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D.I.A.

Planta Procesadora de Choritos y Salmn Ahumado

Salmones Aucar Ltda.

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA PROCESADORA DE CHORITOS Y SALMN AHUMADO, SALMONES AUCAR Ltda., QUEMCHI, X REGIN.

I. 1.1

ANTECEDENTES GENERALES Nombre del proyecto El nombre del proyecto es: Planta procesadora de choritos y salmn ahumado, de la empresa Salmones Aucar Ltda., localizada en la Ruta W 15, camino Aucar, Comuna de Quemchi, Provincia de Chilo, Dcima Regin.

1.2

Antecedentes del titular SALMONES AUCAR Ltda. 79.517.410-9 Sector Aucar Rural s/n-Quemchi, Chilo 65-691352 SOAMES FLOWERREE STEWART 8.864.259-7 ANDRES ERRAZURIZ ANTONIJEVIC 9.856.861-1 La Concepcin N 322, Oficina 505, Providencia, Santiago. 2-2641558 soames@a5.cl

Nombre del titular RUT Direccin Fono-Fax Representante legal RUT Representante legal RUT Domicilio Fono- Fax E-mail

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La acreditacin de los antecedentes sealados se encuentra en el Anexo I de la presente D.I.A. 1.3 Objetivo del proyecto

El objetivo del proyecto es el regularizar la capacidad productiva instalada de la planta proceso de choritos y salmn ahumado, que opera actualmente bajo el nombre de Salmones Aucar Ltda. Actualmente la planta contempla una capacidad de proceso de choritos de 2.000 kg/hr de materia prima y 10 tons/mes/turno de salmn ahumado. Segn esta capacidad, considerando trabajos de un mximo de 26 das al mes (6 das a la semana en un mes de 31 das), el consumo mximo terico de materias primas sera de 416 toneladas mensuales de choritos y 10 toneladas mensuales de salmn ahumado al considerar 1 turno. Durante el ao 2006 se proyecta aumentar los volmenes de produccin, debido a la fuerte competencia que presenta la industria y al ingreso de nuevos actores al mercado. Este aumento pasa por la incorporacin de un segundo turno, ms el aumento de capacidad de las lneas de proceso, alcanzando con sto los 5.000 kg/hr (de esta manera, con una capacidad de 5.000 kg/hr, trabajando a 2 turnos de 8 horas/turno, el consumo mximo de materias primas sera de 2.000 ton/mes de choritos). Por esto, la Planta de RILes aprobada mediante Res. Ex. N 758, del 12 de diciembre de 2005 por la Comisin Regional del Medio Ambiente X Regin, fue diseada para un volumen de produccin de 2.000 ton/mes, segn se explica en la Declaracin de Impacto Ambiental presentada, por lo cual no necesita modificacin en su diseo. Salmones AUCAR Ltda. actualmente se encuentra sometido a un Programa de aseguramiento de la calidad, el cual lleva por nombre: PAC Planta de procesos de choritos congelados y PAC Planta de procesos salmones ahumados congelados, ambos fiscalizados permanentemente por Sernapesca.

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1.4

Tipo de proyecto o actividad

El proyecto consiste en el mejoramiento y ampliacin de la capacidad productiva de una planta de procesos de recursos hidrobiolgicos la que opera actualmente con una autorizacin de 416 ton/mes, para choritos y 10 ton/mes, para ahumado de salmn. El proyecto corresponde a la modificacin y ampliacin de la capacidad productiva para 2.000 ton/mes, empleando para ello las instalaciones industriales existentes y de acuerdo a lo sealado en la letra n.6) del Artculo 3 del D.S 95/2001 de MINSEGPRES, donde se indica: Proyecto de explotacin intensiva, cultivo y plantas procesadoras de recursos hidrobiolgicos entendindose por plantas procesadoras de recursos hidrobiolgicos, las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracin de productos mediante la transformacin total o parcial de cualquier recurso hidrobiolgico y sus partes, que utilicen como materia prima una cantidad igual o superior a quinientas toneladas mensuales (500 t/mes) de biomasa, en el mes de mxima produccin. 1.5 Modo de presentacin al SEIA

De acuerdo a los antecedentes entregados en el punto anterior, el proyecto ingresa al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental a travs de una Declaracin de Impacto Ambiental, con el fin de regularizar este aumento de la produccin.

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II.2.1.-

DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD Localizacin

La planta de proceso que opera segn resoluciones N 1167/1987; 130/97 y 3615/2004 (Anexo 2), se localiza en la Ruta W 15 camino Aucar, comuna de Quemchi, Provincia de Chilo, Dcima Regin. De acuerdo a las coordenadas geogrficas de la carta IGM Quemchi 4200-7315, las coordenadas de ubicacin geogrfica de la planta de proceso son: Tabla 1. Coordenadas del Proyecto Coordenadas Geogrficas WGS 84 S 4209`57.13 W 7328`53.14 Coordenadas UTM WGS 84 Este: 625.439 Norte: 5.330.691

En Anexo III, se adjunta plano de emplazamiento general de las instalaciones del proyecto en evaluacin. Otras consideraciones respecto a la localizacin del proyecto: No se localiza cerca de un recurso, rea protegida ni monumento nacional. No se localiza en una zona con valor paisajstico o turstico, ni zonas declaradas de valor turstico nacional, segn lo dispuesto en el D.L. 1294 de 1975. No interfiere con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad. No se emplaza prximo a recursos o reas protegidas, susceptibles de ser afectadas. No se emplaza en un territorio con valor ambiental. El proyecto no genera o presenta efectos adversos significativos sobre la diversidad biolgica del rea de influencia del proyecto, ni sobre su capacidad de regeneracin. Respecto a las caractersticas del suelo donde se localiza el proyecto el titular declara que este cuenta con Resolucin de Cambio de Uso de Suelo (Anexo IV) por parte de la Secretara Ministerial de Agricultura.

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2.2

Descripcin del proyecto

El proyecto consiste en el mejoramiento y ampliacin de la capacidad productiva de una planta de procesos de recursos hidrobiolgicos de mitlidos y ahumado de salmn, la cual actualmente tiene una capacidad de operacin de 416 ton/mes a travs de un turno la primera y para lo cual se pretende operar a 2 turnos, y ampliar la capacidad de proceso de sus maquinarias. La operacin de la planta consiste en el proceso de una lnea de choritos desde la cual se obtendrn dos productos: el primero Carne o IQF y el segundo lnea de chorito entero. Se pretende implementar en Mayo del 2006 una tercera lnea de proceso de producto media concha.

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Figura 1: Entorno de Planta procesadora de Chorito y Salmn Ahumado La ejecucin del proyecto contempla las siguientes etapas: Levantamiento de informacin

Contempla el diseo definitivo de la planta, incluido el desarrollo de planos documentos relativos a la construccin y/o instalacin de sus distintos componentes (obras civiles, estanques, cmaras de fro, equipos, compresores, etc.), solicitud de factibilidad de abastecimiento de insumos, para la recopilacin de antecedentes tcnicos sobre los distintos equipos comprendidos de las respectivas cotizaciones a los proveedores. Esta etapa ya se encuentra realizada, debido a que la planta se encuentra totalmente construda y con todos sus permisos para la operacin. Se adjuntan planos y especificaciones tcnicas de la construccin (Anexo V) Etapas de construccin

Se debe considerar que la Planta se encuentra construida y considera cierre perimetral, bodegas de herramientas, oficina de montaje, control-portera, estacionamiento, galpn para la planta, oficinas, camarines y baos. Asimismo equipos asociados al proceso (bombas, estanques, sistemas de transporte, etc.) y auxiliares al mismo (calderas, sistemas de tratamiento de residuos lquidos, sistemas de suministro de energa elctrica, otros.)

