PROPRIEDADES DOS REVESTIMENTOS DE ALUMNIO DEPOSITADOS POR ASPERSO TRMICA.

Ramn S.Corts P. DEMEC UFPR, caixa postal 19011. email < ramon@demec.ufpr.br> Augusto J.A. Buschinelli. EMC UFSC, email < buschi@emc.ufsc.br> Marcelo T. Piza P. CENPES Petrobras, email < MTPP@CENPES.PETROBRAS.COM.BR

RESUMO
Este trabalho tem inicialmente uma breve reviso das caractersticas dos processos de asperso trmica[AT] a chama oxiacetilnica [FS], arco eltrico [ASP] e chama de elevada velocidade [HVOF], com o objetivo de prever a influncia dos procedimentos de deposio do alumnio [Al] como revestimento protetor do ao. Atravs da metodologia de planejamento experimental de arranjos ortogonais de Taguchi buscou-se avaliar o efeito dos parmetros dos processos FS, ASP e HVOF, considerando no modelo sete fatores variveis e trs fixos e caracterizados os revestimentos atravs dos ensaios de aderncia por trao e dobramento e porosidade. Nos corpos de prova preparados pelos trs processos de AT foram encontrados timos resultados, destacando que no processo FS torna-se fundamental realizar preaquecimento do substrato para atingir os requisitos de aderncia estabelecidos por norma (AWS), s podendo ser dispensado para esse processo quando utilizadas camadas de ligao de NiAl e ao inoxidvel martenstico. Nos processos ASP e HVOF os revestimentos de Al mostraram excelente desempenho na aderncia, inclusive sem preaquecimento do substrato.

1.

Introduo. De acordo com a literatura [1,2] melhores propriedades do revestimento de Al (maior aderncia e menor porosidade) podem ser alcanadas atravs de processos de maior energia, como a AT ASP ou a chama HVOF. Apesar disso, a mais antiga e convencional AT a chama FS ainda desperta grande interesse pelo baixo custo relativo da sua aplicao, alm de facilidade no manuseio da pistola e na operao do equipamento. Quanto resistncia a corroso numerosos trabalhos avaliam o comportamento em meios sintticos e naturais de camadas de Al depositadas pelo processo de AT FS. No entanto, o mesmo no se pode dizer para camadas depositadas pelo processo ASP e, em particular, para o caso do revestimento feito por HVOF. Essas foram as motivaes para um amplo programa de pesquisa, que abordou desde as condies de limpeza e preparao da superfcie do substrato, at o comportamento corroso das camadas de Al obtidas por esses trs diferentes processos e condies de AT [3]. O trabalho aqui apresentado teve como objetivo caracterizar a influncia das variveis operacionais na qualidade das camadas de Al depositadas por AT FS, ASP e HVOF, atravs de ensaios sob condies controladas de AT, baseado no planejamento estatstico experimental concebido por Taguchi [4]. Alm disso, no caso particular do processo de AT FS, foi analisada a necessidade de preaquecimento do substrato e/ou o uso de camadas intermedirias (NiAl e ao inox martenstico) para qualificar as camadas de Al de acordo com os nveis de aderncia exigidos por normas vigentes. 2. Caractersticas das camadas depositadas por AT. Basicamente atravs da AT se deposita sobre uma superfcie previamente preparada materiais metlicos ou no metlicos. Os materiais de deposio so fundidos ou aquecidos por uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases ou de arco eltrico. Imediatamente aps a fuso ou aquecimento, o material finamente atomizado acelerado por gases sob presso contra a substrato, atingindo-a no estado fundido ou semi-fundido (vide figura 1). Ao se chocarem contra a superfcie, as partculas achatam-se e aderem ao material base ou sobre as partculas j existentes, originando-se assim uma camada de estrutura tpica contendo incluses de xidos e porosidade [5].

