DB410901 000D3 GD11001 B

Gerencia Proyecto Gas San Tom
- Documentos Tcnicos PROYECTO:

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA :
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:
FACILIDADES DE PRODUCCIN CHIMIRE

INGENIERA
FUNDAUDO
BASES Y CRITERIOS DE DISEO
PROCESOS
DOCUMENTO NMERO
N PROYECTO:
DB410901
05
09
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
FECHA
12
REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
TOTAL
PAG
ELAB
POR
REV.
POR
APROB.
POR
XX/0X/12
EMISION FINAL
XX
I.R.
R.C./L.M.
L.C./R.O.
05/09/12
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
201
I.R.
R.C./L.M.
L.C./R.O.
15/08/12
EMISIN ORIGINAL
190
I.R.
R.C./L.M.
L.C./R.O.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Cargo:
Cargo:
Cargo:
INGENIERO DE PROYECTOS
LDER DE DISCIPLINA FUNDAUDO /

LDER DE DISCIPLINA PDVSA
GERENTE DE PROYECTO FUNDAUDO /

SUPERVISOR DE PROYECTO PDVSA
Nombre: I. RODRIGUEZ
Nombre: R.CHAURN / L.MOTA
Nombre: L. CUBILLN / R. ORTEGA
Firma:
Firma:
Firma:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
SCPGST-IN-GG-03-F/REV.01/FECHA: AGOSTO/ 2010

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B
05/09/12
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FASE DEFINIR
ARIAL 14
NEGRILLA
ARIAL 12
NEGRILLA

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CONTENIDO
PG.
1.1.1.OBJETIVO................................................................................................................6
1.1.2.ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................6
1.1.3.ALCANCE DEL PROYECTO...................................................................................6
1.2.Alcance General.........................................................................................................6
1.3.Alcance Especfico.....................................................................................................6
3.2.1Estaciones de Flujo CHEF-2 y CHTM-2....................................................................7
3.2.2Estaciones de Flujo CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, y CHTM-1......................7
3.2.3Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)...............................................................7
3.2.4Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin.....................................................8
3.2.5Sala de Control...........................................................................................................8
1.3.1.METODOLOGA APLICADA...................................................................................9
1.3.2.DOCUMENTO DE REFERENCIA............................................................................9
1.3.3.DATOS DEL SITIO.................................................................................................11
1.4.Ubicacin de las Instalaciones...............................................................................11
1.5.Coordenadas Geogrficas (U.T.M.)........................................................................12
1.6.Condiciones Meteorolgicas..................................................................................13
1.7.Zona Ssmica............................................................................................................13
1.7.1.DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES...................................13
1.8.Estacin de Flujo Chimire 2 (CHEF-2)....................................................................13
1.9.Estacin de Flujo Chimire 4 (CHEF-4)....................................................................14
1.10.Estacin de Flujo Chimire 6 (CHEF-6)..................................................................15
1.11.Estacin de Flujo Chimire 7 (CHEF-7)..................................................................16
1.12.Estacin de Flujo Oficina 10 (OEF-10).................................................................17
1.13.Estacin Chimire Tubo Mltiple 1 (CHTM-1).......................................................18
1.14.Estacin Chimire Tubo Mltiple 2 (CHTM-2).......................................................18

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1.15.Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)..........................................................19

1.16.Sistema de Recoleccin de Lquidos y de Gas de Baja Presin......................21
7.9.1Sistema de Recoleccin de Lquidos.......................................................................21
7.9.2Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin...................................................22
1.16.1.BASES DE DISEO.............................................................................................22
1.17.Capacidad de las Instalaciones............................................................................22
1.18.Caractersticas de las Corrientes de Alimentacin............................................23
8.2.1Facilidades de Entrada.............................................................................................24
8.2.2Planta de Tratamiento Fsico Qumico.....................................................................33
1.19.Especificacin de los Productos..........................................................................34
8.3.1Crudo a Patio Tanque Oficina (PTO).......................................................................34
8.3.2Agua de Inyeccin....................................................................................................34
1.20.Condiciones de Operacin....................................................................................35
1.21.Lmites de Batera...................................................................................................35
1.22.Premisas de Diseo...............................................................................................36
1.22.1.General..................................................................................................................36
1.22.2.Equipos..................................................................................................................37
1.22.3.Sistemas de Recoleccin Multifsico....................................................................41
1.22.4.Sistemas de Recoleccin Gas / Lquido...............................................................42
1.22.5.Sistemas de Alivio y Venteo atmosfricos............................................................43
1.22.6.Programas de Simulacin.....................................................................................44
1.22.7.CDIGOS, GUAS, ESTNDARES Y NORMAS APLICABLES........................45
1.23.General....................................................................................................................45
1.24.Normas Nacionales................................................................................................45
1.25.Normas Internacionales.........................................................................................47
1.26.Marco Legal Ambiental..........................................................................................48

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1.26.1.CRITERIOS DE DISEO .....................................................................................49

1.27.Criterios de Operacin y Control..........................................................................49
1.28.Criterios de Diseo de Equipos Principales........................................................49
1.28.1.Recipientes a Presin...........................................................................................49
1.28.2.Tanques Atmosfricos ..........................................................................................53
1.28.3.Bombas Reciprocantes.........................................................................................53
1.28.4.Unidades Paquetizadas........................................................................................54
1.29.Criterios de Diseo de Tuberas de Proceso......................................................55
1.29.1.General..................................................................................................................55
1.29.2.Presin y Temperatura de Diseo........................................................................55
1.29.3.Tuberas de Lquido..............................................................................................56
1.29.4.Tuberas de Gas....................................................................................................61
1.29.5.Tuberas Bifsicas ................................................................................................62
1.29.6.Seguridad..............................................................................................................62
1.30.Criterios para Sistemas de Alivio y Venteo.........................................................62
1.31.Criterios para la Codificacin de Equipos...........................................................63
1.32.Criterios para la Elaboracin de Planos .............................................................65
1.32.1.Simbologa.............................................................................................................65
1.32.2.Diagramas de Flujo...............................................................................................65
1.32.3.Diagramas de Tubera e Instrumentacin.............................................................65
1.32.4.SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA...............................................................65
1.32.5.IDIOMA..................................................................................................................68
1.32.6.ANEXOS...............................................................................................................68

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PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
1.1.1.
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OBJETIVO
Establecer las Bases y Criterios de Diseo correspondiente a la disciplina

Procesos a ser aplicadas durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica del proyecto
Facilidades de Produccin Chimire.
1.1.2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance de este documento establece las bases, premisas, criterios,

consideraciones particulares, ubicacin de estaciones de flujo y de descarga,
condiciones ambientales, lmites de batera, capacidades de las instalaciones,
caracterizacin de los fluidos a manejar y normas necesaria para el desarrollo del
proyecto Facilidades de Produccin Chimire.
1.1.3.
ALCANCE DEL PROYECTO
1.2. Alcance General

El alcance del proyecto comprende la ejecucin de la Ingeniera, Procura y
Construccin de la Infraestructura de Produccin correspondiente al Bloque de
Produccin Chimire, especficamente de las Facilidades de Produccin Chimire,
el cual involucra las Facilidades de Recoleccin de las nuevas Estaciones de
Produccin hasta la interconexin con la Planta Compresora Chimire Centralizada.
Es parte del alcance de este proyecto la construccin y adecuacin de las
Facilidades de Produccin, en las cuales se encuentran establecidas las
Estaciones de Flujo: CHEF-2, CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, CHTM-1,
CHTM-2 y la Estacin de Descarga CHED-4. Adicionalmente ser instalada la
Planta de Tratamiento Fsico Qumico del agua de inyeccin, la sala de control
para la transmisin de datos y el Sistema de Recoleccin de Gas de baja presin.
Se realizar la evaluacin de las lneas existentes de recoleccin de lquidos
desde las estaciones de flujo del Bloque Chimire hasta la estacin CHED-4 y la
evaluacin de la lnea de crudo desde la estacin CHED-4 hasta el oleoducto que
se interconecta con Patio Tanque Oficina (PTO).
1.3. Alcance Especfico
El alcance detallado a ser desarrollado en la ingeniera bsica para las Facilidades
de Produccin del Bloque Chimire es el siguiente:

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PROCESOS
N PROYECTO:
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3.2.1
DOCUMENTO NMERO
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Rev.:
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Estaciones de Flujo CHEF-2 y CHTM-2

Sistema de Recoleccin Bifsico considerando la instalacin de vlvulas
multipuertos automatizadas (4 x 8).
Sistema de Manejo Multifsico, comprende el envo de la produccin (total y
por pozo) de las estaciones CHEF-2 y CHTM-2 hasta las estaciones CHED-4
y CHTM-1, respectivamente.
Especificacin de las Trampas de Envo y de Recibo de herramienta para los
flujos multifsico de produccin de las estaciones CHEF-2 y CHTM-2.
Sistema de despresurizacin de pozo, el cual considera la instalacin de
acumuladores de condensado (KOD) y estaca de venteo.
3.2.2
Estaciones de Flujo CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, y CHTM-1

Sistema de Separacin Gas - Lquido considerando la instalacin de
separadores de produccin general tipo CYCINT (tecnologa desarrollada por
Intevep) y separadores de prueba tipo convencional.
Sistema de Manejo de Lquido (crudo + agua), el cual involucra los equipos
de almacenamiento y Bombeo para la transferencia desde las diferentes
estaciones de flujo hasta la Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4).
Sistema de alivio y venteo, el cual considera la instalacin de acumuladores
de condensado (KOD) y estaca de venteo.
3.2.3
Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)

Sistema de Separacin Gas Lquido considerando la instalacin de
separadores de produccin general tipo CYCINT (tecnologa desarrollada por
Intevep) y separadores de prueba tipo convencional.