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Cabe mencionar que la etapa de construccin y/o implementacin del proyecto, se han contratado los servicios de una empresa constructora que se encuentra con todos sus permisos vigentes, ante las autoridades pertinentes (Salud, Municipalidad, SII). Etapas de Operacin

Como ya se indic, el proyecto consiste en la ampliacin de la produccin de 416 ton/mes a 2.000 ton/mes de choritos y una produccin de 10 ton/mes de salmn ahumado. La operacin del proyecto se describe de acuerdo a cada uno de los siguientes procesos: Lnea de Choritos Lnea de Salmn ahumado.

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Lnea Procesadora de Choritos

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Diagrama de flujo Recepcin de MP

PCC

Desgranado y lavado LNEA CARNE Acondicionado Desbisado Coccin


PCC

Calibrado y seleccionado

LNEA ENTERO Desbisado Acondicionado Seleccionado Envasado Coccin Enfriado Congelado Empaque
PCC PCC

Desconchado Enfriado Seleccin Congelado Glaceado Calibrado Envasado y empaque PCC

Almacenamiento producto terminado Despacho y Transporte

= Proceso = Almacenamiento
Punto de Control Crtico de Seguridad
PCC

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2.3

Descripcin de las etapas

LNEA CARNE Y ENTERO: Recepcin de Materia Prima.

El chorito proviene principalmente de centros de cultivos inscritos en el Programa de Sanidad de Moluscos Bivalvos de Sernapesca, clasificados A o B, aprobadas o condicionalmente aprobadas (en status de abierta). Es transportado en camiones cerrado dentro de bolsas tipo red de una capacidad de 25 Kg. aproximadamente o en camiones abierto en bins o maxi bolsas cerradas de capacidad aprox. 1000 Kg. Una vez llegado a la planta de proceso las unidades son descargadas dentro de un rea definida en la zona de Recepcin, donde se mantienen hasta ser procesadas. En esta etapa se controla el peso del producto recepcionado, se evala el estado de frescura del producto, rendimientos de produccin y calibre, y otros parmetros de calidad definidos para el proceso. Desgranado y Lavado

El producto se deposita en tolvas de acopio y se conducen a travs de cintas transportadoras a una mquina de desgranado y lavado. Calibrado y Seleccionado

Posteriormente, el chorito es calibrado automticamente en tamaos (pequeo, mediano y grande) de acuerdo a los requerimientos de cada lnea de proceso (carne, entero y media concha). En este punto se aprovecha de retirar fauna y flora acompaante, materias extraas, choritos rotos y cualquier otro elemento extrao.

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LNEA CARNE: Acondicionado

Los choritos son sumergidos en bao de agua a una temperatura entre 40 a 60 C por un tiempo entre 3 a 7 minutos, con el propsito de lograr abrir levemente las valvas y as facilitar la extraccin del pelo o biso en la etapa de desbisado. Desbisado

Los choritos son desprovistos en un gran porcentaje del pelo o biso por accin mecnica. Coccin

El producto se cocina al vapor en un equipo continuo que dispone de un programador de tiempo (velocidad de la cinta) y temperatura, lo que permite reaccionar rpidamente a determinadas caractersticas de la materia prima, de manera de obtener un producto bien cocido, garantizando de esta forma alcanzar valores de F seguros. Las condiciones de coccin poseen los siguientes parmetros: Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo B (reduccin de Norwalk/Hepatitis A) - Tiempo igual o sobre 7,5 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C. Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo A (reduccin de Listeria Monocytogenes) - Tiempo igual o sobre 4,5 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C. Desconchado

Al terminar la coccin, los choritos cocidos se desconchan automticamente en un separador de conchacarne. Las conchas salen de la planta a travs de una cinta transportadora y la carne contina a la siguiente etapa de proceso.
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Enfriado

Luego del desconchado, la carne de chorito pasa por un separador laminar, que es un bao agua potable a temperatura ambiente y de renovacin continua, que evita que se dae el producto, lo enfra por inmersin hasta alcanzar una temperatura entre 16 y 20C en menos de 5 minutos, y a la vez lo conduce en direccin del flujo del proceso. Adems, simultneamente esta mquina elimina los trozos de concha que puedan acompaaban al producto, mediante decantacin y cinta transportadora. Seleccin

Al salir del separador laminar, la carne de chorito pasa a una cinta de seleccin donde operarios en forma manual, retiran restos de concha, fauna y flora acompaante, choritos rotos, bisos y materias extraas en general. De este modo, slo la carne de chorito que cumplen con las especificaciones contina a la siguiente etapa. Congelado

La carne de chorito se congela en un tnel continuo a una temperatura entre -35 y -40C, en un tiempo siempre inferior a 10 minutos (ultra congelados). A la salida del tnel de congelacin, la carne de chorito I.Q.F. alcanza una temperatura igual o inferior a -18 C. Glaceo

Una vez congelado, el producto se glacea automticamente mediante duchas de agua potable y con ausencia de aditivos, a una temperatura alrededor de 5 C. Calibrado

Posterior al glaceo, la carne de chorito se separa por tamaos automticamente para poder realizar el envasado y empaque. Envasado y Empaque

Despus del calibrado, se realiza el envasado de la carne de chorito en cajas recubiertas con una lmina de polietileno grado alimentario en el caso del empacado a granel, o en bolsas como envase primario y cajas como envase secundario. En este punto se controla el peso de
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cada caja. Cada una se timbra indicando el calibre, el nmero de lote, el pas de orgen (Chile) y el nmero de la planta (10217). En caso de utilizarse envases primarios y secundarios, los primeros llevarn indicado por lo menos el pas de orgen, el nmero de planta y el nmero de lote. Luego, las cajas son puestas en pallets para ser llevadas a una cmara de fro. El etiquetado de las cajas se realiza al momento del despacho, una vez que el producto ha sido destinado en planta. La rotulacin de la etiqueta consiste bsicamente en: Nombre del producto, (incluyendo la palabra COOKED o Cocido) N de la planta (10217) Peso neto Pas de orgen Elaborador Fecha de elaboracin y de vencimiento Datos del importador Mantener producto bajo congelacin (-18 C) y descongele refrigerado Dependiendo del mercado de destino llevar la frase apto para consumo humano, u otra informacin, de acuerdo a las exigencias del cliente. Las cajas pueden venir rotuladas con parte de la informacin.

