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CAPITULO 2 DESCRIPCION DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA TRINITARIA 2.1.

Localizacin geogrfica, extensin y lmites de la Central Termoelctrica Trinitaria La Central Termoelctrica Trinitaria de ELECTROGUAYAS S.A. se encuentra ubicada en el cuadrante suroeste de la ciudad de Guayaquil, en la parroquia urbana Ximena, junto al Estero del Muerto, frente a la Isla Trinitaria. Las coordenadas centrales UTM del polgono de ubicacin de la Central Termoelctrica son 621.478,1E y 9751.450,2 N. La Central limita al Sur con las instalaciones de la empresa Fertisa, al Norte con la unidad de negocio Transelectric. Tambin perteneciente tambin a la empresa CELEC EP, distribuidora de la energa elctrica producida por la Central Termoelctrica Trinitaria y la central de generacin termoelctrica Victoria II, al Oeste con el Estero del Muerto y al Este con la Cooperativa de Vivienda Santiaguito Rolds. Cercano al sector donde se encuentra la Central se localizan adems las instalaciones de Trinipuerto y del Puerto Martimo de Guayaquil. La Central Termoelctrica Trinitaria se localiza en una zona clasificada como industrial, cdigo ZI-3, segn el artculo 120, seccin segunda, de la Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil, publicado en el Registro Oficial # 127 del 25 de julio del 2000; los sectores vecinos corresponden a zonas mixtas residenciales no consolidadas, parte de las riberas del Estero del Muerto han sido declaradas como zonas especiales protegidas, incluida en esta categora la zona Sur de la Isla Trinitaria. Otro uso sealado en el rea es el de equipamiento comunitario, el cual se restringe a pequeas reas. En la Figura 2.1 se presenta la ubicacin de la Central Termoelctrica Trinitaria en el contexto geogrfico de la ciudad de Guayaquil.

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Figura 2.1 Ubicacin de la Central Termoelctrica Trinitaria

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La extensin del terreno en que se encuentra la Central Termoelctrica Trinitaria es de aproximadamente 52.500 m2, en la actualidad, la Central ocupa un rea de aproximadamente 29.286,05 m2 y cuenta con un terreno aledao de 23.212,41 m2 sin edificaciones. Por las caractersticas propias de las empresas generadoras de electricidad, la Central Termoelctrica Trinitaria se clasifica en el grupo 4101 segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU). 2.2 Descripcin del entorno y rea de influencia 2.2.1 Breve descripcin del entorno La Central se encuentra ubicada en una zona cuyo rasgo geogrfico ms caracterstico es el Estero del Muerto y sus ecosistemas asociados, sin embargo al formar tambin parte del rea urbana se encuentran en la zona predominantemente los rasgos caractersticos de estos desarrollos urbanos. El Estero del Muerto y la Isla Trinitaria constituyen un lmite natural para el crecimiento de la ciudad ms all de este sector, por lo que an se observan, especialmente en el Sur de la Isla Trinitaria, formaciones fisonmicas naturales propias de zonas estuarinas como los manglares y salinas. Las zonas que rodean a la Central, son las riberas del Estero del Muerto que son zonas transformadas y altamente intervenidas. El manglar arraigado sobre los bordes del estero y en las zonas anegadizas contiguas, fue perdiendo espacio debido a las actividades humanas. Esta transformacin del uso del suelo transfigur extensas porciones de flora nativa en los desarrollos y equipamiento que se observan en la actualidad en la zona que rodea a la Central. Entre los elementos urbanos que conforman el entorno estn la red vial, las edificaciones de uso habitacional o industrial y las instalaciones portuarias. Las zonas de uso residencial mixto son de densidad de ocupacin media. Los servicios bsicos con que cuenta el sector son energa elctrica, telefona y agua potable, este ltimo servicio contina siendo insuficiente ya que en algunos sectores se requiere de bombas para extraer el agua desde las tuberas. Las descargas de aguas lluvias del sector, incluyendo la central trmica Trinitaria se dirigen al Estero del Muerto. Para la disposicin de las aguas residuales domsticas en
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algunas viviendas se cuenta con pozo sptico o letrinas rudimentarias, en otros casos las excretas son eliminadas directamente al estero. Dos vas de la red vial urbana sirven de acceso al sector por va terrestre, stas son la Av. 25 de Julio y la Va Perimetral. La red vial secundaria que cruza la ciudadela Los Esteros y la Cooperativa Santiaguito Rolds sirve de enlace entre la Central Termoelctrica y la red vial fundamental. Las vas de acceso a la central hasta la ciudadela Los Esteros son de hormign convirtindose posteriormente en vas asfaltadas y de material compactado (lastre). Otro medio de acceso es el fluvial, a travs del Estero del Muerto. En la zona cercana, y merced a la red de canales naturales, tiene lugar la actividad martima y portuaria, promovida por empresas pblicas y privadas, de stas las instalaciones de mayor envergadura e importancia son las del Puerto Martimo y las de Fertisa. 2.3 Caractersticas de la obra civil Dentro de las instalaciones de la central existen reas funcionales definidas, estas son el rea administrativa, comedores, bodega, talleres, muelle, almacenamiento de combustibles, almacenamiento de productos qumicos, tomas de agua del estero, planta desalinizadora y desmineralizadora, laboratorio de control de calidad de aguas, almacenamiento de agua desalada y desmineralizada, rea de generacin elctrica, seguridad fsica, redes de sistema contra incendio, parqueaderos y cerramiento, todos los cuales constituyen la obra civil. Complementando estas reas estn las vas de circulacin interna, las redes de agua potable y los sistemas de drenajes sanitario y pluvial. La descripcin de las obras civiles que forman parte de la Central es como sigue:

Edificaciones

Garita de seguridad.- se encuentra ubicada en el sector Noreste, junto a la puerta de ingreso a las instalaciones, est conformada por una estructura de hormign armado con cubierta de losa de hormign la cual tiene instalacin sanitaria. Ocupa un rea de 12 m2 y sirve para controlar el ingreso del personal operativo y de visitantes. Oficinas administrativas.- Es un edificio de hormign armado sobre pilotes, cubierta de hormign liviano prefabricado, paredes conformadas por mampostera de bloque y
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pisos de baldosa grantica. Ocupa una rea de 300 m2 y consta de una sala para reuniones, oficina de planificacin y obra civil, oficina de auxiliares, oficina de asistente administrativo, departamento mdico, gerencia de central, oficina de sistemas, una cafetera y dos bateras sanitarias. Comedor.- Edificio cuya estructura es de hormign armado sobre pilotes, cubierta de hormign liviano prefabricado, paredes conformadas por mampostera de bloque y pisos de baldosa grantica, ocupa un rea de 200 m2, cuenta con un sistema de trampa de grasas. En este lugar se sirven los alimentos a todo el personal, el total de comensales diariamente es de 100 y cuenta con instalaciones sanitarias. Galpn bodega de productos y materiales.- Se encuentra situado en la parte Noreste de las instalaciones y consiste en un edificio de hormign armado que sirve para el almacenamiento de elementos qumicos tales como hipoclorito de sodio, hidrazina, resinas, etc. Tambin se almacenan rollos de cables elctricos, tambores plsticos vacos, tambores con lubricantes, etc. Bodega de materiales.- Ocupa un rea de 537 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es metlica de perfiles en vigas y columnas, las paredes son de mampostera de bloque, la cubierta es a dos aguas con planchas metlicas tipo rooftec con instalaciones sanitarias y duchas. En este lugar se almacenan todo tipo de repuestos para las reparaciones y mantenimientos diarios del equipamiento de la Central. Taller elctrico.- Ocupa una rea de 145 m2, su cimentacin es superficial de plintos sobre suelo compactado, su estructura es metlica de perfiles en vigas de columnas, las paredes son de mampostera de bloque, la cubierta es a dos aguas con planchas tipo eternit, cuenta con instalacin sanitaria y pluvial y en su interior se encuentra una oficina para la jefatura departamental. Taller de mantenimiento mecnico.- Ocupa una rea de 517 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes, su estructura es metlica de perfiles en vigas de columnas, las paredes son de mampostera de bloque, el piso es de cemento alisado en el rea del taller y de baldosa grantica en las oficinas, la cubierta es a dos aguas con planchas metlicas tipo rooftec y con sistema sanitario y pluvial. En este sitio de encuentran instaladas mquinas como: taladro industrial, esmeril elctrico, tornos
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industriales, una fresadora, soldadora elctrica y soldadora autgena, las cuales se ubican en la parte posterior del galpn. Cuarto de bomba contra incendio.- Ocupa un rea de 60 m2, su estructura es metlica con perfiles en vigas y columnas, la cubierta es de tipo eternit, el piso de cemento alisado y las paredes son de mampostera de bloque, adems posee instalacin pluvial y sistema contra incendio. Aqu existen dos bombas, una elctrica y una bomba a diesel con su propio tanque de abastecimiento de combustible, adems de una bomba Jockey elctrica que mantiene la presin en el sistema. Planta desalinizadora y desmineralizadora.- Ocupan una rea de 343 m2, su

cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es metlica de perfiles en vigas de columnas, las paredes son de mampostera de bloque, el piso es de cemento alisado en el rea de la planta y de baldosa grantica en las oficinas, la cubierta es a dos aguas con planchas metlicas tipo rooftec y con sistema sanitario y pluvial. El sitio cuenta con un equipo desalinizador cuya funcin es retener la sal contenida en el agua del Estero del Muerto, adems en este sitio funciona un sistema de 2 cadenas desmineralizadoras. Existe un cuarto de supervisin donde se encuentran los controles de mando y cuenta con una batera sanitaria. En la parte lateral interna del sitio existen dos tanques de menor capacidad que sirven para almacenar el cido sulfrico y la soda custica, stos cuentan con sus respectivos cubetos, la soda y el cido son insumos que sirven para el proceso de la desmineralizacin. As mismo en su interior se observan unos tanques menores para carbonato de calcio, hipoclorito de sodio y cloruro de calcio, utilizados para la remineralizacin del agua desalada, de estas plantas se producen dos descargas la de desalado y la de regeneracin de resinas de la planta desmineralizadora, las cuales han sido unificadas. rea de tanques de agua potable.- En la parte posterior de la planta desalinizadora hay un tanque de 15 m3 que sirve para contener el agua remineralizada de la planta, generalmente esta agua es utilizada para las instalaciones sanitarias (duchas, lavabos y bateras sanitarias). Caseta de cloracin.- Ocupa un rea de 60 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es metlica de perfiles en vigas y columnas, las paredes son de bloque, el piso es de cemento alisado y la cubierta a una agua con
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estructura metlica con planchas tipo rooftec. Este lugar sirve para realizar la cloracin del agua mediante choque directo, en el sitio se encuentran 8 cilindros de cloro gas y un sistema de conexin, vlvulas y dosificacin. rea de tanques de cido y soda.- La cimentacin y estructura es de losa de hormign armado con cubeto de proteccin de plinto-muro de hormign armado. El tanque de cido sulfrico tiene capacidad para almacenar 15,40 m3 y el tanque de soda custica tiene capacidad para almacenar 20,50 m3. Toma de agua y descarga.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un rea de 600 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y estructura de hormign armado, el piso es de cemento alisado y tiene instalaciones elctricas. Cuenta con 2 canales por donde ingresa el agua del estero, que se utiliza para el sistema de enfriamiento del condensador, estos canales a su vez poseen un sistema de filtracin de slidos que consiste en equipos de rejillas fijas y 2 equipos de filtracin mviles. Este lugar est dotado con un sistema de defensa de costa y embocadura de tabla estacas metlicas y vas carrileras para soportar el puente gra. Cuenta tambin con un sistema de bombas de circulacin. Adems se observa en este sitio, el pozo de sello del canal de descarga, por donde salen hasta 20.000 m3 de agua / h. rea de tanques de agua procesada.- Estos tanques se encuentran adjuntos al edificio que conforma la casa de mquinas, estn conformados por el tanque para agua desalinizada que tiene capacidad para 1.500 m3 y por el tanque para agua desmineralizada con capacidad para almacenar 1.100 m3 de agua. Balsa de caldera.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un rea de 180 m2, consta de una piscina que sirve para la recepcin de las aguas residuales de las calderas y drenajes de los calentadores as como las aguas procedentes del separador API y de los cubetos de los tanques de combustible y de uso diario. Balsa de neutralizacin.- Es una cmara de aproximadamente 30 m3 de capacidad ubicada en el edificio de las plantas de desalado y desmineralizacin de agua. En esta cmara se descargan las aguas de regeneracin de las resinas de intercambio inico y de limpieza de pisos del edificio de la planta desalinizadora, luego de pasar por una neutralizacin automtica se descargan hacia el Estero del Muerto.
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reas de tanques con combustible.- Existen 2 sectores designados para la ubicacin de los tanques con combustibles que son: Sector para tanques de uso diario: Este sector ocupa una rea de 869 m2, en el mismo estn ubicados 3 tanques de planchas de hierro, dentro de un cubeto de proteccin de zapata-muro de hormign armado. Dos tanques almacenan el Fuel Oil y uno el diesel, los tanques designados para el Fuel Oil son los denominados como tanques para uso diario y tienen una capacidad de 1.100 m3 c/u, el tanque de diesel con una capacidad de 100 m3, siendo utilizado este combustible para el encendido inicial del caldero generador de vapor. Sector para tanque de almacenamiento: Este sector se encuentra en la parte Norte de las instalaciones, ocupa un rea de 4.332 m2 y est constituido por un cubeto de proteccin de zapata-muro de hormign armado y un tanque con una capacidad de almacenamiento de 10.000 m3 en el cual se recepta el Fuel Oil de los buque tanques que llegan al muelle. Existe otro sector donde se ubica un tanque de diesel del caldero auxiliar que tiene una capacidad de 2,5 m3 ubicado junto al rea de lavado de filtros dentro de un cubeto de seguridad. Laboratorio Qumico.- Se encuentra ubicado en la planta baja dentro del edificio de la turbina. En l se realizan anlisis de las muestras del agua utilizada en el ciclo