Figura 1. Caractersticas da camada depositada por AT [3]. Aderncia: A aderncia de um revestimento resulta da combinao de trs mecanismos fundamentais, de acordo com a natureza das foras atuantes: mecnico, qumico - metalrgico e fsico. Quando do impacto das partculas contra o substrato, essas se achatam numa

forma lenticular, resfriam-se e ancoram-se mecanicamente na superfcie rugosa. Por outro lado, em funo da natureza do material,- se metlico ou cermico - e do calor transferido para o substrato, pode ocorrer micro-soldagem, podendo haver fuso localizada, difuso atmica com formao de solues slidas e inclusive compostos intermetlicos, caracterizando o mecanismo qumico - metalrgico. O terceiro mecanismo, considerado secundrio, de natureza fsica, quando ligaes fracas do tipo van der Waals contribuem para a aderncia[3,5]. Anlise dos fatores que participam da aderncia: Material de aporte e gs de transporte: O material de aporte participa em primeiro lugar atravs de suas propriedades fsico-qumicas. No caso do Al ocorre, em maior ou menor grau, em funo da fonte de calor e do poder oxidante do gs de transporte a converso AlAl2O3. Pelo seu alto ponto de fuso (~2000 oC) esse xido no se funde e envolve como concha slida as partculas da fase metlica. Isso prejudicial aderncia do alumnio, pois no instante do impacto com o substrato a presena de uma pelcula no-metlica impede reaes epitaxiais [6]. Segundo Grasme [7] para obteno de uma boa aderncia no processo ASP o Al deve ser aspergido a temperatura de no mnimo 4000 oC. Por outro lado, a aderncia do Al ao substrato tambm depende da velocidade de impacto, assim no processo HVOF as partculas projetadas entre 400 e 1200 m/s permitem pela sua alta energia cintica o rompimento da camada oxida e pontos de microsoldagem com o substrato metlico. Preparao do substrato: Ativao do substrato atravs de: Limpeza: Para obter adequada aderncia se requer o substrato limpo, isento portanto de ferrugem, de crostas de xido, de graxa, de leo e de umidade. Os padres de limpeza exigidos (Sa2.5,Sa3) no caso de revestimentos com Al so alcanados atravs de jateamento com a maioria dos abrasivos (areia, granalha, Al2O3, etc.), porm o grau de aderncia varia com o tipo de material utilizado [5]. Rugosidade da superfcie: usual, aps a limpeza asperizar o substrato, o que realizado na AT por jateamento abrasivo, obtendose ao mesmo tempo limpeza e rugosidade. Superior aderncia atingida com abrasivos que, sem contaminar a superfcie, proporcionem rugosidade adequada. Aqueles que melhor se enquadram so os abrasivos base de Al2O3. A forma das partculas tambm tem influncia na aderncia, isto , o impacto de partculas com formas angulares acarreta o arrancamento de material da superfcie, originando mais irregularidades e pontos de ancoramento favorveis aderncia. Preaquecimento: Melhorar a limpeza e favorece a reduo das tenses internas o que, por sua vez, aumenta a aderncia e coeso da camada. A temperatura recomendada pela AWS [8] para a AT de Al por FS de 120 oC, para evitar respingos e reduzir a oxidao. Porosidade e xidos: Na AT, obtm-se camadas com porosidade e xidos, o que afeta diretamente a coeso e aderncia e esto relacionados com os parmetros de processo. Com base na tabela 1 pode-se a analisar a influncia destes parmetros. Processo FS: Neste processo as partculas oxidam pelo contato com o oxignio contido no ar comprimido. Os teores de xidos so variados, 0,4 % [7,9] at 10 % [10], as referncias consultadas no especificam se o material utilizado foi p ou arame. A porosidade esta relacionada com a formao das panquecas e vazios entre as lamelas e partculas depositadas. Processo HVOF: Em geral as camadas de distintos materiais depositadas por este processo tem pouca porosidade e xidos [1], principalmente porque utilizado gs nitrognio a elevada velocidade para transferir as partculas at o substrato. Para esse