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LNEA ENTERO: Desbisado

Los choritos son desprovistos en un gran porcentaje del pelo o biso por accin mecnica. Acondicionado

Los choritos pasan por un bao de agua a temperatura ambiente de renovacin continua, con el fin de limpiarlos y lograr que stos se cierren antes del envasado. Seleccin Los choritos limpios caen en cintas transportadoras de donde los operarios separan aquellos individuos que presenten conchas rotas, adems de eliminar cualquier tipo de materia extraa o fauna acompaante. Envasado

Una vez seleccionados los choritos son puestos manualmente en bolsas plsticas y luego envasados al vaco. Durante esta tarea se controla el peso de cada bolsa. Previo al llenado, las bolsas son timbradas o etiquetadas con el nmero de lote que corresponde al producto envasado, el nmero de la planta y el pas de origen si no vienen impresos. Coccin.

Las bolsas de choritos se depositan en la cinta del tnel de coccin continuo y se someten a tratamiento trmico (cocidos con vapor) con programacin de tiempo (velocidad de la cinta) y temperatura. Los parmetros de coccin (tiempo y temperatura) dependen del tamao y rendimiento de los choritos envasados, por lo cual se consideran los siguientes parmetros de coccin para alcanzar valores de F seguros: Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo B (reduccin de Norwalk/Hepatitis A) - Tiempo igual o sobre 13,5 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C.

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Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo A (reduccin de Listeria Monocytogenes) - Tiempo igual o sobre 8 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C. Enfriado.

A la salida del cocedor, el producto pasa por una bao de agua a temperatura ambiente de renovacin continua, logrando que se alcance una temperatura de alrededor de 20 C en menos de 5 minutos. Las bolsas son colocadas en bandejas plsticas a la espera de su congelacin. Previa a la congelacin las bolsas que hayan perdido vaco o que no cumplan con los requisitos establecidos por un determinado cliente son retirados de la lnea. Congelacin.

La congelacin se realiza en un tnel esttico a una temperatura inferior a los -30C. La temperatura del producto a la salida del tnel es inferior a -18C. Empaque.

Despus del congelado, las bolsas se empacan en cajas de cartn. Cada caja se timbra indicando el nmero de lote, el pas de origen (Chile) y el nmero de la planta (10217). Luego, las cajas son puestas en pallets para ser llevadas a la cmara de fro. El etiquetado de las cajas se realiza al momento del despacho, una vez que el producto ha sido destinado en planta. La rotulacin de la etiqueta consiste bsicamente en: Nombre del producto, (incluyendo la palabra COOKED o Cocido) N de la planta (10217) Peso neto Pas de origen Elaborador Fecha de elaboracin y de vencimiento Datos del importador Mantener producto bajo congelacin (-18 C) y descongele refrigerado
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Dependiendo del mercado de destino llevar la frase apto para consumo humano, u otra informacin, de acuerdo a las exigencias del cliente. Las cajas pueden venir rotuladas con parte de la informacin.

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Diagrama de flujo LNEA MEDIA CONCHA (Implementarse Mayo 2006) Recepcin de MP Desgranado y lavado Calibrado y seleccionado Acondicionado Desbisado Coccin
PCC PC

Desconchado Enfriado Seleccin Congelado Calibrado Envasado y empaque


PCC

Almacenamiento producto terminado Despacho y Transporte

= Proceso = Almacenamiento
Punto de Control Crtico de Seguridad
PCC

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LINEA MEDIA CONCHA (A IMPLEMENTARSE DURANTE MAYO DEL 2006): Desbisado

Los choritos son desprovistos en gran porcentaje del pelo o biso por accin mecnica Coccin

El producto se cocina al vapor en un equipo continuo que dispone de un programador de tiempo (velocidad de la cinta) y temperatura, lo que permite reaccionar rpidamente a determinadas caractersticas de la materia prima, de manera de obtener un producto bien cocido, garantizando de esta forma alcanzar valores de F seguros. Las condiciones de coccin poseen los siguientes parmetros: Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo B (reduccin de Norwalk/Hepatitis A) - Tiempo igual o sobre 7,5 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C. Materia Prima proveniente de centro de cultivo tipo A (reduccin de Listeria Monocytogenes) - Tiempo igual o sobre 4,5 minutos. - Temperatura cocedor igual o sobre 100 C. Desconchado

Al terminar la coccin, los choritos cocidos se desconchan manualmente en un circuito de 20 a 35 personas, las cuales manualmente extraen una de las dos conchas (valvas) depositando el producto terminado en una cinta transportadora que lo lleva al congelado. La concha vaca es llevada al silo de almacenaje de conchas, parte del personal retira la carne suelta, las conchas rotas y deja solo el producto en condiciones de ser congelado.

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Seleccin

Al salir del separador laminar, el producto desconchado pasa una cinta de seleccin donde los operarios de forma manual, retiran restos de concha, choritos rotos, bisos y materias extraas en general. De este modo solo aquel producto que cumplen con las especificaciones sigue a la etapa siguiente. Congelado

La carne de chorito se congela en un tnel continuo a una temperatura entre -35 y -40C, en un tiempo siempre inferior a 10 minutos (ultra congelados). A la salida del tnel de congelacin, la carne de chorito I.Q.F. alcanza una temperatura igual o inferior a -18 C. Calibrado

Posterior al glaceo, los distintos calibres de media concha se separa por tamaos para poder realizar el envasado y empaque. Envasado y Empaque

Despus del calibrado, se realiza el envasado de la media concha de chorito en cajas recubiertas con una lmina de polietileno grado alimentario en el caso del empacado a granel, o en bolsas como envase primario y cajas como envase secundario. En este punto se controla el peso de cada caja. Cada una se timbra indicando el calibre, el nmero de lote, el pas de origen (Chile) y el nmero de la planta (10217). En caso de utilizarse envases primarios y secundarios, los primeros llevarn indicado por lo menos el pas de origen, el nmero de planta y el nmero de lote. Luego, las cajas son puestas en pallets para ser llevadas a una cmara de fro. El etiquetado de las cajas se realiza al momento del despacho, una vez que el producto ha sido destinado en planta. La rotulacin de la etiqueta consiste bsicamente en: Nombre del producto, (incluyendo la palabra COOKED o Cocido) N de la planta (10217) Peso neto
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Pas de orgen Elaborador Fecha de elaboracin y de vencimiento Datos del importador Mantener producto bajo congelacin (-18 C) y descongele refrigerado Dependiendo del mercado de destino llevar la frase apto para consumo humano, u otra informacin, de acuerdo a las exigencias del cliente. Las cajas pueden venir rotuladas con parte de la informacin.

LNEA CARNE, ENTERO Y MEDIA CONCHA: Almacenamiento

Los pallets son llevados a cmaras de almacenamiento de producto terminado, que se encuentran a temperatura inferior a 18 C. Peridicamente, son monitoreadas tanto la temperatura del producto en cmara como la temperatura de las cmaras. Los productos tienen un perodo mximo de permanencia en las cmaras de 16 meses. Despacho y Transporte

El despacho de producto terminado se realiza una vez que se han dispuesto los lotes y el tipo de presentacin a despachar para un determinado cliente y cuando se encuentra en la planta el vehculo de transporte correspondiente, a una temperatura menor o igual a 18C. El traslado de los pallets desde la cmara al vehculo, se realiza con la ayuda de una gra horquilla. El producto se ordena dentro del camin o container, con o sin pallets. Slo se despacha el producto en transportes que cuenten con sistema autnomo de fro. Una vez hecha la carga, se espera hasta que se alcance los 18C para el despacho. Cada embarque s resguardado mediante sellos que se colocan en las puertas del medio de transporte.