termodinmico, del agua producida en la desalinizadora, de los lechos catinicos, aninicos y mixtos utilizados para producir agua desmineralizada, del agua para enfriar los equipos, del agua de enfriamiento durante la cloracin, etc. Parte del equipamiento del laboratorio lo constituyen dos espectrofmetros, tres balanzas analticas, conductmetro, pH-metro, colormetros, agitador-calentador, etc. Casa de mquinas.- Ocupa una rea de 4.148 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es metlica de perfiles en vigas y columnas, las paredes son de mampostera de bloque, el piso de la planta baja es de cemento alisado y de baldosa grantica en las oficinas de los niveles altos, la cubierta es a dos aguas con planchas metlicas tipo rooftec y con instalacin sanitaria y pluvial, el edificio tiene una altura de 28 m y cuenta con 3 niveles, en el segundo nivel se encuentran la sala de interruptores, el sistema de lubricacin de turbogenerador y los
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calentadores de baja presin, en el tercer nivel en cambio esta la turbina, el generador y la sala de control de la central. Edificio elctrico.- Este lugar tiene 3 niveles, ocupa una rea de 405 m2, su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es metlica de perfiles en vigas y columnas, las paredes son de mampostera de bloque, el piso es de cemento alisado y de baldosa grantica en las oficinas, la cubierta es a dos aguas con planchas metlicas tipo rooftec y con instalacin sanitaria y pluvial, cuenta adems con cuartos para los paneles elctricos y la sala de control de la unidad y tiene una altura de 14,5 m. Muelle.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un rea de 288 m2. Su cimentacin es de losa de hormign armado sobre pilotes y su estructura es de hormign armado, el piso es de cemento alisado y cuenta con instalaciones elctricas y sistema contra incendios. Aqu se recibe el combustible Fuel Oil desde los buques que se acoderan, receptndose generalmente hasta 1000.000 de galones de combustible por buque. rea de ubicacin de los desechos.- En el lado Este de las instalaciones de la Central Termoelctrica existe un terreno de 23.212,41 m2 denominado rea de Ampliacin Central Trinitaria. En este sitio se ha destinado un espacio para la ubicacin de un contenedor metlico de 18 m3 de capacidad para los desechos slidos que son recogidos de los sistemas de filtracin de slidos y rejillas mviles que estn ubicados en el sector de la toma de agua del Estero del Muerto, desechos que posteriormente son retirados por la empresa Puerto Limpio tres veces a la semana.

Cerramiento, vas de acceso y estacionamientos

Las vas de acceso desde el exterior hacia la Central Termoelctrica Trinitaria son las calles lastradas y asfaltadas de la Cooperativa Santiaguito Rolds. En el interior de la Central existen vas para el trfico vehicular interno con calzadas reforzadas con adoquines de cemento con sus respectivas veredas. Los parqueaderos para visitantes y personal administrativo estn ubicados junto al edificio administrativo, tienen capacidad para 22 vehculos y sealizacin. La estructura de los mismos es de contrapiso de hormign, parte de ellos techados con planchas metlicas tipo rooftec y vigas de hierro.

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El cerramiento es un muro de bloques de cemento de aproximadamente 4 m de altura que separa la empresa del asentamiento poblacional contiguo. En la parte que colinda con las empresas Fertisa, CELEC Transelectric y el Estero del Muerto, la delimitacin se realiza con paredes de bloque y mallas metlicas de aproximadamente 2,5 m de altura.

Instalaciones sanitarias

Las redes y las instalaciones sanitarias de la central se encuentran diseadas y construidas con tuberas de PVC subterrneas que se distribuyen por toda la central de acuerdo a la ubicacin de las instalaciones sanitarias y las necesidades existentes. Forma parte de estas instalaciones una cmara sptica de doble cmara cuya capacidad es de 15 m3 aproximadamente, ubicada a un costado del parqueadero y del rea administrativa. La implantacin general de la Central se presenta en la Figura 2.2.

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Figura 2.2 Implantacin general de la Central Termoelctrica Trinitaria

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En la Tabla 2.1 se presenta la distribucin de la superficie en las reas principales de la Central. Tabla 2.1 Superficie de las reas principales de la Central Termoelctrica Trinitaria
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Edificios y obra civil Casa de mquinas Edificio elctrico Oficinas administrativas Comedor Taller mecnico Bodega Caseta de guardia Vas perimetrales y estacionamiento Muelle de descarga de Oil Taller elctrico Cuarto de bomba contra incendio Caseta de cloracin Toma de agua y descarga Planta desmineralizadora Edificio de caldera Garitas elevadas Caldero auxiliar Galpn bodega Oficinas coordinacin chferes Bodega de desechos rea aproximada (m2) 4148 405 300 200 517,12 537,60 12 3923 288 145 60,48 60 600 343 545 2,25 15 45 35 200

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Personal y jornadas de trabajo

La Central cuenta con 95 empleados, los que se distribuyen por reas de la siguiente manera: 27 empleados administrativos, 61 empleados tcnicos (Ingenieros Tecnlogos Mecnicos) y 7 miscelneos. El personal labora 24 horas dividido en tres turnos de 8 horas cada uno, de 07:00-15:00, 15:00-23:00 y 23:00-07:00. En los turnos de la tarde y noche laboran 7 personas por turno. 2.5 Materias primas e insumos Las materias primas para la generacin a vapor son el agua y el combustible (bnker diesel), se emplean tambin otros insumos cuya identificacin, utilidad y consumo anual se indican en la Tabla 2.2. Tabla 2.2 Consumos anuales de principales insumos y productos qumicos (20102011) de la Central Trmica Trinitaria.
Insumo Agua Desmineralizada Acido sulfrico Sosa custica Cloro gas Hipoclorito de sodio Fosfatos Hidracina Antiincrustante Resina cationica Resina Anionica Unidad m3 Kg Kg Kg Kg Kg Kg l l l Consumo Anual 2010 81676 2256 7289 32000 2096 80 757 506 24 60 2011 53297 2393 6018 24079 1357 50 407 1956 0 0

2.5.1 Agua El agua es un elemento fundamental en la generacin elctrica de la central. Se utiliza agua como medio de enfriamiento, para generar vapor y para consumo humano. El agua para enfriamiento se toma directamente del Estero del Muerto; el agua utilizada para generar vapor se obtiene mediante un proceso de desalinizacin y desmineralizacin por intercambio inico; el agua para consumo humano es el agua desalinizada, la cual es
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remineralizada qumicamente mediante la adicin de sales minerales. A continuacin se indican los consumos de agua en la central.
Uso del agua Agua de enfriamiento Agua para generacin de vapor (depende de la carga) Consumo de agua potable Consumo promedio 528.000 m3/ da 5.492 m3/mes 300 3/mes

2.5.2 Energa Elctrica El consumo de energa elctrica es indispensable dentro de la central, en la siguiente tabla se detalla la produccin y consumo del ao 2010 de la Central Termoelctrica Trinitaria. Tabla 2.3 Produccin y consumo de energa de la Central Termoelctrica Trinitaria
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total ENERGIA BRUTA (MWH) 93901.46161 66814.67098 63435.97935 92875.95058 95421.9439 88037.85448 67151.94814 0 65507.77064 96807.87821 93640.91342 95208.38637 918804.7577 CONSUMO AUXILIARES (MWH) 5935.651689 4422.258815 3859.515989 5703.11986 5898.480221 5621.378322 4359.642219 0 4029.090315 5920.896977 5742.22494 5899.578385 57391.83773

2.5.3 Combustible El combustible que se utiliza para el funcionamiento del generador de vapor es principalmente el Fuel Oil 4A y ocasionalmente el Fuel Oil 4B, este tipo de combustible es suministrado exclusivamente por la EP PETROECUADOR, la cantidad utilizada depende de la produccin de energa elctrica generada.

