Ingenieros de la Ibero desarrollan tecnologa Afinity para reciclar PET

Este proceso qumico Afinity, ideado en la UIA, viene a innovar y ofrecer una solucin al problema de qu hacer con todas las botellas de agua y refrescos que se producen en el pas.

Ingenieros de la Universidad Iberoamericana Ciudad de Mxico han desarrollado el proceso Afinity para reciclar el Tereftalato de Polietineno, (PET por sus siglas en ingls) y reducirlo a su materia prima original, una innovacin tecnolgica nica en el pas, toda vez que en el mundo existen muy pocas recicladoras qumicas de ese material, utilizado para fabricar embases y textiles, pero que representa un problema ambiental por la cantidad de basura que produce. Los ingenieros Arturo Fregoso Infante y Mario Bravo Medina, acadmicos del Departamento de Ingeniera y Ciencias Qumicas, en conferencia de prensa explicaron los pormenores de la tecnologa Afinity e hicieron una demostracin del proceso qumico mediante el cual el PET de las botellas de agua y refrescos puede degradarse a su materia prima original en forma de polvo, y volverlo a utilizar como si fuera la primera vez. Los investigadores afirmaron que Afinity abarata considerablemente la industria del reciclaje qumico del PET, que adems ofrece una efectividad del 95 por ciento para reutilizar todos los componentes de los envases e invertir menos en la fabricacin de nuevas botellas. Este proceso qumico Afinity, ideado en la UIA, viene a innovar y ofrecer una solucin al problema de qu hacer con todas las botellas de agua y refrescos que se producen en el pas, donde 675 mil toneladas quedan sin reciclar y su destino final son los basureros, con lo cual se agrava el problema de la contaminacin ambiental por basura. Las botellas de PET tienen una vida til realmente corta, por lo que es necesario desarrollar procesos que maximicen su uso y que al mismo tiempo sean econmicamente viables, ello a decir Fregoso Infante, cabeza de este proyecto en la UIA. La idea naci hace cinco aos en los laboratorios de ciencias qumicas y se desarroll hasta contar con los elementos necesarios para despolimerizar las botellas de PET, con un bajsimo consumo energtico, comparado con otros procesos. Afinity, donde tambin han participado alumnos del Departamento de Ingeniera y Ciencias Qumicas de la UIA, ofrece la posibilidad de trabajar con cualquiera de las presentaciones, sean fibra, pelcula u hojuela, y puede utilizarse PET que fue reciclado previamente por mtodos mecnicos, de colores, o bien que contenga otros tipos de plsticos. En la conferencia de prensa, se subray que este proceso es nico en el mundo, pues permite desintegrar los elementos del PET de forma adecuada, con un costo bajo y con un consumo energtico mnimo. Los acadmicos de la UIA Ciudad de Mxico lograron lo que en Japn se hace de forma muy costosa y abre la puerta para que se generen nuevos envases de PET para ser utilizados en bebidas de todo tipo, proceso novedoso a decir del reciclado mecnico, que actualmente slo permite su reutilizacin para envases opacos. "Una botella cumple su cometido: se va a la basura, se recolecta, se limpia, se muele y se usa para hacer otras botellas. se es el proceso mecnico de reciclado, pero el producto terminado no tiene la calidad del primero, pues se usa para aceites automotores, desodorantes o para

otros productos que no requieran envases transparentes", explic Fregoso Infante en la planta piloto de tratamiento de PET de la UIA Ciudad de Mxico. Y es enftico: estos productos, aunque reciclados previamente, terminan en la basura, y amn de no contribuir a la contaminacin de forma directa, s consideran una importante obstruccin al paso de las aguas, lo que provoca estancamientos y genera focos de contaminacin severa. En Mxico se ha disparado considerablemente el consumo de PET en los ltimos aos: en 2005 se contabilizaron 500 mil toneladas, mientras que para 2007 ya eran 700 mil, es decir, ms del 40 por ciento en dos aos. Los acadmicos estn en plticas con diversas empresas que usan y reciclan PET para poner en prctica este proceso que servira para evitar la contaminacin provocada eventual e indirectamente por las botellas plsticas, as como ahorrar millones de pesos en la generacin de nuevos envases para consumo diario.