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Lnea de Salmn ahumado congelado


P L A N TA C H O R ITO S

P L A N TA D E C H O R ITO C m a ra 5

T n e l 1 CC E n va s a d o E m paque Cmara 3 P L A N TA A H U M A D O 8 Camarn Mujeres 4 S ec ador - A hum ador P e d ilu vio


L a b o r a to r io O fic in a

C m a ra 2 C m a ra 1 D o s ific a d o P e s a je 10 9 D e s p ie la d o , re b a je y re b a n a d o

R e c e p c i n M P C u ra d o L a va d o 3 2 1 T

11

12

6
In g r e s o Pe r s o n a l

T n e l 2 O fic in a B o d e g a d e In s u m o s

C m a ra 4

Qumicos

B o ls a s E t iq u e t a s A d it ivo s
B a o H o m b re s

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Aserrn

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Diagrama de flujo Recepcin Lavado 1 Salado y Curado Lavado 2 Secado y ahumado Despielado Rebaje Enfriado Rebanado Dosificado Envasado Congelado Empaque Almacenamiento producto terminado Despacho
PCC PCC PCC PCC

PCC

= Proceso = Almacenamiento
Punto de Control Crtico de Seguridad
PCC

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LINEA DE SALMON AHUMADO CONGELADO: Recepcin

Los filetes de salmn (materia prima) se reciben en cajas cerradas que se compran a plantas que cuentan con un PAC implementado para su proceso productivo. Los filetes de salmn pueden venir en estado fresco o congelado. Todas las cajas poseen una etiqueta que indica el nmero de lote, nmero de piezas, calibre y calidad. Tambin, se solicita la Declaracin Jurada de Garanta, Tabla de Trazabilidad y Detalle de Recepcin. Cada vez que se reciben filetes de salmn se realiza un control de la temperatura y una inspeccin visual de stos, cuyo resultado queda debidamente registrado. Adems, se asigna el N de lote para esta partida de acuerdo a lo estipulado en el POE.03 Trazabilidad del Producto y se realiza un control de peso del producto recepcionado, que queda registrado en el cuaderno de rendimientos de produccin Los filetes de salmn fresco recepcionado pasan inmediatamente a la siguiente etapa de lavado, mientras que en el caso de filetes congelados recepcionados, se sacan de las cajas y se depositan en los carros por batch para ser descongelados en la cmara N 1 a una temperatura entre 0 y 5C. Adems, se realiza un control de peso, que queda registrado en el cuaderno de rendimientos de produccin. En el caso de los insumos de envasado y embalaje se hace una inspeccin visual del estado de la carga y se compara el producto y cantidad de la carga segn la gua de despacho. Luego se les asigna un N de Lote y se almacenan en la Cmara. Lavado 1

Los filetes son lavado con agua clorada circulante (0,2 a 2 ppm de cloro libre), con el objetivo de eliminar escamas, restos de cartlagos y se controla visualmente la presencia de espinas o materia extraas en los filetes. Luego los filetes son depositados en carros por

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lotes de acuerdo a lo estipulado en el documento de Trazabilidad del Producto, para escurrir el agua en exceso a espera del proceso de salado. Salado y Curado

El salado del producto se logra a travs de una salazn seca o hmeda. Durante esta operacin se controla visualmente la presencia de espinas. El salado en seco consiste en dejar los filetes sobre superficies limpias e impermeables que contienen una capa de sal y sobre la carne se adiciona la cantidad de mezcla de sal y azcar granulada. Tambin se utilizan otros aditivos de grado alimentario autorizados en la mezcla y de acuerdo a recetas definidas por la empresa. Estos aditivos son: Finas Hierbas: Eneldo (dil), Organo, Laurel, Perejil, Romero y mix de finas hierbas Especias: Pimienta blanca y negra (entera o molida), aj, ajo, curri y pastrami Otros: Wisky, Ron, Vodka, Tequila

Los filetes son salados de acuerdo a su calibre y calidad del producto. Se recuerda que los filetes provienen de piezas ya calibradas en planta de proceso originarias, dicha calibracin es mantenida durante el proceso productivo. El salado hmedo consiste en dejar los filetes inmersos en una solucin de sal y azcar (Salmuera), en tinas o bateas de Inversin, por un perodo de 6 a 48 Horas a una temperatura de 0 a 3 C, mantenidos por este tiempo en la Cmara 1. Posteriormente los filetes se sacan de la cmara y se mide concentracin de Sal, dependiendo de esta medicin se toma la decisin de lavar o no los filetes. La operacin de curado consiste en mantener los filetes de salmn en contacto con la mezcla durante 48 horas a una temperatura de 0 C. Posteriormente, el producto sale de la cmara y se controla el porcentaje de sal.

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Lavado 2

Los filetes son ubicados en una batea de lavado, donde existe agua circulante clorada entre 0.2 a 2.0 ppm. De esta forma se retiran excedentes de sal y mezcla que hayan quedado sobre el filete. Los filetes van siendo ubicados sobre rejillas en carros, y nuevamente se controla el porcentaje de sal del producto y se realiza un control de peso, luego de este proceso se puede efectuar un reposo a 0C por un lapso de 0 a 12 horas. Secado y Ahumado

Esta etapa se realiza en un ahumador electrnico que consta de una cmara de secado y ahumado. Los carros con filetes son ubicados en el interior del ahumador electrnico, donde se cronometran entre 5 a 7 horas de secado y finalizado este proceso se da inicio a la operacin de ahumado por un perodo de 2 a 4 horas (Ambas etapas se pueden ir intercalando durante el proceso de secado y ahumado). El ahumado se lleva acabo por el ingreso de humo que proviene del productor de humo, el que se carga con aserrn hmedo. Ambas operaciones se ejecutan bajo condiciones controladas de temperatura, con un rango entre 20 y 30 C, en caso de ahumado en fro y en caso de ahumado en caliente se mantiene una temperatura sobre 62,8 C al interior del producto por al menos 30 minutos. Durante el desarrollo de ambas operaciones y con una frecuencia de una hora se realiza un control de la temperatura y humedad interna del equipo, cuyo resultado queda debidamente registrado. Finalizado el ahumado de los filetes, se realiza un enfriado de stos a una temperatura cercana a 0 C en una cmara de fro. El tiempo entre el ahumado y el enfriado no debe ser mayor a 4 horas con una T ambiente de 21,1 C y 12 horas con un T ambiente de 10 C. La hora de inicio y T para el enfriado tambin queda registrada. Despielado (slo materia prima recepcionada con piel)

El objetivo de esta etapa es desprender la piel de todos los filetes con la ayuda de una mquina automtica. En algunas ocasiones, por peticin especial de un cliente, a los filetes de pescado no se les quita la piel.

