1. REVISO DOS ENSAIOS DE TRAO E IMPACTO 1.1.

INTRODUO
O pargrafo UG-4 da seo VIII do cdigo ASME, recomenda que o usurio certifique-se de que os materiais usados na fabricao dos vasos so os apropriados para o servio desejado. Todos os materiais que estiverem sujeitos presso aplicada devem estar de acordo com as especificaes da seo II do cdigo ASME. As propriedades mecnicas avaliam o comportamento de um material quando sujeito a esforos de natureza mecnica e correspondem s propriedades que, num determinado material, determinam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam deformaes incontrolveis. A determinao das propriedades mecnicas dos metais, obtida atravs de ensaios mecnicos, realizados em corpos de provas de dimenses, forma e procedimento ou especificao de ensaio, padronizados por normas brasileiras e estrangeiras. A solda constitui um elo de continuidade metlica entre componentes de um estrutura ou equipamento e por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as propriedades mecnicas do metal de base. Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos desde que satisfatrios, asseguram a qualidade mnima da solda em termos de propriedades mecnicas, bem como servem de base para qualificaes do metal de adio, do procedimento de soldagem, de soldadores e para verificar os testes de produo. No sentido de situar o leitor no contexto, a tabela 1 ilustra a utilizao usual dos ensaios mecnicos, vrios deles rotineiros, em atividades de soldagem. ENSAIO ATIVIDADES DE SOLDAGEM
Qualificao de Qualificao de procedimento Qualificao de Chapas de teste de soldagem metal de adio soldadores de produo

Trao Dobramento Fratura Dureza Impacto Charpy Impacto Drop-Weight Microgrfico Macrogrfico CTOD

x x -

x x x x x x x x x

x x x x -

x x x x x x -

TABELA 1 - Utilizao dos ensaios mecnicos na soldagem.

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1.2 CORPOS DE PROVA

So assim chamados, amostras para ensaios removidas de uma parte representativa de um material. As dimenses e forma dos corpos so definidas pelos cdigos em funo, principalmente, do ensaio ao qual este ser submetido. Nas especificaes de materiais, para o caso de produtos laminados e forjados, so utilizados os termos ensaio longitudinal e ensaio transversal. Os termos acima se relacionam orientao de retirada dos corpos de prova, considerando-se a direo de laminao da pea em ensaio.

1.2.1 Corpo de Prova Longitudinal

Significa que o eixo longitudinal (E.L.) do corpo de prova paralelo direo de laminao da amostra do material a ser ensaiado, conforme demonstrado na figura 1. EXEMPLOS: - A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao longitudinal, deve ser na direo da laminao. - O eixo de fechamento de um corpo de prova, em ensaio de dobramento longitudinal, deve ser ortogonal direo de laminao.

DIREO DE LAMINAO

AMOSTRA DO MATERIAL A SER ENSAIADA

E.L.

E.L.

ENSAIO DE TRAO LONGITUDINAL ENSAIO DE TRAO LONGITUDINAL CORPO DE PROVA CILNDRICO CORPO DE PROVA PLANO EIXO DE FECHAMENTO

E.L. E.L.
ENSAIO DE DOBRAMENTO LONGITUDINAL ENSAIO CHARPY LONGITUDINAL

E.L. = EIXO LONGITUDINAL DO CORPO DE PROVA = DIREO DE LAMINAO DO CORPO DE PROVA

FIGURA 1 - Corpo de prova, para ensaio longitudinal, retirados de produto laminado.

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1.2.2 Corpo de Prova Transversal

Significa que o eixo longitudinal do corpo de prova ortogonal direo de laminao da amostra do material a ser ensaiado, conforme demonstrado na figura 2. EXEMPLOS: - A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao transversal, deve ser ortogonal direo de laminao. - O eixo de fechamento de um corpo de prova, com ensaio de dobramento transversal, deve ser paralelo direo de laminao.

DIREO DE LAMINAO

AMOSTRA DO MATERIAL A SER ENSAIADO

E.L

E.L .
ENSAIO DE TRAO TRANSVERSAL CORPO DE PROVA CILNDRICO

ENSAIO DE TRAO TRANSVERSAL CORPO DE PROVA PLANO EIXO DE FECHAMENTO

E.L.

E.L .

ENSAIO CHARPY TRANSVERSAL ENSAIO DE DOBRAMENTO TRANSVERSAL E.L. = EIXO LONGITUDINAL DO CORPO DE PROVA = DIREO DE LAMINAO DO CORPO DE PROVA

FIGURA 2 - Corpos de prova, para ensaio transversal, retirados de produto laminado.

