Universidad niversidad Nacional de Misiones Facultad de Ingeniera, Ober Misiones

Tecnologa Tecnolog a de los Procesos de Produccin Torno Automtico.

Breu Pablo Exequiel Breu,

Noviembre 2010

INDICE
1. Datos ............................................................................................................................... 2 1.1. Material de partida ................................................................................................... 2 a. Tratamientos trmicos que admiten en casos especiales ......................................... 2 b. Medidas normalizadas y forma de elaboracin ....................................................... 2 c. Control de calidad del material de partida. .............................................................. 2 1.2. Dimensiones de la pieza .......................................................................................... 3 a. Croquis de la pieza: Anexo I.................................................................................... 3 b. Terminacin superficial DIN. .................................................................................. 3 c. Nmero de piezas a producir. .................................................................................. 3 2. Desarrollo. ...................................................................................................................... 3 a. Determinacin de las dimensiones y el peso del material de partida. ..................... 3 b. Determinacin de porcentaje de desperdicio de material ........................................ 4 c. Esquema y fundamento del proceso de mecanizado................................................ 4 3. Herramientas para cada Operacin ................................................................................. 5 d. Dispositivos especiales y herramientas utilizadas. .................................................. 5 e. Calidad del material de la herramienta .................................................................... 6 f. Perodo y forma de afilado....................................................................................... 6 4. Estudio detallado de cada operacin .............................................................................. 6 a. Seleccin de los parmetros de trabajo, velocidad de corte, avances, profundidad, seccin de virutas, etc. .................................................................................................... 6 b. Tiempos de mecanizado: activo y pasivo ................................................................. 7 c. Clculo de levas, determinacin de los parmetros y diagrama auxiliar. ................ 7 5. Accesorios .................................................................................................................... 12 a. Refrigerantes y lubricantes a emplear .................................................................... 12 b. Control de calidad de los elementos ...................................................................... 12 c. Plan de control de calidad ...................................................................................... 12 6. Eleccin de mquinas y equipos................................................................................... 13 a. Maquina a utilizar. ................................................................................................. 13 b. Catlogos, folletos, caractersticas de las mquinas y equipos ............................. 14 c. Movimiento de materiales y piezas en el proceso de mecanizado......................... 14 7. Clculo del costo de la pieza ........................................................................................ 15 a. Costo del material .................................................................................................. 15 b. Costo de la mano de obra directa .......................................................................... 15 c. Costo de amortizacin. .......................................................................................... 16 d. Costos indirectos de fabricacin............................................................................ 17 e. Determinacin del costo unitario. .......................................................................... 17

1. Datos
1.1. Material de partida Calidad en smbolos: UE 7 (ASTM: C 93500). Denominacin: Bronce Descripcin: Posee coloracin rojiza, resistencia mecnica elevada a temperaturas altas o baja, gran resistencia a la corrosin, buenas condiciones para cojinetes, gran conductibilidad elctrica. En las construcciones navales es utilizado en: mangas, uniones, asientos, vlvulas, accesorios varios. a. Tratamientos trmicos que admiten en casos especiales Puede ser endurecido, por medio de un tratamiento de temple; este se obtiene calentando el material hasta su temperatura de recocido (400 500 C), luego un enfriamiento sbito y revenido subsiguiente (200 350C). b. Medidas normalizadas y forma de elaboracin El material es proporcionado en barras llenas (o huecas) cilndricas de fundicin continua. Longitud, en stock: 50cm. c. Control de calidad del material de partida. Tolerancias: Para: D<100: -0+1 mm 100<D<229: -0+2 mm 230<D<350: -0+3 mm Propiedades mecnicas: Dureza: 80 HB Resistencia mxima a la traccin: 250 MPa Lmite de elasticidad (0,2 %): 120 MPa Elongacin 16 % Propiedades fsicas: Resistividad elctrica: 15 m.cm2/cm Densidad (): 8,8 gr/cm3 Composicin qumica: 7% de Sn, 4% de ZN, 6% de Pb, 83% Cu

1.2. Dimensiones de la pieza a. Croquis de la pieza: Anexo I b. Terminacin superficial DIN. Significado de dos tringulos : Superficie que resulta de trabajos de mecanizado, con

arranque de viruta. Los surcos son todava visibles a simple vista. c. Nmero de piezas a producir. 100.000 piezas.

