SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN SOLDADURA

Es Una operacin de unin de dos metales, donde ambos metales (el metal base y el de aporte) se funde, en cuanto se enfra el metal de aporte este se convierte en una unin fija

Puede ser POR FUSIN POR PRESIN

Lser Haz electrnico Aluminotrmica

Resistencia Proyeccin Punto

Oxi-acetilnica
Arco Elctrico Electro revestido Arco sumergido Arco abierto MIG MAG TIG Hidrgeno atmico Plasma

A tope
Electro escoria Continua En fro Ultrasonido Indentacin Explosin

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN RESUMEN

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos metales, usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Soldadura elctrica por arco elctrico con electrodo revestido

La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas. Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente.

Soldadura por arco elctrico con alambre slido y gas

En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo de gas protector: MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Para metal ferroso. La tarea, que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmsfera.

Soldadura por arco elctrico con de tungsteno y gas

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).

Soldadura oxiacetilnica
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C. Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. UNMSM ING. METALRGICA DIAZ CAMONES RENATO ALBERTO - 11160254 Pgina 2

SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN TIPOS DE SOLDADURA, APLICACIONES Y LIMITACIONES

Tipos de Soldadura Soldadura con gas oxicombustible

Aplicaciones y ventajas El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. El equipo de soldeo necesario es de bajo coste, normalmente porttil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre y postcalentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldeo fuerte y cobre soldeo, con slo cambiar o aadir algn accesorio. Es particularmente indicado para: Pequeas producciones. Pequeos espesores. Trabajos en campo. Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin. Reparaciones por soldeo.

Limitaciones Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad de soldeo. El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos exclusivamente, ya que aunque se puede realizar el soldeo de grandes espesores resulta ms econmico para stos el soldeo por arco elctrico. El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es esencialmente manual. Se requieren nicamente unos cuantos minutos para depositar un electrodo. Debido a que le electrodo se consume en muy poco tiempo, el soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Pgina 3

Soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos

El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til es su simplicidad y su bajo costo. Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones con la configuracin que sea. Hay electrodos que se pueden usar con los aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables, aceros de alta aleacin, resistentes a la corrosin, y aun aceros templados, hierro colado y maleable.

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Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas inerte La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. Su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

Soldadura con electrodo metlico con gas inerte

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso.

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GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP) se Obtiene por un proceso de refinacin del petrleo. Puede ser propano o butano, o una mezcla de ambos. Por si solo no tiene olor, es mezclado con Etil Mercaptano, que le aporta olor. 1 libra por 10000 galones de propano. Este gas es ms pesado que el aire y que tal como lo indica su nombre, se almacena en cilindros de gas recambiables.

Depende del /de l@s Efectos de la temperatura Especificacion es

Estado

A presin atmosfrica y temperatura ambiente se encuentra en estado gaseoso.

Para obtener lquido a presin atmosfrica, la temperatura del butano debe ser menor de -0.5C y la del propano menor a 42.2C Para la presin, el butano mayor a 2atm y para el propano mayor de 8atm

Al aumentar la temperatura del GLP dentro de un tanque cerrado, aumenta la presin. Al aumentar la presin de vapor y adems se expande el lquido, por lo que debemos dejar libre del reciente un 15% aproximadamente del volumen total calculado para almacenar lquidos.

Los cilindros ms comunes van desde 25.50 y 100 libras. Los tanques estacionarios, van desde 125 galones en adelante. Presin dentro del cilindro: 375psi

Presin vlvula de alivio 450psi

Presin al regulador 75 psi, desde el regulador 10psi

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GAS NATURAL

Es Un energtico natural de origen fsil, que se encuentra normalmente en el subsuelo continental o marino. Este gas es menos denso que el aire y est compuesto en su mayor parte por metano.

Extraccin y transporte

Formacin

Usos

El gas natural se extrae de pozos subterrneos o submarinos, proceso de extraccin muy similar al del petrleo. Posteriormente se le extrae el exceso de agua, as como tambin sus impurezas.

