Maquinado de engranajes

El maquinado de engranajes se lleva a cabo a partir de esbozos, por lo general, mediante una operacin de desbaste y acabado. Los procesos de corte de engranajes pueden dividirse ampliamente en las siguientes tres categoras: A) Mtodo de formado B) Mtodo de generacin C) Mtodo de plantilla. Mtodo de formado El mtodo de formado se basa en el principio de formar el diente del cortador de acuerdo con el espacio del diente que se va a retirar.se utilizan diferentes formas de cortadores para trabajar cada tamao de un engranaje de paso dado. Se puede utilizar un cortador para varios engranajes que tienen diferente nmero de dientes con el mismo perfil, sin sacrificar mucho en la accin operativa. Comercialmente, cada cortador de paso se fabrica en ocho formas ligeramente variables para compensar este cambio. En las operaciones de formado, la precisin de la forma del diente depende del cortador, del cual el espacio del diente es una copia.la precisin de un engranaje que se produce por e mtodo de formado depende de los siguientes factores: a) b) c) d) e) f) La precisin de la divisin de los dientes. El cortador debe centrarse cuidadosamente con relacin al esbozo. Que los dientes del engranaje sean concntricos con el eje del mismo. La profundidad correcta del espacio del diente. La precisin del cortador y de la maquina que se utilice. La indizacin apropiada del esbozo.

Los mtodos de maquinado de engranajes son mas lentos que los de generacin de estas piezas por lo cual estos mtodos se limitan a los engranajes producidos en pequeas cantidades. Se utilizan donde no se requiere gran precisin. Por medio de este proceso, solo se corta un diente en cada ocasin. Los mtodos que se utilizan por lo general para formar engranajes son el fresado, escariado, cepillado y planeado.

Fresado
Por lo general, los engranajes rectos son los que se cortan mediante la operacin de formado por fresado, pero tambin se pueden cortar de todo tipo en una fresadora si se utiliza un mecanismo de indizacin universal. Tanto las fresadoras horizontales como las verticales se emplean para realizar este tipo de trabajo. En este proceso, la fresa se monta en el husillo y se hace girar contra el esbozo del engranaje montado sobre la mesa. El trabajo se mueve bajo la fresa giratoria. Para cortar dientes, se utilizan dos tipos de fresas, por ejemplo, la fresa radial y la de disco, su seleccin depende del tamao del diente del engranaje y del numero de dientes de este. Las fresas formadoras de tipo radial se utilizan para cortar engranajes de modulo grande, por lo general, de

ms de 20 mm, ya que estas fresas consumen menos potencia. Una vez que la fresa termina el perfil de un diente, el trabajo se indiza a la siguiente posicin y se termina nuevamente el perfil del diente. El proceso se repite hasta que se cortan todos los dientes. Se utiliza una fresadora para cortar todo tipo de engranajes: rectos, cnicos, helicoidales, cremallera, etc. La ventaja de este proceso es que el costo inicial de las fresas es bajo y son adecuadas para las operaciones de desbaste y acabado.la desventaja es que el arreglo de indizado no es tan preciso y el proceso no se puede emplear para produccin en masa.

Fresado de engranajes cnicos

Un diente de engranaje cnico tiene la misma forma de seccin a lo largo de toda su longitud, pero en una escala decreciente del extremo ms grande al ms pequeo. Entonces no es posible cortar engranajes cnicos apropiadamente mediante el uso de una fresa, ya que esta reproduce su propia forma. Debido a que el tamao y la forma del diente de un engranaje cnico no es el mismo, las fresas radiales o de discos no son las apropiadas para realizar este trabajo. Los engranajes cnicos precisos se cortan mediante un proceso de generacin para formar los dientes con la cobertura apropiada en una escala decreciente, es decir, el cono del diente hacia el vrtice de su cono de paso. Los engranajes cnicos se cortan en una fresadora, primero se monta el esbozo en un mandril inserto en el husillo del cabezal divisor y despus se fija un ngulo de corte. Se utiliza una fresa para cortar los dientes usualmente, este tipo de fresa que se utiliza para cortar los dientes de los engranajes cnicos es ms delgada que una fresa para engranajes rectos porque debe pasar atrvez de los estrechos espacios del diente en los extremos interiores de estos. Es necesario realizar dos cortes atrvez de cada espacio del diente, con el esbozo del engranaje ligeramente descentrado.

Descentramiento del esbozo:

Un corte se efecta desde un lado y el segundo desde el otro para obtener un diente de la forma aproximadamente correcta. El esbozo tambin se hace girar proporcional mente para obtener el espesor apropiado del diente en los extremos grande y pequeo. En el caso de trabajos de reparacin, los engranajes cnicos se cortan mediante fresa de forma. Los que se producen mediante fresadoras son lo suficientemente precisos para bajas velocidades, pero son inadecuados para operaciones de alta velocidad.

