PRCTICA No.

3 TEMPLE DE UN ACERO 1045 CON AUSTENIZACION COMPLETA

IVAN FERNANDO PEREZ RODRIGUEZ. cd. 200920179 LUIS CARLOS QUINTERO S. cd. 200710201

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA 2013 TUNJA

PRCTICA No. 3 TEMPLE DE UN ACERO 1045 CON AUSTENIZACION COMPLETA

IVAN FERNANDO PEREZ RODRIGUEZ. cd. 200920179 LUIS CARLOS QUINTERO S. cd. 200710201

INFORME No. 3 LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS Ing. PEDRO VICENTE RODRIGUEZ FONSECA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA 2013 TUNJA

TABLA DE CONTENIDO

TEMPLE DE UN ACERO 1045 CON AUSTENIZACION COMPLETA.......................1 TEMPLE DE UN ACERO 1045 CON AUSTENIZACION COMPLETA.......................2

INTRODUCCION Los tratamientos trmicos han sido muy importantes como acondicionamiento de las herramientas y partes de maquinas que necesitan cumplir con ciertas caractersticas mecnicas y de composicin, es por esto que se hace necesario estudiar el tratamiento trmico del temple que mejora la resistencia mecnica y la dureza, que lo hace indispensable en la industria. El temple se har en dos medios de enfriamiento distintos, el primero en agua y el segundo en aceite para observar los cambios en la microestructura y en la dureza del acero.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Endurecer una probeta de acero AISI 1045 y observar metalogrficamente sus micros constituyentes.

OBJETIVOS ESPECFICOS Diferenciar los micros constituyentes observados. Analizar durezas antes y despus del tratamiento enfriando rpidamente en agua.

PRACTICA EXPERIMENTAL

1. Cortar una probeta de acero AISI 1045 de dimetro 1 pulgada x 20 mm de longitud. 2. Tomar durezas en la parte lateral. 3. En un horno de mufla calentar la probeta de una pulgada en acero AISI 1045 hasta la temperatura de austenizacin completa, mantenerla 30 minutos a esa temperatura y luego enfriarla rpidamente en agua y la otra en aceite. 4. Tomar durezas a las probetas cortadas transversalmente. 5. Pulir la probeta, atacarla en la seccin transversal con una solucin alcohlica al 4% de cido pcrico durante 10 segundos y observar al microscopio. El cido pcrico 4 gr Alcohol etlico o metlico (95% o absoluto) 100 cc

6. En el microscopio determinar los constituyentes observados, tomar 3 fotografas en diferentes sitios y a diferentes aumentos a cada una de las probetas

7. Elaborar el respectivo informe y explicar claramente lo observado

MARCO TEORICO

En los aceros hipereutectoides toda la masa del acero debe encontrarse en estado austentico en el momento de comenzar el enfriamiento con rapidez. Sin embargo en los aceros de herramientas hipereutectoides para el temple no se llega a la austenizacin completa por quedar algunos carburos sin disolver; cuando la velocidad de enfriamiento es pequea aparece perlita gruesa, luego perlita laminar fina a medida que se realiza una velocidad de enfriamiento ms rpida aparece un nuevo constituyente oscuro y difuso llamado sorbita al continuar subiendo la velocidad de enfriamiento aparece otro constituyente llamado troostita; y si es mucho ms rpida la velocidad de enfriamiento aparece la martensita.

Los constituyentes que pueden aparecer despus del temple son: Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es bajo en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido.

Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723C cuando la composicin es de 0,8%. Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.

Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita.

Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal.

Troostita: En un agregado extremadamente fino de cementita e hierro alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la denominada "crtica de temple" o por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura comprendida entre 500 y 600 C. Su forma es nodular oscura, con estructura radial y aparece acompaando a la martensita, situndose en los bordes de grano austenticos. Observada a grandes aumentos revela laminillas similares a la perlita, orientadas hacia un ndulo central.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Primero se cortan dos probetas de

x 20 mm de longitud en acero AISI 1045

las cuales se pulen en el esmeril hasta obtener dos caras laterales paralelas entre s para posteriormente tomar durezas a la probeta en la parte lateral longitudinal.