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Terminado el despielado, se realiza un control de peso al producto y queda registrado en el cuaderno de rendimientos de produccin. Rebaje (opcional)

Algunos clientes solicitan que el producto que se les va enviar no presente carne negra o grasa, la cual se retira en forma manual con una mquina desgrasadora elctrica. Terminado el rebaje, se realiza un control de peso al producto y queda registrado en cuaderno de rendimientos de produccin. Enfriado

Los filetes sin piel y en algunos casos rebajados, son enfriados hasta una temperatura entre los -5 y -12 C, con el objetivo de facilitar las labores de rebanado. Rebanado

El objetivo de esta etapa es formar lonjas o rebanadas de salmn a partir de los filetes, y esto se logra con la ayuda de una mquina rebanadora, a la cual se le puede ajustar el espesor y el ngulo de corte, segn el tipo de producto a desarrollar y a las especificaciones del cliente. Hay presentaciones de productos que no son rebanadas. Dosificado

Esta etapa se realiza de forma manual y consiste en poner una a una las lonjas sobre bandejas de cartn aluminizadas. En algunas presentaciones se separan las lonjas con interfolios. Adems, cada una hora desde el inicio del proceso de dosificado se controla el peso de los productos de acuerdo a las especificaciones tcnicas de stos o la presentacin solicitada por el cliente, cuyo resultado queda debidamente registrado. Tambin se controla la temperatura del producto. Envasado

Las bandejas ya pesadas se meten en bolsas plsticas y se sellan al vaco; presentaciones sin bandeja como filete entero ahumado sin rebanar se introduce directamente en bolsas y se sellan al vaco. Adems, se controla el % de sal en el producto una vez por lote o por da de
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produccin (en caso que un lote se procese en ms de 1 da) para verificar WPS (Water Phase Salt) y cuyo valor debe estar entre 3,5 a 7 %, pero nunca debe ser menor a 3,5 %. Este control queda debidamente registrado. Las bolsas pueden tener informacin impresa, pero adems son etiquetadas y/o timbradas incluyendo bsicamente el nombre del producto, nmero de lote, fecha de elaboracin, fecha de vencimiento, peso neto, N CE, DIPOA u otro, pas de origen, e informacin especfica demandada por el cliente. Todos los envases utilizados son aptos para contener productos para el consumo humano. Congelado a 18 C

Las bolsas con producto son ubicadas en placas, rejillas o cajas plsticas en el tnel de congelacin esttico, cuya temperatura promedio es 30C. El producto se mantiene en el tnel de congelacin hasta alcanzar una temperatura mnima de 18 C. El tiempo de residencia del producto en el tnel depende de la presentacin y la cantidad en kilos del mismo. Una vez que transcurre el tiempo de exposicin del producto al fro, se mide la temperatura del producto contenido en la bandeja situada en el lugar ms caliente del tnel esttico, es decir, en la parte ms cercana a la puerta de ste. Este control queda debidamente registrado. Posteriormente, el producto congelado es retirado del tnel y traspasado a las cajas que se utilizan para el empaque. Empaque

Una vez concluido el proceso de congelado los envases primarios se van empacando en cajas de poliestireno expandido o cajas de cartn. Las cajas son timbradas y/o etiquetadas. El rotulado en general se realiza mediante etiquetas conteniendo bsicamente la siguiente informacin:

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Nombre del producto Pas de orgen Peso neto Peso bruto Datos del cliente Datos del elaborador N de lote, nmero registro SENASA, DIPOA, EU u otro N registro Sernapesca Fecha de elaboracin y fecha de vencimiento . Tambin se agrega otro tipo de informacin de acuerdo a requerimientos especficos como la frase Mantener congelado a -18C y descongelar bajo refrigeracin, que puede ir en la etiqueta y/o timbrado en las cajas. Las cajas de productos son palletizadas para ser almacenadas y en el pallet se coloca una tarjeta con el fin de facilitar la identificacin del producto al momento de ser despachado y de la trazabilidad de ste. Todos los envases utilizados son aptos para contener productos para el consumo humano. Almacenamiento

Todo el producto terminado es almacenado en cmaras frigorficas a la espera de ser trasladadas al lugar de embarque. Estas cmaras mantienen el producto a una temperatura igual o inferior a 18 C. El producto con estas condiciones de almacenamiento puede tener un tiempo mximo de permanencia en cmara de fro hasta 10 meses, considerando que un producto tiene como vida til hasta 12 meses. Diariamente, se comprueba las condiciones de temperatura del almacenamiento observando los indicadores de temperatura de las cmaras. Adems, semanalmente se le chequea las fluctuaciones de temperatura que tuvieron las cmaras con la ayuda de termgrafos.

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Despacho

El despacho de producto terminado se realiza una vez que se han dispuesto los lotes y el tipo de presentacin a despachar para un determinado cliente y cuando se encuentra en la planta el vehculo de transporte correspondiente. Cada vez que llega un camin se le chequea el buen funcionamiento del equipo de fro y sensor de temperatura. Se realiza un control de las condiciones estructurales, tales como cierre de puertas y condicin de paredes, techo, piso y puertas y condiciones higinicas del transporte. Por otra parte, se comprueba que el camin tenga la capacidad de fro necesaria para el transporte de productos congelados, para lo cual solicita al chofer que mantenga el equipo de fro encendido durante el tiempo necesario para alcanzar una temperatura mnima de 18 C. El chequeo de la temperatura la realiza de forma visual en el display instalado en el camin. Si el camin presenta olores extraos y materias extraas en su interior, se realiza una limpieza de ste y si es efectiva se acepta el camin, de lo contrario se rechaza y se solicita otro. Slo se despacha el producto en transportes que cuenten con sistema autnomo de fro. Cada embarque es resguardado mediante sellos que se colocan en las puertas del medio de transporte.

2.4

Tratamiento RILes producto de los procesos

El sistema de tratamiento de Residuos Industriales Lquidos, aprobado por Resolucin Exenta n 758, del 12 de diciembre del 2005, se encuentra operando y autorizada para una produccin de 416 ton/mes, pese a estar diseada para una produccin de 2000 ton/mes. Esta consiste en un sistema fsico de separacin de slidos, aceites y grasas y decantacin final para su posterior evacuacin a un curso de agua superficial (Ro La Mquina), cumpliendo con lo establecido en el D.S. n 90/01, Tabla n 2. El sistema tiene como mnimo, la capacidad para tratar un caudal medio de 44.25 m3/hora de Riles generado por la Planta de Proceso.

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El Ril est compuesto principalmente por aguas de lavado de piso y aseo y las etapas posteriores del procesamiento de salmn ahumado y choritos, tales como: cocedores, equipos de limpieza, enfriadores, separador de flujo laminar, glaceado, deshielo del tnel IQF. La planta no contempla el uso de agua salada. Obras Fsicas: El sistema de tratamiento a implementar por SALMONES AUCAR Ltda. contempla bsicamente los siguientes procesos unitarios: Tratamiento RIL 1: Este efluente contiene mayoritariamente slidos compuestos por conchas, arena y biso. El volumen peak de este RIL ser de 50 m3/h. Sistema de Tratamiento: Captacin de slidos en rejillas de canastos de sumideros en las canaletas de recoleccin del efluente en el piso. Cmara decantadora. Cmara de consolidacin con el Ril 2, previo a la descarga al ro

Tratamiento RIL 2: Este efluente proviene del agua de proceso de la Planta de Choritos, Planta de Ahumado y aseo, el cual corresponde a agua dulce. El volmen de este RIL es de 25.6 m3/h. Sistema de tratamiento: Cmara de Rejas para retener slidos mayores a 20 mm. Filtro parablico para retener slidos mayores a 1 mm. Cmara desgrasadora de 4 etapas, donde ocurre tambin sedimentacin Cmara de consolidacin para descarga al ro. Flujmetro magntico para registro continuo Descarga al ro.

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Tabla 2. Bases de clculo adoptada RIL a tratar PARAMETRO DBO5 A&G SST NTK P PE pH Temperatura Volumen Caudal medio C m3/da m3/h UNIDAD mg/l mg/ mg/l mg/l mg/l mm VALOR 464 l10 85 78 3,2 10 6.5 10,5 600 25.5

Fuente: Planta de proceso de mitlidos, ril compuesto sin tratar.

Detalle de las unidades Cmara de rejas para slidos mayores de 20 mm:

La primera separacin de slidos ocurre mediante una cmara de rejas de limpieza manual con un paso de slidos menor de 20 mm. La cmara de rejas consiste en una estructura en hormign armado dividida por un muro interior en dos canales. En un canal se instala la reja de limpieza manual. Cada canal tiene un ancho de 0,5 m y un largo de 3,0 m de largo y una profundidad de 1,7 m. Los slidos retenidos son dispuestos en un bins de almacenaje, donde el agua percola y se retorna al circuito. Los slidos obtenidos de esta unidad son dispuestos en un silo de acumulacin de rises (valvas de choritos) en donde sern previamente triturados a objeto de disminuir su volumen, posteriormente son trasladados a un vertedero autorizado o se entregan a las empresas productoras de CAL que existen en la provincia.

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Filtro parablico para retener slidos mayores a 1 mm: Modelo: ED0RJ-000-200 Ancho Malla: 915 mm Desarrollo Malla: 1300 mm Alto Filtro: 1300 mm Ancho Filtro: 920 mm Profundidad: 800 mm Dimensiones salida : 6 Material Malla: Acero inoxidable 30 Material Marco: Acero inoxidable 304 Ranura: 1 mm Descripcin Filtro Parablico Compuesto por: Una Estructura construida en acero inoxidable 304, con conexiones de salida y drenaje. Una Cmara de distribucin para la entrada del efluente a filtrar Una Malla curva construida en acero inoxidable 304 de ranura continua

El filtro seleccionado cuenta con las siguientes caractersticas generales:

Cmara desgrasadora de 4 etapas, donde ocurre tambin sedimentacin

En cada etapa del desgrasador se lograr abatir un 40% de DBO5, llegando a un abatimiento total de un 87%. 1 etapa: 40% abatimiento desde 494 mg/l a 278 mg/l 2 etapa: 40% abatimiento desde 278 mg/l a 167 mg/l 3 etapa: 40% abatimiento desde 167 mg/l a 100 mg/l 4 etapa: 40% abatimiento desde 100 mg/l a 60 mg/l Cmara de consolidacin de los riles.

Corresponde al punto de unin de los riles provenientes de la lnea 1 (Ril 1), es decir, sala de recepcin y lavado de la materia prima y el Ril 2.

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Medicin de caudal y registro de volumen

Se obtiene al final del tratamiento los siguientes parmetros en el RIL tratado: Ril compuesto 464 10 85 78 3,2 10 6.5 C 10,5 30%

Parmetro DBO5 A&G SST NTK P PE pH Temperatura

Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mm

Eficiencia 87% 90% 90% 5%

Ril tratado 60.3 1.0 8.5 74.1 3.2 7.0 6.5 10.5

D.S. 90 Tabla 2 300 50 300 75 15 7.0 5.5 - 9.0 40

Descarga al ro

Los riles tratados son evacuados a travs de un ducto de PVC hidrulico de 6 de dimetro en un punto previo a la unin con el mar (en mareas altas de sicigias) el cual definido por antecedentes en terreno y fluctuaciones de mareas de la zona.

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Figura 2: Emplazamiento Planta de Tratamiento de RILes


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2.5

Etapa de abandono

Este proyecto no considera etapa de cierre y abandono. Lo que considera son trabajos de mantencin de las instalaciones, trabajos asociados a la infraestructura y remodelacin de instalaciones, con el propsito de incorporar nuevas alternativas tecnolgicas que signifiquen una mejora desde el punto de vista tecnolgico y ambiental. 2.6 Superficie que comprende el proyecto

El rea involucrada en el proyecto es de 0.5 Ha, de acuerdo a la Resolucin de Cambio de Uso de Suelo y el cuadro de superficies aprobado. 2.7 Monto estimado de la inversin

El monto estimado de la inversin asciende inicialmente a U$ 3.000.000, pero se considera una inversin adicional de U$ 650.000, con el fin de invertir en maquinarias para el aumento del proceso productivo. 2.8 Vida til del proyecto

La vida til del proyecto es indefinida y cada 5 aos se evaluarn las instalaciones y equipamiento con el fin de ser refaccionados o cambiados para la operacin del proyecto. 2.9 Mano de obra

La mano de obra que se emplear en el proyecto ser: de 47 personas por turno. Por lo tanto son 94 personas 2.10 Cronograma

Actividad Levantamiento Informacin Etapa de Construccin Etapa de Operacin Etapa de Abandono

Fecha inicio Dic. 2004 2005 2005 *

Fecha trmino Ene. 2005 2005 Indefinida No contempla

* = Una vez obtenida la resolucin de calificacin Ambiental favorable, y tramitados los permisos sectoriales pertinentes se proceder a una operacin de 2 turnos ____________________________________________________________________________________ 35
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III.- PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 3.1. A travs el proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generaran emisiones a la atmsfera?

S, se generarn emisiones durante la etapa de operacin, tales como: - Emisiones producidas por los equipos generadores de vapor, asociados a la utilizacin de combustible. - Emisiones producidas por los equipos de ahumado PM10. 3.2. A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,

se generarn descargas de efluentes lquidos? S, se generarn descargas de efluentes lquidos durante la etapa de operacin y son los siguientes: - Aguas residuales de origen domstico: Se generarn aguas residuales de orgen domstico, provenientes de baos y duchas del personal que opera en las instalaciones, las cuales son tratadas en una planta de tratamiento de lodos activados, la que se encuentra debidamente aprobada por parte de la Autoridad Sanitaria, mediante Ord. N 001618 del 15 de Diciembre de 2005. - Residuos Industriales lquidos: Residuos industriales lquidos provenientes de las distintas lneas de procesos, las cuales sern tratadas en una planta de tratamiento de RILes, la cual se encuentra con Resolucin de Calificacin Ambiental Res. Ex. N 758, del 12 de Diciembre de 2005, para un volumen de produccin de 426 ton/mes. No obstante esta Planta de Tratamiento de Riles, se encuentra dimensionada para una produccin de 2000 ton/mes. Las caractersticas tcnicas, han sido descritas en la etapa de Descripcin del proyecto.
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3.3.

A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,

se generarn residuos slidos? Si se generarn residuos slidos. El tipo de residuos sern slidos gruesos de la sala de recepcin de choritos y finos a partir del sistema de cmara de rejas y tratamiento de los choritos. Residuos slidos de la planta de ahumado, equivalentes a un 22% de la materia prima recepcionada (Rendimiento 78%). Estos se generarn durante el perodo de operacin con un volumen de 2.5 m3/da. Estos residuos se manejaran en silos de acopio por separado, tanto para choritos como salmn. El destino final de estos residuos ser, Relleno Industrial Autorizado (Agrcola Corcovado) para choritos y Pesquera Pacific Star, Planta de reduccin, para el caso del salmn (Anexo VI)

3.4.

