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Evaluacin fsica y mecnica de concreto convencional sustituyendo dosis de cemento por Microslice con un

asentamiento de 5 y una resistencia a la compresin de 250 kgf/cm2 por Efran Falcn ; Simn Contreras se
encuentra bajo una Licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial-CompartirIgual 3.0
Unported


REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL



EVALUACIN FSICA Y MECNICA DE CONCRETO CONVENCIONAL
SUSTITUYENDO DOSIS DE CEMENTO POR MICROSLICE CON UN
ASENTAMIENTO DE 5 Y UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
250 Kgf/cm
2


TUTOR: TESIS DE GRADO PRESENTADA POR:
Ing.: Edgar J. Bruzual R. Br. Efran Falcn
C.I.: 3.740.907 C.I. V-17.667.724
C.I.V. N16.358 Br. Simn Contreras
C.I. V-14.143.962
Para optar por el ttulo de Ingeniero Civil

Marzo 2012
Caracas, Venezuela

Evaluacin fsica y mecnica de concreto convencional sustituyendo dosis de cemento por Microslice con un
asentamiento de 5 y una resistencia a la compresin de 250 kgf/cm2 por Efran Falcn ; Simn Contreras se
encuentra bajo una Licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial-CompartirIgual 3.0
Unported


REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL


EVALUACIN FSICA Y MECNICA DE CONCRETO CONVENCIONAL
SUSTITUYENDO DOSIS DE CEMENTO POR MICROSLICE CON UN
ASENTAMIENTO DE 5 Y UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
250 Kgf/cm
2


JURADO: JURADO:
Nombre y Apellido Nombre y Apellido


Cdula de Identidad Cdula de Identidad


Firma Firma


Caracas, Marzo 2012

I

DEDICATORIA

Dedico principalmente este trabajo de grado a mis padres que gracias a ellos
lo que me dieron la posibilidad de estudiar una carrera universitaria y apoyarme en
todo momento.
A Mam que es un ejemplo de la mejor mujer del mundo, que siempre est
ah a mi lado incondicionalmente, me ha apoyado, consentido en todo momento y
adems me ha guiado a lo largo de mi vida, sin esperar nada a cambio, Gracias por
toda la confianza que has depositado en m de verdad Te Amo con todas mis fuerzas.
A Pap, que siempre te preocupas y estas pendiente de todos nosotros (kike,
juanber, juancarlito y yo), por tus consejos de vida que me han ayudado durante toda
la carrera y me hacen crecer como persona, te doy gracias por todas las cosas que me
has enseado y aun sigo aprendiendo de ti aunque todava faltan millones de cosas
por aprender, finalmente gracias simplemente por ser como eres y por todas tus
locuras, aunque nunca te lo digo te amo, gracias por todo de verdad.
Esta tesis est dedicada especialmente a una persona que desde el cielo
siempre me acompaa, gran persona y ejemplo a seguir llamado Efran Falcn al cual
tengo el honor de llevar su nombre, cuanto quisiera que estuvieras conmigo en este
momento, espero que ests orgulloso de mi. Y a ti Abuela por tambin estar ah en
todo momento, por todos los consejos y todo el amor que me has dado, Los adoro.

Efran Falcn




II

DEDICATORIA


A mis padres, Grewan y Mercedes, por todo su apoyo, compresin, paciencia,
dedicacin, sacrificio y amor incondicional, los amo.

A mi amigo y hermano Juan.

A mis abuelos Pachilo, Goyito, Wanda y Mercedita, quienes, aunque ya no estn con
nosotros, fueron mi ejemplo a seguir de superacin, perseverancia, humildad,
honestidad y trabajo.

A toda mi familia.





Simn Jos Antonio Contreras Velsquez







III

AGRADECIMIENTOS
A la gente de Laboratorio Metro por toda la ayuda prestada y las
facilidades que nos dieron para realizar este trabajo de grado.
A todos mis compaeros y amigos que cursaron conmigo esta carrera
universitaria donde pasamos buenos momentos, en especial a Jaime Alves que fue de
gran ayuda en mi carrera, por todos esos trasnochos estudiando y haciendo trabajos,
los ltimos semestres hiciste falta en la universidad. Gracias por todo.
A todos los profesores que aportaron a mi formacin, a ser mejor
persona, en especial a la Profesora Gladys por todo la ayuda prestada en los
momentos exactos siempre dispuesta a echarnos una manito. Y al Profesor Edgar
Bruzual con el que compartimos buenos momentos a lo largo de la carrera y siempre
con una sonrisa en su rostro.
A Emily Angulo que siempre me ayud y apoy a lo largo de mi
carrera, siempre buscando una solucin en los momentos ms difciles, inspiracin
para hacer las cosas cada da mejor y crecer como persona. Gracias por dedicarme
tanto tiempo, de verdad eres una persona admirable no tengo palabras para
agradecerte todo lo que me has dado.
A mi hermano Juanber, por estar ah siempre que lo necesit en todos
estos aos que hemos compartido juntos en las buenas y malas, apoyndonos uno a
otro.
Y por ltimo, pero no menos importante, a Simn Contreras
compaero de tesis, por aguantarme y ser paciente conmigo para la finalizacin del
presente trabajo de grado.
Gracias a Todos, Efran Falcn.



IV

AGRADECIMIENTOS

A mis padres, por todo su trabajo y dedicacin para darme una formacin
acadmica y sobre todo humanista y espiritual. De ellos es este triunfo y para ellos
todo mi agradecimiento.

A Adriana Caneln y a su madre Carmen Rodrguez, gracias por todo su
apoyo y colaboracin.

A todos los compaeros con quienes curs la carrera, en especial a Jaime
Alves, quien me prest un incondicional apoyo durante toda la carrera y para la
culminacin de este trabajo.

A todo el personal del Laboratorio Tecnolgico de Construccin del Metro de
Caracas, por la colaboracin prestada para el desarrollo de esta investigacin.

A la Fabrica Nacional de Cemento, por contribuir con el presente trabajo de
investigacin mediante la donacin de los agregados.

A todos los Profesores y, en especial, a los profesores Edgar Bruzual y Gladys
Hernndez, quienes nos brindaron su ayuda y sabidura durante el curso de toda la
carrera.
A mi compaero de tesis, Efran, por compartir conmigo esta experiencia y
por su dedicacin y esfuerzo para culminar el presente trabajo.

A todos los que hicieron posible este trabajo de grado de alguna u otra forma,
por apoyarnos y alentarnos.

Simn Jos Antonio Contreras Velsquez


V

UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERIA CIVIL
SEDE LOS NARANJOS

TITULO: EVALUACIN FSICA Y MECNICA DE CONCRETO
CONVENCIONAL SUSTITUYENDO DOSIS DE CEMENTO POR MICROSLICE
CON UN ASENTAMIENTO DE 5 Y UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE 250 Kgf/cm
2

AUTORES:
Br. Falcn, Efran C.I. 17.667.724
Br. Contreras, Simn C.I. 14.143.962
Tutor: Ingeniero Bruzual, Edgar C.I.V 16.358

PALABRAS CLAVE: Cemento, Concreto, Microslice, Agregados, Ensayos,
Asentamiento, Mezclas, Compresin, Traccin Indirecta, Absorcin.

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin tiene por finalidad determinar la
influencia de la sustitucin de cemento Portland por Microslice en una mezcla de
concreto convencional, con el fin de evaluar si se produce una mejora en el
desempeo del mismo; lo cual se traducira en una mayor vida til y una disminucin
de los costos relacionados a su mantenimiento y refaccin.

Con tal objeto se procedi a realizar una serie de pruebas en laboratorio, para
evaluar el comportamiento fsico y mecnico del concreto convencional, sustituyendo
dosis de cemento por microslice con un asentamiento de 5 y una resistencia a la
compresin de 250 Kgf/cm2. Se elaboraron doscientas cuarenta y cuatro (244)

VI

probetas, de las cuales ciento veintids (122) contenan la Mezcla Patrn y las ciento
veintids (122) restantes con la Mezcla en la cual se sustituy 10 % del peso del
cemento Portland por Microslice.

Las probetas fueron sometidas a tres (3) tipos de ensayos: De compresin,
Traccin Indirecta y Absorcin al contar con veintiocho (28) das de curado, con la
finalidad de comparar el comportamiento de ambas mezclas y determinar la
influencia de este aditivo en la mezcla.























VII

UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTY OF ENGINEERING
DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING
LOS NARANJOS CAMPUS

TITLE:
AUTHORS:
Br. Falcon, Efrain C.I. 17.667.724
Br. Contreras, Simn C.I. 14.143.962
Tutor: Engineer Bruzual, Edgar C.I.V 16.358

KEYWORDS: Cement, Concret, Microsilica, Aggregates, Trials, Settlement,
Mixtures, Compresion, Indirect Tensile, Absorption.

ABSTRACT

The present investigation aims to determine the influence of the replacement
of Portland cement with Microsilica in a mixture of conventional concrete, with the
purpose of determining if an improvement is shown in the performance of the
product, which would translate in a longer lifespan and a decrease in the related costs
of maintenance and renovation.

For this purpose, a series of tests were taken in a laboratory in order to
evaluate the physical and mechanical behaviour of the conventional concrete,
replacing cement doses with microsilica with a slump of 5 and a resistance to
compression of 250kgf/cm2. Two hundred and forty-four (244) samples were made,
of which one hundred and twenty-two (122) contained the original mixture and the
remaining one hundred and twenty-two (122) contained the mixture in which 10% of
the weight of the Portland cement was replaced with Microsilica.

VIII

The samples were subject of three (3) types of trials: Of compression, Indirect
Traction and Absortion by having twenty-eight (28) days of curing, with the purpose
of comparing the behaviour of both mixtures and determining the influence of this
additive in the mixture.

The elaboration of the investigation is motivated by the interest of
determining the influence of the substitution of Portland cement with Microsilica in a
conventional concrete mixture











NDICE GENERAL

DEDICATORIA.......I
AGRADECIMIENTOS.....III
RESUMEN......V
ABSTRACT......VII
INTRODUCCIN.....24
CAPTULO I
1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN
1.1. PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA ..27
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA..28
1.3. OBJETIVOS.........28
1.3.1. OBJETIVO GENERAL.....28
1.3.2. OBJETIVO ESPECFICO.....29
1.4. JUSTIFICACIN.....29
1.5. DELIMITACIN.....31
1.5.1. TEMTICA...31
1.5.2. GEOGRFICA..31
1.5.3. TEMPORAL..32
1.5. LIMITACIONES..32




CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTGACIN34
2.2. BASES TERICAS..38
2.2.1. EL CONCRETO38
2.2.2. USOS DEL CONCRETO..40
2.2.3. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
FRESCO Y ENDURECIDO....41
2.2.3.1. CONCRETO FRESCO...42
2.2.3.1.1. REOLOGA..43
2.2.3.1.1.1. FLUIDEZ...43
2.2.3.1.1.2. COMPACTIBILIDAD..43
2.2.3.1.2. MEZCLADO ..44
2.2.3.1.3. TRABAJABILIDAD....44
2.2.3.1.3.1. CONO DE ABRAMS45
2.2.3.1.4. HIDRATACIN, TIEMPO DE
FRAGUADO, ENDURECIMIENTO.47
2.2.3.1.5. TEMPERATURA.48
2.2.3.1.6. RETRACCIN.48
2.2.4. CONCRETO ENDURECIDO...50



2.2.4.1. CURADO DEL CONCRETO.50
2.2.4.2. VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO...51
2.2.4.3. RESISTENCIA...51
2.2.4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN....52
2.2.4.3.2.RESISTENCIA A LA TRACCIN
INDIRECTA....54
2.2.4.4. ESTABILIDAD VOLUMTRICA54
2.2.4.5. POROSIDAD..55
2.2.4.5.1. ULTRAMICROPOROS DE GEL55
2.2.4.5.2.POROS ENTRE GRANOS DE
CEMENTO..................................................55
2.2.4.5.3. CANALILLOS Y BURBUJAS..56
2.2.4.6. PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD56
2.2.5. COMPONENTES DEL CONCRETO..57
2.2.5.1. AGREGADOS58
2.2.5.1.1. TIPOS DE AGREGADOS...59
2.2.5.1.2. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
DE LOS AGREGADOS.............................60
2.2.5.1.2.1. GRANULOMETRA....60
2.2.5.1.2.2. MODULO DE FINURA...60
2.2.5.1.2.3. TAMAO MXIMO61



2.2.5.1.2.4. HUMEDAD...61
2.2.5.1.2.5. PESO ESPECFICO.62
2.2.5.1.2.6.PESO UNITARIO DE LOS
AGREGADOS..............................62
2.2.5.1.2.7.RESISTENCIA DE LOS
AGREGADOS...62
2.2.5.2. CEMENTO..63
2.2.5.2.1.TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND....65
2.2.5.2.2. CEMENTO CON ADICIONES..66
2.2.5.3. ADITIVOS..68
2.2.5.3.1. EFECTOS DE LOS ADITIVOS..71
2.2.5.3.2. MICROSLICE.72
2.2.5.3.2.1. PROPIEDADES DE LA
MICROSLICE73
2.2.5.4. AGUA......74
2.2.5.4.1. AGUA DE MEZCLADO.74
2.2.5.4.2. AGUA DE CURADO..75
2.2.6. DISEO DE MEZCLA.....75
2.3. TERMINOLOGA BASICA80
2.4. SISTEMA DE VARIABLES83




CAPTULO III
3. MARCO METODOLGICO
3.1. DISEO DE INVESTIGACIN 88
3.2. POBLACIN Y MUESTRA...88
3.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS89

CAPTULO IV
4. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. INTRODUCCIN....93
4.2. MATERIALES.........93
4.2.1. AGREGADOS...93
4.2.2. CEMENTO....94
4.2.3. MICROSLICE..95
4.3. PROCEDIMIENTOS...96
4.3.1. CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS96
4.3.2. DISEO DE MEZCLA PATRN...99
4.3.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DEL
DISEO DE MEZCLA........99
4.3.2.1.1. LMITES GRANULOMTRICOS99
4.3.2.1.2. RELACIN BETA....100



4.3.2.1.3.RESISTENCIA PROMEDIO REQUE-
RIDA..........................................................102
4.3.2.1.4. LEY DE ABRAMS104
4.3.2.1.5. RELACIN TRIANGULAR.106
4.3.2.1.6. VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO.108
4.3.2.1.7. VOLUMEN ABSOLUTO DE AGUA...109
4.3.2.1.8.VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
AGREGADOS...........................................109
4.3.3. CALCULO DE MEZCLA CON MICROSILICE...112
4.3.4. MEZCLADO DEL CONCRETO113
4.3.4.1. MATERIALES..113
4.3.4.2. EQUIPO PARA MEZCLADO.113
4.3.4.3. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO114
4.3.4.4. MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO
DE ABRAMS. NORMA COVENIN 339115
4.3.4.4.1. EQUIPO PARA LA MEDICIN DEL
ASENTAMIENTO..................................................115
4.3.4.4.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.116
4.3.5. ELABORACIN DE LAS PROBETAS O CILINDROS.117
4.3.5.1. PREPARACIN DE LOS CILINDROS.117
4.3.5.2.EQUIPO PARA ELABORACIN DE LOS
CILINNDROS........................................................117



4.3.5.3. PROCEDIMIENTO..118
4.3.5.3.1. PREPARACIN DE MOLDE..118
4.3.5.3.2. PREPARACIN DEL CILINDRO...119
4.3.5.3.3. VACIADO Y COMPACTACIN120
4.3.5.3.4.ENRASE O REMATE DE LA
PROBETA.................................................120
4.3.5.3.5. CURADO DE CILINDROS..121
4.3.6. ENSAYO DE CILINDROS A COMPRESIN..122
4.3.6.1. EQUIPO UTILIZADO PARA EL ENSAYO...122
4.3.6.2. PROCEDIMIENTO..122
4.3.7. ENSAYO DE CILINDROS A TRACCIN INDIRECTA123
4.3.7.1. EQUIPO UTILIZADO PARA EL ENSAYO..124
4.3.7.2. PROCEDIMIENTO..............124
4.3.8. ENSAYO DE ABSORCIN...125
4.3.8.1. EQUIPO UTILIZADO..126
4.3.8.2. PROCEDIMIENTO..126
4.4. RESULTADOS Y ANLISIS...127
4.4.1. ASENTAMIENTO..128
4.4.2. ABSORCIN...129
4.4.3. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN.131
4.4.2. ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA.147



4.5. EVALUACIN ESTADSTICA...163
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES...167
5.2 RECOMENDACIONES..169

BIBLIOGRAFA.....171
ANEXOS...174















NDICE DE TABLAS

TABLA No1.
VALORES USUALES DE ASENTAMIENTO.46
TABLA No2.
COMPONENTES MINERALGICOS DEL CEMENTO PORTLAND..64
TABLA No3.
TIPOS DE ADITIVOS QUMICOS PARA CONCRETO, SEGN COVENIN
356:1994......71
TABLA No4.
INFORMACIN TCNICA DE SLICA FUME..95
TABLA No5.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE ABSORCIN.130
TABLA No6.
RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESION DE LA MEZCLA PATRON.132
TABLA No7.
RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESION DE LA MEZCLA CON
MICROSILICE..136
TABLA No8.
PROMEDIO DE LOS CILINDROS A COMPRESION...................................145
TABLA No9.
RESULTADOS DEL ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA DE LA MEZCLA
PATRON...148
TABLA No10.
RESULTADOS DEL ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA DE LA MEZCLA
PATRON...152
TABLA No11.
PROMEDIO DE LOS CILINDROS A TRACCION INDIRECTA.....................145





TABLA No12.
CONTROL ESTADSTICO DE LA MEZCLA PATRN A
COMPRESIN..........................................................................................................163
TABLA No13.
CONTROL ESTADSTICO DE LA MEZCLA CON MICROSLICE A
COMPRESIN..........................................................................................................163
TABLA No14.
CONTROL ESTADSTICO DE LA MEZCLA PATRN A TRACCIN
INDIRECTA..........................................................................................................164
TABLA No15.
CONTROL ESTADSTICO DE LA MEZCLA CON MICROSLICE A TRACCIN
INDIRECTA..164
TABLA No16.
DESVIACIN ESTNDAR DE LOS ENSAYOS..165
TABLA No17.
DESVIACIN ESTNDAR DE LOS ENSAYOS REALIZADOS165

















NDICE DE GRFICOS

GRFICO No1.
COMPARACIN DE LOS ASENTAMIENTOS.128
GRFICO No2.
PROMEDIO DE LOS ASENTAMIENTO....129
GRFICO No3.
COMPARACIN DE LOS PORCENTAJES DE ABSORCIN.130
GRFICO No4.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N1......................................................................................................................................140
GRFICO No5.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N2......................................................................................................................................141
GRFICO No6.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N3.............................................................................................................. ........................141
GRFICO No7.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N4......................................................................................................................................142
GRFICO No8.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N5......................................................................................................................................142
GRFICO No9.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N6......................................................................................................................................143
GRFICO No10.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N7......................................................................................................................................143
GRFICO No11.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN POR CILINDRO MEZCLA
N8......................................................................................................................................144



GRFICO No12.
COMPARACIN DE LOS PROMEDIOS DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIN..................................................................................................................146
GRFICO No13.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N9........................................................................................................................156
GRFICO No14.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N10......................................................................................................................157
GRFICO No15.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N11......................................................................................................................157
GRFICO No16.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N12......................................................................................................................158
GRFICO No17.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N13......................................................................................................................158
GRFICO No18.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N14......................................................................................................................159
GRFICO No19.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N15......................................................................................................................159
GRFICO No20.
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN INDIRECTA POR CILINDRO
MEZCLA N16......................................................................................................................160
GRFICO No21.
COMPARACIN DE LOS PROMEDIOS DE LA RESISTENCIA A TRACCIN
INDIRECTA..................................................................................................................162





NDICE DE FIGURAS

FIGURA No1.
CONCRETO FRESCO42
FIGURA No2.
CONO DE ABRAMS..45
FIGURA No3.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN...52
FIGURA No4.
RANGOS APROXIMADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
DIFERENTES TIPOS DE CONCRETO....53
FIGURA No5.
ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA...54
FIGURA No6.
AGREGADO GRUESO (GRAVA)59
FIGURA No7.
AGREGADO FINO (ARENA LAVADA).59
FIGURA No8.
DISTINTAS CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS61
FIGURA No9.
SACO DE CEMENTO PORTLAND TIPO I.63
FIGURA No10.
MICROSLICE........72
FIGURA No11.
PLANILLA DE LABORATORIO..91
FIGURA No12.
PILA DE AGREGADO GRUESO..94
FIGURA No13.
PILA DE AGREGADO FINO94
FIGURA No14.



SACO DE CEMENTO PORTLAND TIPO I.94
FIGURA No15.
SLICA FUME95
FIGURA No16.
RESULTADOS DE LA GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS97
FIGURA No17.
RESULTADOS DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
GRUESOS...................................................................................................................98
FIGURA No18.
LIMITES GRANULOMTRICOS...100
FIGURA No19.
RELACIN ARENA-AGREGADO TOTAL, (%)...102
FIGURA No20.
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA, Fcr, CUANDO
NO SE DISPONE DE DATOS PARA ESTABLECER LA DESVIACIN
ESTNDAR..................................................................................................103
FIGURA No21.
RELACIN ENTRE LA TRABAJABILIDAD (T), CONTENIDO DE CEMENTO
(C) Y LA RELACIN DE AGUA /CEMENTO ()107
FIGURA No22.
MEZCLADORA DE CONCRETO...113
FIGURA No23.
MEZCLADO DEL CONCRETO..115
FIGURA No24.
VACIADO DE LA MEZCLA...115
FIGURA No25.
ENSAYO DEL CONO DEL ABRAMS...116
FIGURA No26.
MEDICIN DEL ASENTAMIENTO..116
FIGURA No27.



MOLDE PARA ELABORACIN DE CILINDRO O (CONCHA).117
FIGURA No28 Y 29.
DIMENSIONES DEL MOLDE PARA LA ELABORACIN DEL CILINDRO....118
FIGURA No30.
PREPARACIN DE LOS MOLDES...119
FIGURA No31.
MOLDEADO DE CILINDROS119
FIGURA No32.
COMPACTACIN DE LA MEZLCA.....120
FIGURA No33.
ENRASE DE LA PROBETA....121
FIGURA No34.
CURADO DE LOS CILINDROS.....121
FIGURA No35.
ENSAYO A COMPRESIN............123
FIGURA No36.
ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA...125
FIGURA No37.
CORTE DE CILINDRO127
FIGURA No38.
CUBOS DE CONCRETO.127
FIGURA No39.
MUESTRAS EN AGUA TIBIA...127




- 24 -


INTRODUCCIN


El hombre a lo largo de su evolucin dej las cavernas y el nomadismo para
establecerse en sociedades organizadas, hecho que le implic la necesidad de
construir estructuras que les brindaran comodidad y les sirvieran de abrigo ante las
condiciones climticas. Con el paso de los aos y el incremento de la poblacin en las
comunidades, esta necesidad se hizo mayor generando la innovacin en las tcnicas y
procesos constructivos hasta llegar a la actualidad, donde podemos observar una
variedad de obras arquitectnicas como los majestuosos puentes y los inmensos
rascacielos.

Para lograr la construccin de las estructuras que observamos en la actualidad,
fue necesario obtener materiales que brindaran una mayor resistencia que los
encontrados comnmente en la naturaleza; tal es el caso del concreto, que es el
producto resultante de la mezcla de tres elementos: agregados (piedra picada y arena
lavada), cemento y agua; material que se ha convertido en el ms utilizado en las
obras civiles debido a su manejabilidad, su durabilidad y fcil elaboracin.

La industria de la construccin en la bsqueda de mejorar las propiedades
fsicas y mecnicas del concreto, ha creado aditivos qumicos para incorporarlos en
las mezclas, tal es el caso del microslice, aditivo mineral amorfo de gran finura,
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza, que disminuye considerablemente
la aparicin de la porosidad en el concreto, evitando as la permeabilidad a sulfatos y
cloruros, adems incrementa la cohesin y la adhesin entre los agregados.

El presente trabajo de grado se enfoca directamente en la evaluacin de dos
mezclas de concreto, una convencional y otra donde se sustituye una dosis de

- 25 -

cemento por microslice, con el fin de determinar la influencia de este aditivo en las
caractersticas fsicas y mecnicas del concreto.
La investigacin est estructurada en cinco (5) captulos:

Capitulo I. El Problema de la investigacin (Planteamiento,
Formulacin, Objetivos, Justificacin, Delimitacin y Limitaciones de la
investigacin).

Capitulo II. Marco terico (Antecedentes de la investigacin, Bases
tericas, Trminos bsicos y Sistema de variables).

Capitulo III. Marco metodolgico (Diseo de la Investigacin,
Poblacin y muestra y Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos).

Capitulo IV. Presentacin y Anlisis de los resultados (Materiales,
Procedimientos, Resultados y Anlisis y Evaluacin Estadstica).

Capitulo V. Conclusiones y Recomendaciones.








- 26 -

















CAPTULO I
El Problema de Investigacin

- 27 -

1.1. Planteamiento del Problema

El concreto es un material de alta resistencia, que ha sido utilizado por el
hombre desde hace miles de aos y, en virtud de que se trabaja en su forma lquida,
puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular.

Tal prctica no es la excepcin en Venezuela, pues la mayora de las obras
civiles se construyen en base a concretos convencionales, conformados generalmente
por tres elementos: el primero, un producto pastoso y moldeable conocido como
cemento; el segundo, constituido por partculas inorgnicas de origen natural o
artificial de dimensiones variables denominadas agregados y, finalmente, estos dos
elementos se unen formando una pasta a la cual se le agrega agua, con el fin de
proporcionarle fluidez y endurecer el concreto, dada la reaccin qumica resultante de
sta con el cemento.

La experiencia ha venido demostrando, que las obras en las cuales se ha
utilizado el concreto que se origina de dicha mezcla tiende a deteriorarse pasados los
aos, debido a que la durabilidad del concreto es directamente proporcional a su
permeabilidad, pues las sustancias qumicas agresivas como los cloruros y sulfatos
penetran a travs de los poros del material causando corrosin en el acero de refuerzo,
lo que general agrietamientos o desprendimientos del recubrimiento, o ambos
fenmenos a la vez. Tal situacin obliga a refaccionar o, en casos extremos, a
demoler la estructura y volver a construirla, trayendo como consecuencia altos costos
de mantenimiento; razn por la cual, en aras de darles mayor longevidad y disminuir
stos costos, se propone incorporar un cuarto elemento que se encargara de modificar
sus caractersticas y propiedades generales para lograr as el comportamiento deseado
del concreto en tal sentido.


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Dicho elemento adicional puede corresponderse, entre otros, a la microslice,
aditivo que no se utiliza con frecuencia debido al poco conocimiento que se tiene
sobre l y por significar un costo agregado, el cual puede traer beneficios adicionales
al proporcionar un mejor desempeo y resistencia a los elementos agresivos; razn
por la cual constituye el objeto del presente trabajo la determinacin de las
propiedades fsicas y mecnicas del concreto convencional sustituyendo dosis de
cemento por microslice, con el fin de lograr el objeto antes planteado.


1.2. Formulacin del Problema

La formulacin del problema se fundamenta bsicamente en presentar de una
manera precisa la complejidad de la investigacin, reflejando con claridad los
aspectos a estudiar. (Fidias G. Arias. (1997), El Proyecto de Investigacin, P. 34).

Cul es el comportamiento fsico y mecnico del concreto convencional con
un asentamiento de 5 y una resistencia a la compresin de 250 Kgf/cm
2
cuando se
sustituyen dosis de cemento por microslice?.


1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Evaluar el comportamiento fsico y mecnico del concreto convencional
sustituyendo dosis de cemento por microslice, con un asentamiento de 5 y una
resistencia a la compresin de 250 Kgf/cm
2
.




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1.3.2. Objetivos Especficos

1. Disear mezcla patrn con una resistencia a la compresin de 250 Kgf/cm
2
y un
asentamiento de 5.
2. Elaborar una mezcla sustituyendo un 10% del peso de cemento por microslice
en la mezcla patrn.
3. Verificar el comportamiento fsico del concreto mediante ensayos de absorcin
en ambas mezclas.
4. Verificar el comportamiento mecnico a travs del ensayo a compresin del
concreto en ambas mezclas.
5. Verificar el comportamiento mecnico a travs de la resistencia a traccin
indirecta en ambas mezclas.
6. Comparar el comportamiento fsico y mecnico de las mezclas patrn con la
mezcla con microslice bajos los aspectos de: Compresin, Traccin Indirecta,
Absorcin y Asentamiento.


1.4. Justificacin

La presente investigacin responde a la necesidad de evaluar el
comportamiento fsico y mecnico del concreto convencional al variar la dosis de
cemento por microslice; habida cuenta de que una gran parte de la infraestructura
del pas utiliza este tipo de concreto y se hace necesario disponer de materiales que
posean un buen desempeo y resistencia contra el ataque de los elementos agresivos.
Adems de cumplir con los requerimientos necesarios para ser utilizado como
material de construccin; razn por la cual se ha elegido la microslice como aditivo
a estudiar.


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Otra razn que motiva el presente estudio la constituye los altos costos que se
destinan a las actividades de mantenimiento y reparacin de las infraestructuras en
general, por lo que se orientar al anlisis del comportamiento del concreto al
sustituir en la mezcla dosis de cemento por microslice, con el fin de verificar la
reduccin de la permeabilidad y determinar si eleva su desempeo para darle una
mayor vida til al concreto, lo cual se traducira en la disminucin de los costos
asociados a su mantenimiento y refaccin.

Una ltima justificacin radica en la escasez de trabajos e investigaciones
relacionadas con el tema propuesto, especficamente con el concreto tratado con
microslice, por lo que se considera que su elaboracin constituira un aporte tanto
para el campo de la construccin, como para los futuros graduandos de la
Universidad Nueva Esparta.

En este sentido, el proyecto aspira cumplir con los tres criterios sealados por
Ramrez (1999), con relacin a los posibles aportes que debe dar una investigacin
desde el punto de vista terico o prctico:


Aporte cientfico: A partir del estudio realizado, as como de los resultados que se
obtengan, esta investigacin podr ser utilizada en futuros estudios como
sustento o antecedente; adems de contribuir a fomentar posteriores
investigaciones en materia de concreto y aditivos dentro de la Universidad Nueva
Esparta y contener conocimientos y criterios de uso del concreto, que les permitan
tomar la mejor decisin a la hora de elegir aditivos para el concreto.

Aporte social: De los resultados que se obtengan, se podr determinar si el costo
asociado del aditivo contribuir a la obtencin de un concreto con un mejor
desempeo y resistencia a los elementos agresivos, lo que se traducira en una
reduccin de costos asociados a mantenimiento y refaccin de las obras civiles.

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1.5. Delimitacin

Al elaborar un trabajo de investigacin se debe delimitar su alcance
generalmente a las siguientes reas: Temtica, Geogrfica, Temporal.


1.5.1. Temtica

En cuanto a la temtica del presente trabajo, se corresponde a evaluar fsica y
mecnicamente el comportamiento del concreto convencional con una resistencia a la
compresin de 250 Kg/cm
2
y un asentamiento de 5, cuando se sustituyen dosis de
cemento por microslice bajo los aspectos de resistencia a la compresin, traccin
indirecta y absorcin, mediante ensayos de laboratorio tipificados en las normas
COVENIN.


1.5.2. Geogrfica

En lo referente al alcance geogrfico, es importante sealar que los agregados
utilizados fueron donados por la Fbrica Nacional de Cementos, especficamente por
la Central de Premezclado San Antonio, la cual se encuentra ubicada en la Avenida
Intercomunal, Sector San Antonio, El Valle, Caracas, Distrito Capital.

Los ensayos se desarrollaron en el Laboratorio Tecnolgico de Construccin
del Metro de Caracas, ubicado en la Avenida Bellas Artes con Avenida Ciudad
Universitaria, Los Chaguaramos, Caracas, Distrito Capital.





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1.5.3. Temporal

En cuanto a la delimitacin temporal, las actividades relacionadas con el
presente trabajo sern desarrolladas en un perodo de doce (12) meses, comprendido
entre los meses de enero 2011 y enero de 2012.


1.5 Limitaciones

Segn Arias (1999), las limitaciones son obstculos que eventualmente
pudieran presentarse durante el desarrollo de la investigacin.

La principal limitacin que se present en la realizacin de la presente
investigacin, estuvo constituida por la dificultad de conseguir el Cemento Portland
Tipo I, en vista de la escasez en el mercado venezolano de tan preciado material. Sin
embargo, luego de intensa bsqueda y espera, se pudo encontrar dicho material en la
Ferretera Materiales Canarias, C.A., ubicada en la Avenida Francisco Solano con
1ra. Transversal, Quinta Angela, N 16, Sabana Grande, Caracas.

Otra limitacin fue que por motivo de tiempo y recursos, no se pudo realizar
el ajuste de mezcla, por lo cual, la presente investigacin se desarroll con el
resultado arrojado por el Diseo de Mezcla original.






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CAPTULO II
Marco Terico

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2. Marco terico

2.1. Antecedentes de la investigacin

Para el desarrollo del presente trabajo de investigacin, el cual lleva como
ttulo Evaluacin fsica y mecnica de concreto convencional sustituyendo dosis de
cemento por microslice con un asentamiento de 5 y una resistencia a la compresin
de 250 Kgf/cm
2.
, se consultaron estudios relacionados para as adquirir
conocimientos y una orientacin ms clara acerca del tema.

Los estudios consultados para la realizacin de la mencionada investigacin
son los siguientes:

Colmenrez, F., Graterol, C. y Colmenrez, Y. (2009). Evaluacin del
comportamiento fsico y mecnico de concretos de altas prestaciones, variando la
granulometra y sustituyendo dosis de cemento por microslice. Trabajo especial de
Grado. Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado, Barquisimeto.

En la investigacin se evalu el comportamiento fsico y mecnico de los
concretos de altas prestaciones, variando la granulometra y sustituyendo dosis de
cemento por microslice.

Este trabajo nos brind bastante informacin con respecto a los diseos de
mezcla, as como de todos los procedimientos de ensayo realizados al concreto
fresco, al endurecido y a los agregados.


Pineda, E. (2009). Estudio de la influencia de las propiedades fsicas del agregado
grueso procedente de la cantera de Pertigalete sobre la desviacin estndar en

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diseos de mezclas de concreto producidas en la planta de premezclados SIMPCA
Barcelona. Trabajo de Grado. Universidad de Oriente. Barcelona.

Este estudio se fundamenta principalmente en establecer un control de las
desviaciones estndar de los diseos de mezclas producidos en las plantas de
premezclados, siendo necesario determinar las incidencias de los agregados en la
desviacin estndar de la mezcla. En vista de que cada da los estndares de calidad
aumentan su nivel de exigencia, necesitamos saber hasta qu punto y qu grado de
control es aplicable, dependiendo de la zona y de los materiales que se dispongan
segn los criterios establecidos en la Norma Covenin.

Este trabajo nos permite, una vez conocida la magnitud de los agregados,
establecer una serie de correctivos de mejoras en stos a nivel granulomtrico, ya sea
a travs de un proceso de lavado a travs de decantacin mediante el uso de tamices
que nos permita mejorar la degradacin del agregado en busca de su optimizacin y
obtener disminuciones o reducciones en costos de produccin.

De este trabajo tomamos en cuenta la informacin suministrada acerca de la
microslice, los diseos de mezcla y tambin los ensayos realizados tanto al concreto
fresco como endurecido y a los agregados.


Lpez Mndez, Roberto; Ynez Salgues, Eloy; Morta Martnez, Vicente y
Osuna, Ral. (1963). Estudio del efecto de los aditivos en el concreto. Trabajo de
Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas.

Realizaron un estudio de los efectos producidos en el concreto por la adicin
de ciertas sustancias qumicas conocidas con el nombre de aditivos y desarrollaron
distintos tipos de mezclas de concreto para las siguientes resistencias a los 28 das:
125, 250, 350 kgf/cm
2
.

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Esta investigacin nos brind informacin acerca de los aditivos, sus
propiedades y la manera en que actan en la mezcla de concreto. Tambin nos aport
la idea de realizar un anlisis comparativo entre las mezclas con aditivo y la mezcla
convencional, con el fin de comparar los efectos que tienen los aditivos en el
concreto.


Navarro, Flix y Lorenzo, Blas. (2005). Disminuir el tiempo de fraguado y
eliminar el vibrado mediante el diseo de una mezcla de concreto convencional a
travs de distintos aditivos. Trabajo de Grado. Universidad Nueva Esparta. Caracas.

Se plante eliminar el vibrado y disminuir o acortar el tiempo de fraguado a
travs de la adicin de dos aditivos, como lo son el acelerante y el superplastificante,
sin alterar ni reducir la resistencia para concreto estructural de 250 kgf/cm
2
.

A travs de los distintos mtodos, instrumentos, bibliografas y clculos que
fueron necesarios para el desarrollo de la investigacin, compararon una mezcla
tradicional de concreto con una experimental en cuanto a resistencia a la compresin,
ensayos de homogeneidad de los agregados y tiempo de fraguado, logrando as
prescindir del vibrado y disminuir el tiempo de fraguado en un lapso de una hora y
media.

Esta investigacin nos brind informacin acerca de los aditivos para mejorar
la trabajabilidad de la mezcla, sus propiedades, su funcionamiento y cmo deben ser
utilizados. Tambin nos ayud en la realizacin de un anlisis comparativo entre una
mezcla convencional y una con aditivo.


Nieves, C. y Flix, A. (2001). Aditivos para el concreto existentes en el mercado
venezolano. Trabajo de Grado. Universidad Santa Mara. Caracas.

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Definen lo que son los aditivos y hacen un breve recuento histrico sobre el
descubrimiento de los efectos de stos sobre las propiedades del concreto, acerca de
cundo estos llegan a nuestro pas y, en cuanto a su uso, algunos aspectos econmicos
muy importantes.

Tambin presentan una descripcin conjuntamente con la clasificacin de
cada uno. De igual manera se dan a algunas recomendaciones de su manipulacin,
utilizacin y hacen referencia a cmo ser el futuro de los aditivos.

De este trabajo tomamos en cuenta toda la informacin suministrada acerca de
los aditivos, de los compuestos bsicos que los forman, mecanismos de accin,
modos de empleo, los efectos sobre las propiedades de las mezclas de concreto y las
ventajas y desventajas en el uso de los mismos.


Hohn, Karl y Szomstein, Samuel. (2002). Anlisis de la influencia de los aditivos
plastificantes y superplastificante sobre la resistencia y el costo de fabricacin del
concreto. Trabajo de Grado. Universidad Metropolitana. Caracas.

Se plante economizar los costos de la fabricacin de un concreto con la
adicin de aditivos reductores de agua de bajo y de alto rango, ya que son unos
aliados muy importantes en su elaboracin. Demostraron que la utilizacin de
aditivos plastificantes y superplastificantes son beneficiosos para aumentar la
resistencia del concreto, adems de mejorar su trabajabilidad y durabilidad.

Este trabajo nos brind informacin acerca de los plastificantes y
superplastificantes, sus propiedades, los efectos sobre las propiedades de las mezclas
de concreto y el modo de empleo.


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2.2. Bases Tericas

Segn Arias (1999) las Bases Tericas Comprenden un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenmeno o problema planteado; por lo que de seguidas se
expondrn las que corresponden al presente trabajo de investigacin.


2.2.1. El Concreto

El concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda
mitad del siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph
L. Vicat. A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos
del siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucin y avance es permanente, habiendo
logrado algunos adelantos tecnolgicos importantes. Algunos ejemplos son: el
concreto precomprimido, el concreto liviano, el uso de aditivos qumicos, los
concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento y otros. (Porrero J., 2009)

Segn la Fundacin ICA (2000) el concreto de uso comn, o convencional,
se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero

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gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos, a saber:

1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de
un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto
dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
Fundacin ICA. (2000). El Concreto. D.F., Mxico


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adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposicin y servicio a que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados depende de diversos factores, tales como: las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados y la forma, tamao mximo y
textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto como material de construccin,
para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que
debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y
durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente
eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las
propias estructuras.(Fundacin ICA, 2000)


2.2.2. Usos del concreto

Segn Porrero (2009) el concreto es un material con una amplia gama de
posibilidades, bien sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta
proporcin de ellos. De este modo es posible obtener diversas plasticidades,
resistencias y apariencias, logrando as satisfacer los particulares requerimientos de la
construccin. Esa versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente
expansin del uso del material.

El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de edificaciones,
tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas; as como en

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pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas, acueductos, canales,
tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros
mltiples usos.

Los agregados pueden ser granos de gran tamao, como el caso de represas o
estribos de puentes, o de pequeo tamao, para los morteros, por ejemplo. Pueden ser
especialmente pesados o livianos. La consistencia del concreto puede ser muy seca,
como en el caso de los elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida, como
se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus resistencias
mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las necesidades.


2.2.3. Propiedades y Caractersticas Importantes del Concreto Fresco y
Endurecido

El concreto tiene un uso extenso como material de construccin debido a sus
muchas caractersticas favorables. El ms importante es la relacin resistencia-costo
en muchas aplicaciones. Otra es que el concreto, mientras est en su estado de
endurecimiento, puede colocarse con facilidad dentro del encofrado a temperaturas
normales para producir casi cualquier forma. Adems, tiene una alta resistencia al
fuego y a la penetracin del agua.

Las caractersticas del concreto pueden variarse en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica
resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas
necesarias, aunque este dbil en otras. Por ejemplo, el concreto para una estructura de
un edificio debe poseer alta resistencia a la compresin, mientras que el concreto para
una cortina de presa debe ser durable, hermtico y la resistencia relativa puede ser
pequea. (Merritt. J., 1995)


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2.2.3.1. Concreto Fresco

Porrero (2009) denomina concreto fresco al material mientras permanece en
estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son
mezclados hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (periodo plstico).

Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden llegar
a ser crticas, no solo por su relacin con el manejo del concreto en ese estado, sino
porque pueden servir como seal anticipada de las propiedades que pueda tener el
material al endurecer posteriormente. Indicios de que algn comportamiento atpico
del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos, que en estado endurecido
tambin pueda ser impropia su calidad. El comportamiento del concreto fresco
depende de las siguientes variables: sus componentes, de las caractersticas del
mezclado, de su diseo, del medio ambiente circundante y de las condiciones de
trabajo.



Fig. 1 Concreto fresco
(Fuente: www.todosloscomo.com)




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2.2.3.1.1. Reologa

Bajo este trmino se agrupan el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca
que posibilitan su manejo y posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico,
estas caractersticas dependen de la densidad y de la tixotropa en cada momento del
tiempo. En la prctica se define la Reologa del concreto basndose en las tres
caractersticas siguientes: Fluidez o Trabajabilidad, Consolidacin, Estabilidad a la
Segregacin. (Porrero J., 2009)


2.2.3.1.1.1. Fluidez

La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de
movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la
condicin de tieso y se puede considerar el antnimo de fluidez. (Porrero J., 2009)


2.2.3.1.1.2. Compactibilidad

Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms
uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades
del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa: atiesamiento en
reposo y fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que permite la
compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde. (Porrero J., 2009)






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2.2.3.1.2. Mezclado

Kosmatka, S. y Panarese, W. (1992) sealan que para garantizar que los
componentes bsicos del concreto estn combinados en una mezcla homognea, se
requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado.
Sin embargo, se puede variar esa secuencia y, an as, producir concreto de calidad.
Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua,
en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y en la velocidad de
revolucin.

Otros factores importantes en el mezclado son los tamaos de la revoltura en
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y en mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento
correctos, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de
una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre s misma a medida que
se mezcla el concreto.


2.2.3.1.3. Trabajabilidad

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. Aunque
ella resulta difcil de evaluar, en esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse
los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con
poca prdida de la homogeneidad. Una caracterstica de la trabajabilidad que los
ingenieros tratan a menudo de medir, es la consistencia o fluidez. El concreto debe
ser trabajable pero no debe segregar, ni sangrar excesivamente, es decir no debe
existir una migracin excesiva del agua hacia la superficie del mismo.


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El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la
gravedad. En Venezuela tradicionalmente se emplean como sinnimo los trminos
trabajabilidad y asentamiento, siendo en realidad dos cosas distintas. El asentamiento
corresponde a la expresin de un resultado (Prueba del Cono de Abrams), que
permite medir la condicin plstica del material, a la cual se le conoce como
trabajabilidad. (Kosmatka, S. y Panarese, W. 1992).


2.2.3.1.3.1 Cono de Abrams

Porrero (2009) explica que el asentamiento medido con el cono de Abrams,
segn la Norma COVENIN 339, Concreto. Mtodo para la medicin del
asentamiento con el Cono de Abrams y ASTM C143, es un ndice bastante practico;
que aunque no mide todas las propiedades plsticas de la mezcla, ni las valora con el
mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una
informacin til sobre todo en trminos comparativos. Se usan tambin otros mtodos
de ensayo que, aun siendo de restricciones similares a las del Cono, valoran el grado
de influencia de las propiedades reolgicas de otra forma, y resultan ms
convenientes en algunos casos especficos.


Fig. 2 Cono de Abrams
(Fuente: http://www.construmatica.com)

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Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya que es
til solamente para concretos con agregados ptreos, tamaos mximos menores a 5
centmetros y con relativa plasticidad, caracterizada por asentamientos entre unos 2 y
17 centmetros.

Otra limitacin del Cono de Abrams es su insensibilidad para concretos
speros o pedregosos. En los concretos normales, la masa del Cono, ya desmoldada,
suele quedar de forma ms o menos abombada segn su asentamiento, simtrica y
con la superficie superior casi plana. Las mezclas pedregosas, al ser desmoldadas,
suelen tomar forma del Cono con su base superior inclinada o totalmente cada
lateralmente, o se desmoronan, segn sea su contenido de agua. En cierto modo, este
resultado indicara un concreto propenso a la segregacin.

El ensayo utiliza como nica energa de deformacin la gravedad mientras
que, en la prctica, sobre esa fuerza se sobreponen las proporcionadas por otros
medios en especial por la vibracin; de tal manera que el Cono no puede representar
adecuadamente la mayor o menor facilidad que puede tener el material para
acomodarse en el encofrado, entre las armaduras.


ELEMENTO
ASENTAMIENTO
(cm)
DE A
Prefabricados - 6
Fundaciones Ciclpeas 3 8
Pedestales y muros de fundacin armados 4 8
Pavimentos 5 8
Losas, vigas, columnas, muros de corte 6 11
Paredes estructurales delgadas 10 18

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Transportado por bombeo 6 18
Superplastificado Mayor de 18

Tabla N 1 Valores Usuales de Asentamiento
(Fuente: Porrero, J. (2009), Manual del Concreto Estructural.)



2.2.3.1.4. Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento

La propiedad de la pasta de concreto se produce a travs de la reaccin
qumica entre el cemento y el agua, conocida como hidratacin. Cuando el concreto
fragua su volumen bruto permanece casi inalterado. El concreto endurecido contiene
poros llenos de agua y de aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La
resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de
calcio y en la fase cristalina.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad
mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y
trabajable. La relacin mnima agua/cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0,22 a 0,25 (Kosmatka, S. y Panarese, W., 1992).

Segn Sika (2000) es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua, porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser lo suficientemente lenta para que
conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el
concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido.
Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de
molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento de mezclado.

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Algn tiempo despus que el concreto ha sido colocado y compactado, entra
en una etapa de endurecimiento primario. Esta fase en un concreto sin aditivo se
presenta entre la tercera y la sexta hora despus de su elaboracin, dependiendo del
tipo y cuanta de cemento, de la relacin a/c, de la temperatura del sitio y de los
materiales. Esta primera etapa se conoce como fraguado inicial y es de inters el
conocerlo ya que determina el momento hasta el cual el concreto puede ser revibrado,
sin alterar su compacidad y resistencia final. El fraguado final se presenta entre la
cuarta y la octava hora normalmente y marca el inicio del desarrollo de resistencia, la
cual se generar a travs del tiempo.


2.2.3.1.5. Temperatura

La temperatura del sitio donde se elabora el concreto, as como la temperatura
de los materiales, modifican los requerimientos del agua. Si elaboramos concreto a 20
C y luego se repite la misma mezcla a 30 C, se notar una disminucin de la
manejabilidad de la mezcla elaborada a mayor temperatura, es decir, se obtendr un
asentamiento menor. Igual suceder si la temperatura de los materiales (cemento,
agregados y agua) es mayor.

La temperatura (materiales y ambiente) modifica tambin el tiempo de
manejabilidad ya que la mezcla perder ms rpidamente el asentamiento inicial, es
decir, su consistencia se volver ms seca ms pronto si la temperatura es mayor,
crendose un problema de colocacin. (Sika, 2000).


2.2.3.1.6. Retraccin

Segn Porrero (2009) otra caracterstica del concreto que se debe tomar en
consideracin es la retraccin, fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen

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que sufre el material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial de
agua en las primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las
estructuras, la retraccin se logra aminorar mediante una adecuada distribucin de las
armaduras de acero, que la restringen y la reparten de forma ms conveniente.

La retraccin depende de numerosos factores tales como la geometra de las
piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad de viento, humedad y temperatura,
y la proporcin de los componentes de la mezcla. Dentro de esos componentes son
decisivos los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estn formados por el
cemento y las partculas ms finas de la arena. Para mezclas que tengan arenas con
cantidad de ultrafinos dentro de los lmites normativos o recomendables, la retraccin
puede ser considerada como dependiente, fundamentalmente, de la dosis de agua y de
cemento de la mezcla. Al aumentar el agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de
cemento y de agua, es decir, al aumentar la pasta, la retraccin se hace mayor. El
exceso de ultrafinos aumenta el requerimiento de agua para mantener la fluidez, con
lo cual hay exceso de agua y, a su vez, mayor retraccin por secado.

La retraccin se puede producir en dos etapas diferentes de la vida del
concreto: una, en los momentos iniciales del fraguado, debida no a la prdida del
agua libre, sino a parte del agua de la mezcla; sa es conocida como retraccin de
fraguado o retraccin plstica. La otra, de menor escala, cuando el concreto est
endurecido, generalmente al cabo de semanas o de meses y que es conocida como
retraccin hidrulica (aunque hidrulica son ambas). La retraccin temprana, ligada
a las condiciones ambientales de viento, humedad y temperatura, es un permanente
riego potencial en los concretos ejecutados en situaciones severas, es posible que
deba defenderse la calidad del concreto con toldos o pantallas corta vientos.





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2.2.4. Concreto Endurecido

Se denomina concreto endurecido al material cuando pasa al estado slido y
se convierte en una verdadera roca artificial, esto se debe a la reaccin entre el agua y
el cemento. (Porrero, 2009)


2.2.4.1. Curado del concreto

Porrero (2009) define el curado como la operacin mediante la cual se protege
el desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial
del agua de reaccin por efecto de la evaporacin superficial. Si al haberse
completado la compactacin y las operaciones posteriores de alisamiento de las
superficies visibles, se abandonan las piezas recin elaboradas, se producir un
proceso de evaporacin del agua contenida en la masa de concreto, tanto ms veloz y
pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desecante del medio ambiente, la cual
depende de: la temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacin supera 1
kg /

/hora se deben tomar medidas para evitar perdida excesiva de humedad en la
superficie del concreto no endurecido.

Aunque en las mezclas normales de concreto se incorpora ms que suficiente
agua para la hidratacin, el secado del concreto despus del fraguado inicial puede
demorar o impedir la hidratacin completa. El curado incluye todas las operaciones
que mejoran la hidratacin despus que se ha fraguado el concreto. Si se efecta en
forma correcta por un perodo suficientemente largo, el curado produce un concreto
ms fuerte e impermeable. Los mtodos pueden clasificarse como mantenimiento de
un ambiente hmedo con la adicin de agua, sellado del agua dentro del concreto y
los que apresuran la hidratacin. (Merritt, F. 1992)


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El curado del concreto debe ser especialmente cuidadoso en pases clidos
como el nuestro y en particular en elementos con gran superficie expuesta a un
eventual secado y de espesor relativamente pequeo como es el caso de estructuras
laminares, losas y pavimentos. (Porrero, 2009)


2.2.4.2. Velocidad de secado del concreto

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer.
El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el
endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto deja de ganar resistencia-
El hecho que este seco no es indicacin de que haya experimentado la suficiente
hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas.

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. El concreto recin colocado tiene agua
abundante, pero a medida que el secado progresa desde la superficie hacia el interior,
el aumento de la resistencia continuar a profundidad solo cuando la humedad
relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. ((s.f.). El Concreto
Endurecido. Recuperado el 22 de abril de 2011 de http://www.arqhys.com/concreto-
endurecido.html )


2.2.4.3. Resistencia

Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin,
pero en ocasiones por la capacidad de flexin o de tensin. Como el concreto suele

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aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28
das es la medida ms comn de esta propiedad.

La resistencia puede aumentarse disminuyendo la proporcin agua - cemento,
utilizando agregados para mayor resistencia, graduando los agregados para producir
menor porcentajes de huecos en el concreto, curando el concreto en hmedo despus
que ha fraguado, aadiendo una puzolana como ceniza ligera, vibrando el concreto.
(Merritt, F. 1992)


2.2.4.3.1. Resistencia a la Compresin

Segn Porrero (2009) la resistencia a la compresin se puede definir como la
mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 das se le designe con el smbolo f c.


Fig. 3 Ensayo de resistencia a la Compresin
Fuente: civilgeeks.com


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Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas a
especmenes de mortero o de concreto, los ensayos a compresin de mortero se
realizan sobre cubos de 5 cm, en tanto que los ensayos a compresin del concreto se
efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre
210 y 350 kg/cm
2
, un concreto de alta resistencia posee una resistencia a la
compresin de cuando menos 420 kg/cm
2
. ((s.f.). Resistencia del Concreto.
Recuperado el 22 de abril de 2011 de http://www.arqhys.com/resistencia-
concreto.html )





Fig. 4 Rangos aproximados de resistencias a la compresin de diferentes tipos de
concreto
Fuente: Porrero, J. (2009), Manual del Concreto Estructural.

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2.2.4.3.2. Resistencia a la Traccin Indirecta

El ensayo de traccin indirecta, se lleva a cabo por compresin aplicada a una
probeta cilndrica en dos generatrices opuestas, conocido como el ensayo brasileo.
Con este ensayo se obtienen valores menores que con los otros y las dispersiones son
mayores, pero es de gran sencillez de ejecucin. Esta descrito en la Norma
COVENIN 341, mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin indirecta
del concreto, usando probetas cilndricas. (Porrero J., 2009)



Fig. 5 Ensayo de Traccin Indirecta
Fuente: inciarco.info



2.2.4.4. Estabilidad Volumtrica

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a las
variaciones en la temperatura, en la humedad y en los esfuerzos aplicados. En el
concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi los mismos
que para el acero.

El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatar ligeramente.
Cuando se permite que se seque, el concreto se contrae o retrae. La contraccin por

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secado aumenta ligeramente con los incrementos del contenido de agua. La magnitud
de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades del
agregado empleado, las propiedades de agregado, tamao y forma de la masa de
concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado,
grado de hidratacin. Cuando el concreto se somete a esfuerzos, se deforma
elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional
llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo)
disminuye con el tiempo. ((s.f.). Estabilidad del Concreto. Recuperado el 22 de abril
de 2011 de http://www.arqhys.com/estabilidad-concreto.html)


2.2.4.5. Porosidad

Segn Porrero (2009) la porosidad del concreto es una caracterstica muy
poco aprovechada a los efectos prcticos del control del material. Se pueden
diferenciar varios tipos de poros:


2.2.4.5.1 Ultramicroporos del Gel

En el concreto hay presencia de un gel del cemento, en cuyo interior hay
ultramicroporos, del tamao de una micra (

mm) y menores. Dependen de la


relacin agua/cemento de la mezcla.


2.2.4.5.2 Poros entre granos de cemento

Entre los granos de cemento hidratados que forman una especie de mosaico,
quedan microporos de un tamao mayor que los ultramicroporos del gel. Estos

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microporos dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla, de la fluidez del
material y del grado de compactacin.


2.2.4.5.3. Canalillos y burbujas

Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del concreto,
y la sedimentacin que se pueda producir en torno a los agregados, o a las barras del
refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacios. Depende de la consistencia de la
mezcla y de la efectividad de su vibracin.


2.2.4.6. Permeabilidad y hermeticidad

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas
a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se refiere a menudo como la capacidad
del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visuales. La permeabilidad se
refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se
encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u
otras sustancias (lquidos, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que
convierten al concreto en menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico.

La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la
permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra de los agregados y de
la proporcin relativa de pasta con respecto al agregado. La disminucin de
permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de
sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del in cloruro. La
permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular

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importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La
permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua-cemento y del grado de
hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. ((s.f.). En Concreto.
Recuperado el 22 de abril de 2011 de http://www.arqhys.com/permeabilidad-
concreto.html)


2.2.5. Componentes del Concreto

Segn Porrero (2009) aproximadamente un 80% del peso del concreto est
compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material
denominado usualmente como agregado, rido o inerte. Por esta razn las
caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la
roca madre y, tambin, de los procesos extractivos. Es por lo tanto, a las empresas
productoras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control en el
proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa calidad de los
inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.

Se acostumbra aadir a la mezcla esos materiales ptreos en dos fracciones
diferentes, de acuerdo con su tamao; una, que se denomina agregado grueso
(usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado picado), y la otra
agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). A veces se usan mas de
las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios. Una caracterstica
fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus granos, lo cual se
conoce como granulometra.

El cemento ms frecuentemente usado es el cemento Portland y se obtiene en
complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el control del
producto y la garanta de su calidad.

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Adems de los agregados, del cemento y del agua, es cada vez ms frecuente
aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en muy pequea cantidad, son
capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del concreto; se
les suele llamar aditivos.

Todos los componentes del concreto han sido objeto de estudios y
experimentos, para poder determinar sus propiedades y as establecer ciertas normas
de acuerdo a esas experiencias. En base a ello se puede catalogar y describir los
elementos ms crticos en todas las mezclas de concreto que se puedan realizar.
(Porrero, 2009)


2.2.5.1. Agregados

Porrero (2009) define a los agregados como fragmentos o granos ptreos
cuyas finalidades especiales son abaratar la mezcla y dotarlas de ciertas
caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la disminucin de la retraccin
plstica. Constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que alcanzan a
representar entre el 70 y el 85% de su peso, razn por la cual las caractersticas de los
inertes resultan tan importantes para la calidad de la mezcla final.

Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecnicas.





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2.2.5.1.1. Tipos de Agregados

Los agregados estn compuestos por dos fracciones de granulares, una
formada por las partculas ms finas del conjunto, y la otra por los granos gruesos,
que pueden ser trazos de rocas trituradas a los tamaos convenientes, o granos
naturales redondeados por el arrastre de las aguas. Los agregados gruesos de buena
calidad pueden obtenerse de cualquier tipo de roca consistente. Los tipos de
agregados son:

I. Agregado grueso (grava, piedra picada triturada o escoria de alto horno).
II. Agregado fino (arena natural o fabricada)

Debido a que el agregado constituye la parte mayor de la mezcla, entre ms
agregado posea, resultar un concreto ms econmico, con la observacin de que la
mezcla sea de una razonable manejabilidad para el trabajo especfico en el que se
utilice. (Nawy, E., 1995)


Fig. 6 Agregado Grueso (Grava) Fig. 7 Agregado fino (Arena Lavada)
Fuente: http://www.piolin.cl Fuente: http://www.piolin.cl

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2.2.5.1.2. Caractersticas y Propiedades Principales de los Agregados

2.2.5.1.2.1. Granulometra

Se define por granulometra la composicin del material en cuanto a la
distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica se mide de
forma indirecta haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie
de tamices o cedazos de diferentes aberturas calibradas segn la Norma COVENIN
N 254, Cedazos de Ensayos, los cuales son ordenados de mayor a menor abertura.
(Porrero J., 2009)

La granulometra se puede expresar de varias formas: retenidos parciales en
cada tamiz o cedazo, expresado en peso o porcentaje, o retenidos acumulados, o
pasantes, principalmente en porcentaje. La expresin ms usual y conveniente es la
que expresa el pasante total por cada cedazo como porcentaje en peso. (Pineda E.,
2009)


2.2.5.1.2.2. Mdulo de finura

Es un parmetro que indica qu tan fino o grueso es el conjunto de partculas
de un agregado. Este se obtiene sumando los porcentajes de los retenidos acumulados
sobre los cedazos de la serie normativa y dividiendo la suma entre cien. Este valor
puede servir, en cierto modo, como representativo de la finura de la arena. (Pineda E.,
2009)






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2.2.5.1.2.3. Tamao mximo

Se denomina tamao mximo de un agregado al tamao de sus partculas ms
gruesas, medido como abertura de un tamiz que deje pasar al menos el 95% del
material combinado. Cabe destacar que los tamaos mximos muy grandes, adems
de producir segregacin en el concreto, son desfavorables ante la fractura. Desde el
punto de vista tcnico, su relacin con las caractersticas de la mezcla es decisiva para
la calidad y economa de sta. (Pineda E., 2009)


2.2.5.1.2.4. Humedad

La humedad se considera como la diferencia entre el material hmedo y el
mismo secado al horno. Suele expresarse como porcentaje en peso, referido al
material seco. Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes:
Una es rellenado los poros y los microporos internos, y la otra es como una pelcula
envolvente, ms o menos gruesa. (Pineda E., 2009)



Fig. 8 Distintas Condiciones de Humedad de los Agregados
Fuente: Porrero, J. (2009), Manual del Concreto Estructural.

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2.2.5.1.2.5. Peso Especfico

Es una propiedad fsica de los agregados y est definida como la relacin
entre el peso y el volumen del slido de una masa de agregado, sin contar los espacios
vacos que quedan entre grano y grano. (Pineda E., 2009)


2.2.5.1.2.6. Peso Unitario de los Agregados

Es una propiedad que indica el grado de acomodamiento de las partculas, as
mientras mayor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre ellas. Se clasifica en:

Peso unitario suelto. Se usa para diseos en volumen donde se supone que el
agregado se medir sin compactacin. El material se deja caer libremente dentro de
un recipiente.

Peso unitario compacto. Anlogo al suelto, pero el material no se deja caer
libremente al recipiente sino que se compacta en forma similar a como se hace con el
concreto. (Pineda E., 2009)


2.2.5.1.2.7. Resistencia de los Agregados

La resistencia de los granos de agregados es tambin decisiva para la
resistencia del concreto fabricado con ellos. La resistencia ms crtica es la del
agregado grueso. Para medirla se acude al ensayo de desgaste que produce la
mquina conocida como de Los ngeles (COVENIN 266). La norma suele permitir
un lmite de desgaste menor al 50 por ciento.


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Los agregados son las partes del concreto que constituyen lo grueso del
producto terminado. Abarcan del 60 al 80% del volumen del concreto y tiene que
estar graduado de tal forma que la masa total del concreto acte como una
combinacin relativamente slida, homognea y densa con los tamaos ms
pequeos, actuando como un relleno inerte de los vacos que existen entre las
partculas ms grandes. (Pineda E., 2009)


2.2.5.2. Cemento

Es el componente activo del concreto e influye en todas las caractersticas de
ese material. Sin embargo, el cemento constituye aproximadamente solo un 10% a un
20% del concreto, siendo el 80% a 90% del material restante el que condiciona la
posibilidad que se desarrolle las propiedades del concreto. En la prctica, tambin son
decisivas la calidad de los agregados y las proporciones entre los componentes.
(Porrero J., 2009)


Fig. 9 Saco de Cemento Portland Tipo 1
Fuente: http://www.invecem.com.


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Por ser el cemento el componente ms activo del concreto y teniendo en
cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la cantidad y tipo de
cemento, es que la seleccin del tipo a usarse y una adecuada dosificacin son muy
importantes.

El Cemento Portland Normal es el producto que se obtiene de la molienda del
clinker y yeso como regulador de fraguado, que sirve como ligante hidrulico, es
decir una sustancia que mezclada con el agua, est en condiciones de endurecer ya
sea en el aire, como debajo del agua. La piedra de cemento en va de formacin
presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. (Porrero J., 2009)


COMPONENTE FORMULA QUIMICA
FORMULA
ABREVIADA
Silicato triclcico 3CaO-SiO
2
C
3
S
Silicato diclcico 2CaO-SiO
2
C
2
S
Aluminato triclcico 3CaO-Al
2
O
3
C
3
A
Ferritoaluminato
tetraclcico
4CaO- Al
2
O-Fe
2
O
3
C
4
FA
Yeso CaSO
4
-2H
2
O Y
lcalis Na
2
O+K
2
O N + K
Magnesia MgO M
Cal libre CaO-Ca(OH)
2
C.L.
Residuo insoluble SiO
2
-R
2
O
3
R.I.
Tabla 2. Componentes Mineralgicos del Cemento Portland
Fuente: Porrero, J. (2009), Manual del Concreto Estructural.


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2.2.5.2.1. Tipos de Cemento Portland

Los cementos Portland, por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades sean normalizados sobre la base de la especificacin ASTM de normas
para el cemento Portland (C150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto
qumicos como fsicos.

Tipo I.- Cemento para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales, cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.

Tipo II.- Cementos modificados para usos generales y se emplean cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado
calor de hidratacin. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero al final de cuenta alcanza la misma resistencia.

Tipo III.- Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en 7 das, igual a la desarrollada en
28 das por concretos hechos con cemento Tipo I o Tipo II. Esta alta resistencia
inicial se logra al aumentar el contenido de CS y de CA en el cemento y al moler ms
fino. Las especificaciones no exigen un mnimo de finura, pero se advierte un lmite
prctico cuando las partculas son tan pequeas, que una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidratar el cemento durante el almacenamiento y manejo. Dado que el
cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en colocados
masivos.

Tipo IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin. Se ha desarrollado para usarse en
concreto masivo. Si se utiliza cemento tipo I en colocados masivos que no pueden
perder calor por hidratacin, el cemento libera suficiente calor durante la hidratacin

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aumentando la temperatura del concreto. Esto causa un aumento relativamente grande
de las dimensiones mientras el concreto est todava en estado plstico.
Posteriormente, su enfriamiento diferencial despus de endurecer ocasiona que se
produzcan grietas por contraccin. El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV
se logra limitando los componentes que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, CS y de CA. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud.

Tipo V.- Cemento resistente a los sulfatos, se especifica cundo hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con altos contenido de lcalis y en estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el contenido
de CA, pues este concreto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.


2.2.5.2.2. Cemento con Adiciones

Porrero (2009) explica que adems de los cementos Portland y especialmente
en algunos pases, es frecuente el uso de cementos basados en clinker Portland y una
proporcin de otro material que, aun no teniendo propiedades aglomerantes por s
mismo, las desarrolla cuando se mezcla con el Portland. Estos cementos resultan, en
cuanto a calidad, similares al Portland hasta ciertos lmites del material aadido. En
las especificaciones normativas, estos cementos tienen las mismas exigencias, se
emplean sin restriccin para concretos estructurales y, a los efectos prcticos, se
consideran como Portland, pero el material adicionado comunica al cemento mixto
caractersticas que merecen tomarse en cuenta, cosa particularmente notoria cuando
los limites de adicin sobrepasan ciertos valores.


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En tales casos resultan nuevos tipos de cemento, englobados todos ellos en lo
que se denomina cementos adicionales. Las adiciones clinker pueden ser materiales
activos, es decir, que pueden colaborar parcialmente en las reacciones cementicias, o
materiales inertes o neutros. Las adiciones activas estn constituidas
fundamentalmente por escorias bsicas granuladas de alto horno o elctrico y
puzolanas naturales o artificiales tales como cenizas volantes de centrales
termoelctricas, o arcillas activadas.

Las escorias para adicin al cemento son subproductos de la industria del
hierro y el acero, los que pueden ser molidos separadamente y mezclados con el
cemento Portland y yeso. La actividad hidrulica latente de estas escorias se
desarrolla al contacto con el agua, la cal y los lcalis del cemento. La proporcin de
escoria en la composicin final del cemento puede sobrepasar el 50%. En el caso de
adicin sobre la base de puzolanas, este material pulverizado adquiere propiedades
hidrulicas al fijar hidrxido de calcio a temperatura ambiente.

Las puzolanas naturales son rocas volcnicas de naturaleza diversa; las
artificiales son, principalmente, cenizas volantes procedentes de centrales
termoelctricas o de procesos de obtencin de aleaciones de ferro silicio. Estos
materiales casi exclusivamente silceos, de textura fina, se activan en contacto con la
cal de hidrlisis de los silicatos del clinker, que se encuentran en disolucin en la fase
lquida de la pasta de cemento. Se aaden al cemento en proporciones que varan en
un 15% a un 30%.

Estas adiciones activas, confieren al cemento algunas caractersticas entre las
que destacan:
Reducen la cantidad de calor que se genera durante la hidratacin.
Mejoran la capacidad resistente a la agresin qumica.
Tienen escasa permeabilidad a los iones cloruro.

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Producen un desarrollo ms lento de la resistencia mecnica.

En Venezuela se ha fabricado un cemento, mezcla de Portland y de escoria
(Norma COVENIN 935 Especificaciones para cemento Portland-escoria y ASTM
C595), y se est en condicin de iniciar la produccin de otros cementos con
adiciones.

Las adiciones de materiales neutros, tambin denominados fillers son
principalmente de naturaleza caliza. En general, est comprobado que adiciones de
ciertas calizas en cantidades de hasta 5% del peso del cemento, y molidas
conjuntamente con el clinker, no afectan la resistencia, mejoran la plasticidad y el
comportamiento reolgico del concreto y disminuyen la retraccin. (Porrero J., 2009)


2.2.5.3. Aditivos

Porrero (2009) define a los aditivos como aquellos productos qumicos que se
aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o de los
concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de las
propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones
y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la Norma
COVENIN 1735, Proyecto y diseo de obras de concreto estructural.

Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccin con concreto. Muchos de los concretos de los ltimos veinte aos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos histricamente
comenzaron con comportamientos errticos y con una composicin variable y mal
conocida; en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y constantes,
conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La industria de la

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construccin, que fue cautelosa en la aceptacin de los aditivos, hoy da los emplea
abundante y confiadamente.

En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la dcada
de los setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando progresivamente
mayor proporcin de materia prima nacional. En la actual tecnologa del concreto, los
aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso y con ellos se puede obtener
concreto de mayores exigencias. No resulta exagerado afirmar que, en muchos casos,
un aditivo permite el uso de procedimientos constructivos menos costosos.

Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene destacar
que tales productos tienen un campo especfico de accin y no se deben considerar
como una panacea de carcter general. Un mismo aditivo puede actuar de manera
cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseo o en sus materiales
componentes.

Al evaluar la conveniencia o no del uso de un determinado aditivo se debe
tomar en cuenta, no solo las ventajas que se supone reportar su empleo, sino tambin
las precauciones adicionales a respetar durante todo el proceso. Adems del
incremento de costo directo que supone la incorporacin de un componente adicional,
hay que evaluar el costo del control de calidad ms cuidadoso que su empleo obliga.
Dosis excesivas de aditivos pueden generar reacciones imprevistas (fraguados
instantneos, concreto que no endurece, segregacin y exudacin excesiva,
disminucin importante de la resistencia) y una dosis insuficiente podra no tener
efecto.

La presencia cada vez mayor de productos de alto rendimiento, en particular
los llamados aditivos superplastificantes, cuyo efecto tiene limitaciones en el tiempo
de duracin de su efectividad sobre el concreto fresco, obliga a una cuidadosa

- 70 -

planificacin de todas las etapas del proceso, desde la dosificacin del concreto hasta
su compactacin, acabado y curado.

En general se recomienda seguir las indicaciones de uso sealadas por los
fabricantes pero, para obtener resultados ptimos, es imprescindible comprobar la
efectividad del producto con los materiales y condiciones que se van a utilizar en la
obra. Las dosis recomendadas en la literatura tcnica y divulgativa deben tomarse
solo como ndices aproximados. Las dosis reales deben ser estudiadas para las
condiciones particulares de cada caso, mediante la ejecucin de mezclas de prueba
debidamente controladas. Algunas especificaciones obligan al fabricante a sealar,
adems de la dosis normal recomendable, la dosis mxima permisible.

Las dosis de aditivos se expresan en cantidades proporcionales al peso del
cemento y son, segn el aditivo, del orden de pocas dcimas de por ciento hasta pocas
unidades de por ciento (desde 0,1% hasta 5% del peso del cemento). Su presentacin
es normalmente en forma lquida para ser incorporado directamente, aunque tambin
existen presentaciones en polvo o en lquidos concentrados para disolucin.

El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de
manera muy importante, de las caractersticas del cemento empleado. Con algunos
cementos el efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad puede
resultar disminuida, e incluso se puede llegar a dar el efecto contrario. Por tales
razones, el uso de determinado aditivo solo puede ser convenido una vez concluidas
las pruebas que demuestren su efectividad y economa para cada caso especifico.
(Porrero J., 2009)






- 71 -

2.2.5.3.1. Efectos de los aditivos

En algunas normas los aditivos son clasificados por sus efectos sobre las
mezclas. Tal es el caso de la Norma COVENIN 356, de las ASTM C494 y C1017 y,
con mayor detalle y extensin, de las ISO-RILEM. Esa clasificacin representa una
cierta limitacin, ya que algunos aditivos ejercen, simultneamente, varios efectos
sobre las mezclas y algunas de esas acciones no estn explcitamente considerados en
las clasificaciones normativas. Por ello, para analizar el efecto de los distintos tipos
de aditivos sobre las propiedades del concreto, aqu sern agrupados de la siguiente
manera:

a) Modificadores de la Relacin Triangular
b) Mejoradores de la Tixotropa o Superplastificantes
c) Modificadores del Tiempo de Fraguado
d) Impermeabilizantes
e) Incorporadores de Aire

Hay otros efectos complementarios, tales como: la accin impermeabilizante o
hidrfoba, la de endurecedor de superficies, inhibitoria de la corrosin, fungicida,
colorante y otros, todos ellos susceptibles de ser desarrollados por aditivos
especficos. (Porrero J., 2009)


TIPO EFECTOS SOBRE LAS MEZCLAS
A Reductores de agua
B Retardadores de fraguado
C Aceleradores de fraguado

- 72 -

D Reductores de agua y retardadores
E Reductores de agua y aceleradores
F Reductores de agua de alto rango
G Reductores de agua de alto rango y retardadores

Tabla 3. Tipos de aditivos qumicos para concretos, segn COVENIN 356:1994
Fuente: Porrero, J. (2009), Manual del Concreto Estructural


2.2.5.3.2. Microslice

La microslice o humo de slice, es una puzolana artificial que se obtiene
como un subproducto de la fabricacin del silicio metlico y sus aleaciones, sobre
todo los ferro silicios. Se forma a partir del cuarzo (SiO), por carbn en hornos de
arco elctrico. Parte del cuarzo reducido se evapora como SiO y se oxida a SiO al
entrar en contacto con el oxigeno de una zona fra del horno. Este SiO se condensa en
finas partculas esfricas microscpicas como dixido de silicio amorfo con un
tamao promedio de grano de 0,15 micras y con un tamao de partculas 100 veces
ms finas que las del cemento y se recolectan de los gases que se escapan de los
hornos. El contenido de xido de slice del humo recolectado vara entre 72% y 98%.
(Hernndez, D. 1994)


Fig. 10 Microslice
Fuente: http://www.hocesa.com

- 73 -

2.2.5.3.2.1. Propiedades de la Microslice

Cuando se agrega microslice a la mezcla de concreto la impermeabilidad se
incrementa dramticamente, porque el humo de slice reduce el nmero y el tamao
capilar que normalmente permitiran a los contaminantes infiltrarse en el concreto.
As que el concreto modificado con microslice no slo es ms fuerte, dura mucho
ms tiempo que un concreto sin ella (hasta 2,2 veces), porque es ms resistente a
ambientes agresivos.

Adems, como un relleno y puzolana (sustancias silceas que, reducidas a
polvo y amasadas con cal, forman aglomerantes hidrulicos), las acciones duales de
la microslice en el concreto son evidentes a lo largo del proceso de hidratacin del
cemento.

En Noruega, donde la microslice se empez a ofrecer comercialmente en la
dcada de los setenta, se descubri que 1 kilogramo de microslice puede remplazar
de 1 a 4 kilogramos del cemento portland. Esto es posible debido a que las
resistencias obtenidas con el concreto dosificado con humo de slice son mucho
mayores que las especificadas para un concreto normal; por lo cual, con un diseo de
mezcla de menor resistencia pero con un porcentaje de microslice por peso de
cemento, es posible obtener la resistencia esperada inicialmente.

Los primeros usos de microslice se dieron en aplicaciones de este tipo, con el
propsito de reducir el costo del concreto, el calor de hidratacin y cambios
volumtricos (contraccin) con factores de cemento altos.(Hernndez, D. 1994)






- 74 -

2.2.5.4. Agua

El agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del concreto:
mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15% y
20% del volumen de concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman un
producto coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultneamente esta agua reacciona qumicamente con
el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde
el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos endurecimiento, hasta el
desarrollo de resistencias a largo plazo.

Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad que se
pierde por evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado
en su superficie; de esta manera se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de
hidratacin del cemento. (Porrero J., 2009)

2.2.5.4.1. Agua de Mezclado

Segn Porrero (2009) el agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el
cemento y proporcionar fluidez y lubricacin al concreto. Se estima que, en condicin
de ambiente saturado, el agua requerida para hidratacin equivale al 25% en peso del
cemento; el resto se evapora.
Ciertas impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al
concreto o alteraciones en sus propiedades, a saber:
Trabajabilidad.
Tiempos de fraguado.

- 75 -

Resistencias mecnicas.
Adherencia entre concreto y refuerzo.
Permeabilidad.
Durabilidad.
Aspecto.


2.2.5.4.2. Agua de Curado

La hidratacin del cemento comienza al contacto con el agua de mezclado, y
desde la superficie de cada grano de cemento hacia el interior; es un proceso muy
rpido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios meses y aos
siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas hay reserva
suficiente de agua en el concreto y, luego, se pierde progresivamente por
evaporacin; primero desaparece el agua de exudacin, que es la capa superficial,
brillante, que se observa al realizar la compactacin del concreto y, ya semi-
endurecido el concreto, hay una migracin y evaporacin del agua interna necesaria
para la reaccin del cemento. (Porrero 2009).


2.2.6. Diseo de Mezcla

Segn Porrero (2009) conoce como diseo de mezcla el procedimiento
mediante el cual se calculan las cantidades de toda una mezcla de concreto, para
alcanzar el comportamiento deseado, tanto en su estado plstico como despus, en
estado endurecido.
Dentro de las diferentes etapas que requiere el concreto para su fabricacin,
los aspectos relativos al diseo terico de la mezcla, lo que suelen denominar

- 76 -

dosificacin, son temas de gran importancia por su influencia en la calidad final del
producto. Siempre se ha considerado y afirmado que todas y cada una de las etapas de
fabricacin del concreto son importantes y deben ser atendidas mediante los
correspondientes controles y comprobaciones.

Se mantiene que las de mayor trascendencia son las correspondientes a la
seleccin o aceptacin de los componentes (piedra, arena, cemento, agua y los
posibles aditivos que se usan ocasionalmente) y de ste depender el correspondiente
diseo terico de la mezcla. Por medio de una sana seleccin de los componentes del
concreto, se garantiza el empleo de materiales idneos que cumplan con las
caractersticas deseables para sus diversas funciones en la mezcla. De esta forma se
proporciona un primer y esencial paso hacia la garanta de la calidad del concreto que
fabricamos con esos componentes.

Mediante el diseo terico de las proporciones en que intervengan cada uno
de los componentes, se certifica el comportamiento de la mezcla, en la manera y con
las particularidades que se pueda concernir a cada caso. El diseo de la mezcla ser el
necesario, en cada circunstancia, para proporcionar el asentamiento deseado, la
densidad requerida, la resistencia exigida, o cualquier otra propiedad o combinacin
de caractersticas que se consideren convenientes.