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1.3. ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao uniaxial completamente utilizado para caracterizar a resistncia mecnica trao e encontra-se descrito em mtodos de ensaio como as normas MB-4/77 da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e E8 da ASTM (American Society for Testing and Materials). Vrias outras normas existem sobre o ensaio de trao, inclusive tambm das entidades citadas, para situaes particulares. Este ensaio consiste em se tracionar corpos de prova, como os apresentados na figura 3 em mquinas, como a exposta na figura 4. A mquina de trao solicita o corpo de prova na direo de seu eixo longitudinal, atravs do deslocamento de um barramento pela rotao de 2 parafusos sem-fim pela ao de um mecanismo hidrulico. A clula de carga mede o esforo aplicado e a deformao do corpo de provo determinada pelo deslocamento do barramento, ou diretamente medida pela utilizao de um extensmetro. A regio do corpo-de-prova onde se concentra a deformao possui uma seo reduzida, e denominada parte til, como visto na figura 3. Nesta regio tomado um trecho de comprimento l 0 , denominado base se medida ou comprimento til. A rea inicial de seo reduzida A0 e o esforo de trao sobre o corpo-de-prova a fora F.
ZONA DE CONCORDNCIA A0 DIMETRO C.P. DE SEO CIRCULAR L0 BASE DE MEDIDA ESPESSURA C.P. DE SEO RETANGULAR A0 CABEA COMPRIMENTO TIL DO CORPO DE PROVA COMPRIMENTO TOTAL DO CORPO DE PROVA LARGURA

FIGURA 3 - Corpos-de-prova tpicos empregados em ensaios de trao. Por acordo internacional, exceto em casos especiais, adota-se a relao L0 = 5, 65 So o que torna Lo = 5d para corpos-de-prova de seo circular.

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CLULA DE CARGA

BARRAMENTO

Ao
CORPO DE PROVA

PARAFUSO SEM-FIM

F = . Ao

BASE

FIGURA 4 - Esquema de um ensaio de trao. Neste caso o corpo-de-prova tracionado pelo deslocamento de um barramento acionado pela rotao de parafusos sem fim. O alongamento do corpo-de-prova, dividido pelo comprimento til inicial l0 , o alongamento especfico ou deformao de engenharia . Tem-se que:

l0

l l l 0 = l0 l0

onde l o comprimento num dado instante da regio do corpo-de-prova, tomado como base de medida. A figura 5 apresenta uma curva tpica resultante de um ensaio de trao, relacionado a tenso com a deformao de engenharia (tambm chamadas tenso e deformao convencionais). Nesta curva esto assinalados parmetros importantes para a caracterizao da resistncia a trao dos materiais. Estes, assim como outras propriedades determinadas pelo ensaio de trao, encontram-se comentados a seguir:

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DEFORMAO AT A FRATURA

t ou LR

DEFORMAO UNIFORME

e ou LE
TENSO DE ESCOAMENTO CONVENCIONAL MDULO DE ELASTICIDADE E=a/ b b a

RESISTNCIA TRAO
TENSO DE FRATURA

DEFORMAO
0,2 % DE DEFORMAO COMPORTAMENTO ELSTICO COMPORTAMENTO PLSTICO

FIGURA 5 - Curva tpica tenso/deformao convencionais. a) Mdulo de elasticidade A proporcionalidade entre a tenso e a deformao foi determinada por Robert Hooke em 1678. O coeficiente de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. E=

Os materiais tm um comportamento elstico quando, ao ser retirado o esforo causador de deformao, retomam s suas dimenses originais. Caso haja uma deformao residual, esta a deformao plstica. b) Mdulo de Poisson Como conseqncia da deformao no sentido do comprimento, tem-se uma reduo na seo transversal de um material tracionado. A relao entre a deformao longitudinal e a contrao lateral o mdulo ou coeficiente de Poisson,v. Nos metais, no comportamento elstico, v aproximadamente 0,3. Sob deformao plstica, aumenta para 0,5. c) Mdulo de cisalhamento
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Um esforo de cisalhamento, como o indicado na figura 6, produz uma deformao cisalhante (ou de cisalhamento). A relao entre a tenso de cisalhamento e a deformao de cisalhamento igual ao mdulo de cisalhamento G, tambm chamado mdulo de rigidez. F1
L G = ( / ) ONDE: = ( dL / L ) = tan L dL

