Auditori A 1 Hornos

SOFITA VIRTUS, S.A.
Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com
AUDITORA ENERGTICA
Registro Mercantil de Asturias, Tomo 2.145, Libro 0, Seccin 0, Folio 160, Hoja AS-16609, Inscripcin 1, C.I.F. A-33502774
Mayo 2.007
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INDICE 1. Introduccin. Definiciones y objetivos. 2. Valores representativos. Consumos y ratios iniciales. 3. Plan General de mejoras energticas: modificaciones y optimizacin. 4. Determinacin de mejoras. 5. Rentabilidad energtica, econmica y medioambiental. 6. Inversin para cada actuacin, con la valoracin de cada una de ellas. Ahorro energtico obtenido. Rentabilidad energtica y econmica: amortizacin. Periodo de retorno de la inversin.
Anexo 1 Tipos de productos fabricados. Anexo 2 Distribucin de consumos de energa en 2.005 y 2006. Anexo 3. Consumos mensuales de energa segn producto fabricado. Anexo 4 Principales consumidores de energa elctrica. Anexo 5 Medidas de GN en ERM segn producciones. Anexo 6 Historia y funcionamiento de horno tnel. Anexo 7 Clculos del balance de energa en hornos tnel. Anexo 8 Clculos de ahorros en cada mejora propuesta. Anexo 9 Extrapolacin de los ahorros instantneos a consumos anuales segn producciones. Anexo 10 Presupuesto de cada mejora y estudio de rentabilidad segn su ahorro.
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1. Introduccin. Definiciones y objetivos. Fabrica de 63.000m2 fundada en el ao 1.948 N de trabajadores: 85 personas. Rgimen de funcionamiento La fbrica funciona a tres turnos, 365 das al ao: Das laborables 1 Oficina, Fabricacin piezas, horno tnel. 2 Oficina, Fabricacin piezas, horno tnel. 3 Horno tnel. Fines de semana y das festivos. 1 Horno tnel. 2 Horno tnel. 3 Horno tnel. Estructura de costes Facturacin aproximada Costes Personal Coste Materias Primas Costes Mtmo. y amortiza. Costes Energa 8.000.000 35% 40% 15% 10%
Principales materias primas. Con una capacidad de 25.000 t/ao, utilizando como materias primas los slico aluminosos, aluminosos, alta almina, refractarios especiales y aislantes. Hormigones, morteros, masas plsticas refractarias para las industrias del acero, aluminio, cemento, cal e industria cermica en general, fabrica los siguientes productos: Productos obtenidos. Productos conformados (Placa) y productos no conformados (Seco). Anexo 1. En el Anexo n 1 se detallan los diferentes tipos de productos fabricados.
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2. Valores representativos. Consumos y ratios iniciales. Los consumos anuales de energa fueron durante los aos 2.005 y 2.006:
2.006 Consumo anual energa elctrica 2.149.588 Consumo anual energa trmica GN 27.390.393 GLP Gasoil Fueloil Otros Costes de energa trmica Costes de energa elctrica 663.202 182.281 2.005 2.016.241 30.150.715 499.795 133.064
kWh kWh kWh kWh kWh kWh kWh
Estos consumos se distribuyen a lo largo del ao como se indica en el Anexo 2. La produccin de materiales en va hmeda (placa) y va seca (seco) para los aos 2.005 y 2.006, nos indican las diferentes producciones y consumos de energa que la fbrica establece en cada momento en funcin de la demanda del mercado de cada producto:
2.005 Seco (t) Placa (t) Porduccin(t) Seco (t) Placa (t) Porduccin(t) 9.848 7.066 16.914 10.322 6.897 17.219 58% 42% GWh GN 30.151 60% 40% GWh GN 27.390 kWhGN/t GWh elct 1.783 2.016 2.006 kWhGN/t 1.591 GWh elct 2.150 kWhe/t kWh Energa 1 119 35.191 kWh1/t 2.081
kWhe/t kWh Energa 1 125 32.764
kWh1/t 1.903
En el ANEXO 3 producto fabricado.
podemos ver los consumos mensuales de energa segn
Los consumidores de Gas Natural y su ao de fabricacin son: 1 Horno de temperar. (2.002) 4 Cmaras de secado de aislantes(va seca). (2.003) 2 Hornos Tnel de 60 m de longitud. (1.962)
Tenemos posibilidad de medir en la estacin de Regulacin y Medida (ERM) de la acometida de GN a la fbrica el consumo total de las instalaciones, adems el horno de temperar tiene un contador individual, durante el mes de febrero por razones de produccin no se han utilizado las cmaras de secado de aislantes as que podemos obtener las medidas de consumos del horno de temperar y de los dos hornos tnel conjuntamente de manera independiente, en el anexo 5 se ven los consumos durante este periodo segn las lecturas y las producciones de los hornos tnel.
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Los consumidores de energa elctrica son fundamentalmente motores, ya sea de ventiladores o bombas hidrulicas, usados para la fabricacin de los distintos materiales y la distribucin de la energa, el n de motores y su funcionamiento es muy disperso, en el anexo 4 se pueden ver los diferentes consumidores de energa elctrica. Existen bateras de condensadores para compensar la energa reactiva, y comprobamos en las facturas de la Ca. Distribuidora no tener un consumo excesivo. Ya que el consumo de Gas Natural es 10 veces superior al consumo de energa elctrica, vamos a centrar el estudio en los consumidores de gas natural para buscar los posibles ahorros que se puedan producir ya que un 15% de ahorro de GN supondra lo mismo que el 100% del ahorro del consumo elctrico. Considerando que los hornos tnel son del ao 1.962 y es donde se producen los mayores consumos de GN ser donde centraremos el estudio. En el Anexo 6 se detalla la historia y funcionamiento de los hornos tnel. Se toman medidas de temperatura en diferentes partes del horno, e intentamos aproximar un balance de materia y energa. Para ello debemos considerar como entradas de materia el combustible y el aire, la humedad y el material al calentar, as como el sistema de transporte. Y como salidas de materia los gases de chimenea, vaho de agua, material caliente y los elementos de transporte calientes. Con este balance de materia determinamos el calor aportado por la entrada y el calor extrado, as como las perdidas por radiacin, conveccin y conduccin. Podremos as calcular un rendimiento del horno para una funcionamiento nominal tipo de un producto determinado. Del estudio de funcionamiento de la fbrica debido a la gran cantidad de productos refractarios que se fabrican, con diferentes temperaturas de coccin y humedades relativas, y la carga de trabajo en funcin de pedidos, es difcil la mejora en la marcha del horno en infracarga o sobrecarga , as que incidiremos ms en la estructura del horno, mejorando su aislamiento, la combustin y la recuperacin de gases de chimenea y aire de enfriamiento. BALANCE DE ENERGA En el Anexo 7 se detallan los clculos de la distribucin de la energa en el horno del cual se extrae el diagrama siguiente de consumos instantneos durante una hora funcionando a un ritmo de 20 vag/da:
Un Horno 2.512 2.009 288 215 Dos Hornos 5.024 4.018 576 430
Consumido GN Aportado material Perdidas aislamiento Perdidas chimenea
kWh kWh kWh kWh
100% 80% 11% 9%
De los 5.024 kWh (100%) consumidos de GN en los dos hornos tnel, se producen unas perdidas por el aislamiento de los mismos de 576 kWh (11%) y unas perdidas en los gases de combustin a su salida en la chimenea de 430 kWh (9%), el resto 4.018 kWh (80%) del calor se aporta al material para cocerlo elevando su temperatura hasta 1.200C
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Una vez el material cocido, pasa a la zona de enfriamiento del horno donde se recupera parte del calor contenido en el material, hasta su salida del mismo a la que ste en su parte exterior tiene una temperatura de 80C. El calor contenido en el material es de 2.994 kWh que desprender en la propia nave posteriormente, en este proceso de enfriamiento directo se recuperan 1.024 kWh (20%) que son enviados al secadero.
Un Horno 2.009 512 1.497 Dos Hornos 4.018 kWh 1.024 kWh 2.994 kWh
Aportado material Enviado a secaderos Perdidas salida material caliente
80% 20% 60%
Una vez en el secadero el calor que se aprovecha de este aire de enfriamiento es de 232 kWh, en el secado previo del material que se cuece en los hornos tnel. As podramos describir el proceso en transferencias de energa instantneas con 20 vag/da durante una hora como:
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3. Plan General de mejoras energticas: modificaciones y optimizacin. Se plantean las siguientes mejoras en el funcionamiento de los hornos tnel: 1- Sustitucin de ventiladores de aportacin de comburente en las rampas de gas de los quemadores, colocando unos capaces de introducir aire a alta temperatura y la conexin de estos a la zona de enfriamiento indirecto del de hornos tnel n1 y n2 mediante conducto DN 300mm calorifugado, para ahorrar el calentamiento de los gases inertes y exceso de aire de combustin. 2- Ampliacin de horno tnel n 1 y n 2. y colocacin de ventiladores de recirculacin en las zonas de entrada del horno n 1 y n 2, en R1 y R2 para mejorar el rgimen turbulento 3- Mejora del aislamiento de bvedas de hornos n1 y n2, en la zona de llama con material aislante para reducir al mximo las perdidas. 4- Recuperacin de calor de los gases de chimenea hornos n1 y n2 para A.C.S, calefaccin, o refrigeracin con mquina de absorcin, etc.. 5- Reforma de la bveda inferior en contacto directo con el aire de combustin, muy deformada y deteriorada para posibilitar el paso de aire por est cmara abovedada superior desde el enfriamiento indirecto hasta la entrada del horno rescatando ms calor de aportacin al material. 6- Aprovechamiento de energa del enfriamiento directo de hornos tnel n1 y n2, en la tubera que la conduce al secadero y utilizarla en otros secaderos de materiales aislantes que actualmente estn trabajando con quemadores de GN. Esto se realizar mediante un conducto de DN 450 calorifugado y un sistema de regulacin. 7- Control y toma de datos de hornos tnel n1 y n2, registros de temperaturas en diversas zonas de los hornos, registro y automatizacin de funcionamiento de para cada distintas fabricacin de pieza, velocidad de carretillas y regulacin de quemadores con frecuencia de funcionamiento de ventiladores y tiro de chimeneas, cuantmetro en acometidas de gas de cada horno para discriminar consumos independientemente, registro de todos estos datos para llevar una gestin de la curva de carga del horno segn producto y contabilidad energtica detallada de fabricacin. Si no se mide no se puede ver en qu se consume la energa. 8- Aprovechamiento de la energa de enfriamiento directo del material y gases de combustin de chimeneas de horno n1 y n2 en cogeneracin de electricidad de 450 kW, con su intercambio en una caldera pirotubular de generacin de vapor, una turbina de vapor saturado acoplada a alternador y condensador.
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4. Determinacin de mejoras. Considerando que el aporte de energa al material debe ser la misma, pues es el fundamento de la fbrica el obtener un material refractario de calidad, vamos a intentar optimizar el resto de factores para que el consumo se reduzca al mximo y el calor que podamos recuperar del material pueda ser aprovechado tambin al mximo. El diagrama de flujos de energa que se obtiene aplicando estas medidas nos indica los ahorros que pueden llegar a producirse:
M kWh 1 172 5 810 3 55 2 134 7 6 4 8 100 84 76 150 2 horn Mejoras 4.087 100% 4.018 98% 521 13% 296 7% 1.258 31% 2.012 49% 316 8% 2% 4% Ahorro 2 Horn Antes -19% 5.024 kWh 0% 4.018 kWh -10% 576 kWh -31% 430 kWh 23% 1.024 kWh -33% 2.994 kWh 36% 232 220 708 kWh
Consumido GN Aportado material Perdidas aislamiento Perdidas Chimenea Enviado a secaderos Perdidas salida mater cal Aportado material secaderos Aprovech ACS climatizacin Aprovecho cogeneracin
100% 80% 11% 9% 20% 60% 5% 5% 17%
En el Anexo 8 se pueden comprobar los clculos de ahorros de estas energas instantneas durante una hora a un ritmo de 20 vag/da.
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La nueva situacin nos har consumir 4.087 kW a la hora, un 19% menos que antes, ahorrando 938 kWh cada hora de GN. Se reparten en la aportacin al material que es el mismo 4.018 kWh, ya que es el fin del horno, las perdidas de aislamiento son un 10% menos, ahorrando 55 kWh a la hora, las perdidas en la chimenea sern un 31% menores al bajar la T de salida de los gases y ampliar el horno con un ahorro de 134 kWh, el aprovechamiento en los secaderos es mucho mayor un 36% con 84 kWh ms que se aporta en los secaderos de aislantes, al enviar caudal del enfriamiento indirecto a secaderos nos hace enviar un 23% ms, y podemos aprovechar en cogeneracin 150 kWh, y el material baja su T a la salida con 2.012 kWh un 33% menor debido al impulsar el enfriamiento indirecto hacia la entrada del horno. El consumo total de los dos hornos tnel en Gas Natural (4.087 kWh) es la cantidad que perdemos en el material caliente a su salida (2.0122 kWh), ms las perdidas en chimenea (296 kWh), ms las perdidas en el aislamiento (521 kWh), ms lo enviado a los secaderos (1.258 kWh). Y los ahorros de energa (938 kWh) corresponden a los ahorros en el calentamiento del aire de combustin (172 kWh), los ahorros de reintroducir el aire de enfriamiento indirecto (810 kWh), aqu debemos restar los aprovechamientos de cogeneracin (150 kWh) pues el aire indirecto o lo enviamos a secaderos o hacia la entrada, las menores perdidas de aislamiento (55 kWh), los ahorros por menos perdidas en los gases de chimenea (134 kWh), y restarle el aprovechamientos en secaderos de aislantes (84 kWh) pues el aprovechamiento es en uno u otro secadero. La reduccin de salida de material caliente (982 kWh) que dejamos de perder en el material a su salida es la suma del calor que cedemos a el aire de combustin (136 kWh) y lo que aportamos a la entrada proveniente del enfriamiento indirecto (810 kWh), mas lo que dejamos de perder por aislamiento en esa zona (36 kWh). Las 8 mejoras se reflejan en tres aspectos fundamentales, un menor consumo de Gas Natural (938 kWh), un aprovechamiento de calor residual a la salida de chimenea (76 kWh) en ACS y climatizacin, y una posible cogeneracin elctrica en el envo de aire a los secaderos (150 kWh).
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5. Rentabilidad energtica, econmica y medioambiental. Estos valores han sido calculados para una produccin instantnea de 20 vag/da de material refractario tipo durante el mes de febrero, con unas temperaturas ambiente determinadas, en el Anexo 9 se extrapola los ahorros instantneos a consumos anuales segn producciones y temperaturas medias ambiente mensuales, para poder tener valores anuales. Las horas equivalentes correspondientes al mes de febrero son 83 % de las horas totales y las horas equivalentes anuales correspondientes son 6.665 h un 76% de las totales correspondientes a este consumo instantneo calculado de 20 vagonetas da en febrero. Los ahorros energticos que podemos obtener con cada una de las medidas de ahorro aplicadas a los dos hornos, cuantificados en kWh/ao, emisiones de CO2, y ahorro de energa primaria. Los ahorros que se producen son:
Medida 1 2 3 4 5 6 7 8
kWh 172 134 55 76 810 84 100 150
horas/ao 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665
kWh/ao 1.146.461 893.173 369.267 506.576 5.399.029 559.899 666.547 999.820
t CO2/ao 231 180 74 102 1.089 113 134 500 Total 2.424
Energa 1 1.146.461 893.173 369.267 506.576 5.399.029 559.899 666.547 2.499.551 12.040.502
Se evitan las emisiones de 2.424 t de CO2 a la atmsfera, y se tiene un ahorro de 12 GWh de energa primaria.
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6. Inversin para cada actuacin, con la valoracin de cada una de ellas. Ahorro energtico obtenido. Rentabilidad energtica y econmica: amortizacin. Periodo de retorno de la inversin. Con los presupuestos de las 8 medidas y las tablas de rentabilidad que estn en el Anexo 10, elaboramos esta tabla resumen con datos de ahorro de energa, econmico, de emisiones CO2 y las prioridades de cada una de ellas en funcin de la rentabilidad y su coste.
AHORRO Energa Prim MWh/ao 1.146 893 369 507 5.399 560 667 1.000 10.541
N 1 2 3 4 5 6 7 8
Mejora Aire quemadores caliente Ampliac hornos y ventil R12 Aislamiento zona quemadores Recuperacin calor ACS Reforma bveda interior horno Aprovecha. secadero aislantes Control y SCADA Cogeneracin 450 kW Total
Ppto 51.416 173.482 90.423 56.782 154.216 40.224 101.477 1.055.845 1.723.865
Gas Natural MWh/ao 1.146 893 369 507 5.399 560 667
Emisi. CO2 t /ao 231 180 74 102 1.089 113 134 500 2.424
Econmico /ao 24.803 19.323 7.989 10.959 116.803 12.113 14.420 160.315 366.725
Retorno aos 2,0 9,0 11,3 5,2 1,3 3,3 7,0 6,6 4,7
9.541
Desde el punto de vista econmico las mejoras tendran este orden de valoracin:
N Mejora
5 1 6 4 8 7 2 3
Reforma bveda interior horno Aire quemadores caliente Aporvecha. secadero aislantes Recuperacin calor ACS Cogeneracin 450 kW Control y SCADA Ampliac hornos y ventil R12 Aislamiento zona quemadores
Los factores de conversin utilizados son: t CO2 emitidas por combustin = Consumo( GJ ) * factor emisin * factor Oxidacin factor de emisin: 56 kg CO2/GJ : 0,056 t CO2/GJ factor de oxidacin : 1 1 kWh : 0,2016565 kg CO2 1 Nm3 : 0,805 kg GN 1 kWhe: 0,5 kg CO2 1 kW : 860 kcal/h 1 CV : 735.5 W 1 kWh : 3.600 kJ K : C+ 273,14
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Anexo 1 Productos Obtenidos Productos conformados (Placa) REFRACTARIOS PARA PLACA DE COLADA Y FUNDICIN Con un contenido en Al2O3 desde el 36 al 80%, con posibilidades de adicin de grafito. REFRACTARIOS ALUMINOSOS Y SILICO-ALUMINOSOS Desde el 36 al 48% de Al2O3 REFRACTARIOS DE ALTA ALMINA Desde el 50 al 90% de Al2O3, fabricados con bauxita, andalucita como materia prima base. REFRACTARIOS ESPECIALES De base mullita, mullita-circonio, corindn, corindn-cromo, andalucita-carburo de silicio, carburo de silicio, silicato de circonio, almina, almina-circonio, alminacarbono-carburo de silicio, almina-magnesia-carbono. Tron REFRACTARIOS AISLANTES Para utilizaciones desde los 1250 C a los 1700 C. REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA CERMICA En base cordierita, chamota y cordierita-mullita. REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA QUMICA, PETROQUMICA Y CHIMENEAS Materiales anticido y semianticidos. PREFABRICADOS REFRACTARIOS Prefabricados con una extensa gama de materias primas, tales como chamota, andalucita, bauxita, mullita, corindn, almina, espinela y combinaciones con circonio, cromo, carburo de silicio, etc. Productos no conformados.(Seco) HORMIGONES REFRACTARIOS DENSOS Con temperaturas de utilizacin desde los 1250 C hasta los 1870 C, fabricados con una amplia variedad de materias primas HORMIGONES REFRACTARIOS BAJOS EN CEMENTO Y AUTOCOLABLES Con temperaturas de utilizacin desde los 1000 C hasta los 1850 C , fabricados en base a chamota, andalucita, bauxita, mullita, corindn, almina, espinela y combinaciones con circonio, cromo, carburo de silicio, etc. HORMIGONES REFRACTARIOS AISLANTES Con temperaturas de utilizacin desde los 600 C hasta los 1450 C. CEMENTOS, MORTEROS Y MASAS PLSTICAS REFRACTARIAS Para todo tipo de construcciones refractarias. MASTICOS ANTICIDOS Resistentes a los agentes qumicos, apropiados para la construccin de revestimientos y tratamiento anticorrosin de superficies
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Anexo 2 Distribucin de consumos de energa ao 2.005 y 2006.

