Proceso de fabricacin Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas.

Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta. La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el consumo son las etapas del proceso productivo. Tecnologa mecnica:

Moldeo o Fundicin o Pulvimetalurgia o Moldeo por inyeccin o Moldeo por soplado o Moldeo por compresin Conformado o deformacin plstica. o Laminacin o Forja o Extrusin o Estirado o Conformado de chapa o Encogimiento o Calandrado Procesos con arranque de material o Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado o Electroerosin Tratamiento trmico o Templado o Revenido o Recocido

o o

Nitruracin Sinterizacin

Tratamientos superficiales; Acabado o Elctricos Electropulido o Abrasivos Pulido Electropulido o Mecnico

Rectificado

Tecnologa qumica

Procesos fsicos Procesos qumicos o Tratamientos superficiales Pasivado

LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL PLSTICO Qu procesos de transformacin tiene el plstico? Cules son los procesos de transformacin del plstico? Cmo es el moldeo por inyeccin? Tema: Los procesos de transformacin del plstico

Foto por: Getty Images Plstico es una palabra que deriva del griego Plsticos que significa capaz de ser moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara la gran variedad de materiales que as se denominan. Qu es el plstico? Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformacin aplicando calor y presin. Forman parte de la familia de los polmeros. Procesos de transformacin del plstico Una clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que sufre el plstico dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar las siguientes divisiones: Procesos Primarios El plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica. Procesos Secundarios

En estos procesos se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin pasar por la fusin del plstico. Procesos primarios Procesos secundarios

Extrusin Inyeccin Soplado Calandreo Inmersin Rotomoldeo Compresin

Termoformado Doblado Corte Torneado Barrenado

Moldeo por inyeccin El moldeo por inyeccin consiste en un sistema de mezclado y fusin de una resina plstica, diseado para expulsarla a alta presin una vez que se encuentre fundida, hacia un molde metlico en cuya cavidad o cavidades se encuentra la forma de la pieza deseada. Este molde permanece cerrado por el sistema de alta presin de la mquina que evita que se abra al recibir el plstico fundido. Una vez lleno el molde, transcurre un lapso de tiempo para enfriar la pieza. Cuando la pieza est lista es expulsada del molde.

Su alta tecnologa japonesa permite una operacin limpia y silenciosa, con altsimas velocidades de inyeccin as como un ahorro en consumo elctrico de 68% contra mquinas hidrulicas y de 18% contra otras mquinas elctricas. Con servo-amplificadores de cuatro ejes que brindan mayor velocidad de respuesta y permiten obtener menores ciclos de moldeo. Capacidades de 15 toneladas de cierre hasta 680 toneladas

La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de un proceso contnuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles ...

El funcionamiento de la mquina inyectora de plstico QU ES EL MOLDEO POR INYECCIN DE PLSTICO? QU VENTAJAS REPRESENTA EL MOLDEO POR INYECCIN DE PLSTICO? CMO FUNCIONA UNA MQUINA INYECTORA DE PLSTICO?

El proceso de moldeo por inyeccin consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a travs de un pequeo orificio llamado compuerta. Este molde debe estar fro y cerrado a presin. Una vez que ha sido inyectado el material se enfra dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada. Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyeccin se encuentran: - Metales - Materiales cermicos - Plsticos En la actualidad, el moldeo por inyeccin aplicado al plstico es uno de los procesos ms utilizados en la produccin de piezas como juguetes, artculos de uso domstico, partes de automviles, componentes de aeronaves, entre otras. La produccin de piezas de plstico por medio del moldeo por inyeccin representa varias ventajas, entre ellas: - Rapidez de fabricacin de piezas - Alto nivel de produccin - Gran variedad de formas en las piezas - Bajos costos de produccin - Versatilidad en los diseos MQUINA INYECTORA DE PLSTICO La mquina con la que se lleva a cabo el proceso de inyeccin de plstico se llama inyectora de plstico. Su funcin es la de proveer de materia prima al molde que se encargar de darle forma y enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta mquina es el plstico. Bsicamente, el funcionamiento de la mquina inyectora de plstico consta de tres principios: 1. Se eleva la temperatura para fundir el plstico a un grato tal que pueda fluir cuando se le aplica presin. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la mquina conocida como barril. En este barril se depositan grnulos del plstico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plstico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea ms eficiente el fundido. 2. La masa viscosa que se obtiene de la fundicin de los grnulos de plstico se inyecta por medio de un canal que ir disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la presin ejercida dentro de ese canal empujar la masa viscosa para que pase a travs de la compuerta directamente al molde. 3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presin del mismo hasta que se enfra y se solidifica. Ya en estado slido, la pieza es retirada para su posterior decoracin o empaque, segn la finalidad.