FIGURA 6 - Esforo de cisalhamento aplicado sobre um pequeno cubo. Os mdulos de elasticidade de Poisson e de rigidez esto relacionados entre si, de acordo com a E expresso 2G = 1+ v d) Limite de escoamento (e ) ou (LE)
A maioria dos metais apresenta nas curvas tenso/deformao uma transio do comportamento elstico para o comportamento plstico, como se pode ver na figura 5. O limite de escoamento convencional a tenso determinada pela intercesso da curva x com uma linha paralela ao trecho elstico, deslocada deste, pelo valor de uma deformao estabelecida. O valor convencionado para a deformao plstica varia em funo do material. Para os aos, este valor geralmente igual a 0,2%. Para aos ou ligas no-ferrosas muito duras, este valor da ordem de 0,01 a 0,1%. Para materiais que no possuem um trecho linear na curva x , como o caso do cobre ou do ferro fundido cinzento, define-se o limite de escoamento como tenso onde a deformao total igual a 0,5%. A distino entre os comportamentos elstico e plstico pode ser feita atravs dos critrios do limite de elasticidade e do limite de proporcionalidade, que no so usualmente adotados devido a dificuldades prticas na sua determinao. O limite de elasticidade a maior tenso que pode ser aplicada sem deformao plstica reamanescente. Portanto, aumentando-se a sensibilidade da medio, o limite de elasticidade diminui at o chamado limite elstico verdadeiro, tomado para deformaes medidas com preciso da ordem de 10-6 cm/cm.

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Para uma preciso de 10-4 cm/cm tem-se que o limite de elasticidade superior ao limite de proporcionalidade, que a tenso onde ocorre desvio da linha reta na curva x . e) Limite de resistncia trao (t ) ou (LR) a carga mxima registrada no ensaio de trao, dividida pela rea inicial. ( figura 5 ). f) Ductilidade A ductilidade medida pelo alongamento ou elongao na fratura, f e pela reduo de rea RAf na fratura, clculos pelas expresses abaixo e usualmente fornecidos em termos percentuais.

f =

( lf - l0 ) l0

ou

RAf

( A0 - Af ) A0

A ductilidade uma propriedade associada a uma mecnica uniaxial. A capacidade de deformao do material medida pela maleabilidade quando solicitado triaxialmente, como por exemplo, na laminao. Um material completamente dctil teria reduo de rea na fratura de 100%. Na prtica so considerados dcteis, materiais, cuja reduo de rea na fratura seja superior a 30%. Este critrio, no rgido. g) Resilincia A resilincia a energia que o material absorve na regio elstica. Mede-se pelo mdulo de resilincia, que energia por unidade de volume para tencionar o material at a tenso limite de escoamento. Esta energia corresponde rea sob a curva x at o limite de escoamento. Aos com elevada resilincia so adequados fabricao de molas. Na figura 7 pode-se comparar a resilincia de um ao estrutural com a de um ao-mola de alto carbono.
AO MOLA DE ALTO CARBONO AO ESTRUTURAL

RESILINCIA: AO MOLA = REA ( A + B ) AO ESTRUTURAL = REA ( A )

C B A

TENACIDADE: AO MOLA = REA ( A+B+C ) AO ESTRUTURAL = REA ( A+B+C+D)

DEFORMAO

FIGURA 7 - Curvas x de aos com diferentes propriedades.

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h) Tenacidade A capacidade do material de armazenar energia na regio de comportamento plstico denominada tenacidade. Esta propriedade tambm considera em outros ensaios como o ensaio de impacto. No ensaio de trao, considera-se como tenacidade a rea total sob a curva at a tenso de fratura. Como o ao estrutural apresentado na figura 7 mais dctil que o ao-mola de elevado teor de carbono, ento ele possui maior tenacidade mesmo com resilincia menor. A energia total para fraturar o corpo-de-prova de ao estrutural maior que aquela correspondente ao ao-mola apresentado.

1.4. ENSAIO DE IMPACTO 1.4.1. INTRODUO

O ensaio de impacto um ensaio empregado no estudo da fratura frgil dos metais, que caracterizada pela propriedade de um metal atingir a ruptura sem sofrer deformao aprecivel. Embora hoje em dia existam para esse fim ensaios mais elaborados e bem mais representativos, pela sua simplicidade e rapidez, o ensaio de impacto (s vezes denominado ensaio de choque ou impropriamente de ensaio de resilincia) um ensaio dinmico usado ainda em todo o mundo e consta de vrias normas tcnicas internacionais como ensaio obrigatrio, principalmente para materiais utilizados em baixa temperatura, como teste de aceitao do material, e qualificao de procedimentos de soldagem. O corpo de prova padronizado e provido de um detalhe para localizar a sua ruptura e produzir um estado triaxial de tenses, quando ele submetido uma flexo por impacto, produzida por um martelo pendular. A energia que o corpo de prova absorve, para se deformar e romper, medida pela diferena entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto, multiplicada pelo peso do martelo. Nas mquinas em geral essa energia lida na prpria mquina atravs de um ponteiro que corre numa escala graduada, j convertida em unidade de energia. Pela medida da rea da seo entalhada do corpo de prova, pode-se ento obter a energia absorvida por unidade de rea, que tambm um valor til. Quanto menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material quela solicitao dinmica. O entalhe produz um estado triplo de tenses, suficiente para provocar uma ruptura de carter frgil, mas apesar disso, no se pode medir satisfatoriamente os componentes das tenses existentes, que podem mesmo variar conforme o metal usado ou conforme a estrutura interna que o metal apresente. Desse modo, o ensaio impacto em corpos de prova entalhados tem limitada significao e interpretao, sendo til apenas para comparao de materiais ensaiados mas mesmas condies. O resultado do ensaio apenas uma medida da energia absorvida na fratura de um corpo de prova, no fornecendo indicaes seguras sobre o comportamento do metal ao choque em geral.

