UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA DE MATERIALES

CURSO: INGENIERA DE SUPERFICIES

TABLA N26, COMPARACIN DE PVD, CVD Y CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE IMPLANTACIN DE IONES Y TABLA N1, RANGOS DE ESPESOR Y NIVELES DE DUREZA ASOCIADOS CON LOS DIVERSOS PROCESOS DE LA INGENIERA DE SUPERFICIES

DOCENTE: INGENIERO HECTOR VARGAS

PRESENTADO POR:

ROBERTO ARANDA VARGAS MARCO A. HUARACHA CANAZA NIELS SANCHO SUCAPUCA

AREQUIPA 2012

TABLAS

Tabla 26. Comparacin de PVD, CVD y caractersticas del proceso de implantacin de iones
Proceso Temperatura de Procesamiento C Energa de desprendimiento Materiales de Revestimiento Aplicaciones de revestimiento y caractersticas especiales Electrnico, ptico, decorativo, enmascaramiento sencillo

Evaporaci n al vacio

RT-700, por lo general <200

Lnea de visin

Implantaci n inica

200-400, recomendado <250 para N

Lnea de visin

Principalmente metales, especialmente Al (algunas aleaciones simples / algunos compuestos simples) Por lo general N (B, C)

Placa de iones

RT-0.7 Tm de recubrimiento. Mejor a temperaturas elevadas

Moderado a bueno

Pulverizaci n Catdica

RT-0.7 Tm de recubrimiento metlico. Recomendado >200 para no metales

Lnea de visin

Resistencia al desgaste para herramientas, efecto mucho ms profundo que la profundidad de la implantacin original. rea de tratamiento precisa. Excelente control del proceso Placa de iones: Al, Electrnico, otros metales (pocas ptico, aleaciones) ARE; TiN decorativo, y otros compuestos Resistencia a la corrosin y desgaste. Lubricantes secos. Revestimientos ms gruesos de la ingeniera Metales, aleaciones, Electrnico, vidrios, xidos, TiN y ptico, otros compuestos (a) resistencia al desgaste. Arquitectnico (decorativo). Generalmente

CVD

300-2000, por lo general 600-1200

Muy bueno

Metales, especialmente refractarios, TiN y otros compuestos, BN piroltico

recubrimientos delgados. Excelente control del proceso Delgado, films resistentes al desgaste en herramientas metlicas y de carburos. Cuerpos independientes de metales refractarios y C piroltico o BN

RT, a temperatura ambiente; ARE, evaporacin activa reactiva; Tm, temperatura de fusin absoluta. (a) Compuestos: xidos, nitrros, carburos, siliciuros y boruros de Al, B, Cr, Hf, Mo, Pb, Ni, Re, Si, Ta, Ti, V, W, Zr.

Tabla 1: Rangos de espesor y niveles de dureza asociada con diversos procesos de ingeniera de superficies Espesor o profundidad 1-10 mm 1-3 mm 5-10 um 50-200 um 20-50 um 10-20 um 20-30 um 30-40 um 20-50 um 20-50 um 4-7 um 1 o 2 um 3-5 um 0,3-1 um 1-5 um 2-20 um 1 o 2 um 10-15 um 10-15 um 5-10 um 5-250 um 10 um a 1 mm 10-250 um 5-10 um 5-10 um 5-50 um 5-50 um 20-250 um 5-10 um 5-10 um 20-100 um

Tratamiento Superficie local endurecida Carburizado (endurecido) Nitrurado o Nitrocarburizado Borado

Sustrato / Soporte Acero de Medio Carbono Acero de Bajo Carbono Acero de Bajo Carbono Acero de herramientas Acero inoxidable Acero dulce Acero de Baja Aleacion Acero inoxidable 316