A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,

se generar ruido? Etapa de construccin: no se generar ruido, debido a que las instalaciones se encuentran completamente construidas. Etapa de operacin: las fuentes fijas, tales como compresores de aire y de refrigeracin, producirn ruido. Sin embargo, stos cuentan con una sala especial, al interior de la instalacin, por lo que no afectarn al entorno de la planta. Cabe mencionar que peridicamente se realizan evaluaciones de impacto acstico tanto en el interior como en el exterior por parte de la ACHS, enmarcado dentro del Plan de Prevencin de Riesgos. 3.5. A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas

se generarn formas de energa? En ninguna de las fases del proyecto se generarn formas de energa. 37

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3.6.

Se generarn efectos de la combinacin y/o interaccin conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto o actividad?

Por los tipos de contaminantes contenidos en las emisiones, forma de evacuacin y fases donde se generarn, se afirma que no existirn efectos de combinacin o interaccin de estos.

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IV.- ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL El titular que suscribe declara que el proyecto: 4.1.No considera remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288, ni generar la modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural. No considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, e insuficientemente conocidas. No considera el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. No afectar negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano. No afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a recursos naturales. No afectar negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamiento bsicos. No afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. No intervendr o explotar zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o una rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el decreto ley N 1.224 de 1975.

4.2.-

4.3.-

4.4.-

4.5.-

4.6.-

4.7.-

4.8.-

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4.9.-

No generar efectos adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables. No generar efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y regeneracin. No intervendr o explotar vegetacin nativa. El pequeo bosque nativo existente en el predio permanecer intacto, lo que mantendr la belleza escnica del sitio de emplazamiento. No intervendr o explotar recursos hdricos en reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles. No introducir al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas. No generar aumentos o cambios significativos de los ndices de poblacin total; de la distribucin urbana rural; de la poblacin econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo. No obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico. No alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. No obstruir el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. El proyecto no considera la construccin de ninguna obra civil, debido a que la planta se encuentra completamente construida y operativa. Solo considera el aumento de turno del proceso productivo e inversiones en una lnea de mayor volumen de proceso. 40

4.10.-

4.11.-

4.12.-

4.13.-

4.14.-

4.15.4.16.-

4.17.-

4.18.-

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V. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD AMBIENTAL 5.1.- Normativa ambiental aplicable al proyecto Constitucin Poltica de la Repblica

El sometimiento del proyecto Planta Procesadora de Mitlidos y salmn ahumado, Salmones Aucar Ltda., Quemchi, X Regin al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, surge de la norma constitucional del Artculo 8, en la medida que tiene por objeto buscar y determinar la forma de evitar todas las acciones que eventualmente puedan constituir una infraccin al derecho constitucional de toda persona a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin.

Ley 19.300 de Bases del Medio Ambiente

La Ley 19.300, publicada en el Diario Oficial el 09 de marzo de 1994 establece el mandato imperativo para aquellos proyectos o actividades sealados en el artculo 10 de la Ley, considerados susceptibles de causar impacto ambiental, slo podrn ejecutarse o modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental, para lo cual deben someterse al SEIA administrado por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA). Con este objeto, el titular de un proyecto o actividad incluido en la lista del Artculo 10, debe presentar a la Comisin Regional de Medio Ambiente (COREMA) o a la CONAMA, segn corresponda, va Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) o un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) (Artculo 9 de la Ley). La forma de cumplimiento es sometiendo el proyecto Planta Procesadora de Mitlidos y Salmn Ahumado, Salmones Aucar Ltda., Quemchi, X Regin, al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA).

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D N 30/1997, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental del Ministerio Secretara General de la Presidencia. Modificado por el DS N 95/2002

El Reglamento establece las disposiciones por las cuales se debe regir el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental y la Participacin de la Comunidad, de conformidad con los preceptos de la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente. El reglamento establece, entre otros aspectos lo siguiente: Los criterios aplicables para determinar si se producen los efectos, caractersticas o circunstancias sealados en el artculo 11 de la Ley 19.300 Los contenidos de los Estudios y Declaraciones de Impacto Ambiental La forma en que se presentan y evalan los Estudios y Declaraciones de Impacto Ambiental y aspectos relacionados con la Resolucin de Calificacin Ambiental del proyecto o actividad. Las directrices para facilitar la participacin ciudadana. Aspectos relacionados con los planes de mitigacin, reparacin y compensacin de un proyecto o actividad, del plan de seguimiento ambiental y de la fiscalizacin Los permisos ambientales sectoriales aludidos en la Ley N 19.300.

Indicaciones relativas al seguro ambiental y a la autorizacin provisoria para iniciar el proyecto o la actividad evaluada. La forma de cumplimiento es sometiendo el proyecto al SEIA.

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5.2. Normativa de Carcter Ambiental especfica aplicable al proyecto 5.2.1. Emisiones a la Atmsfera. D.S. 113/2002 MINSEGPRES, Norma primaria de calidad de aire para Dixido de Azufre (SO2). Para estimar la dispersin del SO2 en el ambiente, se efectu una modelacin en trminos de la distancia desde la fuente y en la direccin del viento predominante. Para ello se emple un modelo de dispersin Gaussiano 1, (SCREEN 3, recomendado por la EPA). La emisin de SO2 sera de 47,04 Kg/da, la empresa opera 200 das/ao, por lo que la mxima emisin anual proyectada sera de 9.408 (Kg/ao)

(Kg/da) SO2 47

(Kg/ao) 9.408

Dimetro equivalente chimenea Altura de la chimenea Velocidad de los Gases

: 0,7 m : 6,5 m : 9 m/s

Temperatura de salida de los gases : 440 K Las condiciones climticas utilizadas fueron provedas por el modelo, el cual en una de sus opciones considera la peor condicin meteorolgica que pudiera darse, con la que se obtiene la peor condicin de dispersin (condicin ms drstica). Los resultados obtenidos del modelo de dispersin, se entregan en los grficos siguientes, que muestran la concentracin de SO2 en el aire en (microgramos/m3) en funcin de la distancia desde la fuente, para las condiciones ms drsticas de dispersin ya indicadas, y se comparan con los estndares establecidos en la norma.

D.S. 59/2002 MINSEGPRES, Norma de calidad primaria para PM10.

Para estimar la dispersin de PM10 en el ambiente, al igual que para la dispersin del SO2 se efectu una modelacin en trminos de la distancia desde la fuente y en la direccin
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del viento predominante. Para ello se emple un modelo de dispersin Gaussiano 2, (SCREEN 3, recomendado por la EPA). Si se considera que todas las cenizas son emitidas como material particulado, la emisin de PM10 sera de 1,05 Kg/da.