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Existem vrios fatores que influem na resistncia ao impacto tais como entalhe ou descontinuidade, composio do metal de base, composio do metal de adio, tratamento trmico, grau de encruamento, tamanho de gro, temperatura, etc. Nos metais o sistema cbico de corpo centrado, a temperatura tem um efeito acentuado na resistncia ao impacto tal que, medida que a temperatura diminui, o corpo de prova se rompe com fratura frgil ou cristalina e pequena absoro de energia. Acima dessa temperatura as fraturas do mesmo metal passam a ser dcteis e com absoro de energia bem maior em ralao quela ocorrida em temperaturas baixas.

1.4.2. NORMALIZAO DOS CORPOS DE PROVA

Geralmente os corpos de prova entalhados para ensaio de impacto so de duas classes: corpo de prova Charpy e corpo de prova Izod, especificado pela norma ASTM E 23. Os corpos de prova Charpy podem ainda ser divididos em trs tipos, conforme a forma de seu entalhe. Assim, tem-se corpos de prova Charpy A, B, C, tendo todos eles uma seo quadrada de 10 mm de lado e um comprimento de 55 mm. O entalhe feito no meio do corpo de prova e no tipo A tem a forma de um V, no tipo B, a forma de fechadura (buraco de chave) e no tipo C, a forma de um U. O corpo de prova Izod tem uma seo quadrada de 10 mm de lado com um comprimento de 75 mm e o entalhe feito a uma distncia de 28 mm de uma das extremidades, tendo sempre a forma de um V. Os corpos de prova Charpy so livremente apoiados na mquina de ensaio, com uma distncia entre apoios especificada de 40 mm e o corpo de prova Izod engastado, ficando o entalhe na altura da superfcie do engaste. As caractersticas de confeco dos corpos de prova da classe Charpy e Izod encontram-se na figura 8.
55 10 10 10 10 10 5 75 2 28 10 75 10 5 45 22 IZOD 5 10 8 45 40 1,6 IMPACTO DO MARTELO CHARPY V IMPACTO DO MARTELO

10

FIGURA 8 - Corpos de prova Charpy e Izod.

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1.4.3. RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

Toda norma que especifica ensaios de impacto deve indicar o local para retirada dos corpos de prova, bem como a orientao do corpo de prova e a direo do entalhe. O cuidado acima leva em considerao a alterao significativa dos resultados do ensaio em funo da orientao do corpo de prova e da direo do entalhe, que tem como principal exemplo as peas trabalhadas mecanicamente. A figura 9 mostra o efeito da direcionalidade nas curvas de impacto, em corpos de prova Charpy retirados em trs locais distintos e entalhes com diferentes orientaes.
DIREO DE LAMINAAO

100

ENERGIA ABSORVIDA (libra.p)

80 60 40 20 0 -40 0 40 80 120 160

LONGITUDINAL (B) LONGIUDINAL (A) TRANSVERSAL (C)

TEMPERATURA DO ENSAIO ( graus F)

FIGURA 9 - Variao na energia absorvida nos ensaios de impacto com diferentes orientaes.

1.4.4. CARACTERSTICAS DO ENSAIO

Dos ensaios de impacto em barras com entalhe o mais comum o ensaio Charpy, padronizado pelo mtodo E23 da ASTM. Neste ensaio o corpo-de-prova contm um entalhe e recebe o impacto de um martelo, como indicado na figura 10. Neste ensaio, desenvolvido a cerca de 1905, o pndulo possui inicialmente uma energia potencial, que convertida em energia cintica. Ao deformar e fraturar o corpo-de-prova, o pndulo cede energia, alcanando uma altura de fim de curso inferior inicial. A diferena de energia potencial do pndulo a energia absorvida.

