ESTRUCTURA? MICROESTRUCTURA? MACROESTRUCTURA? FASES?

ESTRUCTURA - MICROESTRUCTURA MACROESTRUCTURA de Materiales

Estructura at atmica: ORDENAMIENTO DE TOMOS Microestructura: ORDENAMIENTO DE LAS FASES, visibles bajo microscopio Macroestructura: ORDENAMIENTO DE LAS FASES, visibles Los ordenamientos at atmicos de los materiales dependen del tipo de enlace que presentan entre ellos
Enlaces met metlicos Enlaces covalentes Enlaces i inicos Enlaces d dbiles tipo van der Waals

FASES?
MCC_2006 MCC_2006

Partes de un material que presenta la misma estructura, y por ende ende propiedades particulares de ese ordenamiento at atmico. Se distingue del resto de las fases ya sea a simple vista con la ayuda de microscopios ( (pticos o electr electrnicos)

Alcance del tema Caracterizacin de las estructuras de los materiales metlicos, cermicos y polimricos Correlaciones entre las estructuras de los materiales y las propiedades Caracterizacin de la microestructura (organizacin de las fases) y su correlacin con las propiedades Mecanismos de aumento de resistencia mecnica y dureza de los materiales metlicos Concepto de soluciones slidas: elementos aleantes disueltos intersticialmente y sustitucionalmente Manejo bsico de los diagramas de fases

Macro Micro y Estructura

Macro (mm ) (mm) Observaci Observacin

Micro (m) Observaci Observacin Granos (muchos), Fases (4), Bordes de grano (entre fases y entre granos), Precipitados, Inclusiones MICROSCOP MICROSCOPA: ptica (1600X) y Electrnica (100.000X) Microdureza (Vickers) Microanlisis qumico y rayos X

Ordenamiento At ) Atmico (nm (nm) Vacancias (falta de tomo) Celda Unitaria o unidad que se repite (mero en PolMEROS y estructura cristalina) Dislocaciones (defectos a nivel de estructura) Las tcnicas de DIFRACCI DIFRACCIN DE RAYOS X permiten identificar las estructuras a travs de la identificacin de los planos de las estructuras.

Tipo

Rechupe, Grietas Porosidad: Granos-Fases (no visibles en este esquema)

MCC_2006

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Tcnica de anlisis

ENS. DESTRUCTIVOS: DESTRUCTIVOS: corte ENS. NO DESTRUCTIVOS: (END); gamagrafa (rayos ), ultrasonido, Partculas Magnticas, lquidos penetrantes

Algunas aclaraciones sobre algunos t trminos

Grano Fase Volumen de un material que posee determinado ordenamiento de tomos (estructura). Un grano es una fase, que se distingue de otro grano por una interfase o superficie. Volumen de un material que posee una estructura cristalina. Una fase es distinguible de otra fase por simple observacin o bajo microscopio, por poseer propiedades diferentes ya sea mecnicas dureza, pticas debo ver la fase distinta para indicar que es otra fase. Entre fases hay una superficie o interfase. Es un compuesto deseado en un material (generalmente) que aparece (precipita) o desaparece (disuelve) al variar la temperatura. Es un compuesto NO deseado en un material, asociado a impurezas (xidos, sulfuros, nitruros, etc) que no se pueden disolver, no se pueden deformar y quedan como testimonio del proceso de fabricacin aplicado. Mtodo de inspeccin no destructiva, que permite la deteccin de grietas superficiales al producirse alteracin del campo magntico aplicado (N-S) en partculas magnetizables que se orientan de acuerdo al flujo impuesto Mtodos de inspeccin NO destructiva que permite detectar grietas superficiales. Se basa en lquidos que mojan y penetran las grietas (si las hay) y luego de limpiar afloran a la superficie y son observadas Falta de un tomo en su posicin. Se demuestra que SIEMPRE habrn vacancias en los materiales (necesidad de desorden entropa en todo sistema). A mayor temperatura hay ms vacancias y la conductividad elctrica se afecta negativamente. MCC_2006 Ordenamiento ms elemental (3D) que repetido en las 3 dimensiones se forma un grano fase. La estructura es propio de materiales metlicos y cermicos. Ordenamiento lineal que repetido en dos dimensiones da una CADENA de polmero. Defectos a nivel de estructura que presentan las cermicas y los metales, que en el caso de los materiales metlicos permiten eventualmente la deformacin plstica

Macroestructuras

Precipitado Inclusi Inclusin

Part Partculas Magn Magnticas Lquidos penetrantes Vacancia

Observacin de granos de productos fundidos (solidificados), grietas, unin de soldadura, minerales con calcopirita.