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N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
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Sistema de Manejo de Crudo, el cual involucra los equipos de

almacenamiento y bombeo a considerar para transferir desde la estacin
CHED-4 hasta la troncal 52, conectada a la red de transferencia a Patio de
Tanques Oficina (PTO).
Sistema de Deshidratacin de Crudo mediante el uso de la tecnologa de
horno y tanque de lavado como medio de calentamiento y separacin
crudo/agua, respectivamente.
Evaluacin y Justificacin de la seleccin de Tecnologas para el Tratamiento
Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ).
Sistema de alivio y venteo, el cual considera la instalacin de acumuladores
de condensado (KOD) y estaca de venteo.
3.2.4
Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin

Diseo de la Red de Gas de Baja Presin desde las estaciones de flujo y
descarga hasta la interconexin en las facilidades de entrada de la nueva
Planta Compresora Chimire Centralizada.
Especificacin de las Trampas de Envo y de Recibo de herramienta de las
lneas de gas de las estaciones CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10 y
CHTM-1.
3.2.5
Sala de Control
Diseo arquitectnico y civil para la construccin de la Sala de Control,
considerando las instalaciones existentes, espacio disponible y
requerimientos del Cliente para el diseo de las edificaciones.
Especificacin del nuevo sistema de control y adquisicin de datos del
proceso garantizando as la total integracin de los sistemas de Supervisin
y Control de Planta, Sistema de Fuego & Gas y Sistema Instrumentado de
Seguridad con las plataformas de Automatizacin, Informtica y
Telecomunicaciones de la Sala de Control.
El sistema de supervisin, control y adquisicin de datos estar centralizado
en la estacin de descarga CHED-4, por lo que cada una de las estaciones

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PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
DOCUMENTO NMERO
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
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involucrada en el proyecto (CHEF-2, CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10

CHTM-1 y CHTM-2), estarn transmitiendo sus datos por medio de
inalmbrico segn los especificado por PDVSA y de acuerdo a lo establecido
en el documento DB410901-000D3-GD11006 Bases y criterios de diseo
de la disciplina Telecomunicaciones.
1.3.1.
METODOLOGA APLICADA
Para la elaboracin y posterior verificacin del presente documento se siguieron

las pautas y lineamientos establecidos en la documentacin perteneciente al
Sistema Unificado de la Calidad de PDVSA:
Instruccin de Trabajo N SCIP-IG-P-02-I, Elaboracin de Bases de Diseo.
Instruccin de Trabajo N SCIP-IG-P-28-1, Elaboracin de Criterios de Diseo
de Procesos.
1.3.2.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
Documentos de la Ingeniera Conceptual del Proyecto Facilidades de Produccin

Chimire:
N Documento
DB410901-000C3-PD06001
DB410901-000C3-GD09001
Ttulo
Rev.
Bases y Criterios de Diseo Disciplina
0
General
Informe Levantamiento de Datos en Campo
0
Disciplina General
DB410901-XH1C3-GD11001
Evaluacin de Opciones Tecnologas de

Separacin Crudo Agua Estacin de
Descarga Chimire 4 (CHED-4) Disciplina
Procesos
DB410901-PP1C3-GD11001
Justificacin de Seleccin de Tecnologa para

el Diseo de la Planta de Tratamiento Fsico Qumico de Agua de Inyeccin Estacin de
Descarga Chimire 4 (CHED-4) Disciplina
Procesos
DB410901-EF3C3-PD09001
Balance de Masa Estacin de Flujo Chimire 2

(CHEF-2) Disciplina Procesos

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PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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042012-000D3-GD11001
Rev.:
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DB410901-EF2C3-PD09001

DB410901-EF1C3-PD09001

DB410901-EF4C3-PD09001

DB410901-EF5C3-PD09001
Balance de Masa Estacin de Flujo Oficina

10 (OEF-10) Disciplina Procesos
DB410901-MP1C3-PD09001
Balance de Masa Chimire Tubo Mltiple 1

(CHTM-1) Disciplina Procesos
DB410901-MP2C3-PD09001
Balance de Masa Chimire Tubo Mltiple 2

(CHTM-2) Disciplina Procesos
DB410901-XH1C3-PD09001
Balance de Masa de la Estacin de Descarga

Chimire 4 (CHED-4) Disciplina Procesos
DB410901-GD0D3-PD04001
Clculo Hidrulico Sistema de Recoleccin

de Gas Baja Presin a Planta Compresora
Disciplina Procesos
DB410901-OD0C3-GD16001
Evaluacin de Lneas Existentes de Lquidos

en el Bloque Chimire Disciplina Procesos
DB410901-EF3C3-PP01001
Diagrama de Flujo de Proceso Estacin de

Flujo Chimire 2 (CHEF-2) Hoja 1 de 2
DB410901-EF2C3-PP01001

DB410901-EF1C3-PP01001

DB410901-EF4C3-PP01001

DB410901-EF5C3-PP01001

Flujo oficina 10 (OEF-10) Hoja 1 de 2
DB410901-MP1C3-PP01001
Diagrama de Flujo de Procesos Chimire Tubo

Mltiple 1 (CHTM-1) Hoja 1 de 2
DB410901-MP2C3-PP01001
Diagrama de Flujo de Procesos Chimire Tubo

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PROCESOS
N PROYECTO:
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Mltiple 2 (CHTM-2) Hoja 1 de 2

DB410901-XH1C3-PP01001

Descarga Chimire 4 (CHED-4) Hoja 1 de 2
DB410901-000D3-PD01001
Memoria de Clculo de Equipos de las

Estaciones de Flujo del Bloque Chimire
DB410901-XH1D3-PD01001
Memoria de Clculo de Equipos de la

Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)
Otros documentos:
N Documento
INTEVEP INT-10573, 2005
1.3.3.
Ttulo
Rev.
Evaluacin de la Informacin Tcnica y
Formulacin de las Recomendaciones de
-Calidad del Agua de Inyeccin
DATOS DEL SITIO
1.4. Ubicacin de las Instalaciones

Las instalaciones que forman parte del alcance del proyecto estn ubicadas en la
Zona Centro Sur del Estado Anzotegui, especficamente en el Municipio Pedro
Mara Freites, comprendiendo campos operacionales de produccin bajo custodia
de PDVSA Gas como son Chimire, Chimire R, Chimire Central y Oficina Norte.
En la figura 1, se muestra la ubicacin geogrfica de las Estaciones de Flujo
CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, CHEF-2, OEF-10, CHTM-1, CHTM-2 y la Estacin de
Descarga CHED-4.

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Figura 1. Ubicacin Geogrfica de las Facilidades de Produccin del Bloque Chimire
1.5. Coordenadas Geogrficas (U.T.M.)

La coordenadas U.T.M referenciales de las estaciones de flujo y de descarga se
indican en la tabla siguiente:
Tabla 1. Coordenadas U.T.M de las Estaciones del Bloque Chimire.
INSTALACIN
CHEF-2
CHEF-4
CHEF-6
CHEF-7
OEF-10
CHTM-1
CHTM-2
CHED-4
COORDENADAS U.T.M (Datum: La Canoa)

NORTE
ESTE
996.629
995.171
995.647
997.460
990.701
996.612
997.744
998.798
357.083
354.316
352.329
354.758
363.461
359.854
363.315
358.263

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1.6. Condiciones Meteorolgicas

Las condiciones ambientales y meteorolgicas fueron consideradas como
comunes para todas las instalaciones y las mismas se presentan en la tabla 2:
Tabla 2. Condiciones Meteorolgicas de la zona en estudio
DESCRIPCIN
CONDICIN
Temperatura Ambiental (Promedio Mximo)
90 F
Temperatura Ambiental (Promedio)
80 F
Temperatura Ambiental (Promedio Mnimo)
70 F
Humedad Relativa (Promedio Mximo)
85%
Humedad Relativa (Promedio Mnimo)
61%
Velocidad del Viento Bsica (COVENIN)

Velocidad del Viento (Mxima) (H=32,8 ft)
Direccin Dominante (Promedio)
77,46 ft/s
20 ft/s
Noreste Suroeste
Precipitacin (Promedio Anual)
1010 mm
Precipitacin (Mxima Mensual)
204 mm
Precipitacin altura mxima/24 horas
107 mm
Altura Promedio sobre el Nivel del Mar
1027 pies (313 metros)
1.7. Zona Ssmica

Los campos estn localizados en un rea ssmica clasificada de acuerdo a Norma
PDVSA y de acuerdo a la COVENIN 1756 - 2001 como zona 4.
1.7.1.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES
1.8. Estacin de Flujo Chimire 2 (CHEF-2)

Actualmente la Estacin de Flujo Chimire 2 (CHEF-2) se encuentra fuera de
servicio.
La estacin dispone de un (01) mltiple de carga con cuatro (04) cabezales: tres
(03) de produccin y uno (01) de prueba, con facilidades para conexin de quince
(15) pozos.
El sistema de separacin est constituido por cuatro (04) separadores:

SUPERINTENDENCIA:
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PROCESOS
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
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Fecha:
B
05/09/12
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E-347 y E-332, Separadores de Produccin horizontal.