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As mquinas de ensaio de impacto possuem um brao ligado ao pndulo que, no seu movimento, desloca um ponteiro, de modo a indicar diretamente a energia absorvida. A grande deformao plstica, que ocorre at a fratura dctil, responsvel pela absoro de uma grande quantidade de energia necessria para movimentar e multiplicar as discordncias no material. Na fratura frgil tem-se que a energia necessria para propagar a fratura geralmente baixa, devido ao predomnio do mecanismo de clivagem. Neste mecanismo, a energia absorvida armazenada principalmente como energia superficial, presente nas reas abertas pela fratura. Materiais de baixa tenacidade tm, portanto, maior tendncia de sofrer fratura frgil. ESCALA

PONTEIRO FIM DE CURSO DO PNDULO

POSIO INICIAL DO PNDULO

h h

CORPO DE PROVA

DIFERENA DE ENERGIA POTENCIAL DO PNDULO = h - h

FIGURA 10 - Esquema do ensaio de impacto Charpy. O corpo de prova absorve na sua deformao e fratura a diferena de energia potencial do pndulo, correspondente variao da altura (h-h). Curvas como a da figura 11 so obtidas ensaiando-se um conjunto de corpos-de-prova do mesmo material em temperaturas diferentes.

12 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

Verifica-se, de um modo geral, que a energia absorvida no impacto mantm-se elevada nos materiais de estrutura cbica de face centrada, mesmo em baixas temperaturas. Materiais de estrutura cbica de corpo centrado geralmente apresentam uma transio no comportamento dctil para o comportamento frgil com a diminuio da temperatura. Materiais com limite de escoamento superior ao mdulo de elasticidade dividido por 150 (aos de alta resistncia, ligas de titnio e tambm ligas de alumnio, mesmo CFC) apresentam fratura frgil, mesmo em temperaturas relativamente elevadas.

ENERGIA ABSORVIDA (libra.p)

Materiais CFC Materiais CCC de baixa resistncia Materiais CCC de alta resistncia

TEMPERATURA DO ENSAIO ( graus F)

FIGURA 11 - Generalizao do comportamento dos materiais em funo da temperatura no ensaio de impacto. Algumas excees a este comportamento genrico podem ocorrer. A transio no comportamento dctil-frgil afetada pela temperatura avaliada por vrios critrios, como indicado na figura 12. Estes critrios definem a temperatura de transio. Quanto menor for esta temperatura, maior ser a tenacidade do material. O critrio mais conservativo caracteriza a temperatura de transio como a menor temperatura, onde a fratura 100% fibrosa (T1 na figura 12), denominada de transio para a fratura plstica, FTP em ingls (fracture transition plastic). Outro critrio considera a temperatura T2 onde 50% da superfcie da fratura ocorre por clivagem. Esta temperatura chamada de temperatura de transio de aparncia da fratura, FATT em ingls (fracture appearance transition temperature). A temperatura T3 a mdia entre as temperaturas dos patamares superior e inferior. A temperatura T4 corresponde a uma energia absorvida no ensaio de impacto igual a um valor especificado. Este critrio usualmente considerado nos cdigos de projeto. No projeto de vasos de presso, a energia absorvida especificada funo da resistncia mecnica do ao empregado. T5 a temperatura onde, no ensaio de impacto Charpy, a fratura essencialmente frgil. Esta temperatura denominada de temperatura de ductilidade nula, NDT em ingls (nil ductility temperature).

13 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

NDT

FTP

100

50

0
T5 T4 T3 FTP FATT T3 T4 NDT T2 T1
TEMPERATURA

completamente dctil - ( T1 ) 50% frgil - ( T2 ) (T1 + T5 ) / 2 energia de impacto especificada completamente frgil - ( T5 )

FIGURA 12 - Critrios para definio da temperatura de transio

2. ENSAIO PARA DETERMINAO DO CTOD 2.1 INTRODUO

A existncia de descontinuidade num material gera concentradores de tenso que podem nuclear e propagar trincas. As principais variveis que afetam a propagao ou no de trincas so: valor da tenso mdia atenuante; tamanho e forma da descontinuidade; tenacidade fratura do material.

A figura 13 apresenta uma descontinuidade idealizada como uma cavidade de seo transversal na forma de uma elipse de eixos 2a e 2b, atravessando toda a espessura de uma chapa. A tenso uniforme atuante na seo da chapa concentrada na ponta da elipse, conforme indicado pela distoro nas linhas de fora.

14 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

Tenso Uniforme -

2b

2a 2a

Tenso Uniforme -

FIGURA 13 - Uma descontinuidade (por exemplo elptica) gera concentrao de tenses em funo de um carregamento uniforme.