Tarifa 1.1 Punta 43.365 42.009 44.245 47.268 72.235 66.449 42.283 14.828 56.750 46.600 45.347 35.500 2 Maxmetro llano 71.751 70.991 65.961 66.885 58.579 55.730 58.491 14.828 52.529 67.078 76.239 60.681 DH 3 Valle 72.488 66.176 73.002 67.806 58.579 55.730 69.505 14.828 52.529 75.189 70.946 62.843 560 Mximetro 604 564 624 576 632 572 570 300 570 570 590 600 588 Reactiva 6.284 5.476 7.291 7.617 7.378 8.017 8.055 2.130 7.565 8.250 8.950 8.100
Electricidad 2.005 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
kWh 187.604 179.176 183.208 181.959 189.392 177.909 170.279 44.484 161.807 188.867 192.532 159.024 2.016.241
Electricidad 2.006 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Tarifa 1.1 Punta 38.027 30.818 29.831 39.136 43.245 45.400 42.335 29.110 33.141 45.245 35.998 35.500
2 Maxmetro llano 64.205 81.452 100.106 89.406 99.593 102.165 101.736 51.931 79.259 107.696 114.388 60.681
DH 3 Valle 61.637 47.854 48.029 54.283 56.586 57.017 57.584 40.492 43.250 60.924 58.685 62.843
590 Mximetro 604 564 604 684 640 664 684 628 636 628 672 600
619,5 Reactiva 8.254 4.850 15.335 19.815 14.969 14.619 15.057 8.582 27.100 32.078 31.038 36.870
kWh 163.869 160.124 177.966 182.825 199.424 204.582 201.655 121.533 155.650 213.865 209.071 159.024 2.149.588
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Tarifa 2.4 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3
Gas 2.005 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
max kWh 2.858.709 2.726.234 2.807.534 2.667.498 2.884.511 3.013.661 2.791.817 944.606 1.956.109 2.813.220 2.713.217 1.973.599 30.150.715 max kWh 1.838.275 1.582.686 1.808.697 2.403.718 2.883.935 2.762.673 3.010.597 1.595.474 1.634.925 2.922.905 2.830.683 2.115.825 27.390.393
56.700 /kWh 0,014181 0,014346 0,014346 0,014346 0,014871 0,014871 0,014871 0,016413 0,016413 0,016413 0,019533 0,019533
kWh/da Term. Variable 40.539,35 39.110,55 40.276,88 38.775,97 42.895,56 44.816,15 43.150,04 15.503,82 32.105,62 47.305,93 52.997,27 38.550,31
kWh 134.130 97.366 97.366 97.366 91.983 100.455 100.455 100.455 96.270 90.749 90.441 73.695
Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3 Tarifa 2.3
Gas 2.006 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
86.705 /kWh 0,019533 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634 0,021634
kWh/da Term. Variable 39.648,62 34.239,83 39.129,35 52.002,04 62.391,05 59.767,67 65.131,26 34.516,48 35.369,97 63.234,13 61.239,00 45.773,76
kWh 73.699 73.699 73.699 157.918 155.238 216.124 179.295 142.598 73.699 100.771 100.970 73.699
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Anexo 3. Consumos mensuales de energa segn producto fabricado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Seco (t) 736 807 880 989 919 1.019 986 52 988 896 875 701 9.848
Placa (t) 661 591 608 650 825 714 722 13 623 623 561 475 7.066
111% 137% 145% 152% 111% 143% 137% 400% 159% 144% 156% 148% 139%
2.005 kWh GN 2.858.709 2.726.234 2.807.534 2.667.498 2.884.511 3.013.661 2.791.817 944.606 1.956.109 2.813.220 2.713.217 1.973.599
kWh elct 187.604 179.176 183.208 181.959 189.392 177.909 170.279 44.484 161.807 188.867 192.532 159.024 media
kwh/ter 2.181 2.078 2.010 1.739 1.763 1.842 1.734 15.217 1.315 1.976 2.024 1.813 2.974
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Seco (t) 733 794 696 683 915 975 1.067 432 862 1.242 935 988 10.322
Placa (t) 504 458 694 665 806 859 669 190 401 547 589 515 6.897
145% 173% 100% 103% 114% 114% 159% 227% 215% 227% 159% 192% 150%
2.006 kWh GN 1.838.275 1.582.686 1.808.697 2.403.718 2.883.935 2.762.673 3.010.597 1.595.474 1.634.925 2.922.905 2.830.683 2.115.825
kWh elct 163.869 160.124 177.966 182.825 199.424 204.582 201.655 121.533 155.650 213.865 209.071 159.024 media
kwh/t 1.619 1.392 1.429 1.919 1.792 1.618 1.850 2.760 1.418 1.753 1.995 1.514 1.755
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Anexo 4 Principales consumidores de energa elctrica. Los principales consumidores de energa elctrica de la fbrica son los motores elctricos que a continuacin se detallan:
MQUINA INSTALACIN
Vn (V) ALIMENTADOR TRITURADOR ELEVADOR CINTA ALIMENTADOR DESINTEGRADOR CINTA A. VIBRANTE MOLINO 220 220 220 220 220 220 230 230 230 380 380 380 230 380 230 230 230 230 230 220 380 400 230 220 220 220 230 230 230 220 220 220 230 230 230 220 220
VnY (V) 380 380 380 380 380 380 400 380 380 660 660 660 400 660 400 400 400 400 400 380 690 400 380 380 380 400 400 400 380 380 380 400 380 400 380 380
In (A) 15 77,8 11,9 8,8 11 28,5 4,6 1,1 1,1 83 83 22,6 11,3 85 3,2 11,9 11 11 11 1,64 85 8,3 6,1 5,54 6,4 12 4,9 146 8,5 9 3,8 3,8 1,78 11,8 14,4 9 77,8
InY (A) 8,7 45 6,9 5,1 6,4 16,5 2,7 0,6 0,6 47,5 47,5 13 6,5 50 1,86 6,9 6,4 6,4 6,4 0,95 4,8 3,52 3,21 3,7 6,9 2,8 84 4,9 5,2 2,2 2,2 1,03 6,8 8,3 5,2 45
P (Kw) 4 22 3 2,2 3 7,36 1,1 0,3 0,3 45 45 11 3 45 0,75 3 3 3 3 0,55 45 4 1,5 1,67 1,5 3 2,2 45 2,2 2,2 1,2 1,2 0,37 3 4 2,2 22
E01
E02
SEPARADOR DE VARILLAS SINFN FILTRO VENTILADOR V. ALVEOLAR ELEVADOR MOTOREDUCTOR1 MOTOREDUCTOR2 MOTOREDUCTOR3 A. VIBRANTE MOLITO T-800 ELEVADOR
E03.1
CINTA A CRIBA CRIBA CINTA A SILO SINFN IMPALPABLE CINTA A MOLINO MOLINO T-800 CINTA A ELEVADOR
E03.2
ELEVADOR CRIBA CINTA RETORNO CINTA 1
E05 E06.1
CINTA 2 CINTA 3 MEZCLADORA
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Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN SKIP CINTA A VA SECA CINTA A PRENSAS MEZCLADORA SKIP E06.2 TURBULENCIAS BOMBA CURTEXIL COMPUERTA CINTA A PLATOS MEZCLADORA E07 SINFN SUPERIOR ENSACADORA SINFN INFERIOR ENSACADORA COMPUERTA HIDRULICA E08.1 E08.2 E08.3 E08.4 E08.5 E08.6 E09.1 EXTRUSIONADORA 1 BOMBA VACIO EXTRUSIONADORA 2 BOMBA VACIO EXTRUSIONADORA 3 BOMBA VACIO EXTRUSIONADORA 4 BOMBA VACIO PLATO DOSIFICADOR 1 PLATO DOSIFICADOR 2 MOTOR PRINCIPAL MOTOR PILOTAJE MOTOR PRINCIPAL E09.2 MOTOR PILOTAJE MOTOR FILTRACIN E09.3 E09.4 E09.5 E11.1 E13 E20 MOTOR PRINCIPAL MOTOR PILOTAJE MOTOR PRINCIPAL MOTOR PILOTAJE MOTOR PRINCIPAL MOTOR PILOTAJE GRUPO HIDRULICO VSTAGO VENTILADOR PRINCIPAL VENTILADOR TIRO CHIMENEA 1 VENTILADOR TIRO CHIMENEA 2 VENTILADOR CMARA1 VENTILADOR CMARA2 VENTILADOR CMARA3 VENTILADOR CMARA4 VENTILADOR CMARA5 VENTILADOR CMARA6 VENTILADOR CMARA7 VENTILADOR CMARA8 VENTILADOR CMARA9 VENTILADOR CMARA10 VENTILADOR CMARA11 VENTILADOR CMARA12 220 220 220 380 230 380 220 220 380 220 220 230 500 230 380 220 380 230 230 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 400 400 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 400 690 380 380 380 400 380 380 400 380 380 380 220 380 220 380 220 220 230 220 220 230 220 220 220 220 230 220 220 380 380 400 380 380 400 380 380 380 380 400 380 380 230
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com 400 26,6 19,5 83 29,9 14,6 3,6 4,4 9 4,85 6,4 11,1 105 8,5 12,4 11 9,2 19,7 19,7 133 14,4 73 15 3,2 36,5 15 126 14,4 77,5 14,4 11,7 16 39 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 8,3 6,5 9,3 8,7 73 8,3 8,7 1,8 8,3 15,4 11,3 48 17,6 8,4 2,1 2,55 5,2 57 2,8 3,8 6,4 61 4,9 7,2 6,4 5,32 11,4 11,4 7,5 5,5 22 9,2 45 1,09 1,1 2,2 30 1,1 1,5 3 30 2,2 3 3 2,2 5,5 5,5 73,6 4 37 4 0,75 18,5 4 37 4 55 4 5,5 3 18,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
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Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN VENTILADOR CMARA13 VENTILADOR CMARA14 VENTILADOR CMARA15 VENTILADOR CMARA16 VENTILADOR CMARA17 VENTILADOR CMARA18 CLAPETA CMARA1 CLAPETA CMARA2 CLAPETA CMARA3 CLAPETA CMARA4 CLAPETA CMARA5 CLAPETA CMARA6 CLAPETA CMARA7 CLAPETA CMARA8 CLAPETA CMARA9 CLAPETA CMARA10 CLAPETA CMARA11 CLAPETA CMARA12 CLAPETA CMARA13 CLAPETA CMARA14 CLAPETA CMARA15 CLAPETA CMARA16 CLAPETA CMARA17 VENTILADOR CMARA18 MOTOR REDUCTOR 1 POSICIONAMIENTO VENTILADORES MOTOR REDUCTOR 2 POSICIONAMIENTO VENTILADORES VENTILADOR RECIRCULACIN 1 VENTILADOR RECIRCULACIN 2 VENTILADOR RECIRCULACIN 3 VENTILADOR RECIRCULACIN 4 VENTILADOR 1 CAPTACIN EXTERIOR VENTILADOR 2 CAPTACIN EXTERIOR VENTILADOR 3 CAPTACIN EXTERIOR VENTILADOR 4 CAPTACIN EXTERIOR MOTOR VLVULA 1.1 E22 MOTOR VLVULA 1.2 MOTOR VLVULA 1.3 MOTOR VLVULA 2.1 MOTOR VLVULA 2.2 MOTOR VLVULA 2.3 MOTOR VLVULA 3.1 MOTOR VLVULA 3.2 MOTOR VLVULA 3.3 MOTOR VLVULA 4.1 MOTOR VLVULA 4.2 MOTOR VLVULA 4.3 E23 E24.1 TRASLACIN HORIZONTAL GRUPO HIDRULICO EMPUJADOR VENTILADOR CHIMENEA (EXHAUSTOR) VENTILADOR ZONA 1P.AIRE VENTILADOR ZONA 2 P.AIRE VENTILADOR ZONA 3 P.AIRE 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 230 230 230 230
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 400 400 400 400 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,66 0,66 22,1 22,1 22,1 22,1 3,5 3,5 3,5 3,5 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 15,4 6,1 37,3 24 24 24 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,38 0,38 12,8 12,8 12,8 12,8 2 2 2 2 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 0,39 8,9 3,5 21,5 13,8 13,8 13,8 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 5,5 5,5 5,5 5,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 4 1,5 11 7,5 7,5 7,5
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Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN TRANSBORDADOR ENTRADA TRANSBORDADOR DE SALIDA REFRIGERACIN VAGONETAS VENTILADOR RECIRCULACIN N1 VENTILADOR RECIRCULACIN N2 GRUPO HIDRULICO EMPUJADOR VENTILADOR CHIMENEA (EXHAUSTOR) VENTILADOR ZONA 1P.AIRE VENTILADOR ZONA 2 P.AIRE E24.2 VENTILADOR ZONA 3 P.AIRE REFRIGERACIN VAGONETAS CABESTRANTE VENTILADOR RECIRCULACIN N1 VENTILADOR RECIRCULACIN N2 E25.1 RESISTENCIAS VENTILADOR VENTILADOR RECIRCULACIN 1 VENTILADOR RECIRCULACIN 2 E25.2 MOTOR-REDUCTOR DE PUERTA 1 MOTOR-REDUCTOR DE PUERTA 2 VENTILADOR AIRE QUEMADOR 3 Y 4 VENTILADOR AIRE QUEMADOR 1 Y 3 MOTOR REDUCTOR ELEVADOR A TOLVAS MOTOR REDUCTOR 1 SINFN FINOS MOTOR REDUCTOR 2 SINFN FINOS MOTOR REDUCTOR 3 SINFN FINOS MOTOR REDUCTOR 4 SINFN FINOS MOTOR REDUCTOR SINFN GENERAL A TOLVAS MOTOR REDUCTOR SINFN CEMENTO MOTOR REDUCTOR SINFN SERRN MOTOR REDUCTOR SINFN MVIL E26 MOTOR REDUCTOR ELEVADOR MEZCLADORA MOTOR REDUCTOR SINFN AUXILIAR A TOLVAS 1 Y 2 MOTOR REDUCTOR SINFN AUXILIAR A TOLVAS 3 Y 4 MOTOR REDUCTOR SINFN TOLVA BIG-BAG MOTOR REDUCTOR CINTA GRANULADOS MEZCLADORA GRUPO HIDRULICO MEZCLADORA FILTRO CAPTACIN POLVO CINTA INCLINADA GRANDE CINTA INCLINADA PEQUEA CINTA A EXTRUSIONADORA EXTRUSIONADORA BOMBA VACO E27 MINICINTA PREBARROTE ELECTROFRENO ELECTROFRENO MOVIVIENTO RODILLOS E28 SOPLANTE ENSACADORA 220 230 380 400 230 230 230 380 220 220 400 380 400 690 380 380 220 220 220 220 220 220 220 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 220 380 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 230 230 230 380 380 220 220 230 230 230 220 230 380 380
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com 400 400 400 690 690 380 380 400 400 400 380 400 690 690 5,9 5,9 8,2 10,8 10,8 6,1 27,2 24 24 24 8,25 9,9 10,8 10,8 4,6 4,6 4,6 3,64 3,64 2,35 5,01 8,8 8,8 8,8 8,8 8,8 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 6,2 6,2 15,8 6 37,1 6,2 3,6 3,4 3,4 4,7 6,1 6,1 3,5 15,7 13,8 13,8 13,8 4,75 5,7 6,1 6,1 2,66 2,66 2,66 2,1 2,1 1,36 2,9 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 3,6 3,6 9,2 3,4 1,5 1,5 2,2 5,5 5,5 1,5 7,5 7,5 7,5 7,5 2,2 2,2 5,5 5,5 60 1,1 1,1 1,1 0,75 0,75 0,55 1,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3 3 3 3 3 1,5 1,5 4 1,1 18,5 1,5
3,8 2,9 1,7 68 27,37 1,9
2,2 1,7 1 39,5 15,8 1,1
0,75 0,55 0,26 37 7,5 0,26
2,2 18,1
1,3 10,5
0,37 4
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Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN CINTA1 CINTA2 CINTA3 E29 MOTOR PLATO CORTE 1 MOTOR PLATO CORTE 2 MOTOR PLATO CORTE 3 VLVULA ALVEOLAR E32 E33.1 E33.2 E36.1 E36.2 E36.3 E37 SIERRA PORTATIL MEZCLADORA BAMAC MEZCLADORA RETECO MESA VIBRANTE INVISER MESA VIBRANTE URBAR MESA VIBRANTE INVISER VENTILADOR SINFN ACUMULADOR E42.1 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.2 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.3 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.4 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.5 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.6 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.7 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.8 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.9 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 230 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 230 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 400 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 230 230 220 380 400 400 380 660 230 230 230
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com 400 400 400 1,23 1,23 1,23 0,71 0,71 0,71 0,18 0,18 0,18
1,82 15,2 11,9 29
1,05 8,7 6,9 17
0,37 4 4 11
43 5,2 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 10,7 8,8 8,8 8,8 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 3,8 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 6,8 5,1 5,1 5,1 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7
22 2,2 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 2 1,25 1,25 1,25 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9
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Avda. Repblica Argentina n 132 33.213 GIJN ACUMULADOR E42.10 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.11 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.12 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 ACUMULADOR E42.13 TRANSPORTADOR ELEVADOR 1 ELEVADOR 2 E43.1 E43.2 E43.3 E43.4 E43.5 E43.6 E43.7 E43.8 E43.9 E44 OTROS ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO ELEVADOR GIRATORIO VENTILADOR MOTOR R. PUERTAS MOTOR R. CARRO BOMBA CHIMENEA 220 220 220 220 220 220 220 220 230 220 220 220 230 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 230 220 220
Tfno: 985 30 82 41 Fax: 985 30 82 28 www.sofitavirtus.com 380 380 380 380 380 380 380 380 400 380 380 380 400 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 400 380 7,4 6,4 6,4 6,4 7,4 6,4 6,4 6,4 10,1 8,8 8,8 8,8 10,1 8,8 8,8 8,8 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11 1,05 2,9 3,9 4,3 3,7 3,7 3,7 4,3 3,7 3,7 3,7 5,9 5,1 5,1 5,1 5,9 5,1 5,1 5,1 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,4 1,82 1,7 1,3 0,9 0,9 0,9 1,3 0,9 0,9 0,9 2 1,25 1,25 1,25 2 1,25 1,25 1,25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0,37 0,55 0,55
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Anexo 5 Medidas de GN en ERM segn producciones.

