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CAPITULO 1
INTRODUCCIN
La industria del plstico es una de las ms importantes, ya que actualmente existe una
tendencia marcada y muy fuerte a sustituir diversos materiales por plsticos. Esta industria es
una de las de mayor crecimiento tan solo en los Estados Unidos ha crecido a una tasa del 12%
anual durante los ltimos 25 aos, siendo el moldeo por inyeccin uno de los ms importantes.

Con la anterior informacin se observa que es de fundamental importancia para el
Ingeniero Mecnico estar familiarizado con esta industria y en particular con el proceso de
moldeo por inyeccin de plstico; para cubrir este punto es de suma importancia contar dentro
de los laboratorios, con una mquina de inyeccin, para que de esta forma se pueda observar y
comprender ms claramente el proceso y entender el comportamiento de los parmetros que
intervienen en l.

El utilizar una mquina de las dimensiones como lo es el tamao medio industrial,
resulta evidentemente una ventaja para los estudiantes ya que pueden observar aspectos
considero importantes como es el tamao y que de esa forma tengan una idea ms clara de su
funcionamiento y de la importancia que reviste.

Al realizar las pruebas uno de los materiales ms fciles de inyectar es el
polipropileno, ya que su punto de fusin es bajo y tiene una alta viscosidad, es recomendable
el uso de materiales con tales caractersticas puesto que son muy fciles de procesar;
materiales con estas propiedades no requieren del uso de vlvula antirretorno en el tornillo. Es
importante mencionar que por las dimensiones de la mquina, sta si cuenta con vlvula

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antirretorno ampliando as los posibles materiales a inyectar, ms adelante se presenta una
tabla donde se hace una comparacin entre la mquina de los laboratorios de ingeniera
mecnica y una de tamao industrial.

En el inicio del proyecto se dio mantenimiento a los componentes del sistema de
inyeccin con que se contaba para que se encontraran en ptimas condiciones. Se realiz un
reporte del estado en que se encontraba la mquina, posteriormente se hizo un inventario para
saber la condicin que guardaba el sistema de cierre. En lo que atae a la construccin de
dicho sistema de cierre, la principal dificultad radic en la manufactura de algunas partes y
sobre todo en el retrabajo de muchas piezas, otro obstculo fue el peso del mecanismo de
cierre, ya que fue necesario el uso de una gra para colocarlo en su lugar.

Se instal un programador lgico digital para la operacin de las principales funciones
de la mquina, para ello se desarrollaron dos tarjetas electrnicas, por medio del puerto
paralelo de la computadora y con la ayuda de dos programas se controlan los dispositivos, esto
ser explicado en captulos posteriores. Lo anterior debido a que la gran mayora de este tipo
de mquinas cuentan con dispositivos para ser controlados de forma automtica.

La finalidad de este proyecto principalmente radica en que en la Universidad se cuente
con la parte de manufactura de plsticos, y con la mquina ya funcionando se podrn hacer
pruebas con una gran variedad de los mismo y de esa forma los estudiantes se adentren en el
fascinante mundo de la inyeccin de plsticos.