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ICET (Instituto de cincias exatas e tecnologia)

USINAGEM DE MATERIAIS: TORNO MECNICO

SO JOS DO RIO PRETO 2 SEMESTRE 2013

CAIO CSAR VOLPI JORDY LUIZ CERMINARO SPACCA JORDANY LUIZ CERMINARO SPACCA WANGLEY WILSON CARAVLHO

USINAGEM DE MATERIAIS: TORNO MECNICO

SO JOS DO RIO PRETO 2 SEMESTRE 2013

RESUMO Torno mecnico (do latim tornus, este do grego , gire, vuelta) uma mquinaferramenta que permite usinar peas de forma geomtrica de revoluo. Estas mquinasferramenta operam fazendo girar a pea a usinar presa em um cabeote placa de Trs ou quatro castanhas, esta tendo as castanhas individuais, ou fixadas entre os contra-pontos de centragem enquanto uma ou diversas ferramentas de corte so pressionadas em um movimento regulvel de avano de encontro superfcie da pea, removendo material, chamado cavaco, de acordo com as condies tcnicas adequadas. O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na confeco ou acabamento em peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da pea a ser trabalhada. Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos: possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees. Basicamente composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeote fixo. A composio da mquina contm ainda duas superfcies orientadoras chamadas barramento, que por exigncias de durabilidade e preciso so temperadas e retificadas. O barramento a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessrios, como lunetas, cabeote fixo e mvel, etc. Para movimentos longitudinais, um torno bsico tem um carro principal e um carro auxiliar para movimentos precisos e para movimentos horizontais um carro transversal. Atravs deste equipamento possvel confeccionar eixos, polias, pinos, qualquer tipo possvel e imaginvel de roscas, peas cilndricas internas e externas, alm de cones, esferas e os mais diversos e estranhos formatos. Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecnico pode ainda desempenhar as funes de outras mquinas ferramentas,

como fresadora, plaina, retfica ou furadeira. Pelo desenvolvimento do torno mecnico, a humanidade adquiriu as mquinas necessrias ao seu crescimento tecnolgico, desde a medicina at a indstria espacial. O torno mecnico a mquina que est na base da cincia metalrgica, e considerada a mquina ferramenta mais antiga e importante ainda em uso.

SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................................. 1 OBJETIVO ........................................................................................................................ 1 1 - FERRAMENTAS DE TORNO ............................................................................. 2 1.1 - MATERIAIS DAS FERRAMENTAS ............................................................. 3 1.2 - AVARIAS E DESGASTE .............................................................................. 14 1.3 - GEOMETRIA DA FERRAMENTA ............................................................. 20 2 - TIPOS DE CAVACOS ......................................................................................... 29 3 - VELOCIDADE DE CORTE ................................................................................ 32 4 - AVANO E PENETRAO .............................................................................. 34 CONCLUSO ................................................................................................................ 36 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 37

Introduo

O processo de torneamento exige o conhecimento de algumas dos componentes, dos materiais de composio, dos movimentos da maquinas e dos conceitos fsicos envolvidos. de primordial importncia o conhecimento das ferramentas de torno utilizadas na usinagem, assim como os materiais que os compem e suas devidas propriedades mecnicas , pois com isso possvel alcanar uma melhor usinagem, com um melhor acabamento e mais preciso, alem de um custo/beneficio melhor, j que, tem-se uma vida til maior da ferramenta, com menos desgastes e gastos desnecessrios. Alem disso, necessrio o conhecimento dos conceitos fsicos envolvidos num processo de usinagem por um torno mecnico, dentre os quais podemos citar: Velocidade de corte, na qual se calcula a rotao necessria da placa para determinado processo de usinagem e material da pea e ferramenta; Movimento de avano e penetrao, na qual, compreendem-se conceitos para uma melhor usinagem e qualidades do corte alem de uma maior vida til da ferramenta, exigindo menos gastos; Alem dos fatores citados acima, devemos compreender os tipos de cavaco e o porqu eles ocorrem.

Objetivo

Conhecer conceitos e ferramentas envolvidas no processo de torneamento, para que se adquira melhor conhecimento sobre a mquina e seu processo de funcionamento.

1. Ferramentas de torno

Ferramenta tudo que serve para cortar o material no decorrer da usinagem. Entende-se, portanto, que em tornearia, o termo ferramenta, sem outras quaisquer indicaes, significa ferramenta de corte com que se ataca o material. As principais finalidades das ferramentas usadas no torno mecnico podem ser apresentadas da seguinte maneira: Desbastar: A ferramenta de desbaste deve ser de construo robusta, e conforme a posio do gume principal, a ferramenta designada pro direita e esquerda. Acabamento: Por meio de ferramentas de acabar consegue-se, uma superfcie de bom acabamento. Normalmente, a ferramenta de acabar tem o gume arredondado, embora tambm exista com o gume largo; Facear: So usadas para tornear faces, reentrncias ou salincias de cantos vivos. A ferramenta de facear deve mover-se no sentido eixo da pea para a periferia; Sangrar; A ferramenta usada nessa operao denominada ferramenta de SANGRAR ou
BEDAME. Este tipo de ferramenta tem a ponta frgil, e por isso necessrio muito cuidado na sua utilizao;

Fazer roscas: para fazer roscas; Recartilho: A ferramenta utilizada na operao de recartilhar so as recartilhas, que
do nome ao conjunto da ferramenta, que so roletes de aos temperados, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado.

Figura 1: Alguns tipos de ferramentas de torno.

Para um bom torneamento necessrio que se tenha a ferramenta com o formato apropriado, feita do material adequado, com o gume de corte afiado e bem apoiada para evitar-se vibraes, o material tem que possuir as seguintes propriedades: dureza, tenacidade, dureza as temperaturas elevadas e resistncia ao desgaste. As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior. Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.

1.1. Materiais usados para a confeco de ferramentas

Para a seleo criteriosa do material da ferramenta, uma serie de fatores deve ser ponderada, dentre os quais pode ser mencionados: Material a ser usinado: A dureza e o tipo de cavaco formado so duas das caractersticas do material da pea, que devem ser levadas em conta na escolha do material da ferramenta; Processo de usinagem: No caso o torneamento; Condio da mquina operatriz (Potncia, gama de velocidades, estado de conservao, etc.): Mquinas-Ferramentas antigas, com folgas, baixa potncia e rotao exigem materiais de ferramentas mais tenazes e que no requeiram alta velocidade de corte; Forma e Dimenses da Ferramenta: Ferramentas de forma no padronizadas, muitas vezes so feitas de ao rpido ou de um tipo de metal duro que possa ser soldado ao cabo (metal duro que suporte choques trmicos). Custo do material da ferramenta: Que tenham uma relao custo benefcio razovel; Condies de usinagem: Condies de usinagem tpicas de acabamento (alta velocidade de corte, baixo avano e profundidade de usinagem em peas que j sofreram uma operao anterior de usinagem e, portanto no apresentam excentricidade, casca endurecida, etc.) exigem ferramentas mais resistentes ao desgaste. Em operaes de desbaste (baixa velocidade de corte, altos avano e profundidade de usinagem, com peas que apresentam camada endurecida,

excentricidade, etc.). A ferramenta deve apresentar maior tenacidade, em detrimento da resistncia ao desgaste; Condies da operao: Se o corte for do tipo interrompido e/ou o sistema mquinaferramenta-pea-dispositivo de fixao for pouco rgido exige-se uma ferramenta mais tenaz.

