INFORME DE LABORATORIO ENSAYO DE TENSIN ACERO 1020

PRESENTADO POR: Guerrero Botero Andrea, 20072015018; Torres Delgado Daniela, 20122015008; Salazar Daza Andrs, 20122015001; Pinilla Pinilla Yohan, 20122015029; Ducuara Duran Jorge, 20122015035; Zuluaga Uscategui Brian, 20061015015; Snchez Galindo David, 20052015106.

PRESENTADO A: PROF. LUIS FERNANDO TAMAYO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS PROYECTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL MATERIALES INDUSTRIALES GRUPO #4 - LABORATORIO

2013-3

Informe de Laboratorio Ensayo de Impacto Bronce Comercial

Guerrero Botero Andrea, 20072015018; Torres Delgado Daniela, 20122015008; Salazar Daza Andrs, 20122015001; Pinilla Pinilla Yohan, 20122015029; Ducuara Duran Jorge, 20122015035; Zuluaga Uscategui Brian, 2006101501; Sanchez Galindo David, 20052015106.

Abstract
In this report we show and analyze the results obtained in the lab by impact test Charpy test, where we wish to determine the behavior of commercial bronze four specimens subjected to a shock load to obtain the values of factors such as speed the impact and initial height of the hammer.

Material: Cuatro Probetas de Bronce Comercial.

Resumen
En este informe se muestran y analizan los resultados obtenidos durante la prctica de laboratorio del ensayo de impacto mediante la prueba Charpy, donde se desea determinar el comportamiento de cuatro probetas de bronce comercial sometidas a una carga de choque para obtener los valores de factores como velocidad del impacto y altura inicial del martillo.

Fig.1. Probetas Bronce Comercial

Dimensiones: Longitud 55mm; Ancho y Alto 10mm.

1. Introduccin
En este informe detallamos paso a paso como fue realizado el ensayo de impacto del da 4 de Octubre del 2013, en los laboratorios de la Facultad Tecnolgica de la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas. Se muestran y analizan los datos obtenidos poniendo a prueba cuatro probetas de bronce comercial, para determinar ciertos parmetros de propiedades mecnicas como la resiliencia del material. Tambin se determina la energa absorbida por la probeta mediante la prueba Charpy, la altura del pndulo y su correspondiente velocidad. Posteriormente se presenta una tabla comparativa de todos los datos obtenidos por los diferentes grupos que realizaron la prueba con otros materiales como acero y aluminio. En la parte final de este documento se pueden observar las conclusiones a las que llegamos como grupo en nuetsro anlisis detallado del ensayo incluyendo el anlisis de la fractura de nuestro material (Bronce Comercial).

Costo: Las probetas se mandaron a hacer en el negocio Ejes y Partes Industriales, sitio recomendado por la universidad y con muy buenas referencias en cuanto a la exactitud de las dimensiones de las probetas, el costo total por las cuatro probetas utilizadas en esta prctica fue de $48.000. 2.2. Mtodo: En nuestra prctica utilizaremos una mquina de choque llamada pndulo charpy (Ver Fig.2.); la cual parte la probeta ensayada a flexin en tres puntos. Luego de la rotura la masa continua su camino elevndose hasta una altura final especifica la cual nos permite calcular la cantidad de energa absorbida por la probeta en el choque.

2. Materiales y Mtodos
2.1. Materiales: Para este ensayo se utilizaron cuatro probetas de bronce comercial, con las siguientes especificaciones:

7.

Con mucha precaucin de nos er golpeado pro el martillo ubicar la probeta de bronce utilizando el pasador de aluminio para ubicar la ranura exactamente en la mitad.

Fig.2. Pndulo Prueba Charpy

Fig.4. Posicin de la Probeta 8. Subir el martillo y presionar el botn Test (Prueba) y soltar el martillo y frenarlo cuando vuelva a subir, posteriormente anotar el valor de la perdida de energa. Repetir el proceso con las otras tres probetas, siempre anotando los valores para poder compararlos. la

A continuacin se mostrar el procedimiento realizado paso a paso: 1. Observamos y anotamos las condiciones iniciales, (masa del martillo = 13.33 Lb) y la unidad de energa estar en Joules. Una persona sube el martillo hasta la posicin ms alta verificando que la palanca este en posicin de enganche. Presionar el botn compensar. Llevar la palanca hasta la posicin soltar, verificando siempre que nadie se encuentre dentro de la zona delimitada por la lnea amarilla. El pndulo caer y as se realiza una prueba en vaco, posteriormente se retira el pin y se lleva la palanca a la posicin frenar. Anotar el valor mostrado en pantalla de la energa perdida.(ver Fig.3.)

9.

2.

3.

Las cuatro probetas se fracturaron exactamente por ranura que tenan.

4.

3. Anlisis de Resultados
Estos fueron los datos obtenidos en nuestra prctica: Masa del Martillo = 13,33 Lb. Longitud del Brazo = 1m. En la siguiente tabla se muestran los valores de la prdida de energa tanto para las cuatro probetas tanto en compensar como en la prueba. PROBETA 1 2 3 4 COMPENSAR 0,437 J 0,437 J 0,437 J 0,436 J PRUEBA 8,541 J 7,792 J 9,013 J 7,618 J

5.

Tabla 1. Valores de Prdida de Energa

3.1 Tipo de Normas: Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms altas.
Fig.3. Perdida de Energa

Para el mtodo Charpy que realizamos en el laboratorio las normas que lo rigen son la ISO 179-1 y la ASTM D 6110. La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del martillo. Segn ISO, hay que emplear siempre el martillo ms grande posible, aunque la

6.

Poner la palanca en posicin enganchar teniendo presente insertar el pin nuevamente.

cobertura de rangos a veces es mnima. Esta exigencia se basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mnimo. El martillo estndar descrito en ASTM tiene una energa nominal de 2,7 J, todos los dems tamaos se obtienen multiplicando por dos. En este caso se ha de seleccionar el martillo ms pequeo del rango del ensayo. 3.2 Energa Absorbida por las Probetas: Para calcular la energa absorbida por la probeta de Bronce tenemos la siguiente ecuacin: Eap=(EPi-EPf)-Perdida de Energa Eap= Energa Absorbida por la probeta. Epi= Energa Potencial Inicial. Epf= Energa Potencial Final. Mostraremos paso a paso el clculo para determinar la Eap para la primera probeta y posteriormente mostraremos los datos de todas las cuatro probetas en la Tabla No. 2. Prdida de Energa = 0,437 J (EPi-EPf) = 8,541 J Reemplazando en la ecuacin tenemos: Eap = (8,541 J) (0,437 J) Eap = 8,104 J Para nuestra probeta No. 1 la energa que absorbi durante el sometimiento a la prueba Charpy fue de 8,104 J. PROBETA No. 1 2 3 4 (EPi-EPf) Prdida (8,541 J) (0,437 J) (7,792 J) (0,437 J) (9,013 J) (0,437 J) (7,618 J) (0,436 J) Eap 8,104 J 7,355 J 8,576 J 7,182 J

Como desconocemos la altura final que alcanz el pndulo recurrimos a esta ecuacin para determinarla: Eap = mg (hi hf) hi = Altura Inicial del pndulo = 1,707 m hf = Altura Final del pndulo. Mostraremos el paso a paso para la probeta No 1 y posteriormente se mostrarn los resultados de las otras probetas en la Tabla 3. Primero hallamos la altura final: 8,104 J = (6,05 Kg * 9,8 m/s)*(1,707 m hf) hf = 1,57 m Con este dato ahora reemplazamos en la primera ecuacin: 6,05Kg*9,8m/s*1,57m = (6,05Kg*v2)/2 v = 5,55 m/s PROBETA 1 2 3 4 ALTURA FINAL 1,57m 1,58m 1,56m 1,59m
Tabla 3. Velocidades de Impacto