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Tabla 2.4 Consumo de combustible de los aos 2010 y 2011 de la Central.


Consumo de Combustible (Galones) 2010 56.672.524 2011 34.815.785

El consumo de Fuel Oil es de 200.000 gal/da a plena carga (estiaje) y de 100.000 gal/da durante la operacin normal. A continuacin en la Tabla 2.5 se resumen las caractersticas de los equipos relacionados al bombeo interno del combustible en la Central Termoelctrica Trinitaria. Tabla 2.5 Principales equipos relacionados bombeo del combustible
Intercambiadores de calor que calientan el combustible mediante vapor a 194 C, existen tres: 1-BL-E01, 1-BLCalentadores de Fuel Oil E02A/B, ubicados en el punto de succin del tanque, 1-BLE03A/B, en la lnea de combustible. 2 bombas para fuel oil: 1-BL-P02A/B (motor 42 kW) y 1-BLP03A/B (motor 45kW), de tipo husillos y con una temperatura de operacin de 50 C, modelos W6.4ZK y Bombas de Combustible L3MG-80/132, respectivamente. 2 bombas para diesel: 1-BM-P01A/B (motor 12,5 kW) y 1BM-P02A/B (motor 4,7 kW), de tipo husillos y con una temperatura de operacin de 21 C, modelos KFUG-950 y KFUG-118, respectivamente. 4 Filtros de malla metlica tipo dplex con una temperatura de diseo igual a 195 C, elemento de filtrado tipo cesta, y Filtros de Fuel Oil medidor de presin diferencial que determina la suciedad de los mismos y por tanto cuando deben ser renovados. Los caudales varan de 34 a 450 m3/h, y la presin de 1 a 15,5 kg/cm2. 3 filtros de malla metlica con elemento de filtracin tipo Filtros de Diesel cesta: 1-BM-FI001 (50 m3/h y 1,8 kg/cm2) ,1-BM-FI002 (50 Oil m3/h y 1,8 kg/cm2), 1-BM-FI003 (50 m3/h y 1,8 kg/cm2).
Fuente: Auditoria Ambiental de Cumplimiento Efficacitas 2009

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2.6 Actividad productiva La Central Termoelctrica Trinitaria TV 1 es parte del grupo de generacin elctrica con que cuenta la Unidad de Negocio Electroguayas en la ciudad de Guayaquil, esta en operacin desde noviembre de 1997 siendo su actividad la produccin de energa termoelctrica por medio de vapor a 138 KV para alimentar el Sistema Nacional Interconectado (SIN) a travs de la Subestacin Trinitaria. El proceso de produccin de energa se inicia con la generacin de vapor de agua en la caldera, vapor que una vez alcanzadas las condiciones necesarias de presin, temperatura y pureza qumica, pasa a la turbina rotatoria que se acopla mecnicamente al rotor, hacindolo girar a igual velocidad. El rotor est constituido por bobinas energizadas con corriente continua que producen un campo magntico rotativo que induce finalmente un voltaje en la parte esttica del generador o tambin llamada bobinas del estator, ste se conecta a travs de un transformador de elevacin de voltaje a la subestacin elctrica para transmitir la energa al Sistema Nacional Interconectado. En la Figura 2.4 se presenta el diagrama de flujo del proceso en la Central Termoelctrica Trinitaria. La Central posee una unidad de 133 MW, con un control distribuido moderno, que utiliza Fuel Oil, con ciclo regenerativo principal, con produccin de vapor hasta 409 toneladas/hora, el generador es de 156,5 MVA, 13,8 KV, marca ABB, encontrndose durante el presente estudio en operacin normal. Los equipos principales del proceso de generacin son: caldero, turbina, generador, condensador, precalentadores de agua, precalentador de aire regenerativo, bombas de agua de alimentacin al caldero y bombas de extraccin de condensado. Los sistemas auxiliares para el proceso de generacin elctrica con que cuenta la Central Termoelctrica Trinitaria son: el Sistema de agua de circulacin, que incluye los sistemas de: toma de agua del estero, cloracin, limpieza de tubos del condensador, vaco del condensador, vapor auxiliar, aguas de servicios, aire comprimido y combustible, principalmente. El equipo complementario est integrado por el sistema de proteccin contra incendios y su estacin de bombeo, la estacin de dosificacin de espumgeno, los tanques de reserva, los transformadores, el grupo electrgeno a diesel, el sistema redundante de tensin segura, los sistemas de control de procesos, la planta desaladora, la planta desmineralizadora, el muelle para recepcin de combustible, el sistema de recogida y neutralizacin de efluentes.
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Los equipos, el funcionamiento de los sistemas principales y complementarios y los procesos relacionados con la generacin elctrica que tiene lugar en la Central se describen en los tems siguientes.

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Figura 2.3 Diagrama de proceso con entradas de materias primas e insumos y salidas (emisiones y descargas)

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2.7 Descripcin de los equipos de la Central El equipamiento en la Central se clasifica en equipo mecnico y elctrico. 2.7.1 Equipo mecnico Las caractersticas relevantes de los equipos mecnicos principales son las siguientes: Turbina Tipo: DK2Y-186 Fabricante: ABB Potencia nominal: 133,000KW Velocidad: 3.600rpm Presin de entrada AP: 140KG/cm2 Temperatura de entrada AP: 538o C Ubicacin: Edificio Sala de Maquinas, nivel 110 Generador Tipo: WX18Z-090LL Fabricante: ABB Potencia aparente nominal: 156.500 KVA. Potencia activa nominal: 133.025 KW Voltaje: 13.800 V, Trifsico Frecuencia: 60 Hz Velocidad: 3.600 RPM Ubicacin: Edificio de Sala de Mquinas, nivel 110 Caldero Ao: 1995 Ao: 1996 Ao:1996

Fabricante: Babcock & Wilcox Espaola Modelo: RBE 2 24M95/14O60 Descripcin: Tipo El paso, con solera inclinada formando tolva

