EXPERIENCIAS EN SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD AJINOMOTO DEL PERU Implementacin de la mejora continua en Ajinomen (Produccin de Sopas instantneas) Septiembre

2009

1.-Resea de Ajinomoto del Per

Bienvenidos Bi id a AJINOMOTO DEL PER S.A.

1B.-Desarrollo y Diversificacin de AJIPU

2.-Mision , Visin , Filosofia

VISION: Ser una de las ms i importantes t t empresas de d alimentos peruana, la cual proporcione los productos ms deliciosos en la Regin Andina.

*Filosofia de Calidad Contribuimos en mejorar la vida de los consumidores mediante productos y servicios seguros y de gran calidad. calidad . MISION:Contribuir MISION: Contribuir con la mejora de la vida alimenticia de la poblacin andina a travs de la produccin y venta de productos con valor agregado. ag egado

3.-Objetivos de Ajinomoto del Per S.A. Planta Produccin Ao 2009-2010

Objetivos especficos para Planta Produccin 2009 2009-2010 2010 Planta Callao: Aplicar el ciclo PDCA y mejorar las habilidades de trabajo Cumplir metas del 2009 1) Productos con calidad. Meta: Reducir problemas con materias extraas (reclamos)

2) Prevenir accidentes y enfermedades en salud ocupacional. Meta: Mejorar condiciones de trabajo de manera continua Cumplir Trabajamos 100 % seguros en nuestro lugar de trabajo 3) Reducir el impacto ambiental en nuestras operaciones. Meta: resultado operativo en PLANTA DE EFLUENTES 4) Cumplir presupuesto 2009-2010. Metas: Cumplir con planes de produccin y plan de costos 5) Mejorar los procesos administrativos de la empresa. Metas: Fortalecer al personal para el futuro

4.-PROYECTO APS AJINOMEN PRODUCTION SYSTEM

4a.-PROYECTO 4a. PROYECTO APS FILOSOFIA

No hay sistemas , procedimientos , herramientas que tengan xito , si es que el personal no est concientizado e involucrado i l d con lograr l los l objetivos bj ti de la ae empresa p esa y los os hace ace suyo suyo. Co Con el e Compromiso y liderazgo de la direccin

4b.-PROYECTO 4b. PROYECTO APS OBJETIVOS

OBJETIVOS:
1.-Presentar 1 P t l la estrategia t t i de d trabajo t b j : (APS : Ajinomen Aji Production System) para cumplir las metas y objetivos (KPYS) indicados para el FY 2009 2010. Base de trabajo para el 2,015

2.-Implementar mejoras en SGI , con mayor significancia en la gestin de OSHAS (Prevencin de accidentes)

3.-Preparar los cuadros operativos y Administrativos del rea de AJM para el Mediano Plazo (2015 mxima capacidad)

4c.-PROYECTO 4c. PROYECTO APS Antecedentes 08 - 09

ACCIDENTE : Baja Moral . Motivacin CALIDAD :Perdida : 2,500 S/.

rea del techo donde se encuentran t las l b bandejas dj d de recoleccin de agua del aire acondicionado

Tapa del equipo de mezclado donde se observ gotas de agua provenientes del techo.

Medio Ambiente : Perdida : 3,500 S/.ELIMINACION DE 0.7 TON MANTECA

Equipo mezclador

4d.-PROYECTO 4d. PROYECTO APS (Mtodos a aplicar)

SIX SIGMA : Bajar C.U. C U Harina Harina, gran impacto en costo
C.U. HARINA kg/kpacks
C.U. Kg/kpack HARINA (plan=74.00)

5S 5 S TPM : No parar px px, ms flexible

Rendimiento de Fideos ( 97.80 % )
100.00 99.00 98.00 97.00 96.00 N% 95.00 94.00 93.00 92.00 91.00 90.00 Fideos (st=96%)

kg/kpacks

My

JL

Ag

My

JL

Ag

KAISEN S : Mejora continua , focalizar f oportunidades

COSTO TOTAL PRODUCCION
S. / Kpacks

TPM TRAINING G : solucionar problema

Rendimiento sazonador
100.00 99.00 Sazon (st=98%)

S./Kpacks

98.00 N% 97.00 96 00 96.00 95.00

A My J JL Ag S O N D E F M

My

JL

Ag

4e PROYECTO APS (Situacin actual 4e.-PROYECTO actual- 2015)

Nivel Px (Kpacks)