El gas natural se form hace millones de aos cuando una serie de organismos descompuestos como animales y plantas, quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo ms profundo de antiguos lagos y ocanos.

Se debe transportar a travs de un tubo subterrneo, denominado gasoducto (resultado de la suma de las palabras gas y ducto), hasta los centros de consumo.

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN GLP VS GNV

Cilindro de gas licuado propano (GLP) Cilindro a gas natural vehicular

Fabricacin: los envases cilndricos se deben fabricar utilizando equipos y procesos (normas), no se permite ninguna fisura, los casquetes deben ser cncavos a la presin. Los cilindros deben tener una superficie razonablemente lisa y uniforme. Lmina: las planchas metlicas empleadas en la manufactura de los envases cilndricos porttiles deben estar libres de cordones de soldadura, defectos de laminacin, fisuras u otros defectos. Dimensiones: Los cilindros con capacidades de hasta 25lb deben tener un dimetro externo mximo de 31 +-1 cm y una altura mxima de 50 +- 1 cm. La expansin volumtrica permanente para los cilindros de acero no debe exceder el 10%. Deben de soportar una presin hidrulica mayor a 960psi(4 veces la presin de diseo)

Estos equipos de conversin a Gas Natural trabajan con el combustible en estado gaseoso, igual a como este se almacena en el tanque. Sin embargo, por la poca energa que contiene en s mismo el Gas Natural, para que el volumen de energa sea suficiente o en otra palabra, la cantidad disponible en un vehculo para que la autonoma sea ligeramente aceptable, hay que comprimir este a grandes presiones, para poder as acumular la energa necesaria para conservar una proporcin de la autonoma original del vehculo. De manera que cuando usted "llena" un tanque de Gas Natural en el pas, est cargando combustible en su tanque a unos 200 bar (2,900 psi), a medida que va utilizando el combustible para desplazarse en su vehculo, la presin interior en este va reducindose a medida que el motor lo va utilizando. Para cuando la presin llega a unas 100 o 200 PSI, ya no hay energa suficiente para trasladarse en el vehculo. El trabajo del componente denominado Reductor o Convertidor, es reducir esta presin que viene del tanque, que podra ser en diseo hasta 300 bar, llevarla a unos 4 bar en la primera recamara y de 1.1 a 2.4 bar en la salida de la segunda recamara.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN TCNICAS DE SOLDADURA

La tcnica a utilizar al momento de soldar va a depender mucho de la comodidad con la que se quiera realizar el trabajo como tambin del tipo de junta que posea o de la forma del objeto a soldar, las posiciones para realizar los cordones son las siguientes: Posicin plana: esta se hace sobre un plano horizontal, aqu la ejecucin de los cordones es ms fcil, en lo posible la pieza a soldar debe colocarse de forma que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin. Posicin vertical: las piezas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. Posicin horizontal: las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente. Posicin sobrecabeza: las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana. En soldadura de tuberas se deben de combinar las diferentes posiciones. Otro aspecto importante son los movimientos oscilatorios que nos permiten formar cordones anchos y bien formados, estos movimientos se realizan mientras se avanza. Para la formacin de estos cordones se pueden hacer los movimientos en zigzag, en media luna, en 8, de manera circular, o tambin de media luna circular. Puntos importantes al momento de soldar son el relleno de las juntas que preferiblemente estas deben llenarse en forma gradual y no de porrazo, tambin lo son la velocidad de avance, el amperaje y un ngulo apropiado para el tipo de junta que se desea rellenar.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN SOLDADURA SUBMARINA