Qualquer que seja o material para a ferramenta em considerao, necessrio que ele apresente uma serie de requisitos de menor ou maior importncia, dependendo dos diversos fatores citados acima. Trs das principais caractersticas so:

Dureza a quente: Dependendo do tipo de operao, a temperatura da ferramenta pode ultrapassar 1000 C. Ento, cada vez mais se procura matrias de ferramentas que possa atingir essa temperatura com dureza suficiente para suportar as tenses de corte;

Resistncia ao desgaste: Significa principalmente resistncia ao desgaste por abraso, isto , resistncia ao atrito. Essa propriedade est muito ligada dureza a quente do material;

Tenacidade: Que representa a quantidade de energia necessria para romper o material. Uma ferramenta tenaz resiste bem aos choques inerentes do processo; Estabilidade Qumica: Para evitar o desgaste por difuso, que muito importante em altas velocidades de corte.

Para o caso de aos para ferramentas, podem-se acrescentar outras caractersticas, como temperablidade, tamanho de gro, etc. As ferramentas podem ser agrupadas da seguinte maneira:

Aos-rpidos

um ao ferramenta de alta liga de Tungstnio, Molibdnio, Cromo, Vandio, Cobalto e Nibio, assim designado, pois quando no seu desenvolvimento, em 1905 era um material de ferramenta que suportava as maiores velocidades de corte. um material tenaz de elevada resistncia ao desgaste e elevada dureza a quente, podendo ser utilizado at uma temperatura de corte da ordem de 600C. 4

A estrutura metalogrfica do ao-rpido no estado temperado martensitica bsica com carbonetos incrustados. A estrutura bsica confere ao material a sua dureza a quente, a qual tanto quanto mais elementos de liga so dissolvidos durante o tratamento trmico e permanecem dissolvidos depois. O tipo e o numero de carbonetos duros que se formam so responsveis pela resistncia a abraso. A tenacidade do ao rpido depende dos elementos de liga e do grau de dissolubilidade destes. Em geral os aos rpidos resistentes a abraso so pouco tenazes e vice-versa. Outra propriedade do ao rpido sua alta dureza em temperaturas ambientes. OS tipos convencionais de ao rpidos esto representados na tabela a seguir. Em principio, ha duas categorias de aos rpidos: a categoria T que compreende os tipos predominantes ao tungstnio, e a categoria M que compreende os tipos predominantes ao molibdnio.

Efeitos dos elementos de liga nos aos-rpidos:

Carbono: como nos aos carbono, atua no sentido de aumentar a dureza e temperabilidade do material. Tambm possibilita a formao dos carbonetos que so partculas duras e resistentes ao desgaste; Tungstnio e molibdnio: o tungstnio esta sempre presente nos aos-rpidos. O molibdnio introduzido como seu substituto, gerando a outra classe de aos-rpidos. Ambos formam carbonetos responsveis pela elevada resistncia ao desgaste e dureza a quente desses aos. Como o molibdnio tem um peso atmico menor que o tungstnio (cerca da metade), ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso, produzira o dobro de tomos para ligar-se ao carbono do ao. Nessas condies, usa-se 1% de molibdnio para substituir 1,6 a 2,0% de tungstnio; Vandio e nibio: a cada 1% de vandio acrescentado precisa-se aumentar o teor de carbono em 25% para a formao de carbonetos. O carboneto de vandio o carboneto mais duro encontrado nos aos-rpidos. Os aos com alto teor de carbono e vandio so os que possuem melhor resistncia ao desgaste. O vandio tem sido substitudo pelo nibio, que tem caractersticas semelhantes e, no Brasil, mais barato; Cromo: com o carbono, o principal responsvel pela alta temperabilidade dos aos-rpidos; Cobalto: aumenta a dureza a quente elevando, em conseqncia, a eficincia do corte quando tal que temperatura elevadas so alcanadas. Devido a essa caracterstica, aos-rpidos ao 5

cobalto so recomendados para cortes em desbaste pesado e para a usinagem de materiais que apresentam cavacos curtos como o ferro fundido, em que a temperatura se eleva bastante devido a impossibilidade de utilizao de fluido de corte.

Aos-rpidos com cobertura

Para algumas aplicaes de usinagens, a aplicao de materiais mais resistentes ao desgaste que o ao-rpido, como o metal duro ou o material cermico, muito restrito devido forma e a dimenso dessas ferramentas e as condies de usinagem que as empregam. Podem-se melhorar as condies do prprio ao-rpido, atravs da aplicao de uma cobertura de um material mais resistente ao desgaste, como o nitreto de titnio (mais utilizado) e o carbonitreto de titnio. A presena da camada de TiN faz com que o corte acontea com esforos menores, decorrente de seu baixo coeficiente de atrito. Devido ao fato desta camada possuir alta dureza (tanto a frio, quanto a quente) e tambm ao pequeno atrito, os desgastes so menores, principalmente na superfcie de folga da ferramenta. Existe uma menor tendncia a formao de aresta postia de corte, porque, como foi visto acima, uma das caractersticas de esta camada a reduo do caldeamento a frio. Nas mesmas condies de corte, ento, a ferramenta revestida tem uma vida bem maior que a no-revestida. Alm disso, mesmo depois de reafiada, a ferramenta revestida ainda ligeiramente mais eficiente que uma no-revestida, pois com a afiao a ferramenta perde a camada de revestimento somente em sua superfcie de sada (ou de folga, dependendo da afiao), mantendo a camada na outra superfcie. Uma ferramenta revestida bem mais cara do que uma no revestida. Mas, a vida da ferramenta maior e o tempo de corte menor devido s maiores velocidades de corte e avano possveis, por isso o tempo para usinagem total de uma pea pode diminuir bastante, no s pela diminuio do tempo de corte, mas tambm do nmero de paradas da maquina para trocas de ferramentas. Outras cobertura tambm tem sido empregadas sobre o ao-rpido utilizado como processo de deposio o PDV (deposio fsica a vapor - que realizada em temperaturas na faixa de 450 a 500C, temperaturas esta que no prejudica o tratamento trmico dos aos-rpidos. O PDV realizado em uma cmara de alto vcuo com a presena de um gs inerte, o argnio), como o TiAIN (nitreto de titanio-alumnio) e o TiAlCrN. Alm destas, em alguns casos tambm so utilizadas, sobre as coberturas duras, coberturas moles que visam principalmente reduzir o 6

coeficiente de atrito das superfcies da ferramenta. O tipo mais comum de cobertura mole o MoS2Ti, normalmente colocada sobre coberturas duras como as j citadas.

Figura 2: Influncia da cobertura na vida da broca de ao-rpido

Figura 3: Comportamento da ferramenta em funo do tipo de cobertura do ao-rpido

Metal duro

O metal duro um produto da metalurgia do p feito de partculas duras, finamente divididas de carbonetos de metais refratrio, sintetizados com um ou mais metais do grupo do ferro (Ferro, Nquel ou Cobalto), formando um corpo de alta dureza e resistncia a compresso. As partculas duras so carbonetos de tungstnio, usualmente em combinao com outros carbonetos, como o Carboneto de Titnio, Tntalo e Nibio. O metal aglomerante na grande maioria das vezes o Cobalto. A utilizao do metal duro feita, na grande maioria das vezes, na forma de pastilhas soldadas ou fixadas mecanicamente (intercambiveis) sobre um portaferramenta de ao, que podem trabalhar em temperaturas de 900C em altas velocidades de cortes, dando um timo acabamento a superfcie torneada. O metal duro pode ter elevada tenacidade, como tambm se pode conseguir metais duros com alta resistncia ao desgaste ou dureza quente. Outras caractersticas que so normalmente controladas, pois afetam a capacidade de corte do metal duro, so a porosidade e a microestrutura. Outra caracterstica que deve ser levado em conta quanto a aplicao do metal duro o seu coeficiente de dilatao trmica que metade do valor do ao em temperaturas ambiente a 675C. A importncia dessa diferena reside no fato de que a aplicao do metal duro em ferramentas de corte feitas em formas de pastilhas

Metal duro com cobertura

Ultimamente pastilhas de metal duro com cobertura de carboneto de titnio e/ou xido de alumnio, nitreto de titnio e carbonitretos de titnio, tem sido utilizadas com muita freqncia, a finalidade principal dessas camadas aumentar a resistncia ao desgaste da camada superior que entra em contato com o cavaco e a pea, sendo que o ncleo da pastilha permanece com a tenacidade caracterstica do metal duro mais simples, conseguindo-se assim aumentar muito a vida da ferramenta e diminuir os esforos de corte. Com isto, possvel conjugar no mesmo material a tenacidade com resistncia ao desgaste e dureza a quente.