Las etapas siguientes en el proceso de fabricacin del concreto (ajuste prctico
de la dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado) no
tratan sino de mantener en perfectas condiciones las caractersticas o propiedades de
las mezclas obtenidas a travs del proceso del clculo. Con el diseo se pretende
evitar la trituracin de los agregados, la prdida de la masa, la segregacin, la falta de
adherencia y compacidad, la prdida de agua superficial, entre otros.

Un mtodo de diseo es un proceso con ordenacin lgica mediante el cual
cuantificamos, por peso o volumen, los componentes que intervienen en la mezcla. El
Porrero, J. (2009). Manual del Concreto Estructural (3
era
Edicin). Caracas, Venezuela.

- 77 -

mtodo, cualquiera que sea, requiere el conocimiento previo de las caractersticas ya
mencionadas de los componentes, con cuyos datos y el uso de clculos, frmulas,
tablas, grficos o bacos, llega a obtener las cantidades de piedra, arena, cemento y
agua que se requieren para fabricar un concreto que satisfaga las demandas exigidas;
por ejemplo resistencia, trabajabilidad, y economa precisa para cada caso particular.

Desde este punto de vista existen factores de semejanzas entre los diferentes
mtodos que se emplean para el clculo de las dosificaciones:
Requieren una definicin previa de las caractersticas y comportamiento del
concreto al que se aspira obtener.
Exigen el conocimiento de algunas propiedades de los componentes.
Ofrecen un procedimiento metodolgico para combinar todos los datos
anteriores y llegar a frmulas cuantitativas que estipulen las proporciones de
mezcla y las cantidades de cada componente.
Terminan con el clculo de ajuste a la frmula terica, en funcin de algunas
caractersticas de los materiales y de las experiencias medidas en las mezclas
de ensayo.

Hoy en da no hay un mtodo preferencial. Cada uno posee sus caractersticas
propias y ofrece ventajas en ciertos casos sobre otros posibles mtodos. Hay unos que
resultan de aplicacin bastante rpida, en virtud de la abundancia de tablas, grficos y
bacos, evitando lentos procesos de clculo y operaciones.

Otros requieren mayor laboriosidad en las determinaciones numricas, pero
suele haber una compensacin final en la etapa de los ajustes prcticos. Los mtodos
de aplicacin rpida son por lo general, ms complejos en estos ajustes, mientras que
los otros pueda que necesiten menores correcciones finales.

Porrero, J. (2009). Manual del Concreto Estructural (3
era
Edicin). Caracas, Venezuela.

- 78 -

Como ya se ha mencionado, los componentes de una mezcla se deben
seleccionar para producir un concreto de las caractersticas deseadas para las
condiciones de servicio y con trabajabilidad adecuada al mismo costo. Para
economa, la cantidad de cemento se debe mantener al mnimo.

En general, este objetivo se facilita con la seleccin del agregado del tamao
mximo consecuente con los requisitos de la obra y buena graduacin, para tener
pequeo volumen de huecos. Cuanto menor sea este volumen, menos pasta de
cemento se necesitar para llenar los huecos.

Por razones de economa, la proporcin agua-cemento debe ser lo ms grande
posible para producir un concreto con la resistencia a la compresin, durabilidad e
impermeabilidad deseada y sin contraccin excesiva. El agua agregada a una mezcla
muy tiesa mejora la trabajabilidad, pero un exceso de agua tiene efectos perjudiciales.

Debido al gran nmero de variables, suele ser aconsejable proporcionar o
dosificar las mezclas de concreto con la preparacin y prueba de lotes experimentales.
Se empieza con la seleccin de la proporcin agua-cemento. Despus se preparan
varias mezclas de prueba, con proporciones variables de agregados a fin de obtener la
trabajabilidad deseada con el mnimo de cemento. Los agregados utilizados en las
mezclas de prueba deben tener el mismo contenido de humedad que los agregados
que se utilizaran en la obra. La cantidad de agua utilizada debe incluir el agua
absorbida por los agregados secos o se debe reducir segn la cantidad de agua libre en
los agregados mojados.

Las mezclas, si es posible, se deben hacer con mquina para obtener
resultados muy aproximados a los que se obtendran en el sitio de la obra. Se deben
hacer observaciones del revenimiento de la mezcla y de la apariencia del concreto.
Adems, se deben efectuar pruebas para evaluar la resistencia a la compresin y otras
Porrero, J. (2009). Manual del Concreto Estructural (3
era
Edicin). Caracas, Venezuela.

- 79 -

caractersticas anheladas. Despus de haber seleccionado una mezcla, pueden ser
necesarios algunos cambios despus de experimentarlas en la obra.

Los datos de entrada constituyen las informaciones bsicas, a partir de los
cuales, y siguiendo el procedimiento que seale el mtodo, puede llegarse a la
dosificacin de la mezcla deseada. Algunas de esas variables son comunes a todos los
mtodos, ya que son consideradas fundamentalmente, las otras pueden ser distintas y
eso es lo que establece diferencia entre los mtodos de diseo.

Las variables bsicas son:
Lugar de la obra y/o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregado y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El lugar (regin o ciudad) de la obra, o las condiciones ambientales (costa,
zona rida, etc.), indican la necesidad o no de establecer ciertas condiciones
especiales para dotar al concreto de elementos particulares de defensa.

El tipo de obra o parte de la estructura, permite una valiosa orientacin acerca
del asentamiento recomendado y hasta el tamao mximo del agregado ms
conveniente, en funcin de la geometra de la seleccin, de la separacin de los
refuerzos metlicos, entre otros.

El tipo de agregado se refiere a si son productos procesados, es decir,
obtenidos industrialmente, como la piedra picada, o si provienen directamente de la
naturaleza, sin tratamiento mecnico. El tipo de cemento se selecciona de acuerdo a
las condiciones ambientales a la cual va estar expuesta la obra, si se trata de obras
normales y sin condiciones severas.
Porrero, J. (2009). Manual del Concreto Estructural (3
era
Edicin). Caracas, Venezuela.

- 80 -


Se debe conocer la resistencia para la cual se debe preparar el concreto. Esta
es la llamada Resistencia de Diseo y que no es otra que la resistencia media
esperada para el material. Ese valor se representa como fc.

Esta resistencia de diseo, debe estar por encima de la resistencia considerada
por el calculista, denominada resistencia de clculo o caracterstica, como medida de
seguridad. (Porrero, 2009)


2.3. Terminologa Bsica


Aire atrapado
Es la cantidad de aire propia de una mezcla despus de ser compactada.
(Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Aire incorporado
Es la cantidad de aire en una mezcla, cuya inclusin se debe a un aditivo.
(Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Calor de hidratacin
Es la cantidad de calor que se libera durante el proceso de hidratacin, el cual
se debe a reacciones fsico qumicas. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Compactacin
Es el proceso manual o mecnico que tiende a reducir el volumen total de los
vacios de una masa de mortero o de concreto fresco. (Fuente: Norma COVENIN 337-
78).


- 81 -

Dosificacin
Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos que integran
una muestra. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).
Durabilidad
Habilidad del concreto para resistir la accin continua de agentes destructivos
ambientales, ataques qumicos, abrasin y otras condiciones de servicio, antes que
termine su vida til y sin intervencin. (Fuente: Porrero, Joaqun 2009).
Endurecimiento
Es el proceso de aumento de la resistencia mecnica posterior al periodo de
fraguado. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Exudacin
Es el fenmeno segn el cual se produce una acumulacin progresiva en la
superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua de la mezcla, fenmeno
que acompaa la compactacin y sedimentacin del concreto. (Fuente: Norma
COVENIN 337-78).

Fraguado
Es el proceso de hidratacin de los distintos componentes de un aglomerante
hidrulico, por el cual esta adquiere mayor consistencia que se pone en evidencia por
los ensayos tipificados. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Mezcla
Es la cantidad de concreto o mortero que se prepara de una sola vez. (Fuente:
Norma COVENIN 337-78).
Mortero
Mezcla de pasta de cemento y agregado fino, que en el concreto fresco ocupa
los vacos entre las partculas del agregado grueso.

- 82 -

El mortero es una mezcla de cemento, arena y agua con proporciones
tcnicamente controladas con propiedades de adherencia, cohesividad, fluidez y
textura en estado fresco, y resistencias mecnicas en estado endurecido. (Fuente:
Porrero, Joaqun 2009).
Plastificante
Es el aditivo que mejora la consistencia de una mezcla y la hace ms
trabajable. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Remate o topping de Probetas
Es el proceso de adicionar un material a las probetas que se destinan a ensayos
de compresin, para asegurar que sus bases sean lisas, planas y normales al eje
principal. (Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Segregacin
Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla de concreto o
mortero fresco durante el transporte o colocacin. (Fuente: Norma COVENIN 337-
78).

Vaciado
Es la operacin de llenar los moldes de concreto. (Fuente: Norma COVENIN
337-78).






- 83 -

2.4. Sistema de variables

Segn Arias (1999) una variable es una cualidad susceptible de sufrir
cambios. Un sistema de variables consiste, por lo tanto, en una serie de caractersticas
por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en funcin de sus indicadores
o unidades de medida.

Para el desarrollo del presente trabajo de investigacin, fue necesario definir un
sistema de cuadro de variables, en el cual se muestran los objetivos especficos, las
variables que involucran a estos objetivos, las dimensiones por las que se regirn las
variables, los indicadores, las tcnicas de recoleccin de datos y los instrumentos de
recoleccin de datos. Este cuadro o sistema se muestra en la siguiente pgina.









- 84 -


Objetivos
especficos
Variables Dimensiones Indicadores
Tcnica de
recoleccin
de datos
Instrumento de
recoleccin
de datos
Disear Mezcla
con un
Asentamiento de
5 y una
Resistencia a la
Compresin de
250 kg/cm
2

Cantidad de
Cemento
Porcentaje de
material
Kgf/m
3


Observacin
directa
Gua de
Observacin
Cantidad de
Agregado Fino
Porcentaje de
material
Kgf/m
3

Observacin
directa
Gua de
Observacin
Cantidad de
Agregado Grueso
Porcentaje de
material
Kgf/m
3

Observacin
directa
Gua de
Observacin
Cantidad de Agua
Porcentaje de
material
Kgf/m
3

Observacin
directa
Gua de
Observacin





- 85 -

Objetivos
especficos
Variables Dimensiones Indicadores
Tcnica de
recoleccin
de datos
Instrumento de
recoleccin
de datos
Elaborar una
mezcla
sustituyendo dosis
de cemento por
microslice en la
mezcla patrn.

Cantidad de
Cemento
Porcentaje de
material
Kgf/m
3


Observacin
directa
Gua de
Observacin
Cantidad de
Microslice
Porcentaje de
material
Kgf/m
3

Observacin
directa
Gua de
Observacin
Verificar el
Comportamiento
Fsico del
Concreto
mediante Ensayos
de Absorcin en
ambas mezclas.
Absorcin de la
muestra
Cantidad de agua
absorbida por la
muestra
Porcentaje de
absorcin

Observacin
directa
Gua de
Observacin
Verificar el
Comportamiento
Fsico del
Concreto
mediante Ensayos
de Absorcin en
ambas mezclas.
Absorcin de la
muestra
Cantidad de agua
absorbida por la
muestra
Porcentaje de
absorcin

Observacin
directa
Gua de
Observacin

- 86 -

Objetivos
especficos
Variables Dimensiones Indicadores
Tcnica de
recoleccin
de datos
Instrumento de
recoleccin
de datos
Verificar el
Comportamiento
Mecnico a travs
del Ensayo
Resistencia a
Traccin Indirecta
en ambas mezclas
Resistencia a
Traccin
Indirecta
Carga soportada
por la muestra
Kgf/cm
2

Observacin
directa
Gua de
Observacin
Comparar el
Comportamiento
Fsico y Mecnico
de las Mezclas
Patrn con la
Mezcla con
Microslice bajo
los aspectos de:
Compresin,
Traccin
Indirecta,
Absorcin y
Asentamiento
Absorcin
Resultados de los
ensayos de la
Muestra Patrn y la
Muestra con
Microslice
Porcentaje De
Absorcin
Observacin
directa
Comparacin
visual
Resistencia a la
Compresin
Kgf/cm
2

Resistencia a la
traccin indirecta
Kgf/cm
2



- 87 -













CAPTULO III
Marco Metodolgico

- 88 -

3.1.Diseo de investigacin

Segn Palella y Martins (2006) el diseo de investigacin se refiere a la
estrategia que adopta el investigador para responder al problema, dificultad o
inconveniente planteado en el estudio.

Dentro de la clasificacin establecida de los diseos de investigacin por los
autores antes mencionados, se encuentra el diseo experimental, al cual definen como
el diseo de investigacin mediante el cual se manipula una variable experimental no
comprobada, bajo condiciones estrictamente controladas, con el objetivo de describir
de qu modo y por qu causa se produce o puede producirse un fenmeno.

Segn al planteamiento anteriormente expuesto, la presente investigacin
tiene un diseo experimental, pues se harn una serie de pruebas en las que se
manipularan las variables experimentales y, a la vez, se manejar una muestra control
que no estar sujeta a la variable especial; para as verificar los efectos del
experimento realizado.


3.2. Poblacin y Muestra

La poblacin, o en trminos ms precisos poblacin objetivo, es un conjunto
finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern
extensivas las conclusiones de la investigacin. Esta queda delimitada por el
problema y por los objetivos del estudio. (Fidias G. Arias. (2006), El Proyecto de
Investigacion, P.81).

En la presente investigacin la poblacin va a estar constituida por un total de
244 probetas que se van a ensayar a los 28 das, de las cuales 122 van a ser elaboradas

- 89 -

con la mezcla patrn y las 122 restantes con la mezcla en la cual se sustituye un 10 %
de la cantidad de cemento por microslice.

La cantidad de probetas que se van elaborar, viene especificada en la norma
COVENIN N 1976-2003 Concreto. Evaluacin y Mtodos de Ensayo, la cual
establece que para que la desviacin estndar del ensayo alcance niveles de
confiabilidad aceptables, se deben realizar 30 ensayos y por cada ensayo se deben
ensayar dos probetas de la misma muestra, a la misma edad, para as minimizar el
efecto que la dispersin del ensayo puede tener sobre la dispersin entre las mezclas.

La muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la
poblacin accesible. (Fidias G. Arias. (1999), El proyecto de Investigacin, P.83).

El presente caso de investigacin, va a estar representada por un muestreo
probabilstico el cual fueron destinadas 120 probetas con la mezcla en la cual se van a
sustituir dosis de cemento por microslice.


3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Se entiende por tcnica, el procedimiento o forma particular de obtener datos
o informacin. (Fidias G. Arias. (2006), El proyecto de Investigacion.P.67).

La tcnica que va a ser utilizada en la presente investigacin va a ser de
observacin, debido a que esta tcnica nos permite captar mediante la vista y en
forma sistemtica, cualquier fenmeno o situacin que se produzca, en funcin de
unos objetivos de investigacin preestablecidos y en la cual se especifican los
elementos que sern observados.


- 90 -

Segn Fidias G. Arias (2006),Un instrumento de recoleccin de datos es
cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para
obtener, registrar o almacenar informacin.

El instrumento de recoleccin de datos que se emplear para llevar a cabo la
presente investigacin ser una Gua de Observacin, en la cual se registrar toda la
informacin obtenida de los ensayos realizados, para luego ser procesada.












- 91 -




Cilindro N Descripcin
Fecha de
toma
Tipo de
ensayo
Fecha de
ensayo
Edad
(das)
Dimetro
(cm)
Altura
(cm)
Carga
(kgf)
Esfuerzo
(Kgf/cm2)
Identificacin
del nmero
de cilindro
Identificacin
del tipo de
mezcla
Identificacin
de la fecha de
elaboracin
de la muestra
Identificacin
del tipo de
ensayo a
realizar a la
muestra
Identificacin
de la fecha de
ensayo de la
muestra
Identificacin
de la edad del
cilindro
Identificacin
del dimetro
de cilindro
Identificacin
de la altura de
cilindro
Identificacin
de la carga de
ruptura del de
cilindro
Identificacin
de la
resistencia a
compresin
del cilindro

Fig. 11 Planilla de Laboratorio
(Fuente: Propia)

- 92 -













CAPTULO IV
Procedimientos, Presentacin y Anlisis de los Resultados
- 93 -

2.3. Introduccin
En este captulo se presentan los procedimientos de los ensayos realizados, los
resultados obtenidos y el anlisis de los mismos.

Los ensayos del presente trabajo de investigacin se desarrollaron en el Laboratorio
Tecnolgico de Construccin del Metro de Caracas, situado en Los Chaguaramos, Caracas,
Distrito Capital y sus resultados estn contenidos en la Gua de Observacin presentada en
el Captulo III, para luego analizarlos siguiendo los procedimientos establecidos en la
Norma COVENIN 1976.

2.4. Materiales

Para la elaboracin de las mezclas de concreto se utilizaron distintos materiales, por
lo que a continuacin se describirn en detalle los que fueron utilizados en el presente
trabajo de investigacin.


2.4.1. Agregados

Los agregados con los cuales se realizaron los ensayos de la presente investigacin
fueron donados por la Fbrica Nacional de Cementos, especficamente por la Central de
Premezclado San Antonio; razn por la cual se pueden considerar como agregados
controlados, debido a que los mismos deben tener garantizada su calidad en todos los
aspectos, pues son utilizados para la elaboracin del concreto que suministra dicha planta.
El material fue recolectado en sacos directamente de las pilas dispuestas
adecuadamente por el personal de la Central de Premezclado San Antonio, para su posterior

- 94 -

utilizacin. Luego fue transportado al Laboratorio Tecnolgico de Construccin del Metro
de Caracas.

Fig. 12 Pila de Agregado Grueso Fig. 13 Pila de Agregado Fino
Fuente: Propia Fuente: Propia

2.4.2. Cemento

El cemento utilizado fue el Portland Tipo I, el cual fue comprado en la Ferretera
Materiales Canarias, C.A., ubicada en la Avenida Francisco Solano, con 1ra. Transversal,
Quinta Angela, N 16, Sabana Grande, Caracas.


Fig. 14 Saco de cemento Portland Tipo I
Fuente: http://www.800guia.com

- 95 -

2.4.3. Microslice

El microsilice utilizado fue el SILICA FUME, el cual fue comprado a la empresa
TECNOCONCRET, C.A., ubicada en la Urbanizacin Boleta Norte, Calle E, Edificio San
Onofre, Municipio Sucre, Caracas. Dicho aditivo, segn indicaciones del fabricante,
cumple con las especificaciones de las normas ASTM C 1240 y ACI 234.



Fig. 15 SILICA FUME
Fuente: Propia


INFORMACION TECNICA
Si O2 min. 85%
Al2 O3 mx. 2,5%
Fe2 O3 mx. 6,0%
Ca O mx. 0,5%
Mg O mx. 0,6%
Na2 O mx. 1,5%

- 96 -

K2 O mx. 1,0%
C mx. 2,5%
Perdida de Ignicin mx. 3,5%
Superficie especifica 15 30 m
2
/gr
Densidad 550 700 Kgf/m
3

Peso Especfico
2,2 a 2,3 con respecto al agua
(1gr/cc)
Tamao Promedio Partcula 0,2 0,5 micrn
Tabla N4 Informacin Tcnica de SILICA FUME
Fuente: TECNOCONCRET, C.A.


2.5. Procedimientos

Para lograr los objetivos propuestos en la presente investigacin se realizaron varios
ensayos, en cuyo desarrollo se siguieron los procedimientos que se indican a continuacin.


2.5.1. Caracterizacin de los agregados
A los agregados que fueron utilizados en la elaboracin de las mezclas de la
presente investigacin, se les realizaron los ensayos de caracterizacin segn lo establecido
por la norma CONVENIN 277: 2000 Concreto. Agregados. Requisitos. Dichos ensayos
fueron realizados por el personal tcnico del Laboratorio Tecnolgico de Construccin del
Metro de Caracas.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos.



