El problema de la planificacin de la produccin

El problema de la planificacin
La planificacin en las empresas es un proceso por el cual cada uno de los departamentos organiza sus recursos en el tiempo con el objeto de optimizar su uso y conseguir as el mayor beneficio posible para la empresa. Existen diferentes niveles de planificacin en funcin del horizonte de tiempo para el que se toman las decisiones. Es este libro se analizarn la mayora de ellos, ofreciendo herramientas y metodologas para obtener una planificacin acorde con las polticas y restricciones de la empresa. Si bien la planificacin es una problemtica comn a todas las empresa, no se ha resuelto de forma sistemtica dado el gran nmero de variables que afectan a las decisiones que se deben tomar, y que hacen muy difcil la automatizacin de estos procesos de decisin. En este captulo se definir el problema de la planificacin de la produccin en las empresas. Adems se presentarn las estrategias de produccin que pueden elegir las empresas, porque stas estn ntimamente relacionadas con las herramientas de planificacin que deben emplearse. Adems, se presentar, de forma esquemtica, el contenido de los siguientes captulos.

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Introduccin
Nadie duda de que la planificacin de la produccin es un proceso necesario. En la vida cotidiana constantemente se desarrolla este proceso. Se planifican las vacaciones, las horas de estudio, las excursiones, las actividades de cada semana,... parece razonable pensar que las empresas tambin tienen que planificar su trabajo.

Lamentablemente, ms veces de las deseadas surgen imprevistos que impiden que la planificacin realizada se cumpla (una visita inesperada, el mal tiempo, atascos en las carreteras,...) y es preciso replanificar la actividad. Sin embargo, los imprevistos no impiden que, la prxima excursin, las vacaciones o la siguiente semana, no se planifiquen con todo detalle. Es decir, a pesar de los contratiempos, que seguro aparecern, es necesario planificar.

Por lo tanto, el principal reto del planificador no es realizar la planificacin en s misma, sino ser capaz de reaccionar a los imprevistos sin perder la motivacin para seguir planificando. Por otro lado, no existen frmulas mgicas capaces de resolver de manera eficiente y automtica la planificacin de una empresa, por lo que esta funcin

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depende en gran parte de la persona encargada de llevarla a cabo, es decir, podra considerarse un arte.

La bibliografa recoge, en una pirmide, los tipos de planificacin que tienen lugar en un entorno productivo, ordenados de acuerdo al horizonte de planificacin, en orden decreciente, al que afectan las decisiones.
Horizonte de planificacin largo plazo Planificacin Planificacin Estratgica Estratgica

Planificacin PlanificacinAgregada Agregada

Planificacin Planificacinde deartculos artculoscon con demanda independiente demanda independiente(PMP) (PMP) Planificacin Planificacinde deartculos artculoscon con demanda demandadependiente dependiente(MRP) (MRP) corto plazo Planificacin PlanificacinDetallada Detallada

La planificacin estratgica afecta, como indica su nombre, a las decisiones estratgicas de la empresa. P.ej., el lanzamiento de nuevos productos o la incorporacin de nuevas tecnologas. El horizonte de esta planificacin vara, segn los casos, entre 1 y 3 aos. La planificacin agregada determina los niveles de produccin, inventario y mano de obra necesarios, en un horizonte de planificacin determinado, para

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satisfacer la demanda. Su uso est ms extendido de lo que en principio puede parecer, principalmente, en lo referente a los niveles de mano de obra. El horizonte puede comprender desde 1 mes hasta 1 ao. La planificacin maestra de produccin (PMP) corresponde a la planificacin de los productos con demanda independiente1 y es consecuencia de la planificacin agregada. Esta planificacin es tpica de empresas que son proveedores de la industria de montaje, como coches, electrodomsticos La empresa de montaje facilita a sus proveedores la planificacin maestra de sus artculos, para que los proveedores puedan preparar las entregas. El horizonte puede variar entre 1 semana y 1 mes. La planificacin de necesidades (MRP) deriva de la planificacin maestra y centra su accin en los productos con demanda dependiente2. En este tipo de planificacin se hace imprescindible la utilizacin de medios informticos en su ejecucin. El horizonte es el mismo que el de la planificacin maestra. Por ltimo, la planificacin detallada prepara el programa de fabricacin que realizar cada mquina y cada operario. Normalmente se realiza cada semana, aunque en algunas empresas se planifica ms de una vez al da. Es, sin duda, el nivel de planificacin ms complejo. En este ltimo nivel los intentos de automatizacin han sido numerosos, pero la aleatoriedad de muchas variables bsicas para la planificacin final, hace que la intervencin de un responsable para tomar decisiones sea imprescindible. No obstante, los ordenadores ayudan a la gestin, ya que es posible manejar gran cantidad de informacin al mismo tiempo. A medida que se desciende en el horizonte de planificacin, existe un mayor nmero de variables que afectan a la toma de decisiones y que pueden sufrir desviaciones importantes obligando a replanificar, desechando la planificacin realizada. Paralelamente, a medida que se desciende en el horizonte de planificacin, es menor el nmero de empresas que lleva a cabo la planificacin correspondiente a ese nivel, es decir, las desviaciones en las variables que gobiernan el proceso de planificacin, desaniman a las empresas a realizarla. Adems, en dichos niveles la planificacin puede ser muy compleja.

