MCH 13 16 Compact Es

Equipos y compresores especiales para las
actividades subacuticas
Compresores para Alta Presion
VERSIN: Espaol
MANUAL
DE NSTRUCCIONES
Revision:
DOC MCH 13-16-26-32/ET-04-00
BREVES INSTRUCCIONES DE USO

Breves instrucciones de uso .......................................................................................................... 7
GARANTA Y ASISTENCIA
1.1
Garanta ............................................................................................................................... 8
1.2
Asistencia ............................................................................................................................ 8
DESCRIPCIN TCNICA
2.1
Principio de funcionamiento .................................................................................................. 10
2.2
Descripcin del grupo bombeador ......................................................................................... 11

2.2.1 Grupo monobloque ....................................................................................................... 12
2.2.2 Grupo cabezales .......................................................................................................... 13
2.2.3 Vlvulas de seguridad .................................................................................................. 13
2.2.4 Grupo de lubrificacin ................................................................................................... 14
2.2.5 Vlvula de mantenimiento de la presin ........................................................................ 14
2.2.6 Caos de enfriamiento .................................................................................................. 14
2.2.7 Filtros ........................................................................................................................... 15
2.2.8 Chasis y cabina de insonorizacin ............................................................................... 16
2.3
Control de la mquina ........................................................................................................... 16
CARACTERSTICAS TCNICAS
3.1
Caractersticas tcnicas del grupo bombeador ..................................................................... 18

3.1.1 Mquinas de la serie MCH 13-16-26-32/ET .................................................................. 18
3.1.2 Dimensiones y pesos .................................................................................................. 19
3.2
Ruido ................................................................................................................................... 19
PRECAUCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO

4.1
Esquemas de las zonas de la mquina ................................................................................ 21

4.1.1 Dispositivos de seguridad ............................................................................................ 22
4.1.2 Zonas con riesgos residuales ...................................................................................... 24
Indice
DESEMBALAJE Y MOVIMIENTO
5.1
Desembalaje ........................................................................................................................ 25
5.2
Contenido del embalaje ........................................................................................................ 26
5.3
Movimiento ........................................................................................................................... 26
INSTALACIN
6.1
Ubicacin ............................................................................................................................. 27
6.2
Conexiones .......................................................................................................................... 28
6.2.1 Conexin del alargue para la toma de aire ................................................................... 28

6.2.2 Conexin de los latiguillos de recarga ......................................................................... 32
6.2.3 Conexiones elctricas ................................................................................................. 33
PANEL DE MANDO
7.1
Panel de mando ................................................................................................................... 34
7.2
Dispositivos de indicacin y control ...................................................................................... 35
ENCENDIDO
8.1
Rellenados ........................................................................................................................... 36
8.2
Controles ............................................................................................................................. 37
USO
9.1
Operaciones preliminares ..................................................................................................... 40
9.2
Recarga de las botellas ........................................................................................................ 43
Indice
PUESTA FUERA DE SERVICIO Y

DESMANTELAMIENTO DE LA MQUINA
10
10.1 Instrucciones para inactividades prolongadas ....................................................................... 46

10.2 Eliminacin de los residuos ................................................................................................. 46
10.3 Desmantelamiento de la mquina ........................................................................................ 47
11
M A N T E N IMIENTO
11.1
Notas generales ................................................................................................................... 48
11.2
Mantenimiento preventivo ..................................................................................................... 49
11.3
Cambio del aceite lubrificante .............................................................................................. 50
11.4
Verificacin de la correa de transmisin ............................................................................... 51
11.5
Filtro de aspiracin ............................................................................................................... 53
11.6
Filtro a carbones activos y tamiz molecular .......................................................................... 55
11.7
Latiguillo de recarga ............................................................................................................. 57
11.8
Vlvula de aspiracin y de descarga .................................................................................... 58
11.9
Cabezales ............................................................................................................................ 58
11.10 Cilindros ............................................................................................................................... 59

11.11 Programa de mantenimiento ................................................................................................ 60
12
BSQUEDA DE DESPERFECTOS
12.1 Lista de las anomalas ......................................................................................................... 62
13
ESQUEMAS DE LA MQUINA
13.1 Esquema de compresin ..................................................................................................... 63
13.2 Esquema elctrico ............................................................................................................... 64
Indice
PIEZAS DE REPUESTO
14.1 Vistas de despiece de las partes de la mquina ............................................................... 69
Monobloque ...................................................................................................................... 70
Grupo bielas pistnes ....................................................................................................... 72
Grupo cilindros .................................................................................................................. 74
Grupo cabezales ............................................................................................................... 76
Caos de enfriamiento ...................................................................................................... 78
Sistema filtrante ................................................................................................................ 80
Separador de condesacin MCH 13-16/ET ........................................................................ 82
Separador de condesacin MCH 26-32/ET ........................................................................ 84
MCH 13-16/ET .................................................................................................................. 86
MCH 26-32/ET .................................................................................................................. 88
Painel anterior MCH 26-32/ET ........................................................................................... 90
Indice
14
Para facilitar la lectura del manual, se han adoptado los siguientes smbolos:
PELIGRO
la indicacin de PELIGRO se utiliza cuando el no respetar las prescripciones o el manipuleo
de las piezas mecnicas puede causar graves daos a las personas o la muerte.
ATENCIN
La indicacin de ATENCIN se utiliza cuando el no respetar las instrucciones puede causar daos a la
mquina o a otros elementos asociados a la misma o al ambiente que la circunda.
ETIQUETA COLOCADA SOBRE LOS COMPRESORES
Para la proteccin de las personas expuestas y de las cosas, se entrega como complemento de la
mquina un opsculo especial denominado NORMAS DE SEGURIDAD el cual debe ser considerado
como una parte integrante del Manual de Instrucciones del compresor.
El presente manual es propiedad de AEROTECNICA COLTRI S.r.l., quedando por lo tanto prohibida toda
reproduccin del mismo an en manera parcial.
Breves instrucciones de uso
BREVES INSTRUCCIONES DE USO

Las siguientes informaciones se deben consultar y aplicar slo despus de haber ledo el
presente manual, el manual Normas de seguridad y de haber entendido y asimilado el
contenido de los mismos.
Verificar si el lugar donde est instalada la mquina carece de las caractersticas de ventilacin
adecuadas (vase el cap. 6.1).
Si la mquina est instalada en un lugar que carece de las caractersticas anteriores, conectar
alargues para las tomas de aire (vase el cap. 6.2.1).
Conectar los latiguillos de recarga a la mquina (vase el cap. 6.2.2).
Conectar el tablero elctrico a la red de energa elctrica (vase el cap. 6.2.3).
Verificar el nivel del aceite de lubrificacin de grupo bombeador (vase el cap. 8.2).
Si el nivel no es suficiente, apagar la mquina y agregar o cambiar el aceite (vase el cap. 8.1).
Encender la mquina accionando el interruptor general (vase el cap. 7.1).
Verificar el sentido de rotacin del motor. Si el sentido de rotacin no coincide con el sentido indicado
en el crter de la correa, apagar la mquina e invertir las dos fases de la alimentacin principal
(vase el cap. 7.2).
Verificar el funcionamiento de la vlvula de seguridad (vase el cap. 9.1).
Verificar las condiciones de desgaste de las botellas que se deben rellenar (vase el cap. 9.1).
Ajustar el presstato en el tablero de mando en el valor de la presin de recarga indicado en la

botella (vase el cap. 8.1).
Montar el enchufe del latiguillo en la botella y verificar que los grifos del latiguillo estn abiertos
(vase el cap. 9.2).
Abrir el grifo de la botella y encender el compresor (vase el cap. 9.2).
Cuando se termina de rellenar la botella el presstato apaga automticamente el compresor, cerrar

los grifos de la botella y del latiguillo.
Apretar el botn de purga de la presin y desconectar el enchufe de la botella (vase el cap. 9.2).
Breves instrucciones de uso
1
1.1
GARANTA Y ASISTENCIA
Garanta
AEROTECNICA COLTRI S.r.l. garantiza sus compresores contra cualquier vicio o defecto de proyecto,
de fabricacin o de los materiales utilizados, que se pudieran manifestar dentro los doce meses desde
la fecha de entrega de la mquina; el cliente debe denunciar a AEROTECNICA COLTRI S.r.l. los
vicios y/o defectos eventualmente encontrados dentro de los ocho das de su descubrimiento, por
escrito mediante carta certificada con aviso de entrega o mediante telegrama bajo pena de vencimiento
de la garanta.
La garanta vale slo por vicios o defectos que se manifestaran en las condiciones de empleo correcto
del compresor, siguiendo las instrucciones del presente manual y efectuando los mantenimientos
peridicos previstos. Quedan expresamente excluidas de la garanta las averas derivantes de un uso
no apropiado de la mquina, por agentes atmosfricos, por daos imputables al transporte; todos los
materiales de consumo y de mantenimiento peridico no estn cubiertos por la garanta y quedan
completamente a cargo del cliente; en todo caso la garanta vence automticamente cuando el
compresor haya sufrido manipulaciones o intervenciones por parte de tcnicos no autorizados por
AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
El compresor que haya sido reconocido defectuoso por vicios de proyecto, de fabricacin o de los
materiales, ser reparado o sustituido gratuitamente por AEROTECNICA COLTRI S.r.l. en su proprio
establecimiento de San Martino della Battaglia (BRESCIA); quedando exclusivamente a cargo del
cliente los gastos de transporte, despacho, como las piezas de repuesto y eventualmente el material
de consumo.
En caso que sea necesaria una intervencin por garanta en la sede del cliente, quedan a cargo de ste
ltimo los gastos de viaje y de estada para el personal enviado por AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
La toma en posesin de las mquinas y/o eventuales componentes defectuosos o los eventuales
viajes, para la verificacin de los defectos y/o vicios denunciados por el cliente no comportarn, en
ningn caso, algn reconocimiento implcito segn la operatividad de la garanta.
Reparaciones y/o cambios efectuados por AEROTECNICA COLTRI S.r.l., durante el perodo de garanta
no prolongan la duracin de la misma. El reconocimiento de la garanta no comporta de por s ninguna
responsabilidad de indemnizacin a cargo de AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
Por lo que respecta a eventuales daos a personas y cosas, como as tambin todo dao directo o
indirecto (falta de produccin o lucro cesante etc.), eventualmente imputable a vicios o defectos del
compresor, AEROTECNICA COLTRI S.r.l. no se asume ninguna responsabilidad, fuera de los casos
en los cuales se reconociera una culpa grave a su cargo.
1.2
Asistencia
Los tcnicos de AEROTECNICA COLTRI S.r.l. estn a disposicin para cualquier necesidad de
intervencin de mantenimiento ordinario o extraordinario.
El pedido de intervencin se deben enviar a AEROTECNICA COLTRI S.r.l. a la siguiente direccin:
Via Colli Storici, 177
25010 San Martino della Battaglia (BRESCIA) ITALIA
Fax: +39 030 9910283
e-mail: coltrisub@coltrisub.it
Garanta y asistencia
DESCRIPCIN TCNICA
En este captulo se presenta una descripcin tecnolgica de la mquina y de las principales partes que
la componen.
2.1
Principio de funcionamiento .............................................................................................. 10
2.2
Descripcin del grupo bombeador .................................................................................... 11

2.2.1 Grupo monobloque ................................................................................................... 12
2.2.2 Grupo cabezales ......................................................................................................... 13
2.2.3 Vlvulas de seguridad ................................................................................................ 13
2.2.4 Grupo de lubrificacin ............................................................................................... 14
2.2.5 Vlvula de mantenimiento de la presin .................................................................. 14
2.2.6 Caos de enfriamiento ............................................................................................... 14
2.2.7 Filtros .......................................................................................................................... 15
2.2.8 Chasis y cabina de insonorizacin ............................................................................ 16
2.3
Control de la mquina ........................................................................................................ 16
Descripcin tcnica
2.1
Principio de funcionamiento
Las estaciones de recarga de la serie Compact
son del tipo semi-insonorizado (modelo
MCH 13-16/ET) (Fig. 2) (modelo MCH 26-32/ET)
(Fig. 1).
2
El modelo MCH 13-16/ET tiene un compresor
(Fig. 4), mientras el modelo MCH 26-32/ET tiene
dos compresores (Fig. 3), y por consecuencia este
ltimo permite recargar hasta cuatro botellas
contemporneamente (en la versin de serie).
Todos los compresores montados en el interior de
las estaciones de recarga son del tipo a alta presin
con enfriamiento forzado a aire en 3 etapas de
compresin.
El filtro de aspiracin toma el aire del ambiente circundante el compresor, sin humos nocivos, a travs
de la vlvula de aspiracin que lo introduce en el cilindro de la primer etapa donde se produce la primer
compresin.
Una parte del calor producido en la compresin se disipa con el flujo de aire creado por el ventilador a
travs del cabezal y de las correspondientes vlvulas, pistn, cilindro, monobloque y aceite lubrificante;
el calor remanente en el aire comprimido se disipa en la larga caera que une una etapa de compresin
con la siguiente con la funcin de radiador; la temperatura del aire a la salida del latiguillo es de slo
pocos grados superior a la temperatura ambiente.
Las temperaturas de ejercicio correspondientes a cada etapa son: en la unin del cao que llega al
cilindro de aspiracin: aproximadamente 15-20 C por encima de la temperatura ambiente (tocndolo
se siente tibio), en la unin del cao que sale del cabezal (desde la vlvula de descarga), aproximadamente
80-100 C.
10
Descripcin tcnica
El aire aspirado contiene un grado de humedad correspondiente a las condiciones atmosfricas. Durante la compresin y el consiguiente enfriamiento la humedad se condensa y forma, junto a las partculas
de aceite lubrificante, una emulsin de color blanco lechosa que precipita en los separadores.
El esquema de compresin est incluido en el cap. 13.
Descripcin del g r upo bombeador