Es aquella soldadura que se realiza bajo el agua, existen dos tipos: Soldadura seca o Soldadura Hmeda. La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo, normalmente, usando un compartimiento sobre presionado con atmsfera y presin controladas. La soldadura hiperbrica emplea una cmara de soldar o habitad seco la cual esta sellado sobre la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno, se aplica para unir tuberas de aceite en plataformas y para reparaciones subacuticas en plataformas. La soldadura hmeda subacutica se hace sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua, usa el proceso de arco protegido, se produce el calor de un arco elctrico entre un electrodo metlico-revestido con fundente y material resistente al agua y a la pieza de trabajo. Equipos: Las fuentes de energa para el corte y soldadura subacuticos son generadores de corriente continua, o rectificadores de, por lo menos, 300 amperes de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperes. Generadores de corriente: En toda operacin de corte o soldadura subacutica siempre debe haber un interruptor positivo de desconexin operativa (tambin conocido por interruptor de cuchillas o safety switch, en el circuito del soldador. Esto protege al buzo puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que est cortando o soldando o cuando tiene el electrodo posicionado y listo, permitiendo el recambio de electrodos usados por nuevos. Cables elctricos: Existen diversas marcas y dimetros. Se usarn exclusivamente cables completamente aislados, aprobados y extra-flexibles. Un cable debe ser capaz de soportar la mxima corriente requerida por el trabajo a realizar. El dimetro adecuado de un cable para una tarea determinada depende de la extensin del circuito. Los cables a tierra (-) deben estar conectados prximos al trabajo que debe realizarse y puestos de tal manera que el cuerpo del buzo nunca est entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar. Polaridad: La soldadura y corte de arco/O2 bajo el agua, se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa, se producir la electrlisis y causar el rpido deterioro de cualquiera de los componentes metlicos en el portaelectrodo o torcha de corte. Portaelectrodos y torchas: Siempre deben usarse torchas y portaelectrodos especficamente diseados para aplicaciones bajo el agua. Existen un sin nmero de marcas internacionales que fabrican torchas y portaelectrodos para uso submarino como puede ser Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAI-Craftsweld, Oxilance Aqualance, Surweld, AquaThermic, Prothermic y otras. Todas las partes de las torchas y porta electrodos estn completamente aisladas, son durables y estn diseadas de forma tal que permitan fcilmente el recambio de los electrodos. UNMSM ING. METALRGICA DIAZ CAMONES RENATO ALBERTO - 11160254 Pgina 9

SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN

Cristal protector oscuro: El ojo humano debe ser protegido contra la agresin de la luz. Una luz muy intensa deslumbra, pudiendo producir una momentnea ceguera, generando un grave riesgo para la salud. Para evitar esto, en todas las operaciones de corte y soldadura deben usarse lentes protectores de color verde oscuro. Estos protectores se agrupan en la normativa DIN y, cuanto mayor sea la intensidad del arco pueden ser de DIN 6 hasta el DIN 15. Los vidrios protectores pueden fijarse a los cascos y mscaras de buceo comercial mediante diferentes mecanismos, diferenciados segn la marca que los fabrique.

SEGURIDAD EN LA SOLDARURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y explosiones. Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad: Suelde solamente en las reas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin. La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable. Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN

Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible. Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante. Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del material que est soldando. Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de humos en su zona de respiracin. Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener limpio el aire de su zona de respiracin. No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador aprobado por NIOSH. No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas. No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones. Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura. No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo. Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est soldando. Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte. Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes. Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un incendio. Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar. Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN RECIPIENTES DE PRESIN