Cermets

Recebem este nome, pois contm uma fase cermica e uma metlica. Possui uma estrutura semelhante ao metal duro, isto , so feitos de partculas duras ligados por um aglomerante. 8

As partculas duras so nitretos de titnio e carbonitretos complexos de titnio com diferentes propores de Ta e W e algumas vezes Mo. O aglomerante pode ser o Ni ou Co. Possuem resistncia ao desgaste, estabilidade qumica e dureza a quente intermediarias entre o metal duro e o material cermico, porem conseguem manter uma tenacidade na aresta comparvel ao metal duro. Outras propriedades dos cermets so a alta resistncia a oxidao, a formao da aresta postia de corte e alta resistncia a deformao plstica, suas principais aplicaes so no torneamento sem refrigerao, de aos moles (antes da tempera) e de aos moldes e matrizes com dureza at 500 HRC. Varias das camadas utilizadas para recobrir o metal duro tambm so utilizadas para recobrir o cermet, propiciando a ele os mesmos benefcios encontrados quando do recobrimento do metal duro

Material cermico

O material cermico possui algumas propriedades que so muito interessantes para uma ferramenta de usinagem, tais como dureza a quente (muito importante quando se usina em altas velocidades e temperaturas), sendo usados para a usinagem de materiais muito duros, como o ferro fundido em altas velocidades de corte, mantendo a sua dureza em temperaturas de at 1600C. Algumas propriedades desse material, porem fazem com que sua utilizao no seja to fcil, como a baixa condutividade trmica, dificultando a transferncia de calor e fazendo com que a regio prxima do contato cavaco-ferramenta e pea-ferramenta atinjam temperaturas muito altas. Sua baixa tenacidade, o que facilita o trincamento e a quebra da ferramenta, foi principal razo que fez com que o material cermico no fizesse parte do mercado de ferramentas de corte. Podem ser a base de oxido de alumnio e nitreto de silcio. A base de xido de alumnio (Al2O3): Dividem-se em cermicas puras, muitas vezes chamadas de brancas, pois quando prensadas a frio apresentam esta cor; Cermicas mistas e alumina reforada com whiskers. As puras so aquelas constitudas somente de xidos. Podem ser alumina pura, constituda basicamente de finos gros de Al2O3 sintetizados, podendo ter tambm algum teor de MgO para inibir o crescimento de gro e xido de cromo, titnio e nquel para aumentar a resistncia mecnica, ou alumina com baixos percentuais de xido de zirconio (ZrO2), que aumenta a tenacidade do material. As cermicas mistas contm, alm da alumina, ou carboneto de titnio (TiC) ou nitreto de titnio (TiN). A alumina

reforada com whiskers constituda por incluses de monocristais de SiC chamadas whiskers em uma matriz cermica (al2O3) A base de nitreto de silcio (Si3N4): so cristais de Si3N4 com uma fase intergranular de SiO2 que so sintetizados na presena da alumina (Sialon) e/ou xido de trio (I2O3) e Mangans ( MgO) A cermica pura tima com relao estabilidade qumica, mas sofrvel quanto tenacidade e dureza a quente e pssima quanto resistncia ao choque trmico. Por isso ela utilizada apenas em operaes de acabamento (onde no se precisa de muita tenacidade) de peas endurecidas e/ou ferro fundido, nas quais as temperaturas atingidas so altas e tambm quando a tendncia ao desgaste por difuso grande (necessita-se de estabilidade qumica). A cermica mista apresenta um compromisso um pouco melhor entre dureza quente e estabilidade qumica que a cermica pura (estabilidade qumica um pouco pior e dureza a quente um pouco melhor). Porm, a tenacidade pssima. Assim, ferramentas com esse material so a primeira recomendao para o torneamento e acabamento de aos endurecidos, quando se necessita tanto dureza quente quanto estabilidade qumica e, como esse tipo de operao geralmente um acabamento fino, a tenacidade no to importante. Porem, tanto a cermica mista quanto a pura, somente so utilizadas no corte de superfcies lisas, tambm devido baixa tenacidade. O Sialons so timos em termo de dureza a quente e resistncia ao choque trmico e bons com relao tenacidade, porem pssimos quanto estabilidade qumica, por isso, so utilizados principalmente na usinagem do ferro fundido (onde o cavaco curto formado no tende a causar difuso na superfcie de sada da ferramenta no necessrio que a ferramenta tenha estabilidade qumica), principalmente em desbaste, onde dureza a quente, resistncia ao choque trmico e tenacidade so fundamentas. As cermicas reforadas com whiskers tm todas as suas propriedades em um nvel intermedirio. Provavelmente, por isso, sejam as ferramentas menos utilizadas. Sua principal aplicao ocorre na usinagem de ligas de titnio e nquel resistentes ao calor. Tambm pode ser utilizada em torneamento de superfcies interrompidas de ao endurecido, j que sua tenacidade boa, comparada com os outros cermicos e, portanto, suporta bem os choques tpicos da usinagem desse tipo de superfcie. Devido sua fragilidade a utilizao do material cermico no processo de usinagem deve vir acompanhada de alguns cuidados para evitar quebra ou lascamento da aresta de corte. Assim, em geral, as pastilhas cermicas possuem um chanfro na regio da aresta de corte cuja 10

dimenso varia de 0.05 a 0.3 mm, com ngulos entre 20 e 30. importante que o ngulo de chanfro no seja muito grande, pois tende a aumentar os esforos de corte. Outro cuidado a ser tomado a usinagem de um chanfro na pea antes da operao com a ferramenta cermica, afim de que o primeiro contato ferramentapea se de em condies mais suaves. Alm disso, em operaes de desbaste, as pastilhas cermicas costumam ser mais espessas do que as de metal duro, exceto as de Si3N4, que por serem mais ducteis, no necessitam de uma maior rea para resistir aos esforos de corte e aos choques.