VELOCIDAD 5,55m/s 5,56m/s 5,53m/s 5,58m/s

3.4 Altura Inicial del Martillo: Para calcular la altura inicial del martillo recurrimos a determinarla por medio de la longitud del pndulo y del grado de inclinacin que tena en este caso 45. Por lo tanto, h = d + l*(cos 45) h = Altura inicial del martillo d = Distancia del piso hasta el centro del pndulo = 1m l = Longitud del Pndulo = 1m Reemplazando en la ecuacin, obtenemos: h = 1m + 1m*cos 45 h = 1,707 m 3.5 Tipo de Fractura: La apariencia de la superficie de fractura es indicativa de la naturaleza de la fractura. Para una fractura dctil, esta superficie aparece fibrosa; por el contrario una superficie totalmente frgil tiene una textura granular ( o de carcter clivaje). La fig.5 muestra la superficie de fractura de las probetas sometidas a ensayo Charpy, evidenciado su naturaleza de fractura frgil.

Tabla 2. Energa absorbida por las probetas

3.3 Velocidad de Impacto: Para calcular la velocidad de impacto usamos esta ecuacin: mgh = (mv2)/2 m = Masa del martillo= 13,33 Lb = 6,05 Kg g = Gravedad = 9,8 m/s h = Altura Final del Pndulo v = Velocidad de Impacto

3 4 Bronce 1 2 3 4
Fig.5. Fractura de la Probeta

9,02 12,11 12,26 13,40 13,51 -

1,55 1,50 1,50 1,48 1,48 -

5,52 5,43 5,42 5,39 5,38 -

0,11 0,15 0,15 0,17 0,17 -

Tabla 4. Resultados Generales

Note que hay poca deformacin de la probeta y los granos en la microestructura fallan a lo largo de ciertos planos cristalogrficos. Esto da origen a la fractura por clivaje que se podra observar a grandes aumentos. En el caso donde se hubiera presentado gran deformacin de la probeta y que los granos fallaran generando micro huecos en la micro estructura el proceso habra absorbido una gran cantidad de energa.

Para poder visualizar mas fcilmente la energia absorbida de los materiales presentamos los promedios de los datos hallados. Bronce grupo 1 grupo 4 grupo 7 final Aluminio grupo 2 grupo 5 final 9,482 8,241 13,058 10,260 19,717 18,62 19,1685 22,22975 10,095 16,162375

4. Anlisis Resultados Generales

Acero 1020 En la siguiente tabla se muestran todos los datos obtenidos con los diferentes materiales (Bronce Comercial, Acero 1020 y Aluminio). MATERIAL Bronce No. 1 2 3 4 Aluminio 1 2 3 4 Acero 1020 1 2 3 4 Bronce 1 2 3 4 Aluminio 1 2 3 4 Acero 1020 1 2 Eap 9,42 9,38 9,80 9,32 19,48 19,46 19,70 20,22 19,90 21,34 25,38 22,29 8,104 7,355 8,576 7,182 19,48 17,51 18,67 18,82 10,78 8,47 Hf 1,55 1,55 1,54 1,54 1,38 1,38 1,37 1,37 1,37 1,35 1,28 1,33 1,57 1,58 1,56 1,59 1,38 1,41 1,39 1,39 1,53 1,56 V 5,51 5,51 5,50 5,51 5,20 5,20 5,19 5,17 5,18 5,14 5,01 5,11 5,55 5,56 5,53 5,58 5,20 5,26 5,22 5,22 5,47 5,54 R 0,12 0,12 0,12 0,12 0,24 0,24 0,25 0,25 0,25 0,27 0,32 0,28 0,11 0,10 0,11 0,10 0,24 0,22 0,23 0,24 0,13 0,11 -El acero 1020 es capaz de absorber mas energa que el aluminio y el bronce comercial, ubicndose en segundo lugar el aluminio y el bronce ser el que menos cantidad de energa es capaz de absorber. -La capacidad de absorber energa de estos metales es directamente proporcional a su esfuerzo mximo. -Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la lectura entre un ensayo y otro. para establecer una relacin entre la estructura interna de los materiales y su comportamiento a la fractura, como podra ser: el tamao del grano, la composicin de la aleacin entre otros -Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados grupo 3 grupo 6 final