processo a literatura consultada no fornece dados das propriedades dos revestimentos de Al puro. Os dados da tabela 1 so provenientes de ensaios feitos no Labsolda/UFSC [3], destacando-se que a porosidade a mais baixa dos trs processos. Tabela 1. Parmetros caractersticos da AT.[3,5,7-11] Processos FS FS HVOF Parmetros [p] [arame] [p] Temperatura 2200 2800 2700 Chama/Arco 3200 3200 3100 [ C] Velocidade 30 100 400 Transferncia [m/s] 150 250 1200 Atmosfera CO, N2, CO N2, CO Chama/Arco CO2, CO2, CO2, H2O H2O H2O xidos [%] 0,4 - 10 1-5 Porosidade [%] 5 - 15 <3 Aderncia [MPa] 4 - 20 > 36

ASP [arame] 4000 6000 100 250 N2 O2

2,5 15 35 10 a 36

Processo ASP : Processo que utiliza ar comprimido para transferir as partculas fundidas at o substrato. Os teores de xidos so variados, 2,5/3 % [7,9] e 15% [10], a oxidao das partculas depende da fonte de calor (tenso/corrente), da distncia pistola/substrato e presso do ar comprimido. A porosidade das camadas de Al foi significativamente reduzida com o desenvolvimento das pistolas do tipo bico fechado que evita o aglomeramento das gotas na transferncia at o substrato. Kreienbuehl [9] e posteriormente Grasme [7] ao utilizarem este tipo de pistola, 9verificaram que a porosidade passante at o substrato 40 vezes menor em camadas de ~200 m de espessura. Alm disso, Amin [13] verificou que a distancia pistola/substrato (<150 mm) considerada fundamental na obteno de nveis baixos (<5%) de porosidade. 3. Metodologia experimental. A anlise de um processo dependente de muitas variveis como a AT, a que pode ser realizada em forma otimizada atravs do planejamento estatstico. Neste contexto, foi utilizada a metodologia estatstica proposta por Taguchi, que constitui um eficiente mtodo para estudar os efeitos de vrios fatores de controle simultaneamente, com menos esforo experimental ao que seria necessrio usando mtodos como o da tentativa e erro, um fator de cada vez, ou os experimentos fatoriais completos [3,4]. O planejamento estatstico recomenda o uso dos arranjos ortogonais para construir as matrizes de controle e de rudo. A metodologia requer a identificao das respostas (aderncia e porosidade), fatores de controle e parmetros fixos (rugosidade do substrato, grau de limpeza do substrato, abrasivo e espessura da camada). Definidos os fatores de controle e fixos o passo seguinte consiste da construo da matriz de experimentos. No caso, utiliza-se uma matriz de experimentos composta de 7 fatores de controle com dois nveis para cada fator. Optou-se, portanto, por selecionar um arranjo ortogonal padro L8, que permite a realizao de oito experimentos. As matrizes com os dados experimentais encontram-se nas tabelas 2, 3 e 4. A etapa seguinte considera a realizao da AT em dez (10) corpos de prova (cps) e posteriormente as medies das respostas. A partir destes dados executa-se a anlise estatstica para determinar o nvel de influncia de cada um dos fatores.

Tabela 2 - Condies experimentais para AT FS Fatores de controle do processo a chama FS M TP D FO FA PA o C mm [* 1] [*2] psi F1 arame T.A. 100 40 35 80 F2 arame T.A. 100 50 45 100 F3 arame 120 300 40 35 100 F4 arame 120 300 50 45 80 F5 p T.A. 300 40 45 80 F6 p T.A. 300 50 35 100 F7 p 120 100 40 45 100 F8 p 120 100 50 35 80 [*1] 40 = 77.7 ps 3/h / 50 = 93,4 ps 3/h; [*2] 35 = 36,4 ps 3/h / 45 = 47,3 ps 3/h Tabela 3 - Condies experimentais para AT por ASP. Exp Exp FA [*] 45 55 55 45 55 45 45 55