# Accidentes

Cero 0 accidentes graves

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

# Operadores

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

4f PROYECTO APS (Concepto) 4f.-PROYECTO

Planear

CALIDAD AJINOMOTO

Proveer a nuestros Actuar clientes con p productos y servicios con alta calidad Desarrollo del recurso humano
KA AISEN N

SIX SIGMA A

T TPM

K KYT

5S

Hacer

Verificar

4g PROYECTO APS !Compromiso! 4g.-PROYECTO CUMPLIR CON LOS OBJETIVOS Y METAS S PLANIFICADAS
RIESGOS , ACCIDENTES , REPROCESOS

EL BALANCE DEBE SER POSITIVO EN COS O BENEFICIO COSTO CO

PRODUCTIVIDAD, CALIDAD , MOTIVACION

CUMPLIR COMPROMISO PARA MARZO 2010

5. CONCEPTO DE MEJORA AJM : KAISEN 5.-CONCEPTO Ciclo de mejora continua PDCA KAISEN : Pequeas mejoras del proceso como resultado del
Esfuerzo coordinado de todos los trabajadores , no debe pasar Ni un dia sin que una mejora se realice. Por ms pequea que sea El enfoque es hacia LA MEJORA CONTINUA DE PROCESO, Con ello el proceso puede ser visible , repetible y medible.

Ci l PDCA : Base de pensamiento de la mejora continua Ciclo

Planear Hacer Verificar - Actuar

EL PROCESO TIENE COMIEZO PERO NO TIENE FIN!!

6.-Desarrollo 6. Desarrollo del APS

HOLA AMIGOS!!!! BIENVENIDOS A AJINOMOTO DEL PERU!!! SOY "COCINERITO DE AJINOMEN" Deseo mostrarle nuestro PROYECTO APS (Si (Sistema t D De Produccin Ajinomen) Ahora veremos nuestro sistema y algunas mejoras!!! Y RECUERDA SIEMPRE TRABAJAR 100% SEGURO

PASO 1.- DISEAR SISTEMA DE PRODUCCION MEJORA No 1

Flujo de comunicacin
Uso de pizarras de informacin. Ubicadas por zonas de produccin (Fideos Packing Seasoning)

Merito
Establecer una comunicacin efectiva con el personal de diferentes actividades del rea. Se divide en los siguientes campos : SEGURIDAD CALIDAD AMBIENTE PRODUCCION. Mantener informados de los avances del rea a todo el personal.

Esquema

MEJORA No 2
Flujo j de comunicacin
Uso U d de PIZARRA DE KAISEN Ubicadas frente a la Jefatura. Se usa para reuniones generales , todos los Lunes. Muestra las mejoras realizadas por el personal.

Merito
DIFUNDIR LAS MEJORAS REALIZADAS POR EL PERSONAL INPLEMENTAR UNA CULUTRA DE MEJORA CONTINUA EN EL PERSONAL. Mostrar con orgullo el trabajo del personal y elevar el autoestima

Esquema

MEJORA No. 3
Charla de 5 minutos , (O (Operadores) d )
El personal operador realiza las charlas de 5 minutos sobre temas de seguridad Frecuencia Diaria : Inicio de turno (horario) Asesoramiento i del d l colaborador

Merito
Involucrar al personal operador sobre la importancia de la comunicacin sobre seguridad Elevar el nivel de sensibilidad y responsabilidad de los operadores p y colaboradores en nuevas actividades.

Esquema

MEJORA No 4
Definicin de personal operador (T (Team leader l d )
Mediante encuesta y con la definicin de colaborador , supervisor y jefatura se elije a los operadores team leader El concepto es de contar con un operador que apoye al colaborador en temas de comunicacin durante operaciones (Reforzamiento del control operacional)

Merito
Obtener informacin inmediata sobre eventos operacionales en proceso de px. px Mantener y mejorar el control de operaciones, p con un empowerment bsico entre colaborador y operario lider.

Esquema

MEJORA No 5
Identificacn de operadores en entrenamiento t i t
Se diferencia a los operadores en etapa de entrenamiento mediante el uso de una TOCA VERDE. Aplica para operadores nuevos y/ operadores rotados en puestos nuevos

Merito
Permitir el control del mapeo de operadores en forma directa. Visualizar durante operaciones al personal en p entrenamiento e indicar las medidas preventivas de seguridad y px.