LOS FABRICANTES DE MAQUINARIA Reaccionan a la tendencia de reciclar el PET drinktec 2013 muestra los avances en el mercado de PET y bioplsticos Abrir la botella de PET,
verter arena, cerrar el tapn. A continuacin, apilar y pegar con barro y cemento: suena a nios jugando en un arenero, pero se trata de un reciclaje algo diferente. As se construyen las casas de un

ambicioso proyecto en Nigeria. Un excepcional ejemplo de reciclaje. Sobre las grandes ideas de la industria proveedora y de bebidas en lo que se refiere a nuevas tecnologas de reciclaje y en el campo de los bioplsticos alternativos, podrn informarse los visitantes de drinktec del 16 al 20 de septiembre de 2013 en Mnich, particularmente en PETpoint, segmento dedicado al PET. El reciclaje es imprescindible Existen los destinos ms inusuales para los envases de bebidas de PET vacos, desde tejas hasta la construccin de casas e invernaderos. Los diseadores crean bolsas de moda, accesorios para el hogar y objetos de arte. Pero, en Europa, la mayora de los plsticos siguen acabando en vertederos o incineradoras de residuos. Una gigantesca prdida de valiosos recursos. Es como si tirramos cada ao doce millones de toneladas de petrleo a los vertederos, recalc el Comisario de Medio Ambiente de la UE Janez Potonik, en la reunin de fabricantes de plstico PolyTalk en septiembre de 2012. Tan solo una media del 24 por ciento de los envases de PET se reciclaran en Europa, asegura Potonik y dice: demasiado poco. A medio plazo, no podemos seguir aceptando el predominio de la incineracin frente al reciclaje. Una declaracin poltica que suele implicar las fluctuaciones de la legislacin.

Redoblando esfuerzos para reciclar el PET a grado alimenticio

Reto
A travs de los aos, el sistema Coca-Cola ha desarrollado nuevas tecnologas para aligerar, reciclar y reutilizar los empaques de sus bebidas. Desde hace ms de cuatro dcadas, el sistema Coca-Cola ha apoyado la industria del reciclaje invirtiendo en el desarrollo e infraestructura de sus dos plantas de reciclaje de grado alimenticio: Industria Mexicana de Reciclaje (IMER) y PetStar.

Lo que hicimos
El proceso de reciclaje consta de 13 etapas que consisten en el almacenamiento de las botellas en centros de acopio, lavado de botellas y retirado de etiquetas, separacin por color y material , molienda hasta convertirse en hojuelas, lavado y eliminacin de residuos, secado para eliminar el agua y humedad, homogeneizacin de hojuelas y evaluacin de su calidad, fundicin y transformacin de las hojuelas en resina, tratamientos para mejorar su resistencia, verificacin de que el producto cumple con todas las especificaciones y almacenamiento del producto terminado.

Metas y logros
Las plantas tienen capacidad de reciclar anualmente 85,000 toneladas de PET. Por un lado, Imer recicla 25,000 toneladas de PET al ao, mientras que PetStar recicla 60,000 toneladas de Pet considerando su ampliacin. Gracias a este proceso, hoy, millones de botellas de PET que utiliza el sistema Coca-Cola estn compuestas hasta un 50% de material reciclado, los empaques de aluminio en un 60% y los de vidrio casi un 40%.
PREMIER PET DOS NUEVAS LNEAS DE ENSACADO DE PET-FOOD

Premier Pet, primer fabricante de Brasil de lnea Premium de Pet Food ha adquirido recientemente DOS lneas de ensacado automtico para los diferentes formatos de ensacado que utilizan. Lnea de ensacado de 1 a 5 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 1350 a 1500 sacos / hora. Lnea de ensacado de 7,5 a 20 Kg. Con bolsa preformada laminada con aluminio, con fuelle lateral, para velocidades de ensacado de 850 a 1350 sacos / hora. Los sistemas de pesaje de Payper obtienen un alto rendimiento con alta precisin, y lo ms importante, la facilidad de limpieza a cada cambio de producto, que se exige en lneas de ensacado de Pet Food Premier. Ambas lneas de ensacado se han suministrado con el moderno colocador de sacos CSA-100 Serie KB, con sistema total de manipulacin, conformacin y sellado de sacos, en distintas estaciones. Premier Pet ha elegido a Payper como proveedor para estas 2 lneas de ensacado automtico de altas prestaciones para poder atender sus necesidades de produccin y adems por permitir realizar de forma automtica:

Facilidad de cambio de formato sin necesidad de herramientas seleccionando la receta en la pantalla de control del equipo. Etiquetar los sacos con sistema de transferencia trmica, localizada de forma automtica dependiendo del tamao del saco. Permitir la extraccin de aire residual de los sacos, para obtener mejor calidad de paletizacin. Mantener los fuelles pinzados durante el proceso de ensacado garantizando una perfecta forma del saco acabado. Poder realizar un vaco parcial en los sacos de formato pequeo, con un sistema de inyeccin de nitrgeno para alargar la vida del producto en anaquel . Tener un sistema de sellado integrado, capaz de sellar de forma segura y limpia varios tipos de materiales de PE Laminados y con Aluminio. Un solo equipo compacto y modular, que permite un fcil acceso a todas las partes para un correcto diagnstico y futuro mantenimiento.