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Caractersticas especiales: Cdigo de diseo: Asme Seccion1 Volumen hogar: 920 m3 Ubicacin: Anexo a Edifico Sala de Mquinas. Produccin vapor sobrecalentado: 409,000 kg/h Mx. presin vapor sobrecalentado: 149,9 kg/cm2 Combustible: F.O. # 4 Caldero Auxiliar Ubicacin: anexo a cubetos de tanque principal y tanques diarios. Precalentador de Aire Ubicacin: Edificio de caldera, nivel 105 Bomba de Agua de Circulacin Cantidad: 2 (c/u al 60% de carga) Tipo: BS900-1S/002 Fabricante: SULZER Velocidad: 510rpm Caudal de Bombeo: 3.47 m3 /seg Flujo mixto Potencia: 742 Kw Ubicacin: Bocatoma, anexo a estero. Bomba Agua Alimentacin Cantidad: 2(c/u al 100% de carga) Fabricante: Ingerssol Dresser Tipo: GX14WXH-10 Placa: 1195E-101 Velocidad: 3580rpm. Caudal Operacin: 505 m3/h
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Ao: 1995

Ao: 1996

TDH: 2040 mcl Ubicacin: Edificio Sala de Mquinas, nivel 100 Bomba de Condensado Cantidad: 2 (c/u 100% de carga) Fabricante: Sulzer Tipo: 8x12x18A VCR-3 Caudal: 383 m/h Potencia: 224.5 KW TDH: 167 mcl Ubicacin: Edificio de Sala de Mquinas, nivel 96,8 Condensador Tipo: CM No. De pasos: 2 Material de los tubos, Titanio Superficie de cambio trmico 6.797.2 m2 Cantidad de vapor condensado, 74.512 kg / seg Cantidad de agua de enfriamiento 5.5 m3 / seg agua de mar Presin de vaco: 0077 bar Ubicacin: Edificio Sala de Mquinas, nivel 100 Generador de Emergencia Fabricante: Volvo Penta Tipo: V-500 Velocidad: 1800rpm Potencia: 538 KVA Ubicacin: Sala de Compresores, nivel 100 Compresores
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Ao: 1995

Ao: 1995

Ao: 1996

Ao: 1996
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Cantidad: 4(c/u al 100% de la carga) Fabricante: ABC Espaa Modelo: 2HA-2-LT Tipo: Reciprocante Caudal: 486 m3h Potencia: 55 KW Ubicacin: Edificio Sala de Mquinas, Sala de compresores Planta de Desmineralizacin Fabricante: GRAVER Tipo: Lecho Mixto Capacidad: 2 cadenas de 11 metros cbicos/ hora por cada cadena Ubicacin: Edificio planta desaladora, nivel 100, lado sur-oeste. Desaladora Ao: 1995 Ao: 1995

Fabricante: IDE Israel Capacidad: 18.95 Tonhr de agua fresca de salinidad mxima de 5ppm Temperatura del proceso: 60.5o C Suministro: elctrico: Trifsico 480 V, Frecuencia: 60 Hz Ubicacin: Edificio planta desaladora, nivel 100, sur-oeste, anexo a S/E

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2.7.2 Equipamiento elctrico Descripcin del equipo elctrico principal: Transformador MT1 (Transformador principal) Potencia nominal: 160 MVA. Relacin de Transformacin: 13.8 / 138 Kv Patio de Transformadores, exteriores de Edificio Sala de Mquinas, lado sur, nivel 100 Transformador UT1 (Servicios auxiliares) Fabricante: ABB Potencia nominal: 12.5 MVA Relacin de Transformacin: 13.8 / 4.16 KV Patio de transformadores, exteriores de Edificios Sala de Mquinas, lado sur, nivel 100 Transformador STO (Transformador de arranque) Potencia nominal: 12.5 MVA Relaciones de Transformacin: 13.8 / 4.16 KV Patio de transformadores, exteriores de Edificio Sala de Mquinas, lado sur, nivel 100 Sistema de Control Modelo MAX1000. Fabricante, Max Control System. Ao: 1996 Fabricante: ABB Ao: 1996 Ao: 1996

Principal y de Adquisicin de datos

Dispone de un lazo de fibra ptica que recoge/ enva la informacin de las RPU de las unidades DPU a travs de los procesadores de tiempo real, conecta con las estaciones de trabajo e ingeniera Sistema de Control de Caldera (BMS): Modelo INFI-90 Sistema de Control de Turbina: PROCONTROL P13. Comunicaciones: Radio y lnea telefnica convencional y celular.
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2.8 Sistemas y procesos complementarios para la generacin elctrica El transporte y tratamiento de combustibles, tratamiento y transporte de agua para el sistema de enfriamiento y las producciones de vapor, agua desalinizada y agua desmineralizada son procesos que se ejecutan coordinadamente para lograr la generacin de la energa elctrica. 2.8.1 Sistema de combustibles: Transporte, almacenamiento e instalaciones La Central Termoelctrica Trinitaria para su generacin elctrica transporta combustible Fuel Oil 4 por va martima desde la refinera de La Libertad o de Esmeraldas en un buque tanquero, este combustible es descargado en el muelle de la central, recibiendo peridicamente 10,000.000 galones por viaje. La maniobra de descarga consiste en acoplar la manguera del buque a la brida fija ubicada del muelle para su bombeo al tanque principal de combustible cuya capacidad es de 2 645.502 galones. Previamente el combustible pasa por unos filtros siendo este calentado antes de descargarlo del buque para facilitar su trasvase debido a su alta viscosidad. Adems del tanque de almacenamiento de Fuel Oil principal existen dos tanques de almacenamiento para el consumo diario cuya capacidad es de 290.620 galones cada uno. Desde los tanques diarios el combustible sale precalentado con vapor a una temperatura de 55 C hacia los quemadores siendo nuevamente filtrado y calentado en unos intercambiadores de calor. El diesel es transportado hacia la Central Termoelctrica Trinitaria por va terrestre en autotanques de 10,000 galones, autotanques que descargan su combustible acoplando una manguera flexible conectada a una bomba en los tanques de 26455 galones de la planta. El diesel se utiliza especficamente en los arranques de la caldera (encendido de quemadores), el caldero auxiliar, incendios. Al interior de la central existe un tanque cilndrico de aproximadamente 2 m3 de capacidad que sirve para almacenar el combustible utilizado en el caldero auxiliar. Este tanque se encuentra sobre dos bases de cemento de aproximadamente 20 cm de altura y un cubeto de contencin de hormign armado construido en el 2003, a un costado hay generador de emergencia, motobomba contra

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una cmara que recibe las purgas del caldero auxiliar y los residuos de fondo del tanque. El sistema de combustibles est compuesto de tanques de combustible, calentadores de combustible (Fuel Oil # 4), bombas y filtros. Las especificaciones de cada uno de estos dispositivos se indican a continuacin.