# Ensayo Ensayo 1 de dureza PROBETA 24Rc

Ensayo 2 24Rc

Ensayo 3 25Rc

Ensayo 4 26Rc

Ensayo 5 25Rc

PROMEDIO 24.8Rc

Tabla 1. Durezas antes del tratamiento de temple

Luego se coloca la probeta en un horno mufla a una temperatura de 840C determinada a travs del diagrama Fe C.

El tiempo que se demor para llegar a esta temperatura fue de aproximadamente una hora cuarenta minutos, despus se mantuvo en esta temperatura por media hora y se enfriaron las probetas rpidamente en agua y aceite.

Luego se procede a tomar dos durezas de la probeta templada en agua.

# Ensayo de dureza PROBETA

Ensayo 1 52Rc

Ensayo 2 42Rc

Ensayo 3 55Rc

Ensayo 4 41Rc

PROMEDIO 47.5Rc

Tabla 2. Durezas despus del tratamiento de temple en agua Luego se procede a tomar dos durezas de la probeta templada en aceite.

# Ensayo de dureza PROBETA

Ensayo 1 29Rc

Ensayo 2 30Rc

Ensayo 3 35Rc

Ensayo 4 31Rc

PROMEDIO 31.25Rc

Tabla 2. Durezas despus del tratamiento de temple en aceite

 En seguida se vuelve a pulir la probeta hasta obtener una cara de la probeta sin rayas y despus atacarlo con una solucin alcohlica de 4 % de cido pcrico durante 3 segundos para as tomarle las micrografas.

PROBETA: Micrografas probeta temple en agua.

100x Material: acero AISI 1045 Reactivo de ataque: picral 4% Tiempo de ataque: 4 segundos Enfriamiento: agua PROBETA: Micrografas probeta temple en aceite.

500x

100x Micrografias 3 y 4 Material: acero AISI 1045 Reactivo de ataque: picral 4% Tiempo de ataque: 4 segundos Enfriamiento: aceite

500x

ANLISIS DE RESULTADOS

Micrografas 1 y 2: Se observan granos muy finos todos de la misma tonalidad en la de 100 aumentos, pero en la de quinientos aumentos se observan ya con mayor calidad los granos claros y obscuros. Adems pequeas manchas obscuras que pueden ser de carburos embebidos producidos por la difusin de los carburos encontrados en la perlita al ser calentados, la micro estructura observada no se asemeja a una estructura martensita por lo que se puede decir que el enfriamiento no fue el adecuado pues la temperatura tal vez paso de 30 lo que no es recomendable para lograr la velocidad critica del temple y producir una estructura martensitica. Micrografas 3 y 4: se observan granos claros y obscuros muy semejantes a la estructura del mismo acero pero con un recocido pues los granos obscuros pueden ser de perlita y los claros de ferrita, por lo que se concluye que el acero no sufri el cambio de la estructura globular a la estructura martensitica de agujas, lo que se puede deducir pues al hacer el temple el aceite se calent por la cantidad de muestras enfriadas en el mismo recipiente, lo que calent el aceite y la velocidad de enfriamiento no fue los suficientemente rpida para sobrepasar la critica del temple. Curva de calentamiento:

Grafica.1 curva de calentamiento Se observa segn la grafica .1 que el calentamiento fue adecuado para el temple con al rededor de 1 hora y 5 minutos de calentamiento y permanencia a la temperatura de austenizacion, por lo que se puede concluir que el calentamiento fue adecuado para realizar el tratamiento, tambin segn la ecuacin se observa que la temperatura aumentaba 17 veces en relacin con el tiempo con lo que se observo un tratamiento rpido teniendo en cuenta el estado y las dimensiones de las muestras.