A concentrao de tenses em funo do tamanho da elipse e da relao entre os semi-eixos a e b. A figura 14 apresenta a concentrao de tenses numa descontinuidade elptica com a = 3b. indicado nesta figura a tenso em relao tenso limite de escoamento. A construo decorrente deste tipo de geometria permite a elevao da tenso acima do limite de escoamento, o qual foi determinado no material, atravs de um ensaio de trao, com carregamento uniaxial. Em funo da geometria da descontinuidade, a concentrao de tenses expressa atravs do fator Kt , denominado fator de concentrao de tenso. Multiplicando-se este fator pela tenso uniforme atuante, calcula-se a tenso mxima associada descontinuidade. No caso da descontinuidade elptica, que um modelo utilizado para simular uma trinca, quanto maior for o comprimento (a) ou quanto menor for o raio de curvatura na ponta da trinca, ( ) maior ser o fator de concentrao de tenses. Com o crescimento da trinca pela sua programao, o fator de concentrao de tenses ir aumentar, caso a tenso uniforme no seja relaxada.

15 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

6 5 4 3 Y 2 1 b

/ LE

YY XX

X a

FIGURA 14 - Devido a concentrao de tenses na ponta da descontinuidade, neste local, pode atingir valores acima da tenso limite de escoamento, mesmo para valores da tenso uniforme relativamente baixos. Em funo das condies na ponta da trinca e em funo do material, possvel haver deformao plstica na regio da ponta da trinca, ainda sem a propagao da fratura. Tem-se, neste caso, um afastamento dos lados da descontinuidade e aumento do raio de curvatura, diminuindo a concentrao de tenses. Em condies que levam fratura frgil, a tenso uniforme atuante promove uma deformao elstica que est associada a uma quantidade de energia, concentrada na regio da ponta da trinca. A trinca ir se propagar, caso esta energia elstica seja superior ao necessrio para deformar plasticamente o material, durante a propagao da fratura, e criar novas superfcies correspondentes aos dois lados da trinca em crescimento. No caso de gasodutos, a energia armazenada pelo gs pressurizado aliviada pela descompresso do gs para a atmosfera. Como a fratura frgil se propaga muito rapidamente, com velocidade da ordem de 1500 m/s, pode no haver tempo para a descompresso do gs, justificando a propagao da fratura por distncias to grandes. Como a descompresso nos lquidos mais rpida, tem-se uma menor probabilidade de ocorrer fraturas catastrficas em oleodutos. Na fratura dctil, a deformao plstica na ponta da trinca impede que sejam atingidas velocidades de propagao to elevadas, favorecendo a despressurizao. A tenacidade fratura uma propriedade mecnica inerente ao material que mede a sua resistncia fratura frgil, em determinadas condies. O conceito de tenacidade, associado energia armazenada pela deformao plstica no ensaio de trao ou associado energia necessria para deformao e fratura num ensaio de impacto,
16 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

considerado, agora, pelo comportamento do material face concentrao de tenses na ponta da trinca (funo da teso uniforme e do tamanho e formato da trinca). Como vimos na figura 14, no caso onde ocorre grande deformao plstica na ponta da trinca, este se abre pelo afastamento entre seus lados. Este deslocamento de abertura da trinca chamado ou CTOD (crack tip opening displacement) e, ao ser atingido um determinado valor crtico ( c ) , o material apresenta sua mxima deformao possvel, tendo-se, ento, a propagao da fratura de modo instvel. O CTOD tambm conhecido como tenacidade fratura.

2.2 CARACTERSTICAS DO ENSAIO

O ensaio para a determinao do CTOD est normalizado pela Norma Inglesa BS 5762/79 e envolve o carregamento em flexo de trs pontos de um corpo de prova no qual uma trinca de fadiga, previamente crescida a partir de um entalhe feito por usinagem. Registra-se durante o ensaio os valores da carga aplicada e o respectivo valor da abertura do extensmetro fixado nas bordas laterais do entalhe. O corpo-de-prova o de flexo em trs pontos (Figura 15) com a espessura B igual de espessura do material ou parte estrutural a ser avaliada, e com sua largura W = 2B. Alternativamente, pode-se empregar um corpo-de-prova de menor constrio com W = B apenas quando se conhece com exatido a localizao, na estrutura real, do defeito cuja periculosidade se quer avaliar. Este corpo-de-prova alternativo dever ter seu entalhe posicionado em relao chapa de onde tenha sido retirado, de maneira a reproduzir a posio do defeito em relao esta mesma chapa. O comprimento da trinca deve estar compreendido entre 45 e 55% da largura W do corpo-de-prova, salvo no caso do corpo-de-prova alternativo onde a/W dever ser fixado por acordo entre os interessados. O vo entre os apoios no ensaio igual a 4W. O valor de , a abertura da trinca na sua ponta, est relacionado geometricamente a V, a abertura da borda lateral da trinca na face do corpo-de-prova, atravs da figura 16. O registrador recebe o sinal do extensmetro fixado borda lateral do corpo-de-prova que monitora, dessa maneira, a abertura da trinca na extremidade oposta da sua ponta. Logo, o valor da abertura do extensmetro V ao longo do ensaio que acessvel ao experimentador, no sendo portanto a abertura na ponta da trinca uma dimenso mensural diretamente pelo extensmetro fixado ao corpo-de-prova. A maneira de transformar V em ,, s pode ser feita por expresses matemticas. A BS 5762/79 prope uma relao matemtica entre V e que hoje largamente adotada; ela separa o valor de CTOD na ponta da trinca em dois componentes, sendo um elstico e funo direta do fator de intensificao de tenses, e outro plstico. K2 ( 1 - V )2 0,4 ( W - a ) VP

