Introduccin La experiencia del pasado viernes fue una clase demostrativa sobre el torno CNC, por ende el presente

informe tiene como objetivo principal dar a conocer lo aprendido en la experiencia con relacin al CNC. Este abordara temas como la definicin del torno, su historia, su funcionamiento, el programa utilizado, el tipo de piezas que se pueden tornear, etc. Adems habr un apartado sobre el tema de la seguridad frente a este tipo de tornos. El torno es una de las maquinas herramientas ms antiguas y una de las ms importantes en uso en la actualidad. A partir de los tornos para madera del siglo XIII, accionado por una cuerda enrollada o con un pedal, ha sido objeto de perfeccionamiento y mejoras continuas al grado de que hoy es una mquina herramienta de precisin y capaz de maquinar piezas redondas con tolerancias muy precisas y de excelente calidad. La funcin principal del torno es tornear formas y piezas de trabajo cilndricas. Esto se hace mediante la rotacin de la pieza montada en un sujetador mientras se aplica una herramienta de corte contra la superficie. La primera mquina de control numrico fue creada alrededor de la dcada de los 50, la cual era totalmente independiente del operador. Esta se fue perfeccionando a tal nivel de integrar componentes electrnicos a su configuracin. Ya en la dcada de los 70 sali a la luz lo que hoy en da conocemos como CNC. El torno CNC es una mquina que posee un sistema de control en donde el mecanizado de una pieza se realiza de forma automatizada de acuerdo a la informacin introducida en datos numricos.

Equipo EL torno CNC es muy similar a los tornos convencionales con la diferencia que su desplazamiento ya no es manual. Los componentes de un CNC son: a) el torno en s mismo, como por ejemplo el husillo, ejes de trabajo, avances, el plato, etc. b) Sistema de medicin, encargado de medir todos los desplazamientos de la mquina. c) Sistema de accionamiento, el cual permite el desplazamiento de cada uno de los elementos de la mquina. d) Sistema de control, con l es posible dar rdenes a las herramientas para que torneen la pieza tal y como se desea. e) Dispositivos para el cambio de herramientas.

Proceso El primer paso a realizar es obtener un plano de la pieza a trabajar, en donde se indiquen todas sus caractersticas necesarias, como las dimensiones, la calidad superficial, las tolerancias, etc. A continuacin se debe crear el programa de la pieza que consiste en lneas de cdigos establecidos en el manual. En ellos adems debe colocar todos los parmetros de mecanizado tal como la velocidad de corte, el avance, etc. Se debe elegir las herramientas a utilizar, y estas mismas deben ser colocadas en el porta herramientas. Se coloca el material en el plato. Luego se procede a ingresar el programa en el control de la mquina (el programa de cdigos se realiza en un computador, ya que es ms rpido que introducirlo manualmente al control) y se hace una simulacin. Esta simulacin solo se ve en la pantalla del dispositivo de control. Posteriormente y con la seguridad de que todo lo realizado anteriormente conllevara a un buen resultado, se tornea la pieza. La pieza realizada en la experiencia tena un cdigo relativamente pequeo de 3 hojas, previamente el instructor introdujo el cdigo al control. Coloco la pieza, y nos mostr que funcin cumplan algunas teclas del control. Despus cerr la puerta transparente, realizo una simulacin y luego presiono el botn de comenzar. El CNC torneo esa pieza en aproximadamente 3 minutos. Programa 1. Eleccin del punto cero de la pieza: se fija un punto de referencia en la pieza, para programar la trayectoria de las herramientas. 2. Funciones preparatorias bsicas: se identifica con la G. Es la encargada del movimiento. Por ejemplo la funcin G0 es utilizada para posicionar la herramienta 3. Programacin herramienta: simbolizada con la letra T. Se encarga de todo lo relacionado con la torreta, en donde estn las herramientas. 4. Velocidad de corte: se ingresa con la letra S acompaada de dicha velocidad. 5. Sentido de giro del husillo: Se simboliza con la M. 6. Compensacin radio herramienta de corte: se debe considerar segn la geometra de la pieza y el radio de la herramienta de corte una compensacin. Se simboliza Con la G. Esto se usa en chaflanes o radios de curvatura de la pieza.
Seguridad Al trabajar en el Torno CNC no es necesario utilizar ropa de seguridad, ya que la estructura del torno tiene dos puertas una de metal con una ventana y otra totalmente transparente hecha de policarbonato. Como medida de seguridad de la maquina el plato no gira si es que la puerta no est cerrada.

Conclusin El CNC es un sistema automatizado con miles de ventajas tales como:

Reduccin de los tiempos de mecanizado: el programa es lo que ms demora pero se debe tomar en cuenta que solo se hace una vez. Es por ello que el CNC se recomienda para procesos masivos. Con un programa se obtiene la mayor parte de los productos. Mejor calidad de las piezas, esto es disminuye la produccin de artculos defectuosos De acuerdo al punto anterior se puede acotar que se reducen los tiempos relacionados con el control de calidad. Reduccin de los tiempos de medicin: en un torno convencional cada cierto tiempo se deben tomar medidas para no sobrepasar las dimensiones de la pieza. En el CNC no es necesario ya que se cuenta con la seguridad de que las medidas finales sern precisas con respecto a las dadas. Como la velocidad y el avance es constante y de acuerdo a las especificaciones, la vida de las herramientas aumenta Con respecto a un torno copiador, el torno CNC reduce los tiempos dedicados al montaje del copiador, y a la fabricacin de la plantilla. Reduccin de costos, debido a lo hablado en los puntos anteriores.

En cuanto a la experiencia se comprob todo lo concluido en este tem. La pieza realizada en el CNC era igual a la pieza realizada en una experiencia previa en un torno convencional. Los tiempos de mecanizado en el CNC fueron 3 minutos versus las 4 horas en el torno convencional. SE puede concluir que el torno CNC tiene muchas utilidades y se utiliza en productos masivos para abaratar costos y mejorar la calidad de los productos. Cabe destacar que el CNC por muy automatizado que sea siempre requiere de personas que interpreten los datos, que programen, que estn atentos a cualquier alteracin del producto. Por lo tanto no reemplaza al trabajador, pero ahora este debe tener otros concimientos.