Con esta nueva referencia en Brasil Payper afianza su presencia en tan importante mercado y consolida nuestra posicin dando sentido a nuestra visin de implantacin en uno de los mercados ms importantes del mundo.

http://payper.com/payper-ensacado-pet-food-sp

Sidel presenta un paletizador modular, flexible y productivo

El nuevo paletizador SP 1000 HS de Sidel es una mquina mejorada con un software inteligente que aumenta la productividad de las soluciones de paletizado gracias a de dos funciones fundamentales: la preparacin de las capas y el paletizado, que ahora se combinan con ms eficacia.
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Durante la configuracin de las capas, la mquina gira y coloca los paquetes en estratos perfectamente formados y listos para transferirse al pal. En la siguiente fase del paletizado, estas capas se toman y se apilan de un modo seguro y preciso en dicho pal. Sidel logr aumentar la velocidad mejorando la interaccin de las dos fases del proceso. El nuevo "empujador" de Sidel, cuya patente est en trmite, puede guiar las capas alternativamente a la derecha o a la izquierda mientras optimiza el tiempo de "carrera de retorno", que en el enfoque tradicional representa bsicamente un movimiento "vaco".

Software PLACE: Control automtico de patrones de paletizado

El PLACE (Editor de Configuracin Automtica de Pal y Capa, por sus siglas en ingls), crea y gestiona diversas configuraciones de patrones antes de la fase de formacin de capas. Esta caracterstica resulta particularmente til en el caso de series de pequeos lotes que requieren cambios constantes de formato y de tipos de envase. Adems optimiza la eficiencia en la construccin de capas, PLACE verifica automticamente la estabilidad de los pals y previene errores y probables accidentes.
La formacin de capas: configuracin flexible

El Robo-Smart y Axo-Smart de Sidel forman y preparan las capas cuando los paquetes salen de la lnea de produccin en las cintas transportadoras.
Gracias a PLACE, el operador puede escoger el formato a paletizar en el pupitre de control.

Los cambios de formato concernientes a las capas, botellas o paquetes son completamente automticos y estn gestionados por el software, por lo que no se necesita parar la lnea. Por otra parte, como Axo-Smart y Robo-Smart manipulan los paquetes con sumo cuidado, el riesgo de daos prcticamente no existe. Asimismo, resulta casi imposible que los paquetes se caigan por efecto de la oscilacin porque los dispositivos que trasladan los paquetes tienen exactamente la misma velocidad que la superficie en la que se desplazan los productos.
La paletizacin: an ms flexibilidad

En la segunda fase del proceso de paletizacin, el nuevo paletizador SP 1000 HS permite utilizar indistintamente el Robo-Kombi o el Robo-Column que levantan fsicamente los paquetes y los colocan en los pals. Ambas soluciones ofrecen un funcionamiento de alta velocidad, una fcil integracin con las soluciones existentes y una prensin verstil para trabajar con diversos formatos, incluyendo cajas, paquetes envueltos con pelcula termorretrctil, botellas sueltas, bandejas de plstico, botellas en PET vacas y ms.
Modularidad

El nuevo paletizador SP 1000 HS permite utilizar indistintamente el RoboKombi o el Robo-Column, segn las necesidades tcnicas.

De igual forma, se pueden utilizar uno de cada uno o ms robots de acuerdo a la velocidad de la lnea.
Flexibilidad extrema

No se necesita parar la lnea ya que el cambio de formato (pals, botellas, paquetes) es 100% automtico. Slo basta con que el operador escoja el nuevo formato en el pupitre.
Fiabilidad

Como Axo-Smart y Robo-Smart manipulan los paquetes con sumo cuidado, el riesgo de daos prcticamente no existe. Asimismo, resulta casi imposible que los paquetes se caigan por efecto de la oscilacin porque las cintas transportadoras cuentan con una superficie plana y el dispositivo que traslada los paquetes tiene exactamente la misma velocidad que la superficie en la que se desplazan los productos, por lo que la velocidad relativa es cero.
Perfecta compatibilidad

El paletizador High Speed Low Level SP 1000 HS de Sidel funciona con cualquier tipo de envase primario (vidrio, lata o PET ) y de envase secundario (paquetes, cajas, cartones) y es lo suficientemente flexible como para adaptarse a lneasde diferentes velocidades.