E-204, Separador de Produccin vertical.
E-196, Separador de Prueba vertical.
El sistema de almacenamiento est constituido por cuatro (04) tanques apernados:
E-1677 y E-1698: Capacidad de 1500 BBLS.
E-5319: Capacidad de 5000 BBLS.
E-10120: Capacidad de 10000 BBLS.
No se dispone de sistema de bombeo.
La estacin CHEF-2 cuenta con una lnea gas de baja presin de 6 y una lnea de
de transferencia de lquido (crudo / agua) de 6.
Actualmente la Estacin de Flujo Chimire 4 (CHEF-4) se encuentra activa y es
alimentada por cuatro (04) pozos cuyo mtodo de produccin es levantamiento
artificial por gas lift.
La estacin dispone de tres (03) mltiples: dos (02) de produccin y uno (01) de
prueba, con facilidades para conexin de diez (10) pozos.
El sistema de separacin est constituido por tres (03) separadores horizontales:
SVO-276-67 (Separador de Produccin General): Capacidad de Diseo de 8
MBD / 10 MMPCD y presin de 100 psig.
E-1354 (Separador de Produccin Alta Presin): Actualmente inactivo,
Capacidad de Diseo de 8 MBD / 10 MMPCD y presin de 300 psig.
E-1352 (Separador de Prueba): Capacidad de Diseo de 7 MBD / 9 MMPCD y
presin de 125 psig.
El sistema de almacenamiento est constituido por dos (02) tanques:

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E-2098 (Tanque de Produccin): Capacidad de 1500 BBLS, soldado,

actualmente activo.
E-503 (Tanque de Prueba): Capacidad de 500 BBLS, apernado, actualmente
inactivo.
El sistema de bombeo est constituido por 1 (una) bomba reciprocante accionada
por gas:
P-142 (Bomba de Transferencia): Presin de Descarga: 100 psig.
La estacin CHEF-4 dispone de una lnea de recoleccin de gas de baja presin
de 10 y una lnea de transferencia de lquido (crudo / agua) de 6.
Actualmente la Estacin de Flujo Chimire 6 (CHEF-6) se encuentra activa y es
alimentada por siete (07) pozos cuyo mtodo de produccin es levantamiento
La estacin dispone de cuatro (04) mltiples: tres (03) de produccin y uno (01) de
prueba, con facilidades para conexin de treinta (30) pozos.
El sistema de separacin est constituido por cuatro (04) separadores
horizontales:
E-533-73 (Separador de Produccin Baja Presin): Actualmente inactivo.
E-1367 (Separador de Produccin General): Capacidad de 8 MBD / 10 MMPCD
y presin de 74 psig.
E-1368 (Separador de Produccin Alta Presin): Actualmente inactivo.
SVO-278-147 (Separador de Prueba): Sin identificacin.
El sistema de almacenamiento est constituido por dos (02) tanques:
E-1620 (Tanque de Produccin): Capacidad de 1500 BBLS, soldado,
actualmente activo.

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E-1621 (Tanque de Prueba): Capacidad de 1500 BBLS, soldado, actualmente

activo.
El sistema de bombeo est constituido por una (01) bomba reciprocante accionada
por motor elctrico de 75 hp:
P-4815 (Bomba de Transferencia): Presin de Descarga: 80 psig.
La estacin CHEF-6 cuenta con una lnea de transferencia de lquido (crudo /
agua) de 6 y una lnea de gas de baja presin de 6.
Actualmente la Estacin de Flujo Chimire 7 (CHEF-7) se encuentra activa, la
alimentacin a la estacin proviene de un (01) pozo, disponiendo de facilidades
para conectar diez (10) pozos.
La estacin dispone de un (01) mltiple de carga con dos cabezales: uno (01) de
produccin y uno (01) de prueba, con facilidades para conexin de diez (10)
pozos.
El sistema de separacin est constituido por dos (02) separadores:
E-1355 (Separadores de Produccin vertical): Capacidad de 6 MBD / 6 MMPCD
y presin de 60 psig.
E-1356 (Separador de Prueba horizontal): Capacidad de 7 MBD / 9 MMPCD y
presin de 70 psig.
El sistema de almacenamiento est constituido por dos (02) tanques apernados.
E-768 (Tanque de Produccin): Capacidad de 500 BBLS.
T-145-01 (Tanque de Prueba): Capacidad de 500 BBLS.
La transferencia de crudo se realiza mediante un soplador (SVO-52-29) a 100 psig
impulsado con gas a 130 psig.
La estacin CHEF-7 dispone de una lnea de transferencia de lquido (crudo /

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1.12. Estacin de Flujo Oficina 10 (OEF-10)

Actualmente la Estacin de Flujo Oficina 10 (OEF-10) se encuentra activa y es
alimentada por un (01) pozo.
prueba, con facilidades para conexin de quince (15) pozos cada uno.
El sistema de separacin est constituido por tres (03) separadores verticales:
E-139 y E-135 (Separadores de Produccin): Capacidad de Diseo de 13,5
MBD / 17,7 MMPCD y presin de 106 psig. El separador E-135 se encuentra
inactivo.
E-211 (Separador de Prueba): Sin identificacin.
El sistema de tratamiento de crudo est constituido por tres (03) tratadores
verticales los cuales se encuentran fuera de servicio.
El sistema de almacenamiento est constituido por tres (03) tanques:
E-5204 (Tanque de Produccin): Capacidad de 1500 BBLS, apernado,
actualmente activo.
E-5050, Capacidad de 5000 BBLS, apernado, actualmente fuera de servicio.
E-1568 (Tanque de Prueba): Capacidad de 1500 BBLS, apernado, actualmente
activo.
por motor elctrico de 100 hp.
S/TAG (Bomba de Transferencia): Presin de Descarga: 260 psig.
Los lquidos (crudo / agua) de la estacin OEF-10 son enviados a la estacin
OED-11 y el gas de baja presin actualmente es venteado a la atmosfera.

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1.13. Estacin Chimire Tubo Mltiple 1 (CHTM-1)

Actualmente la Estacin de Flujo Tubo Mltiple 1 (CHTM-1) se encuentra activa y
es alimentada por 4 (cuatro) pozos con mtodo de produccin con levantamiento
La estacin dispone de 3 (tres) mltiples: 2 (dos) de produccin y 1 (uno) de
prueba, con facilidades para conexin de 15 (quince) pozos cada uno.
El sistema de separacin est constituido por tres (03) separadores horizontales:
E-265: Actualmente inactivo.
E-459 (Separador de Produccin): Capacidad no disponible en sitio y presin de
78 psig.
E-411 (Separador de Prueba): Capacidad de 10 MBD / 13 MMPCD y presin de
54 psig.
El sistema de almacenamiento est constituido por un (01) tanque de 500 bbls,
tipo soldado sin informacin disponible.
No se dispone de sistema de bombeo para la transferencia ya que se logra con la
presin del sistema.
Se dispone de una (01) bomba reciprocante accionada por gas actualmente fuera
de servicio.
La estacin CHTM-1 cuenta con una lnea de recoleccin de gas de baja presin
de 10 y una lnea de transferencia de lquido (crudo / agua) de 6.
1.14. Estacin Chimire Tubo Mltiple 2 (CHTM-2)
Actualmente la Estacin de Flujo Tubo Mltiple 2 (CHTM-2) se encuentra activa y
es alimentada por dos (02) pozos.
En la Estacin se dispone de un (01) mltiple de carga con dos (02) cabezales:
uno (01) de produccin y uno (01) de prueba con facilidades para conexin de diez
(10) pozos.
El sistema de separacin est constituido por dos (02) separadores horizontales:

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E-416 (Separador de Produccin): Capacidad de 10 MBD / 130 MMPCD y

presin de 74 psig.
E-413 (Separador de Prueba): Capacidad de 10 MBD / 130 MMPCD y presin
de 70 psig.
El sistema de almacenamiento est constituido por un (01) tanque apernado de
500 bbls (E-652).
por gas:
P-14A-01 (Bomba de Transferencia): Presin de Descarga: 150 psig.
La estacin CHTM-2 cuenta con una lnea de transferencia de lquido (crudo /
1.15. Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4)
Actualmente la Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4) se encuentra activa y
es alimentada por un (01) pozo.
prueba, con facilidades para conexin de veinte (20) pozos.
El sistema de separacin est formado por tres (03) separadores verticales:
Un (01) separador de produccin de baja presin en servicio (E-1358).
Capacidad de 24 MBD / 34,425 MPCD.
Un (01) separador de produccin de alta presin (E-1357). Capacidad de 6,848
MBD / 24,5 MPCD. Actualmente inactivo.
Un (01) separador de prueba (E-1370). Capacidad de 24 MBD / 34,425 MPCD.
El gas de la estacin es usado para suplir los requerimientos de gas combustible
de la estacin (utilizado en los calentadores).
La actual lnea de recoleccin de gas de baja presin es de 10 de dimetro y el
gas es enviado a la Planta Compresora Chimire 1.