Estructura MCC_2006 Mero Dislocaci Dislocacin

Macro Micro y Estructura

Macro (mm ) (mm) Observaci Observacin

Micro (m) Observaci Observacin Granos (muchos), Fases (4), Bordes de grano (entre fases y entre granos), Precipitados, Inclusiones MICROSCOP MICROSCOPA: ptica (1600X) y Electrnica (100.000X) Microdureza (Vickers) Microanlisis qumico y rayos X

Ordenamiento At ) Atmico (nm (nm) Vacancias (falta de tomo) Celda Unitaria o unidad que se repite (mero en PolMEROS y estructura cristalina) Dislocaciones (defectos a nivel de estructura) Las tcnicas de DIFRACCI DIFRACCIN DE RAYOS X permiten identificar las estructuras a travs de la identificacin de los planos de las estructuras.

Tipo

Rechupe, Grietas Porosidad: Granos-Fases (no visibles en este esquema)

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Tcnica de anlisis

ENS. DESTRUCTIVOS: DESTRUCTIVOS: corte ENS. NO DESTRUCTIVOS: (END); gamagrafa (rayos ), ultrasonido, Partculas Magnticas, lquidos penetrantes

Tama Tamao de grano: Aspecto relevante de la Microestructura

El tamao de grano est normado (ASTM E112), y se especifica segn nmeros N determinados al contar cuantos granos (n) hay en una observacin a 100X

N 1

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INCLUSIONES. Compuestos asociados a impurezas (no deformables) que se orientan fracturan al imponer una deformaci deformacin pl plstica

Microestructuras: Observacin bajo Microscopio

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Fundiciones de Fierro

ESTRUCTURA MICROESTRUCTURA

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Aleaciones de Cobre

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Estructuras y Enlaces Atmicos

ESTRUCTURAS
Son los ordenamiento de tomos ms bsicos que repetidos en las 3D generan un volumen grano fase Cada fase presenta su propio ordenamiento o estructura Las estructuras o formas bsicas de ordenamiento de los materiales dependen de los enlaces entre tomos

Materiales METLICOS: ENLACE METLICO Materiales CERMICOS: ENLACES COVALENTES INICOS Materiales POLIMRICOS: ENLACES COVALENTES Van der WAALS

ENLACES ATMICOS
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Permite entender el comportamiento mecnico y respuesta trmica de TODOS los materiales Debe entenderse los compromisos entre tomos vecinos para verificar la posibilidad de moverse al aplicar esfuerzos Es una mirada necesaria hacia los materiales

Clasificacin de los materiales basado en el tipo de ordenamiento atmico

COVALENTE

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El enlace covalente requiere que los electrones sean compartidos entre tomos de forma que completan el ultimo orbital En el caso del Si, con valencia de 4, se forman cuatro enlaces covalentes

Enlaces At Atmicos: Met Metlico

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El enlace metlico se forma cuando los tomos entregan sus electrones de valencia, los cuales forman una nube de electrones. Los tomos cargados positivamente estn unidos por atracciones mutuas a las cargas negativas de los electrones

Enlace Covalente Covalente direccional Caso Silicio: cuatro tomos lo establecen

Si: Enlaces covalentes y direccionales

SiO2: Enlace covalente

ENLACE VAN DER WAALS Entre cadenas de los Pol Polmeros Termoplasticos

(a) En el PVC, los tomos de Cloro de cada cadena del polmero tienen una carga negativa y los tomos de Hidrgeno estn cargados positivamente. Las cadenas estn dbilmente ligadas por enlaces van der Waals. Este enlace hace que el PVC sea muy rgido (b) Cuando se aplica una fuerza al polmero, los enlaces van der waals se rompen y las cadenas pueden deslizar unas sobre otra esto es el mecanismo de DEFORMACIN PLSTICA