Esquema

MEJORA No 6

Implementacin de 5 S.
Se inicia programa de implementacin de 5S (Capacitacin ( p Talleres Presentacin de trabajos standarizacin final)

Merito

Esquema

IMPLEMENTAR LA BASE FUNDAMENTAL DE LA MEJORA CONTINUA. Orden Responasable de direccin Seguridad : Jefatura Ergonomia Responsable de Informacin d li despliegue del d l sistema it : Limpieza Colaboradores y Operatividad operadores. Calidad Productividad

MEJORA No 7
Mejoras de seguridad INMEDATA
Se realiza las rondas de supervisor y colaborador para monitorear el nivel de SEGURIDAD CALIDAD Y PORCESOS PORCESOS. Responsable de despliegue del sistema : Jefatura.

Merito
PREVENIR ACCIDENTES GRAVES : CATALOGAD OS COMO CRITICO DE ACUERDO A LOS IPER (Identificacin de peligros y riesgos)

Esquema

Estado inicial

Mejora

Estado Final

MEJORA No 8
Realizacin de simulacros de seguridad. id d
Se programa simulacros de seguridad : CASO DE CORTE DE ENEGIA POR SISMO + DERRAME DE MANTECA MANTECA. Se coordina con las reas de soporte , Secretaria de seguridad g , AAGG , Fuerza.

Merito
IDENTIFICAR LAS FORTALEZAS Y OPOROTUNIDAD ES DE MEJORA DEL SISTEMA DE PRODUCCION RELACIONADO A LA RESPUESTA ANTE UN SISMO. Seguimiento para ejecutar las mejoras.

Esquema

MEJORA No 9
Sensibilizacin del personal con l Seguridad. la S id d
Uso de cuadro de fotografias del todo el personal. Sensibilizar al personal sobre la seguridad y las implicancias con sus familias.

Merito
Mantener una alta carga emocional y sensibilidad al personal INVOLUCRADO sobre los objetivos de seguridad del rea.

Esquema

PASO 2.- SENSIBILIZAR Y CONCIENTIZAR

Concientizacin del personal Sensibilizacin y Acercamiento De nuestro recurso humano

Programacin de reuniones mensuales con todo el p personal. Realizacin de talleres motivacionales , comunicacin , autoestima , seguridad id d , interrelacin i l i personal. Conocer el lado humano de nuestro personal. p Definir perfiles , caracteres para una futura definicin de cargos , responsabilidades operacionales. Abrir la comunicacin directa , horizontal y efectiva.

CONCIENTIZACION Y SENSIBILIZACION DEL PERSONAL

FORMANDO NUESTRO EQUIPO DE TRABAJO APS AJINOMEN PRODUCTION SYSTEM

PASO 3. APLICAR 5 S
IMPLEMENTACION DE LAS 5 S S COMO CONCEPTO BASICO DE TRABAJO EN AJINOMEN PLANTA.
Departamento de PII Seccin AJM jun-09 jun 09

PROGRAMA DE CAPACITACION : IMPLEMENTACION DE LAS 5 "S" EN AJINOMEN

Objetivo: Realizar la implementacin de las 5S en Ajinomen como concepto Bsico de trabajo Sentar las bases para futuros proyectos de mejora dentro del "PROYECTO PROYECTO AJINOMEN 09 09-10" 10
JUNIO J18 J25 JULIO J25 J25 J2 J2 J2 J9 J9 J9 J16 12 A 16:15 12 A 16:15 20 A 16:15 A 20:00 00:00 12 A 16:15 20 A 16:15 A 20:00 00:00

ITEM Horarios

Responsable

J18

J18

12 A 16:15 20 A 16:15 A 20:00 00:00

12 A 16:15 20 A 16:15 A 20:00 00:00

1.-Introduccin - 1ra S Rony Ortiz CONFORMACION DE Claudio Perez GRUPOS G U OS DE TRABAJO JO Alex Rojas 2.-2DA Y 3RA S DEFINICION DE TRABAJOS Cesar Angeles Mariel Cayo Alex Rojas Colaboradores (Cesar - Mariel) 3.-TALLERES - TRABAJO Colaboradores (Neyder - Claudio) EN CAMPO Colaborador seasoning (Alex) Neyder Ticona 4.-4TA S Y 5TA S AVANCES Y AJUSTE DE Mariel Cayo TRABAJOS Alex Rojas 5.-PRESENTACION DE TRABAJOS Colaboradores (Cesar - Mariel) Colaboradores (Neyder - Claudio - Alex)

V D N V D N V D N V D N V

Colaborador Staff (Sr. Perez) COORDINARA LOS TURNOS DE LOS COLABORADORES PARA QUE EN PLANTA NO FALTE VERIFICACION DE OPERACIONES V D N HORARIO VESPERTINO HORARIO DIURNO HORARIO NOCTURNO