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Actualmente la estacin de descarga CHED-4 cuenta con un cabezal receptor de

lquido (crudo / agua) de 8 proveniente de las estaciones:
Estacin de Flujo Soto 10 (SEF-10), el cual se conecta al cabezal receptor a
travs de una lnea de 6. Estacin actualmente activa.
Estaciones de Flujo Mltiple 1 y 2 (CHTM-1 y CHTM-2), los cuales se mezclan a
la altura de la estacin CHTM-1 y luego se conectan al cabezal receptor
mediante una lnea de 6. Estaciones actualmente activas.
Estaciones de Flujo Chimire 4, 6 y 7 (CHEF-4, CHEF-6 y CHEF-7). Estas
estaciones se mezclan en su recorrido y llegan al cabezal receptor a travs de
una lnea de 8. Estaciones actualmente activas.
Estacin de Flujo Chimire 2 (CHEF-2), la cual se conecta al cabezal receptor
mediante una lnea de 4. Estacin actualmente inactiva.
Estaciones CHEF-3 y CHEF-5 conectadas al cabezal a travs de una lnea de
6. Estaciones actualmente inactivas.
El sistema de deshidratacin consta de cuatro (04) calentadores y un (01) tanque
de lavado:
Tres (03) calentadores (E-843, E-914 y E-940) conectados en serie actualmente
activos (3 MMBTU) y uno (01) en mantenimiento sin identificacin.
T-141-02 (Tanque de Lavado).
El sistema de almacenamiento est constituido por seis (07) tanques apernados:
E-5015, E-5017, SVO-5019 y SVO-5020 (Tanque de Almacenamiento de
Crudo): Capacidad de 5000 BBLS.
SVO-10023 y SVO-10024 (Tanque de Almacenamiento de Crudo): Capacidad
de 10000 BBLS.
T-141-01 (Tanque de Prueba): Capacidad de 1500 BBLS.
El sistema de bombeo de crudo se encuentra conformado por dos (2) bombas tipo
reciprocantes accionadas elctricamente a travs de las cuales se enva el crudo a

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120 psig hasta la troncal 52, conectada a la red de transferencia a Patio de

Tanques Oficina (PTO). En la descarga de las bombas se encuentra un totalizador
de flujo para el monitoreo actual de bombeo.
El agua proveniente del Tanque de Lavado T-141-01 es enviada hacia la Planta de
Inyeccin de Agua Salada (PIAS), la cual est conformada por:
Dos (02) tanques de almacenamiento (E-1858 y E1859) conectados
hidrulicamente.
Dos (02) bombas
elctricamente.
reciprocantes
para
inyeccin
pozos accionadas
1.16. Sistema de Recoleccin de Lquidos y de Gas de Baja Presin

7.9.1
Sistema de Recoleccin de Lquidos.

Actualmente los lquidos de las estaciones CHEF-4, CHEF-6 y CHEF-7 llegan a
la estacin de descarga CHED-4 a travs de una tubera de 8 hasta la cerca
perimetral de CHED-4, donde luego los lquidos son enviados a la lnea de
entrada de los calentadores por medio de una lnea de 6.
Los lquidos de la estacin CHEF-4 son bombeados a travs de una lnea de 6
desde la estacin CHEF-4 hasta el Salto CHEF-6 donde se mezclan la
produccin de ambas estaciones, esta lnea tiene un tramo de tubera de 8
durante su recorrido. Los lquidos de la estacin CHEF-6 son enviados por una
lnea 6 hasta el Salto CHEF-6.
La mezcla de las estaciones CHEF-4 y CHEF-6 continan a travs de una lnea
de 6 hasta la estacin CHEF-7 donde se incorpora los lquidos provenientes de
de esta estacin (Salto CHEF- 7). La mezcla contina a travs de la lnea de 6,
posteriormente cambia de dimetro a 8 y cruza la carretera nacional a nivel del
Salto Bajo Hondo para luego llegar a CHED-4.
Los lquidos de la estacin CHEF-2 (actualmente fuera de servicio) son
enviados a travs de una lnea dimetro 6, inmediatamente despus de cruzar
la carretera nacional hay un cambio de dimetro a 4, esta lnea continua a lo
largo del corredor de tuberas existente paralelo a la carretera nacional, para
posteriormente desviarse hacia la estacin de descarga CHED-4.

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Los lquidos de los Mltiples CHTM-1 y CHTM-2 son enviados a travs de

lneas independientes de 6 hasta un rea ubicada va la estacin CHEF-9,
donde ambas lneas se interconectan con una lnea de 6, a travs de la cual la
mezcla es enviada hasta la estacin de descarga CHED-4. Esta lnea de 6
cambia a 8 durante su recorrido y vuelve a 6 justo en el rea perimetral de la
estacin de descarga.
El crudo es bombeado desde CHED-4 hasta PTO a travs de una lnea de 6
(Lateral Z), la cual se interconecta con el Troncal 52 (lnea 16). Coordenadas
de interconexin: E: 356.780 y N: 1.000.164 (tomado de las seccin 5.9.1 del
documento
de
referencia
N
DB410901-000C3-PD06001,
Informe
Levantamiento de Datos en Campo). Punto de referencia: Estacin de Servicio
EL RIO.
7.9.2
Sistema de Recoleccin de Gas de Baja Presin.

Actualmente el sistema de recoleccin de gas est dividido en dos Plantas
Compresoras: Chimire-1 y Chimire-R.
El gas de baja presin de la estacin CHEF-6 es enviado a travs de una lnea
de 6 a la Planta Compresora Chimire R.
El resto de las estaciones CHEF-4, CHEF-7, CHED-4, CHTM-1 y CHTM-2 estn
interconectadas por un sistema de recoleccin de baja presin (10), mediante
el cual el gas es enviado a la Planta Compresora Chimire-1. La estacin
CHEF-2 (estacin fuera de servicio) tambin se encuentra interconectada a este
sistema.
1.16.1. BASES DE DISEO

1.17. Capacidad de las Instalaciones
La produccin de gas/crudo/agua de las estaciones de flujo y descarga del Bloque
de Produccin Chimire est dada por la volumetra reportada en el Portafolio De
Oportunidades (PDO) 2011 2030 suministrado por PDVSA Gas San Tom (ver
Anexo A), considerando como Plan De Negocio (PDN) la produccin dentro de los
aos 2011 2017.
En la siguiente tabla se muestran los flujos de mayor produccin de Gas (incluye
la produccin requerida por Gas Lift), Crudo y Agua de acuerdo al Plan De

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Negocio 2011 2017 y la cantidad de pozos considerada por estacin (actuales,

RA/RC y nuevas perforaciones), ver Anexo B.
Tabla 3. Produccin de Gas/Crudo/Agua del Bloque Chimire
segn PDN 2011 2017
BLOQUE
CHIMIRE
GAS
(MMPCED)
PETRLEO
(BND)
AGUA
(BPD)
POZOS
TOTALES
CHEF-2
3,4
245,32
139,14
8,0
CHEF-4
12,3
487,26
414,76
19,0
CHEF-6
15,1
590,57
494,79
18,0
CHEF-7
8,1
338,48
280,05
13,0
OEF-10
7,1
474,25
374,52
5,0
CHTM-1
11,6
408,66
439,20
18,0
CHTM-2
3,6
116,04
166,99
3,0
CHED-4
4,8
349,88
149,65
10,0
En la tabla 4 se muestra la produccin esperada de crudo y agua de la estacin

SEF-10 (Bloque Boca), la cual es considerada en el dimensionamiento del
Sistema de Deshidratacin de Crudo de la estacin CHED-4 y de la Planta de
Tratamiento Fsico Qumico de Agua de Inyeccin (PTFQ). Para mayor detalle ver
corriente 10 del Anexo C.
Tabla 4. Produccin de Crudo y Agua del Bloque Boca.
BLOQUE
BOCA
PETRLEO
(BND)
AGUA
(BPD)
LIQ.TOTAL
(BBPD)
SEF-10
3.625,47
3.227,97
6.853,44
1.18. Caractersticas de las Corrientes de Alimentacin

Las caractersticas de las corrientes ser tomada de los resultados ms
representativos del informe de Laboratorio de Oxialquilados Venezolanos C.A
considerados en los documentos de referencia: Bases y Criterios de Diseo
(N DB410901-000C3-PD06001) y Justificacin de Seleccin de Tecnologa para
el Diseo de la Planta de Tratamiento Fsico - Qumico de Agua de Inyeccin
Estacin de Descarga Chimire 4 (N DB410901-PP1C3-GD11001) pertenecientes