Fatores de controle do processo a arco eltrico ASP D PAP PAS V C L PA o mm psi psi V A grau C A1 100 70 50 26 120 Sa2,5 T.A. A2 100 70 50 32 160 Sa3 120 A3 100 80 60 26 120 Sa3 120 A4 100 80 60 32 160 Sa2,5 T.A. A5 300 70 60 26 160 Sa2,5 120 A6 300 70 60 32 120 Sa3 T.A. A7 300 80 50 26 160 Sa3 T.A. A8 300 80 50 32 120 Sa2,5 120 Tabela 4 - Condies experimentais para AT por HVOF Fatores de controle do processo a chama HVOF PO FO. FN PP FP D PA o psi FMR [*] psi FMR mm C H1 150 42 70 100 40 150 T.A. H2 150 42 70 120 48 300 120 H3 150 50 80 100 40 300 120 H4 150 50 80 120 48 150 T.A. H5 180 42 80 100 48 150 120 H6 180 42 80 120 40 300 T.A. H7 180 50 70 100 48 300 T.A. H8 180 50 70 120 40 150 120 [1 FMR Oxignio]=6,3 SLPM; [1 FMR Propano]=1,7 SLPM (SLPM = Standard liter per minute); [*] = unidade do fluxo de nitrognio a 125 psi de presso. Exp M = Material; TP = temperatura de preaquecimento; D = distncia; FO = Fluxo oxignio; FA = Fluxo acetileno; PA = Presso acetileno; FA= Fluxo acetileno; PAP = Presso ar primrio; PAS = Presso ar; secundrio; V = Voltagem; A = Amper; L = Limpeza; PO = Presso oxignio; FO = Fluxo oxignio; FN = Fluxo nitrognio; PP = Presso prop ano; FP = Fluxo propano. 4. Procedimentos de AT e caracterizao das camadas. Materiais: Substrato de ao carbono 1020; Al 3,2 mm (METCO MAL-12), p de Al granulometria -90+45 microns (METCO 54NS); ao inox martenstico 3,2 mm (METCOLOY # 2) e liga NiAl 3,2 mm (METCO 405). Equipamentos de AT : FS - Pistola METCO 12E; ASP Equipamento METCO 4RP, HVOF - Equipamento - DJ 2004.