PRODUCCIN H T n 1 H T n 2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 a 14 20 14 20 14 20 a 14 14 14 14 14 14 a 18 14 a 20 18 20 18 20 18 20 18 a 14 20 a 14 14 14 14 14 14 a 18 14 a 18 18 18 18 18 18 18 18 18 A 12 18 12 18 12 18 a 14 12 a 18 a 14 14 14 14 14 MEDIDAS Hornos Tnel m3 Nm3 2.796 2.383 2.181 2.439 2.704 2.607 2.648 2.598 2.209 2.076 2.064 2.502 2.553 2.661 2.485 2.024 2.081 2.008 2.193 2.395 2.502 2.476 2.395 2.247 2.149 2.351 2.370 215.090 9.383 7.997 7.319 8.185 9.075 8.749 8.887 8.718 7.413 6.966 6.926 8.396 8.567 8.929 8.338 6.791 6.982 6.738 7.359 8.037 8.396 8.309 8.037 7.540 7.211 7.889 7.953 Nm3
Febr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
E.R.M. 4089343 4092139 4094522 4096703 4099142 4101918 4104597 4107317 4109969 4112232 4114362 4116426 4118928 4121481 4124142 4126676 4128749 4130879 4132887 4135080 4137475 4140029 4142607 4145002 4147249 4149398 4151749 4154119
H. Temperar 15786 m3 Nm3 15949 163 547 15949 72 240 72 240 16164 72 240 16164 54 181 54 181 16326 54 181 16326 49 166 49 166 16474 49 166 16474 16526 52 174 16628 102 342 2.626.567 kWh
PC
12,2
kWh/Nm3
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Anexo 6 Historia y funcionamiento de horno tnel Existen dos hornos tnel gemelos STEIN et ROUBAIX construidos en el ao 1.962, de 60 m de longitud y una seccin media efectiva de 2 m2, que en su concepcin utilizaban como combustible gasoil en 18 quemadores cada uno, para aplicarle al material refractario la curva de temperatura necesaria para cada producto, con la variacin de T mxima generada por la combustin en zona de llama del fuel y la distribucin de los gases de combustin a travs del horno, para que el material alcance dicha temperatura con el gradiente trmico adecuado, actuando en la variacin del tiempo de residencia del material a cada temperatura con la velocidad a la que circula la vagoneta dentro del tnel, en los planos adjuntos podemos comprobar que los hornos constan de: Entrada (1,8 m) con dos compuertas tipo guillotina manuales. Seccin 1 Precalentamiento (22 m), con cinco zonas diferenciadas, se aumenta la temperatura de la cmara interior en cada una con el paso de los gases de la combustin y el aire de enfriamiento del material proveniente de la salida del horno, que circula por una cmara superior formada por dos bveda y que del calentamiento previo de quitarle calor al material a la salida de la zona de combustin, y por su paso entre bvedas en la zona superior de quemadores atrapando ms calor de la bveda inferior, ste se introduce a travs de conductos existentes entre los ladrillos de los muros se mezcla con el aire de la combustin, seccin 9. ste se dirige abriendo o cerrando pasos a la bveda superior mediante guillotinas, pudiendo retrasar la salida del caudal de aire de la zona de material aplicndole ms o menos temperatura al material a la entrada del horno, en la zona ms prxima a la entrada del tnel se encuentra la chimenea de salida con un ventilador V1 con variador de velocidad, que regula el caudal de aire extrado del tnel con una sonda de presin diferencial situada en la chimenea. Calentamiento (16 m), donde estn dispuestos 9 quemadores a cada lado del horno, que son regulados en tres zonas, Q1, Q2, Q3, Q4, Q5 y Q6 (6), en la primera, Q7, Q8, Q9, Q10, Q11 y Q12 (6) en la segunda, y, Q13, Q14, Q15, Q16, Q17 y Q18 (6) en esta zona se produce la combustin del GN con el aire de combustin que se insufla mediante tres ventiladores que toman el aire de la nave pasando por un filtro, regulados por la temperatura que marcan tres sondas situadas en cada una de las zonas . Seccin 12 y 13. Enfriamiento indirecto (7,2 m), a la salida de la zona de llama se produce una extraccin parcial de aire de enfriamiento, mediante un ventilador V2 se toma aire de la parte baja del horno atravesando los muros seccin 16, con posibilidad tambin de tomar aire por encima de la bveda proveniente de el enfriamiento indirecto seccin 17, y lo introduce a la cmara existente en la parte superior del horno entre dos bvedas que circula por encima de los quemadores. Y otro ventilador V3 toma el aire de la zona inferior del horno y atravesando un ladrillo hueco situado en la parte interior de los dos muros y la bveda en un recorrido de 3m mantiene una temperatura de enfriamiento adecuada en su parte en contacto con la zona de material.
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Enfriamiento directo (13 m), se tiene una cmara formada entre dos bvedas donde se extrae a un conducto el aire que despus de calentarse al enfriar el material a contracorriente atravesando aperturas en el muro a sido introducido por un ventilador V4 situado a la salida del horno.
Con la llegada del Gas Natural a la fbrica, se cambi ste por el Gasoil, de las propiedades de los combustibles, debemos tener en cuenta que en la combustin de un combustible lquido se produce previamente una gasificacin del mismo, y son los gases as producidos los que combinan con el oxigeno del aire comburente para formar la llama, de ah la forma de las salidas de quemadores en el horno, pues tras comprimir el combustible lquido se forma una niebla de minsculas gotitas que se les hace rotar para que se rompan, o bien se le aporta aire comprimido o vapor comprimido para mejorar esta gasificacin para reducir la formacin de inquemados. En la combustin de un gas la reaccin qumica del oxgeno del aire con el combustible es ms intima y fcil. Las condiciones del horno se modificaron, pues en la combustin del GN se realiza a presin atmosfrica y la calidad de la combustin se mejor, as como su rendimiento, pero se modificaron parte de las estructuras de ahorro que el horno podra aportarnos, que por razones de ensuciamiento o envejecimiento de motores de ventilacin y por la necesidad de regular el aire mnimo de combustin o aire estequiomtrico, que en el corto espacio de tiempo en que estn en contacto es difcil que se combinen si no estn en un exceso de aire. El beneficio en aquel momento se consider suficiente, ya que el exceso de aire necesario para la combustin de Gasoil es superior al necesario para la combustin de Gas Natural, entre un 30% ms.
Poder Calorfico Inferior Gas Natural Gasoil Aire estequiometrico O2 Gas Natural Gasoil Exceso de aire caracterstico Gas Natural Gasoil
10.500 9.200 21% 9,50 10,50 1,09 1,12
kcal/Nm3 kcla/kg 79% Gases Inertes m3/Nm3 m3/kg 9% 12%
Las perdidas por calor sensible o perdidas por exceso de aire son directamente proporcionales al exceso de aire y a la diferencia de temperatura de los humos o gases de combustin y la temperatura del aire exterior aportado a la combustin. Adems las perdidas por inquemados slidos disminuyen igualmente porque para el Gas Natural podemos considerar que las perdidas por carbono libre es un 58,8% de la medida del peso del carbono en los humos, pasamos a un 71,7 % para el Gasoil. En la combustin de Gas Natural debemos detectarla en la aparicin de CO y H2 en los gases de combustin.
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La nueva regulacin del horno oblig a eliminar las herramientas que se tenan para el posible ahorro de energa, as los ventiladores V2 y V3 se encuentran inutilizados y obsoletos. Por aquel entonces ao 1.995 la introduccin del Gas Natural en Espaa despus de un periodo de contratos sin agotar en sus consumos, donde pasamos de consumir 6.555 ktep un 9,5% de los 68.666 ktep de energa total consumida, a consumir en el ao 2.005 18.119 ktep de gas natural un 17,6 % de los 103.153 ktep. Consumimos 2,76 veces ms de Gas Natural pero hemos pasado a consumir un 50% ms de energa total en Espaa en los ltimos 10 aos, y se ha duplicado la energa total consumida en los ltimos 20 aos. Independientemente de que el Gas Natural ha subido su precio y las emisiones de efecto invernadero se coticen al alza, se realizar una mejora exhaustiva en las condiciones del horno para mejorar al mximo la energa consumida y as reducir las emisiones de CO2 a la atmsfera, reduciendo el consumo de energa por producto.
Planos de horno tnel
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Anexo 7 Clculos del balance de energa en hornos tnel. Vamos a desarrollar cmo se han calculado los valores que se aportan en el horno tnel, para ello hemos consideramos el horno en varias zonas diferenciadas donde tenemos posibilidad de medir temperaturas, y consideramos las propiedades del aire para los gases de combustin, as los datos obtenidos son:
Q NORTHAMERICAN 4442-4 N Quemadores Potencia Trmica Horno Tnel
135.000 18 2.430.000
kcal/h kcal/h
13 Nm3/h 231 Nm3/h
133,14 24 Nm3/h Nm3/da 462,85714 11.109
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
HORNO TNEL ENTRADA PREC 1 CHIMENEA PREC 2 PREC 3 RECIRC 1 PREC 4 PREC 5 RECIRC 2 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA INDIRECTO ENFRIA DIRECTO SALIDA
seccin 1 2,3,4 5 6 5 6 5 6 5 9 13 13 13 18 Enfr Salida
rea largo 1,1 2,0 5,01 4,0 3,22 2,0 4,96 1,7 3,22 2,0 4,96 1,7 3,22 2,0 4,96 1,7 3,22 2,0 6,32 4,0 7,49 5,0 7,49 5,0 7,49 5,0 13,35 8,5 3,22 11,4 2,97 2,0
Origen m m3 Horno Caire int 2,0 2,20 150 6,0 20,02 325 8,0 6,44 450 9,7 8,26 492 11,7 6,44 545 13,3 8,26 598 15,3 6,44 720 17,0 8,26 800 19,0 6,44 900 23,0 25,28 950 28,0 37,45 1039 33,0 37,45 1303 38,0 37,45 1300 46,5 113,49 1000 57,9 36,71 335 59,9 5,94 94 366,53
Para calcular las perdidas por las paredes del horno hemos considerado el caudal de aire que sale por la chimenea es el que atraviesa el horno, y sin considerar las aportaciones que puedan sumarse por no tener la esclusa en la entrada, en el momento de realizar estas medidas los quemadores funcionando en la zona 1 eran 4 y los quemadores encendidos en la zona 2 y 3 eran 6 en cada una, de la potencia nominal de los quemadores suponiendo a plena carga y las caractersticas del gas natural, estimamos el aire estequiomtrico necesario para quemar el gas y el exceso de aire normal para que no se apague la llama, en nuestro caso tenemos un caudal de aire circulando por el horno de:
Nm3/da Nm3 51 77 77 206 Calor (kcal/h) aire (m3/h) kW 540.000 584 628 810.000 876 942 810.000 876 942 2.160.000 2.336 2.512
9.874
ZONA QUEMADORES 1 ZONA QUEMADORES 2 ZONA QUEMADORES 3
4 6 6