Diamante

Os diamantes naturais so um dos materiais que possuem maior dureza na natureza. Seriam timos materiais para ferramentas de usinagem no fosse o seu elevado preo. Por isso, so usados somente quando se deseja alta preciso de medidas e acabamento brilhante, como no caso de usinagem de espelhos e lentes. A partir da dificuldade de se utilizar o diamante natural como ferramenta de corte, partiu-se para a obteno artificial do diamante. Em 1973 foi apresentada pela primeira vez uma ferramenta com uma camada de diamante sinttico policristalino, constitudo de partculas muito finas desse material, de granulao definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade. A camada de PCD produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 MPa) e temperatura (1400 a 2000C). A camada de aproximadamente 0.5 mm de espessura ou aplicada diretamente sobre uma pastilha de metal duro ligada ao metal duro por meio de brasagem. A esse conjunto de PCD e metal duro d-se o nome de plaqueta. Normalmente o comprimento da camada de diamante de alguns milmetros, pouco maior que a profundidade de usinagem que ser utilizada, a fim de se economizar material. Por causa da distribuio irregular dos gros de diamante, a camada de PCD anisotrpica, isto , possui maior resistncia em uma determinada direo. Sua dureza sempre menor que a do diamante natural, mesmo se a direo de mxima dureza for considerada. As plaquetas de PCD so brasadas em um inserto comum de metal duro, o qual pode ser soldado ou preso mecanicamente em portas-ferramenta padronizados. Dentre as propriedades do PCD, algumas so muito vantajosas no que diz respeito sua utilizao em ferramentas de usinagem e outras limitam essa utilizao. 11

Dentre as propriedades positivas, tem-se: alto valor de condutividade trmica (de uma a cinco vezes o valor do metal duro classe K) o que dificulta a formao de pontos quentes na ferramenta, altssima dureza (cerca de quatro vezes a do metal duro classe K e trs vezes a da alumina) e altssima resistncia ao desgaste por abraso. Sua tenacidade pode ser vista como alta se considerarmos sua alta dureza (maior que a dos cermicos baseados em nitretos e menor que a do metal duro). Algumas caractersticas, porem, limitam sua utilizao na usinagem. Dentre elas esto a anisotropia, que faz com que haja a necessidade de uma cuidadosa lapidao do PCD para que a direo mais resistente coincida com aquela que esta resistindo aos esforos de corte e, principalmente, o fato de o diamante reagir com o ferro em temperaturas moderadas, fazendo com que ocorra um elevado desgaste da ferramenta por difuso. Apesar da composio qumica dos PCDs no variarem, medida que o tamanho do gro cresce a resistncia ao desgaste aumenta, com conseqente queda de tenacidade. Devido a essas propriedades, o diamante no pode ser usado na usinagem de metais ferrosos como o ao ou o ferro fundido, mas na usinagem de metais no-ferrosos e materiais nometlicos, como ligas de alumnio e de cobre, plsticos abrasivos, resinas reforadas com fibras de carbono e de vibro, cermicos, metais duros, madeira abrasiva, pedras naturais e concretos. Sua mais larga utilizao na indstria manufatureira na usinagem de ligas de alumniosilcio, quando se deseja tolerncias apertadas e timo acabamento superficial da pea. O diamante tambm tem sido utilizado como cobertura de ferramentas de metal duro, principalmente com aplicaes com o processo PDV, o que garante uma camada mais fina com caractersticas prximas a da ferramenta PCD.

Nitreto de boro cbico

O nitreto de boro cbico um material sinttico obtido pela reao qumica: BCl4 + NH3 BN + 3HCl Onde o composto BN tem uma estrutura de grafite hexagonal com aproximadamente u m numero igual de tomos de boro e nitrognio arranjados alternadamente.

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O CBN quimicamente mais estvel que o diamante, podendo, portanto, usinar ligas ferrosas sem o problema de grande desgaste por difuso. Sua tenacidade similar ao material cermico baseado em nitretos e cerca de duas vezes a da alumina. Sua dureza s superada pelo diamante, sendo quase duas vezes a dureza da alumina. Existem diversos tipos de CBN no mercado. Cada fabricante usa diferentes materiais e quantidades de aglomerantes de diferentes tamanhos e distribuio de partculas. Mas, de uma maneira geral posse dividir os CBNs em duas categorias segundo as suas aplicaes:

CBNs para usinagem em desbaste; CBNs para usinagem em acabamento;

Os CBNs para desbaste possuem maior concentrao de nitreto de boro cbico, o que aumenta a ligao cristal com cristal e faz sua tenacidade aumentar. Alem disso, devido ao alto teor de CBN esses materiais so os que apresentam maior dureza dentre os CBNs. Graas as suas propriedades estes CBNs so muito eficientes quando o mecanismo predominante de desgaste a abraso ou onde esto presentes foras de corte muito altas como o torneamento em desbaste de aos endurecidos e ferros fundidos cinzentos. Em operaes de acabamento, os cavacos produzidos so pequenos devido aos pequenos avanos e profundidades de usinagem. A pequena massa de cavaco gerada no suficiente para remover todo calor gerado pelo corte e, por isso, a ferramenta atinge altas temperaturas. Embora menores, a tenacidade e dureza ainda so suficientes para manter a integridade da aresta de corte, tornando possvel a obteno de tolerncias apertadas e bom acabamento superficial ao longo da vida da ferramenta. As ferramentas de CBN so empregadas na usinagem de aos duros mesmo em condies difceis, aos ferramenta, aos rpidos, ligas ferrosas resistentes a alta temperatura a base de nquel e cobalto, metais duros e revestimentos duros com alta porcentagem de carbonetos de tungstnio, em aos moles que formam cavacos longos, os CBNs no se comportam bem. Em geral, o CBN utilizado quando o diamante policristalino inadequado e o metal duro no possui dureza suficiente para realizar a tarefa, ou quando a possui, a velocidade de corte deve ser muito menor do que a usada com CBN. O inserto de CBN mais caro do que o de material cermico, mais devido sua maior vida o custo do ferramental muitas vezes compensado. Alguns cuidados devem ser tomados quando se usa ferramentas de CBN dentre eles: 13

Materias fceis de serem cortados por outros materiais de ferramenta no devem ser usinados com CBN; O sistema mquina-pea-ferramenta-dispositivo de fixao deve ser o mais rgido possvel; A geometria da ferramenta deve ser negativa, normalmente = -5, para garantir a resistncia aos choques; Aresta de corte deve ser chanfrada o que direciona os esforos de corte para o centro da ferramenta, diminuindo a possibilidade de quebra da aresta; Fluido de corte no deve ser utilizado, para que a temperatura da pea na regio de corte aumente durante o processo, fazendo com que sua resistncia caia e o corte seja facilitado. Como a ferramenta muito resistente a alta temperatura, no sente esse aumento e a diminuio da resistncia da pea aumenta a vida da ferramenta.

1.2. Avarias e desgaste da ferramenta

Diversos so os tipos de desgastes e avarias que acontecem em uma ferramenta. Desgaste a perda continua e microscpicas de partculas da ferramenta devido ao do corte. As demais ocorrncia so denominadas de avarias.

Tipos de desgastes e avarias Desgaste frontal (ou de flanco): o mais comum, e ocorre na superfcie de folga da ferramenta pelo contato entre ferramenta e pea. Este tipo ocasiona deteriorao do acabamento superficial da pea e, por modificar totalmente a forma da aresta de corte original, faz com que a pea mude de dimenso. incentivado pelo aumento da velocidade de corte. Desgaste de cratera: o que ocorre na superfcie de sada da ferramenta, causado pelo atrito entre ferramentas e cavacos. O crescimento de desgaste da cratera resulta na quebra da ferramenta, quando tal desgaste se encontra com o desgaste frontal. Deformao plstica da aresta de corte: um tipo de avaria da ferramenta gerada pela presso aplicada ponta da ferramenta somada a alta temperatura. Provocam deficincias do controle de cavacos e deteriorao do acabamento superficial da pea. Seu crescimento pode gerar a quebra da aresta de corte, e evitado pelo emprego de um ferramenta com 14

maior dureza a quente e maior resistncia a deformao plstica, ou pelas mudanas das condies de usinagem e/ou geometria da ferramenta, visando diminuir os esforos e a temperatura de corte. Lascamento: uma avaria da ferramenta, onde partculas maiores que as dos desgastes frontais e de cratera so retiradas de uma s vez da ferramenta. Ocorre em ferramentas com material frgil e/ou quando a aresta de corte pouco reforada. Prejudicam o acabamento superficial da pea e, se continuam crescendo, provocam a quebra da ferramenta. Trincas: so avarias provocadas pela variao da temperatura e/ou dos esforos mecnicos. Devido ao fato que o coeficiente de dilatao trmica do metal duro ser aproximadamente a metade do coeficiente do ao, quando a interface pastilha-porta-ferramenta atinge temperatura alta, o ao se dilata mais que o metal duro levando a trinca do material mais frgil (metal duro). O crescimento das trincas leva a quebra da ferramenta e para evit-las escolhe-se uma ferramenta mais tenaz. Quebra: Causadas pelos desgastes e as avarias das ferramentas, porem, pode ser causada por alguns fatores tambm, como, ferramenta muito dura, carga excessiva sobre a ferramenta, raio de ponta, ngulo de ponta ou ngulo de cunha pequena, corte interrompido, parada instantnea do movimento de corte, etc. a quebra ocasiona danos na ferramenta, no porta-ferramenta e na prpria pea.

