Andrs Fernando Arango Actividad 3 semana 3 Metalurgia Sena virtual

Formato a ser aplicado para la presentacin de la actividad semana 3. 1. Consulta. a. Realice el diagrama de flujo del proceso de coquizacin

b. Indique las etapas del proceso de coquizacin y explquelas Etapa Descripcin Etapa - 1 El proceso de pirolisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin, y consiste en un calentamiento (entre 1.000 y 1.200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la prctica totalidad de la materia voltil del carbn o mezcla de carbones que se coquizan. Se conoce con el nombre de carbonizacin al proceso de destilacin destructiva de sustancias orgnicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en carbono, adems de productos lquidos y gaseosos. Etapa - 2 Este caso el proceso de carbonizacin es denominado coquizacin. La coquizacin se diferencia de la carbonizacin en que durante el proceso de calentamiento en atmsfera inerte de

los carbones coquizables o cualquier otra sustancia que d lugar a un coque, como por ejemplo la brea u otros materiales termoplsticos, se pasa por un estado fluido transitorio durante un determinado intervalo de temperaturas que vara segn el material que se est coquizando (en el caso de los carbones coquizables este intervalo puede oscilar entre los 350 y 500 C). Etapa - 3 Pasado el intervalo fluido (tambin denominado etapa plstica) se forma el semicoque. Al seguir aumentando la temperatura sigue el desprendimiento de gases hasta que finalmente se forma el coque. Durante la etapa fluida, o plstica, se produce una total reorganizacin en el micro estructura del material. As, mientras que los carbonizados presentan un micro estructura desordenada y, salvo raras excepciones, no pueden ser grafitizados, los coques presentan una micro estructura ms ordenada y pueden ser grafitizados si se someten a un proceso de grafitizacin. El proceso primitivo de calentar el carbn en pilas para producir coque permaneci como el ms importante durante aproximadamente un siglo: simplemente se apilaba en grandes montones al aire libre dejando una serie de conductos horizontales y verticales. Estos conductos se llenaban con madera a la que se prenda fuego, lo que a su vez inflamaba el carbn. Cuando la mayor parte de los elementos voltiles del carbn haban desaparecido, las llamas se hacan ms dbiles. Entonces se sofocaba parcialmente el fuego con polvo de carbn y se rociaba con agua. Estn construidos en bateras. Poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales de calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno. Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora mecnica, despus de la retirada de las puertas de ambos lados. El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de subproductos, retornando una parte del mismo a los hornos para su calentamiento. Estos hornos, por lo general se agrupan en bateras de unas 60 70 unidades. Son estrechas cmaras verticales con paredes de slice del orden de 6 metros de altura, 450 milmetros de anchura y 16 metros de fondo, lo que supone unos 37 metros cbicos de volumen y unas 30 toneladas de carbn por horno. Las cmaras se calientan por la combustin del gas que fluye entre los hornos adyacentes, calentndose hasta 1.500 durante unas 17 horas. Mientras, los gases procedentes del horno se recogen por otra abertura en la parte superior. El alquitrn de carbn se condensa al contacto con el agua de la tubera principal, y el gas, despus de depurarse con agua para eliminar el amonaco y con aceite para eliminar el benceno, se emplea para calentar los hornos. Al final del proceso de coquizacin, un pistn saca del horno el

Etapa - 4

Etapa 5

Etapa 6

coque al rojo vivo y lo deposita directamente en una vagoneta que lo lleva a la campana de extincin, donde se roca con agua. El proceso de vaciado slo dura unos 3 minutos, con lo que el horno puede ser recargado con pocas prdidas de calor. Esta tcnica es altamente contaminante, aunque en la actualidad los gases procedentes de la campana de extincin son tratados mediante conduccin y filtrado. El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su principal empleo es en el horno alto (coque siderrgico), en el que cumple tres papeles principales: Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn. Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro. Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos.