Integrantes: Felipe Gonzlez Jimnez Marcos Ponce Salazar Profesor: Eduardo Contreras Fecha de Entrega: 9 de Septiembre
INTRODUCCION
En una mina subterrnea en operacin es indispensable un sistema de tneles, galeras y chimeneas, cuyo objetivo principal es permitir el acceso del personal, el transporte de minerales/materiales y ventilacin en los distintos niveles. Cuando estas labores son verticales o inclinadas, nos estamos refiriendo a piques/chimeneas, las cuales se diferencian por su forma de perforacin, realizndose de forma ascendente en las chimeneas y descendente en los piques. La construccin de dichas labores verticales, es un proceso complejo que trae consigo dificultades, por ende se deben considerar diversos factores que afectan en gran medida su elaboracin, tales como: -Costos -Mantencin -Seguridad -Tiempo
Es por estos factores que para la realizacin de las chimeneas existen diferentes tcnicas y mtodos, que dependiendo de las caractersticas innatas de la mina disponen soluciones acorde a las necesidades de las empresas. Una de estas soluciones es el mtodo manual que se ha utilizado en gran envergadura en chile, sin embargo presenta desventajas considerables: -Baja velocidad de avance. -Elevada tasa de accidentes. -El rendimiento depende de la experiencia del operador. No obstante el tema principal del presente informe abarca la construccin de chimeneas mediante las tcnicas (raise climber) Alimak y V.C.R(vertical crater retreat) que sern desarrollados en las siguientes paginas.
Quemada Una vez perforado y cargado el material, se lleva la plataforma trepadora en descenso a su lugar de estacionamiento en el fondo de la chimenea, de esta manera est protegida al momento de la detonacin.
Ventilacin Una mezcla de aire y agua atomizada desde lo alto del riel gua limpia los gases y el polvo de la chimenea resultantes de la explosin. En el extremo superior del riel gua hay una placa cabezal cuyo propsito es protegerla de la explosin.
Acuadura Es la accin de derribar el material inestable que queda despus de la explosin. La acuadura de la frente y cajas se realiza bajo la proteccin del techo de seguridad
Descripcin de un equipo Alimak modelo STH SL Se denomina STH SL a aquella plataforma trepadora accionada por un solo motor de aire comprimido, cuyos componentes se indican a continuacin.
Cubierta Protectora es llamada tambin paraguas, constituida por acero soldado y consta de 2 patas ajustables fijadas a la plataforma de trabajo, y de una cubierta superior de acero robusto en forma de malla para evitar que un desprendimiento repentino de mineral golpee al operador. Barandilla Protectora Se compone de barrotes tabulares montados en soportes con cadenas enganchadas a aquellos. Plataforma de Trabajo Es una construccin de acero soldado, resistente que posee una seccin frontal plegable, un escotilln y soportes para barrenas. Jaula: Suspendida mediante dos tornillos debajo de la plataforma y puede vascular, en este lugar se internan los operadores al ascender. El nmero de personas admitidas en esta son 3 Bastidor Superior: Estructura de acero con forma de U, unida a la viga por medio de una bisagra que le permite tomar curvas. Equipo de Accionamiento: Est montado sobre el bastidor superior y enganchado al riel gua por medio de rodillos. Viga de Sostenimiento: Est unido a un bastidor en U y a este van acoplados el bastidor superior y los brazos telescpicos. Patas de Apoyo: Tambin llamados brazos telescpicos, gradan la inclinacin de la plataforma de trabajo para adaptarse a cualquier inclinacin de la chimenea. Riel Gua: La plataforma trepadora va montada en un mono-riel con cremallera de linterna anclada al muro pendiente. Este posee 4 tuberas de acero, que abastecen de agua y aire en los procesos de perforacin y ventilacin (posterior a la explosin). Equipo de Seguridad: Dentro de ste existe un freno cnico que frena al riel cuando la velocidad excede los 9 m/s. La jaula cuenta con un telfono que permite la comunicacin entre la persona que va en la plataforma y la que esta operando el carrete. Riel de Servicio: Permite la mantencin y reparacin de la jaula trepadora. Motor de Aire Comprimido Alimak: Es el motor utilizado por esta mquina, es muy potente en relacin a su tamao y masa (34 kg). Gracias a su estructura y sistema de funcionamiento, puede funcionar en cualquier posicin y trabajar en condiciones precarias.