Tanques de almacenamiento

Existe un tanque principal y dos tanques complementarios denominados tanques diarios. Todos los tanques estn ubicados dentro de cubetos de cemento con piso de hormign, de igual forma todos cuentan con calentadores de combustible tipo banana con vapor saturado suministrado por la caldera. El tanque principal es drenado cada dos meses y los tanques diarios cada ao. La cantidad de agua asociada con el combustible es mnima, de ah que los drenes se ejecutan espordicamente por condiciones de seguridad. Tabla 2.6 Caractersticas de los tanques de almacenamiento de combustible
No. Equipo: Combustible: Capacidad (m3): Tipo: Presin Diseo: Cargas techo (kg/m2): 1-BL-T01 Fuel oil 10.000 Vertical ATM 120 30.175 14,650 A-283-C 1BL-T02A/B Fuel oil 1.100 Vertical ATM 120 11.850 10,650 A-283-C 1-BM-T01 Diesel oil 100 Vertical ATM 120 5.650 4,650 A-283-C

Dimetro (mm): Altura: Material constr.: Cuerpo, fondo, techo Material estruc.:

A 36

A 36

A 36

Constructor: Acero de los Andes. Ao 1.996

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Calentadores de fuel oil

El fuel oil es utilizado en la Central como combustible para los quemadores de la caldera que produce vapor para mover la turbina y el generador de energa elctrica. El uso de combustibles pesados, como el fuel oil #4 requiere de un calentamiento previo para reducir por temperatura su viscosidad y permitir el normal flujo de ste hacia el sistema de combustin. Esto solo puede ocurrir a travs de la transferencia de calor proceso que se ejecuta en los calentadores a vapor existentes en la carcaza de los tanques de almacenamiento a la altura de la succin de las bombas de transferencia, sitio donde por intermedio de vapor de hasta 194 C el combustible es precalentado. Tabla 2.7 Caractersticas de los calentadores de fuel oil
No. Equipo Ubicacin Tipo Tamao dimetro Norma construccin Material construccin Material tubos Suministrador: Iberfuel.

1-BL-E01 Succin tanque BEU-S 33x 94 ASME VIII T-C A-285 Gr. C A-179

1-BL-E02A/B Succin tanque BEU-S 22x 97 ASME VIII T-C A-285 Gr. C A-179

1-BL-E03A/B En lnea BES 27x 198 ASME VIII T-C A-285 Gr. C A-179

Bombas de combustibles

Para el bombeo de combustible se utilizan cuatro bombas cuyas caractersticas se indican en la Tabla 2.10. Tabla 2.8 Caractersticas de las bombas de combustible
No. Equipo Combustible Tipo Modelo Temp. Oper. Caudal m3/h Motor kw 1-BL-P02A/B Fuel-oil Husillos W6.4ZK 50 120 42 1-BL-P03A/B Fuel-oil Husillos L3MG-80/132 50 40 45 1-BM-P01A/B Diesel-oil Husillos KFUG-950 21 62,5 12,5 1-BM-P02A/B Diesel-oil Husillos KFUG-118 21 6 4.7

Las bombas 1BL-P02A/B, 1-BM-P01A/B y 1-BM-P02A/B fueron proporcionadas por ITUR y la 1-BLP03A/B por Iberfuel. Los motores fueron fabricados por ABB.
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Filtros de fuel oil

En la Central se utilizan filtros de fuel oil DUPLEX del tipo caliente y frio los cuales estn ubicados a la salida del calentador y fros los que se encuentran ubicados a la entrada de las bombas de F.O. a quemadores. Los filtros son de malla metlica, se lavan con diesel y chorro de agua y se los cambia dependiendo del diferencial de presin que determina la suciedad de los mismos. Pero, generalmente cuando el combustible proviene de Esmeraldas los filtros se lavan 1 vez al da, en cambio si la procedencia es de La Libertad la limpieza se la realiza cada 4 das. Los filtros dplex disponen de un medidor de presin diferencial que permite la permutacin manual del mismo cuando se encuentran sucios. Tabla 2.9 Caractersticas de los filtros de fuel oil
No. Equipo Tipo filtro: Fluido: Caudal (m /h) Presin (kg/cm ) Temp.
o 2 3

1-BL-FI001 Simple Fuel-oil 450 8 40 Cesta Acero fundido AISI316 195

1-BL-FI002 Dplex Fuel-oil 120 1.5 40 Cesta Acero fundido AISI316 195

1-BL-FI003 Dplex Fuel-oil 40 1 50 Cesta Acero fundido --195

1-BL-FI004 Dplex Fuel-oil 34 15.5 105 Cesta Acero fundido --195

Elem. filtro Mat. Cuerpo Material cesta Temp. Diseo

Los filtros de fuel oil fueron suministrados por Iberfuel.

Filtros dplex de diesel oil

El diesel oil es utilizado en la Central durante los arranques de la unidad de vapor, los cambios de carga en el caldero principal o en el auxiliar. La calidad del diesel que alimenta el sistema de combustin se asegura a travs de su paso por filtros cuyas caractersticas se indican en la Tabla 2.12.

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Tabla 2.10 Caractersticas de los filtros dplex de diesel oil


No. Equipo Fluido Caudal (m /h) Presin (kg/cm ) Elem filtro Num. Cestas Mat. Cuerpo Mat. Cesta
2 3

1-BM-FI001 Diesel-oil 50 1,8 Cesta 4 Acero fundido AISI 316

1-BM-FI002 Diesel-oil 6 2 Cesta 2 Acero fundido AISI 316

1-BM-FI003 Diesel-oil 6 21 Cesta 2 Acero fundido AISI 316

Los filtros dplex para diesel oil fueron proporcionados por Iberfuel. 2.81.1 Sistema de llenado/recepcin del tanque de diesel oil 1-bm-T01. Este tanque puede llenarse desde un auto tanque (A/T) a travs de la tubera de recepcin de 6. Para el efecto se cuenta con dos bombas de llenado (1-BM-P01A/B), pero previamente un sistema de filtrado tipo DUPLEX que sirve para proteger las bombas y el medidor de caudal situado en la impulsin. La entrada del combustible al tanque se la realiza por la parte superior de manera que la tubuladura discurre por el interior de este con lo que la entrada del diesel se efecta de manera suave. El tanque cuenta con un transmisor de nivel, un indicador de regleta y sensor de temperatura. 2.8.1.2 Sistema de llenado/recepcin del tanque de fuel oil 1bl-t01 (principal) El llenado del tanque se lo realiza desde buques tanques (B/T) que se acoderan-amarran en el muelle de la estacin ubicado en el Estero del Muerto utilizando sus propias bombas. El B/T generalmente bombea 1000.000 de galones de Fuel Oil. La lnea de suministro al tanque es de 10 y permite un caudal de 450 m 3/h como mximo. En la lnea de recepcin se ha dispuesto un filtro (1-BL-FI001) que dispone de medicin continua de presin diferencial y de un contador para medir el caudal de combustible y un totalizador.