2. Desarrollo.
a. Determinacin de las dimensiones y el peso del material de partida. Una barra de material:

= 21 mm , l = 500 mm
Kg Kg = 3.048 m m

Volumen de la barra:

V=

D2
4

l =

(21mm) 2
4

500mm = 173180.3mm 3 = 173.18cm 3

3 Peso bruto de la barra Pbruto = V = 173.18cm 8.8

gr = 1523.98 gr = 1.52kg cm 3

Por cada barra de de 50cm se obtienen 7 piezas. El peso de cada barrita es de = 217.71gr c/u (antes de ser mecanizado). El volumen de la pieza terminada lo determinamos de con al programa SolidWorks 2009. Volumen de la pieza terminada = 10382.78 mm3 =10.38 cm3 Peso de la pieza terminada:

Pter min ada = V = 10.38cm3 8.8

gr = 91.34gr = 0.0913kg cm3

Peso til de la barra = 91.34 gr 7 = 639.38 gr . Peso perdido = 1523 .98 gr 639.38 gr = 884.6 gr
3

b.

Determinacin de porcentaje de desperdicio de material Peso bruto = 1523.98gr Peso de prdida = 884.6gr Peso til = 639.38gr 100 % 58.04%

41.96%

c.

Esquema ma y fundamento del proceso proce de mecanizado.

Operacin 1: En esta operacin se procede a poner a tope y sujetar la pieza a mecanizar, seguidamente se acerca la herramienta numero 1 la cual tiene como objetivo realizar el primer cilindrado de un lado del material.

Operacin 2: Esta operacin se lleva a cabo simultneamente con la operacin 1, es decir, que una vez terminada la operacin uno, la herramienta 2 se acerca, junto a la herramienta 1, esta herramienta tiene como objetivo realizar el perfil como indica la figura.

Operacin 3: Esta operacin se realiza al mismo tiempo que las primeras dos, la cual consiste en realizar una ranura donde se ubicada una chaveta. chaveta 4

Operacin 4: Esta operacin consiste en realiza el cilindrado cilindrado final de la pieza, el cual se realiza con una herramienta como se indica en la figura. figura

Operacin 5: e realiza el corte de la pieza terminada, separndola del resto de material, que Por ltimo se se encuentra preparado dentro del husillo del torno, para p fabricar las siguientes piezas. piezas

3. Herramientas para cada Operacin

d. Dispositivos especiales y herramientas utilizadas. En el proceso un se utilizan ningn deposito ni dispositivo especial. Todas las operaciones se realizan con herramientas de forma, que que son especialmente realizadas con el perfil de la pieza, con esto se logra disminuir el tiempo de mecanizado. Y son y son utilizadas en grandes lotes de piezas. 5

e. Calidad del material de la herramienta Todas las operaciones se realizan con herramientas del mismo material, el material utilizado es el carburo metlico, se lo conoce bajo la denominacin de Widia (del alemn: vie = como, diamant = diamante) por ser casi tan duro como el diamante. Se obtiene por proceso de sinterizado, de gran dureza (90 Rc), resiste temperaturas de 800 C, lo que permite trabajar a grandes velocidades de corte. Una de las desventajas es que son frgiles a impactos bruscos. f. Perodo y forma de afilado Para restablecer el filo de las herramientas de punta recta, debe hacerse solamente sobre la cara de corte (superficie de desprendimiento de la viruta) repasando una muela especial; de este modo el perfil del filo cortante permanece invariable hasta el consumo total de la herramienta, con la ventaja de producir siempre elementos iguales. Las herramientas se afilan aproximadamente cada 500 piezas fabricadas.