(Kg/da) PM10 1,1

(Kg/ao) 210

Dimetro equivalente chimenea Altura de la chimenea Velocidad de los Gases

: 0,7 m : 6,5 m : 9 m/s

Temperatura de salida de los gases : 440 K Las condiciones climticas utilizadas fueron provedas por el modelo, el cual en una de sus opciones considera la peor condicin meteorolgica que pudiera darse, con la que se obtiene la peor condicin de dispersin (condicin ms drstica).

DS N 144/61 MINSAL

Establece la obligacin de captar o eliminar los gases, polvo o contaminantes de cualquier naturaleza, de modo tal de no causar molestias al vecindario .Durante la operacin la empresa contempla la ejecucin de medidas de mitigacin orientadas a evitar cualquier posible generacin de olores Procesamiento de materia prima fresca, para lo cual se traen los choritos vivos. Las conchas sern acumulados en una tolva especialmente diseada por un perodo mximo de hasta 3 das para luego ser enviados a un Relleno Industrial Autorizado o productores de cal. Se complementar lo anterior con un programa de limpieza y aseo minucioso de la planta, el cual ser ejecutado al trmino de cada turno.

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DS N 146/97 MINSEGPRES

El ruido generado por el proyecto estar asociado fundamentalmente con la etapa de operacin. La zona donde se encuentra el proyecto tiene cambio de uso de suelo industrial, razn por la cual, segn el D. S. 146/97 del Ministerio Secretara General de Gobierno, el nivel mximo permisible de presin sonora corregido, es de 70 dB(A) lento, en horarios diurno y nocturno. La siguiente tabla resume los mximos niveles de ruido de las fuentes relevantes, estimados en la posicin de los receptores posiblemente afectados, sin considerar las atenuaciones adicionales que se producirn por las condiciones naturales del terreno.

Identificacin de las principales fuentes de ruido Cargador Camin tolva Compresores Condensadores Equipos de Refrigeracin Bombas Camiones de Transporte de Bins

Etapa del proyecto o actividad Operacin Operacin Operacin Operacin Operacin Operacin Operacin

Tipo de ruido y caractersticas Estable (banda ancha) Estable (banda ancha) Estable (banda ancha) Estable (banda ancha) Estable (banda ancha) Fluctuante (banda ancha) Fluctuante (banda ancha)

Nivel de ruido emitido (Leq) 53 dB(A) 57 dB(A) 65 dB(A) 47 dB(A) 42 dB(A) 68 dB(A) 57 dB(A)

Horario de emisin de ruido 8 a 19 hrs. 8 a 19 hrs. 8 a 17 hrs 17 a 2 hrs 8 a 17 hrs 17 a 2 hrs 8 a 17 hrs 17 a 2 hrs 8 a 17 hrs 17 a 2 hrs 8 a 17 hrs 17 a 2 hrs

En esta tabla se proyecta que el valor mximo de ruido perimetral que se alcanzar, al operar la planta, cumplir con los lmites de emisin establecidos. A su vez, la A.CH. S., dentro de su programa de prevencin de riesgos, monitorea peridicamente la planta, con el fin de asegurar la emisin de ruidos desde fuentes fijas y que estos no superen la norma establecida para industrias de este tipo, en aspecto laboral como ambiental.

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5.2.2. Emisiones Lquidas D.S. 90/2000. MINSEGPRES

Como se indic anteriormente los Residuos lquidos provenientes de las distintas lneas de procesos sern tratados en una planta de tratamiento de riles y vertidos cumpliendo con la norma de emisin D.S. (MINSEGPRES) N 90/2001 Tabla N 2 DFL N 725/67 MINSAL

Art. 71 b) Regula el otorgamiento de autorizacin para las instalaciones sanitarias de las aguas servidas domsticas Cumplimiento: la empresa posee baos, vestidores y casino debidamente operativos y autorizados por la Autoridad Sanitaria, los que sern empleados por el nmero de trabajadores de cada turno.

5.2.3. Residuos Slidos DFL N 725/67 MINSAL

Art. 78 y 81: regula otorgamiento de autorizacin sanitaria para la disposicin de basuras Durante la operacin, la disposicin de residuos se realizar en lugares debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria, tal como se describi anteriormente. Los residuos sern retirados y dispuestos en el Relleno Industrial Corcovado S.A. y para ello se han implementado un sistema de contenedores para su retiro.

Figura 3: Contenedores de acumulacin de conchas de Choritos y Residuos Slidos.


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VI.-

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

Segn lo indicado en el Ttulo VII del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, y en consideracin a las actividades que contempla el desarrollo del proyecto, los permisos ambientales requeridos y artculos correspondientes son los siguientes: Artculo 73 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental:

Permiso para introducir o descargar en aguas sometidas a la jurisdiccin nacional, materias, energa o sustancias nocivas o peligrosas de cualquier especie, que no ocasionen daos o perjuicios en las aguas, la flora o fauna, a que se refiere el artculo 140 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional, Reglamento para el control de la contaminacin acutica, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se refieren en este artculo. Sealando: La ubicacin del lugar donde sern evacuados los efluentes, se mencionan en el punto 2.4 de la presente D.I.A. y establecido en la Resolucin de Calificacin Ambiental Res. Ex. N 758 del 12 de Diciembre de 2005. (Anexo VII y VIII)

Artculo 90 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental:

En el permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el Art. 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo: Sealando: a) Caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica correspondiente al residuo industrial que se trate
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b) Cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer c) La evacuacin y disposicin final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros, los olores. d) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor e) L disposicin o evacuacin de los lodos Los antecedentes correspondientes a las letras a), b) y d) fueron descritos en el punto 2.4 y 3.2 de la presente DIA. Se dar cumplimiento al D.S. N 90, Tabla 2 del MINSEGPRES que regula la descarga de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales. Los antecedentes a las letras c) y e) se adjuntan en el Anexo VII

Artculo 94 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental:

En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el Art. 4.14.2 del D.S. N 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo: La Declaracin de Impacto Ambiental, aporta la siguiente informacin: a) Memoria Tcnica de las caractersticas de construccin, en Anexo V b) Plano de Planta, includo en el Anexo III c) Memoria Tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma, ya descritos en el Punto 2 Descripcin del Proyecto, del presente documento; en el Anexo IX d) Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar, includas en el Anexo X e) Medidas de control de Riesgos a la Comunidad, incluido en el Anexo XI f) Medidas de Control de Riesgos de accidentes y Control de Riesgos ocupacionales, Anexo XII.
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VII.

COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS Y MEDIDAS DE

MITIGACION El Titular del proyecto o actividad, contempla realizar el siguiente compromiso ambiental voluntario, no exigidos por la legislacin vigente: Mantencin de la limpieza del entorno y alrededores de la planta de proceso, en forma mensual. La actual administracin de la planta se comprometi durante el ao 2005, en forma voluntaria con la comunidad a ayudar con la limpieza de la zona de playa que conecta con la isla Aucar. La administracin de la planta ha organizado das especiales de limpieza, para erradicar la basura que se acumula por efecto de las mareas de la zona.

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VIII.

FIRMA DE LA DECLARACION

Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecucin del proyecto o actividad.

Firma el Sr. Soames Flowerree Stewart, RUT 8.864.259-7 y don Andrs Errazuriz Antonijevic RUT 9.856.861-1 representante Salmones Aucar Ltda., a 25 de Enero del ao 2006.-

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