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De las diferentes temperaturas del aire dentro del horno estimamos las diferencias de energa que se producen, estas irn directamente al aumento de temperatura del material refractario que entra en el horno y a las perdidas de calor que se pierde por las paredes del horno, tambin estimamos el calor que tienen los gases de que salen por la chimenea:
10 C Aire exte HORNO TNEL ENTRADA PREC 1 CHI PREC 2 PREC 3 PREC 4 PREC 5 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA INDI ENFRIA DIR SALIDA Exterior
1,315 kg/m3 0,826 0,583 0,482 0,456 0,426 0,435 0,354 0,325 0,297 0,285 0,266 0,221 0,222 0,572 0,953 1,315
1.776 Q (m3/h) 2.826 4.010 4.844 5.127 5.481 5.365 6.596 7.184 7.856 8.194 10.112 7.913 3.953 12.500 7.504 5.705
1.007 0,316 Q (m3/s) Ce (J/kgK) kcal/m3 C 0,8 1.017 0,20 1,1 1.051 0,15 1,3 1.099 0,13 1,4 1.081 0,12 1,5 1.103 0,11 1,5 1.099 0,11 1,8 1.139 0,10 2,0 1.154 0,09 2,2 1.171 0,08 2,3 1.178 0,08 2,8 1.191 0,08 2,2 1.244 0,07 1,1 1.250 0,07 3,5 1.053 0,14 2,1 1.011 0,23 1.007 0,32
5.616 kcal/h 85.130 190.493 275.921 296.601 335.375 366.668 457.409 515.137 587.835 624.489 793.908
79.513 kcal/h 105.363 85.428 20.680 38.774 31.293 90.741 57.728 72.697 36.654 169.419
92 kWh 123 99 24 45 36 106 67 85 43 197
602.287 162.248 169.592
788.291
917
El calor que se pierde por las dos chimeneas es de 430 kWh correspondientes a 215 kWh en cada una de 123 kWh (al pasar de 325C a 150C) ms 92 kWh (al pasar de 150C a 10C), par esta produccin correspondientes a 18 vag/da, de los cuales hasta los 150C podran ser los aprovechables son 2 x 123 los 246 kWh. Las perdidas que se producen por las paredes del horno las calculamos considerando que todo el horno est construido con ladrillos de arcilla alumnica de las siguientes caractersticas trmicas:
gr/cm3 1,97 kcal/h/m/C a 500C 1,50 kcal/kg 0,25
Estimando las condiciones que se producen en cada zona del horno y considerando que es una pared grande por la que circula un aire caliente en su interior y que el espesor de aislamiento es uniforme en cada tramo, sin considerar las canalizaciones y bvedas correspondientes, consideramos dos zonas de perdidas, la zona correspondiente a las dos paredes verticales, y la zona superior abovedada, calculamos un coeficiente de conductividad trmica en cada caso en funcin de las caractersticas del aire que circula en su interior, con la formula de Colburn para Re<107 con flujo laminar:
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H TNEL Paso m2 ENTRADA PREC 1 CH 2,33 PREC 2 0,63 PREC 3 0,63 PREC 4 0,63 PREC 5 0,63 PREC 6 0,63 CAL 1 0,63 CAL 2 0,63 CAL 3 0,63 Z QUEM 1 0,63 Z QUEM 2 0,63 Z QUEM 3 0,63 ENFRIA IND 0,6 ENFRIA DIR 0,6 SALIDA 0,63
m/s 0,48 2,14 2,26 2,42 2,36 2,91 3,17 3,46 3,61 4,46 3,49 1,74 5,51 3,31
U (m2/s) 106 45,57 45,57 84,95 68,10 76,37 84,93 132,50 141,80 161,80 162,90 185,10 268,00 268,00 112,20 26,41 20,95
Pr 0,68 0,68 0,70 0,70 0,70 0,71 0,73 0,73 0,73 0,72 0,72 0,69 0,69 0,72 0,69 0,70
k(W/mK) 0,044 0,044 0,057 0,052 0,055 0,057 0,073 0,072 0,075 0,076 0,082 0,106 0,106 0,064 0,034 0,030
Re 10.491 25.134 33.183 31.636 27.843 21.941 22.332 21.402 22.172 24.079 13.014 6.501 208.622 157.872
Nuselt 41,82 84,90 105,68 102,05 92,44 77,04 78,17 75,55 77,40 82,68 49,81 28,59 458,88 368,91
W/m2C 1,836 4,86 5,54 5,60 5,30 5,62 5,59 5,67 5,91 6,78 5,28 3,03 15,51 11,07
Con este coeficiente de conductividad trmica en la pared interior y el espesor del muro, el rea y el coeficiente de transmisin del material a cada temperatura estimamos unas perdidas en cada zona que nos dan un total de 288 kWh por cada horno, o 576 kWh los dos:
H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 PREC 4 PREC 5 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA e1 m 0,2 0,65 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,58 1,31 1,31 1,31 1,2 0,4 0,2 L1 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 e2 m 0,65 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,75 0,75 0,75 0,75 1 0,4 0,4 L2 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 S1 (m2) S2 (m2) C1 1,3 9,0 8,4 1,3 4,5 4,2 1,5 3,7 3,5 1,5 4,5 4,2 1,5 3,7 3,5 1,5 4,5 4,2 1,5 3,7 3,5 1,5 4,5 4,2 1,5 9,0 8,4 1,5 11,3 10,5 1,5 11,3 10,5 1,5 11,3 10,5 1,5 19,1 17,9 1,5 25,7 23,9 1,5 4,5 4,2 1,3 C2 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3 kWh P Later 2.498 3.685 3.398 4.759 4.109 6.395 5.684 8.084 14.649 10.954 13.307 11.724 22.950 28.472 1.991 142,66 P Superio 2.332 2.780 2.643 3.551 3.205 4.770 4.419 6.027 11.358 16.119 19.145 15.864 25.704 26.573 929 145,42
Las temperaturas medidas en la parte de la bveda en su interior sin la ltima capa de aislamiento, y en el exterior del horno en la zona abovedada, as como las temperaturas exteriores, nos indican las perdidas que se producen.
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H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 R 1 PREC 4 PREC 5 R 2 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA
Caire int 150 295 400 443 495,5 548 771 800 900 950 1039 1303 1300 1000 110 65
C Bv C ais. C amb 20 35 86 39 36 65 53 38 94 64 39 87 62 40 136 76 41 229 96 43 150 122 44 244 153 45 296 164 45 312 203 46 308 201 46 40 39 35
Se han registrado del 01.03.07 al 07.03.07 las temperaturas y humedad relativa en el canal C1 T ambiente en la nave a 1,5 m sobre el horno en zona de quemadores seccin n 13, en el canal C2 Humedad relativa a 1,5 m sobre el horno en zona de quemadores seccin n 13 y en el canal C3 T en aislamiento exterior sobre la capa exterior que recubre la bveda en zona quemadores seccin n 13 con una sonda de contacto.
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Para calcular el calor aportado al material consideramos que en el momento de la medida se estaba trabajando con un ritmo de 20 vagonetas al da lo que representara una vagoneta cada 1,2 horas, el material es almina (xido de aluminio policristalino) de las caractersticas trmicas que se relacionan a continuacin, vamos a considerar las condiciones de conductividad trmica del interior del horno y suponemos que el material que est en las vagonetas es un material cilndrico de 2,2 cm de espesor infinito, con las condiciones de contorno de conveccin, Bi, Fo y Tm-T/To-T en la grfica de Heisler, obtenemos para los tiempos de residencia a cada temperatura en cada zona del horno la temperatura a la que se encontrar el material, as:
H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 R 1 PREC 4 PREC 5 R 2 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA
Almina W/(mK) 15,8 15,8 15,8 10,4 10,4 10,4 7,85 7,85 7,85 6,55 5,66 5,66 5,66 10,4 15,8 15,8
Almina m2/h 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284
Caire int 150 325 450 492 545 598 720 800 900 950 1039 1303 1300
K 300 600 600 800 800 800 1.000 1.000 1.000 1.200 1.500 1.500 1.500 800 600 600
Condiciones contorno Bi Fo (Tm-T)/(T0-T) 4 0,13 0,75 0,95 0,13 0,40 0,96 0,59 0,35 0,90 0,59 0,35 0,93 0,59 0,35 0,87 0,79 0,40 0,93 0,79 0,35 0,86 0,79 0,35 0,83 0,99 0,75 0,82 1,32 0,95 0,63 1,03 0,95 0,75 0,59 0,95 0,67 1,08 0,77
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El calor que se le aporta al material en cada tramo del horno tnel es:
Almina Calor absorbido J/(kgK) kW Tiem (h) 1110 1,40 1110 189 2,81 1110 94 1,40 1180 155 1,17 1180 124 1,40 1180 207 1,17 1225 125 1,40 1225 208 1,17 1225 312 1,40 1225 521 2,81 1225 1.126 3,51 1225 845 3,51 1225 845 3,51 5,96 8,00 1,40 42,03
H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 R 1 PREC 4 PREC 5 R 2 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA exterior
T mat 15 30 45 90 120 180 220 300 400 500 700 850 1.000 900 550 100 80
t (h) 2,82 1,41 1,16 1,41 1,16 1,41 1,16 1,41 2,82 3,52 3,52 3,52 -
m2 refract 1,55 0,77 0,65 0,77 0,65 0,77 0,65 0,77 1,55 1,94 1,94 1,94 3,29 4,42 0,77
kWh 67 67 134 88 179 88 180 221 185 320 240 240
2.009
Con los dos hornos funcionando a este rgimen tendremos una aportacin al material de 4.018 kWh en cada hora. De cada horno tnel a un metro de su salida impulsan unos ventiladores V4 de enfriamiento directo aire de la nave a travs de tres orificios rectangulares en el horno creando un rgimen turbulento que al estar en contacto con el material contracorriente, hace enfriar el material cediendo calor al aire, ste pasa a la cmara abovedada superior y tras cambiar de una temperatura media de 30C hasta 335C, es impulsado en cada horno por una tubera de acero de DN 450 mm calorifugada que se ncuentra a unos 11 m de la salida que se puede apreciar en el plano de alzado del horno El aire de enfriamiento directo se enva conjuntamente al secadero a travs de una tubera de DN 600 mm calorifugada, ste conducto llega a una caja de mezclas cuadrada de 2 m de lado donde en uno de ellos est instalada una rejilla de lamas horizontales motorizada que es regulada para obtener en el aire de mezcla una temperatura de 94C, de aqu aspira el ventilador del secadero que mediante un conducto de DN 1000 mm aporta el aire a los 18 secaderos independientes, con las temperaturas de salida del aire y el tamao de rodete de los ventiladores, as como la intensidad de consumo de los motores, podemos estimar el caudal de aire que estamos enviando al secadero. Suponiendo motores con las mismas caractersticas y estimando los caudales por sus curvas caractersticas y las perdidas de carga calculadas por la geometra de hornos y conductos:
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Perdidas carga ventilador secadero SODECA CMR-1002-6T-25 18,5 kW 985 r.p.m. m3/h Ancho Alto cmDeq m/s m C90 C45 R m2 mmcda/m mequ mmcda 12.500 450 450 49,2 18,3 7 1 2 1 0,614 11,2 6,9 25.000 450 450 49,2 36,5 30 2 2 1 2,170 35,9 77,9 aspiracin 25.000 600 600 65,6 20,6 10 2 1 1 0,536 14,9 8,0 25.000 1000 1000 109,3 7,4 35 2 2 1 0,045 40,9 1,8 25.000 450 450 49,2 36,5 15 2 2 1 2,170 20,9 45,3 Impulsin
Total
85
55 140
Perdidas carga ventilador enfriamiento SODECA CBP-1856-4T 3 kW 1420 r.p.m. m3/h Ancho Alto cmDeq m/s m C90 C45 R m2 mmcda/m mequ mmcda 4.167 250 250 27,3 19,7 6 4 1 1 1,448 14,400 20,852 4.167 1083 200 47,0 6,7 2 4 0,104 3,600 0,375 12.500 3250 200 72,9 8,3 14 3 0,65 0,091 15,200 1,383 Impulsin
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La cantidad de energa que transporta este aire a 335 C es de:

kg/m3 C 162.248 kcal/h 602.287 94 512 335 kg/m3 Q (m3/h) Q (m3/s) Ce (J/kgK) kcal/m3 C To K kg/m3 Ce (J/kgK) 188,7 550 0,6329 1040 608 0,572 1.053 kWh 700,5 600 0,5804 1051 Ce (J/kgK)
Con los dos hornos funcionando en este rgimen tendremos 1.024 kWh de aire enviado en el secadero, susceptibles de aprovechamiento que corresponden a 12.500 m3/h de aire de cada horno a una temperatura de 335C supuestos hasta 94C, en este caso al ser aire caliente limpio no existen problemas de condensaciones por debajo de 100C de productos de combustin.
SECADEROS Caudal aire salida hornos T seca aire salida hornos Calor contenido aire horno Densidad aire 335C
m3/h 335 C 1.204.573 kcal/h 0,572 kg/m3
25.000
En los secaderos se elimina el agua del material refractario antes de entrar a los hornos tnel, existen diferentes tipos de productos fabricados, en va hmeda y va seca, vamos a establecer que el material refractario una vez producido tiene un 25% de humedad en volumen y est a 15C, el aire que se aporta no puede entrar en contacto con el material a alta temperatura pues comenzara a cocer y no es su cometido, as ste aire se mezcla con aire exterior para bajarle la temperatura. El aire exterior es variable en temperatura y humedad relativa , vamos a tomar los valores medios anuales en Asturias que corresponden a T 19C y una humedad relativa del 75%, este aire lo
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tenemos que calentar hasta 94C, una vez mezclado la caracterstica del aire introducida en el secadero es de:
Caudal de aire a T ambie Densidad aire 19C Humedad relativa ambiente T seca ambiente media Humedad absoluta Cantidad de agua Mezcla de aire secaderos Humedad aire secaderos Calor cedido al aire exterior Densidad aire 94C Caudal de aire a secaderos 39.115 m3/h 1,357 kg/m3 75 % 19 C 0,008 kg/kg 230,6 l 94 C 41 % 880.077 kcal/h 0,953 kg/m3 70.701 m3/h
La cantidad de agua que tiene ese aire de mezcla aumentar con el aire que tengo que sacar del material, as si consideramos la carga horaria del material que entra en los dos hornos a una velocidad de 20 vag/da y suponemos que es el material medio que tenemos que secar para que los dos hornos siempre estn llenos, supone que en una hora tendremos que secar al menos 1,77 m3 de material, eliminando la parte de carretilla y relleno, con una densidad de 3,5 t/m3, equivaldra a secar 2,5 t/hora de 25% de humedad a termina el proceso con un 8% de humedad:
Material dos hornos % humedad material entrada % humedad material salida Cantidad de agua Total agua
m3/hora 25 % 8% 150,59 l 381,2 l
0,89
Densidad 2,8
t/h 2,48
El rgimen de turbulencia en cada uno de los 18 cabinas de secado automatizadas es alto con un ventilador interno en cada una de ellas, consideramos la temperatura de salida del aire del secadero de 60C, comprobamos de los registros efectuados en el conducto de salida que va variando dependiendo de las cargas de material al horno y de la humedad relativa del aire exterior. El canal C3 es la temperatura del aire de salida de los secaderos medida en la chimenea de salida, el canal C1 es la temperatura interior en la proximidad de la chimenea, o sea a 4 m de altura y 10 m de la entrada del lateral de la nave sobre la chimenea de final del secadero. Los datos han sido tomados del da 23.05.07 al da 30.05.07 Podemos comprobar como vara la la temperatura de la nave C1 y de los secaderos el da 26 y 27 de mayo son sbado y domingo.
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Si calculamos la energa que necesitamos para calentar el agua contenida en el material y evaporarla pasando del 25% en volumen al 8%, as como para calentar el material de 15C a 30C, obtenemos:
T seca aire salida secader Densidad aire 60C Humedad absoluta Humedad relativa Energa evaporacin Energa T Calentamiento material 30C Total 60 C 1,052 kg/m3 0,0057 kg/kg 5% 81.318 kcal/h 6.174 kcal/h 81.566 kcal/h 169.058 kcal/h
Nosotros estimamos la cantidad de agua que debemos evaporar en una hora asimilando, por el material que necesitamos est evaporado para continuar con la produccin en los dos hornos tnel, realmente el proceso requiere que el material est en los secaderos entre 18 y 20 horas o ms segn el tipo, y el reparto de esta energa es entre todo el material contenido, pues el proceso no requiere de un tiempo mnimo. Si consideramos perdidas en calentamiento de paredes, etc.. coincide mas o menos con el calor aportado por el caudal de aire con ese salto trmico de 94C a 60C:
Energa necesaria 60C Calor cedido en el secadero 0,253 kcal/m3 C 199.655 kcal/h
A la salida por los conductos a 60C ese caudal de aire tiene una energa que desperdiciamos de:
Energa del aire salida sec. 899.510 kcal/h
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Anexo 8 Clculos de ahorros de energa en cada mejora propuesta. 1. Sustitucin de ventiladores de aportacin de comburente en las rampas de gas de los quemadores, colocando unos capaces de introducir aire a alta temperatura y la conexin de estos a la zona de enfriamiento indirecto del de hornos tnel n 1 y n 2 mediante conducto Dn 300mm calorifugado, para ahorrar el calentamiento de los gases inertes y exceso de aire de combustin. Debemos considerar que los ventiladores al tomar aire a ms temperatura con una densidad menor, a igualdad de volumen tenemos menos materia y por consiguiente menos comburente, menos oxigeno para la combustin, esto obligar a regular los quemadores y a sustituir el cabezal del quemador por otro de una potencia superior pues al ser ms caliente el aire disminuimos el consumo pero debemos introducir mucho ms caudal de aire un 30% ms, de 2.127 m3/h que introduciremos a 46C, deberemos introducir 3.106 m3/h de aire a 175C para aportar la misma cantidad de oxigeno para quemar la misma cantidad de GN. Es posible que se produzcan tambin turbulencias en la entrada del quemador en el horno pues la forma que tiene era de quemadores de gasoil que necesitaban atomizar, en nuestro caso deberemos observar si la llama se produce correctamente pues al aumentar tanto el caudal es posible que se produzcan remolinos contra las paredes que la perjudiquen, siendo as en la parada del horno se debern eliminar la fila ltima de ladrillos para que el cono de la llama no choque con las paredes para no tener que sustituir los quemadores.
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Son tres ventiladores por cada horno tnel , para cada una de las tres zonas de 6 quemadores. Las caractersticas de los mismos deben ser ventiladores especiales para quemadores marca LAZAGU modelo LAR 90-26 modificados para trabajar a altas temperaturas, de 10 CV con un caudal de 26 m.c.m.(1.560 m3/h) a una presin disponible de 900 mm.c.a. a 30C, a 150C es de 750 mm.c.a. que considerando que tienen que dar cada uno 1.036 m3/h, la perdida de carga admisible en las conducciones es de 250 m.c.a. para que al quemador le lleguen 400 mm.c.a. El conducto se realizar con chapa de acero al carbono de 6 mm de espesor soldada a tope de forma rectangular de 450 mm por 450 mm con cajones de mezcla por cada ventilador de 600 mm por 600 mm, soportada por estructura formada por angulares de 30x30x3 mm, revestida por manta de lana de roca de espesor de 100 mm y tela gallinero sujetndola. La energa que necesitamos para calentar el aire de combustin desde la toma actual de los ventiladores existentes donde la temperatura ambiente es de 46 hasta los 1.300 C, ser menor si partimos de aire procedente de el enfriamiento indirecto donde tras atravesar las paredes del horno aumenta su temperatura hasta los 175C. As la energa que ahorraremos ser la correspondiente a la diferencia de energa que contienen estos caudales de aire.
C 46 K 300 319 350 350 448 400 Q (m3/h) 2.127 3.106 kWh kg/m3 1,161 1,098 0,995 0,995 0,752 0,871 kcal/m3 C 0,264 0,183 86 Ce (J/kgK) 1.007 1.008 1.009 1.009 1.019 1.014 kcal/h 25.864 99.472 73.609
175 Energa 46 175
Ahorramos un total de 86 kWh en cada horno o un total de171 kWh cada hora por el calentamiento del aire de combustin en las condiciones de produccin consideradas.
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2. Ampliacin de horno tnel n 1 y n 2. y colocacin de ventiladores de recirculacin en las zonas de entrada del horno n 1 y n 2, en R1 y R2 para mejorar el rgimen turbulento. Se realizar una ampliacin del horno en su entrada de 8 m, para una zona de precalentamiento y aumentar el tiempo de contacto del material con el aire de combustin del GN y aprovechar al mximo el calor antes de perderlo por la chimenea. ste se realizar con paneles de placa aislante rgida de 50 mm de espesor mas una capa de aislante de 115 mm, con densidades de 270 kg/m3 y 750 kg/m3, con una resistencia de 0.06197 Kcal/m hC y 0.23913 Kcal/m hC respectivamente. Podemos calcular alas perdidas que vamos a tener superficialmente y la acumulacin de calor, as como las temperaturas a las que estar la superficie exterior. Los paneles tambin cubrirn la zona de puertas de guillotinas de entrada anterior, con una longitud total de 16 m y la altura del horno tnel. ZONA PRECALENTAMIENTO HORNO PREREFRACTARIA Interior 300,0C Exterior Ambiente 20,0 C Temperatura superficial Velocidad del viento 0,0 m/s Emisividad 0,94 Radio mm Perdida de calor 199 Kcal/m2 h Contenido de H2 % Coeficiente orientacin pared Vertical (Capas de la cara caliente a la cara fria) Nombre e Da T TMedia K Kg/dm3 (C) mm 50 115 165 0,27 0,75 Calor Pa Almacenado % Kcal/m h C Kcal/m2 576 14 1.252 86 1.828 Peso Kg 20,0 C 43,6 C
PLACA AIS-RIGIDA 850 AISLANTE1250
300,0 219,7 0,06197 139,3 91,4 0,23913 43,6
100
Precisin del calculo 5% Esto supone un desplazamiento del carril de entrada de material existente hacia atrs 10 metros. Adems mejoraremos la curva de temperatura a la que exponemos al material, sobre todo en su entrada haciendo que sea menos pronunciada, para evitar choques bruscos de temperatura y explosiones repentinas en el interior del horno tnel que originan retrasos y paradas en la produccin.
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Se modificar la instalacin de ventilacin para que el tiro por la chimenea ahora provenga de la zona ms prxima a la entrada.
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La colocacin de ventiladores de recirculacin en las zonas de entrada del horno n 1 y n 2, en R1 y R2 para mejorar el rgimen turbulento y evitar la formacin de estratificacin en una capa muy caliente superior, y as ser ms eficaz el intercambio de calor del aire de combustin al material La instalacin sera de la forma siguiente:
Son dos ventiladores por cada horno tnel, para cada una de las tres zonas de 6 quemadores. Las caractersticas de los mismos deben ser ventiladores especiales para altas temperaturas igualmente marca LAZAGU modelo LTR-5 para el horno n2, de 5,5 CV con un caudal de 1,3 m3/s (4.680 m3/h) a una presin disponible de 200 m.c.a., que con los conductos previstos darn una presin de 150 m.c.a y un caudal de 3.600 m3/h de presin suficientes para crear un rgimen turbulento. Para el horno n 1 el modelo LTR-4 de 4,1 CV con un caudal de 0,9 m3/s (3.220 m3/h) a una presin disponible de 200 m.c.a., que con los conductos previstos darn una presin de 150 m.c.a y un caudal de 2.880 m3/h de presin suficientes para crear un rgimen turbulento, puesto que en este caso el horno tiene su parte inferior tapada por un tabique. El conducto con tubera de acero al carbono DIN 2440 soldada a tope DN 300 mm, tomando el aire caliente de las zonas laterales e introducindolo en la parte superior por 6 orificios de 60 x 40 mm de salida realizados en la bveda soportada por estructura formada por angulares de 30x30x3 mm apoyada sobre pilares de cuadradillo de 100x100x2,5 mm, revestida por manta de lana de roca de espesor de 100 mm y tela gallinero sujetndola.
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Al aumentar la turbulencia en las zonas R1 y R2 mejoramos las condiciones de contorno y favorecemos el intercambio de calor al material, la distribucin de temperaturas cambia en esa zona, adems al aumentar la longitud del horno el tiempo de estancia del material en el horno que en el estudio es de 20 vag/da, cada 1,2 horas se introduce una vagoneta como el horno tiene 60m y las vagonetas 1,71 m, tenemos 35 vagonetas dentro del horno, que supone que una vagoneta est 42 horas, al aumentar en 8 metros el horno si seguimos a ese ritmo la estancia de una vagoneta en el horno sera de 48 h.
Almina H TNEL W/(mK) ENTRADA 15,8 PREC 1 CH 15,8 PREC 2 15,8 PREC 3 R 1 10,4 PREC 4 10,4 PREC 5 R 2 10,4 PREC 6 7,85 CAL 1 7,85 CAL 2 7,85 CAL 3 6,55 Z QUEM 1 5,66 Z QUEM 2 5,66 Z QUEM 3 5,66 ENFRIA IND 10,4 ENFRIA DIR 15,8 SALIDA 15,8
Almina m2/h 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284 0,004284
Caire int 150 325 450 492 545 598 720 800 900 950 1039 1303 1300
K 300 600 600 800 800 800 1.000 1.000 1.000 1.200 1.500 1.500 1.500 800 600 600
Condiciones contorno Bi Fo (Tm-T)/(T0-T) 0,28 2,80 0,93 0,36 1,10 0,97 0,36 0,55 0,96 0,85 0,41 0,89 0,59 0,55 0,93 0,80 0,41 0,83 0,79 0,55 0,98 0,79 0,45 0,86 0,79 0,55 0,83 0,99 1,10 0,82 1,32 1,37 0,63 1,03 1,37 0,75 0,59 1,37 0,67 1,08 0,77
Adems al aumentar la longitud del horno el tiempo de estancia del material en el horno que en el estudio es de 20 vag/da, cada 1,2 horas se introduce una vagoneta como el horno tiene 60m y las vagonetas 1,71 m, tenemos 35 vagonetas dentro del horno, que supone que una vagoneta est 42 horas, al aumentar en 8 metros el horno si seguimos a ese ritmo la estancia de una vagoneta en el horno sera de 48 h.
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ENTRADA H TNEL AMPLIACIN PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 R 1 PREC 4 PREC 5 R 2 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA exterior
15 T mat 25 33 50 100 130 210 220 300 400 500 700 850 1.000 900 550 100 80
t (h) 7,19 2,82 1,41 1,05 1,41 1,05 1,41 1,16 1,41 2,82 3,52 3,52 3,52 -
Almina Calor absorbido J/(kgK) kW Tiem (h) m2 refract 1110 314 7,02 3,87 1110 101 2,81 1,55 1110 107 1,40 0,77 1180 172 1,17 0,65 1180 124 1,40 0,77 1180 276 1,17 0,65 1225 31 1,40 0,77 1225 208 1,17 0,65 1225 312 1,40 0,77 1225 521 2,81 1,55 1225 1.126 3,51 1,94 1225 845 3,51 1,94 1225 845 3,51 1,94 5,96 3,29 8,00 4,42 1,40 0,77 47,6
Mejora kWh 44 36 76 164 88 262 22 180 221 185 320 240 240
Antes kWh Diferencia 44 67 - 31 67 9 134 29 88 179 83 88 - 66 180 221 185 320 240 240 -
2.077
67
Esto supone un ahorro de 67 kWh de GN en cada horno que no se consumir, que podemos repartir en 44 kWh debido al aumento de longitud del horno y 23 kWh debido a la mejora de las condiciones de contorno en la zona R1 y R2. 3. Mejora del aislamiento de bvedas de horno n1 y n2, con material aislante para reducir al mximo las perdidas. Considerando la condicin de temperaturas del apartado de recirculacin para tener las nuevas temperaturas en cada zona y considerando que aislamos el horno solamente en su parte superior con material aislante consistente en un ladrillo al plano de espesor 65 mm en la totalidad de la bveda, sobre l una capa de mortero aislante hasta cubrir la totalidad del hueco formado entre bveda y plano, as en la parte superior de la misma tendr un espesor de 165 mm, las conductividades varan en funcin de la temperatura: 1 capa (en contacto con la bveda cermica) Ladrillo aislante para 1250 C Espesor: 65 mm Conductividades en W/m K a 200 C 0.23 a 400 C 0.27 a 800 C 0.31 a 1000 C 0.33 2 capa (ms fra) Hormign aislante para 1100 C Conductividades en W/m K a 200 C 0.19 a 600 C 0.22 a 800 C 0.24
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Espesor: 165 mm en la zona de menor espesor
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Calculamos las perdidas que tendremos con esta nueva situacin:

Ahora H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 PREC 4 PREC 5 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA e1 m 0,2 0,65 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,58 1,31 1,31 1,31 1,2 0,4 0,2 L1 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 e2 m L2 S1(m2) S2(m2) 0,65 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,75 0,75 0,75 0,75 1 0,4 0,4 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 9,0 4,5 3,7 4,5 3,7 4,5 3,7 4,5 9,0 11,3 11,3 11,3 19,1 25,7 4,5 8,4 4,2 3,5 4,2 3,5 4,2 3,5 4,2 8,4 10,5 10,5 10,5 17,9 23,9 4,2 e W/mK e W/mK P Super 2.332 2.780 2.913 3.551 3.532 4.770 4.419 6.027 11.358 6.813 8.386 7.680 25.704 26.573 929 117,77 27,7 Antes P Super 2.332 2.780 2.643 3.551 3.205 4.770 4.419 6.027 11.358 16.119 19.145 15.864 25.704 26.573 929 145,42 kWh
0,07 0,33 0,17 0,24 0,07 0,33 0,17 0,24 0,07 0,33 0,17 0,24
Las perdidas totales por aislamiento se han reducido en 27,7 kWh para un horno, para los dos hornos en las condiciones de produccin de 20 vag/da el ahorro supondr 56 kWh.
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4. Recuperacin de calor de los gases de chimenea horno n2 para A.C.S, calefaccin, o refrigeracin con mquina de absorcin, etc..
K 453 553
C 180 280
kg/m3 0,77 0,63
Ce (J/kgK) kcal/m3 C 1.021 1.041 0,187 0,157
Q (m3/h) 3.041 3.709 55% Q (m3/h) 3,5 3,5
kcal/h 102.577 162.570 59.993 32.996 kcal/h 238.621 271.717 33.096 kW 38
K 343 353
C 70 80
kg/m3 971,2 965,9
RECUPER Ce (J/kgK) kcal/m3 C 4.199 4.206 974 970
En estas circunstancias con todos los condicionantes de ahorro establecidos en el horno tnel, suponemos que el caudal de gases de chimenea sale a 280C, si reducimos hasta una temperatura de 180 C la salida de gases de chimenea despus de la caldera de recuperacin, aprovechamiento en los gases de chimenea es de 38 kW a la hora.
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La instalacin de ACS de los vestuarios de la fbrica que cuenta con 14 duchas y 6 lavabos que cuentan con dos depsitos de 500l marca SICC que estn alimentados por una caldera de GN marca BARETA modelo G20 de 20.000 kcl/h de potencia. El ahorro de GN que vamos a tener lo estimamos segn el consumo de agua caliente, suponemos tres turnos con 30 trabajadores por turno, esto supone un consumo diario de 3.000 l de ACS que para una instalacin con 120 minutos preparacin consumir para una temperatura media de entrada de agua de 10C un total de 170 kWh diarios. Si lo dividimos en 24h tenemos un aprovechamiento de 10 kWh en ACS, tambin podemos estimar un aprovechamiento de este calor para calefaccin con un intercambiador de placas para unas oficinas remotas, y climatizacin de oficinas de la nave de fbrica mediante mquina de absorcin de 17 kWf que consume 20 kW de agua caliente a 80C, que sustituirn la energa elctrica consumida actualmente por los splits existentes.
Se seleccionarn las zonas ms sensibles de la fbrica donde se encuentren equipos electrnicos racks, centralitas, PLC, ordenadores, etc..., que no deban sobrepasar temperaturas superiores a 40 C para su correcto funcionamiento adems de oficinas donde est personal para climatizarlos. Podemos estimar un funcionamiento continuo de 14 kW a la hora y puntas de 20 kWh. 5. Reforma de la bveda inferior en contacto directo con el aire de combustin, muy deformada y deteriorada para posibilitar el paso de aire por est cmara abovedada superior desde el enfriamiento indirecto hasta la entrada del horno rescatando ms calor de aportacin al material para reintroduccin de aire caliente procedente del enfriamiento indirecto, despus de su calentamiento a travs de la bveda de zona de quemadores, para utilizarlo para el precalentamiento de material antes de entrada zona quemadores, en horno n 1 y n 2. Despus de las reformas de combustible y por el paso del tiempo y el propio desgaste del material refractario la bveda inferior se encuentra en malas condiciones y
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existe paso de aire directo desde la zona de quemadores a el conducto entre bvedas, as que no es posible atravesarlo sin afectar a la zona de llama, este conducto entre bvedas refrigerara la zona de quemadores bajando la temperatura y reduciendo las perdidas en esta zona, la suma de la energa del enfriamiento indirecto ms estas perdidas por alta temperatura en la zona de quemadores se introduce en la zona anterior a quemadores. Una vez mejorado el aislamiento por el exterior de la bveda externa en cada uno de los hornos se restaurar la bveda interior sustituyendo los ladrillos interiores que ahora la conforman, estos ladrillos sern de las mismas caractersticas de los que cubrirn la bveda en su parte exterior. Pretendemos reducir al mximo la temperatura de salida del material aprovechando al mximo este calor para el precalentamiento as calculamos el calor que cedemos al material en la entrada aumentando su temperatura y as disminuyendo en esta cuanta el calor que debemos aportar en los quemadores.
Esta bveda nos dejar transportar el calor de enfriamiento indirecto a la zona de calentamiento de material reduciendo la temperatura del material a su salida y extrayendo al mximo el calor aportado al material para cedrselo al material entrante nuevo. As podemos estimar este calor suponiendo que primero bajamos la temperatura del material a su salida directa de la zona de quemadores con el enfriamiento indirecto, y posteriormente la bajamos nuevamente con el enfriamiento directo, el aire en ambos casos es aire limpio.
Adems vemos como aumentamos la temperatura progresivamente con el rgimen turbulento creado con el ventilador V2 en marcha con un caudal de
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Calculamos el calor transmitido a las temperaturas de trabajo en cada zona a esta bveda con un espesor del propio ladrillo de la bveda inferior que vamos a sustituir en los tramos de CAL2 a ENFRIAIND en la parte superior y el lateral de la zona de ENFRIAIND que tambin suponemos un espesor de 20 cm.
H TNEL e1 m ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 PREC 4 PREC 5 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA kWh Total 160 336 kWh 315 30 109 0,5 2,25 0,6 2,25 1,3 2,25 1,3 2,25 1,3 2,25 0,2 2,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2,1 2,1 4,5 9,0 4,2 1,5 8,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 137.700 11.605 25.117 37.166 40.897 28.418 128.520 25.704 6.027 11.358 16.119 19.145 15.864 25.704 336 329 313 289 264 249 6 16 24 25 15 249 L1 e2 m L2 S1 S2 (m2) (m2) C1 C2 Calor Late Calor Bov P Later P Superio Acumu Zonas
2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 19,1 17,9 1,5
Calculamos ahora el caudal de aire que debemos enviar para que sea capaz de recuperar este calor en cada zona, aumentando progresivamente su temperatura desde la temperatura de la nave 40C hasta la temperatura de mezcal con los gases de combustin en la zona CAL1 que es de 800C.
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K 313 423 598 608 723 765 818
C 40 150 325 335 450 492 545
kg/m3 1,118 0,83 0,58 0,57 0,48 0,46 0,43
Ce (J/kgK) 1.008 1.017 1.051 1.053 1.081 1.091 1.103
kcal/m3 C 0,269 0,201 0,146 0,144 0,124 0,119 0,112
Q (m3/h) 1.500 2.010 2.761 2.806 3.243 3.401 3.595
kcal/h 16.144 60.542 131.173 135.210 181.625 198.576 219.968
1073
800
0,325
1.154
0,109
3.716
322.888 306.744
Necesario Aportado 18,7 ENFRIA IND 249 70,2 152,2 156,8 210,7 230,3 255,2 Z QUEM 3 264 Z QUEM 2 289 Z QUEM 1 313 CAL 3 329 374,6 CAL 2 336 CAL 1 355,8 kWh
Vemos que con 1.500 m3/h sern suficientes para poder pasar de 40C a 545C en el enfriamiento indirecto aportndoles 249 kWh, entre el la zona de quemadores n 3 y la zona de mezcla aumentar la temperatura hasta los 800C aportndole el resto de la energa hasta los 336 kWh, vemos que las temperaturas en las zonas seran menores y deberamos iterar para cual sera nuestra perdida real por la bveda, si interpolamos por la distancia entre 545C y 800C tenemos unas perdidas por el aislamiento inferiores, las temperaturas en la bveda sern:
800 781 758 714 657 601 545 335 H TNEL ENTRADA PREC 1 CH PREC 2 PREC 3 PREC 4 PREC 5 PREC 6 CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA IND ENFRIA DIR SALIDA e1 m 0,2 0,65 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,58 1,31 1,31 1,31 1,2 0,4 0,2 C C C C C C C C CAL 1 CAL 2 CAL 3 Z QUEM 1 Z QUEM 2 Z QUEM 3 ENFRIA INDI ENFRIA DIR e2 m 0,65 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,75 0,75 0,75 0,75 1 0,4 0,4 L2 S1(m2) S2 (m2) C1 1,3 2,1 9,0 8,4 1,3 2,1 4,5 4,2 1,5 2,1 3,7 3,5 1,5 2,1 4,5 4,2 1,5 2,1 3,7 3,5 1,5 2,1 4,5 4,2 1,5 2,1 3,7 3,5 1,5 2,1 4,5 4,2 1,5 2,1 9,0 8,4 1,5 2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 11,3 10,5 1,5 2,1 19,1 17,9 1,5 2,1 25,7 23,9 1,5 2,1 4,5 4,2 1,3 C2 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3 kWh P Later P Superio
L1 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
12.073
5.063 8.694 10.145 8.518 6.162 13.521
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Con esta nuevas temperaturas las perdidas en los distintas zonas del horno son de 74 kWh, las perdidas anteriores eran de 139 kWh, luego la diferencia es de 69 kWh que ahorramos. Es posible recuperar 336 kWh del material a su salida que reintroducimos a la entrada y ahorrar en perdidas 69 kWh en cada horno lo que supone un total de 810 kWh para los dos hornos funcionando a 20 vag/da. 6. Aprovechamiento de energa del enfriamiento directo de horno tnel n1 y n2, en la tubera que la conduce al secadero y utilizarla en otros secaderos de materiales aislantes que actualmente estn trabajando con quemadores de GN. Esto se realizar mediante un conducto de DN 450 calorifugado y un sistema de para su impulsin Los quemadores existentes son 4 marca LAMBORGINI de 90.000 kcal/h, si calculamos el caudal de aire estequiomtrico con el que trabajamos:
SECADEROS ASILANTES N Quem Pot unit (kcal/h) 4 90.000 Exceso de aire caracterstico Poder Calorfico Combustible GN Aire comburente Total gases comb
kW total 418 9% 10.500 kcal/Nm3 34 m3/h 355 m3/h 389 m3/h
Podemos estimar el caudal de aire procedente del enfriamiento directo de los hornos tnel que debemos introducir en el sistema de secado de material existente para sustituir toda la potencia. ste lo introducimos en el mismo colector de salida de quemadores, de tal manera que en el caso de demanda grande de los secaderos principales de va hmeda, la falta de potencia la puedan seguir supliendo los quemadores existentes. Tendremos una vlvula proporcional a su entrada para regular los caudales de uno a otro secadero para compensar las cargas. Si estimamos que el secadero trabaja hasta los 150C, el caudal de aire necesario para aportar esta cantidad de calor sera:
K 367 608 C 94 335 kg/m3 0,95 0,57 Ce (J/kgK) 1.011 1.053 kcal/m3 C 0,210 0,144 Q (m3/h) 6.003 10.000 kcal/h kWh kcal/h 118.299 481.829 363.530 422
Necesitaremos un caudal mximo de 10.000 m3/h para suplir la potencia total de los quemadores. Utilizaremos una tubera de 450 mm de dimetro nominal para que las perdidas de carga en la tubera sean asumibles por el ventilador existente:
m3/h 10.000
Perdidas carga tubera a secaderos de aislante Ancho Alto cmDeq m/s m C90 C45 R Val mmcda/m 450 450 49,2 14,6 61 1 2 1 1 0,409
mequ 66,4
mmcda 27,2
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La instalacin necesaria sern 61 m de tubera DN 450 mm de acero al carbono DIN 2440 soldada a tope y asilamiento con 100 m de lana de roca y capa de aluminio de 0,6 mm de espesor y vlvula tipo guillotina para tubera DN 450 mm con actuador proporcional.
El aprovechamiento real no ser el mximo instantneo sino que deberemos ver cual es el rendimiento estacional de los quemadores para ver la energa que aprovechamos a lo largo del ao, del funcionamiento habitual anual de estos productos podemos estimarlo en un funcionamiento equivalente del 20%, o sea tendremos un aprovechamiento instantneo equivalente de 84 kWh. 7. Control y toma de datos de hornos tnel n 1 y n 2, registros de temperaturas en diversas zonas de los hornos, registro y automatizacin de funcionamiento de para cada distintas fabricacin de pieza, velocidad de carretillas y regulacin de mecheros con frecuencia de funcionamiento de ventiladores de tiro de chimeneas, cuantmetro en acometidas de gas de cada horno para discriminar consumos independientemente, registro de todos estos datos para llevar una gestin de la curva de carga del horno segn producto y contabilidad energtica detallada de fabricacin. Si no se mide no se puede ver en qu se consume la energa. Es fundamental controlar el funcionamiento adecuado de la instalacin, a travs de el registro de las temperaturas y los aportes de calor, adems de que los diferentes tipos de materiales producidos implican un funcionamiento diferente que a su vez requiere actuar en mltiples aspectos que se realizan con controles locales independientes, como los quemadores de GN en funcin de la consigna, o la vlvula lamas de aporte de aire exterior en secaderos, seguirn funcionando con su control, si que recibiremos la seal de cmo estn trabajando.
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En los casos de que las tareas se realizan manualmente, se continuar realizando pero con la supervisin de un SCADA o sistema automtico de adquisicin de datos, de tal manera que con una programacin adecuada basada en las necesidades de curva de carga del tipo de produccin, velocidad de vagoneta y temperatura en cada zona, se comprobar que se est realizando correctamente. Esto requerir la instalacin de instrumentacin para la supervisin y control que se basar fundamentalmente en un PLC que tomar informacin igual en cada horno de: 2 Finales de carrera y funcionamiento de empujador para controlar la entrada de material al horno. 11 Temperaturas de diversas zonas del horno. 4 Seal de estado y frecuencia de ventiladores: chimenea, recirculacin, aire combustin y enfriamiento indirecto, con programacin de retardo de parada para los que trabajan a alta temperatura. 18 Seales de estado de quemadores. 2 Cuantmetros de medida de GN independiente de cada horno 2 Regulacin de compuertas tipo guillotina de caudales de aire de enfriamiento.