TRABAJO PRACTICO DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S AREA DE MIXER DE HARINA

PASO 4.- APLICAR KAISEN

IMPLEMENTACION DE KAISEN MEJORA MEJORA CONTINUA CONTINUA COMO CULTURA DE TRABAJO EN AJINOMEN PLANTA.
MEJORA Operacin Situacin anterior Seguridad Calidad Ambiental Produccin Situacin actual

9.-Modificacion 9 Modificacion del Cuadro de Verificacion de film y Pesos de Sachet por Variedad

Mejora de la identificacin de los diseos del film para sazonador , mejor j verificacin

Reducir las perdidas de film y tiempo al reprocesar por errores de operacion.

10.-Colocacion de Tablero para cucharones

Elimina contaminacion cruzada, por tener un lugar determinado en el cual siempre debe estar limpio.

Reduce tiempos de operacion, al tener los cucharones al alcance.

TRABAJO PRACTICO DE LA IMPLEMENTACION DE KAISEN MEJORA CONTINUA AREA DE TERMOENCAJONADO

PASO 5.- APLICAR KYT

IMPLEMENTACION DE KYT KIKEN KIKEN YOSHIN TRAINING TRAINING Entrenamiento en la prevencin de riesgos
A c tiv id a d d e P e q u e o s G r u p o s

L d e r
G ru p o A
P o r p ro c e s o

L d e r
G ru p o B
P o r p ro c e so

L d e r
G ru p o C
P o r p ro c e s o

L d e r
G ru p o D
P o r p ro c e s o

L d e r
G ru p o E
P o r p ro c e s o

i n c u l c a r S e g u r i d a d P e n s a r S e g u r o

A c t iv id a d e s d e P r e d ic c i n de R ie s g o E n c o n t r a r p u n to s d e r ie s g o M e jo r a s e n la s o p e r a c io n e s M e j o r a s e n lo s e q u ip o s O tro s

C o m p e t e n c ia e n e l G r u p o p a r a i m p l e m e n t a r m e j o r a s e n la P la n t a P r o m o c i n d e la s a c t iv id a d e s d e S e g u r id a d

N a c im i e n t o d e n u e v a s a c t iv i d a d e s d e S e g u r i d a d

M e jo r a d e lo s r e s u lta d o s d e la S e g u r id a d a tr a v s d e la p r e v e n c i n o p o r tu n a d e a c c id e n te s

IMPLEMENTACION DE KYT KIKEN YOSHIN TRAINING Entrenamiento en la prevencin de riesgos

Aprendiendo la tcnica del KYT

Aplicar el KYT EN PLANTA

Aplicar el KYT TRABAJO EN EQUIPO

Difundir los peligros encontrados

Evidenciar el KYT en le formato

Motivacion y actitud : ARENGA Y TOUCH AND GOAL

8 Resultados en costos 8.-Resultados

8b.-Cuadro de resultados SGI (Avance Abril 2009 Sept 2009)

SGI
Item Resultado 2008 2009 Meta 20092010 Resultado 2009 2010 (Hasta Ago 09) Resultado Proyectado 2009 Marzo 2010

#Accidentes totales 1.-Seguridad #Accidentes graves 2.-Calidad # Reclamos de clientes # Accidentes A id t ambientales (% DE MEJORA)

16

< =7

3.-Ambiental 4.-Ahorro Proyectado

SE PROYECTA UNA MEJORA DE AHORRO DE UN 15 A 20 % RESPECTO DEL 2008

8c Conclusiones 8c.-Conclusiones.1.-La 1 La implementacin de los Sistemas de Gestin de Calidad hacen viable alcanzar objetivos a las organizaciones que las adoptan. Se hacen Fuertes, diferentes , competitivas y flexibles a los cambios y/ riesgos del entorno. 2.-No es necesario grandes inversiones para adoptar herramientas De calidad como 5 S y Kaisen. Y sus beneficios son rpidos y constantes. 3.-Aplicar sistemas de mejora continua permite alcanzar beneficios tangibles a la empresa , en costos , productividad , en el desarrollo del recurso humano y hace crecer a la propia organizacin. 4.-Es necesario q que los objetivos j de mejora j sean claros y alcanzables, con EL COMPROMISO Y APOYO DE LA DIRECCION 5. Una ves que se inicia las actividades de mejora continua, deben 5.-Una Mantenerse en el tiempo , revisarlas y renovarlas , nunca acaba!!!

!!!GRACIAS POR SU ATENCION!!!!