El grupo de bombeo tiene la funcin de producir aire comprimido a alta presin (200-300 bar), purificndolo
a travs de sistemas de decantacin y filtrado hasta un grado de pureza igual o superior a los lmites
prefijados por las normas DIN 3188 - DIN EN 132- CGA/E. O sino aumentar la presin del gas aspirado
(slo gases inertes - no explosivos).
Dicho dispositivo est compuesto por los siguientes componentes (Fig. 5-6):
Tabla 1
N
Descripcin
Descripcin
Filtro de aspiracin
12
Vlvula de seguridad 2 etapa
Cabezal 1 etapa
13
Monobloque
Cabezal 2 etapa
14
Estribo portafiltros
Cabezal 3 etapa
15
Ventilador
Cilindro 1 etapa
16
Tapn de carga de aceite
Cilindro 2 etapa
17
Separador de condensacin final
Cilindro gua 3 etapa
18
Separador de condensacin entre etapas
Cao de enfriamiento 1-2 etapa
19
Rcor de descarga de la condensacin
Cao de enfriamiento 2-3 etapa
20
Vlvula de mantenimiento
10
Cao de enfriamiento final
21
Estribo de sujecin de los caos
11
Vlvula de seguridad 1 etapa
22
Vlvula de seguridad 3 etapa o final
5
6
Descripcin tcnica
11
2.2
2.2.1
Grupo monobloque
Este grupo esta compuesto por el cuello de

cisne, los pistones y los cilindros.
El monobloque (Fig. 7) se fabrica con aleacin
de aluminio, las dos bridas con los cojinetes a
esferas y a rodillos que sostienen el cuello de
cisne son del tipo a retencin de aceite con el
monobloque por medio de un O-Ring.
El cuello de cisne y las bielas giran
exclusivamente sobre cojinetes a rodillos o a
esferas (Fig. 8).
Las tres bielas estn montadas sobre el cuello
de cisne con un ngulo de manivela nico.
8
Los cilindros son de fundicin (Fig. 9), los pistones
son de aluminio y tienen aros de retencin
mltiples tradicionales. El pistn de la etapa de
alta presin est revestido con un procedimiento
anti-desgaste. El correspondiente cilindro tiene un
tratamiento autolubrificante.
12
Descripcin tcnica
Grupo cabezales (Fig. 10)
2.2.2
En el grupo cabezales estn previstas las

vlvulas de descarga y de aspiracin. El cabezal
de la 1 etapa es de tipo laminar y comprende
ya sea la aspiracin como la descarga.
Las vlvulas de aspiracin y de descarga estn
colocadas directamente en los respectivos
asientos fileteados de los cabezales, de la 2 y de
la 3 etapa. Las vlvulas de aspiracin se pueden
desmontar con una llave especial a pernos
(cod. SC000480), despus de haber quitado los
cabezales.
Las vlvulas de descarga se pueden desmontar

desde el exterior.
10
Vase el Captulo 11 Mantenimiento.
2.2.3
Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de seguridad (vase la figura 5) tienen la funcin de proteger la mquina (y las botellas)
contra sobrepresiones.
Dichas vlvulas se pre-calibran en fbrica a las siguientes presiones:
- vlvula de seguridad para la 1 etapa: 8 bar;
- vlvula de seguridad para la 2 etapa: 50 bar;
- vlvula de seguridad o final para la 3 etapa: 225 bar o 330 bar.
ATENCIN
No se permite por ningn motivo la intervencin sobre dichas vlvulas para aumentar la presin de
calibracin.
En caso de una intervencin de las vlvulas, se debe buscar la causa que ha generado la mxima
presin e intervenir siguiendo las instrucciones del prrafo 12.1.
Los manipuleos de las vlvulas de seguridad provocan serios daos y el vencimiento de la garanta.
Descripcin tcnica
13
2.2.4
Grupo de lubrificacin
La lubrificacin se obtiene por medio de un
manguito atornillado en la parte inferior de las bielas
de la 2 y 3 etapas (Fig. 11).
La 3 etapa de alta presin se lubrifica con vapores
de aceite.
11
2.2.5
Vlvula de mantenimiento de la presin
Esta vlvula est montada despus del filtro final. Cuando se enciende el compresor, despus de pocos
segundos, mantiene la presin en el interior del sistema a 100 20 bar (vase tabla de despiece el
Captulo 14), con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de agua posible del aire. Funciona tambin
como vlvula de retencin.
.
2.2.6
Caos de enfriamiento (Fig. 12)
Los caos de enfriamiento entre la 1 y la 2 etapa,

entre la 2 y la 3 etapa y despus de la 3 etapa
son de acero inoxidable, as como las caeras
destinadas al pasaje del aire entre el separador y
el filtro.
12
14
Descripcin tcnica
Filtros
2.2.7
FILTRO DE ASPIRACIN (Fig. 13)

El filtro de aspiracin est directamente acoplado
a la tapa del cabezal de la primer etapa.
El filtro de aspiracin est compuesto por un cuerpo
cilndrico de aluminio provisto de tapn a rosca,
en el interior del cual se coloca el cartucho filtrante.
En el filtro est previsto un enchufe especial para
la conexin de un alargue (opcional) que permite
la toma de aire desde el exterior, cuando el lugar
de instalacin del compresor carece de las
caractersticas de ventilacin idneas.
Para el funcionamiento correcto del compresor, es
necesario efectuar el mantenimiento del filtro previsto, segn la periodicidad aconsejada
(instrucciones en el prrafo 11.6).
13
FILTRO A CARBONES ACTIVOS Y TAMIZ MOLECULAR (Fig. 14)
Para el modelo MCH 13-16/ET el filtro est
colocado en el interior del panel de cobertura del
compresor, mientras para el modelo
MCH 26-32/ET los filtros a carbones activos son
dos, ambos ubicados externamente al compresor
sobre el panel frontal.
El filtro est constituido por un tubo de aluminio
(B) en el cual se encuentra alojado el cartucho
filtrante (A).
La cobertura del cartucho contiene a su vez el
carbn activo (C) y el tamiz molecular (D), interpuestos entre discos de fieltro.
El estado del cartucho es una condicin
fundamental para la calidad del aire (para efectuar
el cambio vase el prrafo 11.7).
14
Descripcin tcnica
15
2.2.8
Chasis y cabina de insonorizacin (Fig. 15-16)
CHASIS MCH 26-32/ET

El compresor y el motor elctrico estn montados
sobre un chasis de acero soldado y pintado con
resinas epoxdicas, y estn encerrados en una
cabina de insonorizacin, revestida con paneles
fonoabsorbentes, hidrorrepelentes e ignfugos.
El estudio del flujo de enfriamiento ptimo permite
mantener la temperatura en el interior de la cabina
a pocos grados por encima de la temperatura
ambiente.
CHASIS MCH 13-16/ET
15
16
2.3
Control de la mquina
MCH 13-16/ET
Las funciones de control de la mquina se
desarrollan desde un panel elctrico de mando
(Fig. 17).
Sobre dicho panel est previsto, adems de los
diferentes botones para el funcionamiento, un
cuenta horas que permite la memorizacin de
las horas de funcionamiento de la mquina.
17
16
Descripcin tcnica
MCH 26-32/ET
Como para el MCH 13-16/ET, tambin en este
modelo estn los mismos comandos de control.
En este segundo caso los comandos se duplican
en los dos paneles de comando independientes
(Fig. 18), que manejan cada uno de los dos
grupos bombeadores presentes en el interior de
la estacin de recarga.
18
Descripcin tcnica
17
CARACTERSTICAS TCNICAS
En este captulo se proveen algunas informaciones tcnicas sobre la mquina.
3.1
Caractersticas tcnicas del grupo bombeador ................................................................ 18

3.1.1 Mquinas de la serie MCH 13-16-26-32/ET ............................................................... 18
3.1.2 Dimensiones y pesos ................................................................................................. 19
3.2
3.1
Ruido .................................................................................................................................. 19
Caractersticas tcnicas del grupo bombeador

El grupo bombeador est compuesto por: tres etapas de compresin, tres cilindros, enfriamiento por
aire forzado a travs de un ventilador de gran dimetro, lubrificacin por agitacin con manguitos de
inmersin, caos de enfriamiento de acero inoxidable.
3.1.1
Mquinas de la serie MCH 13-16-26-32/ET
Tabla 1
MCH 13/ET
MCH 16/ET
MCH 26/ET
MCH 32/ET
Presin mxima de punta no

continuativa
2250 o 330 bar - 3200 o 4700 psi
Presin mxima de uso no
continuativo
Caudal
Dimetro de los cilindros
Rgimen de rotacin
aprox. 215 lt/min 13 m3/h
88/36/14 mm
95/38/14 mm
88/36/14 mm
95/38/14 mm
1350 r.p.m.
1550 r.p.m.
1350 r.p.m.
1550 r.p.m.
Carrera de los pistones
Presiones intermedias
Potencia del motor
40 mm
1 etapa
2 etapa
3 etapa
5 bar/70 psig
40 bar/570 psig
225-330 bar/3200-4700 psig
1 etapa
2 etapa
3 etapa
5 bar/70 psig
40 bar/570 psig
225-330 bar/3200-4800 psig
4Kw-5,5HP
5,5Kw-7,5HP
2x 4Kw-5,5HP
2x 5,5Kw-7,5HP
400V - 50Hz
440V - 60Hz
230V - 50Hz
230V - 60Hz
Tensin y frecuencia
(trifsico)
18
Caractersticas tcnicas
3.1.2
Dimensiones y pesos (Fig. 18-19)

MCH 13-16/ET COMPACT
MCH 26-32/ET COMPACT
19
18
Tabla 2
MODELO
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Peso (Kg.)
MCH 13/ET Compact
890
600
840
141
MCH 16/ET Compact
890
600
840
151
MCH 26/ET Compact
890
850
1330
286
MCH 32/ET Compact
890
850
1330
306
3.2
Ruido
Los compresores de la serie Compact, se proyectan y construyen tratando de reducir al mnimo la
contaminacin acstica.
19
EL control del ruido de la mquina ha sido

efectuado en la posicin del operador (Fig. 20),
de las siguientes maneras y resultados:
20
Fonmetro integrador Bruel & Kjacr

Micrfono para fonmetro
Calibrador
MCH 26/ET Compact
MCH 32/ET Compact
Nivel de presin acstica en el lugar de trabajo del

operador
Nivel de potencia acstica
Nivel de pico
INSTRUMENTACIN
MCH 16/ET Compact
MTODO DE MEDICIN
ISO 3746
MCH 13/ET Compact
Tabla 3
dB(A) 79,4
dB(A) 81
dB(A) 72,4
dB(A) 75
dB(A) 91,5
-
dB(A) 94,5
-
dB(A) 92,7
-
dB(A) 97,1
-
Mod. 2231 cl. 1

Mod. 4155 cl. 1
Mod. 4230 cl. 2
En caso que las mquinas fueran utilizadas para trabajos en un ambiente en el cual el nivel de exposicin
cotidiano al ruido de los operadores resultara superior a 80 dBA, el empleador deber proveer a aplicar
todas las medidas necesarias para salvaguardar la salud de los operadores. En especial, en caso de
necesidad, el operador deber utilizar los accesorios individuales para la proteccin contra el ruido.
20
PRECAUCIONES PARA EL USO Y

EL MANTENIMIENTO
Consultar el Manual Normas de seguridad especfico, entregado adjunto al presente manual (del cual
forma parte integrante).
4.1
Esquemas de las zonas de la mquina ............................................................................. 21

4.1.1 Dispositivos de seguridad ......................................................................................... 22
4.1.2 Zonas con riesgos residuales ................................................................................... 24
Esquemas de las zonas de la mquina