Carrete de Manguera MSV-4: Adecuado para chimeneas con magnitud mxima de 230m. Cuando la plataforma sube, la manguera eleva la palanca de mando interrumpiendo el suministro de aire al motor, desenrollndose la manguera del carrete. El motor de aire sirve de freno, tensando la manguera lo suficiente. Cuando la plataforma baja, la manguera se afloja, lo que provoca que la palanca baje activando el motor de aire comprimido y as la manguera se enrolla en el carrete. Datos Tcnicos La carga mxima de material y personal es de 420kg. La plataforma tiene un rea de 1,6m x 1,6m. El rea mxima de la chimenea en la que se puede aplicar este sistema es de 9m2 La longitud mxima aproximada de una chimenea vertical en la que se pueda utilizar ste sistema va desde 150m - 200m.
Ventajas del Sistema Alimak: Posee un sistema de ventilacin a base de agua y aire muy efectivo, en el que los operadores no actan directamente, eliminando el peligro de los gases. Puede utilizarse en chimeneas de diversas reas, si stas son mayores, consta de piezas de prolongacin que permite agrandar la plataforma para desarrollarlas, y si lo son ms an se puede trabajar con dos plataformas paralelas u opuestas. Gracias a su estructura permite el desarrollo de variados tipos de chimeneas, verticales o inclinadas, curvas o curvadas, de seccin cuadrada, rectangular o redonda. Es un sistema muy seguro, pues adems de estar integrado con un equipamiento de seguridad (anteriormente descrito) lo est con una jaula, en la que viajan los operadores quedando inmune a los peligros de un frente tronado.
-Tronadura:
La tronadura se efecta en etapas cargando los tiros desde el nivel superior. La fraccin cargada de los tiros es tronada en secuencia de manera que las excavaciones formadas por las detonaciones interacten, de tal forma que el conjunto genere un avance ascendente. En este sistema la fuerza de gravedad trabaja junto con el explosivo en el proceso de quebrado, adems dada la forma de la carga, se obtiene un buen confinamiento, con lo cual normalmente la altura del crter producido sobrepasa el lmite superior de la carga. La utilizacin de retardos en el disparo cumple con la finalidad de ir creando caras libres a medida que las cargas denotan y tambin previenen el dao en la roca producto de las vibraciones. La secuencia de salida es determinada de acuerdo a la disposicin de las perforaciones de manera de cumplir con lo anterior expuesto.
En la operacin V.C.R. existen dos efectos que deben ser controlados debido a la importancia que ellos tienen: 1. Avance por disparo: La longitud de la carga queda determinada por la relacin L <= 6 x , donde L=longitud de carga y = dimetro del tiro, lo cual se asemeja a un comportamiento tipo carga esfrica. La ubicacin de esta carga dentro del tiro ser la que produzca mayor excavacin en la roca con el mayor avance del tiro, alcanzando buenos rendimientos en trminos de toneladas arrancadas por metro perforado. 2. Dao en la roca: el dao no deseado en la roca circundante est relacionado con la cantidad de carga utilizada. La detonacin de esta carga producir una onda de choque que causar fractura y ruptura de la roca, sumando a un nivel de vibraciones en el entorno de la labor excavada. El dao en la roca puede ser minimizado separando la carga explosiva de las paredes del tiro lo cual disminuye la extensin de la zona triturada y la propagacin de fracturas radiales. Como el dimetro de la carga ser menor que el dimetro de perforacin, quedar un espacio entre ella y la pared del tiro, que finalmente absorber parte de la energa del explosivo detonado, reduciendo la magnitud de la onda de choque.