+
2 E LE 0,4 W + 0,6 a + Z

17 CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 4 Autor: Nestor Ferreira de Carvalho

PY2 (ver a tabela 12 para o valor de Y2 ), Z a altura de fixao do extensmetro ao B W corpo-de-prova (figura 16) e Vp o componente plstico da abertura do extensmetro V, e que se obtm traando uma reta do ponto de interesse do registro carga versus abertura do extensmetro, paralela linha de carregamento elstico, e medindo-se a abcissa de seu intercepto com o eixo horizontal (figura 17). Como conseqncia da discusso anterior sobre os possveis significados de CTOD, os valores de calculveis pela expresso acima pode ser o da fratura instvel, c , o de iniciao, i , e o de mxima carga, m . Os valores do fator de intensificao de tenso K sero, respectivamente, equivalentes s cargas Pc, Pi e Pm, e os valores do componente plstico Vp da abertura do extensmetro V sero derivados de Vc, Vi e Vm.

Sendo: K =

W 0,L%

N M

a
60

2,3W

2,3W B 0,8%

W = largura B - W = espessura 2 W = metade da distncia entre os dois apoios - L N = largura do entalhe = 0,065 W (para W 25 mm ) ou 1,5 mm. ( para W 25 mm ) M = comprimento do entalhe usinado a = comprimento da trinca

FIGURA 15 - Corpo-de-prova para determinao do valor CTOD. Y (STRESS INTENSITY COEFFICIENT) W 0,450 0,460 0,470 0,480 0,480 0,500 0,510 0,520 0,530 0,540 0,550 0,000 9.10 9.37 9.66 9.96 10.28 10.61 10.96 11.33 11.71 12.12 12.55 0,001 9.13 9.40 9.69 9.99 10.31 10.65 11.00 11.37 11.75 12.16 12.59 0,002 9.15 9.43 9.72 10.03 10.34 10.68 11.03 11.40 11.79 12.20 12.64 0,003 9.18 9.46 9.75 10.06 10.38 10.71 11.07 11.44 11.83 12.25 12.68 0,004 9.21 9.49 9.78 10.09 10.41 10.75 11.11 11.48 11.87 12.30 12.73 0,005 9.23 9.52 9.81 10.12 10.44 10.78 11.14 11.52 11.91 12.33 12.77 0,006 9.26 9.54 9.84 10.15 10.48 10.82 11.18 11.56 11.96 12.37 12.82 0,007 9.29 9.57 9.87 10.18 10.51 10.85 11.22 11.60 12.00 12.42 12.86 0,008 9.32 9.60 9.90 10.21 10.54 10.89 11.25 11.64 12.04 12.46 12.91 0,009 9.35 9.63 9.93 10.25 10.58 10.93 11.29 11.67 12.08 12.50 12.95 0,010 9.37 9.66 9.96 10.28 10.61 10.96 11.33 11.71 12.12 12.55 13.00

TABELA 2 - Valores de Y2 em funo da relao a/W do corpo-de-prova.

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FIGURA 16 - Relao entre e V.

