Uniones Soldadas

Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 1 A. Toms

LECCIN 5
TECNOLOGA DE UNIONES SOLDADAS
1. INTRODUCCIN.
2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
2.1 SOLDEO MANUAL, POR ARCO DESCUBIERTO, CON
ELECTRODO FUSIBLE REVESTIDO.
2.2 SOLDEO SEMIAUTOMTICO O AUTOMTICO, POR ARCO EN
ATMSFERA GASEOSA CON ALAMBRE-ELECTRODO FUSIBLE.
2.3 SOLDEO AUTOMTICO, POR ARCO SUMERGIDO CON
ALAMBRE-ELECTRODO FUSIBLE DESNUDO.
2.4 SOLDEO POR RESISTENCIA.
3. MATERIAL DE APORTACIN.
4. TIPOS DE SOLDADURA.
5. CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA POSICIN
DURANTE SU EJ ECUCIN.
6. DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES.
7. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS.
8. CONTROL DE CALIDAD.
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 2 A. Toms
1.- INTRODUCCIN
Definicin: Soldar dos metales de idntica o parecida composicin consiste
en unirlos por la accin del calor, directamente, o mediante la aportacin de
otro metal, tambin de idntica o parecida composicin.
Ventajas frente a las uniones atornilladas:
- Simplicidad de diseo
- Reduccin de peso
- Rapidez de fabricacin en taller
- Facilidad de reparacin
- Limpieza y sencillez exterior (se evita cmulos de suciedad y humedad,
muy negativos para la proteccin anticorrosiva de estructuras al exterior)
- Apariencia esttica menos aparatosa que las uniones atornilladas
Desventajas frente a las uniones atornilladas:
- Inspeccin y ejecucin difcil (no pueden voltearse para permitir la
posicin de trabajo ms adecuada)
- Inspeccin y ejecucin costosa por los medios de elevacin, sujecin,
alineacin, nivelacin, precalentamiento, control de calidad en obra y la
posterior aplicacin de una capa de acabado de la proteccin anticorrosiva
- Escasez de soldadores diestros
- Tensiones residuales en uniones mal concebidas
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 3 A. Toms
- Deformaciones en soldaduras ejecutadas incorrectamente (por reparticin
irregular de las elevadas temperaturas durante el proceso)
- No desmontables
- En obra no pueden absorber deficiencias dimensionales debidas a errores
de fabricacin (la ejecucin de soldaduras de relleno no es aceptable)
Criterio general de diseo:
Uniones soldadas en la fabricacin en taller
y
uniones atornilladas en el montaje en obra
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 4 A. Toms
2.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
En estructura metlica SOLDADURA POR FUSIN ELCTRICA
Fusin elctrica por arco
I) Soldeo elctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible
revestido
II) Soldeo elctrico semiautomtico o automtico, por arco en atmsfera
gaseosa con alambre-electrodo fusible
III) Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido con alambre-electrodo
fusible desnudo
Fusin elctrica por resistencia
IV) Soldeo elctrico por resistencia
2.1.- Soldeo manual con electrodo fusible revestido
Se provoca un arco elctrico entre las piezas a unir o metal base (polo de un
generador) y un electrodo o metal de aportacin (polo ).
Ejecucin en taller o en obra.





Fuente: Argelles R et al, 2005
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 5 A. Toms
Inicialmente era un electrodo desnudo (Slavianoff, 1886), hasta que se descubri
el electrodo revestido (Kjellberg, 1908)
Funciones del revestimiento:
i) Elimina la porosidad. Al fundirse origina gases que protegen al metal de
aportacin de la oclusin del O
2
y N de la atmsfera
ii) Formacin de escorias que se depositan sobre el metal fundido y evitan
un enfriamiento demasiado rpido
Ventajas:
Equipos de soldeo baratos y porttiles
El metal de aportacin y la proteccin se realiza con el mismo electrodo
Poco sensible a corrientes de aire
Aplicable a cualquier posicin de soldeo y espacios reducidos
Aplicable para espesores entre 1,5 y 35 mm
Inconvenientes:
Proceso lento que precisa de eliminacin de escoria
Requiere habilidad por parte del soldador
Dificultad de soldar espesores pequeos (<1,5 mm)
No resulta rentable para espesores grandes (>35 mm)


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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 6 A. Toms
2.2.- Soldeo semiautomtico o automtico en atm. gaseosa
Se utiliza una antorcha de soldar por donde sale un electrodo desnudo y un
gas de proteccin (CO
2
, Ar y He).
Ejecucin en taller o en obra sin viento (casetas de lona).
Ventajas: Mayor rendimiento, eliminacin de escoria y mayor calidad
Dos tipos:
1) TIG (Tungsten Inert Gas) Electrodo de tungsteno no consumible +
varilla de metal de aportacin






Mayor control sobre el bao de fusin pero gran dificultad operatoria
2) MIG (Metal Inert Gas) Electrodo consumible





Fuente: Caas J, 1993
Fuente: Caas J, 1993
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 7 A. Toms
2.3.- Soldeo automtico por arco sumergido
El electrodo desnudo avanza sumergido en el interior de un polvo protector.
Ejecucin en taller para trabajos en serie y cordones largos (vigas armadas).