Medio de desgastes da ferramenta

Convencionou-se medir os desgastes no plano ortogonal da ferramenta. Distinguem-se os desgastes na superfcie de sada e na superfcie de folga da ferramenta. Na superfcie de sada tem os seguintes desgastes: Profundidade de cratera (KT), Largura da cratera (KB) e distancia do centro da cratera a aresta de corte (KM). Na superfcie de folga mede-se a largura do desgaste de flanco (VB), que um valor mdio do desgaste na superfcie de folga e a largura mxima do desgaste de flanco (V bmax). Mede-se ainda o valor dos desgastes gerados na superfcie de folga pelos entalhes (VNn e VBc).

Mecanismos causadores do desgaste da ferramenta

Vrios so os fenmenos causadores dos desgastes da ferramenta. Os principais so: 15

Aresta postia de corte

Muitas vezes, durante a usinagem, pode-se formar na superfcie de contato entre o cavaco e a superfcie de sada da ferramenta, uma camada de cavaco que, permanecendo aderente a aresta de corte, modifica seu comportamento com relao fora de corte, acabamento superficial da pea e desgaste da ferramenta. Em baixas velocidades de corte, a parte inferior do cavaco em contato com a ferramenta, sob presso de corte na zona de aderncia, mantm esse contato sem movimento relativo por um espao de tempo suficiente para soldar a ferramenta, separando-se de outras pores de cavaco e permanecendo presa a superfcie de sada. A medida que a velocidade de corte cresce, a temperatura de corte tambm. Quando a temperatura de recristalizao do material do cavaco ultrapassada, no h mais formao de aresta postia, pois, com novos gros no cavaco, no existe mais a possibilidade de encruamento do mesmo, fator fundamental para a formao da aresta postia de corte. Alem disso, medida que a ductibilidade do material da pea diminui, decresce tambm a ocorrncia da aresta postia, pois os cavacos ficam mais curtos e atritam menos com a superfcie de sada da ferramenta.

Abraso mecnica

A abraso (ou atrito) mecnica uma das principais causa de desgaste da ferramenta. Tanto o frontal quanto o desgaste de cratera podem ser gerados pela abraso, porem mais proeminente do desgaste frontal, j que a superfcie de folga atrita com um elemento rgido, que a pea, enquanto que a superfcie de sada atrita com um elemento flexvel, que o cavaco. O desgaste gerado pela abraso incentivado pela presena de partculas duras no material da pea e pela temperatura de corte, que reduz a dureza da ferramenta.

Aderncia

Se duas superfcies metlicas so postas em contato sob cargas moderadas, baixas temperaturas e baixas velocidades de corte forma-se entre elas um extrato metlico que provoca aderncia. A resistncia desse extrato elevada a tal ponto que, na tentativa de separar as superfcies, ocorre ruptura em um dos metais e no na superfcie de contato. Assim, 16

partculas da superfcie de um metal migram para a superfcie do outro. O fenmeno da aderncia esta presente na formao da aresta postia de corte, mas pode-se ter desgaste por aderncia mesmo sem a formao da aresta postia. Como so bastante duras, ao atritarem com regies da ferramenta mais frente, desgastam-nas por abraso.

Difuso

A difuso entre ferramenta e cavaco um fenmeno microscpico ativado pela temperatura na zona de corte. A difuso no estado slido consiste na transferncia de tomos de um metal a outro. Depende da temperatura, da durao do contato e da afinidade fsico-qumica dos dois metais envolvidos na zona de fluxo (zona de cisalhamento secundrio). Koenig, explica que a difuso dos tomos de ferro do ao do cavaco para a ferramenta, principalmente se esta for de metal duro, muda as condies de equilbrio entre os elementos constituintes da mesma, levando a uma reao qumica entre eles. Outro exemplo de desgaste por difuso aquele que acontece com a ferramenta de diamante quando se usina ligas ferrosas. A partir de temperaturas no muito altas (em torno de 600C), devido alta afinidade entre o carbono do diamante e o ferro cavaco.

Oxidao

Altas temperaturas e presena de ar e gua (contida nos fluidos de corte) geram oxidao para a maioria dos metais. O tungstnio e o cobalto durante o corte formam filmes de xidos porosos sobre a ferramenta, que so facilmente levados embora pelo atrito, gerando desgaste. Porem alguns xidos, como o xido de alumnio, so mais duros e resistentes. Assim, alguns materiais de ferramenta (que no contm oxido de alumnio) desgastam-se mais facilmente por oxidao. O desgaste gerado pela oxidao se forma especialmente nas extremidades do contato cavaco-ferramenta devido ao acesso do ar nesta regio, sendo esta uma possvel explicao para o surgimento do desgaste de entalhe.

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Desgaste e vida da ferramenta

A vida da ferramenta o tempo em que a mesma trabalha efetivamente (deduzidos os tempos passivos), at perder sua capacidade de corte, dentro de um critrio previamente estabelecido. Atingindo esse tempo, a ferramenta deve ser reafiada ou substituda. O percurso de corte (lc) e o percurso de avano (lf) para uma vida de T minutos so dadas por:

(mm)

lf = f.n.T (mm)

lc e lf podem ser tambm utilizados para expressar a vida de uma ferramenta.

Os fatores que determinam a fixao de um determinado valor-limite de desgaste para o fim da vida da ferramenta so vrios. A ferramenta deve ser retirada de uso quando: O desgastes atingirem propores to elevadas que se receia a quebra da aresta de corte. Isto critico em operaes de desbaste em que, por no ser necessria a obteno de tolerncias apertadas e bons acabamentos superficiais, permite-se que os desgastes cheguem a valores altos; Devido ao desgaste da superfcie de folga da ferramenta, no mais possvel a obteno de tolerncias apertadas e/ou de bons acabamentos superficiais da pea. Isso critico em operaes de acabamento; Os desgastes crescem muito, fazendo com que a temperatura da aresta cortante ultrapasse a temperatura na qual a ferramenta perde o fio de corte (a aresta de corte se decompe). Isso critico em ferramentas de ao-rpido, que suportam temperaturas menores que outros materiais para ferramentas; O aumento da fora de usinagem, proveniente dos desgastes elevados da ferramenta, interfere no funcionamento da mquina. 18

Nas ferramentas de metal duro, o desgaste frontal geralmente maior que o desgaste da cratera. Os desgastes aumentam progressivamente at a quebra da cunha cortante, que deve ser evitada devido as suas conseqncias danosas. Em operaes de acabamento, a ferramenta deve ser retirada muito antes de o desgaste atingir valores que ponham em risco a aresta de corte,a fim de no comprometer a preciso da pea e seu acabamento superficial. Nas ferramentas cermicas verifica-se geralmente a quebra de pequenos fragmentos da aresta cortante (lascamento) antes que os desgastes Vb e kt atinjam valores acentuados. Em operaes de desbaste, nas quais se tolera altos valores de desgaste, o operador, por temer a quebra da ferramenta com seus efeitos danosos, costuma trocar a ferramenta bem antes de provocar avaria. Em operaes de acabamento mais fcil detectar quando as dimenses da pea devido aos valores de desgaste da ferramenta saem das faixas de tolerncias projetadas (normalmente o operador utiliza um calibrador (passa no passa) ou algum outro instrumento de medio e procede medio por amostragem).