Los compresores de la serie MCH 13-16-26-32/ET Compact, son mquinas de funcionamiento automtico
con alimentacin elctrica.
Por lo tanto con el trmino operador como se lo ha definido repetidamente en el presente manual se
entienden las siguientes figuras profesionales:
-
ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO, es la persona encargada de transportar, instalar, encender,

regular, limpiar, reparar, cambiar los equipos, efectuar el mantenimiento de la mquina. Esta figura
debe corresponder a personal calificado que ha efectuado cursos de especializacin, capacitacin,
y que tiene experiencia en lo que respecta al transporte, la instalacin, la puesta en funcionamiento
y el mantenimiento de mquinas e instalaciones de tipo mecnico, elctrico y neumtico.
Es siempre oportuno que el encargado del mantenimiento efecte tambin un curso de capacitacin
y especializacin sobre la mquina enseado por tcnicos de AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
ENCARGADO DEL FUNCIONAMIENTO; es la persona encargada de trabajar con la mquina; debe

limitarse a la carga de las botellas y a las operaciones de mando. Esta persona debe conocer
perfectamente todas las advertencias y las modalidades de funcionamiento de la mquina dadas en
este manual y en el manual de las normas.
Queda absolutamente prohibido al encargado del
funcionamiento el efectuar operaciones diferentes
de las indicadas en los puntos citados anteriormente, y trabajar en zonas diferentes de la
indicada en la figura 21.
21
Precauciones para el uso y el mantenimiento
21
4.1
4.1.1
Dispositivos de seguridad
Los compresores de la serie MCH 13-16/ET Compact (Fig. 22) y MCH 26-32/ET Compact (Fig. 23), se
complementan con una serie di protecciones fijas con tornillos y con dispositivos de proteccin que
garantizan la seguridad del operador, delimitando el campo de operacin y asegurando el buen
funcionamiento.
En la figura se identifican los dispositivos de seguridad presentes en los compresores y las etiquetas de
informacin aplicadas.
Compresor modelo MCH 13-16/ET Compact
22
23
22
Tabla 1
POSICIN
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
VERIFICACIN
Vlvulas de seguridad.
Protege la tercer etapa y la botella

contra una recarga excesiva; se calibra
en fbrica durante la prueba final de los
compresores.
S e d e b e c o n t r o l a r l a v l v u l a d e
seguri dad ante s de cad a recarga;
encender el compresor con los grifos de
la botella cerrados y la vlvula fi nal
abierta, verificada la correcta entrada en
funcin de la vlvula de seguridad con el
manmetro, abrir la grifera y proceder a
la recarga.
Chasis de insonorizacin.
Fabricado de acero.
Verificar peridicamente la integridad.
Paneles laterales.
Fijados con cerradura.
Verificar peridicamente la integridad.
Gri fos de descarga manuales de la

condensacin.
La condensacin es una emulsin de

color blanco lechoso formada por agua
y aceite. El absorbimiento de humedad
por parte del filtro provoca el agotamiento del mismo y su consiguiente contaminacin.
Abrir los grifos de descarga cada 10-15

minutos y verificar que la condensacin
salga de manera visible y consistente.
En caso de descarga automtica de la
condensaci n, veri fi car el correcto
funcionamiento abriendo los grifos de
descarga manuales, la condensacin
debe estar presente en canti dades
mnimas.
Filtro a carbn activo y tamiz molecular.
De sus condiciones depende en gran

parte la calidad del aire.
El cartucho se debe cambiar antes que

el aire tome mal olor. Para los intervalos
de sustitucin vanse las instrucciones
en el Captulo 11 "Mantenimiento".
Tablero elctrico a norma EN 60204-1 con grado de proteccin IP 54 cerradura con llave.
7
8
Manmetro indicador de la presin de ejercicio.
Presstato indicador regulable manualmente de la presin mxima de carga de las botellas, cuando se llega a la presin
regulada el compresor se apaga.
10
Cuenta horas sellado para memorizar las horas efectivas de funcionamiento con la finalidad de efectuar el correcto
mantenimiento peridico.
11
Smbolo de peligro: aplastamiento de las manos (en caso se quitaran los paneles laterales).
12
Smbolo de peligro: piezas en movimiento.
13
Smbolo de peligro: piezas en movimiento.
14
Smbolo de prohibicin de remocin de los dispositivos de seguridad.
15
Smbolo de prohibicin de trabajar sobre los elementos en movimiento.
16
Smbolo de prohibicin de fumar.
17
Etiqueta con ideograma de obligacin de guantes.
18
Etiqueta con ideograma de obligacin de gafas.
19
Etiqueta con ideograma de obligacin de casco de proteccin.
20
Etiqueta sobre el motor elctrico con los datos de tensin, fase, frecuencia, poder de interrupcin.
21
Indicador de nivel de aceite del grupo bombeador.
22
Etiqueta de la mquina que indica la marca CE.
23
Zona latiguillo: peligro de contacto directo por parte del operador en caso de rotura durante la carga de las botellas.
24
Etiqueta de atencin en presencia de tensin. Puede intervenir slo personal competente.
(vase el adjunto
"Normas de seguridad)
(vase el cap. 11)
Advertencia de utilizar la mquina y de efectuar el mantenimiento de acuerdo al manual de instrucciones.
Advertencia de quitar la alimentacin elctrica antes de cualquier intervencin de mantenimiento.
23
4.1.2
Zonas con riesgos residuales
En algunas zonas de la mquina hay riesgos residuales que no ha sido posible eliminar en la fase de
proyecto o de limitar con protecciones dada la especial funcionalidad de los compresores modelo
MCH 13-16-26-32/ET Compact (Fig. 24-25). Cada operador debe conocer los riesgos residuales que
tiene la mquina con la finalidad de prevenir eventuales accidentes.
MCH 13-16-26-32/ET Compact
24
25
Tabla 2
POSICIN
DESCRIPCIN
Peligro de contaminacin del aire producido por la posibilidad de mezcla de humos o vapores de aceite lubrificante
con el aire comprimido producido.
Peligros de naturaleza elctrica. Utilizar la mquina con protecciones elctricas adecuadas especialmente cuando
se est en presencia de agua y humedad.
Peligros que derivan del ruido emitido por el compresor cuando en fase de mantenimiento se trabaje sin los crter
de proteccin.
Zona del grupo bombeador: peligros de naturaleza trmica. Para cualquier tipo de intervencin de mantenimiento
(quitando los crter de proteccin), esperar aproximadamente 30 minutos despus del apagado del motor.
Zona de la correa de transmisin: peligro de aplastamiento y arrastre cuando en fase de mantenimiento se trabaje
sin los crter de proteccin.
Zona del ventilador de enfriamiento: peligro de choque o abrasin cuando en la fase de recarga de las botellas se
trabaje sin los crter de proteccin.
24
DESEMBALAJE Y MOVIMIENTO
En este captulo se incluyen las instrucciones necesarias para desembalar y mover la mquina.
5.1
Desembalaje ....................................................................................................................... 25
5.2
Contenido del embalaje ..................................................................................................... 26
5.3
Movimiento ........................................................................................................................ 26
5.1
Desembalaje
Las mquinas de la serie Compact se despachan completamente ensambladas, pero con los latiguillos
separados.
Los compresores estn colocados en cajas de cartn montadas en europallets de manera tal de poder
ser fcilmente desplazados y transportados.
Para desembalar las cajas que contienen la
mquina, seguir atentamente las instrucciones
que se encuentran en le exterior de las mismas
(Fig. 26).
26
Desembalaje y movimiento
25
5.2
Contenido del embalaje

La mquina de serie se entrega con lo siguiente:
- 2 latiguillos de recarga de 1200 mm con grifera para el modelo MCH 13-16/ET Compact y 4 latiguillos
para el modelo MCH 26-32/ET Compact;
- manual de uso y mantenimiento;
- adjunto al Manual de instrucciones (Normas de seguridad);
- aceite lubrificante en latas (2 lt para el modelo MCH 13-16/ET Compact y 4 lt para el modelo
MCH 26-32/ET Compact).
5.3
Movimiento
Despus de haber separado el compresor de su embalaje como se ha explicado en el prrafo anterior,
se puede transportar la mquina al lugar previsto.
Para efectuar dicha operacin es necesario
utilizar un autoelevador o un transpallet (de
capacidad adecuada) cuyas horquillas se deben
colocar en las patas de apoyo del europallet sobre
el cual est colocada la mquina (Fig. 27).
27
El modelo MCH 26-32/ET tiene largueros
especiales fijados debajo de la estructura
(Fig. 28) que permiten el movimiento de la
mquina con autoelevador a horquillas an sin
europallet.
28
26
Desembalaje y movimiento
INSTALACIN
En este captulo se ilustran las operaciones relativas a la fase de instalacin de la mquina.

Las siguientes instrucciones presuponen que el operador haya tomado conocimiento de las prescripciones
descriptas en el Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento.
6.1
Ubicacin ........................................................................................................................... 27
6.2
Conexiones ......................................................................................................................... 28
6.2.1 Conexin del alargue para la toma de aire .............................................................. 28
6.2.2 Conexin de los latiguillos de recarga .................................................................... 32
6.2.3 Conexiones elctricas ............................................................................................... 33
ATENCIN
Antes de proceder a las operaciones de instalacin indicadas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica.
Ubicacin
6.1
1 Colocar la mquina en el lugar previsto y controlar que est nivelada (el plano deber tener una
inclinacin que no sea superior a 5, para asegurar una perfecta lubrificacin).
Para las dimensiones mximas de la mquina, consultar el prrafo 3.1.2 Dimensiones y pesos.
ADVERTENCIA
Los compresores utilizados a bordo de las embarcaciones se pueden certificar con prueba R.I.Na.
(Registro Italiano Naval), que se debe pedir como entrega especial.
2 Verificar que en el lugar elegido para la colocacin existan las condiciones de ventilacin adecuadas:
- buena circulacin de aire (presencia de muchas ventanas), ausencia de polvos, que no haya riesgos
de explosin, de corrosin o de incendio.
3 El uso en ambientes con temperaturas superior a 40 C hace necesario el empleo de aceite lubrificante sinttico y el acondicionamiento del ambiente.
Instalacin
27
4 Colocar la mquina a una distancia mnima

de 1 m de las paredes que la circundan y a
una altura, del techo, no inferior a 1,5 m para
no comprometer el buen funcionamiento y un
buen enfriamiento del grupo bombeador
(Fig. 29).
29
5 Asegurarse que a la mquina le llegue una iluminacin suficiente, para poder individualizar fcilmente
cada detalle (especialmente lo que est escrito en las etiquetas).
Integrar la zona con luz artificial si la natural no satisface los requisitos mencionados.
6.2
6.2.1
Conexiones
Conexin del alargue para la toma de aire
Si eventualmente la mquina se colocara en un lugar que carece de las caractersticas de ventilacin

indicadas en el prrafo anterior, ser necesario instalar un alargue para la toma de aire desde el exterior
o desde un lugar con las caractersticas de ventilacin mencionadas.
Dicho alargue, entregado como opcional, se
deber conectar al enchufe especial de aspiracin
(Fig. 30).
30
28
Instalacin
MCH 13-16/ET Compact

Para conectar el alargue proceder como se
describe a continuacin:
1 Quitar el crter de proteccin superior
destornillando los tornillos de fijacin
(Fig. 31).
31
1 Quitar el crter de proteccin lateral
izquierdo (mirando de frente al compresor),
destornillando los tornillos de fijacin
(Fig. 32).
32
ATENCIN
Utilizar solamente un tubo flexible reforzado interiormente con una espiral de acero, para prevenir pliegues
y consecuentes reducciones de seccin.
Instalacin
29
2 Conectar el tubo de alargue a la unin

(Fig. 33) (por 2 en el modelo MCH 26-32/ET
Compact).
33
3 Hacer pasar el tubo a travs del orificio
especial que se encuentra sobre el crter
posterior (Fig. 34-35-36) (por 2 en el modelo
MCH 26-32/ET Compact).
34
35
30
Instalacin
36

4 Montar el filtro de aspiracin suplementario
en las extremidades del tubo de alargue
(Fig. 37) (por 2 en el modelo MCH 26-32/ET
Compact).
37
5 Colocar las extremidades del alargue sobre el cual est montado el filtro de aspiracin (tomas de
aire) en un lugar ventilado y reparado de los agentes atmosfricos.
6 Orientar la toma de aire en posicin de contra
viento (Fig. 38).
38
Instalacin
31
7 Verificar que a lo largo del tubo de alargue no

haya pliegues o roturas (Fig. 39).
Si el alargue se ha roto durante la conexin al
cabezal, se lo debe cambiar.
ATENCIN
Asegurarse que la toma de aire est lejos de los
gases de descarga de los motores a explosin
o gases nocivos.
39
Para el compresor modelo MCH 26-32/ET Compact, las siguientes tareas deben ser efectuadas
2 veces (se recuerda que este modelo es doble).
6.2.2
Conexin de los latiguillos de recarga