1) 2) 3) 4) 5)

Corte de la barra con una sierra mecnica Produccin de las superficies de desbaste y los ngulos mediante un torno. Torneado del dimetro del cubo, resalte y cara a tamao semiacabados y de desbaste. Escariado de la ranura para el cuero mediante un escariador. Torneado de la cara frontal, el ngulo frontal, el radio y el frente del orificio y el extremo frontal en un torno. 6) Rectificado y perforado de la cara trasera del cubo en una rectificadora cilndrica de interiores. 7) Verificacin de todas las dimensiones.

Engranajes sinfn
Los engranajes sinfn se cortan en una fresadora en dos etapas: desbaste y acabado, en ese orden. El entallado, por lo general, se realiza mediante una fresa involuta para engranajes rectos (fig 27.10) con el nmero y paso correspondientes al nmero y paso de los dientes del engranaje sinfn. El esbozo de la pieza se monta en un eje soportado entre los puntos de un cabezal divisor montado en la bancada de la fresadora. La fresa que se utiliza se sujeta al eje de una fresadora. Para obtener un engranaje de precisin, se debe centrar correctamente la fresa a lo largo y a lo ancho.

Tambin es necesario hacer girar cierto ngulo la mesa de madera y la inclinacin de las entalladuras corresponda al ngulo de avance o ngulo de hlice de la rosca del tornillo sinfn. Se lleva a cabo una operacin de acabado mediante una generadora matriz despus de fijar la mesa de la maquina en ngulos rectos con el husillo de la fresa. Se retira el perro del eje y se desacopla el engranaje del cabezal divisor para permitir que el husillo gire libre. Cuando la fresa matriz gira, el engranaje sinfn gira con ella. Durante este proceso el esbozo se eleva gradualmente para formar los dientes que se acoplan con los de la fresa matriz.

Engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales, o espirales, por lo general se cortan en maquinas generadoras de engranajes. Algunas veces, tambin se utilizan fresadoras en conjunto con el trabajo de generacin. En las fresadoras, los engranajes helicoidales se cortan en pequea escala, pues no son maquinas adecuadas para produccin en masa. El corte de engranaje en una fresadora tiene desventajas ya que la precisin del diente del engranaje es muy deficiente y la calidad de produccin es baja. Esto ltimo se debe a que se pierde mucho tiempo indizando, extrayendo, y haciendo avanzar la fresa y la pieza de trabajo despus de cortar cada espacio. Los engranajes rectos se producen mediante una generadora especial a lo que se hace girar a velocidades apropiadas, como se muestra en la figura 27.13

Escariado
Cuando se aplica esta tcnica se utiliza un escariador para corar dientes de engranajes. En esta operacin el escariador se adecua a la forma y tamao del esbozo del engranaje. Mediante este proceso se fabrican engranajes terminados en su forma completa en una sola pasada mediante un escariador circular que tiene dientes hacia dentro. Los engranajes internos pequeos se cortan en una sola operacin mediante un escariador para cortar engranajes grandes, se indiza la mesa rotatoria, que sostiene el esbozo del engranaje en un diente despus de cada carrera del escariador. Para aumentar la capacidad de produccin, se montan varios esbozos en la mesa de la maquina. Sin embargo, el proceso de escariado para corte de engranajes tiene aplicaciones limitadas debido al alto costo inicial de las herramientas solo es adecuado para producir en masa engranajes rectos y helicoidales.

Cepillado o planeado
Los engranajes tambin se pueden cortar en un cepillo o en una planeadora. En ambas maquinas se utiliza una herramienta de un solo punto de corte que tiene aristas de cortes que se conforman al espacio del diente para engranajes, en un cepillo la herramienta se mueve contra un extremo estacionario del trabajo, mientras que en una planeadora, permanece estacionaria y el trabajo es el que se mueve alternadamente. Se produce un diente en una sola pasada y se hace girar el trabajo despus de cada pasada por el diente. En este proceso el esbozo de engranajes se indiza

para obtener el nmero requerido de dientes. Estos procesos solo son adecuados para cortar engranajes rectos y cnicos.

Procesos de plantilla
Este es el proceso de corte de engranajes en una maquina llamada planeadora de engranajes. Cuando se aplica esta tcnica, la forma del diente se controla mediante una plantilla que gua a la herramienta que hace que se mueva alternadamente. La herramienta que se emplea es similar a la de cepillado de corte lateral. El corte de los dientes se realiza debido al movimiento alternativo de la herramienta. La herramienta alternativa se monta en la estructura de la planeadora y se gua a un extremo mediante el rodillo que acta contra la plantilla. El otro extremo gira en un punto fijo. La operacin se termina mediante