CMO SE HACEN LOS CILINROS DE ALTA PRESIN? Estos cilindros se hacen con una aleacin de acero que contiene cormo y molibdeno, la fabricacin empieza a partir de unos discos que han sido tratados trmicamente a unos 730C por unas 36 horas, luego pasan por unos 5 baos qumicos que ayudan a que este material se vuelva flexible, tras un corto periodo de secado, cada disco pasa por una matriz, este proceso es conocido como embutido porque una serie de maquina va a estirando el disco hasta darle una forma cilndrica, esta mquina(mandril) aplica unas 800 toneladas de fuerza, hacer este cilindro de una sola pieza indica que no tendr juntas, lo cual es un elemento clave para la seguridad. Una vez que el disco sale de la matriz unas agarraderas salen de mandril donde el cilindro se desliza. Ahora, otra prensa lo estira un poco ms, esta prensa aplica unos 250 toneladas de fuerza para seguir estirando el cilindro, en esta operacin se baa continuamente con un refrigerante con el fin de evitar un sobre calentamiento. El cilindro pasa hasta por 3 prensas cada una lo estira otro 60%, esta prensa le da una forma cncava a la parte interior cerrada, esto refuerza la base. Una sierra de cinta corta 10cm del otro extremo que se convertir en la parte superior, a continuacin un soplete calienta ese extremo a 980C durante 90 segundos. En un proceso llamado corte en caliente en un aparato que gira a 1000 RPM mientras un soplete mantiene la temperatura mientras el otro brazo moldea la figura, de esta manera la maquina cierra parcialmente la abertura formando el llamado hombro y posteriormente el cuello, hacer estas formas con curvas es lo mejor para contener gases presurizados, las curvas reparten el estrs del metal, una curva muy cerrada concentrara el estrs sobre un punto, la nica salida seria mediante una vlvula en la parte superior. Los operarios colocan 18 cilindros dentro de un horno que est a 900C, despus de 90 minutos una maquina lo sumerge en un bao qumico para que se enfri durante 6 minutos. Despus se calientan los cilindros hasta 650C durante 90 minutos y se dejan enfriar durante 2 horas, estas transiciones de caliente y frio (el templado) refuerzan el metal y lo flexibiliza, ahora una herramienta de corte abre el cuello y pone los surcos de una rosca que dar el mejor sellado posible cuando la vlvula selle al gas. Los operarios limpian el interior del cilindro usando un proceso de granallado, una maquina dispara estas bolitas de acero hacia los cilindros a una velocidad muy alta. Para probarlo se llena el cilindro con agua, despus se sella y se sumerge en lquido. La mquina aade ms agua al cilindro y mide su capacidad de resistencia a la presin externa, se enjuaga el interior con agua caliente, despus se seca y limpia con aire purificado. Luego, una prensa hidrulica le pone la fecha de fabricacin y el nmero de serie. A continuacin una maquina coloca una boca de acero sobre el cuello. Otro dispositivo atornilla la vlvula creando un sello a prueba de fugas tras pasar por pintura, estos cilindros estas listos para ser rellenados y para actuar bajo presin.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN PELIGRO CON CILINDROS DE ALTA PRESIN

Manipulacin de los Cilindros Por lo que hemos visto, es obvio los cuidados que se deben tener en cuenta al transportar y almacenar cilindros de gases. Algunas reglas importantes son: Transportarlos con cuidado. La tapa del cilindro tendr que estar siempre en su sitio, de forma que sta no se pueda abrir accidentalmente. Proteger los cilindros contra el calor excesivo. No golpear nunca los cilindros ni someterlos a otros choques mecnicos. Emplear los cilindros solamente para objetivos a los que estn destinados, y nunca como soporte ni como rodillo para mover objetos pesados. Una vez colocados en el sitio, habr que sujetar los cilindros, de forma que no puedan causar daos personales ni materiales. Los cilindros se pueden fijar a la pared con una cadena o con correas, o se pueden fijar en carritos especiales con cadena. Los cilindros con gases licuados han de almacenarse siempre de pie. Mantener siempre un guante refractario cerca de los cilindros, para poder cerrar las vlvulas en caso de retroceso o de incendio sin quemarse las manos. Colocar el guante de forma que quede bien visible y accesible. Abrir siempre las vlvulas lentamente y con cuidado. Los gases suministrados en cilindros no pueden, por norma, ser utilizados a la presin que son transportados. Con respecto a la seguridad, se deber tener cuidado en la instalacin y operacin de los reguladores. Los aceites y las grasas, son terminantemente prohibidos para los reguladores.

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SOLDADURA Y CILINDROS DE PRESIN BIBLIOGRAFA

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