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Estructura tetrahedrica de la slice (Si02), la cual contiene enlaces covalentes entre los tomos de silicio y oxgeno

Enlace IONICO NaCl

FCC - BCC Ordenamientos Met Metlicos ms comunes

Cada tomo representado por una esfera d=2r 2 tomos por cubo y todos iguales 4r=diagonal cubo tomo central en contacto con 8 vecinos Ordenamiento atmico ms compacto posible Plano compacto=(111) Cada tomo en contacto con 12 iguales
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Cuando se aplica un voltaje a un material IONICO, Los tomos completos deben moverse para causar un flujo de corriente. corriente. El movimiento de iones es lento y la conductividad por tanto es muy baja. baja.

4 tomos por cubo 4r=diagonal de la cara

Estructura

Radio atmico y estructura metales

(hexagonal compacta)

HCP

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Cermicas

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Compuestos (dos o ms tomos) con fuertes compromisos con tomos distintos (enlaces) que limita impide que se puedan mover al aplicar esfuerzos NO DEFORMABLES PLSTICAMENTE

ORDENANIENTOS BSICOS DE LOS TOMOS, REPRESENTADOS EN LAS UNIDADES BSICAS LLAMADAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

HCP Ms Compacta. Hexagonal Compacta BCC Cubica Centrada en el Cuerpo FCC Ms Compacta. Cbica centrada en las Caras

TP: Muchas cadenas (trenes) formadas por muchos (poli) meros (carros)

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MATERIALES POLIMRICOS

TERMOPLSTICO

TERMOESTABLE

Enlaces Dbiles Entre Cadenas

Enlaces Fuertes Entre Cadenas

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Termoplsticos - Termoestables

TERMOPL TERMOPLSTICOS: STICOS: enlaces covalentes en las cadenas y enlaces d dbiles entre cadenas. Permite al aplicar esfuerzo (a T>Tg) provocar deformaci deformacin pl plstica en estado s slido, al permitir el movimiento de cadenas cadenas Tambi Tambin en los termopl termoplsticos al elevar la temperatura, aporte de energ energa, es posible liberar las cadenas de los enlaces que las mantienen ligadas ligadas y de esta manera se logra la fusi fusin (cadenas sueltas) sueltas) de tal forma que se les pueda cambiar la forma en procesos de extrusi extrusin, inyecci inyeccin

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Los TERMOESTABLES o termor termorgidos, gidos, al presentar enlaces covalentes fuertes entre cadenas NO es factible provocar deformaci deformacin pl plstica ni fundirlos fundirlos

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ENLACES IONICOS ENLACES COVALENTES, DIRECCIONALES SUBESTRUCTURAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS DEFORMACIN MUY LIMITADA

Esquemas de materiales no cristalinos

Estructuras bidimensionales SiO2: a) Cristalina, b) No cristalinas Estructura bidimensional de silicato de sodio: Cristalina No cristalinas???

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Las estructuras cristalinas no cristalinas - desordenadas amorfas son ms translcidas

Materiales Metlicos: Aleaciones Fases

Las aleaciones (ms de un elemento) de materiales metlicos en estado lquido forman una sola fase liquida Al solidificar se arman las estructuras cristalinas y los granos. Dentro de cada grano estn las estructuras cristalinas Los diferentes tomos (en general) deben formar parte de las estructuras cristalinas. Por ejemplo si una aleacin contiene 95%Cu-5%Ni Qu estructura forman?

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Resumen: Enlaces posibilidad deformacin plstica

Los materiales metlicos con enlaces predominantemente metlicos estn apiados en la forma ms compacta posible unidos por una nube de electrones, que los hace muy conductores elctricos Los tomos de los metales al tener de vecinos a otros iguales -son los mismos- no tienen impedimento en moverse al aplicar esfuerzos SON DEFORMABLES PLSTICAMENTE Las cermicas vidrios presentan enlaces inicos - covalentes que representan fuertes compromisos con tomos vecinos distintos en ciertos ngulos Los tomos quedan con cargas asociadas a compartir entregar electrones con lo cual es muy limitada la posibilidad de mover tomos (al aplicar esfuerzos) que permitan la deformacin plstica Los polmeros presentan en sus cadenas enlaces covalentes y entre cadenas presentan:
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A continuacin se presenta los conceptos e importancia de las ALEACIONES, tipos de soluciones que se forman, importancia de los defectos que aparecen en las estructuras Los mecanismos de deformacin - endurecimiento y el manejo de diagramas de fases