Aquel cuya demanda no depende de la demanda de otros productos, es decir, slo est condicionada por el mercado. Es el caso, por ejemplo, de los triciclos o las bicicletas. Aquel cuya demanda depende de la demanda de otro producto. As, por ejemplo, la demanda de ruedas de triciclos depende directamente de la demanda de triciclos.

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En resumen, es preciso partir del hecho de que la planificacin, aunque sufrir variaciones importantes, es necesaria y que, por lo tanto, debe ser realizada de forma rigurosa.

Fundamentos tericos
Tipos de planificacin
Existen bsicamente dos tipos de planificacin: Contra stock y contra pedido. Frecuentemente se confunden ambos conceptos debido a que podra parecer que la fabricacin contra stock no tiene en cuenta la demanda de los clientes, pero no es as. En la fabricacin contra stock los productos son retirados del almacn de productos terminados de acuerdo con la demanda del cliente. Por tanto, numerosas empresas asegurar trabajar contra pedido cuando realmente su fabricacin es contra stock. Por otro lado, algunas veces un pedido del cliente da lugar a un pedido a produccin por una cantidad mayor que la demandada... guardndose el resto del pedido en el almacn. En este caso, el tipo de planificacin es mixta. Otras veces la empresa trabaja contra stock con un grupo de productos y con otros fabrica contra pedido. Sin embargo, son muchas las empresas que tienen necesidad de trabajar nicamente contra pedido (caldereras, bienes de equipo, aceras,...) Por ltimo sealar que, en ocasiones, una empresa puede combinar ambas formas de produccin. Por ejemplo, podra trabajar contra stock en una primera parte del proceso productivo y contra pedido en la parte final, donde se personaliza el producto. Tambin es posible que, debido a la imposibilidad de cumplir los plazos exigidos por los clientes, la empresa se vea obligada a adelantar produccin y almacenar producto en curso. Para distinguir claramente ambos conceptos, es necesario identificar el proceso que se realiza desde que se recibe un pedido hasta que ste se enva al cliente. Ese proceso es la respuesta a la pregunta qu hace que se inicie el proceso productivo? La respuesta puede ser un pedido del cliente (contra pedido) o una reposicin en el almacn (contra stock). Pueden distinguirse dos casos, representados en las figuras siguientes:

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pedido cliente entrega almacn

pedido

pedido produccin entrega proveedor

EMPRESA
entrega

proceso de fabricacin contra stock

pedido cliente

pedido

pedido produccin entrega proveedor

EMPRESA
entrega

proceso de fabricacin contra pedido

En ocasiones, en la fabricacin contra pedido interviene el rea de ingeniera de producto/proceso. En este caso, el lead time ser mayor, pero sigue considerndose una fabricacin contra pedido.
pedido cliente Ingenera pedido pedido produccin entrega proveedor

EMPRESA
entrega

Conocer cul es el tipo de planificacin que emplea la empresa permite identificar las herramientas que pueden emplearse para llevar a cabo la planificacin.
Planificacin Agregada Planificacin Agregada PMP Planificacin Maestra PMP Planificacin Maestra (produccin nivelada) (produccin nivelada) Planificacin de Planificacin de necesidades (MRP yy CRP) necesidades (MRP CRP) Planificacin Detallada (programa) Planificacin Detallada (programa) Planificacin de Planificacin de necesidades (MRP yy CRP) necesidades (MRP CRP) Planificacin Detallada (programa) Planificacin Detallada (programa) Planificacin Agregada Planificacin Agregada

Puede parecer que la planificacin contra pedido es ms sencilla que la planificacin contra stock, ya que requiere menos etapas, pero se comprobar que es justamente al contrario.