4. Estudio detallado de cada operacin

a. Seleccin de los parmetros de trabajo, velocidad de corte, avances, profundidad, seccin de virutas, etc. La velocidad de corte se halla en funcin del material a mecanizar el cual est dado en m/min y los avances en mm/vueltas utilizando la tabla adjunta en anexo, la cual corresponde al manual de uso Camporesi. Para bronce laminado V = 70 a 80 m/min. Se adopta V = 75 m/min. Con ayuda del diagrama de velocidades (Manual de uso Camporesi Modelos HA-15 y HA25, anexo) y entrando por abscisas con = 21 mm , se obtiene una velocidad de corte (V) aproximada a la permisible con el modelo de Torno Automtico HA-25 funcionando a

1225 rpm. Para seleccionar la velocidad primero se debe verificar las rpm necesarias para nuestro proceso. 6

n=

1000 Vc 1000 75m / min = = 1137 rpm d 21mm

Se adopta entonces 1225 rpm. La cual es una velocidad perteneciente al modelo HA-25, que es el valor prximo que se encuentra por encima del obtenido. b. Tiempos de mecanizado: activo y pasivo El tiempo productivo (tp), representa el tiempo neto de mecanizado. El tiempo improductivo (ti) es el que transcurre durante las operaciones complementarias o cambio de herramienta. El ciclo total de trabajo se cumple con un giro de 360 del rbol de levas; por este motivo, los tiempos de mecanizado se miden en grados y la suma de todos los tiempos da como resultado 360.
ti + t p = tt = 360

c. Clculo de levas, determinacin de los parmetros y diagrama auxiliar. Para realizar el clculo de levas y posteriormente el rendimiento horario, se utiliza la Planilla de clculos de tiempos y levas, que se encuentra adjunto en el anexo el cual es del manual Camporesi. Para poder realizar dicha planilla se debe seguir la siguiente serie de pasos la cual se da en el captulo III del manual:

1) Se realiza un croquis de la pieza a fabricar en escala 1:1, en el cuadriculado de la planilla indicando sobre l las herramientas a utilizar. 2) Determinar el orden de las operaciones, y colocarlas en la columna correspondiente. 3) Establecer el recorrido de cada herramienta y anotarlas en la columna R. 4) Adoptar el avance por vuelta de cada operacin, utilizando la tabla de velocidades y avances y ubicarlos en la columna Av. 5) Haciendo R/Av se obtiene m, que son las revoluciones (en vueltas) necesarias para cada operacin.

6) Con los datos obtenidos y con un nuevo estudio de la secuencia de operaciones se determina el nmero de revoluciones aplicadas a rendimiento ra. Nota: las revoluciones aplicadas a rendimiento son las que representan la cantidad de vueltas del husillo, durante las cuales permanecen en actividad las herramientas sobre el material. 7) Adoptar los tiempos improductivos y anotarlos en la columna ti. 8) Deducir los tiempos productivos, haciendo t p = 360o ti 9) Se calcula el rendimiento de piezas/hora utilizando la siguiente frmula: ntp ra 6 1225 (360 O 80 O ) = 95.2 piezas / hora. 600 6

Ph =

Con este valor se adoptan los engranajes valor ms cercano (190 de la tabla de engranajes para el accionamiento de levas. Tomando las (piezas/hora), se tiene:

A 45

B 80

C 45

D 75

10) Calcular la longitud de leva correspondiente a cada operacin, con los datos conocidos y consignarlos en la columna Ll. Ll = Donde: Li Longitud de leva en grados. Tp: tiempo productivo en grados. Ra: suma de revoluciones aplicada a rendimiento. Rn: revoluciones necesarias para cada revolucin tp m ra

11) Con los resultados obtenidos se deben ordenar las levas, indicando en las columnas de 0 a 360 para dejar as especificada su disposicin y montaje en la mquina.