1 Enroscar el latiguillo N 1 a los enchufes
adecuados A (Fig. 40) sin ajustar demasiado
fuerte (vase el punto 4).
40
2 Conectar el latiguillo N 2 de manera anloga a como se ha explicado en el punto anterior (4 en el
modelo MCH 26-32/ET Compact).
3 Utilizar una llave dinamomtrica para fijar los latiguillos.
32
Instalacin
4 Ajustar los latiguillos a la mquina con un par

de ajuste de 15Nm (Fig. 41).
41
NOTA:
- los latiguillos se deben cambiar peridicamente (cada ao, o despus de 1000 horas) o cuando se
presenten excoriaciones. Para dicho fin, verificar las horas de funcionamiento de los latiguillos que se
pretende conectar (con el cuenta horas).
- El radio mnimo de curvatura de cada latiguillo no debe ser inferior a 250 mm.
6.2.3
Conexiones elctricas
El compresor se entrega provisto de cable

elctrico y enchufe (4 polos 16A MCH 13-16/ET,
4 polos 32A MCH 26-32/ET) (Fig. 42).
1 Para la conexin elctrica es suficiente
introducir el enchufe en el tomacorriente de
alimentacin de la red.
ATENCIN
Antes de introducir el enchufe, verificar que la
instalacin haya sido realizada respetando las
normas vigentes en el pas de instalacin del
compresor.
42
2 Verificar tambin que los datos de chapa de

la mquina sean compatibles con la
instalacin de red con especial atencin a la
corriente nominal y a la tensin de
alimentacin.
3 La instalacin de red deber estar provista de una eficaz puesta a tierra, en especial hace falta
verificar que el valor de resistencia de tierra est de acuerdo con las exigencias de proteccin y de
funcionamiento de la instalacin elctrica del compresor.
ATENCIN
Una eficaz instalacin de tierra de la mquina es una caracterstica fundamental con respecto a la
seguridad.
Instalacin
33
PANEL DE MANDO
En este captulo se ilustran las funciones desarrolladas por los diferentes dispositivos montados en el
tablero de mando.
7.1
7.1
Panel de mando ................................................................................................................. 34
7.2
Dispositivos de indicacin y control ................................................................................. 35
Panel de mando
El panel de mando, prevee el alojamiento de los tres botones de funcionamiento y del cuenta horas para
la memorizacin de las horas de funcionamiento (Fig. 43-44).
1 ON - botn de color verde.
Permite el encendido del compresor.
El botn tiene una luz interna que se enciende
cuando se lo aprieta.
(El interruptor general debe estar en la
pos. ON).
2 OFF - botn de color rojo.

Permite la parada del compresor.
43
El botn tiene una luz interna que se enciende

cuando se conecta la energa elctrica.
3 MANUAL PURGE - botn de color amarillo.

Permite la purga manual de la condensacin.
Dicha funcin permite descargar la presin presente en el interior del separador de
condensacin y del filtro, evacuando la
condensacin, a travs de las vlvulas a control
electromagntico.
Dicha operacin se efecta normalmente mediante el timer a intervalos regulares.
4 CUENTA HORAS
Permite la memorizacin de las horas
efectivas de funcionamiento con la finalidad
de efectuar el mantenimiento preventivo.
44
34
Panel de mando
7.2
Dispositivos de indicacin y control

En el panel frontal de la mquina, adems del panel de mando, estn montados algunos dispositivos
para el control de la presin, la descarga de la condensacin, el filtro depurador y el nivel de aceite de
lubrificacin (Fig. 45-46). Considerar que para el modelo MCH 26-32/ET Compact todos los dispositivos
estn duplicados.
1 Manmetro
Indica la presin de ejercicio.
2 Presstato
Permite la regulacin y la visualizacin de la
presin mxima de carga de las botellas.
Durante la fase de carga de las botellas, el
presstato desengancha el compresor cuando
el mismo llega a la presin mxima, indicada
por el cursor rojo.
3 Filtro depurador
Tiene la tarea de retener las impurezas
presentes en el aire antes de introducirlo en
las botellas.
45
4 Grifos para
condensacin
la
descarga
de
la
Permiten la descarga manual de la

condensacin acumulada durante el
funcionamiento de la mquina.
La descarga de la condensacin se efecta
automticamente por la mquina mediante las
vlvulas con mando electromagntico.
5 Indicador del nivel de aceite lubrificante
46
Panel de mando
35
ENCENDIDO
En este captulo se ilustran las operaciones relativas a la fase de encendido de la mquina.
Las instrucciones siguientes presuponen que el operador haya tomado conocimiento de las precauciones
indicadas en el Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y que la mquina haya sido
instalada segn lo previsto en las instrucciones del captulo anterior.
8.1
8.1
Rellenados .......................................................................................................................... 36
8.2
Controles ............................................................................................................................ 37
Rellenados
ADVERTENCIA
Antes de proceder a las operaciones de encendido detalladas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica a continuacin.
Proveer al rellenado del crter del aceite de
lubrificacin del grupo bombeador con la mquina
apagada.
La mquina se despacha sin aceite de
lubrificacin, el cual se encuentra en las latas
que se colocan en el interior del embalaje
(Fig. 47).
47
36
Encendido

El aceite se debe introducir quitando el tapn
indicado con la palabra OIL (Fig. 48) para el
modelo MCH 13-16/ET, mientras para el modelo
MCH 26-32/ET se debern destornillar los dos
tapones de rellenado de aceite colocados sobre
la tapa superior de la mquina (Fig. 49) e
indicados con las letras A y B.
La cantidad de aceite que se debe introducir es
de 1,5 litros y se controlar con una operacin de
verificacin del nivel con la mquina apagada,
teniendo presente que un exceso de aceite puede
causar infiltraciones en los cilindros y depsito
en las vlvulas mientras un nivel demasiado bajo
impide al mango de las bielas efectuar una
correcta lubrificacin con la posibilidad de
agarrotamiento de los cilindros.
48
Para verificar la cantidad de aceite introducido

vase el prrafo siguiente.
49
8.2
Controles
1 Abrir los grifos de descarga manual de la
condensacin (Fig. 50).
50
Encendido
37
2 Encender la mquina llevando el interruptor

general a la posicin ON y verificar el efectivo
encendido a travs de la lmpara roja del botn
OFF (Fig. 51).
3 Hacer girar el compresor aproximadamente 10
minutos, sucesivamente dejarlo parado por 20
minutos.
51
4 Verificar el nivel de aceite de lubrificacin del
grupo bombeador observando en el indicador
especial que se encuentra en el tablero de
mando (Fig. 52).
52
Para el modelo MCH 26-32/ET, como se ha
ya anticipado, los indicadores son 2, uno para
cada grupo de bombeo.
Los indicadores estn marcados con las letras
A y B (Fig. 53), correspondientes a las
mismas indicaciones colocadas junto a los
correspondientes tapones de rellenado.
En el caso de hacer el rellenado, esta
indicacin servir para establecer en base al
indicador cual es el tapn que se debe
destornillar para el rellenado.
Si el nivel es insuficiente proveer al rellenado
siguiendo las instrucciones del prrafo anterior.
Si el nivel es demasiado alto, proveer a la
descarga descripta en el captulo 11.4 Cambio del aceite de lubrificacin.
53
Para la eliminacin del aceite consultar el captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
38
Encendido
5 La operacin de verificacin del nivel de lubrificante se efectuar cuando se recibe la mquina y

sucesivamente antes de poner en marcha el compresor. Recordarse que un nivel demasiado bajo o
demasiado alto puede comprometer el funcionamiento del compresor.
6 Con el objetivo de verificar la correcta conexin de las fases elctricas, se provee al encendido del
motor y a la verificacin del sentido de rotacin.
Si el sentido de rotacin no corresponde al
indicado por la flecha colocada sobre el panel
anterior que cubre el ventilador (Fig. 54) para los
modelos MCH 13-16/ET Compact y posterior para
los modelos MCH 26-32/ET Compact, o
directamente sobre los motores (Fig. 55-56)
visible quitando los paneles laterales del lado del
motor, ser necesario quitar la tensin elctrica
e invertir dos de las 3 fases entre s sobre la
alimentacin principal (Fig. 57).
54
55
ATENCIN
El cable de color amarillo/verde corresponde a la
descarga a tierra: NO desconectar o invertir este
cable.
56
Encendido
57
39
USO
En este captulo se ilustran las operaciones necesarias para la recarga de las botellas.
Se presupone que el operador haya tomado conocimiento de las advertencias indicadas en el Captulo
4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y que la mquina haya sido encendida segn las
instrucciones indicadas en el captulo anterior.
9.1
Operaciones preliminares .................................................................................................. 40
9.2
Recarga de las botellas ...................................................................................................... 43
ADVERTENCIA
Antes de proceder a las operaciones de encendido detalladas a continuacin, leer atentamente el
Captulo 4 Precauciones para el uso y el mantenimiento y trabajar como se indica a continuacin.
9.1
Operaciones preliminares
1 Verificar el funcionamiento de la vlvula de seguridad poniendo en marcha el compresor con los
grifos finales cerrados de manera tal de hacer subir rpidamente la presin en el circuito y que la
vlvula entre en funcionamiento con la presin establecida.
La vlvula est pre-calibrada en fbrica con una presin de 225 bar o 330 bar.
ADVERTENCIA
Por ningn motivo se permite la intervencin sobre dichas vlvulas para aumentar la presin de
calibracin. El manipuleo de las vlvulas de seguridad puede provocar serios daos a la mquina o
al hombre y el vencimiento de la garanta.
2 Verificar las condiciones de las botellas que se deben rellenar.
PELIGRO
En el caso de botellas que presenten evidentes signos de corrosin interna y/o externa, se aconseja no
proceder a su recarga aunque todava no se haya vencido el certificado de las mismas.
ATENCIN
Utilizar slo botellas con certificado de prueba y provistas del correspondiente punzonado.
El valor de presin de ejercicio y recarga de las botellas est indicado sobre las mismas.
Se prohibe superar dicho valor de presin de recarga.
40
Uso
Despus de la recarga, las botellas no debern

ser descargadas completamente, an durante su
almacenamiento invernal, para evitar la entrada
de aire hmedo (Fig. 58).
58
3 Verificar las condiciones de los latiguillos y de sus respectivas uniones.
Vase el prrafo 6.2.2 Conexiones de los latiguillos de recarga.
DESCARGA AUTOMTICA DE LA CONDENSACIN
4 Para los modelos provistos de descarga
automtica de la condensacin se ha
predispuesto un recipiente especial para la
recoleccin de la condensacin (Fig. 59-60).
La salida del agua vaporizada con aceite lubrificante se debe considerar normal durante
las recargas: la cantidad est relacionada con
el porcentaje de humedad presente en el aire.
La condensacin ser eliminada segn las
instrucciones detalladas en el Captulo 10.2
Eliminacin de los residuos.
59
60
Uso
41
DESCARGA MANUAL DE LA CONDENSACIN

4 Colocar un contenedor debajo de los dos grifos
de descarga de la condensacin un
contenedor para su recoleccin y efectuar la
descarga manual abriendo los grifos (Fig. 61).
61
Para los modelos MCH 26-32/ET Compact
efectuar la intervencin dos veces (4 grifos)
(Fig. 62).
Dicha operacin se efectuar tambin durante
las operaciones de recarga de las botellas, cada
15/20 minutos slo en los modelos que no tienen
descarga automtica de la condensacin.
62
5 Regular el presstato que se encuentra en el
tablero de mando al valor de presin que se
encuentre estampado en la botella,
accionando la manopla exterior y colocando
el cursor rojo a la presin de apagado de la
mquina deseada (Fig. 63).
63
42
Uso
9.2
Recarga de las botellas