PREGUNTAS

1. Cul es el reactivo ms recomendado para observar al microscopio los

aceros hipoeutectoides?

RTA: cido ntrico (nital) Formado por 4 cm3 de cido ntrico concentrado (d= 1,4) y 100 cm, de alcohol etlico al 95% Este reactivo resalta los diversos constituyentes estructurales de los aceros no aleados. Pone en manifiesto las uniones de los granos de ferrita, la perlita se ennegrece y la cementita se mantiene blanca.

2. Cul reactivo de ataque es el ms utilizado para observar el tamao de

grano de un acero templado?

RTA: Es el cido clorhdrico y cido pcrico. Formado por 5 g de cido clorhdrico y 1 g de cido pcrico disueltos en 100ml de alcohol metlico. Este reactivo revela los granos de austenita en los aceros templados y en los templados y revenidos.

3. Cul es la finalidad de un examen macroscpico y como se realiza?

RTA: De este examen se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo: Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin, y otros. Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros.

4. Explique los fundamentos y tcnicas del macro ataque y como se prepara la

superficie.

RTA: El macro ataque es una prueba simple la cual proporciona informacin acerca de la heterogeneidad de la muestra. El mtodo emplea la accin de un cido u otro agente corrosivo para revelar las caractersticas de una probeta preparada adecuadamente. El macro ataque implica que la superficie atacada es examinada a simple vista o a muy bajos aumentos nicamente.

El macroataque revelar: a) Variaciones en la estructura tales como tamao de grano, dendritas y estructura columnar. b) Variaciones en la composicin qumica tales como segregacin central, segregacin intergranular y "bandeos". c) La presencia de discontinuidades tales como; traslapes, reventaduras, rechupes, grietas y escamas.

Preparacin Es satisfactorio cualquier mtodo que permita una superficie lisa, con una mnima cantidad de trabajo en fro. El procedimiento usual es tomar un corte con un acabado burdo y posteriormente darle un acabado final. Esto generar una superficie lisa y eliminar el trabajo en fro de operaciones anteriores. Se necesitan herramientas agudas para obtener una buena probeta. El esmerilado, que tambin puede usarse, es normalmente efectuado de la misma manera; primero empleando un esmeril para corte fcil y despus cortador para acabado liso. Cuando se requiere detalle final, la probeta debe terminarse con lijas metalogrficas. Las secciones grandes pueden cortarse en piezas pequeas para facilitar el manejo y cumplir con los requisitos de seguridad. El corte de las probetas debe hacerse en donde no se altere la parte central del material.

5. Explique 5 mtodos para el registro de la macroestructura

Impresiones de xido: El mtodo consiste en poner en contacto con la superficie preparada de la probeta una hoja de papel fotogrfico, que previamente se ha sumergido en una solucin acuosa al 1:20 de HCl. El papel se deja en contacto durante 1-2 minutos, se le separa despus y se revela en una solucin que contiene 20g de ferrocianuro potsico por litro. El revelado se prolonga 10 minutos o hasta que se obtienen los tintes azulados deseados. Despus del revelado se lava la impresin en agua corriente durante unos 10 minutos, se fija en un bao fotogrfico, se lava en agua corriente otros 30 minutos y se seca en la forma usual.

Impresiones de azufre: La impresin de azufre no es un mtodo general de registro de las macroestructuras, pero es un mtodo especial muy conveniente para poner de manifiesto y registrar la distribucin de azufre en el acero. Un papel fotogrfico al bromuro se sumerge en una solucin acuosa de cido sulfrico al 2%, durante 3 o 4 minutos. Esta operacin e igualmente las siguientes, no se realizan en la cmara oscura, sino a la luz natural. Se extrae el papel del bao cido y se le deja que escurra el exceso de lquido. Seguidamente se pone la emulsin del papel en contacto con la superficie preparada de la probeta; mediante un rodillo de goma se expulsan las burbujas que pueden haber quedado y, bajo una presin moderada, se mantiene el contacto 1O 2 minutos. El cido sulfrico reacciona con los sulfuros del acero y desprende sulfuro de hidrogeno gaseoso, el cual reacciona a su vez con el bromuro de plata de la emulsin para formar sulfuro de plata de color entre pardo y gris negruzco caracterstico. Cuando ha transcurrido el tiempo recomendado se separa el papel fotogrfico, se lava con agua corriente y despus se fija con un bao fijador fotogrfico, en el que se mantiene unos 15 minutos.