Planilla de clculos de tiempos y levas Pieza: Acople Rgido Material: ASTM C93500 (bronce UE 7) Seccin: circular Dimetro: 21mm Velocidad de corte: 75 m/min. Husillo principal: 1225 rpm. Produccin: 190 piezas/hora Juego de engranajes: 45/80/45/70 Torno: HA - 25
Recor r Avanc e por vuelta Av Revoluciones Aplic. Necesarias a rend. rn ra Tiempo improd. ti 40 10 5,5 4,5 0,5 0,02 0,02 0,02 275 225 25 10 10 1,5 0,015 100 100 10 10,5 0,03 350 350 625 80 157 168 45 275 123 Grados Tiempo prod. tp Long. Leva Le 40 10 123 101 11 10 10 45 10 157 Levas

Operaciones

Desde 0 40 50 50 50 173 40 50 95 105

Hasta 40 50 173 151 61 183 50 95 105 262

Elevac.

R Sujetar Acercar Cilindrado (1) Cilindrado (2) Cilindrado (4) Retirar Acercar Ranurado (3) Retirar Cortar

5,5 4,5 0,5

1,5

10,5

A continuacin se presenta el recorrido en (mm) en funcin del giro del rbol de las levas (grados) que accionan cada una de las herramientas. Trazado de levas: Cilindrado 1
Leva cilindrado (1)
56 55 54 53 Recorrido 52 51 50 49 48 47

310 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210

80 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 22 0 24 0 26 0 28 0 30 0 32 0 34 0 36 0
Angulo
Leva cilindrado (1)
0 350 340 330 320 360 55,5 54 52,5 51 49,5 48 46,5 45 43,5 42 40,5 39 37,5 36 34,5 33 31,5 30 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 200 190 180 170 160

20

60

40

10

Trazado de levas: perfilado cilindrado

Cilindrado (2)
55 54 53 Recorrido 52 51 50 49 48 47 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 20 40 60 80 0

Angulo

Cilindrado (2)
0 54,5 350360 53 340 51,5 330 50 48,5 320 47 310 45,5 44 300 42,5 41 39,5 290 38 36,5 280 35 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

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En el siguiente diagrama, se representan los tiempos productivos e improductivos para un giro completo del rbol de levas.

5. Accesorios
a. Refrigerantes y lubricantes a emplear Por ser este un proceso en el cual se fabrican grandes lotes de piezas en forma continua, se debe consideras rigurosamente el aumento de la temperatura y el rozamiento entre materiales, ya que se debe cuidar el filo de la herramienta y producir la mayor cantidad de piezas con una afilada, para esto se requiere el aporte de un lquido, de manera que lubrique y refrigere a las piezas en proceso de fabricacin. En este caso, se utilizan aceites emulsionables. Estos aceites, se obtienen mezclando aceite mineral, con agua resultando un lquido de buen poder lubricante y refrigerante. b. Control de calidad de los elementos Se realiza un control de calidad de las piezas (sujetos de control) que se fabrican de acuerdo a un plan de muestreo. Los sensores utilizados para medir los sujetos de control, son calibres fijos diferenciales, los cuales cuentan con dos medidas, Pasa (P) y No Pasa (NP) de acuerdo a la calidad y tolerancia establecida. c. Plan de control de calidad

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El procedimiento de control de calidad, se aplica al proceso productivo en general, en donde se busca realizar las distintas operaciones de fabricacin de igual manera para cada una de las piezas. Esto se logra adoptando un procedimiento de trabajo seguro y eficaz, el cual es utilizado a lo largo de toda la lnea de produccin. Esto significa que, para cada una de las piezas que se fabrican, se debe partir de la misma materia prima, herramientas, mquinas y equipos. Algunas cuestiones, a tener en cuenta para elaborar un plan de calidad, son las siguientes: Mantener las herramient herramientas, en las condiciones optimas para realizar el trabajo, realizando el afilado de acuerdo a lo estipulado anteriormente. anteriormente Registrar en la planilla correspondiente. Al final de cada turno, realizar la limpieza de la mquina utilizada, dejando a la misma, lista para seguir operando en el turno siguiente. siguiente El personal debe ser capacitado para realizar sus tareas correspondientes. Se debe contar con proveedores confiables, confiables, que respeten los plazos, garanticen calidad y homogeneidad de sus productos y mantengan los acuerdos realizados con la organizacin.