EL SISTEMA DTH El sistema D.T.H. es la herramienta de perforacin que se utiliza comnmente para este sistema. Se ubica dentro del tiro, en el cual el martillo percutor y el bit funcionan como unidad. La introduccin del equipo D.T.H. en la minera subterrnea ha sido acompaada normalmente con una modificacin de los diseos de explotacin, que permite aprovechar al mximo la ventajas de este sistema. Las ventajas de la perforacin de martillo en el fondo con respecto a otro sistema son: La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante. El desgaste de los bits es menor con respecto a la perforacin O.T.H., debido a que el aire de accionamiento pasa a travs del bit limpiando la superficie del fondo eficazmente. La energa no se disipa por los aceros y el hecho de no utilizar coplas prolonga la vida til de las barras. La desviacin de las perforaciones son menores que en otro sistema. El nivel de ruidos en la zona de trabajo es inferior al estar la herramienta de perforacin en el fondo del tiro.
Los martillos D.T.H. son diseados para trabajar con altas presiones de aire comprimido mejorando la velocidad de penetracin, prologando la vida til del bit y martillo, y disminuyendo las desviaciones de los tiros.
VENTAJAS DEL METODO V.C.R. - Se reducen los ndices operacionales - Menor consumo de explosivo - Tcnica econmica - No existe el riesgo debido a la cada de planchones, ya que se evita acceder dentro de la chimenea - Los niveles de ruido son bajos
DESVENTAJAS DEL METODO V.C.R - Los tiros se deben colocar en forma muy precisa - Se debe medir constantemente (es muy lento) - Tiene muy poca flexibilidad debido a que solo es posible variar la seccin inicial mediante desquinche, pero no su rumbo e inclinacin.
NOTAS
- La longitud mnima y mxima recomendada que se puede desarrollar con este mtodo es de 30m a 70m. - En este mtodo la longitud de los desarrollos est limitada por la desviacin de los tiros, que deben tener un rango no superior al 1.0% o 2.0% de la longitud de perforacin. - Las secciones ms utilizadas van desde los 2m a los 5m de seccin, aunque este lmite puede ser mayor. - Se requiere una baja preparacin del terreno, siendo necesario una seccin mnima de 3m x 3.5m x 4m.
CONCLUSIN
Al finalizar el presente informe y al evaluar los distintos puntos relacionados con los sistemas descritos anteriormente, estamos en mejores condiciones para discriminar cual mtodo es ms conveniente a utilizar, considerando las distintas caractersticas de la faena, como la calidad de la roca, la finalidad de la chimenea y las dimensiones de esta, no obstante cabe sealar que los mtodos de construccin de chimeneas han ido progresando gracias a las nuevas tecnologas incorporadas al rubro. No podemos dejar pasar esta oportunidad sin mencionar el lamentable accidente ocurrido en la mina san Jos, que de alguna manera u otra, a pesar der ser alumnos nuevos en esta apasionante carrera, nos sentimos con una mayor compromiso que antes, sentimos plenamente responsabilidad ante la gente que estar bajo nuestra administracin, ya que la vida de ellos depende de nuestra integra formacin como profesionales y de los valores que nos han inculcado nuestros profesores, es por esto que a pesar que sabemos que la minera es un negocio, no debemos dejar jams de lado la seguridad de la gente que trabajar con nosotros. Se agradece al profesor gua por darnos la oportunidad de conocer ms a fondo una pequea parte de este sorprenderte arte.
BIBLIOGRAFA
http://www.sernageomin.cl/pdf/guias_manuales_formularios /GuiaAcunaduraDeMinas.pdf http://www.scribd.com/doc/3933763/Apunte-METODOSDE-EXPLOTACION Estudio de operaciones en construccin de chimeneas usando jaula trepadora ALIMAK STH - SL / Jos Julio Olivos Inostroza Tcnica del VCR en la ejecucin de la chimenea de cara libre en Mina Montecristo / Rodrigo Pablo Flores Gonzlez http://operacionesmina.blogspot.com/2008/01/mtodos-yequipos-de-perforacin.html