Preparao da superfcie: A limpeza e rugosidade do substrato foram realizadas atravs de jateamento abrasivo com xido de Al branco granulometria 30 Alundum 38A, jateamento a 100 mm de distncia e a 100 psi de presso. O grau de limpeza Sa3 (exceto no processo ASP), foi obtido por comparao com os padres de qualidade superficial publicados pela norma NACE RM 01/70. Medio da espessura: Na avaliao da aderncia por trao, 380m foi a espessura mnima adotada, enquanto para os ensaios de aderncia por dobramento foram de 175m a 250m. Nos cps preparados para os testes de aderncia no foi utilizado selante. A medio da espessura foi utilizado equipamento da marca Mitutoyo especfico para medio de camadas no-magnticas. Medio da aderncia por trao: Para a anlise quantitativa foi utilizado o teste proposto pela norma ASTM C -633/79. Para colagem dos cps foram utilizados os adesivos de cura a frio 3M CA-9 e Araldit AW 106 com endurecedor HV 953 U. Aderncia por dobramento: A metodologia segue estritamente o recomendado pela norma MIL 2138 A/92 e Petrobrs BR N-2568/96. Medio da porosidade: A quantificao da porosidade do revestimento de Al foi feita em cps observados no MEV, auxiliado por analisador de imagens modelo analySIS 2.0 marca Users Guide. O equipamento permite quantificar os parmetros: rea da camada, frao de rea (poros), rea mdia e nmero de poros. 5. Resultados e Discusso. 5.1. Aderncia por trao: Camadas depositadas por AT FS: Pelos resultados da tabela 5 pode-se verificar que s num caso (Exp. F3) foram atingidos os valores mnimos de aceitao das normas Petrobrs N -2568 e da AWS C2.18/93 (mdia de 13.8 MPa sem nenhum valor inferior a 10.3 MPa). Na figura 1 a influncia de cada varivel de processo demonstrada pela inclinao maior ou menor dos segmentos de retas, que conectam os valores de aderncia obtidos com os menores nveis das variveis (a esquerda) aos de maiores nveis (a direita). Por exemplo, para o caso do preaquecimento verifica-se um aumento da aderncia com o incremento da temperatura do nvel 1(TA) para o nvel 2 (120 oC). Tabela 5 Aderncia de camadas depositadas por AT FS AT Espessura [m] Aderncia [MPa] Ruptura Mdia Desvio mdia desvio Predominante F1 392 8.4 9,5 1,2 Ad F2 382 8.3 11,8 0.7 Ad F3 386 11.5 20.2 0.8 Ad F4 386 11.4 13.7 3.3 Ad/Co F5 370 12.2 5.5 0.5 Co F6 387 12.7 6,0 0.5 Coeso F7 395 14.0 13,1 1.4 Ad/Co F8 395 10.4 12,7 1.3 Ad Ad = aderncia; Co = adesivo Pode-se constatar atravs da figura 2 que o preaquecimento do substrato a varivel de maior influncia sobre a aderncia, indo ao encontro do relatado pela literatura que diz ser o preaquecimento fundamental para a eliminao de impurezas e diminuio do gradiente trmico (reduz as tenses internas) entre a material depositado e substrato. Isso permite que as primeiras partculas que atingem a superfcie tenham melhor aderncia pelo maior efeito de molhamento e menor quantidade de salpicos.

MPa

Variveis utilizadas no processo a chama FS

Figura 2. Influncia das variveis na aderncia no processo AT FS. Aderncia da camadas depositadas por AT ASP: A tabela 6 traz os valores de aderncia, onde pode-se ver que todas as condies de asperso testadas superam os valores mnimos das normas Petrobrs e da AWS. Deve-se ressaltar tambm que os melhores resultados atingidos nas condies de AT A2, A3 e A7, representam valores mnimos de aderncia, dado que a ruptura foi no adesivo. Portanto, para selecionar a condio otimizada de AT foram consideradas as medidas de porosidade e tambm avaliados os testes de dobramento. Tabela 6 - Aderncia de camadas depositadas por AT ASP AT Espessura [m] Aderncia [MPa] Ruptura mdia desvio mdia Desvio Predominante A1 376 18.6 14,6 1.1 Ad/Co A2 379 14.1 20,6 1.5 Co A3 390 12.3 18,5 0.8 Co A4 389 7.3 17,3 1.1 Ad/Co A5 396 5.5 15,8 3.0 Ad/Co A6 398 13.0 14,4 0.9 Ad/Coo A7 386 12.1 18.0 1.4 Co A8 397 5.2 18,5 2.0 Ad/Co Na anlise estatstica foram adotados os dados da tabela 6, portanto valores mnimos de aderncia para os casos A2, A3 e A7. Pela figura 3 pode-se verificar que o preaquecimento tambm foi a varivel de maior influncia sobre a aderncia. MPa Variveis utilizadas no processo ASP