6. Eleccin de mquinas y equipos equipos.

a. Maquina a utilizar. TORNO AUTOMTICO RA42 - RA60

Equipamiento normal para el TORNO BSICO B

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2 Carros con portaherramientas verticales 2 Carros con portaherramientas transversales Contrapunta para taladrar Tope de material Lubricador de husillo por goteo Protectores de acrlico contra salpicaduras Sistema de refrigeracin para herramientas de corte Sistema de alimentacin de barras Sistema de sujecin por pinzas (sin pinzas) Opcionales: Torreta revolver de seis posiciones Fresador de roscas para no ferroso Cilindrador delantero o trasero Tope vertical pivotante Dispositivo de tope y centro Portaherramientas especiales Dispositivo de laminar roscas Sistema de alimentacin hidrulico

b. Catlogos, folletos, caractersticas de las mquinas y equipos En el anexo se encuentra el manual de instrucciones y las especificaciones tcnicas del equipo utilizado. c. Movimiento de materiales y piezas en el proceso de mecanizado El material de partida es suministrado en barras de 50cm de longitud, esta son cargadas dentro del husillo del torno por medio de un dispositivo especial, cada vez que se termina una pieza, la barra es puesta a tope y sujeta en el plato nuevamente; de esta manera se tiene el material en espera para la fabricacin de la prxima pieza. Luego del corte final, las piezas terminadas caen dentro de un compartimiento, en donde se acumulan cada 100 unidades.

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7. Clculo del costo de la pieza

a. Costo del material Costo de la barra por cada Kg. de peso: $ 32 Peso de la barra por cada metro de longitud: 0,69 Kg. Longitud de la barra: 0,5m

Costo del material:

$ 32 0,69 Kg 0,5 m = $11.04 Kg 1m

De cada una de las barras, se obtienen 9 piezas. Costo unitario del material=$1.22 Costo del material para 100000 piezas=$122666.66 b. Costo de la mano de obra directa Se considera una jornada laboral de 8 horas/das, 5 das a la semana El descanso es 15 minutos a la tarde y 15 minutos a la maana. Los das laborales totales en el ao son 365-105(sbados y domingos)=260, a estos los tenemos que descontar las licencias ordinarias, feriados nacionales y dems imprevistos. Enfermedad y Accidentes: 10 das. Feriados Nacionales: 10 das. Licencias ordinarias: 18 das. Licencias especiales: 5 das. Todos estos suman un total de 43 das, por lo tanto tendremos la siguiente cantidad de das de trabajo: Total de das laborales:

260dias 43dias = 217dias

Las horas de trabajo por ao ser: (217das/ao)*8hs/das= 1736hs/ao. A este debemos restar las horas de descanso: (217das/ao)*0,5hs/da=108.5hs/ao 1736hs/ao 108.5hs/ao= 1627.5hs/ao

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Matriz de mano de obra productiva.

Tabla 1: Matriz de mano de obra productiva.

Entonces el costo de la mano de obra por hora ser:

M .O =

$45821.976 = $22.02 / hora 2080hs

Capacidad de produccin= 190piezas/hora Tiempo para producir una pieza=0.0052horas/pieza Tiempo para producir 100000 piezas=526.31 horas El costo de mano de obra de las 100000 piezas ser: el tiempo total que tarda en hacerse una pieza (0.0052horas) multiplicado por (100000 piezas) y multiplicado por el costo de mano de obra por hora ($22,02/hora):
C mo = 0.0052 horas / piezas 100000 piezas 22,02 $ hs = $11589.47

c. Costo de amortizacin.