Fatores de influencia no desgaste e na vida da ferramenta

Condio de usinagem

A progresso de desgaste influenciada principalmente pela velocidade de corte, depois pelo avano e, por ultimo, pela profundidade de usinagem. A velocidade de corte o parmetro que mais influencia no desgaste, pois quanto maior, mais aumenta a energia (calor) que imputada ao processo, sem acrescer a rea da ferramenta que recebe este calor. Quanto maior o avano, tambm maior a quantidade de calor imputada ao processo, porem simultaneamente aumenta a rea da ferramenta que recebe este calor. O critrio de fim de vida neste caso foi elevao da rugosidade superficial da pea. Pode-se constatar ai a grande influencia da velocidade de corte e a menor influencia do avano na vida da ferramenta. A influncia da profundidade de usinagem menor, j que ao ser aumentada, no altera a energia destinada ao corte por unidade de rea, nem a velocidade de retirada do cavaco, mas somente faz com que um maior volume seja retirado por meio de uso de uma maior poro da aresta de corte.

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1.3. Geometria da ferramenta

Uma diminuio do ngulo de posio Xr, para mesmo avano e mesma profundidade de usinagem, acarreta uma diminuio da espessura de corte h (h=f.senXr) e ao mesmo tempo, um aumento da largura de corte b (b=a/senXr). Esta variao de Xr permite maior vida da ferramenta, pois resulta numa melhor distribuio da temperatura de corte num trecho da ferramenta b maior. O ngulo de ponta Er deve ser o maior possvel para no enfraquecer a ponta da ferramenta. Na usinagem de materiais com cavacos curtos, em que a influencia do ngulo de sada na temperatura e na presso especifica de corte pequena, porque o material se deforma pouco antes de se romper e se tornar cavaco, recomendvel o uso de ngulos se sada negativos. Somente em operaes em materiais que formam cavacos longos e nas quais se necessita baixas foras de corte, como operaes em maquinas de baixa potncia, torneamento interno e quando a pea no muito rgida, que se recomenda a utilizao de ferramentas com geometrias positivas.

Curva de vida da ferramenta

A curva de vida de uma ferramenta um baco que fornece a vida da ferramenta em funo da velocidade de corte. Para a execuo desta curva deve-se geralmente construir, grficos auxiliares que forneam os desgastes da ferramenta para diferentes velocidades e tempos de trabalho, em determinadas condies de usinagem do par ferramenta-pea (condies de avano, profundidade de usinagem, geometria da ferramenta, etc.) Podem-se tambm construir curvas que fornecem o desgaste em funo da velocidade de corte para um determinado tempo de usinagem. Tais grficos permitem uma melhor visualizao das condies tcnicas, enquanto as curvas de vida constituem o fundamento das condies econmicas.

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Geometria da cunha de corte

Partes Construtivas de uma ferramenta

As ferramentas de usinagem apresentam, geralmente, as seguintes partes construtivas:

Figura 4: Partes construtivas de uma ferramenta.

Parte de corte

Parte ativa da ferramenta constituda pelas suas cunhas de corte. A parte ativa da ferramenta construda ou fixada sobre um suporte ou cabo da ferramenta, atravs do qual possvel fixar a ferramenta para construo, afiao, reparo, controle e trabalho. Pode-se ter, portanto, uma superfcie de apoio da ferramenta ou a ferramenta poder ser fixada pelo seu eixo.

Cunha de corte

a cunha da ferramenta, formada pela interseco das superfcies de sada e de folga

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Superfcie de sada (A)

a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco formado e escoa durante sua sada da regio de corte Superfcie principal de folga (A)

a superfcie da cunha de corte da ferramenta que contem sua aresta principal de corte e que defronta com as superfcies em usinagem principal. Superfcie secundria de folga (A)

a superfcie da cunha de corte da ferramenta que contm sua aresta de corte secundaria e que defronta com a superfcie em usinagem secundaria Aresta principal de corte S- a aresta da cunha de corte formada pela interseco das superfcies de sada e de folga principal. Gera na pea a superfcie em usinagem principal Aresta secundria de corte S

a aresta da cunha de corte formada pela interseco das superfcies de sada e de folga secundaria. Gera na pea a superfcie em usinagem secundaria Ponta de corte- a parte da cunha de corte onde se encontram as arestas principal e secundaria de corte. A ponta de corte pode ser a interseco das arestas, ou a concordncia das duas arestas atravs de um arredondamento, ou o encontro destas atravs de um chanfro.

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Figura 5: ngulos de corte da ferramenta

Sistemas de referencia

Para a definio e descrio dos ngulos da parte de corte so necessrios um sistema de referencia da ferramenta e um sistema de referencia efetivo. Cada um desses constitudo de trs planos ortogonais entre si, conforme ser visto adiante. O sistema de referencia da ferramenta tem aplicao na determinao da geometria da parte de corte da ferramenta, durante o projeto, execuo, afiao, reparo e controle da mesma, considerada neste instante como se considera um componente mecnico qualquer, completamente dissociada da mquina-ferramenta que ir utiliz-la. O sistema de referencia efetivo se aplica na determinao da geometria da parte de corte que estar atuando durante o processo de usinagem, ou seja, com a ferramenta fixada na respectiva mquina-ferramenta e todas as condies operacionais definidas e atuantes. Desta forma, para projetar uma ferramenta, primeiramente necessrio conhecer a sua geometria com o auxilio do sistema de referncia efetivo, o qual somente pode ser fixado aps a escolha das velocidades de corte e avano. Por transferncia de sistemas re referencia, determina-se a geometria da ferramenta no sistema de referencia da ferramenta. Tal geometria ser utilizada na construo, afiao, no reparo e controle da ferramenta. Quando em trabalho, respeitadas as velocidades de corte e avano escolhidas, estar garantida a geometria inicialmente desejada. O uso de ferramenta adquirida pronta, situao mais comum na pratica da usinagem, somente apresentara problemas quando, entre o sistema de referencia da ferramenta utilizado na sua fabricao e o sistema efetivo de referencia resultante de aplicao especifica para uma dada aplicao prtica, houver diferenas significativas.

ngulos da parte de corte

Os ngulos da parte de corte destinam-se determinao da posio e da forma da cunha de corte. Sero definidos os ngulos do sistema de referencia da ferramenta e os ngulos do sistema de referencia efetivo. No sistema de referencia da ferramenta, os ngulos so identificados com o acrscimo da palavra ferramenta e no sistema de referencia efetivo adicionada a palavra efetivo.