Cuando se obtiene una pieza ya solidificada, el proceso de inyeccin de plstico puede reiniciarse para continuar con la produccin. Un aspecto importante del proceso de inyeccin de plstico es que no produce contaminacin directa al no emitir gases contaminantes ni altos niveles de ruido.

Los plsticos 14. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen. En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas micro gotitas quedan estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando un ltex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas especiales de adsorcin de aditivos. Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero y el perxido. El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para plastisoles. TAMAO DE PARTICULA (MICRAS) PESO MOLECULAR APLICACIONES

RESINA Suspensin

45 - 400

24.000 a 80.000

calandreo - extrusin moldeo calandreo - extrusin moldeo plastisoles

Masa

70 - 170

28.000 a 80.000

Emulsin

1 - 20

38.000 a 85.000

Tcnicas de Moldeo de los Plsticos El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina. Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc. Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. Moldeo a Baja Presin Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc. Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

Fabricacin La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva. Materias primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas), derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

El color del plstico El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay ofrece una multicolor variedad de productos de plstico. Los plsticos son resinas sintticas cuyas molculas son polmeros, grandes cadenas orgnicas. Los plsticos son duraderos y ligeros. El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de plstico. 15. Forma y acabado

Grnulos de plstico y extrusin Al principio del proceso de fabricacin se remueven y funden pequeos grnulos de nylon (una resina sinttica). Una vez fundida, la mezcla de plstico azul recibir la forma deseada mediante un proceso llamado extrusin. Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. Aplicaciones Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. Empaquetado Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plstico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. Construccin

Aislamiento trmico El aislante de poliestireno instalado en este edificio est lleno de pequeas burbujas de aire que dificultan el flujo de calor. La capa exterior refleja la luz, lo que asla an ms el interior del edificio. La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. El HDPE se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lmina como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos. Otras aplicaciones Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen tambin de estas sustancias. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos. Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado con fibra de vidrio. Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas. Entre las aplicaciones del plstico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artculos deportivos. Salud y riesgos para el entorno Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer. De igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin del nylon, es un carcingeno. Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en general. La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plsticos degradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en la mayora de los vertederos de basuras. En definitiva, la eliminacin de los plsticos representa un problema medioambiental. El mtodo ms prctico para solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de polietileno. En este caso, el reciclaje es un proceso bastante sencillo. Se estn desarrollando soluciones ms complejas para el tratamiento de los plsticos mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible, si bien relativamente pequea, de los residuos slidos. El Plstico Como Problema

Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar. Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura montevideana y bonaerense. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable. 16. Los Alimentos Envasados En Plsticos Cambian Su Gusto? El Fenmeno Conocido Como "Migraciones" Segn el Ingeniero Qumico y Master en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, Alejandro Ariosti, en la revista argentina ENFASIS de junio de 1998, "los materiales plsticos estn constituidos por un polmero o resina base (alto peso molecular e inerte respecto de los productos en contacto) y los componentes no polimricos (bajo peso molecular y susceptibles de transferirse a dichos productos). Los componentes no polimricos comprenden los residuos de polimerizacin (monmeros, oligmeros, catalizadores, solventes de polimerizacin, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, etctera)".Por razones sanitarias los polmeros y aditivos utilizados en envases de alimentos deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas del MERCOSUR (Resoluciones Grupo Mercado Comn 87/93, 95/94, 5/95, 52/97 y 53/97). Segn la legislacin MERCOSUR vigente (Resolucin Grupo Mercado Comn 56/92), los fabricantes de envases y equipamientos plsticos en contacto con alimentos estn obligados a aprobar sus productos ante las autoridades competentes, siendo los lmites de migracin total los siguientes: 8 mg/dm2 y 50mg/kg o 50 partes por milln (ppm). La Unin Europea acepta hasta 60 ppm. En los plsticos ocurre un fenmeno conocido como "migraciones". O sea la transferencia de componentes no polimricos desde el material plstico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migracin segn Ariosti son: Naturaleza fisicoqumica y concentracin de componentes no polimricos. Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migracin. Propiedades estructurales de los materiales plsticos Tipo de producto Espesor del material plstico Otros materiales tampoco son absolutamente inertes, en todos se verifican el pasaje de sustancias del envase al producto. 17. Reciclaje y Reuso del Plstico

Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por separado. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

