INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE URUAPAN

PRCTICA 5 LABORATORIO DE MANUFACTURA

Ajuste del Decalaje

Reporte de Prctica que presenta el alumno Yolanda Jess Martnez Pimentel Avit Torres Huerta Armando Prez Valdivia De la Fuente Castillo Josu Israel Gustavo Alejandre Campos Ulises Barajas Campos Joel Hernndez ngel Alcaraz

Carrera: Ingeniera Mecatrnica 9no. Semestre Grupo: A Para la materia Manufactura Avanzada Profesor: Ingeniero Miguel ngel Nez Crdenas

Uruapan, Michoacn Octubre 2013

INTRODUCCIN
La prctica consiste en generar el decalaje de la pieza mediante el uso de las herramientas, permitiendo ajustar un punto de origen en cada nueva pieza y tener un mayor control sobre el maquinado, permitindonos reducir errores de trabajo y daos en la misma mquina.

OBJETIVO
Que el alumno conozca y comprenda como realizar el decalaje de la maquina utilizando diferentes tipos de herramientas.

MATERIAL Y EQUIPO
Fresa SINUMERIK 910D /840D.

MARCO TERICO
Para el decalaje de origen de una pieza es importante conocer los puntos de referencia con los que cuenta la mquina, en la fresadora EMCO. El cero de la mquina "M" est en el borde delantero izquierdo de la mesa de la mquina. Es a posicin es inadecuada como punto de partida para el dimensionado. Con el denominado decalaje de origen, el sistema de coordenadas puede desplazarse a un punto del rea de la pieza de trabajo. Cuando se define un valor de decalaje de origen en el registro de decalajes, este valor se tendr en cuenta al llamar un programa (con G54 - G59) y el punto cero de coordenadas es desplazado de "M" tanto como indique el valor (al punto cero de la pieza de trabajo "W"). El punto cero de la pieza de trabajo puede cambiarse cuantas veces se desee de ro de un programa de piezas. Medicin de datos de Herramienta

La finalidad de la medicin de datos de herramienta es que el software utilice para el posicionamiento la punta de herramienta o el punto medio de la herramienta en la superficie frontal y no el punto de referencia del asiento de herramienta Hay que medir cada herramienta que se utiliza para el mecanizado. Para ello se mide la distancia desde el punto de referencia de asiento de herramienta "N" a la punta de la herramienta correspondiente. (Figura 5.1).

Figura 5.1 Correccin de longitud Cada una de estas distancias se guarda como parmetro en el registro de decalajes (COMP.) (Por ej., herramienta 1 - H1). Puede seleccionarse cualquier nmero de correccin (mx. 32), pero dicho nmero ha de tenerse en cuenta en la compensacin de longitud de herramienta en el programa de piezas. Las correcciones de longitud pueden calcularse semiautomticamente, el radio de corte ha de insertarse manualmente como parmetro H. Hay que tener cuidado para no confundir los parmetros H de longitudes y radios. Slo es necesario insertar el radio de herramienta si la herramienta en cuestin se selecciona una compensacin del radio herramienta. (Figura 5.2)

Figura 5.2 Radio de herramienta R Procedimiento de medicin de datos de herramienta y decalaje cero por el mtodo de raspado 1. Amarrar una pieza en el rea de trabajo de tal forma q e pueda alcanzarse el punto de medicin con el punto de referencia del cabezal y todas las herramientas a medir. Cambiar el tambor portaherramientas a la posicin 10 donde se encuentra la herramienta que nos sirve de referencia, para mediar las alturas de la herramienta. 2. Cambiar al modo operativo JOG. 3. Insertar una hoja fina de papel entre la pieza de trabajo y el punto de referencia que se encuentra en el husillo de la fresadora. 4. Avanzar con el punto de referencia del cabezal hasta la pieza de trabajo con el husillo parado, reduciendo el avance. Avanzar con el husillo (punto de referencia del cabezal) hasta la pieza de trabajo de forma que la hoja de papel intercalada apenas pueda moverse. 5. Pulsar las teclas POS y la tecla de software REL para visualizar en pantalla la posicin relativa u oprimir la tecla POS hasta que aparezcan las coordenadas relativas. 6. Pulsar la tecla ZW parpadea la indicacin Z. y poner v lor Z con 0 y pulsar la tecla del software PREFIJ. 7. Cambiar el tambor portaherramientas a la posicin donde se encuentra la herramienta a medir oprimiendo esta operacin es

manual lo que quiere decir que se oprimir la tecla cuantas veces sea necesario para llegar a la posicin requerida. 8. Cambiar modo operativo MDI oprimiendo la tecla de funcin PROG/MDI; (en el caso de no aparecer la funcin MDI en las teclas del software dar un clic derecho para llamar al siguiente men) y conectar el husillo. Ejemplo : M6 T9; llamada de la herramienta en posicin 9 del tambor M3 S1000; giro de husillo en sentido horario a 1000 rpm. (Figura 5.3)138