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a la Ingeniera Conceptual de las Facilidades de Produccin Chimire. Para mayor

detalle, ver Anexos D y E.
8.2.1
Facilidades de Entrada
En las tablas 5 y 6 se muestran las caractersticas promedio de las corrientes
de alimentacin (gas y crudo) de cada una de las estaciones de flujo y de
descarga.
Tabla 5. Composicin del Gas del Bloque Chimire
COMPONENTE
COMPOSICIN (% MOLAR) 1
CHEF-2
CHEF-4
CHEF-6
CHEF-7
OEF-10
CHTM-1
CHTM-2
CHED-4
Nitrgeno
0,072
0,195
0,378
0,338
0,071
0,072
0,093
0,164
Metano
72,376
74,094
72,133
72,939
43,766
72,376
72,231
73,704
Dixido Carbono
5,391
5,119
3,000
4,355
2,171
5,391
4,328
3,375
Etano
10,680
10,363
11,858
10,492
21,622
10,680
10,453
11,189
Propano
6,186
5,677
7,300
6,616
20,094
6,186
6,814
6,608
I-Butano
1,412
1,284
1,471
1,512
4,107
1,412
1,625
1,366
N-Butano
1,853
1,668
1,845
1,925
4,877
1,853
2,127
1,734
I-Pentano
0,657
0,587
0,570
0,613
1,250
0,657
0,809
0,559
N-Pentano
0,490
0,447
0,424
0,434
0,880
0,490
0,588
0,415
Hexanos
0,400
0,331
0,394
0,325
0,601
0,400
0,435
0,350
Heptanos
0,285
0,154
0,321
0,226
0,326
0,285
0,290
0,265
Octanos
0,150
0,054
0,207
0,140
0,152
0,150
0,151
0,164
Nonanos
0,039
0,019
0,074
0,057
0,054
0,039
0,043
0,073
0,008
0,007
0,021
0,022
0,021
0,008
0,013
0,030
0,001
0,002
0,003
0,005
0,008
0,001
0,001
0,005
0,7
Decanos
Undecanos
H2S
1.- La composicin del componente H2S est dado en ppm v/v.

2.- La estacin CHEF-2 se encuentra actualmente inactiva por lo que no se dispone de muestra para su respectiva cromatografa
de manera que se considerar las mismas caractersticas de la estacin CHTM-1 (premisa establecida en el documento Bases
y Criterios de Diseo, N DB410901-000C3-PD06001).

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Tabla 6. Caractersticas del crudo Bloque Chimire + Bloque Boca

VISC. (SSU)
@ 80F
@ 130F
DENS. (kg/m3)
@ 80F
@ 130F
ESTACIN
API
CHEF-2
35,7
51,1
37,0
837,6
817,7
CHEF-4
19,4
1.480
286,0
929,8
912,0
CHEF-6
32,9
66,4
40,3
852,2
832,7
CHEF-7
34,3
48,3
39,1
844,9
825,2
OEF-10
27,6
112,4
52,5
881,2
862,3
CHTM-1
35,7
51,1
37,0
837,6
817,7
CHTM-2
25,9
185,2
79,5
890,7
872,1
CHED-4
47,3
29,8
28,5
782,2
760,9
----
----
----
----
SEF-10
23,27
(1)
1.- Tomado la corriente 10 del Anexo C.
En las siguientes tablas se expone los resultados de la destilacin simulada en

el laboratorio de las muestras de crudo de cada una de las estaciones
(condicin ms crtica: mayor contenido de agua). Ver Anexo D.
Tabla 7. Destilacin Simulada estacin CHEF-2 1
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
32,30
34,40
53,80
63,00
74,30
84,10
96,90
101,60
102,70
105,20
111,20
113,60
116,70
121,90
126,20
132,10
136,70
139,30
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
218,90
225,90
229,50
234,00
236,30
244,00
248,30
251,60
253,90
259,30
264,20
269,00
271,00
277,10
283,50
287,10
293,40
298,20
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
390,80
397,40
401,60
408,30
412,10
418,70
421,80
428,10
431,10
437,80
440,60
447,30
450,30
456,90
460,90
466,10
472,80
478,90

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
DOCUMENTO NMERO
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
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% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
140,40
145,20
151,00
152,70
157,80
161,40
165,00
168,40
173,50
176,00
181,20
187,20
194,10
196,50
202,90
209,20
215,60
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
301,70
303,20
309,30
315,20
318,10
325,00
329,80
335,60
342,40
345,50
353,20
356,60
364,00
368,10
375,10
379,60
386,30
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
FBP
-------------
486,60
494,90
503,90
514,20
525,20
536,60
548,50
560,90
572,80
584,60
596,60
609,70
616,60
-------------
1.- La estacin CHEF-2 se encuentra inactiva por lo que no se dispone de muestra de manera que se
considerar las mismas caractersticas de la estacin CHTM-1 (premisa establecida en el documento
Bases y Criterios de Diseo, N DB410901-000C3-PD06001).
Tabla 8. Destilacin Simulada estacin CHEF-4 (muestra de Crudo CHEF4M2)

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
35,4
52,9
77,2
101,7
114,2
126,0
137,1
145,6
155,8
163,9
172,9
179,9
189,5
198,1
207,4
215,4
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
305,5
310,4
315,1
319,1
323,9
328,8
333,0
337,9
342,6
346,9
351,6
355,9
360,5
365,1
369,4
374,2
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
451,6
456,3
460,8
465,6
470,5
475,4
480,6
486,1
491,9
497,5
502,8
508,3
514,2
520,5
526,6
532,7

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
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% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
221,2
228,3
233,9
239,5
246,7
251,6
256,2
262,3
267,1
271,4
277,3
282,9
287,6
293,0
297,3
301,6
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
378,9
383,5
388,5
393,0
398,0
402,5
407,6
412,1
416,8
421,1
425,4
429,7
433,8
438,4
442,6
447,3
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
-------
538,8
545,1
551,8
558,4
564,9
571,0
577,2
583,5
589,8
595,9
602,1
608,4
614,6
620,9
-------

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
22,1
24,4
43,4
61,2
75,0
96,7
102,8
109,4
113,4
122,2
130,7
136,6
139,0
144,8
151,7
157,4
161,6
166,1
171,9
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
237,0
244,2
249,0
253,1
256,9
263,0
267,4
271,0
277,2
283,2
287,5
293,7
298,5
302,2
306,3
312,0
316,3
321,7
327,6
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
396,7
402,1
409,3
414,6
421,0
426,4
431,4
438,3
443,5
449,6
456,4
462,4
469,2
476,1
484,0
492,7
501,4
510,1
520,2

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
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% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
176,1
181,5
187,9
195,2
199,9
206,8
212,8
217,4
223,2
228,6
233,0
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
331,9
338,4
343,6
349,4
355,4
360,5
366,9
372,0
378,7
384,1
390,6
79
80
81
82
83
84
85
86
87
-------
530,2
540,5
551,4
562,4
572,6
582,8
592,8
602,9
613,5
-------

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
34,40
36,40
55,30
70,50
82,60
98,40
102,20
110,10
113,00
116,90
125,60
132,00
137,20
138,70
143,80
150,40
157,20
161,50
166,10
171,70
175,90
181,10
187,20
194,30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
232,00
235,40
241,20
246,60
249,90
253,30
257,10
262,50
266,10
270,00
274,20
279,60
285,00
288,10
293,60
297,60
301,50
304,20
309,20
314,13
317,10
322,40
327,40
330,80
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
370,90
376,90
381,50
388,00
392,90
399,50
404,60
411,00
416,30
421,60
427,60
432,70
439,40
445,50
451,50
458,00
465,30
472,80
480,60
489,80
499,60
509,40
521,20
533,70

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
DOCUMENTO NMERO
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
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% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
24
25
26
27
28
29
30
198,00
204,20
209,50
215,40
218,80
224,40
228,40
55
56
57
58
59
60
61
336,40
341,80
345,50
351,20
355,80
360,40
366,50
86
87
88
89
90
-------
547,20
562,20
577,30
593,10
608,90
-------
Tabla 11. Destilacin Simulada estacin OEF-7 (muestra de Crudo OEF7M1)

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
30,50
34,10
52,60
61,20
78,40
94,70
102,00
106,60
115,00
120,60
126,90
132,80
138,80
144,70
151,30
158,00
163,60
168,90
174,80
180,30
187,20
194,80
199,30
206,10
212,00
216,80
221,90
227,80
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
264,60
269,40
272,90
278,70
284,00
287,80
293,20
297,00
301,40
303,80
308,70
313,50
316,80
321,30
326,00
330,00
334,70
339,60
343,60
348,30
353,10
356,90
361,90
366,70
370,60
375,50
379,90
384,80
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
422,00
426,60
430,80
435,40
440,00
444,40
449,20
453,90
458,50
463,90
469,00
474,30
480,10
486,40
492,70
498,90
505,10
511,80
519,20
526,80
534,60
542,60
551,10
559,80
568,20
576,40
585,60
595,10