PET Polietileno Tereftalato

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios Se produce a partir del cido Tereftlico (mayonesa, salsas, etc.). Pelculas y Etilenglicol, por poli condensacin; transparentes, fibras textiles, laminados existiendo dos tipos: grado textil y grado de barrera (productos alimenticios), botella. Para el grado botella se lo debe envases al vaco, bolsas para horno, post condensar, existiendo diversos bandejas para microondas, cintas de video colores para estos usos. y audio, geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas radiogrficas. El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo. Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PEAD Polietileno de Alta Densidad

PVC Cloruro de Polivinilo

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn (*) Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de 57%. ventanas, puertas, caos para desages Para su procesado es necesario fabricar domiciliarios y de redes, mangueras, compuestos con aditivos especiales, que blister para medicamentos, pilas, permiten obtener productos de variadas juguetes, envolturas para golosinas, propiedades para un gran nmero de pelculas flexibles para envasado (carnes, aplicaciones. Se obtienen productos fiambres, verduras), film cobertura, rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin - cables, cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para Extrusin - Soplado). sangre. (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones.

PEBD Polietileno de Baja Densidad

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. Pelculas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automtico de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). Streech film, base para paales descartables. Bolsas para suero, contenedores hermticos domsticos. Tubos y pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos), tuberas para riego.

PP Polipropileno

El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado) PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.

Pelcula/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelera. Caos para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (paales descartables). Alfombras. Cajas de batera, paragolpes y autopartes.

Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiseras. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

PS Poliestireno

La clasificacin previa y la recoleccin diferenciada es el primer paso en el camino hacia la recuperacin de plsticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la clasificacin debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etctera. Existen distintos criterios para clasificar los plsticos. Si consideramos su capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plsticos pueden clasificarse en termofijos y termoplsticos. Los termoplsticos son los de uso ms comn en la vida diaria. Son muchas las experiencias de recuperacin de plsticos

que hace aos se desarrollan tanto en Uruguay como en otros pases del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos: bolsas, caos y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para la industria textil, lminas, tiles escolares, muebles, piezas de mquinas y vehculos, relleno asfltico y bancos. Tambin los plsticos pueden ser utilizados como fuente de energa, aunque la quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo el PVC despide cloro, pudiendo generar la formacin de corrosivos como el cido clorhdrico, as como sustancias txicas y cancergenas como las dioxinas y furanos. Actualmente en Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plstico retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto ambiental negativo permanente en las ciudades. La adopcin del envase descartable le permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepcin de envases vacos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen tambin distintas posibilidades de reutilizacin de plsticos. Una de las ms interesantes es la recuperacin de vasos descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamao como en rapidez de crecimiento, logrando reducir hasta en 15 das la etapa de almcigo. Incluso los plantines, al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso ms tiempo en caso de que no estn dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecer hasta su cosecha. 18. Plsticos conductores

A principios de la dcada del 70, Hideki Shirikawa, del Instituto de Tecnologa de Tokio, confundi las cantidades requeridas en la frmula para obtener poliacetileno y aadi mil veces ms catalizador del que corresponda. El producto que obtuvo fue una pelcula lustrosa de color plateado similar al papel de aluminio, pero que se estiraba como el filme que sirve para proteger los alimentos. Cuando Alan G. Mc. Diarmid observ las propiedades de este polmero pens que poda utilizarse como "metal sinttico", es decir como una sustancia capaz de conducir la electricidad. Shirikawa, Mc. Diarmid y Alan J. Heeger se unieron formando un grupo de investigacin que trabaj en los laboratorios de la Universidad de Pennsylvania a partir de 1977. Uno de los descubrimientos que hizo el grupo fue que la conductividad del producto aumentaba varios millones de veces con el agregado de yodo. Hasta aqu se conocan las propiedades aislantes de estos polmeros sintticos, ya que sus molculas no disponen de electrones libres para transportar la corriente. Para lograr que se conviertan en conductores se recurre a una tcnica denominada contaminacin o dopado, muy conocida en la industria de los semiconductores. Esta tcnica consiste en el agregado de tomos que tienen propiedades electrnicas. Estos tomos pueden actuar cediendo electrones libres a los enlaces polimricos o