- 97 -







ja



Covenin 255:1998








GF-TEG_01


Obra: TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Fecha


Contratista:
SIMON CONTRERAS
EFRAIN FALCON
03/10/2011


Tipo de Material: ARENA LAVADA
Peso total de
la Muestra
(gr)


Procedencia del
Material:

FNC SAN ANTONIO



Tamiz
No.
Peso
Retenido
%
Retenido
%
Acumulado
%
Pasante
1338.00


1/2" 0.00 0.00 100.00


3/8" 0 0.00 0.00 100.00
Mdulo de
Finura


N 4 304 22.72 22.72 77.28


N 8 234 17.49 40.21 59.79 3.70


N 16 224 16.74 56.95 43.05


N 30 183 13.68 70.63 29.37

Densidad


N 50 177 13.23 83.86 16.14

2.63


N 100 159 11.88 95.74 4.26


N 200 52 3.89 99.63 0.37

Colorimetra


Pasa 200 5 0.37 100 0

<1


Observaciones: Resultado satisfactorio



Absorcin


1.93













Fig. 16 Resultados de la Granulometra de los Agregados Finos
Fuente: Propia
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
0.01 0.1 1 10 100
%

P
A
S
A
N
T
E

CURVA GRANULOMTRICA

- 98 -

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
0.1 1 10 100
%

P
A
S
A
N
T
E

CURVA GRANULOMTRICA










Covenin 255:1998


GG-TEG-
01

Obra: TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Fecha


Contratista:
SIMON CONTRERAS
EFRAIN FALCON
03/10/2011


Tipo de Material: PIEDRA CALIZA 1



Procedencia del Material:

FNC SAN ANTONIO



Peso total
de la
Muestra
(gr)


Tamiz
No.
Peso
Retenido
%
Retenido
%
Acumulado
%
Pasante

3" 0.00 0.00 100.00 17754.00


2 " 0.00 0.00 100.00


2" 0.00 0.00 100.00


1" 0.00 0.00 100.00



1" 3156.00 17.78 17.78 82.22


" 4986.00 28.08 45.86 54.14


1/2" 4123.00 23.22 69.08 30.92


3/8" 3256.00 18.34 87.42 12.58


1/4" 1586.00 8.93 96.36 3.64


N 4 0.00 96.36 3.64


N 8 0.00 96.36 3.64


N 16 0.00 96.36 3.64


Fondo 647.00 3.64 100.00 0.00


Observacin:














Fig. 17 Resultados de la Granulometra de los Agregados Gruesos
Fuente: Propia

- 99 -

2.5.2. Diseo de Mezcla Patrn

El diseo de mezcla de la mezcla patrn se elabor con base en el Mtodo de
Diseo propuesto en el Manual de Concreto Estructural, para el cual se adoptaron las
siguientes especificaciones:

Resistencia a la Compresin: 250 Kgf/cm
2

Asentamiento: 5 pulgadas


4.3.2.1. Procedimiento para la elaboracin del diseo de mezcla
4.3.2.1.1. Lmites Granulomtricos
Segn Porrero (2009) la mezcla est constituida por la combinacin de un
determinado agregado fino, con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su
respectiva granulometra conocida previamente, los cuales actan de manera combinada
dentro de la misma; es decir que dentro de la mezcla acta el agregado combinando aquel
formado por el conjunto de todas las fracciones que se hayan empleado, incluyendo desde
la partcula mas gruesa del agregado, hasta la ms fina de la arena.
Para que este agregado combinado produzca mezclas de calidad y economa, su
granulometra debe estar comprendida entre ciertos lmites que la prctica ha demostrado
con los tamaos mximos correspondientes.
En la tabla N 18 que se presenta a continuacin, se ofrecen los lmites
granulomtricos de las mencionadas zonas para agregados combinados, con los tamaos
mximos empleados con ms frecuencia.

- 100 -

Las dos primeras columnas las constituyen los cedazos de referencia que se usan
para establecer las granulometras. Las restantes columnas estn encabezadas, cada una, por
el correspondiente tamao mximo y tienen debajo el conjunto de los dos limites, mximo
y mnimo, de los porcentajes pasantes recomendados para ese tamao y para el cedazo de
referencia.

Fig. 18 Lmites Granulomtricos
Fuente: Manual del Concreto Estructural

4.3.2.1.2. Relacin Beta ()
Es la relacin de combinacin entre los agregados fino y grueso y se expresa como
el cociente entero entre el peso del fino (arena) y el del agregado total, suma del grueso y el
fino. Se simboliza como y se expresa en tanto por uno o en porcentaje.

- 101 -



Donde A y G son los pesos de la arena y del agregado grueso, respectivamente.
El valor de la relacin se debe seleccionar de forma que el agregado combinado
tenga, para su tamao mximo, una granulometra dentro de la zona recomendada en la
Tabla N 18.
Para determinar se procedi a realizar un mtodo grfico que se explicar a
continuacin:
1) Se trazaron dos lneas verticales que se graduaron, ambas igualmente de O a 100.
Estas se constituyeron en ejes con escalas para representar las granulometras como
porcentajes pasantes: uno para los gruesos (eje G a la derecha) y uno para la arena
(eje A a la izquierda).
2) Sobre la escala de los gruesos, lnea G, se marcaron los puntos correspondientes a
los porcentaje pasantes del agregado grueso en cada cedazo y se etiquetaron con la
designacin del cedazo correspondiente. Se realizo de igual manera con la arena, en
la lnea A.
3) Se traz una lnea horizontal para unir los extremos superiores de las lneas A y G, y
se gradu de 0 a 100 partiendo del eje del agregado grueso.
4) Se unieron mediante rectas individuales los puntos etiquetados de los cedazos de
igual denominacin de las escalas A y G, cada una de estas rectas indica la
proporcionalidad para el correspondiente cedazo. Con igual 0, es decir sin arena,
se obtendr el porcentaje pasante correspondiente al grueso solo. Con igual 100 se
obtiene el de la arena sola. Cualquier punto intermedio tendr el porcentaje pasante
correspondiente a la relacin que seale la vertical por ese punto, sobre el eje
horizontal. Este conjunto de rectas representa las combinaciones posibles de obtener
con los dos agregados considerados.

- 102 -

5) Sobre cada una de estas rectas de proporcionalidad se sealaron los lmites
correspondientes indicados en la Tabla N 18 en funcin del tamao mximo del
agregado. Para cada cedazo se obtuvo entonces las posibilidades de combinacin
entre los lmites recomendados.
6) Luego se trazaron dos lneas perpendiculares al eje de la relacin las cuales van a
establecer los valores mximos y mnimos para la relacin .


Fig. 19 Relacin Arena/Agregado Total, (%)
Fuente: Manual del Concreto Estructural

4.3.2.1.3. Resistencia Promedio Requerida (Fcr)
La resistencia promedio requerida, tambin denominada resistencia del diseo de
mezcla, no es otra que la resistencia media esperada para el material a ser elaborado.

- 103 -

Se representa como Fcr y, como medida de seguridad, esta resistencia siempre debe
superar la resistencia considerada por el proyectista, Fc, denominada resistencia de
clculo resistencia a compresin especificada en el proyecto.
La Norma COVENIN 1753, diferencia dos circunstancias: i) cuando la desviacin
estndar es conocida y ii) cuando no lo es. Para el presente diseo de mezcla se utiliz la
segunda opcin, debido a que se dispone de un registro de ensayos que nos permita calcular
la desviacin estndar.
Cuando no se conoce la desviacin estndar se realiza una estimacin
incrementando la Fc para obtener Fcr, en funcin del grado de control que se tenga
previsto realizar la mezcla y del nivel de las resistencias. A continuacin se presenta la
tabla para tal estimacin.


Fig. 20 Resistencia Promedio a la Compresin Requerida, Fcr, Cuando no se Dispone
de Datos para Establecer la Desviacin Estndar
Fuente: Manual del Concreto Estructural


- 104 -

Entonces para calcular el Fcr se efectu el siguiente procedimiento:
Fc = 250 Kgf/cm
2

Control de calidad = Excelente
Fcr = Fc + 60 = 250 + 60 = 310 Kgf/cm
2
Fcr = 310 Kgf/cm
2



4.3.2.1.4. Ley de Abrams
Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y la relacin
agua/cemento, en peso y que se simboliza con la letra griega
= a / C
Donde:
a = Cantidad de agua en litros o Kgf
C = Dosis de cemento en Kgf
Una forma de expresar esta ley es de la siguiente manera:


Donde

es la resistencia media esperada, M y N son constantes que dependen de


las caractersticas de los materiales componentes de la mezcla y de la edad del ensayo, as
como de la forma de ejecutarlo. Tomando logaritmos en la frmula anterior tenemos que:

- 105 -


Esta es la expresin de una recta. Los valores de la ordenada en el origen () y
de la pendiente () dependen de las caractersticas de los agregados. De un amplio
conjuntos de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas con agregado grueso triturado de
25,4 mm de tamao mximo, arena natural (ambos agregados en condicin de saturados
con superficie seca) y cemento Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las
siguientes expresiones:



Los subndices de la resistencia indican la edad del ensayo (7, 28 y 90 das,
respectivamente) y la resistencia media,

, es la de compresin, determinada en probeta


cilndrica de 15 x 30 cm, expresada en Kgf/cm
2
.
Estas relaciones se explican en la
representacin grfica de la Ley de Abrams presentada en los anexos.

Para el diseo, se despeja en funcin de

. Para un diseo con una resistencia a


compresin de 310 Kgf/cm
2
a 28 das, quedara de la siguiente forma:





- 106 -

4.3.2.1.5. Relacin triangular
Esta es una expresin que relaciona la trabajabilidad (T) medida como asentamiento
en el Cono de Abrams, con dos parmetros claves del diseo de mezclas, como son: la
relacin agua/cemento () y la dosis de cemento (C).
La relacin triangular se expresa como sigue:


Donde:
C = dsis de cemento (Kgf/cm
3
)
= a/C = relacin agua/cemento en peso
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm)
k, m, n = son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales componentes
de la mezcla y de las condiciones en que se elabora.
Tomando logaritmos en la formula anterior:

Tenemos que es una expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente
igual a -m, separadas entre s a una distancia equivalente a n log T. Los valores de las
constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para el agregado grueso triturado de 25,4
mm de tamao mximo, arena natural (ambos en condicin de saturado con superficie seca)
y cemento Portland Tipo I, el cual es un caso similar al de la presente investigacin, la
formula quedara de la siguiente manera:

- 107 -

C = 117,2 x T
0,16
/
1,3
Donde T se expresa en centmetros y C en Kgf/m
3
. La formula anterior esta
representada en la grfica presentada a continuacin, que puede usarse como grfico para el
diseo, a fin de obtener la dosis de cemento requerida.

Fig. 21 Relacin entre la Trabajabilidad (T), el Contenido de Cemento (C) y la
Relacin Agua/Cmento ()
Fuente: Manual del Concreto Estructural

- 108 -

Entonces para un diseo con 5 de asentamiento y una relacin agua cemento de
0,49, la cantidad de cemento ser:

Kgf/m
3
Kgf/m
3

= 440 x 0,3 = 132 lts/ m


3


4.3.2.1.6. Volumen de aire atrapado
Aun con una adecuada compactacin del concreto, manual o por vibracin, en la
mezcla siempre queda una pequea cantidad de aire (V) que se denomina atrapado. En la
masa puede haber tambin el denominado aire incorporado, que tiene origen y funciones
diferentes.
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su clculo preciso no
es posible, pero basta una buena aproximacin ya que su proporcin siempre es pequea y
su influencia en el volumen absoluto de la mezcla no es decisiva. Se consideran dos de las
principales variables que lo condicionan, como son: el tamao mximo, que se simboliza
como (P) y la dosis de cemento (C).
Para estimar el volumen de aire atrapado se utiliz la siguiente frmula:
V = C/P
Donde C, que es la dosis de cemento, se expresa en Kgf/m
3
y el tamao mximo de
los agregados se expresa en milmetros.
Entonces el volumen de aire atrapado ser:

- 109 -

V = 440 / 25,4 = 17 lts
V = 17 lts

4.3.2.1.7. Volumen Absoluto de agua
El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene dado
por:
a = C x
Entonces el peso del agua ser:
a = 440 x 0,494 = 217 Kgf/m
3
a = 217 Kgf/m
3

4.3.2.1.8. Volumen Absoluto de los Agregados
Para calcular los pesos de los agregados finos (A) y grueso (G), se utiliz la
expresin de la relacin :
A = (A+ G)
G = (1 ) (A + G)
Para el clculo del volumen absoluto de los agregados se utilizo la siguiente
frmula:

- 110 -


Donde:

Volumen Absoluto de los Agregados


A = Peso del agregado fino en Kg
G = Peso del agregado grueso en Kg

Peso especifico del agregado combinado



Para la mezcla del presente trabajo de investigacin, el volumen de los agregados
ser calculado con la siguiente frmula:
Vc + Va + V +

= 1000 litros
Sustituyendo en la frmula anterior:
0,3 x C + a + V + (A + G) /

= 1000 litros
Despejando:
(A + G) =

0,3 x C - a V)
(A + G) = 2,65 (1000 (0,3 x 440) 217 17)
(A + G) = 634 x 2,65
(A + G) = 1680

- 111 -

A = (A + G) = 0,50 x 1680 = 840 Kgf / 2,65 Kgf/ m
3
= 317 lts/ m
3

G = 1680 840 = 840 Kgf / 2,65 Kgf/ m
3
= 317 lts/ m
3

En resumen, las cantidades de todos los materiales a usar para elaborar la mezcla,
para 1 m
3
son:






Se realizaron 15 mezclas de 60 litros (0.06 m3) de concreto convencional y las
cantidades para la elaboracin de las mismas fueron:





Material Peso (Kgf/m
3
)

Volumen (lts/m
3
)
Arena 840 317
Piedra 840 317
Cemento 440 132
Agua 217 217
Aire - 17
Material Peso (Kgf/m
3
)

Volumen (lts/m
3
)
Arena 50 19
Piedra 50 19
Cemento 26 8
Agua 13 13
Aire - 1

- 112 -

2.5.3. Clculo de Mezcla con Microslice

Para el diseo de mezcla con microslice, se sustituy una dosis del 10% del peso
del cemento por microslice en la mezcla patrn, quedando las cantidades de la siguiente
manera:






Se realizaron 15 mezclas de 60 litros (0.06 m3) de concreto con Microslice. Las
cantidades para la elaboracin de las mismas fueron:







Material Peso (Kgf/m
3
)

Volumen (lts/m
3
)
Arena 840 317
Piedra 840 317
Cemento 396 119
Agua 217 217
Microslice 44 20
Aire - 17
Material Peso (Kgf/m
3
)

Volumen (lts/m
3
)
Arena 50 19
Piedra 50 19
Cemento 24 7
Agua 13 13
Microslice 3 1
Aire - 1

- 113 -

2.5.4. Mezclado del Concreto

Para la elaboracin de la mezcla se sigui el procedimiento establecido en la Norma
COVENIN 354-2001 Mtodo para mezclado en Laboratorio, en la cual se contemplan los
mtodos para el mezclado del concreto en el laboratorio, a mano o a mquina, as como del
concreto destinado a estudiar alguna caracterstica de los materiales componentes de la
mezcla, las proporciones de mezcla o las condiciones de esta operacin.

4.3.4.1. Materiales

Los materiales utilizados para la elaboracin de la mezcla fueron: agregado grueso,
agregado fino, cemento Portland Tipo I, Microslice (Silica Fume) y agua en las cantidades
correspondientes, cumpliendo todos ellos con las cualidades necesarias para obtener
concreto de buena calidad.

4.3.4.2. Equipo para mezclado

Mezcladora de concreto elctrica con capacidad para sesenta (60) litros.


Fig. 22. Mezcladora de Concreto
Fuente: Propia

- 114 -

Herramientas pequeas y artculos tales como: palas, baldes, barras metlicas,
cucharones, guantes de goma, carretilla y recipientes metlicos.
Equipo de Cono de Abrams para prueba de asentamiento.


4.3.4.3. Procedimiento de Mezclado

Se humedeci previamente el trompo mezclador con una pequea porcin de
agua, para evitar que el material y la mezcla se pegara a las paredes del
mismo.

Se coloc agregado grueso con parte del agua y se encendi el trompo
mezclador.

Luego se detuvo el trompo mezclador y se coloc el agregado fino, el
cemento y el agua restante, en este mismo orden. Para la mezcla con
microsilice se mezcl primero el cemento con el microsilice, siguiendo la
recomendacin del fabricante.

Una vez que se aadieron todos los materiales se mezclaron de 3 a 4
minutos, siguiendo con 2 minutos de reposo, dejndose de 2 a 3 minutos
adicionales.

Finalmente se vaci la mezcla de concreto en una carretilla, previamente
humedecida, para luego proceder a la remezcla con una pala metlica, hasta
garantizar que la mezcla quedara uniforme.


- 115 -


Fig. 23. Mezclado del Concreto Fig. 24. Vaciado de la mezcla
Fuente: Propia Fuente: Propia

4.3.4.4. Medicin del asentamiento con el Cono de Abrams. Norma Covenin 339

Este mtodo fue el que se utiliz para determinar el asentamiento del concreto
fresco, mediante el uso del Cono de Abrams.


4.3.4.4.1. Equipo para la medicin del asentamiento

Cono de Abrams: construido de un material rgido e inatacable por el concreto, con
un espesor mnimo de 1,5 mm. Su forma interior debe ser la de un tronco de cono,
de 200 mm de dimetro de base mayor y de 300 mm de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar
previsto de asas y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin
protuberancias, tales como remaches.
Barra compactadora: debe ser de acero, recta, cilndrica y lisa, de 16 mm de
dimetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesfrico de 8 mm de
radio.

- 116 -

4.3.4.4.2. Procedimiento del ensayo

Humedecido el interior del cono, se coloc sobre una superficie horizontal, rgida,
plana y no absorbente. Se sujet firmemente el molde por las aletas con los pies y se
llen con la muestra de concreto, vaciando esta en tres capas, cada una de ellas de
un tercio del volumen del molde. Estos volmenes se corresponden respectivamente
a las alturas de 6,5 cm y 15 cm, a partir de la base.

Cada capa se golpe con 25 golpes de la barra compactadora, distribuidos
uniformemente en toda la seccin transversal.

El asentamiento se midi inmediatamente despus de alzar el molde y se determin
por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base superior
del cono deformado.




Fig. 25. Ensayo del Cono de Abrams Fig. 26. Medicin del asentamiento
Fuente: Propia Fuente: Propia

- 117 -

2.5.5. Elaboracin de las Probetas o cilindros

4.3.5.1. Preparacin de los cilindros

De acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN 338 Concreto. Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto, antes de realizar cada
mezcla se debe preparar cada molde de la siguiente manera: El molde de los cilindros o
tambin llamado concha deber estar bien limpio y se debe aceitar en su parte interior y
en su base con aceite natural. Este procedimiento se realiz antes de cada vaciado de
mezcla en los moldes.


Fig. 27. Molde para elaboracin de Cilindro o Concha
Fuente: Propia


4.3.5.2. Equipo para elaboracin de los cilindros

Moldes cilndricos: preferiblemente, metlicos, rgidos, de superficie interior lisa,
no absorbente y que no reaccione con el concreto. Deben estar provistas de una base

- 118 -

metlica maquinada, en el caso de moldes metlicos. Las dimensiones deben ser
152,5 mm de dimetro y 305 mm de altura.


Fig. 28 y 29 Dimensiones del molde para elaboracin de Cilindro o Concha
Fuente: Propia


Barra compactadora: debe ser de acero, recta, cilndrica y lisa, de 16 mm de
dimetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesfrico de 8 mm de
radio.

Herramientas: palas, baldes, cucharones, guantes de goma y recipientes metlicos
de mezclado.



4.3.5.3. Procedimiento

4.3.5.3.1. Preparacin de molde

- 119 -

Previamente los moldes se limpiaron, sus superficies interiores se aceitaron, a cuyos fines
slo se utilizaron aceites minerales u otros productos destinados especficamente para este
uso.


Fig. 30 Preparacin de los Moldes
Fuente: Propia


4.3.5.3.2. Preparacin del cilindro

Las probetas debieron moldearse en el lugar donde se almacenaron durante las
primeras 20 horas.


Fig. 31 Cilindro o Concha
Fuente: Propia

- 120 -

4.3.5.3.3. Vaciado y compactacin

El concreto se vaci en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente.
Cada capa debi compactarse con 25 golpesm segn lo establece la norma. Los golpes
debieron distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del
fondo se compact en toda su profundidad.