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d. Costos indirectos de fabricacin. Dentro de estos costos, se encuentran tres elementos que lo caracterizan:

Los materiales indirectos (suministros o materiales destinados al funcionamiento, mantenimiento y reparacin de los equipos, instalaciones y mquinas).

Mano de obra indirecta (supervisores, personal de mantenimiento y operarios no afectados directamente al trabajo especfico).

Otros costos indirectos (alquiler, luz y fuerza motriz, agua potable e industrial, aire comprimido, impuestos, amortizacin de gastos incurridos activados, reparaciones y/o mantenimiento preventivo o correctivo, etc.).

Se estima que, mensualmente, los costos indirectos de fabricacin o tambin llamados cargas fabriles (C.F.) de la empresa son: $ 12000 Suponiendo que la empresa se dedica a producir solo este tipo de producto o que las cargas fabriles son correspondientes a este producto, se procede a cargarlos dentro del precio de este:

e. Determinacin del costo unitario. Costo del lote: C lote = C material + C mo + C a + C.F = $122666.66 + $11589.47 + $312 + $30364.37 = $164932.5 Impuestos (IVA, Renta, ganancia, etc.) Para obtener los impuestos aplicados a nuestra pieza, sumamos todos los costos vinculados a esta, incluyendo el costo del material, costo de mano de obra, impuestos y costos de amortizaciones, con esto obtenemos el costo de lote (CL): Impuestos: 17

- DGR. (3,6%) = $164932 .5 0,036 = $5937 .57 - I.V.A. (21%) = $164932 .5 0,21 = $34635 .82 Costo de lote con impuestos:

Clote = $164932.5 + $5937.57 + $34635.82 = $205505.9

Aplicando una ganancia del 30% al costo del lote, obtenemos el costo del lote total y con el mismo deduciremos el costo total de cada pieza.
total Clote = $205505 .9 1,3 = $267157 .67

Costo unitario Dividiendo el costo total para la fabricacin de las piezas por la cantidad fabricada obtendremos el precio final unitario:

CU =

total Clote $267157.67 = = $2.67 100000 100000

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Anexo.
Especificaciones Tcnicas del Torno.
Dimetro mximo del material a trabajar: RA-42 RA-60

Acero de alta resistencia Acero para automticas y dems metales ligeros Hexagonal, distancia entre caras Cuadrado, distancia entre caras Dimetro mximo de roscas con fresador

40 mm

45 mm

42 mm 36 mm 29 mm

60 mm 51 mm 35 mm

35 mm Longitud mxima a cilindrar con cilindrador Revoluciones de husillo 12 velocidades 200-2500 rpm Motor de husillo Motor de avance Rendimiento en piezas/hora Peso neto aproximado Dimensiones caja de embalaje en mm Volumen para embalaje martimo Recorrido soporte vertical, hasta 4,7/3 HP 1,5 HP 13-1246 1200 Kg

35 mm

100 mm

100 mm

200-2500 rpm 4,7/3 HP 1,5 HP 13-1246 1300 Kg

1,90x0,95x1,90 3,5 m3 35 mm

1,90x0,95x1,90 3,5 m3 35 mm

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Recorrido de contrapunta de taladrar, hasta Dimetro de sujecin pinzas de contrapunta, hasta Cono morse (opcional) contrapunta de taladrar, N Herramientas a utilizar normales mm

120 mm

120 mm

18 mm

18 mm

2-3

2-3

12x12x200 Herramientas de cortar mm 15,87x3x200

12x12x200 15,87x3x200

ACCESORIOS INCLUIDOS 1 Manivela 1 Llave media luna capuchn pinza 1 Mango para apriete manual de pinza sujecin material 2 Llaves fijas 4 Llaves Allen 1 Pesa 2 Pesas suplementarias 1 juego de levas sem.-elaboradas Protector acrlico Dispositivo de ajuste de curvas.

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