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El consumo promedio de Fuel Oil es de 200.000 galones/da a plena carga durante la poca de estiaje y de 100.000 galones/da durante la operacin normal. 2.8.1.3 Sistema de trasiego de fuel oil desde tanque 1-bl-t01 a tanques diarios 1-blto2a/b Para bombear el combustible desde el tanque de almacenamiento a los tanques diarios se dispone de un calentador de succin en el tanque de almacenamiento que calienta el Fuel Oil a 50 C por medio de vapor para que pueda ser transportado utilizando bombas de husillo. En la succin de las bombas se ha colocado un filtro dplex para el correcto funcionamiento de las mismas. El filtro dispone de medida continua de presin diferencial para determinar el momento adecuado de cambio y limpieza. 2.8.2 Sistema de enfriamiento El agua para el sistema de enfriamiento es tomada directamente desde el Estero del Muerto, ingresa a travs de un canal abierto construido para ese fin. Antes llegar al sistema de bombeo se hace pasar el agua del Estero a travs de un sistema de rejillas y dos tamices rotatorios para eliminar todos los slidos flotantes. Luego el agua es bombeada hasta el condensador de vapor y varios intercambiadores de calor por medio de dos bombas elctricas de 12.500 m3/hora de capacidad cada una, por lo general stas trabajan en paralelo. Cumplida su funcin el agua utilizada es luego descargada al Estero del Muerto a travs de un canal tipo cascada con lo cual parte del calor absorbido dentro del condensador es disipado a la atmsfera por la turbulencia, adems, se logra en gran medida airear la descarga antes de mezclarse nuevamente con el agua del estero.

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2.8.3 Proceso de desalinizacin La desalinizacin se realiza utilizando una planta marca AQUAPORT. El proceso consiste en una destilacin al vaci por compresin de vapor de efecto simple a temperatura ambiente. Tabla 2.11 Descripcin de la planta: datos de desempeo general
Elemento Modelo Capacidad Alimentacin Disposicin de salmuera Recirculacin Temperatura de alimentacin Temperatura del proceso Descripcin No VC-450 18,75 t/h 46,9 t/h de agua de mar con una salinidad mxima de 1,3 % TDS 28,15 t/h con salinidad de hasta 2,1% de TDS 140 m3/h 22 C mnimo 60,5 C

Tabla 2.12 Tratamiento de alimentacin


Elemento Tipo Razn de dosis de alimentacin Consumo total Descripcin ID 204 o aditivo equivalente de polielectrolito inhibidor de precipitado 4 ppm 0,1875 Kg/h 4,5 Kg/d

Descripcin del proceso Para el proceso de desalinizacin del agua del Estero del Muerto, la Central cuenta con los siguientes componentes: Condensador evaporador (tanque principal) Sistema de remocin de gases no condensables Compresor centrfugo de vapor Intercambiadores de calor de alimentacin Bombas, controles y tuberas.

El proceso se inicia con la captacin del agua desde el Estero del Muerto mediante un sistema de bombas. El agua luego pasa por dos intercambiadores de calor en paralelo.
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En uno de ellos, el agua de alimentacin se calienta por el producto emitido y en el otro por la corriente de salmuera, aprovechando as el calor del proceso. Camino al evaporador el agua de suministro se calienta an ms, a la vez que se le extrae el aire en un condensador auxiliar, que es parte del sistema de remocin de aire. El agua de alimentacin calentada y desairada es luego mezclada con la salmuera del evaporador en la succin de la bomba de recirculacin, y es descargada de vuelta al evaporador a travs de las boquillas rociadoras, para formar una delgada pelcula de agua continua sobre los tubos del evaporador. Dado que el compresor de vapor, a travs de su succin, proporciona una presin menor que la presin de equilibrio de la pelcula de salmuera en los tubos parte de la salmuera se vaporiza. El vapor generado pasa a travs de un desnebulizador para remover las gotas condensables y es comprimido en el compresor y descargado dentro de los tubos a una presin que ahora es un tanto mayor que la presin de equilibrio lquido vapor. El vapor se condensa cediendo su calor latente de condensacin a travs de las paredes de los tubos a la salmuera que flota en el exterior, proporcionando as el calor latente requerido para evaporar una cantidad adicional igual en la salmuera. La salmuera y el condensado, que es el producto desalinizado, son ambos bombeados fuera del condensador evaporador por medio de bombas diferentes. Al salir, la salmuera y el producto intercambian calor con el agua de alimentacin que entra. El aire y otros gases no condensables deben ser removidos constantemente del proceso. Estos son retirados del condensador principal en forma de mezcla de vapor y aire, que primero es concentrado en un condensador auxiliar por una parte de condensacin de los vapores de agua y luego extrados por medio de una bomba de vaco. Esta bomba de vaco tambin produce el vaco inicial para el tanque del evaporador. Una pequea dosis de inhibidor de precipitado es agregada al agua de alimentacin para retardar el depsito de precipitado en los intercambiadores. Mediante el proceso de desalinizacin, la conductividad del agua del Estero del Muerto se reduce desde 35.000 S/cm a 5 S/cm aproximadamente la cual es almacenada en un tanque de hierro recubierto por pinturas de aproximadamente 1500 m3 de capacidad.

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2.8.4 Proceso de desmineralizacin La desmineralizacin se realiza mediante intercambio inico utilizando para este proceso filtros de arena y lechos de resinas catinicas y aninicas fuertes, y finalmente un lecho mixto de resinas catinicas y aninicas. Existen dos grupos de intercambiadores que trabajan en paralelo. El proceso se inicia con el ingreso del agua desalada hasta el filtro donde se elimina cualquier tipo de materia en suspensin visible incluyendo las ms finas partculas de materia orgnica en suspensin. Al mismo tiempo se elimina cualquier coloreada. Luego de la filtracin el agua pasa por un intercambiador de cationes fuertemente bsico, en el cual se elimina el calcio, magnesio, sodio, etc., e intercambian por iones hidrgeno por lo que de este cambiador saldr una solucin de los cidos correspondientes a los aniones que se encuentran en el agua de alimentacin, ms algunas sales neutras, correspondientes a la fuga de sales en forma de sodio que se producen en este tipo de intercambiadores. Este intercambio catinico produce una agua ligeramente cida en la salida. Como la resina por el mismo proceso llega a agotarse, requiere de una regeneracin cida, la misma que se lleva en cuatro etapas: Lavado, introduccin del cido, desplazamiento del cido y enjuague. El lavado consiste en eliminar los slidos acumulados en el lecho durante el proceso. Se realiza introduciendo agua en sentido inverso al flujo; es decir de abajo hacia arriba. El lavado dura alrededor de 10 minutos. Para la regeneracin de la resina gastada se utiliza cido sulfrico en solucin, la cual es introducida al intercambiador de forma automtica. Para lograr que el cido cumpla con dicha funcin se introduce en dos etapas; en la primera el cido se mantiene entre el 2 % y 5%, en la segunda entre 4% y el 10%. De esta forma con la primera etapa el calcio se arrastra diluido y sin precipitar y en la segunda no existe peligro aunque la concentracin sea mayor. El desplazamiento es necesario para asegurar un tiempo de contacto uniforme entre el cido y las distintas partes de la resina. partcula