Dado que el Cu es mayora, el Cu forma su estructura (FCC) y si el Niquel es aceptado en la estructura del Cu se forma una SOLUCIN SLIDA Si el Cu NO LO ACEPTA en su estructura el Niquel deber formar otra fase otra estructura. Ocurre entonces SEPARACIN DE FASES

FCC

BCC

ELEMENTOS
COBRE ALUMINIO PLOMO PLATA ORO PLATINO NE NEN ARG ARGN

ELEMENTOS
CROMO HIERRO MOLIBDENO VANADIO LITIO SODIO POTASIO BARIO

ALEACIONES
Aleaciones baja aleacion de Cobre, Al, Pb, Pb, Ag, Ag, Au... Au... hasta la saturaci saturacin Lat Latn hasta 30%Zn 30%Zn Aceros Hadfield Aceros Inox. Inox. Austen Austenticos (Fe-12%Ni ) (Fe-20%Cr 20%Cr12%Ni)

ALEACIONES
Aleaciones base Fe, Cr, Cr, Mo... Mo... hasta su limite de solubilidad Aceros bajo carbono (hasta 0.02%C ) 0.02%C) Latones: Cu + 40%Zn 40%Zn Aceros Inoxidables Ferr ) Ferrticos (Fe(Fe-15%Cr 15%Cr)

Enlaces fuertes: Polmeros termoestables no deformables Enlaces dbiles: Polmeros termoplsticos factibles de deformar plsticamente sobre cierto rango de temperatura

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ESTADOS DE AGREGACIN DE LA MATERIA Metal Puro Aleacin

Temperatura Vapor Te Lquido Tf Slido

Soluci Solucin Lquida

Disontinuidades LINEALES: DISLOCACIONES

Distorsi Distorsin

Compuesto Binario
A) Grano cristal perfecto; B) Plano Extra y C) Distorsin generada Dislocacin de BORDE (arriba) y figura inferior Disl. de TORNILLO
Distorsi Distorsin

Solucin Binaria

Metal Puro Un tipo de tomos

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Metales: a) Vacancia; b) Soluto Intersticial c) Soluto Sustitucional de

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(distintos tipos de orden)

Separacin de Fases

pequeo tamao y d) tomo grande formado solucin slida sustitucional En compuestos: e) tomo fuera de posicin f) Vacancia de ion y catin VACANCIAS: falta de tomos que aumenta con la temperatura. Afecta a la conductividad elctrica SOLUCIN SLIDA: Ms de un elemento formando la misma estructura cristalina del elemento solvente. Toda solucin slida genera distorsiones al interior del material
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AL aplicar esfuerzos de corte, paralelos al plano

Plano de deslizamiento La dislocacin de borde, como la presentada, es posible moverla al aplicar esfuerzos paralelos al plano a donde llega el defecto Al salir el defecto al exterior del material genera un desplazamiento que es la DEFORMACI DEFORMACIN PL PLSTICA El movimiento de la dislocacin es posible en los materiales metlicos, dado que se le pueden cambiar los vecinos a los tomos en el desplazamiento de las dislocaciones

DISCONTINUIDADES PUNTUALES: En todos los casos se generan distorsiones elsticas que afectan a un entorno de unos 10-20 Amstrom

Deformacin Plstica Dislocaciones Los nicos materiales que se deforman plsticamente son los MATERIALES METLICOS...en donde la fase principal sea deformable continua y mayoritaria.... CONCEPTO de MATRIZ. La deformaci deformacin pl plstica es realizada por
defectos llamados dislocaciones, que siempre existen en estos materiales EL DESLIZAMIENTO DE PLANOS (DEFORMACI (DEFORMACIN) EN METALES OCURRE AYUDADO POR IMPERFECCIONES CRISTALINAS LLAMADAS DISLOCACIONES TODO MATERIAL MET METLICO, EN CALIDAD RECOCIDO, POSEE 108 DISLOCACIONES/cm2=1.000 km DISLOCACIONES/cm3

y los POLMEROS TERMOPLSTICOS ... Solo a temperaturas mayores que TG (temperatura de transicin vtrea), en donde existe espacio para mover las cadenas. La deformaci deformacin pl plstica ac ac es realizada por el
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movimiento de cadenas, ssi existe espacio disponible para desplazarse al aplicar esfuerzos.