Na deposio do Al depositado por ASP a fonte de calor (4000/6000 oC) transfere s partculas mais energia, permitindo com isso que algumas partculas fundidas atinjam o substrato ainda liquidas. Portanto, alm do ancoramento mecnico, admite-se possvel tambm pontos de micro-soldagem e mesmo difuso do Al no ao, atuando o mecanismo de aderncia metalrgico. Isso justificaria os elevados valores de aderncia obtidos mesmo nas condies testadas sem preaquecimento. Aderncia de camadas depositadas por AT HVOF: A tabela 7 traz os valores de aderncia obtidos nas oito condies de teste. Verificase que a ruptura em todos os cps foi no adesivo com valores em torno de 20 MPa. Isto impossibilita a definio exata da influncia das variveis de processo na aderncia, pois esses valores so os mnimos que a camada suporta. Para a anlise da influncia das variveis de processo ser adotada outra propriedade da camada, a porosidade. Por outro lado pode-se afirmar que na maioria das condies adotadas nesse processo os resultados de aderncia foram superiores aqueles obtidos nos processos FS e ASP. Tabela 7 - Aderncia de camadas depositadas por HVOF AT Espessura Aderncia [MPa] Ruptura [m] Mdia desvio mdia Predominante H1 378 5.6 23,4 Co H2 388 13.2 21,9 Co H3 390 10.0 19,8 Co H4 396 11.6 20,8 Co H5 408 12.8 18,3 Co H6 400 7.1 23.0 Co H7 390 10.2 22,0 Co H8 386 9.7 21,4 Co 5.2. Porosidade: O tamanho mnimo de poro medido foi de 5 m2 e a rea da camada ~300.000 m2. Os dados da tabela 9 representam valores mdios de 5 medies. Porosidade em cps aluminizados por AT FS . Da tabela 8 pode-se deduzir que nas oito condies experimentais a porosidade medida considerada baixa para AT FS (mdia de 5.5%). A condio experimental F3 apresenta a menor porosidade com tamanho mdio dos poros de ~42m2. A figura 4 permite observar que as variveis material e preaquecimento so as que mais influenciam a porosidade, na figura 5 observa-se a microestrutura de uma panqueca depositada em substrato sem e com preaquecimento. Tabela 8. Porosidade nas camadas de alumnio. AT Porcentagem de porosidade [%] FS ASP HVOF mdia mdia mdia 1 5.8 3.1 0.4 2 5.1 1.0 1.0 3 3.8 3.2 2.6 4 4.5 3.5 1.6 5 7.5 5.1 3.0 6 7.3 6.1 2.4 7 4.6 3.9 1.9 8 5.4 4.8 0.7

Figura 3. Influncia das variveis na aderncia no processo AT ASP.

Variveis utilizadas no processo FS

Variveis utilizadas no processo ASP

Figura 4. Influncia de variveis do processo FS sobre a porosidade.

Figura 6. Influncia de variveis da AT ASP sobre a porosidade.

a 200x b 200x Figura 5. Microfotografias MEV de panquecas depositadas por AT FS em substratos sem (a) e com preaquecimento a 120 oC (b). A figura 5a mostra uma partcula depositada que tem a forma de panqueca, com poros na regio central e salpicos. A figura 5b mostra panqueca bastante homognea, sem poros e com mnimo de salpico, caracterizando que fica adequadamente acomodada textura do substrato, sendo que tambm o preaquecimento favorece o fenmeno de molhamento do substrato pela partcula no momento do impacto. Porosidade em cps aluminizados por AT ASP. Dos dados da tabela 8 pode-se deduzir que a frao de porosidade no processo ASP muito boa, com mdia <4% nas oito condies experimentais. O tamanho mdio dos poros da condio A2 de ~30m2. A figura 6 permite observar que os fatores distncia, presso de ar secundrio e corrente so as que tem maior influncia na porosidade. A influncia da distncia pistola/substrato fica evidenciada comparando a porosidade mdia (<3%) quando depositado Al a 100 mm (A1 at A4), com os restantes experimentos realizados a 300mm onde a porosidade aumenta at ~5.0%. De toda forma a mdia total de porosidade pode ser considerada muito boa. A figura 7a mostra que algumas partculas de Al depositadas em substrato sem preaquecimento no tem forma de panqueca homognea. Na figura 7b, as partculas de Al depositadas em substrato preaquecido, assumem a forma de panqueca melhor aderida textura rugosa do substrato. Nas duas micrografias observase a presena de salpicos de alumnio aderidos ao substrato. Porosidade em cps aluminizados por AT HVOF. Conforme os resultados da tabela 8 as condies experimentais que apresentam menor nvel de porosidade so H1 e H8, sendo que na condio H1 os poros tem rea mdia de 15 m2. Da anlise dos dados, contata-se que os valores so baixos (mdia 1,6% nos oito experimentos) e a figura 8 permite observar que o fluxo de nitrognio o fator de maior influncia na porosidade. Na figura 9 observa-se a estrutura das camadas depositadas pelo processo HVOF.