Durante esta operacin la posicin del operador es la que se detalla en el captulo 3.2 Ruido.
ATENCIN
Durante la recarga de las botellas es obligatorio para las personas no involucradas en el trabajo,
mantenerse a una distancia superior a 3 metros. As tambin, no est permitido desconectar los latiguillos
de las uniones o del grifo de recarga mientras la mquina est en presin.
INDICACIN
Se aconseja, durante la fase de recarga de las botellas, sumergirlas en agua fra para reducir la disminucin
de presin cuando las mismas se enfran.
Las uniones disponibles son: INT - DIN 200 y
DIN 300 (Fig. 64).
64
Cada latiguillo de recarga puede ser conectado
a una botella para efectuar la recarga de la misma,
contemporneamente.
El modelo MCH 26-32/ET Compact puede cargar
hasta cuatro botellas contemporneamente con
la dotacin de latiguillos de serie (Fig. 65).
Las siguientes operaciones se deben repetir para
cada latiguillo que se desee conectar a la botella
que se debe recargar, adems considerar que
para el modelo MCH 26-32/ET Compact, cada
panel de comando colocado a bordo de la
mquina tiene comandos que efectan las
mismas funciones (vase el captulo 7).
Cada panel comanda un grupo bombeador
mientras los 4 latiguillos estn conectados entre
s y por lo tanto pueden recargar hasta 4 botellas
utilizando los compresores independientemente
uno del otro o tambin todos juntos, naturalmente los tiempos de recarga dependen del uso.
65
Uso
43
1 Montar el enchufe 1 del latiguillo en la grifera

de la botella y abrir el grifo 2 (Fig. 66).
66
2 Abrir el grifo de la botella (Fig. 67).
67
3 Encender el compresor apretando el botn
correspondiente. (Interruptor general en ON
y accionar el botn verde) (Fig. 68).
68
4 Cuando se ha terminado la recarga, el presstato detiene automticamente el compresor.
44
Uso
5 Cerrar el grifo de la botella y el de los latiguillos

(Fig. 69).
69
6 Apretar el botn de purga de presin que se
encuentra en el grifo de recarga y finalmente
desconectar el enchufe de la botella (Fig. 70).
70
Si durante la recarga de las botellas se verifican
condiciones de emergencia, apretar el botn de
OFF que se encuentra en el tablero de mando
(Fig. 71).
71
De todos modos la mquina tiene un sistema de emergencia que la bloquea automticamente cuando:
1) se ha alcanzado la presin regulada en el presstato;
2) hay una momentnea interrupcin de la tensin elctrica;
3) se produce el desenganche trmico del motor elctrico por sobrecarga.
Despus de una parada de emergencia, antes de proceder a una sucesiva marcha, es necesario
asegurarse que haya sido eliminada la causa que ha inducido la emergencia.
Uso
45
10
PUESTA FUERA DE SERVICIO Y

DESMANTELAMIENTO DE LA MQUINA
En este captulo se describen las instrucciones que se deben efectuar para largos perodos de inactividad
de la mquina y para el desmantelamiento de la misma.
10.1 Instrucciones para inactividades prolongadas .................................................................. 46

10.2 Eliminacin de los residuos .............................................................................................. 46
10.3 Desmantelamiento de la mquina ..................................................................................... 47
ATENCIN
Antes de proceder a cualquier operacin en la mquina, leer atentamente el Captulo 4 Precauciones
para el uso y el mantenimiento.
10.1
Instr ucciones para inactividades prolongadas

Para largos perodos de inactividad del compresor, extraer el cartucho a carbones activos del filtro de
depuracin.
Hacer girar el compresor durante algunos minutos en vaco de manera tal de purgar completamente la
condensacin residual. Parar el compresor, desmontar el filtro de aspiracin, poner nuevamente en
marcha el compresor rociando con algunas gotas de aceite el orificio de aspiracin de manera tal que un
ligero velo de lubrificante sea aspirado y penetre en las partes internas del compresor. Parar el compresor
y montar nuevamente el filtro de aire aspirado. Limpiar las partes externas tratando de eliminar humedad,
salinidad y depsitos de aceite. Proteger el compresor del polvo y del agua depositndolo en ambientes
limpios y no hmedos.
Apagar la mquina accionando el interruptor general (pos. 0) y quitar el enchufe de la alimentacin.
Efectuar una limpieza general de la mquina y de todos sus componentes.
10.2
Eliminacin de los residuos

Durante el uso de los compresores se producen residuos especiales. Se recuerda que se deben
considerar residuos especiales los residuos que derivan de elaboraciones industriales, actividades
agrcolas, artesanales, comerciales, y de servicios que por calidad o por cantidad no estn declarados
como asimilables a los residuos urbanos. Tambin mquinas deterioradas u obsoletas son residuos
especiales.
Se debe prestar especial atencin a los filtros de carbn activo deteriorados que, siendo un residuo no
asimilable a los residuos urbanos, requieren seguir las normas vigentes del pas donde se utiliza el
compresor.
46
Puesta fuera de servicio y desmantelamiento de la mquina
Se recuerda que es obligatorio registrar la carga y la descarga de los aceites gastados, de los residuos
especiales y de los txico-nocivos que deriven de elaboraciones industriales o artesanales. La recoleccin
de los aceites y de los residuos especiales y txico-nocivos debe ser efectuada por empresas
oportunamente autorizadas.
Especialmente la eliminacin de los aceites usados se debe efectuar respetando las disposiciones de
la ley vigente en el pas del usuario.
Desmantelamiento de la mquina
Las operaciones de desmontaje y demolicin deben ser efectuadas por personal calificado.
Para el desmantelamiento de la mquina efectuar las prescripciones impuestas por las leyes vigentes
en el pas del usuario. Antes de la demolicin pedir la inspeccin al ente predispuesto y la redaccin del
acta correspondiente.
Desconectar la mquina de la instalacin elctrica.
Eliminar eventuales interfaces de la mquina con otras mquinas, verificando cuidadosamente que no
se hayan dejado inactivas las interfaces entre las mquinas que permanecen en actividad.
Vaciar el tanque que contiene el aceite de lubrificacin y almacenarlo segn lo previsto por la ley.
Proceder al desmontaje de cada uno de los componentes de la mquina reagrupndolos segn su
composicin. La mquina est formada esencialmente por componentes de acero, acero inoxidable,
fundicin, aluminio y material plstico.
Finalmente proceder a la demolicin segn las disposiciones de ley vigentes en el pas del usuario.
Observar atentamente en todas las fases de demolicin las advertencias que se refieren a la
seguridad que se encuentran en este manual.
Puesta fuera de servicio y desmantelamiento de la mquina
47
10.3
11
M A N T E N IMIENTO
En este captulo se incluyen las instrucciones relativas a las operaciones de mantenimiento preventivo,
ordinario y extraordinario.
El mantenimiento preventivo requerido para los diferentes dispositivos indica la frecuencia de
intervencin.
Antes de proceder a la consultacin del captulo es necesario leer atentamente el Captulo 4
Prescripciones para el uso y el mantenimiento.
11.1
Notas generales .................................................................................................................. 48
11.2
Mantenimiento preventivo ................................................................................................. 49
11.3
Cambio del aceite lubrificante .......................................................................................... 50
11.4
Verificacin de la correa de transmisin .......................................................................... 52
11.5
Filtro de aspiracin ............................................................................................................ 53
11.6
Filtro a carbones activos y tamiz molecular ..................................................................... 55
11.7
Latiguillo de recarga .......................................................................................................... 57
11.8
Vlvula de aspiracin y de descarga ................................................................................. 58
11.9
Cabezales ........................................................................................................................... 58
11.10 Cilindros ............................................................................................................................. 59

11.11 Programa de mantenimiento ............................................................................................. 60
ADVERTENCIA
Todas las operaciones de mantenimiento, ya sean ordinarias como extraordinarias, se debern efectuar
con la mquina parada (compresor detenido) y con la alimentacin elctrica desconectada.
La presin residual presente en la mquina (circuito de bombeo) deber ser disipada.
Cualquier operacin sobre la mquina se deber enfrentar slo despus de haber ledo y aplicado
escrupulosamente las prescripciones detalladas en el Captulo 4 Prescripciones para el uso y el
mantenimiento.
Todas las operaciones descriptas en los prrafos sucesivos, para el modelo MCH 26-32/ET
Compact se debern repetir 2 veces (una para cada componente igual).
11.1
Notas generales
Para una buena conservacin de la mquina es necesario efectuar una escrupulosa limpieza.
Este tipo de estacin de recarga, ha sido proyectada y construida segn los criterios y las tecnologas
ms avanzadas, permitiendo as la reduccin hasta lo esencial de las operaciones de mantenimiento
preventivo ordinario que resultan notablemente contenidas.
De todos modos es indispensable atenerse escrupulosamente a lo indicado en este captulo segn la
frecuencia sugerida en cada caso.
48
Mantenimiento
Durante el perodo de garanta no se responde por eventuales daos o malos funcionamientos debido a
la falta de cumplimiento de las normas vigentes.
El prrafo siguiente permite indicar las intervenciones de mantenimiento ordinario y extraordinario
efectuados sobre la mquina.
Se aconseja completar con cuidado este prrafo transcribiendo tambin las operaciones eventualmente
efectuadas para resolver el inconveniente.
Mantenimiento pr eventivo (Ta bla 1)

Tabla 1
11.2
INTERVALOS
1d
15 min
30 min
25 h
50 h
125 h
250 h
Cambio del cartucho a carbn

activo, ver pr. 11.7
Control del nivel de aceite del

compresor
Primer cambio de aceite del

compresor
Cambio de aceite del compresor
Cartucho del filtro de aspiracin
Vlvula de seguridad final,

funcionamiento
Vlvula de carga, funcionamiento

y retencin
Alineacin de la aguja del

compresor con el O con el
compresor despresurizado
Ajuste de los caos de

enfriamiento
10
Ajuste de los caos de conexin
11
Tensin y desgaste de la correa
12
Cambio de los latiguillos
13
Vlvula de aspiracin y descarga

de la 2 etapa y de la 3 etapa
14
Separador final, limpieza interna
15
Ajuste de todos los tornillos
16
Limpieza general
17
Cambio de contenedor externo

del filtro depurador
18
Cambio del cabezal de la 1

etapa
1000 h
5000 h
O
O
O
O
O
O
O
O= cambio
Mantenimiento
500 h
O= efectuar el control, limpieza
49
11.3
Cambio del aceite lubrificante (Tabla 2)

La cantidad de aceite para la lubrificacin del grupo bombeador se debe verificar cada 25 horas.
Para efectuar esta operacin vase el captulo 8 Encendido.
El aceite se debe cambiar cada 250 horas de funcionamiento o en intervalos anuales.
Cuando se efecta el cambio de aceite se debe tener presente que no se pueden utilizar mezclas de
aceites diferentes.
Las caractersticas del aceite debern ser las siguientes:
Tabla 2
Capacidad del crter
cm3
litros/galones
AEROTECNICA COLTRI, ACEITE MINERAL ESPECIAL

AEROTECNICA COLTRI, ACEITE SINTTICO ESPECIAL
MOBIL ESPECIAL 20 W 50
MOBIL RARUS 827-829
ANDEROL 755 SINTTICO
Aceites aconsejados
verano
Viscosidad del aceite
Inclinacin mxima del

compresor con nivel de
aceite al mximo
1500
1.5/0.476
por encima de +10 C (50 F) SAE 20 W/40
invierno
desde +10 C a -15 C (50 a 5 F) SAE 10 W

por debajo de -15 C (5 F) SAE 5 W
grados
~5
Para cambiar el aceite proceder como se indica a continuacin:

1 Colocar una cubeta que tenga una capacidad
mnima de 2,5 lt debajo del grifo de descarga
del aceite (Fig. 72).
72
2 Desenroscar el tapn hexagonal de cerrado colocado adelante de la descarga de aceite.
50
Mantenimiento
3 Abrir los dos grifos de descarga (Fig. 73) del

aceite y descargar todo el aceite que hay les
crters.
73
4 Cerrar el grifo de descarga y colocar nuevamente el tapn hexagonal de cerrado.
5 Efectuar las operaciones de rellenado descriptas en el captulo 8 Encendido.
ADVERTENCIA
Para la eliminacin de los aceites gastados atenerse escrupulosamente a lo que se ha descripto en el
Captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
Mantenimiento
51
11.4
Verificacin de la cor rea de tr ansmisin

La verificacin de la correa de transmisin consiste en la medicin de la flexin de la correa.
Dicha operacin se debe efectuar cada 250 horas
de funcionamiento de la mquina como se
describe a continuacin.
1 Quitar el crter de proteccin como se ilustra
en las figuras 74 y 75 destornillando los
tornillos especiales de fijacin.
74
75
52
Mantenimiento
2 Efectuando una presin de por lo menos

5 Kg, verificar que la flexin de la correa no
supere los 5 mm con respecto a su posicin
original (Fig.76).
76
En caso que dicha distancia sea superior a
5 mm, intervenir aflojando los tornillos de fijacin
del motor (Fig. 77), desmontar la correa de
transmisin y alejar el motor del compresor
algunos milmetros hacindolo correr a lo largo
de las ranuras.
Ajustar los tornillos de fijacin del motor.
77
Montar nuevamente la correa colocndola en la

garganta especial de la polea del motor y en la
garganta ms interior del ventilador, hacindola
girar manualmente, de manera de permitir a la
correa de saltar el dimetro del ventilador y de
entrar en la garganta.
3 Efectuar nuevamente la medicin y, si es necesario, repetir las operaciones hasta alcanzar una
distancia mxima de 5 mm.
4 Montar nuevamente los crter fijando enrgicamente los tornillos especiales (vase el punto 1).
Filtro de aspiracin
11.5
El funcionamiento del filtro de aspiracin se debe controlar cada 25 horas de funcionamiento.