LAS DISLOCACIONES SON DEFECTOS SIEMPRE PRESENTES EN LOS MATERIALES Y SON LAS RESPONSABLES DE LA FACILIDAD/DIFICULTAD DE DEFORMACIN DE ELLOS

DEFORMACIN Y MATERIALES (2/2)

Los xidos y/o carburos y/o cermicas y/o compuestos y/o nitruros y/o polmeros termoestables NO se deforman PLASTICAMENTE... En todos los casos anteriores existen enlaces fuertes (ionicos, covalentes...) que limitan la movilidad de los tomos y/o cadenas... Para el caso especfico de las cermicas, que tambin poseen defectos lineales dislocaciones, stas no se pueden mover porque los tomos no pueden cambiar de vecinos (moverse) al aplicar esfuerzos

Deformacin va dislocaciones

Las dislocaciones se mueven en ciertas direcciones y en planos de deslizamiento Los planos en los cuales se mueven con ms facilidad son los planos ms compactos de la estructura
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Las dislocaciones son muchsimas dentro de un material son defectos a nivel de estructura y por ende se encuentran dentro de los GRANOS

DEFORMACI DEFORMACIN DISLOCACIONES Las d ds son responsables de la deformaci deformacin pl plstica de los metales... metales... Un material es DEFORMABLE cuando las dislocaciones que posee, pueden moverse fcilmente y no tienen OBSTCULOS en su desplazamiento OBST OBSTCULOS:
Con diferentes niveles de participaci participacin

Bordes de grano Elementos Aleantes (EA) disueltos Precipitados

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Mecanismo de ENDURECIMIENTO Afinamiento de grano Soluci Solucin s slida Segundas fases o precipitaci precipitacin Deformacin

Otras dislocaciones

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Efecto del Tama Tamao de Grano Interesa SIEMPRE granos PEQUE PEQUEOS

1. 2. 3. 4. 5.

Solucin slida Refinamiento de grano Segundas fases Deformacin Tratamiento de TEMPLE: SOLO EN LOS ACEROS y FUNDICIONES FERROSAS (CAST IRON)
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Los bordes de grano son obstculos (cambio de plano y direccin) al desplazamiento de las dislocaciones. Un material de grano pequeo es ms resistente cuesta ms esfuerzos mover las dislocaciones

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Efecto del tamao de grano

Aleaci Aleacin monof monofsica de CuCu-30%Zn 30%Zn El Zn est est disuelto en la estructura del Cu (FCC) Este gr grfico muestra que al afinar el tama tamao de grano aumenta el esfuerzo de fluencia (Yield (Yield Strength) Strength)
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Endurecimiento por deformacin

Fluencia = Base + k d

1 2

Endurecimiento por segundas fases

Diagrama de Fases: Informacin disponible

Las segundas fases tienen otras estructuras Las segundas fases pueden son ser deformables (compuestos, carburos, nitruros, sulfuros, etc.) Las dislocaciones no PUEDEN pasar los compuestos porque pertenecen a otra fase, a otra estructura que no necesariamente se puede mover las dislocaciones que posee
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Representaci Representacin Gr Grfica de zonas de estabilidad de las distintas fases de un sistema La estabilidad se refiere en rangos de composici composicin y de T Son representaciones que se dan en condiciones de equilibrio qu qumico, t trmico y mec mecnico Muestra las zonas de estabilidad de las fases puras Entre fases puras existe una zona de estabilidad de dos fases A -----%B B

INTERESA: MUCHOS PRECIPITADOS CHICOS ms que pocos grandes

Ejemplos de diagramas de inter inters. CuCu-Ni Lo usaremos para explicaci explicacin de segregaciones de solidificaci solidificacin entre otras cosas

Aleaciones Cu-Zn: Latones

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Diagrama Plomo Estao: soldadura blanda. 3 fases

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Sistema Fe-C: Aceros y Fierro Fundido (Cast Iron)

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