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Costa Verde, 28 de Fevereiro

Conformao (3/4 processos): enchimento, enchimento sob presso, prensagem isosttica Bicozedura: chacotagem, grande fogo ou cozedura (sinterizao) Relatrio: descrio do processo, historial, produtos fabricados pela empresa, principais competidores da empresa, mais valias da costa verde, cuidados energticos, custos mensais vs lucro, preocupaes ambientais (desperdcios slidos, lquidos e gasosos, poluio sonora), certificao, vantagens da localizao, plano a mdio e longo prazo. Abertura da fbrica: 1992 (20 anos); 287 empregados Encomendas para 1 ms (relativamente bom) Investimentos a longo prazo: permutadores de calor (poupana de gs, logo poupana de dinheiro) Gastos: 1. 120 000 em gs p/ ms (grande percentagem da conta total) 2. mo-de-obra 3. electricidade: 50 000 p/ ms 4. manuteno Mudam frequentemente de fornecedor. Actualmente a Galp, pois apresentou a melhor proposta. Antes de ser implementada a filosofia Kaizen, uma encomenda demorava cerca de uma semana e meia a estar pronta; posteriormente esta fica pronta em 2 dias, se necessrio. Localizao da fbrica: local onde a mo-de-obra era barata, proximidade da cidade/pessoas e encontra-se perto do mar. A empresa nasceu com o objectivo de produzir para o mercado da restaurao e da hotelaria. Certificao: qualidade (normas em relao produo), ambiente (separao de resduos), higiene e segurana, responsabilidade social Caco chacotado: restos no utilizados da 1 cozedura. Normalmente oferecido/vendido a outras industrias que as utilizem. 1 cozedura: queimar o produto -> resistncia mecnica 2 cozedura: produto na fase final: vidrado e cozido Matria prima: provem de Inglaterra pois de elevada qualidade; chega de barco.

Em cada tulha encontra-se uma matria prima diferente: argila, feldspato, areia ou caulino (3 tipos que variam principalmente nas propriedades fsicas e mineralgicas standart, trivisto e ) 1 processo: separao de pastas Matrias primas (previamente tratadas): duras ( so encaminhadas para os moinhos, depois para os peneiros e por fim tiram-se as partculas ferrosas porque estas mancham a porcelana a seguir cozedura) e plsticas. O p que sai do atomizador moldvel quando prensado. T=250 C ; Secagem: evaporao da gua Pasta plstica: a pasta introduzida em filtros onde fica retida e durante esse perodo formamse lascas de pasta que posteriormente so aglomeradas em cilindros. Seco de olaria: enchimento lambugem, moldes de gesso, ganhar espessura + consistncia, moldar as peas Enchimento sob presso Mquina de colar asas: por vibrao Prensa isosttica: compresso hidrulica (180 Bar) Matrias refractrias: carboneto de silcio, alumina Moldes: pasta bombardeada at atingir a presso certa (30 Bar) Zona de gito/entrada -> enche cavidade, + presso (28/30 Bar) que depende do volume e desenho/contornos da pea. Quanto mais complicada for a pea mais lento o processo. 1 molde para mquina(PVC): 1500/2000 1 molde tradicional: 3 Optam por no acabar com a produo tradicional por causa de alguns materiais no poderem estar sob presses elevadas e por terem caractersticas e formas mais complicadas. Seco contra-moldagem: conformao (d forma pasta) Moldes: 1. gesso + gua: ocupam mais espao ( o enchimento sob presso exige gesso com mais gua; quanto mais gua mais poros) 2. resina A empresa trabalha 24h por dia, excepto alguns sectores que param durante algumas horas. Para detectar defeitos no gesso analisam a viscosidade e as propriedades mecnicas. Conforme o formato das peas altera-se o material utilizado nas madres: alumnio, caulino, silicone.

1 cozedura: 1020 C em atmosfera oxidante, demora 7h 30min Forno de vidragem: 2 cozedura (1400/1380 C), demora 6h em atmosfera redutora, isto , com excesso de gs (monxido de carbono), o que d a cor branca em vez de amarela s peas. Factorao: 11 milhes Secador: 80 C, 15h Isolamento: matrias refractadas Decorao manual: decalques, tinta por pistolagem, carimbo com a marca da empresa Temperatura: on glaz 90C, in glaz (incorporado) 1200C, under glaz (por baixo do vidrado) Marcas: delta, sical, nespresso (ganhou concurso) Produzem por dia 40/50 mil peas Impressora 3D: p com 0.1 mm de espessura; permite 70% de reduo do tempo necessrio para modelar uma pea. Demora aproximadamente um dia. A impressora, h 8 anos, custava 25 000 Como tem scios fornecedores, no vendem ao pblico.