La limpieza del filtro se efecta soplando aire en el interior del cartucho despus de haberlo quitado.
Colocar nuevamente el cartucho girndolo 60 con respecto de la posicin inicial.
Mantenimiento
53

El cambio del filtro se efecta cada 125 horas de
funcionamiento con el siguiente procedimiento:
1 Quitar el crter superior de proteccin,
destornillando los tornillos de fijacin (Fig. 78).
78
1 Quitar el crter de proteccin lateral izquierdo
(mirando de frente al compresor),
destornillando los tornillos de fijacin (Fig. 79).
79
2 Apretar levemente el tapn n 1 y girarlo en
sentido antihorario (Fig. 80).
80
54
Mantenimiento
3 Extraer el filtro y sustituirlo con uno nuevo

(Fig. 81).
Para el pedido de un filtro nuevo tomar como
referencia el captulo 14 Piezas de repuesto.
81
4 Montar nuevamente el crter fijando los tornillos especiales (vase el punto 1).
Filtro a carbones activos y tamiz molecular

Los cartuchos se deben cambiar antes que el aire tome mal olor.
La calidad del aire depende en gran parte de las condiciones del cartucho filtrante. Por esto es importante atenerse a los intervalos indicados.
Los intervalos de sustitucin estn calculados para el uso del compresor con la temperatura del aire
aspirada a 20 C (68 F), vase la tabla 4. En caso de temperaturas diferentes, aplicar a la duracin del
filtro los coeficientes de la tabla 3:
Tabla 3
Mantenimiento
Coeficientes
multiplicadores
50
122
0.20
40
104
0.34
30
86
0.57
20
68
10
50
1.85
41
2.60
32
3.80
55
11.6
Tabla 4
MODELO
N DE BOTELLAS DE 10 LITROS
PARA RECARGAR
VOLUMEN DEL
AIRE FILTRADO
DURACIN
DEL FILTRO
200 bar
300 bar
m3
horas
MCH 13/ET
322
214
644
50
MCH 16/ET
322
214
644
40
MCH 26/ET
322
322
214
214
644
644
50
50
MCH 32/ET
322
322
214
214
644
644
40
40
Controlar los O-Ring de retencin y cambiarlos si estn daados.

Dejar el cartucho en el filtro durante los perodos de inutilizacin del compresor.
Mantener la presin de 40-70 bar en el interior del filtro para impedir que penetre la humedad externa.
Para cambiar el filtro a carbones activos proceder como se indica a continuacin:
- desenroscar el tapn exterior accionando con
una palanca entre los tornillos A (Fig. 82);
82
- extraer el tapn exterior y el tapn interior
(Fig. 83);
83
56
Mantenimiento
- desenroscar el cartucho gastado del tapn

interior (Fig. 84) y enroscar el cartucho nuevo;
84
- atornillar nuevamente el tapn interior despus de haber lubrificado o cambiado los O-Ring de retencin
si estn deteriorados y lubrificado los filetes del tapn exterior con grasa a la silicona.
ATENCIN
El filtro a carbones activos deteriorado es un residuo no asimilable a los residuos urbanos, por lo tanto
para la eliminacin del filtro a carbones activos atenerse escrupulosamente a las instrucciones indicadas
en el captulo 10.2 Eliminacin de los residuos.
11.7
Latiguillo de recarga
El latiguillo de recarga debe estar en buenas condiciones sobre todo en la zona de las uniones.
La vaina de plstico que recubre el latiguillo no debe presentar excoriaciones, de lo contrario la humedad,
infiltndose, podra corroer la trenza de acero reduciendo su resistencia. El latiguillo de recarga se debe
cambiar peridicamente (anualmente) y/o cuando presenta signos de desgaste. La inobservancia de la
presente norma implica graves peligros para los operadores. Observar que el radio mnimo de curvatura
del latiguillo no sea inferior a 250 mm.
Para conectar el latiguillo seguir las instrucciones del captulo 6.2.2 Conexiones del latiguillo de recarga.
Mantenimiento
57
11.8
Vlvula de aspiracin y de descarga

La vlvula de aspiracin de la 2 etapa se puede desmontar para su mantenimiento. Las de la 1, 2
(slo descarga) y 3 etapa, se deben cambiar totalmente. Las sedes se debern limpiar con mucho
cuidado, utilizando gasolina, cepillos suaves de bronce o nylon.
El par de ajuste de los bulones del cabezal de la 3 etapa al principio es de 1 Kgm. Despus de haber
acercado el cabezal ajustar los bulones con 2.2 Kgm, asegurarse que el pistn est en punto muerto
inferior durante la operacin.
Evitar el uso de cepillos de acero y destornilladores. El intervalo de mantenimiento es de 400-600 horas
de trabajo. En casos de piezas gastadas o daadas proceder a su reemplazo. Las vlvulas de descarga
se pueden desmontar desde el exterior, las vlvulas de aspiracin se pueden desmontar despus de
haber quitado el cabezal del cilindro.
NOTA: la operacin de cambio de las vlvulas debe ser efectuada necesariamente en el banco por parte
de tcnicos especializados, que dispongan de equipos especiales para el desmontaje.
En todos los casos es preferible contactar AEROTECNICA COLTRI S.r.l. que est siempre disponible
para ofrecer el soporte tcnico necesario.
11.9
Cabezales
- El cabezal de la 1 etapa (A) es de tipo laminar (Fig. 85), tiene un sentido de montaje
manteniendo la palabra TOP arriba y las
aletas en correspondencia con los vanos de
la tapa del cabezal. Efectuar el cambio cada
1000 horas.
85
58
Mantenimiento
- El cabezal de la 2 etapa (B) es de aluminio

(Fig. 86), las vlvulas estn enroscadas; la
vlvula de aspiracin en el interior se desmonta
utilizando una llave especial a pernos, la vlvula
de descarga est en el exterior, se desmonta
con una llave fija o a tubo.
86
- El cabezal de la 3 etapa (C) es de aluminio
(Fig. 87), la vlvula de aspiracin est
enroscada en el interior y se desmonta
utilizando una llave especial a pernos, la vlvula
de descarga est en el exterior mantenida en
posicin mediante una tuerca fileteada
enroscada en la tapa.
87
11.10
Cilindros
Cuando se quitan los cilindros hay que, cuando
se los vuelve a colocar, controlar que el pistn en
el punto mximo y el borde superior del cilindro
estn en el mismo nivel (Fig. 88).
Corregir las eventuales diferencias engrosando
el cilindro en la base con guarniciones.
88
Mantenimiento
59
11.11
Programa de mantenimiento
Utilizar las pginas siguientes para anotar las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario
efectuadas sobre la mquina.
La compilacin cuidadosa del programa de mantenimiento permitir una intervencin ms eficaz del
tcnico en el caso la misma fuera necesaria.
Fecha: ...............................................................................................................................................
Intervencin efectuada: .......................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
60
Mantenimiento
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Fecha: ...............................................................................................................................................
Mantenimiento
61
12
BSQUEDA DE DESPERFECTOS
En este captulo se detallan las anomalas que se pueden verificar durante el funcionamiento de la
mquina.
Para cada anomala se indica la causa y la solucin que se debe adoptar.
12.1 Lista de las anomalas ........................................................................................................ 62
12.1
Lista de las anomalas

En la Tabla 1 que se encuentra a continuacin se detallan los desperfectos y las anomalas que se
pueden verificar durante el funcionamiento y sus respectivas soluciones.
Tabla 1
PROBLEMA
CAUSA
SOLUCIN
El motor elctrico no arranca
Falta una fase
Controlar los fusibles
La vlvula de seguridad de la 1 etapa

est descargada
Las vlvulas de la 2 etapa no funcionan
Hacer el mantenimiento o cambiarlas
La vlvula de seguridad de la 2 etapa

est descargada
Las vlvulas de la 3 etapa no funcionan
Cambiarlas
La potencia del motor es insuficiente
Verificar el motor y la lnea
Resbala la correa
Ajustar la correa
Las vlvulas no funcionan
Contactar la asistencia tcnica
Pistn de la 3 etapa gastado
Uniones flojas o guarniciones con prdidas
Controlar las prdidas con agua y jabn y

eliminarlas
Filtro de aspiracin atascado
Cambiarlo
Alargue de aspiracin doblado
Enderezarlo, utilizar un tubo semirgido
Pistn o abrazaderas elsticas gastadas
Cartucho del filtro gastado
Cambiarlo
Abrazaderas elsticas gastadas
Sentido de rotacin equivocado
Controlar el sentido de rotacin invirtiendo

dos fases en el enchufe
Caos de enfriamiento sucios
Cierre de las vlvulas incompleto (causan

la sobrecarga de otra etapa)
La velocidad de rotacin y el caudal

disminuyen
El caudal disminuye sin una disminucin

del rgimen de rotacin
Olor de aceite en el aire
El compresor se recalienta
62
Bsqueda de desperfectos
ESQUEMAS DE LA MQUINA
13
En este captulo se detallan los esquemas y los diagramas que se refieren a las instalaciones que se
encuentran a bordo de la mquina.
13.1 Esquema de compresin ................................................................................................... 63

13.2 Esquema elctrico ............................................................................................................. 64
13.1
Esquema de compresin
Esquemas de la mquina
63
13.2
Esquema elctrico
64
65
66
POSIC. LEYENDA
GENERAL
QS1
QF1
TC1
QF2
BP1
SQ1
SQ2
INTERRUPTOR PRINCIPAL
INTERRUPTOR DE PROTECCION PRIMARIO DE LOS AUXILIARES
TRANSFORMADOR DE LOS AUXILIARES (380/220 OR 220/220)
INTERRUPTOR DE PROTECCION SECUNDARIO DE LOS AUXILIARES
PRESOSTATO
MICRO INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA PUERTA
MICRO INTERRUPTOR DE SEGURIDAD DE LA PUERTA
MOTOR M1
QM1
KM1
M1
SB1
SB2
SB3
HL2
HL1
PT1
KT1
Y1
Y2
INTERRUPTOR DE LA PROTECCION TERMICA DEL MOTOR

CONTACTOR DE CONTROL DEL MOTOR
MOTOR
BOTN DE PARADA
BOTN DE PUESTA EN MARCHA
BOTN DE PURGA
SEAL LUMINOSA DE PUESTA EN MARCHA DEL MOTOR LISTA (VERDE)
SEAL LUMINOSA DE PUESTA EN MARCHA (ROJO)
CUENTA HORAS
TEMPORIZADOR CARGA-PURGA
BOBINA DE LA VLVULA DE CARGA
BOBINA DE LA VLVULA DE PURGA
MOTOR M2
QM2
KM2
M2
SB5
SB6
SB7
HL4
HL3
PT2
KT2
Y3
Y4
INTERRUPTOR DE LA PROTECCION TERMICA DEL MOTOR

CONTACTOR DE CONTROL DEL MOTOR
MOTOR
BOTN DE PARADA
BOTN DE PUESTA EN MARCHA
BOTN DE PURGA
SEAL LUMINOSA DE PUESTA EN MARCHA DEL MOTOR LISTA (VERDE)
SEAL LUMINOSA DE PUESTA EN MARCHA (ROJO)
CUENTA HORAS
TEMPORIZADOR CARGA-PURGA
BOBINA DE LA VLVULA DE CARGA
BOBINA DE LA VLVULA DE PURGA
67
68
PIEZAS DE REPUESTO
14
14.1 Vistas de despiece de las partes de la mquina ............................................................ 69