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
DOCUMENTO NMERO
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
Pgina 30 de 201
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PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
28
29
30
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32
33
34
231,60
235,80
241,80
247,50
251,50
254,80
260,20
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68
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409,00
413,10
418,10
98
99
FBP
-------------
605,30
616,10
622,00
-------------
Tabla 12. Destilacin Simulada estacin CHTM-1 (muestra de Crudo CHTM1M1)

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
32,30
34,40
53,80
63,00
74,30
84,10
96,90
101,60
102,70
105,20
111,20
113,60
116,70
121,90
126,20
132,10
136,70
139,30
140,40
145,20
151,00
152,70
157,80
161,40
165,00
168,40
173,50
176,00
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
218,90
225,90
229,50
234,00
236,30
244,00
248,30
251,60
253,90
259,30
264,20
269,00
271,00
277,10
283,50
287,10
293,40
298,20
301,70
303,20
309,30
315,20
318,10
325,00
329,80
335,60
342,40
345,50
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
390,80
397,40
401,60
408,30
412,10
418,70
421,80
428,10
431,10
437,80
440,60
447,30
450,30
456,90
460,90
466,10
472,80
478,90
486,60
494,90
503,90
514,20
525,20
536,60
548,50
560,90
572,80
584,60

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
Pgina 31 de 201
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
28
29
30
31
32
33
34
181,20
187,20
194,10
196,50
202,90
209,20
215,60
63
64
65
66
67
68
69
353,20
356,60
364,00
368,10
375,10
379,60
386,30
98
99
FBP
-------------
596,60
609,70
616,60
-------------
Tabla 13. Destilacin Simulada estacin CHTM-2 (muestra de Crudo CHTM2M2)

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
36,10
53,90
71,70
87,70
101,50
106,50
114,60
122,80
132,30
139,60
145,70
152,90
160,10
165,90
173,60
178,70
186,20
194,20
199,90
207,70
214,70
219,30
226,30
231,00
235,80
242,70
249,00
253,40
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
273,10
279,60
285,90
290,60
295,70
301,20
303,60
309,40
315,20
319,10
324,90
330,00
335,50
341,30
345,80
351,80
356,50
362,10
367,60
372,70
378,60
383,50
389,70
394,70
400,80
405,90
411,60
416,60
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
436,10
440,70
446,10
450,70
456,40
461,20
466,40
472,50
478,00
484,40
491,00
497,80
504,40
511,20
518,60
526,10
533,60
541,20
549,20
557,70
565,70
573,20
581,40
589,30
597,40
605,90
614,30
622,90

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

INGENIERA
FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
Pgina 32 de 201
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
28
29
30
258,00
264,00
269,00
59
60
61
421,50
426,40
430,90
----------
----------
Tabla 14. Destilacin Simulada estacin CHED-4 (muestra de Crudo CHEDM2)

% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
IBP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
29,7
32,6
42,3
51,9
57,7
66,4
71,8
77,3
84,1
93,7
98,4
101,2
102,1
103,7
109,7
110,5
111,3
112,8
114,4
116,0
117,5
123,5
125,5
126,5
131,2
132,1
133,8
136,4
137,5
137,9
138,2
138,5
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
143
144,2
146
150,1
150,8
151,6
154,7
156,8
158,0
159,3
160,3
161,1
162,2
163,7
164,6
166,0
167,3
167,8
168,5
171,3
173,4
173,9
174,3
175,2
177,4
178,7
179,7
181,2
182,3
184,7
186,6
187,9
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
----
195,1
195,7
196,6
199,6
201,5
204,7
207,3
209,9
213,6
216,0
218,6
222,2
226,8
229,7
234,0
237,6
245,5
251,5
257,3
267,2
278,4
292,6
306,9
325,7
346,9
371,1
400,5
430,2
465,1
516,5
611,7
----

SUPERINTENDENCIA:
CONSULTORA:
DOCUMENTO:
DISCIPLINA:

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FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
8.2.2
DOCUMENTO NMERO
DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
Pgina 33 de 201
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
% OFF
PE, C
32
33
139,6
141,3
66
67
190,1
192,8
-------
-------
Planta de Tratamiento Fsico Qumico

La tabla 15 indica las caractersticas fisicoqumicas del agua de Produccin de
la estacin CHED-4.
Tabla 15. Caractersticas Fisicoqumicas del Agua a Tratar
PARMETROS
VALOR
Salinidad (ppm)
9845,6
Hidrocarburos (ppm)
137,2
Gravedad especifica (15,6 C)
1,0382
Hierro (ppm)
1,43
3
Densidad del agua (15,6 C) (g/cm )
1,0360
pH
8,15
Slidos Disueltos (ppm)
11600
Slidos Suspendidos (ppm)
244
Turbiedad (NTU)
77
Oxigeno Disuelto (ppm)
0,7
Bacterias Sulfato-Reductoras (Colonias/ml)
< 100
Anlisis de emulsiones
No detectado
En las tablas 16 y 17 se muestran un resumen de la distribucin del tamao de

gotas de crudo y partculas de slidos asociados al agua de produccin a tratar.
Tabla 16. Distribucin de Tamao de gotas de crudo
asociado al Agua a Tratar
TAMAO DE PARTCULAS (m)
% VOLUMEN
Entre 0,96 a 3,31
18,9
Entre 3,31 a 13,18
23,3
Entre 13,18 a 79,4
37,5
entre 79,4 a 120,22
13,3

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CONSULTORA:
DOCUMENTO:
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FUNDAUDO
PROCESOS
N PROYECTO:
DB410901
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DB410901-000D3-GD11001
042012-000D3-GD11001
Rev.:
Fecha:
B
05/09/12
Pgina 34 de 201
% VOLUMEN
Mayor a 120,22
TOTAL
100
Tabla 17. Distribucin de Tamao de partculas de slidos

(%)
Entre 0,96 a 3,31
12,15
Entre 3,31 a 13,18
13,5
Entre 13,18 a 79,4
18,08
entre 79,4 a 120,22
24,12
Mayor a 120,22
32,15
TOTAL
100.00
1.19. Especificacin de los Productos

8.3.1
Crudo a Patio Tanque Oficina (PTO)

El crudo deshidratado el cual ser enviado a PTO, debe cumplir con una
especificacin de contenido de agua 0,5 %.
8.3.2
Agua de Inyeccin
Las especificaciones requeridas para el agua tratada que ser inyectada se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla 18. Especificaciones requeridas para el Agua de Inyeccin
PARMETROS
Contenido de Crudo en
Agua
Contenido de Slidos
Suspendidos
Tamao de Partcula
VALOR MXIMO
10 ppm
10 ppm
10 Micrones en el 98
% de las partculas.
Tomado del documento de Intevep, N INT-10573, 2005.

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Fecha:
B
05/09/12
Pgina 35 de 201
1.20. Condiciones de Operacin

En la tabla 19, se presentan las condiciones de presin y temperatura de
operacin (Informacin suministrada por PDVSA) asociados a las estaciones que
conforman el Bloque Chimire.
Tabla 19. Presin y Temperatura de Operacin del Bloque Chimire
ESTACIN
TEMPERATURA
(F)
PRESIN
(PSIG)
CHEF-2
100
60 70
CHEF-4
104
60 70
CHEF-6
107
80 90
CHEF-7
95
60 70
OEF-10
88
60 70
CHTM-1
120
60 70
CHTM-2
108
60 70
CHED-4
101
60 70
La presin en el cabezal de entrada al Sistema de Deshidratacin de Crudo de la

Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4) igual a 30 psig.
Las condiciones normales de operacin del gas a la entrada del proceso de
compresin en la Planta Compresora Chimire Centralizada (PCCC) se presentan
en la tabla 20:
Tabla 20. Condiciones de P y T a la Entrada de la PCCC
PARMETRO
MNIMA PROMEDIO MXIMA
Presin (psig)
50
55
60
Temperatura ( F)
80
90
100
1.21. Lmites de Batera

Los lmites de batera del proyecto estn definidos por las interconexiones entre
las nuevas instalaciones y las existentes, a continuacin se describen los lmites
de batera a considerar en el desarrollo del proyecto.

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042012-000D3-GD11001
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Fecha:
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05/09/12
Pgina 36 de 201
Brida de conexin de entrada a las vlvulas multipuerto de las estaciones:

CHEF-2, CHEF-4, CHEF-6, CHEF-7, OEF-10, CHTM-1, CHTM-2 y CHED-4.
Interconexin de la produccin de crudo/agua proveniente del Bloque Boca que
ser manejada en la estacin de descarga CHED-4.
Interconexin del oleoducto proveniente de la Estacin de Descarga CHED-4
con el troncal 52, para su posterior transferencia a Patio de Tanques Oficina
(PTO).
Interconexin de las lneas de gas provenientes de las diferentes estaciones
(flujo y descarga) con las facilidades de entrada a la Planta Compresora
Chimire Centralizada.
1.22. Premisas de Diseo
1.22.1. General
El arranque y puesta en marcha de la infraestructura de produccin
correspondiente al Bloque Chimire se encuentra establecida para Julio del ao
2016.
Se considerar un factor de sobrediseo de 20% en la volumetra para el
dimensionamiento de las lneas y de los equipos asociados, excepto la
volumetra proveniente de la estacin SEF-10 (Bloque Boca).
Para el dimensionamiento y evaluacin de las lneas de proceso se considerar
una eficiencia de flujo de 80% y 90% para las lneas existentes y nuevas,
respectivamente.
El diseo del esquema de funcionamiento de las plantas y estaciones de
produccin debe ser el adecuado para asegurar la continuidad operacional
normal, considerando los tiempos de mantenimiento para los equipos.
El tiempo de vida til de equipos y fundaciones ser de 20 aos.
Las operaciones de las nuevas instalaciones sern continuas las veinticuatro
(24) horas del da, durante los 365 das del ao y las mismas sern
parcialmente asistidas.

