Eficiencia Energtica

en los
Sistemas de Vapor de Plantas Industriales
Gaspar I. Gazzola, Ing.
INTI Energa, Estudios Energticos Industriales
Buenos Aires, Setiembre de 2010
Esquema de un Sistema de Vapor
interesa aprovechar el Calor Latente del vapor.
GENERACIN: aqu se destacan la caldera, la alimentacin de combustible y agua y los
sistemas de aire forzado e inducido.
DISTRIBUCIN: incluye caeras, aislaciones, vlvulas, colectores,
separadores, trampas y medidores de flujo.
(GVapor, X)
Gases Combustin
(G, T, O
2
, CO
2
, CO, N
2
, SO
2
)
Aire (TBS, HR)
Combustible
(G, T)
Purga (G, X)
Presin (P)
Temperatura
Envolvente (T)
Economiza
dor
Agua de
Alimentacin
(G, T, X)
Agua
Alimentacin (T)
Rendimiento Caldera
Rendimiento Directo:
Energa Producida
(%) 100
Energa Consumida
D
q =
( )
-
(%) 100
v v aa
D
c
G h h
G PCI
q

=

Rendimiento Indirecto
Energa CONSUMIDA - Energa PERDIDA
(%) 100
Energa CONSUMIDA
I
q =
CALDERA
Produccin
Ingreso
P

r
d
i
d
a
s
Energa PERDIDA
(%) 1 100
Energa CONSUMIDA
I
q
| |
=
|
\ .
Prdidas/
(%) 1 100
c
I
G
PCI
q
| |
=
|
\ .
Prdidas de Energa en Calderas
1) Prdidas por combustin incompleta
2) Prdidas por calor sensible de gases de combustin secos
3) Prdidas por calor sensible del vapor de agua formado en la combustin.
4) Prdidas de calor por radiacin y conveccin a travs de las envolventes de la caldera.
5) Prdidas de Calor de la purga continua
6) Prdidas de calor de la purga de fondo
7) Otras prdidas.

Prdidas porcentuales por carbono no quemado (formacin de holln o humo negro)

Prdidas porcentuales por combustible no quemado o quemado parcialmente en parrilla que
cae con las cenizas.

Prdidas porcentuales por cenizas calientes que caen al cenicero.

Prdidas porcentuales por cenizas volantes que escapan con los gases de combustin.
Prdidas por combustin incompleta y exceso de aire
Exceso de aire tpico para varios
combustibles
Carbn Pulverizado 15

20 %
Carbn Triturado (Hogar ciclnico) 10

15 %
Carbn en trozos (sobre parrilla) 15

50 %
Fuel Oil 10

20 %
Gas natural 5

10 %
Lea en Trozos 20

50 %
Celulsicos 20

35 %
OME 1. Mejore la Eficiencia de la Combustin
La temperatura de gases en chimenea y la concentracin de O
2
son los indicadores ms claros de una
combustin eficiente.
En la prctica, nunca la combustin es ideal, siempre se debe aplicar un exceso de aire.
Rendimiento con Gas Natural
Exceso %
Aire O
2
Diferencia de Temperatura
Gases de Chimenea vs Aire Combustin, C
95 150 205 260 315
9,5 2,0
94,8 92,2 89,7 87,0 84,4
15,0 3,0
94,6 91,9 89,2 86,5 83,7
28,1 5,0
94,0 91,1 88,2 85,1 82,1
44,9 7,0
93,4 90,1 86,8 83,5 80,0
81,6 10,0
91,9 88,0 83,9 79,8 75,7
Regla de Oro: La eficiencia aumenta 1 % reduciendo 15 % el exceso de aire
bajando 20 C la temperatura de chimenea.
Utilice un analizador de gases para corregir el exceso de aire y ajustar la caldera.
Asumiendo combustin completa
OME 1. Ejemplo
Una caldera opera 8.000 h/ao y consume 1,26 x 10
11
kcal/ao (1.694 m
3
/h) de GN.
Produce 20.000 kg/h de vapor a 10 bar.
El dt chimena-aire es 205 C y 44,9 % de exceso de aire.
Rendimiento 86,8 %
Ajustando la Caldera se logra: - Exceso de aire 9,5 %
-Nuevo dt de gases 150 C
Rendimiento 92,2 %
Ahorro Anual = Cons. Combustible/h * 8.000 h * ( 1 E1/E2)
+*0=/-+*
Regula la distribucin de vapor, responde a los requerimientos de temperatura y presin
y provee el adecuado drenaje de condensados (en operacin normal y en arranque).
El vapor debe condensar en la superficie de calefaccin cediendo el calor latente sin formar
pelculas aislantes (hasta 60 veces menos conductor que el acero).
CAERAS: bien dimensionadas, soportadas y aisladas. Teniendo en cuenta:
Distribucin
Ruidos.
Golpe de ariete.
Prdidas de carga altas.
Condensaciones.
Cadas de temperatura en la distribucin del vapor
TRAMPA DE FLOTANTE FIJO
FLOTANTE LIBRE vs. FIJO
TRAMPA DE BALDE INVERTIDO
Cuando el aire y el
condensado fro entra a la
trampa, el balde flota, pero el
bimetlico mantiene la vlvula
abierta para el rpido drenaje
del aire y el condensado.
Cuando entra el vapor el
bimetlico se calienta y permite
que el balde cierre la vlvula
impidiendo que drene el vapor.
Cuando entra el
condensado el balde se
sumerge abriendo la vlvula
y dejando salir el condesado.
Al ingresar el vapor se
retorna a la posicin 2.
Condensado Fro
Condensado
Aire
Vapor
TRAMPA TERMOSTTICA DE MEMBRANA
Algunos problemas que se pueden presentar:

Presencia de aire.

Bloqueo por vapor.

Suciedad.

Prdida de vapor

Otros.
El personal de mantenimiento debe conocer:
Tipos de trampas de vapor utilizados, su construccin y principios de
funcionamiento.
Sistemas de deteccin de defectos y saber interpretar sus resultados.
Mtodos prcticos sobre reparacin de trampas de vapor de los tipos
utilizados.
PROCEDIMIENTOS MS COMUNES PARA DETECTAR EL FUNCIONAMIENTO
CORRECTO DE UNA TRAMPA DE VAPOR:
Mtodo visual.
Control por mirillas.
Control por medicin de temperaturas.
Mtodo acstico.
Precmara de comprobacin.
MANTENIMIENTO Y CONTROL
Mtodo visual
Consiste en la observacin del efluente que evacua la trampa de vapor. Deben analizarse:
Frecuencia de aperturas y cierres.
Aspecto del efluente.
Control por mirillas
Se basa en la colocacin de mirillas delante o detrs de la trampa de vapor. Si la mirilla se
antepone a la trampa de vapor es posible comprobar si funciona y si su funcionamiento es
correcto.
Si el nivel es relativamente uniforme significa que la trampa de vapor funciona
correctamente y va evacuando el condensado conforme se produce. Si por el contrario todo
el espacio est ocupado por lquido, indicara que la trampa de vapor retiene excesivamente
y los equipos podran inundarse parcialmente.
Si a travs de la mirilla se aprecia fuerte turbulencia, es signo de que por la trampa de
vapor est pasando vapor junto con el condensado. La mirilla no permite medir ni estimar la
posible prdida por esa causa.
Si la mirilla se coloca detrs de la trampa de vapor, el vapor flash formado impide
determinar si el aparato funciona correctamente o no.
Control por medicin de temperatura
Una trampa de vapor no es ms que una vlvula que permite el paso de condensado
y retiene el paso de vapor, existir una diferencia significativa de temperatura entre
aguas arriba y aguas abajo del mismo.
Midiendo con una termocupla adecuada sobre la superficie de la tubera antes y
despus de la trampa de vapor y conociendo las presiones de lnea antes y despus,
puede conocerse el comportamiento de la trampa de vapor, ya que para cada presin
de vapor existe una temperatura correspondiente.
Una temperatura muy similar a ambos lados, indica una posible fuga de vapor. Una
temperatura muy baja antes de la trampa de vapor puede indicar que ste retiene
excesivamente el condensado.
Este sistema puede ser poco preciso, ya que lo normal, es que la temperatura aguas
arriba sea igual o muy prxima a la del vapor saturado. Si la trampa de vapor ha
permanecido cerrada, la tubera delante de la trampa de vapor estar fra. La
temperatura aguas abajo de la trampa de vapor siempre corresponde a la de vapor
saturado en la lnea de condensados y dado que estas presiones, en algunos casos,
pueden llegar a ser elevadas, las lecturas de temperatura son de escasa utilidad. El
condensado descargado a la temperatura del vapor o el vapor vivo pasando a travs
de la trampa de vapor tienen la misma temperatura.
Precmara de deteccin
Consiste en una cmara conectada permanentemente en la lnea antes de cada
trampa de vapor.
La cmara posee un deflector vertical que la subdivide en dos cmaras
comunicadas, en una de ellas est colocado el sensor elctrico. Funcionando
normalmente la trampa de vapor, la totalidad de la cmara est semi-inundada de
condensado y los niveles de lquido en las dos subcmaras son iguales. Si la
trampa de vapor deja escapar vapor, la relacin de presiones en las subcmaras
se altera, descendiendo el nivel de la que tiene el sensor elctrico.
El sistema requiere usar un indicador porttil que se conecta al sensor de la
cmara. Si el sensor est sumergido, el circuito elctrico se cierra a travs del
condensado. Si el sensor no est sumergido (prdida de vapor) en el indicador
aparece una seal. Dada su simplicidad, no requiere de una especializacin para
su uso. Esto implica un costo suplementario en cada trampa de vapor.
Es recomendable, en toda revisin de trampas de vapor, utilizar en forma
simultnea dos o ms mtodos de control para llegar a interpretaciones
correctas.
P [kPa]
t [C]
v' [m
3
/kg] v [m
3
/kg] o [kg/m
3
]
h [kJ /kg] h [kJ /kg] r [kJ /kg]
20 60,1 0,00102 7,65 0,13072 251,45 2.609,9 2.358,4
40 75,9 0,00103 3,99 0,25041 317,65 2.636,9 2.319,2
60 86,0 0,00103 2,73 0,36607 359,93 2.653,6 2.293,6
80 93,5 0,00104 2,09 0,47917 391,72 2.665,8 2.274,1
100 99,6 0,00104 1,69 0,59041 417,51 2.675,4 2.257,9
200 120,2 0,00106 0,89 1,12938 504,70 2.706,3 2.201,6
300 133,5 0,00107 0,61 1,65136 561,43 2.724,7 2.163,2
400 143,6 0,00108 0,46 2,16345 604,67 2.737,6 2.133,0
500 151,8 0,00109 0,37 2,66897 640,12 2.747,5 2.107,4
600 158,8 0,00110 0,32 3,16983 670,42 2.755,5 2.085,0
700 165,0 0,00111 0,27 3,66729 697,06 2.762,0 2.064,9
800 170,4 0,00111 0,24 4,16221 720,94 2.767,5 2.046,5
900 175,4 0,00112 0,215 4,6552 742,64 2.772,1 2.029,5
1.000 179,9 0,00113 0,194 5,1469 762,61 2.776,2 2.013,6
1.250 189,8 0,00114 0,157 6,3722 806,69 2.784,1 1.977,4
1.500 198,3 0,00115 0,132 7,5955 844,66 2.789,9 1.945,2
1.750 205,7 0,00117 0,113 8,8197 878,27 2.794,1 1.915,9
2.000 212,4 0,00118 0,100 10,0466 908,59 2.797,2 1.888,6
2.250 218,4 0,00119 0,089 11,2779 936,32 2.799,4 1.863,1
2.500 223,9 0,00120 0,080 12,5148 961,96 2.800,9 1.839,0
2.750 229,1 0,00121 0,073 13,7583 985,88 2.801,9 1.816,0
3.000 233,8 0,00122 0,067 15,0091 1.008,35 2.802,3 1.793,9
3.500 242,5 0,00123 0,057 17,5360 1.049,76 2.802,0 1.752,2
4.000 250,3 0,00125 0,050 20,1008 1.087,40 2.800,3 1.712,9
4.500 257,4 0,00127 0,044 22,7081 1.122,11 2.797,7 1.675,6
5.000 263,9 0,00129 0,039 25,3623 1.154,47 2.794,2 1.639,7
6.000 275,5 0,00132 0,032 30,8282 1.213,69 2.785,0 1.571,3
7.000 285,8 0,00135 0,027 36,5319 1.267,42 2.773,5 1.506,0
8.000 295,0 0,00138 0,024 42,5074 1.317,10 2.759,9 1.442,8
9.000 303,3 0,00142 0,0205 48,792 1.363,73 2.744,6 1.380,9
10.000 311,0 0,00145 0,0180 55,428 1.408,04 2.727,7 1.319,7
12.000 324,6 0,00153 0,0143 70,013 1.491,77 2.689,2 1.197,4
14.000 336,6 0,00161 0,0115 86,994 1.571,64 2.642,4 1.070,7
16.000 347,3 0,00171 0,0093 107,440 1.650,54 2.584,9 934,3
18.000 357,0 0,00184 0,0075 133,374 1.734,82 2.513,9 779,1
20.000 365,7 0,00204 0,0059 170,165 1.826,47 2.418,4 591,9
22.120 374,2 0,00318 0,0032 314,951 2.108,26 2.108,3 0,0
Presin
Absoluta
Entalpa del
lquido
Entalpa del
vapor
Volumen
especfico del
lquido
Temperatura
Volumen
especfico del
vapor
Densidad del
vapor
Calor de
vaporizacin
OME 2. Ejemplo
Una instalacin que no tuvo mantenimiento por 3 5 aos, seguramente entre el 15 y el 30 % de
sus trampas de vapor han fallado alguna vez . Si su sistema cuenta con ms de 500 trampas, 1
probablemente este fallando.
La siguiente tabla indica las prdidas estimadas de vapor.
Dimetro
del
Orifico ()
Prdidas de Vapor (kg/h)
Presin de Vapor (kg/cm
2
)
1 7 10 20
1/32 0,4 1,5 2,2
1/16 1,5 6,0 8,6 16,4
1/8 6,2 23,9 34,4 65,8
3/16 13,9 54,0 77,1 147,9
1/4 24,8 95,7 137,4 262,6
3/8 55,8 215,5 309,4 591,0
Luego de una inspeccin se detecta sobre una lnea de 10 kg/cm
2
una trampa trabada con prdidas.
Si el orificio es de 1/8 de dimetro, se estiman una prdida de 34,4 kg/h de vapor.
Ahorro Anual = 34,4 kg/h * 8.760 h/ao * 0,008 $ /kg de vapor
= 2.410 $ / ao.
Asumiendo la descarga a presin atmosfrica.
Qu podemos hacer maana?
Identificacin de la trampa de vapor: nmero,
tipo, marca, modelo, tamao, gama de presiones
de funcionamiento, caudal mximo a evacuar, etc.
Situacin dentro de la fbrica: planta, zona, rea,
lnea, etc.
Fechas peridicas de inspeccin.
Operaciones a realizar en cada inspeccin.
Registro de resultados de cada intervencin.
Estudio estadstico de incidencias.
VARIACIONES EN LA DEMANDA DE VAPOR
La demanda de vapor de una fbrica no suele ser constante, variando de maneras muy
diferentes. Hay casos en que estas variaciones se producen bruscamente, es decir, hay grandes
diferencias de consumo en intervalos cortos de tiempo.
En muchos procesos, fundamentalmente los de plantas de produccin por cargas intermitentes
(batch), la demanda de vapor vara en funcin de las operaciones que se llevan a cabo,
pudiendo estas realizarse lentamente hasta bruscamente.
Las variaciones sbitas en la demanda de vapor pueden ocasionar prdidas en el rendimiento,
fundamentalmente por las siguientes razones:
a.Perturbaciones en la combustin.
b.Falsos niveles que pueden llegar a parar la bomba y/o el quemador.
c.Arrastres de agua con el vapor y consiguientes problemas por formacin de depsitos de sales
en el sobrecalentador que pueden provocar fallos en los tubos al alcanzar stos temperaturas
elevadas.
d.Necesidad de sobredimensionar la caldera o de instalar ms calderas para absorber las puntas
de demanda.
e.Desequilibrio entre el calor aportado por el combustible y la presin del vapor que se traducen
en mayor consumo de combustible y problemas en proceso por alta o baja presin.
f.Disminucin del rendimiento de las calderas al no mantenerlas trabajando a la carga de ptimo
rendimiento.

El aprovechamiento del condensado repercute sobre el consumo energtico de
forma importante por dos razones:

Posee una importante cantidad de energa, tanto mayor cuanto mayor sea la
presin del vapor del que procede. De forma aproximada se puede decir que
por cada 4/5 C de calentamiento del agua de alimentacin, se obtiene un
ahorro de combustible del 1%.

Es agua tratada y por lo tanto su reutilizacin supone un importante ahorro en
cuanto a tratamiento de aguas.
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
CALDERA
Rendimiento: q(%)
FABRICA
Combustible
G
F
(kg/h)
PCI (kJ /kg)
Vapor
hv (kJ /kg)
Gv-Gc (kg/h)
Condensados
Perdidos
Condensados
Recuperados
Gc (kg/h)
hc (kJ /h
Gv (kg/h)
Agua reposicin
Ga=Gv-Gc
ta
cmo calculo el ahorro?

Para calcular de forma exacta el ahorro de energa que se obtiene al recuperar condensados, hay que
plantear los balances de masa y energa en el conjunto de la instalacin.

El ahorro expresado en (%) ser:
100
C C
F
G h
A
G PCI q

=

: Rendimiento de la caldera en el caso de no recuperarse condensados.
G
C
: Caudal de condensados recuperados (kg/h)
A: Ahorro porcentual (%)
h
C
: Entalpa del condensado recuperado (kJ/kg)
G
F
: Consumo de combustible sin recuperacin de condensados (kg/h)
PCI: Poder Calorfico Inferior del combustible (kJ/kg)
El aprovechamiento del calor de los condensados en la caldera depender del tipo de condensado:

Condensados contaminados: El condensado podra ser corrosivo o estar contaminado por
ejemplo con cido sulfrico en el caso de vulcanizadoras de caucho, aceite o cualquier otra
sustancia que pudiese introducirse en el circuito de vapor a travs de alguna rotura en un
serpentn o camisa. En estos casos debe recuperarse el calor sensible del condensado
llevndolo a un tanque y all mediante un serpentn calentar, por ejemplo, el agua de
alimentacin a caldera.

Condensado no contaminado: La mejor forma de recuperar su calor es introducindolo
nuevamente en la caldera. Se pueden emplear tres sistemas:

Recuperacin en un tanque atmosfrico.

Recuperacin en un tanque presurizado.

Alimentacin directa a la caldera mediante bomba de termo-compresin.
CMO APROVECHAR EL CONDENSADO?
Si: h
c
= entalpa del condensado a 85 C = 350 kJ/kg
h
a
= entalpa del agua de alimentacin a 15 C = 62 kJ/kg
h
v
= entalpa del vapor a 7 bar = 2.760 kJ/kg
Entonces, el Calor Remanente (%) es:
= (h
c
- h
a
) / (h
v -
h
a
) x 100 = (350 62) / (2.760 62) x 100 = 10,7 %
Qu hacer maana?
1.Ver si est ausente el retorno de condensado
2.Reparar las prdidas de condensado
3.Aislar las caeras de condensado (protege al personal y conserva la energa)
Cal or Remanente Vs Temperatura
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40 60 80 100 120 140 160
Temperatura C
C
a
l
o
r

%
OME 3. Ejemplo
Un economizador en el circuito de agua de alimentacin reduce el consumo de combustible pues
transfiere calor de los gases de combustin al agua. Ya dijimos que en general, por cada 20 C que
baja la temperatura en chimenea, aumenta un 1% la eficiencia.
En general, podemos decir que colocando un economizador a la salida de la caldera,
el consumo de combustible se reduce entre un 5 y un 10 %.
Asumimos GN, 15% de exceso de Aire y 120 C al final de la chimenea.
Nuestra caldera produce 20.000 kg/h de vapor a 10 bar (1.000 kPa), la temperatura de salida de
caldera es de 250 C , el agua de alimentacin ingresa a 60 C. y decidimos instalar un economizador .
De tabla termodinmica obtenemos valores de entalpa: Vapor Saturado a 1.000 kPa -> 2.780 kJ/kg
Agua de Alimentacin a 60 C -> 251 kJ/kg
Produccin de Caldera = 20.000 kg/h * (2.780 251) kJ/kg = 50.600 MJ/h (14 MW) con este valor y la
temperatura de gases de la tabla obtenemos el Calor Recuperado -> 1.053 kW
Temperatura
inicial de los
Gases (C)
Calor Recuperado de los Gases (kW)
Produccin de la Caldera
7 MW 14 MW 28 MW
(10.000kg/h) (20.000 kg/h) (40.000kg/h)
200 314 626 1254
250 527 1053 2106
300 754 1509 3018
PEQUEO RESUMEN DE OME EN SISTEMAS DE VAPOR
OPORTUNIDAD DESCRIPCIN
GENERACIN
Minimice el Exceso de Aire
Reduce la cantidad de calor perdido en
chimenea transfiriendo ms calor al vapor.
Limpie las Superficies de Transferencia en
Caldera
Transfiere efectivamente el calor de los
gases de combustin al vapor.
Instale Economizadores y/o
Precalentadores de Aire de Combustin
Recupera calor de los gases de
combustin.
Mejore el Tratamiento de Agua para
minimizar las Purgas
Reduce la cantidad de slidos disueltos en
agua y por lo tanto las prdidas por
purgas.
Recupere Energa de las Purgas.
Transfiere la energa disponible de la purga
al sistema.
Agregue o Restaure los Refractarios de la
Caldera.
Reduce prdidas de calor y mejora la
eficiencia.
Optimice la Ventilacin del Desaereador. Baja las prdidas de vapor.
PEQUEO RESUMEN DE OME EN SISTEMAS DE VAPOR
OPORTUNIDAD DESCRIPCIN
DISTRIBUCIN
Repare las Prdidas de Vapor. Minimiza las prdidas evitables de vapor.
Minimice el Venteo de Vapor. Minimiza las prdidas evitables de vapor.
Asegure la Aislacin de Vlvulas, Caeras
y Recipientes de Vapor.
Reduce prdidas de energa por la
superficie de los equipos.
Implemente un Programa de
Mantenimiento para las Trampas de
Vapor.
Reduce el pasaje de vapor vivo al
condensado y promueve la transferencia
de calor en el uso final.
Recorte el Vapor a las Lneas Vacantes.
Reduce la posibilidad de prdidas de vapor
y calor por transferencia superficial.
Utilice Turbinas de Contrapresin en lugar
de Vlvulas Reductoras de Presin
Reduce la presin de vapor de un modo
ms eficiente.
RECUPERACIN
Optimice la Recuperacin de
Condensados.
Recupera calor del condensado y reduce la
cantidad de agua tratada (energa y
productos).
Use Condensado a Alta Presin para
obtener Vapor a Baja Presin.
Aprovecha la energa disponible en el
retorno de condensado.
Inst. para la Diversificacin y el Ahorro de la Energa. www.idae.es
American Boiler Manufacturers Ass. www.abma.org
Asoc. Arg. De Ensayos no Destructivos y Estructurales: www.aaende.org.ar
ASME: www.asme.org
ASHRAE. www.ashrae.org
Spirax Sarco www.spirax-sarco.com
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