Monobloque .................................................................................................................... 70
Grupo bielas pistnes ..................................................................................................... 72
Grupo cilindros ............................................................................................................... 74
Grupo cabezales ............................................................................................................. 76
Caos de enfriamiento .................................................................................................... 78
Sistema filtrante .............................................................................................................. 80
Separador de condesacin MCH 13-16/ET .................................................................... 82
Separador de condesacin MCH 26-32/ET .................................................................... 84
MCH 13-16/ET .................................................................................................................. 86
MCH 26-32/ET .................................................................................................................. 88
Painel anterior MCH 26-32/ET ......................................................................................... 90
Vistas de despiece de las partes de la mquina
Piezas de repuesto
69
14.1
090
088
076
016
70
058
059
060
061
065
071
070
008
074
073
062
055
042
055
040
068
001
050
091
067
066
052
Piezas de repuesto
Monobloque
064
054
Monobloque
POS.
001
008
016
040
042
050
052
054
055
058
059
060
061
062
064
065
066
067
068
070
071
073
074
076
088
090
091
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0001
13-01-0008
13-03-0016
13-02-0040
13-00-0042
13-00-0050
13-00-0052
13-00-0021
13-00-0055
13-00-0018
13-00-0009
13-00-0018
13-00-0061
13-00-0062
13-00-0064
13-00-0065
13-00-0048
13-00-0067
13-00-0062
13-00-0070
13-00-0071
13-00-0073
13-00-0074
13-00-0076
13-00-0088
13-00-0090
13-00-0048
DESCRIPCIN
MONOBLOQUE
TIRANTE DE LA PRIMER ETAPA
TIRANTE DE LA TERCER ETAPA
TIRANTE DE LA SEGUNDA ETAPA
COJINETE DE LOS RODILLOS DE LA BRIDA NU305
BRIDA DEL LADO DE LOS FILTROS
ALARGUE DE DESCARGA DE ACEITE
UNIN A NGULO /8 TUBO 8 mm RILSAN
ANILLO ELSTICO SEEGER J 62
TUERCA 8 mm
ARANDELA PLANA 8 mm
TUERCA 8 mm
O-RING DEL TUBO DE CARGA DE ACEITE
O-RING DE LA BRIDA
TUBO DE CONTROL DEL NIVEL DE ACEITE
UNIN DEL TUBO DE CARGA DE ACEITE
TORNILLO 8x25 CABEZA CILIN. HEXAG.
O-RING DE LA BRIDA
COJINETE A ESFERAS 6302
BRIDA DEL LADO DEL VENTILADOR
RETN DE ACEITE 30-48-8
CUBO PORTA VENTILADOR
TUBO DE CARGA DE ACEITE CON BRIDA SUPERIOR
VARILLA FILETEADA 8 mm
TAPN DE CARGA DE ACEITE
71
118
118/A
117
117/A
115
116
116/A
119
110
111
194
120
127
122
121
113
113/A
112
112/A
132
098
072
099
118
114
130
131
72
193
107
128
109
192
129
108
104
100
Piezas de repuesto
Gr upo bielas pistnes
101
106
105
Gr upo bielas pistnes

POS.
072
098
099
100
101
104
105
106
107
108
109
110
111
112
112/A
113
113/A
114
115
116
116/A
117
117/A
118
118/A
119
120
121
122
127
128
129
130
131
132
192
193
194
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0072
13-00-0098
13-00-0099
13-00-0100
13-00-0101
13-00-0104
13-00-0105
13-00-0106
13-01-0107
13-00-0106
13-00-0105
13-00-0110
13-02-0111
13-02-0112
16-02-0112
13-02-0113
16-02-0113
13-00-0110
13-00-0110
13-01-0116
16-01-0116
13-01-0117
16-01-0117
13-01-0118
16-01-0118
13-00-0110
13-03-0120
13-02-0111
13-00-0110
13-00-0110
13-00-0128
13-00-0128
13-00-0128
13-00-0106
13-00-0132
13-00-0192
13-00-0192
13-00-0192
DESCRIPCIN
ANILLO ELSTICO SEEGER A 30
TUBO EN CUELLO DE CISNE
CHAVETA
CONTRAPESO
TUERCA 8 mm AUTOBLOQUEANTE
BIELA DE LA TERCER ETAPA
DISTANCIADOR
BIELA DE LA PRIMER ETAPA
DISTANCIADOR
BIELA DE LA SEGUNDA ETAPA
ANILLO ELSTICO SEEGER
PERNO DE LAS 2 ETAPA
PISTN DE LA SEGUNDA ETAPA 36 mm
PISTN DE LA SEGUNDA ETAPA 38 mm
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 2 ETAPA 36 mm
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 2 ETAPA 38 mm
PERNO DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
PERNO DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
PISTN DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
PISTN DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
SERIE FASCE ELASTICHE 1 STADIO 88 mm
SERIE FASCE ELASTICHE 1 STADIO 95 mm
PATN GUA
PERNO DE LA 3 ETAPA
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
DISTANCIADOR
ANILLO TEMPLADO
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
JAULA A RODILLOS
73
124
126
018
017
123
125
022
002
002/A
191
190
024
007
021
019
043
043/A
039
74
015
037
038
Grupo cilindros
Piezas de repuesto
Grupo cilindros
POS.
002
002/A
007
015
017
018
019
021
022
024
037
038
039
043
043/A
123
124
125
126
190
191
Piezas de repuesto
CDIGO
13-01-0002
16-01-0002
13-01-0007
13-00-0015
13-02-0017
13-00-0018
13-00-0019
13-00-0021
13-00-0018
13-00-0018
13-02-0037
13-00-0015
13-00-0039
13-02-0043
16-02-0043
13-03-0123
13-03-0124
13-03-0125
13-03-0126
13-03-0190
13-00-0039
DESCRIPCIN
CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
O-RING DEL CILINDRO DE LA PRIMER ETAPA
O-RING DEL CILINDRO DE LA TERCER ETAPA
CILINDRO GUA DE LA TERCER ETAPA
TUERCA 8 mm
TUBO DE VISUALIZACIN DE LA LUBRIFICACIN
UNIN A NGULO /8 TUBO 8 mm RILSAN
TUERCA 8 mm
TUERCA 8 mm
CILINDRO GUA 60 mm DE LA SEGUNDA ETAPA
O-RING DEL CILINDRO GUA
O-RING DEL CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA
CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA 36 mm
CILINDRO DE LA SEGUNDA ETAPA 38 mm
O-RING DE LA 3 ETAPA VITON
SERIE DE ABRAZADERAS DE LA 3 ETAPA
CILINDRO DE LA TERCER ETAPA 14 mm
PISTN DE LA TERCER ETAPA 14 mm
CILINDRO GUA 60 mm DE LA TERCER ETAPA
O-RING CILINDRO GUA DE LA TERCER ETAPA
75
041
026
014
011
013
010
009
006
012
032
033
034
031
027
025
76
030
029
028
035
020
049
056
051
047
005
004
003
003/A
046
196
044
195
048
045
Grupo cabezales
Piezas de repuesto
Grupo cabezales
POS.
003
003/A
004
005
006
009
010
011
012
013
014
020
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
041
044
045
046
047
048
049
051
056
195
196
Piezas de repuesto
CDIGO
13-01-0003
16-01-0003
13-01-0004
13-01-0005
13-01-0006
13-00-0009
13-00-0010
13-01-0011
13-00-0012
13-01-0013
SC000370
13-03-0020
13-00-0025
13-01-0026
13-03-0027
13-03-0028
13-03-0029
13-03-0030
13-00-0031
13-00-0032
13-03-0033
13-03-0034
13-00-0035
13-01-0041
13-02-0044
13-02-0045
13-02-0046
13-02-0047
13-00-0048
13-02-0049
13-02-0051
13-02-0056
13-00-0195
13-02-0051
DESCRIPCIN
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA 88 mm
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA 95 mm
CABEZAL DE LA PRIMER ETAPA CON VLVULAS
GUARNICIN DE LA PRIMER ETAPA
TAPA DEL CABEZAL DE LA PRIMER ETAPA
ARANDELA PLANA 8 mm
O-RING DE LA TAPA DEL FILTRO DE ASPIRACIN
UNIN RECTA /4 TUBO 10 mm
O-RING DEL FILTRO DE ASPIRACIN
CARTUCHO DEL FILTRO DE ASPIRACIN
VLVULA DE ASPIRACIN DE LA TERCER ETAPA
RESORTE DEL FILTRO DE ASPIRACIN
CABEZAL DE LA TERCER ETAPA
VLVULA DE DESCARGA DE LA TERCER ETAPA
O-RING VITON DE LA VLVULA DE DESCARGA DE LA 3 ETAPA
TAPA DEL CABEZAL DE LA 3 ETAPA
TUERCA CIEGA DE ACERO INOX 8 mm
ARANDELA DE COBRE 8 mm
TUERCA DE ACERO INOX 8x25
TAPA DEL FILTRO DE ASPIRACIN
VLVULA DE ASPIRACIN DE LA SEGUNDA ETAPA
UNIN RECTA LARGA /4 TUBO 10
CABEZAL DE LA SEGUNDA ETAPA
UNIN RECTA LARGA /4 TUBO 10
VLVULA DE DESCARGA DE LA SEGUNDA ETAPA
GUARNICIN DE COBRE DE LA SEGUNDA ETAPA
O-RING VITON DE LA VLVULA DE LA 2 ETAPA
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA PRIMER ETAPA
GUARNICIN DE COBRE DE LA SEGUNDA ETAPA
77
138
135
134
137
023
139
136
140
142
082
079
133
075
141
080
081
78
077
074
036
089
185
087
Piezas de repuesto
085
087
197
083
084
Caos de enfriamiento
186
086
Caos de enfriamiento
POS.
023
036
074
075
077
079
080
081
082
083
084
085
086
087
089
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
186
197
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-00-0074
13-00-0075
13-00-0077
13-00-0079
13-00-0080
13-00-0081
13-00-0082
13-00-0083
13-00-0084
13-00-0085
13-00-0086
13-00-0087
13-00-0089
13-00-0133
13-00-0134
13-00-0135
13-00-0136
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0137
13-00-0141
13-00-0141
13-00-0186
13-00-0197
DESCRIPCIN
TUBO DE ENFRIAMIENTO 6 mm
TUBO 8 mm
CUBO PORTA VENTILADOR
VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO
ARANDELA PLANA 12 mm
BRIDA DEL VENTILADOR
ESTRIBO PORTA TUBO ZINCADO
TUBO DE ENFRIAMIENTO 10 mm DE LAS 1-2 ETAPA
TUERCA 6 mm
ESTRIBO PORTA TUBO 6 mm
GOMN ANTIVIBRANTE PORTA TUBO
ESTRIBO INDIVIDUAL PORTA TUBO 6 mm
ESTRIBO DOBLE PORTA TUBO 6 mm
TUERCA 6MA AUTOBLOQUEANTE
ESTRIBO PORTA TUBO 3 ORIFICIOS
ESTRIBO PORTA TUBO 2 ORIFICIOS
79
Sistema filtrante
152
153
154
155
156
157
097
158
189
188
187
159
160
198
80
Piezas de repuesto
Sistema filtrante
POS.
097
152
153
154
155
156
157
158
159
160
187
188
189
198
Piezas de repuesto
CDIGO
13-00-0097
13-00-0152
13-00-0153
13-00-0154
13-00-0155
13-00-0156
13-00-0155
13-00-0158
13-00-0155
13-00-0160
13-00-0187
13-00-0188
13-00-0189
13-00-0144
DESCRIPCIN
FILTRO DEPURADOR
TAPN SUPERIOR DEL FILTRO
O-RING DEL TAPN DEL FILTRO
TAPN INTERNO DEL FILTRO
O-RING DEL CARTUCHO DEL FILTRO
TAPN INFERIOR DEL FILTRO
DISCO DE RED DIM.
RESORTE INTERNO DEL CARTUCHO DEL FILTRO
DISCO DE FIELTRO DIM.
UNIN /8 - TUBO 6 mm NGULO
81
Separador de condesacin MCH 13-16/ET
173
172
171
181
182
096
165
166
167
168
169
170
176
094
091
023
174
092
036
175
198
089
178
103
179
320
145
321
146
147
148
149
150
151
102
198
183
184
82
Piezas de repuesto

POS.
023
036
089
091
092
094
096
102
103
145
146
147
148
149
150
151
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
178
179
181
182
183
184
198
320
321
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-00-0089
13-00-0048
13-00-0092
13-00-0094
13-00-0096
13-00-0102
13-00-0018
13-00-0025
13-00-0146
13-00-0147
13-00-0148
13-00-0149
13-00-0150
13-00-0151
13-00-0165
13-00-0166
13-00-0167
13-00-0168
13-00-0169
13-00-0170
13-00-0171
13-00-0172
13-00-0173
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0178
13-03-0179
13-00-0181
13-00-0182
13-00-0182
13-00-0184
13-00-0144
13-04-0320
13-04-0321
DESCRIPCIN
TUBO 8 mm
TORNILLO 8x20 CABEZA CILIN. HEXAG. REBAJADA
PLANCHA PORTA FILTROS
SEPARADOR DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA SEPARADOR
TUERCA 8 mm
UNIN /4 - TUBO 6 mm RECTA
CUERPO V.M.P.
ESFERA ACERO V.M.P.
PISTONCITO V.M.P.
SERIE RESORTE CNICO
CAPUCHN V.M.P.
TAPA DE REGULACIN VLVULA DE SEGURIDAD
RESORTE DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
PISTONCITO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
O-RING DEL PISTONCITO V.S.
CUERPO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
SEDE DEL NYLON V.S.
RESORTE DE LA SEDE V.S.
O-RING V.S.
UNIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
UNIN /8 TUBO 6 RECTA
UNIN /4 TUBO 10 mm NGULO
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA ETAPA
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR S/F
O-RING DEL TAPN DEL SEPARADOR
TAPN INFERIOR DEL SEPARADOR
TUBO HP 6 mm
TUBO HP 800 mm
83
146
147
215
069
145
322
148
149
150
151
181
173
172
171
182
096
165
166
167
168
169
170
176
023
174
036
175
094
091
092
198
103
179
089
178
102
198
183
184
84
Piezas de repuesto