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Os ngulos so designados com letras gregas e recebem um identificador do plano e do sistema de referencia sobre o qual so medidos. Todos os elementos (planos, ngulos, etc.), referidos a aresta secundria de corte, devero der qualificados pelo adjetivo secundrio e ter seus smbolos acrescidos de um apostrofo. Os ngulos podero ser negativos ou positivos. Uma regra geral prtica para atribuio do sinal negativo ao ngulo analisar a posio relativa entre o plano do sistema de referencia que o define e a cunha da ferramenta, no ponto de corte escolhido: quando o plano do sistema de referencia no cortar a cunha, o ngulo ser positivo.

ngulos da parte de corte no sistema de referencia da ferramenta

Os ngulos definidos nos sistemas de referencia da ferramenta chamam-se ngulos da ferramenta. Quando no houver possibilidade de troca com o ngulo efetivo, a palavra ferramenta pode ser omitida. Os ngulos da ferramenta referem-se ao ponto de corte escolhido. Os principais so: ngulo de posio da ferramenta o ngulo entre o plano de corte da ferramenta e o plano admitido de trabalho, medido sobre o plano de referencia da ferramenta. ngulo de posio da aresta secundaria da ferramenta o ngulo entre o plano de corte secundrio da ferramenta e o plano admitido de trabalho medido sobre o plano de referencia da ferramenta. ngulo de ponta da ferramenta o ngulo entre os planos principal de corte, medido sobre o plano de referencia da ferramenta. ngulo de inclinao da ferramenta o ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referencia da ferramenta. Pode ser definido sobre um dos planos: plano ortogonal da ferramenta e ser, neste caso, o ngulo de sada ortogonal da ferramenta ou plano admitido de trabalho quando ser o ngulo de sada lateral da ferramenta e ou ainda plano dorsal da ferramenta quando ser o ngulo de sada dorsal da ferramenta. ngulo de cunha da ferramenta e o ngulo da superfcie de sada e de folga. Pode ser definido num dos planos: plano ortogonal da ferramenta ou plano admitido de trabalho quando ser o ngulo de cunha lateral da ferramenta ou ainda plano dorsal da ferramenta quando ser o ngulo de cunha dorsal da ferramenta.

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ngulo de folga da ferramenta - o ngulo entre as superfcies de folga e o plano de corte da ferramenta. Pode ser definido sobre um dos planos: plano ortogonal da ferramenta e ser, neste caso, o ngulo de folga ortogonal da ferramenta ou plano admitido de

Trabalho quando ser o ngulo de folga lateral da ferramenta ou ainda, plano dorsal da ferramenta quando ser o ngulo de folga dorsal da ferramenta.

ngulo da parte de corte no sistema efetivo de referencia

A cada ngulo do sistema de referencia da ferramenta corresponde um ngulo do sistema efetivo de referencia. Assim, para o sistema efetivo de referencia so definidos os seguintes ngulos: ngulo de posio efetivo o ngulo entre o plano de trabalho e o plano efetivo de corte, medido sobre o plano efetivo de referencia. ngulo de inclinao efetivo o ngulo entre a aresta principal de corte e o plano efetivo de referencia, medido sobre o plano efetivo de corte. ngulo de sada efetivo o ngulo da superfcie de sada e o plano efetivo de referencia. O ngulo de sada pode ser medido sobre o plano efetivo ortogonal ou medido sobre o plano de trabalho ou ainda sobre o plano efetivo dorsal. ngulo de cunha efetivo o ngulo entre a superfcie de folga e o plano efetivo de corte. O ngulo de folga pode ser medido sobre o plano efetivo ortogonal ou medido sobre o plano de trabalho, ou ainda medido sobre o plano efetivo dorsal ngulo de folga efetivo- o ngulo entre a superfcie de folga e o plano efetivo de corte. O ngulo de folga pode ser medido sobre o plano efetivo ortogonal ou medido sobre o plano de trabalho, ou ainda medido sobre o plano efetivo dorsal.

Os ngulos da ferramenta de tornear so os seguintes: ngulo de incidncia (), compreendido entre a pea e a ferramenta. Varia de cinco a 12. ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e de sada deve ser determinado em funo do material. 1. Materiais moles =40 a 50 25

2. Materiais tenazes =55 a 75 3. Materiais duros =75 a 85 ngulo de sada () formado pelas faces de ataque e pelo plano da superfcie de sada determinado em funo do material. 1. Materiais moles =15 a 40 2. Materiais tenazes =14 3. Materiais duros =0 a 8 ngulo de corte (), que varia em funo do material da pea, resultando: = + ngulo de ponta () formado pelas arestas cortantes. Conforme o avano, temos: 1. Avano at 1 mm/volta ngulo de = 90 2. Avano maior que 1 mm/volta ngulo > 90 ngulo de rendimento () formado pela aresta cortante e a superfcie da pea trabalhada. Ao se determinar o ngulo de uma ferramenta de corte para tornear, deve-se levar em considerao as foras de corte que dele dependem. ngulo >45 Pequena parte da aresta cortante tem contato com o material, resultando no seu rpido desgaste Esse ngulo usado no torneamento de peas compridas e de dimetros pequenos, porque proporciona pouco esforo radial (Fp).

Figura 6: ngulo da ferramenta maior que 45

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ngulo = 45

A fixao ideal da ferramenta para cilindrar uma pea posicionar o corpo da ferramenta a 90 em relao ao eixo de simetria da pea e com ngulo de rendimento = 45, salvo em casos especiais.

Figura 7: ngulo da ferramenta igual a 45

ngulo < 45

Neste caso, a aresta de corte tem bastante contato com o material. Por isso, o seu desgaste menor, mas ocasiona grande esforo radial (Fp).

Figura 8: ngulo da ferramenta menor que 45

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ngulo de inclinao de aresta constante ()

Tem por finalidade controlar a direo de escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta das ferramentas de corte e aumentar seu tempo de vida til. O ngulo de inclinao pode variar de = -10 a O ngulo de inclinao pode ser negativo, positivo e neutro.

ngulo negativo

Quando a ponta de ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos (peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos) em materiais duros.

ngulo positivo Dizemos que

ferramenta em relao aresta de corte for a

parte mais alta. usada na usinagem de materiais macios, de baixa dureza.

ngulo neutro Dizemos que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta de corte. usado na usinagem de materiais duros e exige menor potencia do que negativo positivo ou

ngulo em funo do material

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta. Nele o rendimento depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que corrompe as foras de coeso do material da pea. Experimentalmente, determinaram-se os valores desses ngulos para cada tipo de material da pea.

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2. Tipos de Cavacos

A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados a usinagem, tais como desgaste da ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a penetrao do fluido de corte, etc. Os cavacos so classificados, entre elas os que classificam em tipos e formas. Existem outras mais detalhadas, como, por exemplo, a classificao que a norma ISSO 3685 apresenta. Os tipos de cavacos so: Cavaco contnuo

Apresenta-se constitudo de lamelas justapostas numa disposio contnua. A distino das lamelas no ntida. Forma-se na usinagem de materiais dcteis (o ao, por exemplo) e homogneos, com o emprego mdio e pequeno da ferramenta e com velocidades de corte geralmente superior a 60 m/min., onde o ngulo de sada deve assumir valores elevados. Acabamento Superficial: Como a forca de corte varia muito pouco devido a continua formao do cavaco, a qualidade superficial e muita boa, Os cavacos contnuos so afiados e quentes, podendo ferir o operador, alm disso, se forem empregados mquinas de alta velocidade, em pouco tempo o cavaco estar ocupando todo espao disponvel, interferindo na usinagem. Cavaco de cisalhamento

Apresenta-se constitudos de lamelas justapostas bem distintas. Forma-se com a usinagem de materiais dcteis e tenazes, com o emprego de grandes avanos e velocidades de corte geralmente superiores a 100 m/min. Ocorre ruptura parcial ou total do cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco) devida a alta presso e temperatura desenvolvida na regio. Acabamento Superficial: A qualidade superficial e inferior a obtida com cavaco continuo, devido a variao da forca de corte. Tal forca cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com sua ruptura, gerando fortes vibraes que resultam uma superfcie com ondulaes.