Todas ellas se reflejarn en un PC en la sala de control, con posibilidad de supervisin remota a travs de conexin a internet, y tendr capacidad suficiente para histricos e informes de produccin y contabilidad energtica exhaustiva.
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El esquema de control se completa con las diferentes seales: entradas analgicas (EA), entradas digitales (ED), salidas analgicas (SA) y salidas digitales (SD), en cada zona y su cableado correspondiente hasta las tarjetas de entradas y salidas del PLC.
Como mnimo debemos tratar 30 EA, 14 ED, 20 SA y 16 SD. Y sus registros correspondientes. El ahorro de esta medida no es cuantificable en combustible directamente, pero s podemos estimar que el control de la instalacin y la adquisicin de datos para sus posterior anlisis mejorar el consumo y a travs de una contabilidad energtica exhaustiva podemos disminuir el consumo, siendo poco optimistas, en un un 2%, que supondra respecto del consumo actual reducir en el consumo instantneo 100 kWh.
8. Aprovechamiento de la energa de enfriamiento directo y gases de combustin de chineas de horno n1 y horno n2 para una cogeneracin de electricidad de 250 kW, mediante su intercambio en una caldera pirotubular y una turbina de vapor saturado. Se propone bajar la temperatura del aire de enfriamiento de salida de los hornos aportndolo a la caldera pirotubular, los 880.047 kcal/h hasta los 94C o 110C segn las posibilidades, una vez ah se podra mezclar con el mismo sistema que tenemos, que es una compuerta de lamas motorizada de 2x2 m que abre ms o menos segn necesite para alcanzar los 94C a la entrada del secadero, el aire ir mucho ms seco y podemos introducir menos caudal, sera:
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Caudal aire seco Humedad relativa Calor cedido en el secadero Agua absorbida Densidad aire 30C T salida aire secaderos Caudal salida secaderos humedad absoluta Humedad relativa salida Energa aire salida sec.
m3/h 0% 199.655 kcal/h 150,59 l 1,151 kg/m3 50 C 7.457 m3/h 0,023 kg/kg 50 % 80.259 kcal/h
15.005
Saldramos del secadero con un aire a 40C y 50% de humedad con una energa de 80.259 kcal/h. Del registro realizado durante semana del 12 al 19 de junio de las temperaturas de salida de aire de enfriamiento directo a secaderos, en la tubera DN 600 mm a 4 m de distancia de la unin de ambos hornos podemos ver que vara desde un mnimo de 205C hasta ms de 400C que el registrador no llego a medir, con una media de 310C
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El aprovechamiento a su vez se podra hacer con tres intercambiadores. Primero se hara un posible aprovechamiento de calor de salida de gases de combustin de dos hornos en funcionamiento continuo, el primero con salida de gases de combustin de del horno tnel n 2 con 2.236 kg/h a 135C, y despus con la salida del horno tnel n 1 con 2.336 kg/h a 235C, y posteriormente cuando tengamos el agua precalentada recuperamos el calor de alimentacin a secaderos del aire de enfriamiento de material de esos hornos tnel, con un caudal de 14.000 kg/h a 335C, para generacin de vapor de las caractersticas que se esbozan. Incluso podramos mejorar el rendimiento utilizando el aire de enfriamiento indirecto del horno n 1 y n 2 que mediante tubera de DN 250 mm de dimetro lo pasamos primeramente por un calderin que reducira de 545 C a 335 C introduciendo ste en la lnea de enfriamiento directo, con estos caudales podramos estimar:
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K 403 598
C 130 280
kg/m3 0,87 0,58
Aire Ce (J/kgK) 1.014 1.051 Agua Ce (J/kgK) 4.199 4.206 Rendimiento Aire Ce (J/kgK) 1.011 1.053 Agua Ce (J/kgK) 4.206 4.360 Rendimiento Aire Ce (J/kgK) 1.053 1.103 Agua Ce (J/kgK) 4.360 4.950 Rendimiento
kcal/m3 C 0,210 0,146
Q (m3/h) 2.700 4.010
kcal/h 73.576 164.117 90.541 kcal/h 57.951 74.237 16.286
K C 343 70 363 90 Recuperador Chimenea
kg/m3 971,2 965,9
kcal/m3 C 974 970 18%
Q (m3/h) 0,85 0,85
K 367 608
C 94 335
kg/m3 0,95 0,57
kcal/m3 C 0,230 0,144
Q (m3/h) 16.615 27.678
kcal/h 359.260 1.333.623 974.363 kcal/h 74.237 134.770 60.533 kcal/h 129.050 219.957 90.908 kcal/h 134.770 206.052 71.283
K C kg/m3 363 90 965,9 442 169 900,9 Caldera recuperacin 10 bar K 608 818 C 335 545 kg/m3 0,57 0,43
kcal/m3 C 970 938 6% kcal/m3 C 0,144 0,112
m3/h 0,85 0,85
Q (m3/h) 2.678 3.595
K C kg/m3 442 169 900,9 533 260 788,6 Caldera recuperacin 17 bar
kcal/m3 C 938 932 78% kg/h kg/kWh
m3/h 0,85 0,85 670,31 4,54 148 kWh
Ese vapor se turbina hasta una presin de 0,1 bar, posteriormente se condensa mediante un circuito secundario transfiriendo el calor en una torre de refrigeracin hasta bajar su temperatura a 70 y 1 bar de presin y comenzamos de nuevo el proceso de recuperacin de calor. Para un trabajo en turbina de vapor recalentado podramos obtener 670 kg/h y para una salida a o,1 bar necesitaremos 4,54 kg/h de vapor por kWh generado en bornes del alternador. Para una caldera de vapor saturado pasaramos el caudal del enfriamiento indirecto directamente consiguiendo mayor temperatura, y as podramos hablar de:
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K 403 598
C 130 280
kg/m3 0,87 0,58
Aire Ce (J/kgK) 1.014 1.051 Agua Ce (J/kgK) 4.199 4.206 Rendimiento Aire Ce (J/kgK) 1.011 1.053 Agua Ce (J/kgK) 4.206 4.360 Rendimiento
kcal/m3 C 0,210 0,146
Q (m3/h) 2.700 4.010
kcal/h 73.576 164.117 90.541 kcal/h 109.084 139.740 30.656
K C 343 70 363 90 Recuperador Chimenea
kg/m3 971,2 965,9
kcal/m3 C 974 970 34%
Q (m3/h) 1,6 1,6
K 367 608
C 94 335
kg/m3 0,95 0,57
kcal/m3 C 0,230 0,144
Q (m3/h) 16.615 27.678
kcal/h 359.260 1.333.623 974.363 kcal/h 139.740 253.684 113.944
K C kg/m3 363 90 965,9 442 169 900,9 Caldera recuperacin 10 bar
kcal/m3 C 970 938 12% kg/h kg/kWh
m3/h 1,6 1,6 1441,44 8,79 164 kWh
La potencia media de generacin la podramos estimar en 150 kW , la instalacin debera ser una turbina de 450 kW que en funcin de las cargas generar una determinada cantidad de energa. La instalacin consta de turbina de vapor de
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condensacin con una extraccin, bastidor bsico, instalacin de mando y generador y condensador de agua Datos tcnicos turbina de condensacin con extraccin Temperatura del vapor vivo antes de la turbina 180 C Presin del vapor vivo antes de la turbina 10 bar abs Cantidad de vapor vivo 1.4 t/h Presin de extraccin 3 bar abs Cantidad de vapor extrada 850 kg/h Presin de condensacin 0,10 bar abs Nmero de revoluciones de la turbina 7670 1/min Nmero de revoluciones del generador 1500 1/min Potencia elctrica en bornas 450 kW Los componentes principales de la turbina son: bastidor bsico con recipiente para aceite, caja de vapor, rotor de turbinas, transmisin, sistema de regulacin, vlvulas, instalacin de alimentacin de aceite, embrague, regulacin automtica de vapor de cierre y vapor de fuga, separador de niebla de aceite, filtro de desaireacin, manmetros de presin del vapor de alimentacin, del vapor de escape y del aceite de lubricacin para la turbina y la transmisin, as como para cada uno de los grupos de toberas. Adems de las tuberas de conexin a condensador, condensador, tuberas de conexin a torre de refrigeracin.
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Anexo 9 Extrapolacin de los ahorros instantneos a consumos anuales segn producciones. Los clculos realizados para conocer los ahorros de energa se han basado en el funcionamiento a plena potencia de los quemadores de gas natural en las circunstancias de produccin establecidas, esta circunstancia no se produce constantemente pues el sistema de control de los mismos hace que estos modulen su potencia en funcin de la introduccin de aire de combustin a los mismos, que se establece para alcanzar una consigna de temperatura medida por una caa piromtrica en el recinto en cada una de las tres zonas de quemadores, as segn la necesidad de temperatura mxima que necesite el producto en cuestin que se introduzca en cada momento, la consigna vara de igual modo que la velocidad de avance de las vagonetas dentro del horno, como los clculos estn basados en 20 vagonetas/da con 4 quemadores funcionando en la zona 1 con una consigna de 1.000C, 6 quemadores funcionando en la zona 2 con una consigna de 1.300 C, y 6 quemadores funcionando en la zona 3 con una consigna de 1.300C. Adems de considerar que las perdidas por aislamiento y el aire exterior aportado al proceso, as como la entrada del material en el horno vienen determinados por la T media exterior.
da Febr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 Horno Tnel n 1 Q z1 T Z1 H1 Q z2 T Z2 H1 Q z3 T Z3 H1 Vag/da H1 T Chim H1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 1.300 20 20 20 20 20 20 20 14 14 14 14 18 18 18 18 18 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 14 14 286 270 280 289 295 315 290 284 265 280 295 265 271 279 282 290 288 292 296 275 276 278 265 266 242 282 255 262
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Horno Tnel n 2 Q z1 T Z1 H2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 Q z2 T Z2 H2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 Q z3 T Z3 H2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 Vag/da H2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 14 14 20 20 20 20 14 14 14 14 18 18 18 18 12 12 14 14 14 T Chim H2 168 171 164 165 164 162 165 119 135 165 155 164 164 163 162 118 152 125 162 163 164 166 162 155 145 152 155 163 T max T min 12,6 12,1 12 13,1 14,4 15,2 15,3 15,5 15,4 19,6 19,7 17,4 18,8 20,2 18,1 23,9 14,4 12,8 13,4 12,5 13,6 18,7 16,7 18,9 17 15,2 15,7 19,2 8,3 9 5,6 7,5 9 9,2 11,2 10,2 9,5 10,3 14,3 8,9 7 7,8 5,1 14,1 8,8 7,3 6,5 7,3 5,5 10 11,8 13,1 9,4 10 10,7 12,8
Vamos a extrapolar de los consumos de gas, la produccin en vagonetas/da, las consignas conocidas en cada zona, la T media diaria exterior, la T en chimenea de los dos hornos durante el mes de febrero, y los consumos de gas mensuales, la produccin mensual y la T media mensual durante todo el ao 2.006, para estimar unas horas equivalentes de funcionamiento en estas condiciones de los hornos durante una ao con este mismo material refractario.
Las horas equivalentes correspondientes al mes de febrero son 83 % de las horas totales y las anuales correspondientes son 6.665 un 76% de las totales.
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Seco (t) Enero 733 Febrero 794 Marzo 696 Abril 683 Mayo 915 Junio 975 Julio 1.067 Agosto 432 Septiembre 862 Octubre 1.242 Noviembre 935 Diciembre 988 Total 10.322
Placa (t) 504 458 694 665 806 859 669 190 401 547 589 515 6.897
145% 173% 100% 103% 114% 114% 159% 227% 215% 227% 159% 192% 150%
kWh GN 1.838.275 1.582.686 1.808.697 2.403.718 2.883.935 2.762.673 3.010.597 1.595.474 1.634.925 2.922.905 2.830.683 2.115.825
0,61 0,83 0,85 1,06 0,80 0,61 0,58 0,78 0,44 0,66 1,03 0,88
T media 8,9 9,6 10,7 11,8 14,3 16,9 19,2 19,7 17,9 15 11,6 9,9
24,772 33,742 34,724 42,930 32,596 24,795 23,498 31,885 17,867 26,679 41,692 35,799 0,76
h/ao 453 558 615 786 577 454 416 584 316 488 763 655 6.665
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ANEXO 10 Presupuestos y estudio de rentabilidad. Mejora n 1 Aporte de aire caliente a quemadores. M2 Ampliacin Horno n 1 y n 2 y ventiladores R1 y R2 para horno n 1 y n2 M3 Aislamiento zona quemadores. M4 Recuperacin Calor ACS y Climatizacin M5 Reforma Boveda interior horno n1 y horno n2 M6 Aprovechamiento para secadero de ailantes M7 Control de la instalacin y toma de datos en SCADA M8 Turbina de vapor y Cogeneracin 450 kW Para calcular la rentabilidad de esta instalacin debemos consideran una potencia media de 160 kWh de genaracin durante el 90% de disponibilidad que nos dan una generacin de 1.331.520 /ao segn el nuevo reglamento 616/2.007 de Rgimen Especial de Generacin Elctrica, a las cogeneraciones de menos de 500 kW, el pago del kWh generado es de 12,04 Cent , los ingresos anuales son de:
kW 160
h/ao 8.322
kWh/ao 1.331.520
/kWh 0,1204
/ao 160.315
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kWh kWh kWh kWh kWh kWh kWh

kWhe/t kWh Energa 1 125 32.764

En el ANEXO 3 producto fabricado.

podemos ver los consumos mensuales de energa segn

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Consumido GN Aportado material Perdidas aislamiento Perdidas chimenea

kWh kWh kWh kWh

100% 80% 11% 9%

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Aportado material Enviado a secaderos Perdidas salida material caliente

80% 20% 60%

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100% 80% 11% 9% 20% 60% 5% 5% 17%

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kWh 172 134 55 76 810 84 100 150

horas/ao 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665 6.665

kWh/ao 1.146.461 893.173 369.267 506.576 5.399.029 559.899 666.547 999.820

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Anexo 2 Distribucin de consumos de energa ao 2.005 y 2006.

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Anexo 3. Consumos mensuales de energa segn producto fabricado

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ELEVADOR CRIBA CINTA RETORNO CINTA 1

CINTA 2 CINTA 3 MEZCLADORA

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3,8 2,9 1,7 68 27,37 1,9

2,2 1,7 1 39,5 15,8 1,1

0,75 0,55 0,26 37 7,5 0,26

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1,82 15,2 11,9 29

1,05 8,7 6,9 17

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Anexo 5 Medidas de GN en ERM segn producciones.