Tendencia actual Sistemas semiautomticos (presentan la calidad de los
procesos automticos y la versatilidad de los manuales)
2.4.- Soldeo elctrico por resistencia
Procedimiento:
1) Calentamiento de las piezas a unir por efecto J oule hasta hacerse plsticas, y
2) unin mediante presin mecnica.
Se emplea para unir chapas muy delgadas (estructuras ligeras)
Escasa utilizacin

Fuente: Caas J, 1993
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 8 A. Toms
3.- MATERIAL DE APORTACIN
Tipos de revestimiento (UNE 14003):
A cido AR cido de Rutilo B Bsico
C Celulsico O Oxidante R Rutilo medio
RR Rutilo grueso V Otros tipos
En estructuras metlicas se emplean el Bsico y el Rutilo:
Bsico - Acero S 355
- Aceros S 235 y S 275 con espesores >25 mm
- Uniones solicitadas dinmicamente (vigas-carril, puentes,...)
Rutilo Construcciones de menos importancia (p.ej. pequeas naves)
El dimetro del electrodo depende de los espesores de las chapas a unir:
Espesor de chapas (mm) del electrodo (mm) Intensidad (A)
2 a 4 2,5 a 3,0 60 - 100
4 a 6 3,0 a 4,0 100 - 150
6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200
> 10 6,0 a 8,0 200 - 400
Normalizacin de electrodos:
E RT AR TR RG PS CE CH
2
S
RT Resistencia a la traccin (obligatorio)
AR Alargamiento y resiliencia (obligatorio)
TR Tipo de revestimiento (obligatorio) CE Corriente elctrica
RG Rendimiento gravimtrico CH
2
Contenido en H
2

PS Posiciones de soldeo S Smbolo de aceptacin
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 9 A. Toms
4.- TIPOS DE SOLDADURA
Soldaduras a tope (con penetracin total)
Unin de chapas mediante relleno completo con un metal de aportacin
de resistencia igual o superior a la resistencia del metal base
No se calculan pero necesitan preparacin de borde
Preparaciones de borde habituales: V, U, X, doble U (Fig. 8.8 CTE SE-A)









Soldaduras en ngulo
No suelen necesitar preparacin de borde pero es necesario calcularlas

Soldaduras a tope (con penetracin parcial)
Necesitan preparacin de borde y es necesario calcularlas
Fuente: Caas J, 1993
Fuente: CTE DB SE-A, 2006
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 10 A. Toms
5.- CLASIFICACIN DE LOS CORDONES SEGN LA
POSICIN DURANTE SU EJECUCIN
Horizontales (1) y (2)
(ejecucin ms sencilla)
Horizontales en Cornisa (3)
Verticales (4)
De Techo (5) y (6)
(ejecucin ms compleja)
Tres tipos de soldadores:
1) Los que slo pueden ejecutar los cordones horizontales (H)
2) Los que pueden ejecutarlos todos excepto los de techo (H+C+V)
3) Los que pueden ejecutar todos los cordones (H+C+V+T)
6.- DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES
Zonas prximas al cordn de soldadura tienden a alargarse por
calentamiento Tensiones residuales de compresin
Posteriormente, tienden a acortarse por enfriamiento Tensiones
residuales de traccin



Fuente: Argelles R et al, 2005
Fuente: Argelles R, 1975
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 11 A. Toms
Tensiones transversales al cordn 100 MPa
Tensiones longitudinales f
y

Tensiones residuales dependen de:
- Procedimiento de soldadura
- N de pasadas
- Espesor del cordn UTILIZAR EL MNIMO
- Geometra de las piezas a soldar
Preparacin de bordes en V o U Aparicin de flexiones




Cruce de dos cordones Estado plano de tensiones (biaxial)
Cruce de tres cordones Estado espacial de tensiones (triaxial)
Peligro: Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin




A las tensiones residuales hay que aadirle las debidas a las cargas



Cordn paralelo a las tensiones (tolerable) Cordn transversal a las tensiones
(estado biaxial peligro)
Fuente: Argelles R et al, 2005
Fuente: Argelles R et al, 2005
Fuente: Argelles R et al, 2005
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 12 A. Toms
7.- DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS
Falta de penetracin (defecto medianamente grave)
Causas: Espesor excesivo, inadecuada preparacin de bordes, soldador no
cualificado, electrodos inadecuados o excesiva velocidad de ejecucin
Falta de fusin (defecto muy grave)
Causas: Superficies sucias o revestidas de alguna capa de proteccin
Poros u oclusiones gaseosas (defecto poco grave)
Causas: Amperaje excesivo o longitud de arco excesiva
Inclusiones de escoria (defecto medianamente grave)
Son xidos metlicos por reaccin qumica entre el metal, el aire y un
revestimiento inadecuado
Defectos superficiales (defecto muy grave)
Grietas, mordeduras, picaduras, desbordamientos





Solucin: Ejecucin cuidadosa y utilizacin de electrodos adecuados
Fuente: Argelles R et al, 2005
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Dpto. Ingeniera Civil - UPCT 13 A. Toms
8.- CONTROL DE CALIDAD
Comprobacin de los electrodos y de su adecuado almacenamiento
Supervisin de la preparacin de las uniones
Control del precalentado
Supervisin de las secuencias de soldeo
Inspeccin visual
Control mediante ensayos:
Destructivos: En procesos industriales, piezas de prueba que se ensayan
hasta rotura (escasa aplicacin en edificacin)
No destructivos: - Lquidos penetrantes (deteccin de defectos superficiales)
- Ultrasonidos (tiles para detectar dnde hay un defecto)
- Radiografas (tiles para ver el tipo y tamao del defecto)