Figura 5.3. Sentido de giro del husillo a la derecha 9. Cambiar al modo operativo JOG, y raspar la pieza de trabajo. 10. Oprimir la tecla de funcin OFFSETTING, en la pantalla aparece directamente la diferencia de longitud entre el punto de referencia del cabezal y la punta de herramienta (valor Z relativo) y poner este

valor en el parmetro H correspondiente y confirmar con Enter; o la tecla INPUT. (No parar el CN y no mover ningn eje). 11. Oprimir POS hasta que aparezcan los sistemas de coordenadas, anotar el valor de Z mecnico y desplazar la torreta a una posicin segura z+. 12. Desplazar la herramienta en direccin X, raspar en la cara axial de la pieza como se muestra en la figura 5.4 y anotar el valor de X mecnico, seguir el mismo procedimiento para el eje Y, poner en posicin segura y parar CN oprimiendo la tecla RESET.

Fig. 6.4. Medicin de decalaje 13. Pulsar la tecla OFFSETTING y seleccionar la tecla de software DES TR, en la pantalla se visualiza los decalajes, se puede escoger r decalaje de los seis existentes, en el decalaje seleccionado anotar los valores mecnicos, colocar el cursor en el decalaje deseado e introducir el decalaje (por ej., Z-30.5) y pulsar la tecla Enter, introducir por orden los valores de decalaje. 14. Comprobar el decalaje; oprimir PROG seleccionar modo operativo MDI y escribir, por ejemplo: G54; Decalaje seleccionado. M6 T9; Llamada de la herramienta posicin 9 del tambor M3 S1000; Sentido del giro del husillo y revoluciones por minuto

 G00 Z5; Posicionamiento rpido a 5 mm antes de llegar a la superficie a mecanizar. X0 Y0; Punto cero pieza 15. Bajar el avance y oprimir CN Start, as se ha transfer do el punto M cero mquina al punto W cero pieza (Fig. 5.5). En el decalaje el origen se encuentra en la punta de los gavilanes del cortador si se desea que este se encuentre en el centro del cortador solo aumenta el valor del radio de la herramienta.

Fig. 5.5. Transferencia del punto M al punto W

DESARROLLO DE LA PRCTICA
En el CNC nos dispondremos a hacer el protocolo de encendido. Ya encendido y funcionando y ya con una nueva pieza aden tro, empezaremos trabajando con el modo manual. La prctica consiste en general un nuevo decalaje mediante el contacto del husillo. Se coloca de manera cuidadosa el husillo girando sobre cada uno de las superficies de la pieza.

El proceso se hace en el modo manual del CNC. Para cada paso tenemos que ajustar un parmetro. Para esto colocamos el husillo primeramente en la superficie superior para ajustar el decalaje en z con respecto a la herramienta usada. Y de igual manera sobre las superficies laterales (izquierda y derecha) para el decalaje en X; y las superficies laterales (superior e inferior) para el decalaje en Y como se observa en la siguiente figura 5.6

Figura 5.6 Decalaje en los ejes Para lo anterior se presiona el botn de calcular decalaje (+F6). Este nos genera el clculo semiautomtico del decalaje respecto a las medidas de la herramienta usada (figura 5.7) lo nico que hace el operador es colocar el punto de perspectiva en el cual se requiere con respecto a qu lado de la pieza se toca con la herramienta.

Figura 5.7 Clculos semiautomticos Ya terminado el decalaje se corre un programa para asegurar que el trabajo se hizo bien como se puede ver en la siguiente figura 5.8, esto es, que ponga de forma automtica el husillo en el cero pieza que se espera.

Figura 5.8 Corrimiento del programa Y as queda el decalaje del nuestro ajuste como se observa en la siguiente figura 5.9

Figura 5.9 Decalaje final ya con ajuste El control se ha dedicado a enviar la mquina al cero de referencia (o cero de mquina) y posteriormente ha reflejado en el display las posiciones del cero de pieza y del cero de mquina. Como el decalaje G54 est a cero en todos los ejes, el control "entiende" que el cero de pieza est en el cero de referencia. Ya tenemos algo ms claro. Un decalaje es una distancia, en concreto, la distancia existente entre el cero de mquina y el cero de pieza. Si no existen distancias en un decalaje, estamos en disposicin de asegurar que el cero de pieza coincide con el cero de mquina. Esto no es del todo cierto, ya que nosotros podemos mecanizar una pieza sin tener ningn decalaje definido.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como conclusin podramos usar la siguiente frase para el decalaje: "Es la distancia existente desde el cero de referencia (o cero de mquina) al cero de pieza." El decalaje manual de la pieza permite hacer un ajuste con el propsito de asegurar el tamao de la pieza as como el ajustar el cero pieza

respectivo o requerido a cada nueva pieza que se agregue, y as permitir que los trabajos transcurran con el menor nmero posible de fallas. Gracias a esta prctica y las dems vistas anteriormente podremos realizar el proyecto final que ser el maquinado de una pieza a travs del uso de diferentes elementos que se han visto a lo largo de la materia.

BIBLIOGAFA

http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investig acion/Abril_2011/IF_LOAYZA_FIME/CAPITULO%20VI.PDF