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PROCESOS
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Pgina 37 de 201
1.22.2. Equipos
Vlvulas Multipuerto
Las caractersticas principales de las vlvulas multipuerto a ser instaladas en la
adecuacin de cada una de las estaciones es la siguiente (para mayor detalle,
ver Anexo F):
Tabla 21. Caractersticas Vlvulas Multipuerto
PARMETROS
VALOR
Nmero mximo de puertos operativo para pozos
Nmero de puertos de salida
Dimetro puertos de entrada, pulg.
Dimetro puerto de salida prueba, pulg.
Dimetro puerto de salida produccin, pulg.
Tipo de conexin
Clase 300 RF
Tipo de actuador
Elctrico
Alimentacin elctrica / potencia
3 fases / 1 HP
Tipo de corriente / voltaje
alterna / 460 V
Caja (para equipos electrnicos)
NEMA 4X
Medidores Multifsicos
Se instalarn Medidores Multifsico de la marca AGAR o similar (ver Anexo G).
En la tabla siguiente se muestra las condiciones operacionales ms resaltantes:
Tabla 22. Condiciones Principales de los Medidores Multifsico
PARMETROS
VALOR
API
25 < API < 55
Rango de medicin de lquido, BBPD
1 3225
Rango de medicin de gas, MMPCED
Hasta 5
Rango presin de operacin, psig
60 600 PSI
Rango nominal temperatura de operacin, F
32 212

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Separadores de Produccin y prueba

Se considerar separadores tipo CYCINT (tecnologa desarrollada por Intevep)
como separadores de produccin para cada una de las estaciones. En la tabla
23, se presenta un resumen de los separadores dimensionados por Intevep y
sus respectivas capacidades para los Bloques Chimire y Boca (ver Anexo H):
Tabla 23. Dimensiones de los Separadores de Produccin de Intevep
SEPARADOR
# 01
CAP. DE DISEO
DIMENSIONES
DIMETRO BOQUILLAS
(pulg)
Ent.
Gas
Lq.
MMPCED
BBPD
(pulg)
LT-T (pie)
- - - (1)
24
15
(1)
36
15
12
12
# 02
19
---
# 03
25
10000
30
15
10
10
# 04
8,6
307,8
24
12,5
1. Capacidad de diseo de lquido no disponible entre la informacin entregada por PDVSA.
Los separadores de produccin de cada una de las estaciones (flujo y

descarga) sern seleccionados de acuerdo a la tabla anterior.
Por flexibilidad operacional los separadores de produccin estarn operando
bajo la filosofa de n+1, n representa la cantidad de equipos realmente
requeridos (ver Anexo I).
Para el diseo de los separadores de prueba se considerar un flujo de diseo
de 7 MMPCED y 500 BBPD (ver Anexo I). Adicionalmente, para estandarizacin
de los separadores de prueba se considerar la data reflejada en la hoja de
datos suministrada por PDVSA (ver Anexo J). En la tabla siguiente se muestra
un resumen de las caractersticas del equipo:
Tabla 24. Dimensiones de los Separadores de Prueba
SEPARADOR
# 01
CAP. DE DISEO
DIMENSIONES
MMPCED
BBPD
(pulg)
LT-T (pie)
57
500
30
10
DIMETRO BOQUILLAS
(pulg)
Ent.
Gas
Lq.
6
Se considerar una cada mxima de presin en los separadores de produccin

y de prueba de 5 psig.

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05/09/12
Pgina 39 de 201
Equipos para la Deshidratacin de Crudo

La tecnologa seleccionada para la deshidratacin del crudo en la estacin
CHED-4 consiste en un (01) horno de calentamiento y dos (02) tanques de
lavado para la separacin del agua por gravedad.
Se especificaran tamaos estndares de horno en funcin del calor requerido
en el proceso.
Se considera utilizar el gas manejado en la estacin CHED-4 como
combustible.
La cada de presin mxima a travs del horno se establecer en 10 psig, el
valor definitivo ser suministrado por el fabricante.
La temperatura requerida a la salida del horno es de 140 F.
El horno es considerado una unidad tipo paquete.
Para el dimensionamiento de los tanques de lavado se considerar las
dimensiones indicadas en la norma API 650.
El tiempo de retencin mnimo en los tanques de lavado estar basado en la
extrapolacin de diferentes gravedades API de la zona del oriente del pas.
Metodologa utilizada en el documento de referencia: Memoria de Clculo de
Equipos de la Estacin de Descarga Chimire 4 (DB410901-XH1D3-PD01001)
perteneciente a la Ingeniera Conceptual de las Facilidades de Produccin
Chimire.
En los tanques de lavado se considerar una velocidad de rebose de 3 barriles/
(da-pie) y tamaos de gotas de agua entre 150 y 300 micras.
Bombas de Transferencia de Crudo
Se considerar bombas de transferencia de tipo reciprocante dplex doble
accin operando bajo la filosofa de respaldo de n+1.
Se considerar un tiempo de transferencia aproximado de 8 h considerando el
volumen efectivo del tanque asociado.

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La presin de entrega al cabezal de alimentacin del Sistema de Deshidratacin

de Crudo de la Estacin de Descarga Chimire 4 (CHED-4) de 30 psig (valor
establecido en la seccin 8.4 de este documento).
Para el Diseo de las bombas de transferencia de crudo hacia Patio de
Tanques Oficina (PTO) se considerar la presin requerida en la interconexin
con el troncal 52 (evaluacin de la lnea de transferencia existente de 6).
Para el diseo de la bomba se considerar para los clculos en la succin el
nivel bajo-bajo de lquido (LLLL) en los tanques de almacenamiento.
Se utilizar la hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel para el diseo y
evaluacin de Bombas basadas en las Normas de Diseo PDVSA MDP-02-P01 al 06.
Tanques de Almacenamiento y Prueba
Se instalaran tanques de almacenamiento atmosfricos (produccin y prueba)
en cada una de las estaciones.
Los tanques de produccin sern dimensionados de acuerdo a la volumetra y
premisa establecida en la seccin 8.1 y 8.6.1, respectivamente.
Estas unidades consideraran un tiempo mnimo de veinticuatro (24) horas de
almacenamiento en caso de contingencia para la estacin de descarga y ocho
(08) horas para las estaciones de flujo. Este volumen de contingencia estar
comprendido entre las alarmas de muy alto nivel (HHLL) y alto nivel de lquido
(HLL).
El volumen efectivo de los tanques estar comprendido entre las alarmas de
alto nivel (HLL) y bajo nivel de lquido (LLL).
Los tanques de prueba tendrn una capacidad nominal de 1500 BBL y se
considerar un tiempo de prueba de pozo de 12 horas.
PDVSA confirmar para la siguiente emisin de este documento si es necesaria
la instalacin de un tanque de produccin adicional como tanque de respaldo.

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Planta de Tratamiento Fsico Qumico (PTFQ)

Es un sistema nuevo que ser implementado en base a los resultados
obtenidos en el estudio de evaluacin tecnolgica para el tratamiento del agua
de produccin considerando las especificaciones mencionadas en las secciones
8.2.2 y 8.3.2 de este documento y la capacidad de agua a ser manejada.
Las etapas de separacin y las dimensiones de los equipos estarn dadas por
el licenciante de la tecnologa seleccionada.
Trampas de Envo y Recibo de Herramientas
Las lneas de recoleccin de gas de baja presin de las estaciones CHEF-4,
CHEF-6, CHEF-7, OEF-10 y CHTM-1 contarn con los equipos de envo y
recibo de herramienta.
Las estaciones de CHEF-2 y CHTM-2 tambin dispondrn de trampas de envo
y de recibo (flujo multifsico).
Las trampas contarn con una vlvula de alivio trmico con la finalidad de
descargar los vapores generados por efecto de expansin trmica de los
lquidos acumulados en la misma.
La trampa de recibo tendr una pendiente hacia el extremo de la descarga de
lquidos con la finalidad de asegurar el drenaje por gravedad de los lquidos
entrampados.
1.22.3. Sistemas de Recoleccin Multifsico
Las estaciones CHEF-2 y CHTM-2 sern consideradas como estaciones de
recoleccin multifsica.
Las producciones de gas/crudo/agua perteneciente a las estaciones CHEF-2 y
CHTM-2 sern enviadas a las estaciones CHED-4 y CHTM-1, respectivamente
para cumplir con las etapas de separacin (gas/lquido) y almacenamiento.
Las estaciones CHEF-2 y CHTM-2 contarn con un sistema (estandarizado) de
despresurizacin de pozo. En la tabla 25 se muestran las dimensiones de los
equipos a ser considerados en este sistema (ver Anexo I):

