los flancos.

66

Roscado
Terminologa utilizada en la medida de roscas y perfiles:
Hilo: es cada vuelta completa del filete. Paso (P): es la distancia existente entre dos hilos consecutivos de la rosca. Tambin se define como el nmero de hilos por unidad de longitud (pulgadas).

67

Roscado
Terminologa utilizada en la medida de roscas y perfiles:
Dimetro nominal (D): es el dimetro mayor del elemento roscado.

68

Roscado
Terminologa utilizada en la medida de roscas y perfiles:
Dimetro interior (d): es el dimetro del cilindro sobre el que se encuentra el filete de rosca:
Tornillo: se mide entre fondos de valles y se denomina dimetro del ncleo. Tuerca: se mide entre crestas y se denomina dimetro del agujero de la tuerca.

69

Roscado
Terminologa utilizada en la medida de roscas y perfiles:
ngulo (de rosca o de flancos): es el determinado por los flancos del filete.

70

Roscado
Terminologa utilizada en la medida de roscas y perfiles:
Profundidad de rosca (h): es la distancia existente entre la cresta y el valle del filete.

71

Roscado
Identificacin y medicin de las roscas: para proceder a la identificacin de una rosca, en primer lugar es conveniente averiguar su paso. Esta operacin puede realizarse mediante varios procedimientos: Con plantillas o peinas de rosca: los peines estn formados por diferentes lminas que por la parte superior tienen el perfil de una rosca dada, basta con ir probando sucesivamente estas lminas hasta encontrar el perfil que se adapte perfectamente a la rosca en cuestin.

72

Roscado
Identificacin y medicin de las roscas: Con calibres de lmites <<pasa no pasa>>: consisten en una serie de patrones roscados (o lisos para ejes y taladros) que sirven de referencia para comprobar roscas interiores (introducindolos) o exteriores (roscando sobre ellos). En unos casos estos patrones roscarn sin dificultad sobre la rosca a medir (pasa), y en otros, solo se introducirn un par de hilos de rosca (no pasa).

73

Roscado
Identificacin y medicin de las roscas: Con un calibre o <<pie de rey>>: para hallar el paso de una rosca mtrica, se mide la longitud de diez hilos con las puntas del calibre, siendo el paso, la dcima parte de la medida obtenida.

74

Roscado
Clculos del roscado: Clculo de la profundidad de la rosca:
TIPOS DE ROSCAS: Rosca mtrica: en mm (la utilizada en Espaa). Rosca Whitworth: en pulgadas (1 pulgada = 24.4 mm).

75

Roscado
Clculos del roscado: Clculo del dimetro de la varilla a roscar:

76

Roscado
Clculos del roscado: Clculo del dimetro del taladro para realizar una tuerca:

77

Roscado
tiles de roscado: Terraja (cojinete): consiste en una especie de tuerca fabricada con aceros de alta calidad (rpidos y templados), que dispone de unas ranuras longitudinales de seccin circular, que conforman las aristas de corte y determinan las caras de desprendimiento, facilitando la salida del material cortado (viruta). Una des sus dos caras lleva la <<entrada>>, que consiste en un avellanado que facilita el centrado e inicio de la rosca en la varilla o perno.

78

Roscado
tiles de roscado: Macho de roscar: para roscar sobre taladros, las herramientas empleadas son unos <<tornillos>> (machos de roscar) de acero al carbono y templados para darles mayor dureza, a los cuales se les han practicado tres o cuatro ranuras longitudinales que conforman las aristas de corte.

79

Roscado
tiles de roscado: Portaterrajas y giramachos (bandeador): son portaherramientas manuales fijos (portaterrajas) o regulables (bandeadores) que hacen girar a las herramientas de corte en el proceso de roscado.

80