Fig. 32 Compactacin de la mezcla
Fuente: Propia



4.3.5.3.4. Enrase o Remate de la probeta

Despus de compactado el concreto por el mtodo de la barra, se enras la probeta
con una cuchara de albailera, de manera que la superficie quedara lisa y al ras con el
borde del molde.


- 121 -


Fig. 33 Enrase de la probeta
Fuente: Propia


4.3.5.3.5. Curado de cilindros

Las probetas se retiraron de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre las
20 y 24 horas posteriores a su elaboracin, luego se almacenaron hasta el momento del
ensayo en una cmara llena de agua limpia, exenta de materiales extraos.



Fig. 34 Curado de los cilindros
Fuente: Propia

- 122 -

2.5.6. Ensayo de cilindros a Compresin

Los ensayos a compresin realizados en la presente investigacin, se rigieron por el
procedimiento establecido en la Norma COVENIN 338 Concreto. Mtodo para la
Elaboracin, Curado y Ensayo a Compresin de Cilindros de Concreto.


4.3.6.1. Equipo utilizado para el ensayo

Mquina de ensayo: utilizada en los ensayos de compresin y traccin indirecta,
siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de las probetas y se
pueda regular la velocidad de carga, de modo que se alcance la velocidad requerida
para el ensayo.


4.3.6.2. Procedimiento

Se midieron las dimensiones de los cilindros: dimetro y altura.

Luego se colocaron los cilindros en la mquina de ensayo, se centraron
cuidadosamente y se comprimieron a una velocidad constante dentro del rango de
1,4

/seg a 3,5

/seg. Tanto las superficies rematadas de los


cilindros y los platos de la mquina, se limpiaron para que estuviesen exentos de
polvo, grasa y de cualquier otro material extrao.


- 123 -

La resistencia a compresin de cada cilindro se calcul por la siguiente frmula:

Rc = P/A

Donde:

Rc = Resistencia a Compresin (Kgf/cm
2
)
P = Carga mxima aplicada en Kgf.
A = rea del cilindro en cm
2



Fig. 35 Ensayo a Compresin
Fuente: Propia



2.5.7. Ensayo de cilindros a Traccin Indirecta

El ensayo de los cilindros a traccin indirecta, se realiz siguiendo los
procedimientos establecidos en la Norma COVENIN 341 Determinacin de la Resistencia
Traccin Indirecta usando Probetas Cilndricas y Ncleos de Concreto.


- 124 -

4.3.7.1. Equipo utilizado para el ensayo

Mquina de ensayo: utilizada en los ensayos de compresin y traccin indirecta,
siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de las probetas y se
pueda regular la velocidad de carga, de modo que se alcance la velocidad requerida
para el ensayo.
Dispositivo para posicionamiento de probetas para ensayo a traccin indirecta:
consta de una placa de carga inferior que soporta la placa de carga superior por
medio de dos muelles. La probeta se coloca en el brazo inferior, centrada y
mantenida en su sitio por medio de muelles de lminas.

4.3.7.2. Procedimiento

Se determino el dimetro y la longitud de la probeta de ensayo
Se coloc la probeta en el dispositivo de posicionamiento y luego se procedi a
centrar el dispositivo en la mquina de ensayo.
Se aplic la carga de forma continua sin impacto a una velocidad constante, de tal
forma que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementaran a razn de
0,5 0,2

por Segundo, hasta la falla de la probeta.



El esfuerzo de traccin de la prueba se calcul por la siguiente frmula:



Donde:


Esfuerzo de traccin, en



- 125 -

P = Carga mxima aplicada, en Kgf.
L = Longitud, en cm
d = Dimetro, en cm




Fig. 36 Ensayo a Traccin Indirecta
Fuente: Propia



2.5.8. Ensayo de Absorcin

El porcentaje de poros fue determinado segn el procedimiento especificado en la
norma ASTM C-642 Standard Test Method for Specific Gravity, Absortion and Voids in
Hardened Concrete.




- 126 -

4.3.8.1.Equipo utilizado

Balanza con capacidad de 1 Kgf o ms, con sensibilidad de 0,1 gr o menos, y sea
exacta dentro del 0,1% de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto del
intervalo de uso.
Horno capaz de mantener la temperatura 100 5 C
Sierra circular de mesa industrial


4.3.8.2. Procedimiento

Se cortaron las muestras provenientes de los cilindros que se tomaron en el
momento de los bacheos.
Se colocaron en un recipiente con agua tibia, de acuerdo a normas internacionales
(ASTM C-642) por 24 horas.
Transcurrido el tiempo se secaron las muestras con un trozo de tela no absorbente
para quitar el exceso de agua, se procedi a pesar el espcimen y se determin la
masa con superficie seca (Msss).
Se coloc la muestra en el horno para secarla hasta tener una masa constante, para
determinas la masa seca (Ms).
Se procedi a realizar el clculo del Porcentaje de Absorcin de la siguiente
manera:


% Abs.= Msss Ms * 100
Msss

- 127 -


Fig. 37 Corte de Cilindros Fig. 38 Cubos de concreto
Fuente: Propia Fuente: Propia


Fig. 39 Muestras en agua tibia
Fuente: Propia

4.4. Resultados y Anlisis

Luego de realizar los ensayos descritos anteriormente y de obtener los resultados
correspondientes, los mismos fueron analizados segn la Norma COVENIN 1976
Concreto. Evaluacin y Mtodos de Ensayo, que establece procedimientos de base
estadstica, los cuales ayudan a evaluar y utilizar los resultados de la manera ms eficiente
posible.

- 128 -

4.4.1. Asentamiento

El asentamiento corresponde a la expresin de un resultado (Prueba del Cono de
Abrams), que permite medir la condicin plstica del material o trabajabilidad, la cual es la
medida que nos indica la facilidad y comodidad de colocar el concreto recin mezclado.
El ensayo realizado de Asentamiento con el Cono de Abrams a las 32 mezclas
elaboradas (16 con el Diseo Patrn y 16 con el Diseo con Microslice), arroj los
siguientes resultados, que fueron graficados para visualizarlos ms fcilmente.



Al comparar los asentamientos obtenidos de la mezcla Patrn y la Mezcla con
Microslice, se puede observar que hubo una disminucin en los asentamientos de la mezcla
experimental con respecto la mezcla terica preestablecida.
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

(
p
u
l
g
)

N de Mezclas
Grfico N 1 Comparacin de los
Asentamientos
Mezcla Patrn Mezcla con Microslice

- 129 -




En el grfico anterior se puede observar de manera unnime que se obtuvo el
promedio deseado para la mezcla patrn de 5 pulgadas, y que en la mezcla con microslice
existi una reduccin de la trabajabilidad a 3 pulgadas.

4.4.2. Absorcin

Los resultados obtenidos del ensayo de absorcin se presentan en la siguiente tabla,
en la que se pueden apreciar los pesos obtenidos tanto de la Muestra Hmeda con
Superficie Seca, como de la Muestra Seca. Tambin el porcentaje de absorcin y el
promedio de los mismos.

0
1
2
3
4
5
5
3
A
s
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

(
P
u
l
g
)

Grfico N 2 Promedio de los
Asentamientos
Mezcla Patrn
Mezcla con Microslice

- 130 -

Mezclas Msss Ms
Porcentaje
de
Absorcin
Promedio
Patrn
264 251 4.92
5
267 252 5.62
274 259 5.47
275 260 5.45
Microslice
275 266 3.27
3
282 274 2.84
288 276 4.17
299 289 3.34

Tabla N 5 Resultados del ensayo de Absorcin
Fuente: Propia

Con los datos de la Tabla anterior se elabor una grfica, para poder visualizar y
analizar con mayor facilidad los datos obtenidos.

0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
1 2 3 4
4.92
5.62
5.47
5.45
3.27
2.84
4.17
3.34
%

d
e

A
b
s
o
r
c
i
o
n

N de Muestras
Grfico N 3 Comparacin de los Porcentajes
de Absorcin
Mezcla Patrn Mezcla con Microslice

- 131 -

En la grfica anterior se puede observar que hubo una reduccin en el porcentaje de
absorcin de la mezcla con Microslice, en comparacin con la mezcla Patrn.

4.4.3. Ensayo de Resistencia a Compresin

El ensayo de resistencia a compresin del concreto es el criterio ms aplicado para
determinar la calidad de un concreto, ya que en la resistencia estn involucrados diversos
factores muy significativos tales como: la trabajabilidad, la relacin agua/cemento, la dosis
de cemento y la calidad de los agregados.

Es de gran importancia conocer la resistencia a la compresin, ya que en una
estructura el concreto se encuentra sometido a diferentes tipos de solicitaciones de corte,
compresin, flexotraccin y traccin, entre otras.

La evaluacin de las propiedades mecnicas de las muestras se realizaron a los 28
das, segn lo establecido en la Norma COVENIN 1976 Concreto. Evaluacin y Mtodos
de Ensayo.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos para ambas mezclas.


- 132 -

Tabla N 6 Resultados del Ensayo a Compresin de la Mezcla Patrn

Cilindro
N
Descripcin
Fecha
toma
Tipo de Ensayo
Fecha
ensayo
Edad
das
Diam.
(cm)
Alt. (cm)
Carga
(kg)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
1 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 60215 340.92
2 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 56768 321.40
3 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 63222 357.94
4 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 58958 333.80
5 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 58634 331.97
6 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 63701 360.66
7 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 61965 350.83
8 Mezcla Patrn 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 61342 347.30
9 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 58250 329.79
10 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 54370 307.83
11 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 55630 314.96
12 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 55840 316.15
13 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 56060 317.40
14 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 54580 309.02
15 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 55230 312.70
16 Mezcla Patrn 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 54200 306.86

- 133 -



17 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 48050 272.05
18 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 56859 321.92
19 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 60627 343.25
20 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 58656 332.09
21 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 54780 310.15
22 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 56289 318.69
23 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 58591 331.73
24 Mezcla Patrn 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 57622 326.24
25 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 53330 301.94
26 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 54010 305.79
27 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 54170 306.69
28 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 54010 305.79
29 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 54800 310.26
30 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 58093 328.91
31 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 45560 257.95
32 Mezcla Patrn 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 54660 309.47


- 134 -

33 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54700 309.70
34 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54740 309.92
35 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54660 309.47
36 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54940 311.05
37 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54640 309.36
38 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 52690 298.32
39 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 53880 305.05
40 Mezcla Patrn 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54490 308.51
41 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 55649 315.07
42 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 55854 316.23
43 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 54670 309.53
44 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 54520 308.68
45 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 54823 310.39
46 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 52321 296.23
47 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 54775 310.12
48 Mezcla Patrn 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 54204 306.89



- 135 -

49 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54780 310.15
50 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54770 310.09
51 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 44950 254.49
52 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54760 310.04
53 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54800 310.26
54 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 56260 318.53
55 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54630 309.30
56 Mezcla Patrn 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 54900 310.83
57 Mezcla Patrn 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 51198 289.87
58 Mezcla Patrn 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 54197 306.85
59 Mezcla Patrn 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 55148 312.23
60 Mezcla Patrn 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 54930 311.00








- 136 -

Tabla N 7 Resultados del Ensayo a Compresin de la Mezcla con Microslice

Cilindro
N
Descripcin
Fecha
toma
Tipo de Ensayo
Fecha
ensayo
Edad
das
Diam.
(cm)
Alt. (cm)
Carga
(kg)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
1 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 44677 252.95
2 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 47402 268.38
3 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 46106 261.04
4 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 45942 260.11
5 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 45974 260.29
6 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 45451 257.33
7 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 44346 251.07
8 Mezcla con Microslice 31-oct Compresin 28-nov 28 15 30 46109 261.06
9 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 47250 267.52
10 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 45620 258.29
11 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 44430 251.55
12 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 48593 275.12
13 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 46260 261.91
14 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 48360 273.80
15 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 49680 281.27
16 Mezcla con Microslice 01-nov Compresin 29-nov 28 15 30 49250 278.84

- 137 -

17 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 53780 304.49
18 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 52670 298.20
19 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 48850 276.57
20 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 54980 311.28
21 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 51240 290.11
22 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 52880 299.39
23 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 55010 311.45
24 Mezcla con Microslice 02-nov Compresin 30-nov 28 15 30 54100 306.30
25 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 45910 259.93
26 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 47430 268.54
27 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 49250 278.84
28 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 47460 268.70
29 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 50920 288.29
30 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 44070 249.51
31 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 47330 267.97
32 Mezcla con Microslice 07-nov Compresin 05-dic 28 15 30 45400 257.04




- 138 -

33 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 46410 262.76
34 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 44230 250.42
35 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 43530 246.45
36 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 45430 257.21
37 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 50030 283.26
38 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 48650 275.44
39 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 42370 239.89
40 Mezcla con Microslice 08-nov Compresin 06-dic 28 15 30 54490 308.51
41 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 50901 288.19
42 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 48099 272.32
43 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 43528 246.44
44 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 44528 252.10
45 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 49664 281.18
46 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 44059 249.45
47 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 44502 251.96
48 Mezcla con Microslice 09-nov Compresin 07-dic 28 15 30 50004 283.11



- 139 -

49 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 43230 244.76
50 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 41020 232.24
51 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 40090 226.98
52 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 44760 253.42
53 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 43290 245.10
54 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 49050 277.71
55 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 51570 291.97
56 Mezcla con Microslice 14-nov Compresin 12-dic 28 15 30 47980 271.65
57 Mezcla con Microslice 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 44936 254.41
58 Mezcla con Microslice 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 44750 253.36
59 Mezcla con Microslice 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 45316 256.57
60 Mezcla con Microslice 16-nov Compresin 14-dic 28 15 30 52837 299.15

- 140 -

Con los datos de las Tablas anteriores se elaboraron grficas comparativas, para
poder visualizar y analizar con mayor facilidad los datos obtenidos, las cuales se presentan
a continuacin.




1 2 3 4 5 6 7 8
252.95
268.38
261.04 260.11 260.29 257.33
251.07
261.06
340.92
321.40
357.94
333.80 331.97
360.66
350.83 347.30
E
s
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a

C
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K
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c
m
2

N de Probetas
Grafico N 4 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 1
Con Microsilice Sin Microsilice

- 141 -



1 2 3 4 5 6 7 8
267.52
258.29
251.55
275.12
261.91
273.80
281.27 278.84
340.92
321.40
357.94
333.80 331.97
360.66
350.83 347.30
E
s
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2

N de Probetas
Grafico N 5 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 2
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
304.49
298.20
276.57
311.28
290.11
299.39
311.45 306.30
272.05 321.92
343.25
332.09
310.15
318.69
331.73 326.24
E
s
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/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 6 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 3
Con Microsilice Sin Microsilice

- 142 -



1 2 3 4 5 6 7 8
262.76
250.42 246.45
257.21
283.26
275.44
239.89
308.51
309.70 309.92 309.47 311.05 309.36
298.32
305.05 308.51
E
s
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o

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C
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s
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K
g
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 8 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 5
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
259.93
268.54
278.84
268.70
288.29
249.51
267.97
257.04
301.94 305.79 306.69 305.79 310.26
328.91
257.95
309.47
E
s
f
u
e
r
z
o

a

C
o
m
p
r
e
s
i

n

K
g
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 7 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 4
Con Microsilice Sin Microsilice

- 143 -




1 2 3 4 5 6 7 8
244.76
232.24 226.98
253.42
245.10
277.71
291.97
271.65
310.15 310.09
254.49
310.04 310.26
318.53
309.30 310.83
E
s
f
u
e
r
z
o

a

C
o
m
p
r
e
s
i

n

K
g
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 10 Comparacin de la Resistencia
a Compresin por Cilindro Mezcla N 7
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
288.19
272.32
246.44 252.10
281.18
249.45 251.96
283.11
315.07 316.23
309.53 308.68 310.39
296.23
310.12 306.89
E
s
f
u
e
r
z
o

a

C
o
m
p
r
e
s
i

n

K
g
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 9 Comparacin de la Resistencia a
Compresin por Cilindro Mezcla N 6
Con Microsilice Sin Microsilice

- 144 -



En los grficos anteriores se puede observar de manera comparativa, las resistencias
de las 120 probetas destinadas al ensayo a Compresin, de las cuales sesenta (60) fueron
elaboradas con la Mezcla Patrn y las (60) restantes con la Mezcla con Microslice. En los
mismos se pudo observar que en las probetas elaboradas con la mezcla con Microslice
hubo una disminucin en la resistencia con respecto a la Mezcla Patrn.
A los resultados obtenidos de los ensayos realizados de Resistencia a Compresin a
los 28 das, a los cilindros elaborados con la Mezcla Patrn y con la mezcla con
Microsilice, se les calcul el promedio de dos (2) cilindros, adems de la desviacin
estndar de manera de estudiar la variabilidad estadstica de los resultados.



1 2 3 4
254.41 253.36 256.57
299.15
289.87
306.85
312.23
311.00
E
s
f
u
e
r
z
o

a

C
o
m
p
r
e
s
i

n

K
g
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 11 Comparacin de la Resistencia
a Compresin por Cilindro Mezcla N 8
Con Microsilice Sin Microsilice

- 145 -

Cilindros
N
Promedio
Mezcla
Patrn
Mezcla con
Microslice
1-2 331 261
3-4 346 261
5-6 346 259
7-8 349 256
9-10 319 263
11-12 316 263
13-14
313 268
15-16 310 280
17-18 297 301
19-20 338 294
21-22 314 295
23-24 329 309
25-26 304 264
27-28 306 274
29-30 320 269
31-32 284 263
33-34 310 257
35-36 310 252
37-38 304 279
39-40 307 274
41-42 316 280
43-44 309 249
45-46 303 265
47-48 309 268
49-50 310 238
51-52 282 240
53-54 314 261
55-56 310 282
57-58 298 254
59-60 312 278

Tabla N 8 Promedios de los Cilindros a Compresin
Fuente: Propia




- 146 -

Los resultados promedios de las mezclas fueron graficados, con el objeto de
visualizar la variabilidad de las resistencias obtenidas entre las mezclas.




En el grafico anterior se pueden observar de manera comparativa, las resistencias
promedio de las mezclas en estudio. En el mismo se evidencia que hubo una reduccin en
la resistencia a compresin en la Mezcla a la cual se le sustituy la dosis de cemento por
microslice.

Es de hacer notar que el valor promedio de la resistencia a compresin de los
cilindros de la Mezcla Patrn, logro alcanzar el de la Resistencia Promedio Requerida.



0
50
100
150
200
250
300
350
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Grafico N 12 Comparacin de Promedios
de la Resistencia a Compresion
Mezcla Patrn Mezcla con Microslice

- 147 -

4.4.2. Ensayo de Traccin Indirecta

El ensayo a la traccin indirecta, tambin llamado ensayo brasileo, tiene como
objetivo determinar la resistencia a traccin indirecta de probetas cilndricas sometindolas
a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha en toda su longitud, en
consecuencia, el resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la
probeta se rompa a traccin.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos para ambas mezclas.