Tabla 5. Promedio de energa absorbida.

6. Conclusiones -Por medio del cambio de la energa cintica en energa potencial al golpear los materiales podemos llegar a deducir la cantidad de energa que los materiales son capaces de absorber.

7. Ficha Tcnica del Material Acero ASI-SAE 1020 (UNSG1020). 7.1 Descripcin del material Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Su composicin qumica le permite entregar un mejor desempeo en sus propiedades mecnicas Responde bien al trabajo en frio y al tratamiento trmico de cementacin. Es satisfactoriamente sol dable por todos los mtodos estndares. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria.

Aluminio (Al) 6160 t6 7.2.1 Descripcin del material El aluminio es uno de los elementos ms extendido en el mundo, sin embargo no se encuentra en la naturaleza en estado puro. Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto de fusin le convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones, igualmente es duro, flexible, impermeable, de larga vida til y 100% reciclable. 7.2.2 Caractersticas tcnicas Limite a rotura: 150 Mpa Resistencia a traccin: 160-200 Mpa Limite elstico 110 Mpa Ductilidad: Elevada Resistencia mecnica: Buena Resistencia a la corrosin: Muy buena

7.1.2 Caractersticas del material Es de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso adems de una buena combinacin de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado. 7.1.3 Caracteristicas tecnicas acero 1020 Dureza 111HB Esfuerzo a la fluencia 205MPa(29700 PSI) Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Modulo de elasticidad 205GPa (29700KSI) Maquiniabilidad 72%( AISI 1212= 100%)

7.2.3 Aplicaciones El aluminio es uno de los metales ms empleados para la fabricacin en el mundo. Est presente en mltiples mbitos y de formas muy diferentes. Sectores como por ejemplo la automocin, el transporte, el envase y embalaje para la conservacin de alimentos o la arquitectura y edificacin, entre otros, son ejemplos del uso de este material. Bronce SAE65 7.3.1Descripcion del material Comnmente conocido como bronce fosforado, estndar o comercial, este bronce, aunque sin ninguna norma internacional, tiene excelentes caractersticas fsicas, gran maquinabilidad y resistencia a la tensin y al esfuerzo. Recomendaciones de uso: para trabajos ligeros, como en la elaboracin de casquillos, chumaceras pequeas y stoperos. A simple viste el material tiene un color dorado, el material parece duro y resistente pero fcil de manejar 7.3.2 Caracteristicas tecnicas TEORICAS: Elongacin: <65 % Dureza Brinell: de 70 a 200 Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa

7.1.4 Usos: Se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranajes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.

7.3.3 Aplicaciones Bronce de gran elasticidad muy apto para engranajes coronas, tornillos sinfn, turcas y piezas dentadas en general, mandrevias de prensas de friccion o impacto, placas de friccion.

proce samie nto acero 1020 hr

Resistenci a ultima Mpa

Resistencia de fluencia kpsi

Elongacion Dureza en 2", % Brinell

380 470 150 70

210 390 195 53

25 15 15 10

111 131 95 75

cd alumini o 6061 t6 Bronce sae65

Tabla 5. Resumen caractersticas material

[1] [2]

Referencias Askeland, Ciencia e Ingeniera de los materiales, edicin 6, captulo 9. Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,

Mxico, 1998. [3] Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -

Hill, Mxico, 1979. [4] Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999