POS.
023
036
069
089
091
092
094
096
102
103
145
146
147
148
149
150
151
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
178
179
181
181/A
182
183
184
198
215
322
Piezas de repuesto
CDIGO
13-03-0023
13-00-0036
13-04-0226
13-00-0089
13-00-0048
13-00-0092
13-00-0094
13-00-0096
13-00-0102
13-00-0018
13-00-0025
13-00-0146
13-00-0147
13-00-0148
13-00-0149
13-00-0150
13-00-0151
13-00-0165
13-00-0166
13-00-0167
13-00-0168
13-00-0169
13-00-0170
13-00-0171
13-00-0172
13-00-0173
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0174
13-00-0178
13-03-0179
13-00-0181
13-00-181A
13-00-0182
13-00-0182
13-00-0184
13-00-0144
13-04-0215
13-04-0430
DESCRIPCIN
TUBO 8 mm
TUBO HP 300 mm
TORNILLO 8x20 CABEZA CILIN. HEXAG. REBAJADA
PLANCHA PORTA FILTROS
SEPARADOR DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA SEPARADOR
TUERCA 8 mm
UNIN /4 - TUBO 6 mm RECTA
CUERPO V.M.P.
ESFERA ACERO V.M.P.
PISTONCITO V.M.P.
SERIE RESORTE CNICO
CAPUCHN V.M.P.
TAPA DE REGULACIN VLVULA DE SEGURIDAD
RESORTE DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
PISTONCITO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
O-RING DEL PISTONCITO V.S.
CUERPO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
SEDE DEL NYLON V.S.
RESORTE DE LA SEDE V.S.
O-RING V.S.
UNIN DE LA VLVULA DE SEGURIDAD
UNIN /4 TUBO 10 mm NGULO
VLVULA DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA ETAPA
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR S/F
TAPN SUPERIOR DEL SEPARADOR FORO /8 NPT
TAPN INFERIOR DEL SEPARADOR
TUBO HP 400 mm
BLOQUE DE ALUMINIO
85
312
311
310
309
308
209
307
211
217
210
210/A
255
254
232
233
208
224
234
235
86
221
253
222
302
252
272
256
Piezas de repuesto
279
251
258
257
276
231
230
MCH 13-16/ET
301
300
250
MCH 13-16/ET
POS.
208
209
210
210/A
211
217
221
222
224
230
231
232
233
234
235
250
251
252
253
254
255
256
257
258
272
276
279
300
301
301/A
302
307
308
309
310
311
312
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0208
13-04-0209
SC000310
SC000315
13-04-0211
13-04-0217
13-04-0221
13-04-0222
13-04-0224
13-04-0230
13-04-0231
13-00-0164
13-00-0163
13-00-0162
13-00-0161
13-04-0400
13-04-0401
13-04-0402
13-04-0403
13-04-0404
13-04-0405
13-04-0406
13-04-0407
13-04-0408
13-04-0272
16-05-030
13-04-0279
SC000450
SC000460
SC000470
13-04-238
13-04-0203
13-04-0204
13-04-0205
13-04-0202
13-04-0201
13-04-0200
DESCRIPCIN
CERRADURA COMPLETA
PANEL DEL TABLERO ELCTRICO
PRESSTATO 280 BAR
PRESSTATO 330 BAR
MANMETRO CON BRIDA
BLOQUE DE ALUMINIO DE LA RAMPA DE RECARGA
ELECTROVLVULA LP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
ELECTROVLVULA HP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
BLOQUE DE ALUMINIO DE LAS DESCARGAS DE CONDENSACIN
VLVULA DE DESCARGA DE ACEITE
TAPN /2" DE DESCARGA DE ACEITE
VOLANTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
RESORTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
NYLON DE DESCARGA DE CONDESACIN
CUERPO DEL GRIFO DE DESCARGA DE CONDESACIN
PAINEL ANTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL IZQUIERDO COMPACT
PANEL POSTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL DERECHO COMPACT
PANEL SUPERIOR PORTA INSTRUMENTOS COMPACT
PANEL SUPERIOR COMPACT
SOPORTE DEL MOTOR - COMPRESOR
BASAMENTO
CHAPA DE NIVEL DEL ACEITE COMPACT
TANQUE DE DESCARGA DE CONDENSACIN COMPL. DE UNIONES
SOPORTE ANTIVIBRACIN
ANTIVIBRADOR CON ENCHUFE DOBLE
VLVULA BC INT
VLVULA BC DIN 200 BAR
TUBO HP 1200 mm
PLACA OFF
PLACA ON
PLACA MANUAL DE PURGAS
BOTN AMARILLO DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
BOTN VERDE DE PUESTA EN MARCHA
BOTN ROJO DE PARADA
87
325
326
329
328
327
272
330
331
332
333
88
334
337
Piezas de repuesto
MCH 26-32/ET
279
335
336
MCH 26-32/ET
POS.
272
279
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0272
13-04-0279
13-04-0409
13-04-0410
13-04-0411
13-04-0412
13-04-0413
13-04-0414
13-04-0415
13-04-0416
13-04-0417
13-04-0418
13-04-0419
13-04-0420
13-04-0421
DESCRIPCIN
TANQUE DE DESCARGA DE CONDENSACIN COMPL. DE UNIONES
ANTIVIBRADOR CON ENCHUFE DOBLE
PANEL POSTERIOR DE LOS GRUPOS BOMBEADORES
PANEL SUPERIOR COMPACT
TAPN PARA RELLENADO DEL ACEITE B
TAPN PARA RELLENADO DEL ACEITE A
TIRANTE M6 COMPACT
PANEL LATERAL IZQUIERDO COMPACT
TRANSPORTADOR INTERNO IZQUIERDO
TRANSPORTADOR INTERNO DERECHO
SOPORTE DEL MOTOR - COMPRESOR
TRANSPORTADOR INTERNO SUPERIOR
PANEL POSTERIOR COMPACT
PANEL LATERAL DERECHO COMPACT
BASAMENTO
89
208
213
205
204
203
207
209
215
216
211
237
202
201
200
216
217
210
210/A
219
90
220
227
228
236
229
238
221
235
234
233
242
232
236
230
Piezas de repuesto
240
239
225
242
224
231
232
235
234
233
338
222
223
Painel anterior MCH 26-32/ET
229
Painel anterior MCH 26-32/ET

POS.
200
201
202
203
204
205
207
208
209
210
210/A
211
213
215
216
217
219
220
221
222
223
224
225
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
239/A
240
242
338
Piezas de repuesto
CDIGO
13-04-0200
13-04-0201
13-04-0202
13-04-0203
13-04-0204
13-04-0205
13-04-0207
13-04-0208
13-04-0209
SC000310
SC000315
13-04-0211
13-04-0213
13-04-0215
13-00-0174
13-04-0217
13-04-0219
13-04-0220
13-04-0221
13-04-0222
13-04-0223
13-04-0224
13-04-0225
13-04-0227
13-00-0018
13-04-0229
13-04-0230
13-04-0231
13-00-0164
13-00-0163
13-00-0162
13-00-0161
13-00-0093
13-00-0174
13-04-0238
SC000470
SC000460
SC000450
13-00-0174
13-04-0422
DESCRIPCIN
BOTN ROJO DE PARADA
BOTN VERDE DE PUESTA EN MARCHA
BOTN AMARILLO DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
PLACA OFF
PLACA ON
PLACA MANUAL DE PURGAS
CUENTA HORAS
CERRADURA COMPLETA
PANEL DEL TABLERO ELCTRICO
PRESSTATO 280 BAR
PRESSTATO 330 BAR
MANMETRO CON BRIDA
MICRO TUBO HP 400 mm PORTA MANMETRO
TUBO HP 400 mm
UNIN /8 TUBO 6 DERECHO
BLOQUE DE ALUMINIO DE LA RAMPA DE RECARGA
TUBO HP 400 mm
TUBO HP 1000 mm
ELECTROVLVULA LP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
ELECTROVLVULA HP DE DESCARGA DE LA CONDENSACIN
CONECTOR CON FILTRO ELECTROVLVULA
BLOQUE DE ALUMINIO DE LAS DESCARGAS DE CONDENSACIN
UNIN GAS - /4 NPT
PLACA DE REFUERZO PARA EL FILTRO
TUERCA 8 mm
NIVEL DE ACEITE LVO 127/10
VLVULA DE DESCARGA DE ACEITE
TAPN /2" DE DESCARGA DE ACEITE
VOLANTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
RESORTE DE DESCARGA DE CONDESACIN
NYLON DE DESCARGA DE CONDESACIN
CUERPO DEL GRIFO DE DESCARGA DE CONDESACIN
ESTRIBO PORTA FILTRO
UNIN /8 - TUBO 6 mm DERECHO
TUBO HP 1200 mm
VLVULA BC INT
UNIN /8 - TUBO 6 mm DERECHO
PAINEL ANTERIOR 26-32/ET
91
Sede legal: Via Rio Ponale, 7 - 25010 Rivoltella di Desenzano D/Garda - BRESCIA - ITALY
Establecimiento: Via Colli Storici, 177 - 25010 San Martino della Battaglia - BRESCIA - ITALY
Tel. +39 030 9910297-9910301 - Fax +39 030 9910283
e-mail: coltrisub@coltrisub.it Internet: http://www.coltrisub.it

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Equipos y compresores especiales para las

Compresores para Alta Presion

DOC MCH 13-16-26-32/ET-04-00

BREVES INSTRUCCIONES DE USO

Principio de funcionamiento .................................................................................................. 10

Descripcin del grupo bombeador ......................................................................................... 11

Control de la mquina ........................................................................................................... 16

Caractersticas tcnicas del grupo bombeador ..................................................................... 18

PRECAUCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO

Esquemas de las zonas de la mquina ................................................................................ 21

Contenido del embalaje ........................................................................................................ 26

6.2.1 Conexin del alargue para la toma de aire ................................................................... 28

Panel de mando ................................................................................................................... 34

Dispositivos de indicacin y control ...................................................................................... 35

Operaciones preliminares ..................................................................................................... 40

Recarga de las botellas ........................................................................................................ 43

PUESTA FUERA DE SERVICIO Y

10.1 Instrucciones para inactividades prolongadas ....................................................................... 46

Notas generales ................................................................................................................... 48

Mantenimiento preventivo ..................................................................................................... 49

Cambio del aceite lubrificante .............................................................................................. 50

Verificacin de la correa de transmisin ............................................................................... 51

Filtro de aspiracin ............................................................................................................... 53

Filtro a carbones activos y tamiz molecular .......................................................................... 55

Latiguillo de recarga ............................................................................................................. 57

Vlvula de aspiracin y de descarga .................................................................................... 58

11.10 Cilindros ............................................................................................................................... 59

ETIQUETA COLOCADA SOBRE LOS COMPRESORES

Breves instrucciones de uso

BREVES INSTRUCCIONES DE USO

Conectar los latiguillos de recarga a la mquina (vase el cap. 6.2.2).

Conectar el tablero elctrico a la red de energa elctrica (vase el cap. 6.2.3).

Encender la mquina accionando el interruptor general (vase el cap. 7.1).

Verificar el funcionamiento de la vlvula de seguridad (vase el cap. 9.1).

Ajustar el presstato en el tablero de mando en el valor de la presin de recarga indicado en la

Abrir el grifo de la botella y encender el compresor (vase el cap. 9.2).

Cuando se termina de rellenar la botella el presstato apaga automticamente el compresor, cerrar

Breves instrucciones de uso

Principio de funcionamiento .............................................................................................. 10

Descripcin del grupo bombeador .................................................................................... 11

Control de la mquina ........................................................................................................ 16

Descripcin del g r upo bombeador

Vlvula de seguridad 2 etapa

Tapn de carga de aceite

Separador de condensacin final

Cilindro gua 3 etapa

Separador de condensacin entre etapas

Cao de enfriamiento 1-2 etapa

Rcor de descarga de la condensacin

Cao de enfriamiento 2-3 etapa

Cao de enfriamiento final

Estribo de sujecin de los caos

Vlvula de seguridad 1 etapa

Vlvula de seguridad 3 etapa o final

Este grupo esta compuesto por el cuello de

Grupo cabezales (Fig. 10)

En el grupo cabezales estn previstas las

Las vlvulas de descarga se pueden desmontar

Vase el Captulo 11 Mantenimiento.

Vlvula de mantenimiento de la presin

Caos de enfriamiento (Fig. 12)

Los caos de enfriamiento entre la 1 y la 2 etapa,

FILTRO DE ASPIRACIN (Fig. 13)