Dureza HV 700-900 700-900 400-600 800-1000 1000-1200 500-700 800-1000 1000-1200 300-400 400-500 ~200 Exactamente no conocido 250-350 Exactamente no conocido 2000-3000 1800-2500 1500-2000 1100-1300 1500-2000 1500-2000 800-1000 250-650 70-90 ~50 ~50 500-1000 <1300 70-250 ~70 ~70 1200-1600

Cromada Aluminizado (por difusion) Fosforado Cromado Oxidado Iones implantados PVD TiN PVD CrN Carbono tipo diamante CVD Nitruro de cromo CVD Carburo de cromo CVD Almina Placa de cromo Placa de Niquel Placa de Cobre Placa de Cadmio Placa de Zinc Niquel no electrolitico Niquel / Ceramico No electrolitico Galvanizado por inmersion en caliente Banda de acero electrogalvanizado Banda de Acero aluminizado por inmersion en caliente Oxido de cromo termicamente pulverizado

Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero de Bajo Carbono Varios Acero Acero Varios Varios Varios Acero inoxidable 316 Acero de Alto Carbono Acero Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Acero Acero de Bajo Carbono Acero de Bajo Carbono Varios

Alumina termicamente pulverizada Tungsteno de Carburo/Cobalto termicamente pulverizado Cromo termicamente pulverizado y pulverizado y fundido carburo/niquel cromo Pasta/Ceramicos sinterizados PVD: Depsicin fsica de vapor CVD: Deposicin qumica de vapor

Varios Varios

20-100 um 20-100 um

1500-1800 1100-1600

Varios Acero

Hasta 1 mm 20-100 um

1000-1100 1000-1200

CUESTIONARIO

1. Si se le pidiera escoger un recubrimiento para cierto tipo de material, con las caractersticas de que el recubrimiento elegido sea delgado y presente resistencia al desgaste. Cul elegira? Por las caractersticas requeridas, elegira la pulverizacin catdica, el cual muestra aplicaciones en el campo electrnico, ptico, adems es resistente al desgaste y sus recubrimientos son delgados, adems su temperatura de procesamiento en mucho menor que otros recubrimientos con prestaciones parecidas. 2. De entre todas las opciones de recubrimientos presentadas en la tabla N26, cul cree usted que represente mejor facilidad en su procesamiento? Todos los recubrimientos que usan deposiciones fsicas y qumicas de la tabla N26, muestran caractersticas y prestaciones convenientes para distintos tipos de necesidades, pero si se trata de analizar cuales presentan mayor facilidad para su procesamiento, se podra empezar con revisar el factor de la temperatura de puesta en marcha. Mayores temperaturas de procesamiento requerirn mayores fuentes de energa y por ende mayor inversin a la hora de realizar los tratamientos, por lo cual los procesos con temperaturas de procesamiento bajas, son los ms convenientes, siempre teniendo en cuenta y sin dejar de lado las propiedades que cada uno ofrece. 3. Describa brevemente el proceso CVD La Deposicin Qumica de Vapor o CVD (de sus siglas en ingls Chemical Vapor Deposition) es un proceso qumico utilizado para producir productos de alta pureza y de alto rendimiento de

materiales slidos. El proceso se utiliza a menudo en la industria de semiconductores para producir pelculas delgadas. En un proceso CVD estndar el sustrato (oblea) se expone a uno o ms precursores voltiles, que reaccionan o se descomponen en la superficie del sustrato para producir el depsito deseado. Con frecuencia, tambin se producen subproductos voltiles, que son eliminados por medio de un flujo de gas que pasa a travs de la cmara de reaccin. 4. Que es la dureza Vickers y por qu se emplea dicha dureza en este caso? El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) por lo que es el ms indicado para medir las durezas de recubrimientos y tratamientos superficiales. 5. Mencione aplicaciones generales de los recubrimientos y tratamientos superficiales Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para: -Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado. -Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno. -Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir un arco elctrico. -Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. -Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. -Aumentar la resistencia mecnica. -Reconstruir piezas desgastadas. -Controlar las dimensiones o la rugosidad. -Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo. -En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras dependiendo del tipo de tratamiento empleado.