Impresin por contacto: Sobre la superficie atacada se distribuye una capa de tinta negra de imprenta; la superficie entintada se pone en contacto con una hoja de papel blanco, grueso, y se comprime firmemente. Al levantar seguidamente la probeta quedan impresos en el papel los detalles de la superficie atacada. Hay que tener cuidado al retirar la probeta, para que no se deslicen las superficies y se emborrone la impresin.

Impresiones de fsforo: Anlogamente a como ocurre con el azufre, se pueden obtener por contacto impresiones que manifiesten la distribucin de fsforo sobre la superficie del acero. La superficie a ensayar se desbasta adecuadamente, se lava cuidadosamente y se seca bien. Un papel de filtro, o un papel fotogrfico, se sumerge primeramente en una solucin de molibdato amnico a la que se aaden 35 cm 3 de cido ntrico. Se extrae el papel del bao, se deja escurrir hasta que no contenga exceso de solucin y se le aplica directamente sobre la superficie del metal, cuidando de que se establezca un contacto mnimo. Luego de 5 minutos se le separa. Seguidamente se revela la impresin, sumergiendo el papel, durante unos 4 minutos, en una solucin acuosa al 35% de HCl, a la que se aaden un poco de alumbre y 5 cm 3 de solucin saturada de cloruro estaoso. Durante la impresin se forman en el papel fosfomolibdatos complejos en las reas de contacto con las regiones en que existe fsforo. La impresin permite localizar las regiones ms ricas en fsforo y estimar el contenido por la intensidad de color.

Fotografa: Los procedimientos fotogrficos corrientes son, seguramente, los mejores para registrar permanentemente los detalles de las probetas macro atacadas y las caractersticas de las fracturas metlicas.

6. En base a 3 pruebas de dureza indique la resistencia mecnica.

Equivalencias Entre Durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore y la Resistencia a la Traccin Brinell Dimetro Huella 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 3.20 3.25 3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65 3.70 3.75 Brinell Dureza HB 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 Rockwell Dureza Ha 77.0 76.5 75.5 74.4 73.5 73.0 72.5 71.5 71.0 70.5 70.0 69.5 68.5 68.0 67.5 67.0 66.5 66.0 65.5 65.0 64.5 64.0 Rockwell Dureza HRb 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 Rockwell Dureza HRc 52 51 49 48 46 45 44 42 41 40 39 38 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 Vickers Dureza HV 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 Shore Resistencia a la traccin 2 Kg/mm 174.9 168.0 162.2 157.0 150.6 145.6 140.0 136.0 132.0 127.5 123.4 120.0 115.9 112.4 109.1 105.6 102.7 99.6 96.9 94.2 91.5 89.1

71.0 68.5 66.7 65.0 63.0 61.0 59.0 57.2 65.8 54.0 52.2 50.5 49.2 48.0 46.7 45.2 44.5 43.2 42.0 41.0 40.0 39.2

3.80 3.85

255 248

63.0 62.5

102 102

25 24

256 248

38.5 37.5

86.7 84.3

7. Explique qu sucede con el tiempo de ataque en el macro ataque cuando no

es correcto. RTA: Se ataca la probeta para revelar claramente la estructura y entonces se saca del bao. Un sobre ataque puede ocasionar una mala interpretacin. Generalmente un ataque de 5 a 30 minutos es suficiente