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El enjuague se realiza para eliminar cualquier traza de cido que pueda contener la resina antes de volver a ponerse en funcionamiento el intercambiador. El agua luego de pasar por el primer intercambiador de cationes fuertemente cido pasa por otro intercambiador; en este caso de aniones fuertemente bsico. En este caso se van a retener los iones cloruro, sulfato y bicarbonato; adems de la slice. Es importante indicar que este intercambiador requiere como en el caso anterior de un lavado, introduccin del regenerante en este caso se utiliza el hidrxido de sodio, la etapa del desplazamiento y el enjuague final. El procedimiento es similar al anterior. Hasta esta parte del proceso el agua desalinizada que ingres con una conductividad de 5 uS/cm se reduce a aproximadamente 0,17 uS/cm. Como la calidad del agua para la generacin de vapor debe ser qumicamente pura, esta agua pasa luego por un intercambiador de lecho mixto (resina catinica fuerte y resina aninica fuerte tipo I) con lo cual se logra reducir an ms la conductividad hasta los 0,057 uS/cm. El agua con estas caractersticas es almacenada en un tanque de acero inoxidable de aproximadamente 1100 m3. 2.8.5 Proceso de obtencin de agua de consumo domstico En el sector, el abastecimiento de agua potable de la red pblica es incipiente por lo cual la empresa se ha visto en la necesidad de procesar agua para uso interno. El agua para el uso domstico utilizada en la planta es generada del mismo proceso de desalinizacin, es decir desde el tanque de almacenamiento de agua desalinizada existe una tubera por donde se extrae esa agua y se deposita en otro tanque de menor capacidad (15 m3). Durante este proceso el agua recibe una remineralizacin con bicarbonato de sodio y cloruro de calcio suficiente para nuevo uso. Para controlar el crecimiento biolgico se realiza una cloracin. La remineralizacin y cloracin se realiza de forma automtica. 2.9 Sistema contra incendios La fuente de abastecimiento de agua del sistema contra incendios es la misma del sistema domstico e industrial, pero los equipos se manejan independientemente.

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La Central cuenta con una red principal en forma de anillo, construido de tubera de acero ASTM-A106 Gr,b con proteccin anticorrosivo que est conectada al equipo de bombeo y que est equipada con vlvulas de seccionamiento para sectorizacin del anillo en caso de averas. Est compuesto por dos motores uno a diesel y otro elctrico acoplado cada uno de ellos a una bomba centrfuga de carcaza partida de 8 pulgadas de dimetro. Los dos sistemas de bombeo poseen una capacidad de 4.800 y 4.000 litros por minuto respectivamente. El tanque de diesel de la motobomba es parte del equipo y tiene una capacidad de 500 litros. El sistema contra incendios cuenta adems con una bomba Joker que sirve para mantener la presin normal dentro de la tubera antes de que los sistemas principales inicien su operacin. Las caractersticas de cada uno de los sistemas de bombeo se detallan a continuacin: Equipo Motobomba No 1 Electrobomba No 2 Marca Fiat ABB-400Y Potencia 80 HP 110 KW Combustible Diesel Electricidad

La presin de la red es de 7 Kg/cm2 para arranque y 8 Kg/cm2 cuando est parado. El sistema est construido de forma que el arranque de la bomba elctrica principal se produzca de forma automtica, cuando se active cualquiera de los sistemas de los sistemas de extincin conectados a la red. Desde los cuadros de control y maniobra de las bombas, a travs del sistema analgico de deteccin de enva permanentemente informacin del estado de funcionamiento de estos equipos a la oficina de control general situada en el edificio de la turbina. El sistema contra incendios est compuesto adems de los dos equipos de bombeo, con un dispositivo dosificador y formador de espuma a base de un qumico fluoro protenico el mismo que es esparcido sobre los tanques de combustible a travs de difusores. Para combatir el fuego desde el exterior se han provisto hidrantes y casetas con equipamientos de manguera para aplicacin del sistema de agua contraincendios. Para combatir el fuego en el interior de los edificios en las zonas de riesgo, se han provisto dos redes de bocas de incendio controladas de 45 mm de dimetro con 20 m de
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manguera plana alojadas en devanaderas circulares dentro de armarios metlicos. Estos estn distribuidos en la desalinizadora y en el edificio turbogrupo. Existen cinco sistemas de agua pulverizada en el transformador principal, transformador auxiliar, transformador de arranque, cuarto de aceite de turbina y en generador de emergencia. En los frentes de quemadores de caldera y cuartos de bombas existen dos sistemas hmedos de rociadores automticos de temperatura adecuada a la temperatura del ambiente de frente de quemadores y de 68 C en cuarto de bombas. En los depsitos de almacenamiento de combustible se he provisto cuatro sistemas de extincin por espuma de baja expansionen el interior de los depsitos de combustible. La espuma se aplicar dentro de los tanques por medio de cmaras generadoras, dichos tanques estn dotados de un sistema de deteccin independiente, con un sistema de apertura de tipo manual. Todos los sistemas de extincin llevan incorporado su sistema de deteccin para el funcionamiento automtico y/o aviso del siniestro, estos estn distribuidos de la manera siguiente: cuatro en depsitos de combustibles, tres en transformadores, uno en cuarto de aceite de turbina y uno en el sistema de generados de emergencia. Adems existen sistemas de deteccin en la desalinizadora y las reas del edificio turbogrupo. Tambin se ha implementado un sistema de deteccin automtica NOTFIRE, que tiene como objeto avisar con suficiente rapidez y eficacia del inicio de un incendio. De acuerdo a la especificacin INITEC (M-580) se han distribuido extintores de la manera como se indica en la Tabla 2.15. Tabla 2.13 Distribucin y tipo de los extintores en la Central Trinitaria
CO2 (5 Kg) Carro CO2 (20 Kg) Polvo (6 Kg) Carro polvo CO2 (50 Kg) 1 1 1 1

rea Zona trasiego combustible Zona 20 Zona 22 Zona21

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rea Zona23 Edificio 9 Zona de caldera Edif. Turbogen. Elev. 96.800 Edif. Turbogen. Elev. 100.000 Edif. Turbogen. Elev.105.000 Edif. Turbogen. Elev. 110.000 Edif. Turbogen. Elev. 115000

CO2 (5 Kg)

Carro CO2 (20 Kg)

Polvo (6 Kg) 1

Carro polvo CO2 (50 Kg)

2 8 3

3 5 2

1 1 1

5 5 4 1 1

El plan de proteccin contra incendios que posee la Central incluye una brigada de incendios formada por los propios trabajadores. 2.10 Manejo Ambiental Para el control ambiental y el desarrollo de los planes de manejo, la Central Termoelctrica Trinitaria y en general en la UNIDAD DE NEGOCIOS

ELECTROGUAYAS cuenta con un departamento de Gestin Ambiental ubicado en la Central Ing. Gonzalo Zevallos. Este departamento cuenta con un jefe departamental y un supervisor, los cuales establecen, coordinan y supervisan el desarrollo de las medidas con el Gerente y Jefes Departamentales, as como la ejecucin de las Auditoras Ambientales y Planes de Manejo Ambiental. Adicionalmente es el encargado de emitir las polticas ambientales de la UNIDAD DE NEGOCIOS ELECTROGUAYAS, supervisar las mediciones de todos los parmetros ambientales, la eliminacin de todos los desechos peligrosos y coordinar con la M.I. Municipalidad de Guayaquil, El CONELEC y otros organismos de control ambiental la entrega y suministro de informacin tcnica requerida.

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