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Cavaco de ruptura

Este cavaco e produzido na usinagem de materiais frgeis como o ferro fundido, bronze duro e lato, com avano e velocidade de corte inferior aos anteriores. O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a presena de grafita (FoFo), produzindo uma descontinuidade na microestrutura. Apresenta-se constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada. A superfcie de contato entre cavaco e superfcie de sada da ferramenta reduzida, assim como a ao do atrito; o ngulo de sada deve assumir valores baixos, nulos ou negativos. Acabamento Superficial: Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela grafita (no caso do FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior. No h uma distino muito ntida entre os cavacos contnuos e os de cisalhamento. Conforme as condies de usinagem e a geometria da ferramenta, se estas impuserem uma deformao maior ao cavaco, pode-se passar do cavaco contnuo ao de cisalhamento, mas o principal fator determinante do tipo de cavaco o material da pea usinada. Em geral, materiais dcteis (aos, alumnios) geram cavacos contnuos ou de cisalhamento e materiais frgeis (ferros fundidos e lato) formam cavacos de ruptura.

Figura 9: Tipos de cavacos.

Pode-se ainda ter um quarto tipo, principalmente na usinagem de aos endurecidos, chamado cavaco segmentado ou dente-de-serra. Devido utilizao de ferramentas com ngulo de sada negativo, aparece na ferramenta e na pea grandes tenses de compresso. Como o 30

material frgil, essa alta tenso de compresso induz a formao de trincas ao invs de deformao plstica do cavaco. Esta trinca inicia-se na superfcie livre (no sujeita a presses hidrostticas) e aprofunda-se na direo da ponta da ferramenta, aliviando a energia armazenada e servindo como superfcie deslizante para o segmento de material. Simultaneamente ocorrem aquecimento e deformao plstica do material. Aps o segmento de cavaco ser deslizado, a presso de corte renovada, dando inicio ao surgimento de uma nova trinca e reiniciando o ciclo. Os segmentos de cavacos assim formados so ligados por uma pequena poro de material que foi deformada plasticamente e aquecida alta temperatura fazendo com que o cavaco seja longo mais com aparncia serrilhada. Esse tipo ocorre com freqncia no torneamento de aos endurecidos. No possvel classificar os cavacos de ruptura quanto a sua forma, mas os cavacos contnuos e de cisalhamento so classificados como:

a) Cavaco em fita; b) Cavaco helicoidal; c) Cavaco espiral; d) Cavaco em lascas ou pedaos.

Figura 10: Tipos de cavacos de acordo com sua forma.

O cavaco em fita carrega consigo todos os inconvenientes j citados anteriormente, as outras formas de cavaco no tem convenientes mais srios, dependendo do tipo de processo utilizado. Assim, por exemplo, o cavaco em lascas prefervel quando houver pouco espao disponvel ou quando o cavaco for remido por fluido refrigerante. O cavaco de ruptura

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apresenta-se, geralmente em forma de p, ento esse no pode ser classificado de acordo com sua forma.

3. Velocidade de Corte

A velocidade de corte a velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em torno da pea, onde os movimentos de corte e de avano acorrem concomitantemente.

Figura 11: Sentido da velocidade de corte (Vc).

A velocidade de corte o espao percorrido por uma ferramenta para cortar certo material, em um tempo determinado:

v=

Onde:

v = velocidade de corte e = espao percorrido pela ferramenta t = tempo gasto

A velocidade de corte geralmente indicada, em m/min. 32

Como o material submetido a um movimento circular, a velocidade de corte representada pela circunferncia do material que ser usinado ( *d), multiplicado pelo numero de rotaes por minuto (RPM), que representaremos por n.

v=
Como a velocidade de corte expressa em m/min., para t = 1 min., teremos:

v=

O dimetro do material dado, geralmente em milmetros. Ento para se obter a velocidade em m/min, necessrio convertermos o dimetro em metro:

V=

[metros/minutos]

O operador deve calcular as rotaes com base na velocidade de corte. Assim, o corte ser efetuado dentro das velocidades recomendadas.

Fatores de que depende a velocidade de corte:

Material a tornear, material da ferramenta e a operao a executar.

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Figura 11: Tabela de velocidades de corte.

4. Avano e Penetrao

Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. No processo de torneamento, esse tipo de movimento contnuo, mas tambm pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. A espessura do cavaco depende do movimento de avano e a grandeza, basicamente, das caractersticas da ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida da superfcie usinada. O movimento de avano feito pelo operador, mas pode ser automtica tambm.

Figura 12: Direo do movimento de avano.

Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao se empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (P) de corte, e, juntamente com o movimento de avano (A), para determinar a seco do cavaco a ser retirado, como, no exemplo da figura 3. Esse movimento pode ser realizado manual ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida da superfcie a ser usinada. Com uma velocidade de corte maior. Isto permite a remoo de maior quantidade de cavaco na unidade de tempo e por unidade de potencia. Porem dois fatores devem ser considerados: o desgaste da ferramenta e o acabamento da superfcie usinada. O avano influencia mais no desgaste do que a profundidade de usinagem. Logo, um aumento da produo de cavaco proveniente do aumento do avano e diminuio da profundidade de usinagem, acarreta um desgaste maior na ferramenta, maior ainda se este acrscimo de avano for acompanhado pelo crescimento da velocidade de corte. 34

O aumento do avano causa crescimento da rugosidade da pea (deve ser feita com muito cuidado em operaes de acabamento) e limitado pelo raio da ponta da ferramenta. Como regra geral, se o avano for maior que a metade do raio da ponta em operaes de torneamento, a ferramenta corre risco de se quebrar. Ento, em operaes de desbaste, nas quais o objetivo retirar material da pea sem muita preocupao com o acabamento superficial, o avano (limitado pela resistncia da ferramenta e pela fora de corte que pode causar vibrao) e a profundidade de usinagem (limitada pela fora de corte e pelo sobrematerial da pea) devem ser os maiores possveis, e a velocidade de corte pequena. Em operaes de acabamento, cujo objetivo conseguir qualidade superficial, dimensional e geomtrica da pea, o avano e a profundidade de usinagem devem ser pequenas e a velocidade de corte mais alta, para que seja removida uma quantidade de cavaco razovel na unidade de tempo. O quo mais alto deve ser essa velocidade de corte, depois de escolhido o avano e a profundidade de usinagem, depende, novamente, de condies econmicas.

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Concluso
de suma importncia o conhecimento de todos os aspectos relacionados mquinaferramenta de torneamento. A escolha do tipo de ferramenta ideal para determinada operao de torneamento, os conceitos fsicos envolvidos no corte de materiais pelo torno e o gerenciamento do projeto, influenciam muito na qualidade do produto usinado e aumenta consideravelmente a relao custo-benefcio, diminuindo as perdas, desgastes e gastos desnecessrios. A escolha da ferramenta certa de determinado material trar, alem de melhores resultados, reduo de gastos, reduz o risco de danificao do material, etc. Assim como, as escolhas de velocidade de corte correta para cada operao no torno e para cada material, melhorando consideravelmente o produto final.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Tecnologia de usinagem dos materiais; DINIZ, A.E. ; MARCONDES, F.C.; COPPINI, N.L.; http://carlosesilva.files.wordpress.com/2012/07/apostila-tornearia-carlos-eduardo.pdf http://www.labusig.ufpr.br/cnc/aula_ferr_torno.pdf http://www.perdiamateria.eng.br/Mecanismos/No%C3%A7%C3%B5es%20de%20Tornearia. pdf

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