sustrayendo electrones, lo que equivale a generar cargas positivas o huecos. En ambos casos la cadena del polmero se torna elctricamente inestable y, al aplicar una diferencia de potencial, los electrones se desplazan por el polmero. Adems del poliacetileno, se han descubierto otros polmeros capaces de conducir la corriente elctrica cuando son dopados: polipirrol, politiofeno y polianilina. Aunque no se conozcan an con precisin los mecanismos fsicos que convierten los polmeros en conductores, la pureza y la organizacin de las cadenas polimricas parecen tener mucha importancia. As, cuando se modifica la organizacin estructural del polmero, se puede mejorar la conductividad. La polianilina es uno de los polmeros preferidos para muchas aplicaciones, ya que se conocen muy bien sus propiedades: es de fcil fabricacin, muy estable en el aire y es el polmero conductor ms econmico que existe. Sin embargo, presenta algunas desventajas: su capacidad para conducir la corriente es cien mil veces menor que la del cobre y cuesta el doble que este metal. Se ha demostrado que estos polmeros pueden tener interesantes aplicaciones. A continuacin, se detallan las ms prometedoras: La malla trenzada de los cables coaxiles -que se utilizan, por ejemplo, en la televisin por cable- proporciona flexibilidad a los mismos permitiendo su mejor maniobrabilidad. La materia prima de estas mallas es el cobre, pero su trenzado es lento y trabajoso. Por eso, se est intentando construir una malla en base a un polmero conductor que se pueda extruir, al mismo tiempo que se forra el cable con aislante, lo que hara bajar los costos de produccin. Los LEDS o diodos luminiscentes se emplean como indicadores de determinadas funciones en una gran cantidad de equipos electrnicos (aparatos telefnicos, equipos de audio, computadoras, monitores, impresoras, hornos de microondas, relojes despertadores, etc.). En la actualidad se construyen con materiales semiconductores inorgnicos, por lo comn arseniuro de_galio. Se interconectan dos estratos dopados para que acten como electrodo positivo y negativo. Cuando la electricidad pasa a travs de ellos, uno de los electrodos cede electrones y el otro, huecos con carga positiva. Las cargas positivas y negativas coinciden en la zona de unin, donde se combinan emitiendo luz. El color de la luz depende de las propiedades del semiconductor y del dopante; por lo general, los colores ms fciles de obtener son el rojo y el verde. Los LEDS de base orgnica prometen abaratar los costos de su fabricacin debido a la materia prima ms econmica y a la disminucin del nmero de conexiones entre diodos, ya que las pelculas orgnicas pueden colocarse en grandes extensiones, a diferencia de los de arseniuro de galio, que dependen del tamao de las obleas del cristal. La polianilina, que es soluble en agua, podra reemplazar las aleaciones de plomo que se utilizan actualmente para soldar y que son txicas. Slo falta multiplicar su conductividad por diez mil. La propiedad de disipar las cargas electrostticas que poseen los polmeros los hace tiles para el apantallamiento electromagntico. Esto es, sirven como proteccin para evitar interferencias entre las seales elctricas que producen distintos aparatos como, por ejemplo, el instrumental de un avin y los equipos porttiles electrnicos que poseen los pasajeros (por eso, durante el despegue y el aterrizaje, se les pide a los pasajeros que apaguen sus equipos electrnicos). Los transistores de pelcula delgada, que son componentes flexibles y transparentes, podran servir como excitadores de las actuales pantallas de las computadoras porttiles, que en un futuro podrn ser hechas en su totalidad con plsticos conductores.

Las ventanas "listas" o "inteligentes" que sern ventanas que puedan cambiar de manera automtica la transparencia y el color. En la actualidad ya existen algunos modelos de automviles de lujo que las usan. Las pilas y bateras recargables. Ya se realizaron varios intentos para fabricar pilas de botn que no han tenido mucho xito, pero se espera la fabricacin de nuevos modelos con mejor eficiencia. Los materiales antiestticos que se emplean como pavimentos y embalajes de microcircuitos podrn fabricarse con plsticos conductores debido a que este material disipa la carga electrosttica. Los sensores biolgicos. Ya se fabrican etiquetas de polmeros que se colocan en lugares estratgicos de determinada mercadera y que se modifican con el tiempo de exposicin y la temperatura. Son capaces de detectar determinados aromas, la presencia de pesticidas, de enzimas o de drogas. Las pantallas flexibles sern uno de los logros ms importantes. Leer en una pantalla de computacin como si fuera un diario! Estas pantallas podran reemplazar a las pantallas de cristales lquidos debido a que los plsticos conductores tienen propiedades de flexibilidad, conductividad y capacidad fotoemisora inigualables. Quiz la aplicacin ms ambiciosa sea la creacin de msculos artificiales que puedan emplearse como prtesis. Al respecto, ya se han construido pinzas simples utilizando tiras de polmeros de diferentes conductividades; para hacer un msculo completo el requerimiento es que las tiras plsticas acten de manera coordinada.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml#ixzz2kSwu1HF5