a 200x b 200x Figura 7. Microfotografias MEV de panquecas depositadas por AT ASP: sobre substratos sem (a) e com preaquecimento a 120 oC (b). % Variveis utilizadas no processo HVOF

Figura 8. Influncia de variveis de AT HVOF sobre a porosidade.

200x 500x Figura 9. Micrografias MEV de camadas depositadas por AT HVOF. Camadas constituda de partculas maiores e fragmentadas. Na figura 9 observa-se que as partculas no fornam panquecas no impacto com o substrato com e sem preaquecimento. Nota-se que aredor das partculas arredondadas fragmentos muito finos, o que permite deduzir que partculas menores podem fundir e fragmentar-

se ao chocar com a superfcie e preencher os espaos entre as partculas maiores e reduzir significativamente a porosidade. 5.3. Aderncia por dobramento Camadas depositadas por ATFS: No cp FS (condio F3) foi verificado que as camadas foram rejeitadas quando no houve o preaquecimento do substrato. Ao contrrio, as camadas depositadas sobre substratos preaquecidos foram aprovadas. Estes resultados confirmaram aqueles obtidos com os testes de aderncia por trao, onde se verificou que o preaquecimento eleva a aderncia. Camadas depositadas por AT ASP: Neste processo a condio A2, que mostra boa aderncia e baixa porosidade. Foi constatado que para camadas depositadas pelo processo ASP no h variao da aderncia por dobramento das camadas depositadas sobre substratos sem e com preaquecimento. Neste caso o que pode ser dito que para o processo ASP o preaquecimento desnecessrio, mesmo que melhore as propriedades de aderncia da camada. Camadas depositadas por AT HVOF: As camadas depositadas por este processo foram as que apresentaram os melhores resultados em relao a aderncia por dobramento 5.4. Aderncia de revestimentos de Al com camadas de ligao. Como as camadas de Al depositadas por AT FS mostram baixos valores de aderncia por trao quando no utilizado preaquecimento, recorre-se ao emprego de camadas de ligao, com o objetivo de garantir a aderncia do revestimento ao substrato. Para avaliar a eficincia das camadas de ligao foram testadas duas ligas, uma de ao inox martenstico e a liga NiAl, tanto em trao como dobramento. Verifica-se ao analisar os resultados da tabela 9 que a mdia da aderncia superior s exigida pela normas. Os valores medidos so mnimos porque a ruptura foi predominante no adesivo. Portanto, pode-se afirmar que a utilizao das camadas de ligao de inox e NiAl permite dispensar o preaquecimento para obter camadas de Al com aderncia adequada. Tabela 9. Aderncia cps aluminizados com camadas de ligao. Aderncia de cps aluminizados com camada de ligao Camada de ligao de inox camada de ligao NiAl Cps MPa Ruptura cps MPa Ruptura 1 20.9 Co 1 14.8 aderncia 2 15.4 Co 2 25.4 adesivo 3 14.6 Ade 3 25.4 adesivo 4 15.0 Ade 4 19.3 adesivo 5 17.2 Co 5 20.8 adesivo Mdia 16.6 -mdia 21.1 -Ao comparar os resultados obtidos das tabelas 9 podemos deduzir que as camadas de ligao aderem bem ao substrato e com a camada de alumnio. Nos cps submetidos a dobramento mostraram condio ideal em todos os cps avaliados, permitindo deduzir que o ensaio de aderncia por dobramento qualifica os processos de AT sem a utilizao de preaquecimento, corroborando os valores obtidos nos ensaios de aderncia por trao. 6. Comentrios finais e concluses. A aplicao do planejamento estatstico experimental proposto por Taguchi permitiu uma anlise da influncia das variveis operacionais na qualidade do revestimento de Al depositado pelos trs processos de AT e a verificao da combinao mais adequada de parmetros, dentro da srie de testes efetuados: Processo a chama oxiacetilnica - FS : No caso da AT FS, com base na avaliao da aderncia, as variveis operacionais mais importantes so o material (arame) e o preaquecimento do substrato.