- 148 -

Tabla N 9 Resultados del Ensayo a Traccin Indirecta de la Mezcla Patrn

Cilindro
N
Descripcin
Fecha
toma
Tipo de Ensayo
Fecha
ensayo
Edad
das
Diam.
(cm)
Alt. (cm)
Carga
(kg)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
1 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14527 20.56
2 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 17970 25.44
3 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14258 20.18
4 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 13487 19.09
5 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 11881 16.82
6 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 13148 18.61
7 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14103 19.96
8 Mezcla Patrn 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 11165 15.80
9 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 15359 21.74
10 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13713 19.41
11 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 12888 18.24
12 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 11189 15.84
13 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 11410 16.15
14 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 11542 16.34
15 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 15792 22.35
16 Mezcla Patrn 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 15238 21.57

- 149 -


17 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 10186 14.42
18 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 11944 16.91
19 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 14494 20.52
20 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 11963 16.93
21 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 11768 16.66
22 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 13276 18.79
23 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 16072 22.75
24 Mezcla Patrn 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 12726 18.01
25 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 12890 18.24
26 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13530 19.15
27 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 14626 20.70
28 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13881 19.65
29 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 17109 24.22
30 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13995 19.81
31 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 14551 20.60
32 Mezcla Patrn 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 16090 22.77


- 150 -

33 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 12916 18.28
34 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13173 18.65
35 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 12781 18.09
36 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13958 19.76
37 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 15668 22.18
38 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13686 19.37
39 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13569 19.21
40 Mezcla Patrn 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 14432 20.43
41 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13816 19.56
42 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13289 18.81
43 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13749 19.46
44 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13018 18.43
45 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 14523 20.56
46 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13821 19.56
47 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 12160 17.21
48 Mezcla Patrn 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 14393 20.37



- 151 -

49 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 12575 17.80
50 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13455 19.04
51 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13470 19.07
52 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13319 18.85
53 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13124 18.58
54 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 14082 19.93
55 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13567 19.20
56 Mezcla Patrn 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 12375 17.52
57 Mezcla Patrn 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 13173 18.65
58 Mezcla Patrn 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 13579 19.22
59 Mezcla Patrn 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 13776 19.50
60 Mezcla Patrn 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 14178 20.07









- 152 -

Tabla N 10 Resultados del Ensayo a Traccin Indirecta de la Mezcla con Microslice

Cilindro
N
Elemento
Fecha
toma
Tipo de Ensayo
Fecha
ensayo
Edad
das
Diam.
(cm)
Alt. (cm)
Carga
(kg)
Esfuerzo
(Kg/cm2)
1 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 12222 17.30
2 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 12828 18.16
3 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 13469 19.06
4 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14121 19.99
5 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 12528 17.73
6 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14618 20.69
7 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 14186 20.08
8 Mezcla con Microslice 31-oct Traccin Indirecta 28-nov 28 15 30 15847 22.43
9 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13547 19.17
10 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13958 19.76
11 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 12910 18.27
12 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13091 18.53
13 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13064 18.49
14 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 15721 22.25
15 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 14070 19.92
16 Mezcla con Microslice 01-nov Traccin Indirecta 29-nov 28 15 30 13084 18.52

- 153 -

17 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 13681 19.36
18 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 15116 21.40
19 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 16354 23.15
20 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 15475 21.90
21 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 14326 20.28
22 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 15262 21.60
23 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 15958 22.59
24 Mezcla con Microslice 02-nov Traccin Indirecta 30-nov 28 15 30 15130 21.42
25 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13028 18.44
26 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 14212 20.12
27 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13916 19.70
28 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13258 18.77
29 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13699 19.39
30 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13431 19.01
31 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13692 19.38
32 Mezcla con Microslice 07-nov Traccin Indirecta 05-dic 28 15 30 13867 19.63


- 154 -

33 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 11952 16.92
34 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13081 18.52
35 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 14825 20.98
36 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 13527 19.15
37 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 14735 20.86
38 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 14287 20.22
39 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 11130 15.75
40 Mezcla con Microslice 08-nov Traccin Indirecta 06-dic 28 15 30 14429 20.42
41 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 12227 17.31
42 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 12020 17.01
43 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13651 19.32
44 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13686 19.37
45 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13123 18.57
46 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13231 18.73
47 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13190 18.67
48 Mezcla con Microslice 09-nov Traccin Indirecta 07-dic 28 15 30 13489 19.09



- 155 -

49 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13475 19.07
50 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13857 19.61
51 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13034 18.45
52 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13476 19.07
53 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13045 18.46
54 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13383 18.94
55 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13871 19.63
56 Mezcla con Microslice 14-nov Traccin Indirecta 12-dic 28 15 30 13752 19.46
57 Mezcla con Microslice 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 13883 19.65
58 Mezcla con Microslice 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 14834 21.00
59 Mezcla con Microslice 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 12241 17.33
60 Mezcla con Microslice 16-nov Traccin Indirecta 14-dic 28 15 30 13850 19.60





- 156 -

De igual manera que con los datos de las resistencias a compresin se elaboraron
grficas comparativas con las resistencias a traccin indirecta obtenidas, para poder
visualizarlas y analizarlas con mayor facilidad, dichas graficas se presentan a continuacin.









1 2 3 4 5 6 7 8
17.30
18.16
19.06
19.99
17.73
20.69
20.08
22.43
20.56
25.44
20.18
19.09
16.82
18.61 19.96
15.80
E
s
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f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 13 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 9
Con Microsilice Sin Microsilice

- 157 -




1 2 3 4 5 6 7 8
19.36
21.40
23.15
21.90
20.28
21.60
22.59
21.42
14.42
16.91
20.52
16.93 16.66
18.79
22.75
18.01
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
a
c
c
i

n

I
n
d
i
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K
g
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/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 15 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 11
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
19.17
19.76
18.27 18.53 18.49
22.25
19.92
18.52
21.74
19.41
18.24
15.84 16.15
16.34
22.35
21.57
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
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c
c
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n

I
n
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K
g
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/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 14 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 10
Con Microsilice Sin Microsilice

- 158 -




1 2 3 4 5 6 7 8
18.44
20.12 19.70
18.77
19.39 19.01 19.38 19.63
18.24
19.15
20.70
19.65
24.22
19.81
20.60
22.77
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
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c
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I
n
d
i
r
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a

K
g
f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 16 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 12
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
16.92
18.52
20.98
19.15
20.86
20.22
15.75
20.42
18.28 18.65
18.09
19.76
22.18
19.37 19.21
20.43
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
a
c
c
i

n

I
n
d
i
r
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c
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a

K
g
f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 17 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 13
Con Microsilice Sin Microsilice

- 159 -




1 2 3 4 5 6 7 8
17.31 17.01
19.32 19.37
18.57 18.73 18.67 19.09
19.56
18.81
19.46
18.43
20.56
19.56
17.21
20.37
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
a
c
c
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n

I
n
d
i
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a

K
g
f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 18 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 14
Con Microsilice Sin Microsilice
1 2 3 4 5 6 7 8
19.07
19.61
18.45
19.07
18.46
18.94
19.63
19.46
17.80
19.04 19.07
18.85
18.58
19.93
19.20
17.52
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
a
c
c
i

n

I
n
d
i
r
e
c
t
a

K
g
f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 19 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 15
Con Microsilice Sin Microsilice

- 160 -



En los grficos anteriores se puede observar de manera comparativa, las resistencias
de las 120 probetas destinadas al ensayo a Traccin Indirecta, de las cuales sesenta (60)
fueron elaboradas con la Mezcla Patrn y las (60) restantes con la Mezcla con Microslice.
En los mismos se pudo observar que se obtuvieron valores muy similares entre las probetas
elaboradas con la mezcla con Microslice y las elaboradas con la Mezcla Patrn.

Con los resultados de las resistencias a compresin, se calcul el promedio de dos
cilindros ensayados a los 28 das adems de la desviacin estndar y se tabularon mediante
el promedio de dos probetas compaeras.





1 2 3 4
19.65
21.00
17.33
19.60
18.65 19.22
19.50
20.07
E
s
f
u
e
r
z
o

a

T
r
a
c
c
i

n

I
n
d
i
r
e
c
t
a

K
g
f
/
c
m
2

N de Probetas
Grafico N 20 Comparacin de la Resistencia a
Traccin Indirecta por Cilindro Mezcla N 16
Con Microsilice Sin Microsilice

- 161 -

Cilindros N
Promedio
Mezcla
Patrn
Mezcla
con
Microslice
1-2 23 18
3-4 20 20
5-6 18 19
7-8 18 21
9-10 21 19
11-12 17 18
13-14 16 20
15-16 22 19
17-18 16 20
19-20 19 23
21-22 18 21
23-24 20 22
25-26 19 19
27-28 20 19
29-30 22 19
31-32 22 20
33-34 18 18
35-36 19 20
37-38 21 21
39-40 20 18
41-42 19 17
43-44 19 19
45-46 20 19
47-48 19 19
49-50 18 19
51-52 19 19
53-54 19 19
55-56 18 20
57-58 19 20
59-60 20 18

Tabla N 11 Promedios de los Cilindros a Traccin Indirecta
Fuente: Propia




- 162 -

A continuacin se presentan grficamente los resultados de la resistencias promedio
obtenidos del Ensayo a Traccin Indirecta.




En el grafico anterior se puede observar, que los valores de las resistencias a
traccin indirecta son relativamente prximos entre s. Cabe destacar que los promedios de
las dos mezclas resultaron exactamente iguales.







0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Grafico N 21 Comparacin de Promedios
de la Resistencia a Traccin Indirecta
Mezcla Patrn Mezcla con Microslice

- 163 -

4.5. Evaluacin Estadstica

Con ayuda de los parmetros estadsticos establecidos por la Norma COVENIN
1753 y los sugeridos en el Manual de Concreto Estructural, se cuantificaron los valores a
los 28 das que se presentan a continuacin.







Tabla N 12 Control Estadstico Tabla N 13 Control Estadstico
de la mezcla Patrn a Compresin de la mezcla con Microslice a Compresin
Fuente: Propia Fuente: Propia


Mezcla Patrn
Resistencia a Compresin
a los 28 das
Variable Estadstica Resultado
Media (Kgf/cm2) 314
Mediana (Kgf/cm2) 310
Moda (Kgf/cm2) 310
Desviacin estndar 19
Varianza de la muestra 354
Rango 106
Mnimo 254
Mximo 361
Mezcla con Microslice
Resistencia a Compresin
a los 28 das
Variable Estadstica Resultado
Media (Kgf/cm2) 269
Mediana (Kgf/cm2) 265
Moda (Kgf/cm2) 279
Desviacin estndar 20
Varianza de la muestra 405
Rango 84
Mnimo 227
Mximo 311

- 164 -

















Los resultados de las desviaciones estndar fueron calculados consecutiva y
secuencialmente por mezcla, llamndolas Se
1
, Se
2
.Se
i
,Se
n
y luego se procedi a
promediarlos para obtener una mejor estimacin de la desviacin del ensayo realizado y
para ese concreto.
Luego se compararon con los valores establecidos en la Norma COVENIN 1976,
para determinar las condiciones de control con las que se realizaron los ensayos.
Mezcla Patrn
Resistencia a Traccin Indirecta
a los 28 das
Variable Estadstica Resultado
Media (Kgf/cm2) 19
Mediana (Kgf/cm2) 19
Moda (Kgf/cm2) 19
Desviacin estndar 2
Varianza de la muestra 4
Rango 11
Mnimo 14
Mximo 25
Mezcla con Microslice
Resistencia a Traccin Indirecta
a los 28 das
Variable Estadstica Resultado
Media (Kgf/cm2) 19
Mediana (Kgf/cm2) 19
Moda (Kgf/cm2) 20
Desviacin estndar 1
Varianza de la muestra 2
Rango 7
Mnimo 16
Mximo 23
Tabla N 14. Control Estadstico
de la Patrn a Traccin Indirecta
Fuente: Propia
Tabla N 15. Control Estadstico
de la mezcla con Microslice a
Traccin Indirecta
Fuente: Propia

- 165 -

ENSAYOS
HECHOS EN
TIPO DE CONTROL
POBRE INTERMEDIO EXCELENTE
OBRA 15 9 a 12 8
LABORATORIO 12 7 a 9 5

Tabla N 16 Desviacin Estndar de los Ensayos
Fuente: Norma COVENIN 1976


MEZCLA ENSAYO Se
TIPO DE
CONTROL
PATRN
RESISTENCIA
COMPRESION
9 INTERMEDIO
PATRN
RESISTENCIA
TRACCIN
INDIRECTA
1 EXCELENTE
MICROSLICE
RESISTENCIA
COMPRESION
12 POBRE
MICROSLICE
RESISTENCIA
TRACCIN
INDIRECTA
1 EXCELENTE

Tabla N 17. Desviacin Estndar de los Ensayos Realizados
Fuente: Propia

Los valores obtenidos pueden ser considerados de forma individual como la
desviacin estndar por mezcla y comparados con la tabla N 5 de la Norma COVENIN
1976 Desviacin estndar, de esperar en el concreto segn el grado de control, la cual se
utiliza cuando no se dispone de menos de 30 ensayos o no hay suficientes antecedentes para
estimar la misma.
Al realizar la comparacin se obtiene que los resultados son inferiores a 25 Kgf/cm
2

para

un grado de control excelente, segn el aporte establecido en la tabla mencionada, la
cual se incluye en los anexos.



- 166 -













CAPTULO V
Conclusiones y Recomendaciones

- 167 -

5.1. Conclusiones

Luego de haber realizado todos los ensayos propuestos para cumplir con el
objeto de la investigacin y de analizar los resultados obtenidos, se podemos concluir
lo siguiente:

Con respecto al Diseo de la Mezcla Patrn podemos decir que se cumpli
con el parmetro establecido de Asentamiento, debido a que las mezclas
presentaron un promedio de 5 y no se apreci segregacin de los agregados.
En cuanto a la resistencia mecnica a la compresin se logr una resistencia
promedio de 314 Kgf/cm
2
, la cual se encuentra dentro del rango deseado,
debido a que en el diseo de mezcla, se aplic un factor de seguridad de 60
Kgf/cm
2
que nos arroja un valor de resistencia a compresin de 310 Kgf/cm
2
.

En lo que respecta al asentamiento, se observ una reduccin del mismo en la
mezcla con microsilice. Esto se debe a que dicho aditivo aumenta la cohesin
y la demanda de agua de la mezcla, lo que trae como consecuencia un
concreto ms viscoso y una reduccin en la trabajabilidad.

En cuanto a la absorcin, se evidencia que la sustitucin de cemento por
microsilice en la mezcla de concreto produce una reduccin de la misma, ya
que el microsilice, por ser ms fino que el cemento, incrementa la densidad
del material, lo que da como resultado una reduccin de la porosidad y con
ello la penetracin del agua.

En lo referente al comportamiento mecnico a compresin del concreto, hubo
una reduccin de la resistencia en la mezcla con microslice. Esto se debe a la
reduccin de la cantidad de cemento, lo que se traduce en un aumento en la

- 168 -

relacin agua-cemento y, por tanto, en una reduccin de la resistencia, la cual
no pudo ser compensada con la incorporacin de microsilice.

La resistencia a traccin indirecta de los ensayos de las mezclas, presentaron
un valor promedio similar. Esto se debe a que la reduccin de resistencia por
la reduccin de la cantidad de cemento, fue proporcional al aumento de la
resistencia por la colocacin de microslice.

Finalmente, podemos concluir que la sustitucin de cemento por microslice
produjo una mejora en algunos aspectos del concreto, como lo son la
absorcin y la resistencia a la traccin indirecta, no pudiendo afirmarse lo
mismo con respecto a la trabajabilidad y a la resistencia a compresin; ya que
existi una reduccin en estos atributos del concreto con respecto a la mezcla
Patrn.
















- 169 -

5.2. Recomendaciones

Con fundamento en las conclusiones y en la experiencia obtenida a lo largo del
desarrollo presente trabajo de investigacin, nos permitimos realizar las siguientes
recomendaciones:

Para futuras investigaciones se recomienda realizar una variacin en la dosis de
microsilice aplicada en la presente, con el objeto de visualizar la variabilidad en los
resultados y determinar cul debe ser la dosis ptima para efectuar la sustitucin.

Sera beneficioso realizar una nueva investigacin tomando como base la presente,
en la cual se realicen ensayos con la mezcla patrn agregando microsilice pero sin
disminuir la cantidad de cemento y otro donde se efecte la sustitucin del cemento
pero sin la adicin del microsilice, para obtener una mayor cantidad datos para
efectuar la comparacin.

Es importante efectuar asimismo un estudio comparativo de factibilidad econmica
entre el concreto convencional y el concreto con microslice, para comprobar as
cul de los dos sera la mejor opcin en lo que a costos se refiere.

Se recomienda, para futuros trabajos de investigacin, realizar ensayos de porosidad
y absorcin capilar, con el fin de determinar si el microslice proporciona una
mejora en estos aspectos y en qu cantidad.

Finalmente, podemos recomendar el uso de este aditivo para mejorar las
caractersticas del concreto en lo que a reduccin de absorcin y aumento en la
resistencia a la rotura se refiere, en cualquier mezcla de concreto.


- 170 -













BIBLIOGRAFA


- 171 -

BIBLIOGRAFA

Arias, F. (1999).El proyecto de Investigacin (3
ra
Edicin). Caracas, Venezuela.

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Colmenrez, F., Graterol, C. y Colmenrez, Y. (2009). Evaluacin del
comportamiento fsico y mecnico de concretos de altas prestaciones, variando la
granulometra y sustituyendo dosis de cemento por microslice. Trabajo especial de
Grado. Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado, Barquisimeto.

Fundacin ICA (2000). El Concreto. D.F., Mxico

Kosmatka, S. y Paranese, W. Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Instituto
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Porrero, J., Salas, R., Ramos, C., Grases, J. y Velazco, G. (2009). Manual del
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Sabino, C. (2002). El Proceso de Investigacin una introduccin terica-practica.
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COVENIN 341-79 Mtodo de Ensayo para Determinar la Resistencia a la Traccin
Indirecta del Concreto Usando Probetas Cilndricas.

COVENIN 351-1994 Aditivos Qumicos Utilizados en el Concreto. Mtodos de
Ensayo. Norma venezolana.

COVENIN 264-77 Mtodo de Ensayo para Determinar el Cociente entre la
Dimensin Mxima y Dimensin Mnima en Agregados Gruesos para Concreto.
Norma venezolana.

COVENIN 277-2000 Concreto. Agregados. Requisitos (3era Revisin). Norma
venezolana.

COVENIN 338-02 Concreto. Mtodo para la Elaboracin, Curado y Ensayo a
Compresin de Cilindros de Concreto (2da Revisin). Norma venezolana.

COVENIN 337-1978 Definiciones y Terminologas Relativas al Concreto. Norma
venezolana.

- 173 -


COVENIN 254:1998 Cedazos de Ensayo. Norma Venezolana.

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COVENIN 1976:2003 Concreto. Evaluacin y Mtodos de Ensayos. Norma
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Annimo. (s.f.). Resistencia del Concreto. Recuperado el 22 de abril de 2011 de
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- 174 -













ANEXOS

- 175 -



















ANEXO 1. CARTA TCNICA DE LA MICROSLICE

- 176 -




- 177 -




- 178 -






















ANEXO 2. REPRESENTACIN GRFICA DE LA LEY DE
ABRAMS

- 179 -


Representacin Grafica de la Ley de Abrams
Fuente: Manual del Concreto estructural



- 180 -























ANEXO 3. VALORES INDIVIDUALES

- 181 -








210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #1 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc -35
210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #2 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)

- 182 -








210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #3 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)
210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #4 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)

- 183 -








210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #5 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)
210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #6 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)

- 184 -








210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #7 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)
210.00
230.00
250.00
270.00
290.00
310.00
330.00
350.00
370.00
1 2 3 4
E
s
f
u
e
r
z
o

K
g
/
c
m
2

Num. del Cilindro
Mezcla #8 (Compresion)
Sin Microsilice
fcr
fc
Promedio
fc (-35)

- 185 -








10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

a

t
r
a
c
c
i
o
n

i
n
d
i
r
e
c
t
a

K
g
/
c
m
2

Mezcla # 9 (Traccion Inderecta)
Sin Microsilice
Promedio
10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
s
f
u
e
r
z
o

a

t
r
a
c
c
i
o
n

i
n
d
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r
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c
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K
g
/
c
m
2

Mezcla # 10 (Traccion Inderecta)
Sin Microsilice
Promedio

- 186 -









10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
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i
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a

K
g
/
c
m
2

Mezcla # 11 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio
10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
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K
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/
c
m
2

Mezcla # 12 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio

- 187 -








10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
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a

K
g
/
c
m
2

Mezcla # 13 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio
10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
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K
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/
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2

Mezcla # 14 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio

- 188 -









10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4 5 6 7 8
E
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a

K
g
/
c
m
2

Mezcla# 15 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio
10.00
14.00
18.00
22.00
26.00
30.00
1 2 3 4
E
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K
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c
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2

Mezcla # 16 (Traccion Indirecta)
Sin Microsilice
Promedio

- 189 -























ANEXO 4. IMGENES

- 190 -


Cilindros ensayados a Compresin
Mezcla Patrn (derecha) y Mezcla con Microslice (izquierda)


Cilindros ensayados a Traccin Indirecta
Mezcla Patrn (izquierda) y Mezcla con Microslice (derecha)

- 191 -


Relaciones Bsicas del Concreto
Fuente: Manual del Concreto estructural


Corte transversal del Cilindro