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Por ltimo, las empresas que trabajan por proyectos podran considerarse un caso particular de la fabricacin contra pedido pero no se estudiar en este libro, ya que dispone de tcnicas de planificacin propias (PERT). El control de produccin permitir reasignar prioridades, medir la eficiencia de los equipos, controlar los retrasos, desperdicios, retrabajos, consumos,... De esta forma se cerrar el ciclo, representado en la figura siguiente.
Necesidades Polticas Capacidades

Planificacin
retrasos - Plan Maestro - Necesidades Material - Plan detallado eficiencias equipos

Control de produccin

consumos

retrabajos

desperdicios

Definicin de capacidad
En algunas ocasiones la planificacin de la produccin se realiza mal porque se considera una capacidad de produccin superior a la real. En este caso siempre es necesario realizar replanificaciones. Sera equivalente al caso de un estudiante que terminan las clases a las 2 y en su horario considera que de 2 a 2 y media est comiendo y de 2 y media a 6 estudiando. Los distintos planes llevan asociados una planificacin de capacidad.
Plan maestro Planificacin de capacidad aproximada (rough-cut capacity Planning) Planificacin de requerimientos de capacidad (CRP) Planificacin detallada con carga infinita o finita

Plan de materiales (MRP)

Programa de produccin

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La capacidad disponible de la empresa debe conocerse y compararse con estas necesidades de capacidad y, en caso de ser insuficiente, analizar las alternativas existentes para aumentarla. La capacidad mxima disponible es la que se obtiene trabajando los 7 das de la semana durante las 24 horas. Resulta conveniente disponer de este dato referido al recurso que limita la produccin, es decir, el cuello de botella de la fbrica. Para conocer la capacidad real de un recurso es necesario disponer de un indicador que ofrezca un valor real de la produccin correcta que puede conseguirse. La recomendacin es emplear el indicador de la eficiencia global del equipo o ratio OEE analizado en el libro Organizacin de la produccin I.

Elementos de la planificacin de la produccin

El principal objetivo del proceso de planificacin de la produccin es responder a las necesidades del cliente (cantidad y plazo) al menor coste posible para la empresa y, al mismo tiempo, de forma que los recursos disponibles se utilicen de la mejor manera posible.

Subcontrataciones Competencia Demanda

estado inventario WIP y PT

Planificacin de la produccin

Disponibilidad de MP

Costes Capacidad

Estado maquinaria Fuerza laboral

Las variables presentadas en el dibujo no siempre son significativas para cada empresa. Por lo tanto, es fundamental para que el proceso de planificacin sea

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efectivo, descubrir las variables principales que intervienen en la planificacin de la empresa en la que se realiza. Por otro lado, las polticas y restricciones impuestas por la empresa limitan las opciones del planificador. Sin embargo, la empresa suele exigir una planificacin ptima de sus recursos... Cmo podra racionalizarse este proceso? Es decir, existe alguna forma gradual de resolver el problema de la planificacin?

Bibliografa recomendada
Administracin de Produccin y Operaciones. 8 edicin Chase, Aquilano y Jacobs; McGrawHill; Colombia; 2000
Libro de carcter general que contiene numerosos ejemplos y casos para resolver. Preparado por profesores de Universidad para ser empleado como libro de texto. El nico punto desfavorable es el excesivo celo en traducir las palabras del ingls.

Direccin de la Produccin. E. Fernndez, Editorial Civitas, Madrid, 1993

Dos volmenes (Fundamento Estratgicos y Mtodos Operativos) dedicados a la gestin de la empresa. El primer tomo est ms dirigido a la administracin de empresas. Contiene importantes desarrollos matemticos.

Maynard. Manual del Ingeniero Industrial. 4 Edicin W. K. Hodson. McGraw-Hill, Mxico, 1996
Enciclopedia que pretende recoger todo el conocimiento que necesita un ingeniero industrial. Poco manejable debido a su grosor, recoge captulos dedicados a la planificacin de la produccin.

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