PC VC

PC PC PI VC VI

PC PI VC VI VC

PM PI VI VM

C = CRTICO I = INICIAO M = CARGA MXIMA VP VP

VP

VP

VP

V - SINAL DO EXTENSMETRO

FIGURA 17 - Tipos possveis de registros carga X abertura do extensmetro

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A figura 17 ilustra cinco tipos possveis de registro P x V. Os tipos I e II correspondem registros onde o valor da carga aplicada aumenta gradualmente com V sem que ocorra crescimentos lento e estvel da trinca at o momento do incio da fratura instvel frgil (tipo I) ou do incio de um pop in, ou seja, fratura frgil cuja propagao tenha sido sustada (tipo II). Nesses dois casos, o clculo de c ser conduzido tomando-se Pc e Pv como indicado nos registros. Caso haja crescimento lento e estvel da trinca precedendo a fratura instvel, pop in ou carga mxima na instabilidade plstica, os registros P x V sero dos tipos III, IV e V, respectivamente. Esses ilustram ainda os valores de V e P a serem tomados para o clculo de c , i e m . A escolha de qual desses trs valores de CTOD crtico ser tomado como critrio na avaliao do risco de fratura fica em aberto, segundo a norma de ensaio, e dever ser decidido entre as partes interessadas. Como j foi dito, a simples anlise visual do registro P x V no permite detectar o momento em que a trinca inicia seu crescimento lento, assinalado nos registros da figura 17 como ponto Pi x Vi, apenas de maneira figurativa. A norma de ensaio fornece entretanto um procedimento que permite calcular i e baseia-se em realidade no resultado de vrios ensaios (em geral cinco). Prepara-se cinco corpos-de-prova nos moldes j descritos para o ensaio convencional. Estes so ensaiados tomando-se o cuidado de no rompe-los; eles so carregados a diferentes valores de carga, de maneira que o intervalo o mais amplo possvel sobre a curva P x V seja coberto, principalmente em sua parte no linear. A figura 18 ilustra esse procedimento, na qual se v que h nos corpos-de-prova crescimento lento da trinca (parte preta em forma de meia lua na extremidade da trinca) mais pronunciado para valores mais elevados da carga imposta. Os corpos-de-prova so descarregados antes da ruptura e passa-se etapa de colorir a trinca (isto , o entalhe mais a trinca da fadiga e mais a parte do crescimento lento) aquecendo o corpo-de-prova, por exemplo, de maneira a oxidar a regio trincada. Os corpos-de-prova so finalmente rompidos a baixa temperatura por meio de um carregamento aps entalh-los na face oposta trinca. Com a superfcie de fratura exposta (figura 19) possvel medir o crescimento lento a da trinca em nove posies ao longo da espessura do corpo-de-prova, e tomar como valor real a mdia de sete posies, desprezando aquelas correspondentes s faces. Com o valor de para cada um dos cinco corpos-de-prova (figura 18) coloca-se em grfico esse valor com o respectivo incremento a devido ao crescimento lento da trinca (figura 20), obtendo-se em geral uma reta. Extrapolando para a = 0 , obtm-se o valor de i .

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B
PONTOS DE MEDIDA

2 3 4 5 6 7 8

ENTALHE USINADO B = LARGURA DO CORPO DE PROVA W = ESPESSURA DO CORPO DE PROVA

TRINCA LISA DE CRESCIMENTO LENTO

TRINCA DE FADIGA

FRATURA APS O ENSAIO

FIGURA 19 - Linhas de medida do valor de a .

2 CTOD 4 5

a = CRESCIMENTO LENTO DA TRINCA FIGURA 20 - Determinao do valor CTOD de iniciao.

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CARGA MXIMA

3 2 1

SINAL V DE DESLOCAMENTO MEDIDO PELO EXTENSMETRO

FIGURA 18 - Abertura da ponta da trinca em funo da carga aplicada. A figura 21 permite uma comparao entre os domnios de aplicao do KIC ou do CTOD. O aumento da tenacidade fratura corresponde maior deformao plstica (ductilidade) do material. Na figura 21 (a) o campo 1 representa o comportamento onde o limite de escoamento muito alto, a fratura frgil e o KIC aplicvel. No campo 2 ocorre um crescimento lento da trinca, em funo do carregamento crescente, at um valor mximo de abertura da trinca, a partir do qual a fratura instvel, isto , se propaga rapidamente de modo frgil. Este valor mximo o CTOD crtico ( c ) .
Em materiais muito dcteis, geralmente com baixo limite de escoamento, o material sofre fratura dctil (3) com o crescimento estvel da trinca, isto , seu crescimento ocorre com carga crescente. O CTOD de iniciao ( i ) represento o momento em que a trinca inicia sua propagao lenta, continuando a afastar seu lado at o CTOD mximo ( m ) , a partir do qual o corpo-de-prova se rompe por rasgamento dctil. Materiais com este tipo de comportamento dctil na temperatura de operao iro apresentar grande tolerncia a defeitos, e a falha de estruturas reais s poder acontecer por instabilidade ou colapso plstico.

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FRATURA FRGIL

FRATURA FRGIL PRECEDIDA POR CRESCIMENTO LENTO E DCTIL DA TRINCA

FRATURA DCTIL

ou

DUCTILIDADE ( 1 / B ) . ( 1 / LE )

(a)
P P P CTOD MXIMO

KIC ou CTOD 1 2

CTOD CTOD INICIAO 3 V

(b) FIGURA 21 - (a) Mecanismo de fratura em funo da tenacidade fratura do material (b) Registros tpicos dos grficos carga (P) - abertura de extensmetro (V).

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