8. Explique cul es la mejor tcnica para realizar el macro ataque a una probeta
de acero.

Procedimiento: El macroataque se efecta en recipientes que sean bastante resistentes al ataque del reactivo. Las piezas pequeas pueden atacarse en recipientes de vidrio o porcelana. Las probetas grandes se tratan en recipientes resistentes a la corrosin, en crisoles de cermica, ollas de hule o tanques de madera. Cuando se usa metal, el plomo es el ms comn, para resistir el cido sulfrico, el hierro al nquel o al silicio para resistir al cido clorhdrico. Para resistir los cidos sulfricos o clorhdricos o ambos, se puede usar una aleacin al nquel molibdeno. Es importante que las caras u orillas preparadas de las probetas que van a ser atacadas no estn en contacto una con otra, o con el recipiente, si ste es metlico. El crear pares galvnicos por contacto entre dos metales en un medio electroltico provoca ataques extremadamente disparejos y mezclados. Las resinas en la madera algunas veces actan como depsitos de inhibidores irregulares e inciertos ocasionando un ataque a las probetas poco satisfactorio. Se mezcla la solucin y se coloca en una bandeja o plato resistente a la corrosin y se lleva a temperatura de operacin antes de empezar cualquier ataque. No se tiene que poner la probeta en una solucin fra para empezar el calentamiento. La probeta puede colocarse directamente en la solucin, pero la mejor prctica es colocarlas en canastas o soportes resistentes a la corrosin para sacarla del fondo del recipiente. Se mantiene un volumen suficiente de solucin en el recipiente, para cubrir la probeta como mnimo 25mm por arriba de la probeta. Cuando el ataque se termina se saca la probeta de la solucin, teniendo cuidado de no tocar la superficie de la probeta. Se quita la mancha que se forma en la superficie de la probeta restregndola con un cepillo duro, bajo una corriente de agua caliente. El cepillo puede ser de fibras sintticas o naturales pero no de metal. Despus de que se ha eliminado la mancha se enjuaga la probeta en una corriente de agua caliente y se seca con aire a presin. No se debe secar la probeta con papel secante. Las superficies secas pueden protegerse con aceite o laca transparente. La probeta debe examinarse inmediatamente despus del secado.

 El tiempo de ataque variar dependiendo de la composicin, el tamao que se precaliente o no y otros factores. Se ataca la probeta para revelar claramente la estructura y entonces se saca del bao. Un sobreataque puede ocasionar una mala interpretacin. Generalmente un ataque de 5 a 30minutos es suficiente.

CONCLUSIONES

Una parte fundamental del proceso para obtener la verdadera estructura de la probeta es el ataque que se le realiza a estas por lo que debe ser bastante cuidadoso en esta parte del procedimiento. Para realizar un buen temple en agua o en aceite se debe tener en cuenta cambiar el medio constantemente ya que este a medida que se introducen ms piezas se calienta por lo que pierde su refrigeracin y nos presentara as resultados poco fidedignos. La velocidad con la que se le aplique el enfriamiento es un factor importante ya que de eso depende la tenacidad de la pieza y los microconstituyentes que presentara esta. Debido a que el enfriamiento en el temple es muy brusco se crean tensiones internas en toda la pieza lo cual imposibilita el uso en la industria de un acero templado sin un tratamiento posterior como el revenido.

BIBLIOGRAFIA Equivalencia de durezas. Equivalencias Entre Durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore y la Resistencia a la Traccin.

Disponible en: http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm BAYARDO MORENO, Hctor y SERRA CASTAOS, Romn. Mtodo de prueba de macroataque para productos de acero.

Disponible en:http://200.77.231.100/work/normas/nmx/1982/nmx-b-331-1982.pdf Rodrguez, Pedro. Laboratorio Tratamientos Trmicos Practica Nproporcionadas por el ingeniero.