A variao da distncia dentro da faixas utilizadas (100/300 mm), no apresentou importncia significativa nos resultados de aderncia, fato que representa uma facilidade prtica por ser a qualidade dos revestimentos dependente de aplicaes manuais. Processo a arco eltrico - ASP: No caso do processo a arco eltrico o grau de limpeza Sa2,5 j permite obter aderncia superior s exigidas pelas normas AWS e Petrobrs. A varivel distncia de projeo pistola/substrato (100 mm) selecionada permite obter nveis de porosidade aproximadamente de 1%, quando da utilizao de 300 mm de distncia a porosidade medida foi superior (4 a 6 %). Processo a chama de alta velocidade - HVOF: - As camadas mostraram os maiores valores de aderncia (>36 MPa) e menor porosidade. - A anlise estatstica do efeito de variveis operacionais sobre a aderncia foi nesse caso impossibilitada pela falha sempre no adesivo no ensaio de trao. - A anlise estatstica, baseada na variao da porosidade, mostrou que o fluxo de nitrognio a varivel principal afetando essa propriedade. A variao da distncia de projeo, dentro da faixas utilizadas (150/300 mm), no apresentou importncia significativa nos resultados de aderncia e porosidade. Agradecimentos: s empresas Revesteel, Nicrom e METCO de Curitiba/Pr pela colaborao na preparao dos cps aluminizados. Ao Centro de pesquisa CENPES da Petrobrs/Brasil pelo seu apoio e financiamento desta pesquisa. 7. Referncias bibliogrficas. [1] Berneccki, T.F., Characterizing Termal-Spray Coatings, Advanced Materials & Processes, 5, p.23-27, 1992. [2] Kreye, H. State of Development and Prospects of High-Velocity Flame Spray, Welding & Cutting, p. e119-e124, Aug 1990. [3] Corts R. Tese de doutorado. Estudo de revestimentos de Al depositados por trs processos de AT para a proteo do ao contra a corroso marinha. UFSC 1998. [4] Phadke, S. Quality Engeneering Using Robust Design. AT&T. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey 1989. [5] Thorpe, M. Thermal Spray. Advanced Materials & Processes / 93 [6] Hoehne, K. Haftvermittelnde Schichten beim thermischen Spritzen von Metallen. SchweiBtechnik,, p.497-499, Berlin 1985. [7] Grasme, D. Arc spraying of Al. Welding and Cutting. 1990. [8] American National Standards Institute, American Welding Society. Guide for the Protection of Steel with Thermal Sprayed Coatings of Aluminum and Zinc and Their Alloys and Composites. ANSI/AWS C2.18-93. Miami, USA. April/1993. [9] Kreinbuehl, R., KUNZMANN and WILMER, K., Corrosion Protection by Arc Sprayed Al New developments . Swiss Aluminium, Switzerland, 1974. [10] Britton, C.R., Flame Spraying With Aluminium and Aluminium Alloys. Revista Aluminium Industry, vol 7/10, December 1988. [11] Sahw, A.B., M Moram, P.J. Characterization of the behavior of Zn- Al Thermal Spray Coatings. (212) Corrosion 85, Boston, USA. [12] BORBECK,K.D. Market survey of Thermal Spray. Welding and Cutting, p.118 - 8/1990. [13] Amin, M. Coating quality in arc spraying-getting it rigth. The Welding Institute.Bulletin 3, p.52-57, May/Jun, 1992.