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Tabla 25. Sistema de Despresurizacin Estaciones de Recoleccin

EQUIPO
CANTIDAD
DIMENSIONES
CAPACIDAD
Acumulador de
condensado (KOD)
Diam. = 2-6
L (T-T)= 6-3
QGAS= 4
MMPCED
Estaca de venteo
atmosfrico
Diam. = 6-0
L (T-T)= 29-9
QGAS= 4
MMPCED
Tanquilla
recolectora de lq.
L= 3,937 pie
A= 3,937 pie
P= 4,429 pie
VOL= 68,7 pie3
1.22.4. Sistemas de Recoleccin Gas / Lquido

Recoleccin de Lquidos
Se considera el sistema de recoleccin de lquido existente (crudo/agua) del
Bloque de Produccin Chimire. En la figura 2 se muestra los dimetros de las
lneas de transferencia de lquido.
La presin de 30 psig en el cabezal de deshidratacin ubicada en la estacin de
descarga CHED-4.
Figura 2. Esquema de Recoleccin de Lquido (Bloque Chimire + Bloque Boca)

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Recoleccin de Gas de Baja Presin

Se contar con un sistema de recoleccin de gas de baja presin para
transportar el gas de las diferentes estaciones (flujo y descarga) del Bloque de
Produccin Chimire hasta la Planta Compresora Chimire Centralizada. En la
figura 3 se muestra un esquemtico del sistema de recoleccin.
La presin en las facilidades de entrada a la Planta Compresora Chimire
Centralizada fue establecida en un rango de 50 60 psig (ver seccin 8.4 de
este documento).
Figura 3. Esquema de Recoleccin de Gas Bloque Chimire
1.22.5. Sistemas de Alivio y Venteo atmosfricos

Se instalaran vlvulas de alivio como dispositivo de seguridad en caso de
sobrepresin en los equipos de separacin y almacenamiento en las estaciones
de flujo y descarga.
El sistema de deshidratacin y la Planta de Tratamiento Fsico Qumico de la
estacin CHED-4 tambin contarn con dispositivos de seguridad en caso de
sobrepresin.

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Para los clculos de alivio, no se considera doble contingencia, a menos que

una contingencia sea consecuencia directa de la otra.
Para la evaluacin y cuantificacin de los alivios requeridos en las diferentes
contingencias debe considerarse que los sistemas de control automtico no
actan.
El flujo a ser desalojado por los dispositivos de seguridad estar basado en el
mximo flujo permitido por el orificio de la vlvula en estudio.
Las presiones de ajuste (set point) de las vlvulas de alivio estarn basadas en
las presiones de diseo de los equipos en estudio y de las lneas asociadas,
cualquiera que sea menor.
El sistema de alivio y venteo atmosfrico estar integrado por las vlvulas de
alivio, un acumulador de condensado (KOD), una estaca de venteo y una
tanquilla recolectora de lquido en cada una de las estaciones de flujo y
descarga.
Se determinar los niveles de radiacin en caso de ignicin de la estaca de
venteo.
Se considera un tiempo de residencia de 30 min y un dimetro de partcula de
300 600 micrones para acumuladores de condensado (KOD).
Se aplicar la hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel para la evaluacin
y diseo de recipientes acumuladores de condensados (KOD), basada en la
Norma API RP-521.
Se utilizar la hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel para el clculo de
dispersin de los contaminantes en estacas de venteo basada en la Norma de
Diseo PDVSA No. 90616.1.020.
Se usar la hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel para la
determinacin de la radiacin basada en la Norma API RP-521 y Norma de
Diseo PDVSA No. 90616.1.021.
1.22.6. Programas de Simulacin
Se utilizar los siguientes programas de simulacin pertenecientes a Invensys
Systems (simsci):

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PRO II versin 8.1 para los balances de masa de cada una de las
estaciones.
PIPEPHASE versin 9.0 para realizar los clculos hidrulicos de las tuberas
de procesos y del sistema de alivio y venteo.
1.22.7. CDIGOS, GUAS, ESTNDARES Y NORMAS APLICABLES
1.23. General
El diseo se realizar de acuerdo a las Normas PDVSA, cdigos y estndares
nacionales e internacionales. En caso de existir ambigedad o contradicciones
entre dos o ms normas, guas o cdigos, stas sern consultadas y acordadas
con PDVSA. Ninguno de los requerimientos especificados releva la
responsabilidad de disear de acuerdo a requerimientos exigidos con las buenas
prcticas de ingeniera.
En general, el orden de precedencia de los documentos referenciales para diseo
ser como sigue:
1ro Normas PDVSA.
2do Cdigos y Estndares Internacionales.
A continuacin se presentan las normas de diseo aplicables que se usarn en
este proyecto.
1.24. Normas Nacionales
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
L-TP 1.1
Preparacin de Diagramas de Procesos.
L-TP 1.2
Simbologa para Planos de Procesos
L-TP-1.3
Identificacin y Numeracin de Tuberas.
L-TP-1.5
Clculo Hidrulico de Tuberas.
L-TP-2.2
Specifying Package Units.
90616.1.024
Dimensionamiento de Tuberas de Proceso.
90616.1.023
Determinacin de la Altura de Succin Neta Positiva.
90616.1.027
Separadores Lquido Vapor.

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90616.1.020
Clculos de Dispersin.
90616.1.021
Sistemas de Mechurrios.
90616.1.022
Sistemas de Alivio.
90616.1.029
Vent Systems.
F-201
Atmospheric Storage Tanks.
MDP-01-DP-01
Temperatura y Presin de Diseo.
MDP-02-FF-02
Principios Bsicos: Flujo de Fluidos.
MDP-02-FF-03
Flujo en Fase Lquida.
MDP-02-FF-04
Flujo en Fase Gaseosa.
MDP-02-FF-05
Flujo Bifsico Lquido-Vapor.
MDP-02-P-02
Bombas: Principios Bsicos.
MDP-02-P-03
Servicios de Bombeo de Caractersticas Crticas.
MDP-02-P-04
NPSH.
MDP-02-P-06
Clculos en Servicios de Bombeo.
MDP-02-P-08
Bombas Desplazamiento Positivo.
MDP-03-S-02
Separacin Fsica. Tambores Separadores: Principios

Bsicos.
MDP-03-S-03
Separadores Lquido Vapor.
MDP-05-F-01
Hornos: Principios Bsicos.
MDP-05-F-02
Consideraciones de Diseo.
MDP-08-SA-01
Sistemas de Alivio de Presin: Principios Bsicos.
MDP-08-SA-02
Consideracin de Contingencia y Determinacin de los

Flujos de Alivio.
MDP-08-SA-03
Dispositivos de Alivio de Presin
MDP-08-SA-04
Procedimientos para Especificar y Dimensionar Vlvulas

de Alivio de Presin.
MDP-08-SA-05
Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin.
PDVSA FJ-251
Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos

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PDVSA IR-P-01
Safety Interlock Systems, Emergency Insolation,

Emergency Depressurization And Emergency Venting
Systems.
PDVSA IR-S-00
Manual de Ingeniera de Riesgos: Definiciones.
COVENIN:
1756-1:2001
Edificaciones Sismorresistentes Parte 1: Articulado (1ra

Revisin).
1.25. Normas Internacionales

American Petroleum Institute (API)
Std. 650
Welded Steel Tanks for Oil Storage.
12 D
Specification for Field Welded Tanks for Storage of

Production Liquids.
Std. 2000
Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks.
RP 14E
Recommended Practice for Design and Installation of

Offshore Production Platform Piping Systems.
RP 520
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving

Devices in Refineries.
RP 521
Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems.
RP 14C
Recommended Practice for Analysis, Design, Installation,

and Testing of Basic Surface Safety System for Offshore
Production Platforms.
Otras:
SHELL DEP
31.22.05.11
Gas/Liquid Separators - Type Selection and Design

Rules.
PIP PCCIA001
Instrument Air Systems Criteria.


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GPSA
Engineering Data Book Volumes I & II (11 th Edition,

Electronic)
Cameron
Hydraulic Data
1.26. Marco Legal Ambiental

A continuacin se mencionan las Normas y Decretos de obligatorio cumplimiento
que sustentan el marco legal ambiental aplicable:
Gaceta Oficial 4044
Extraordinario.
GO N 31004
Ley Orgnica del Ambiente (1979).
GO N 4358
Ley Penal del Ambiente (1992).
GO N 1004
Ley Forestal de Suelos y Aguas (1966).
GO N 2022
Reglamento de la Ley Forestal de Suelos y Aguas

(1977).
Decreto 638
Normas sobre Calidad del Aire y Control de la

Contaminacin Atmosfrica (1995).
Decreto 883
Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad

de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos.
(1995).
Decreto 1257
Normas Sobre Evaluacin Ambiental de Actividades

Susceptibles de Degradar el Ambiente (1996).
Decreto 2210
Normas Tcnicas y Procedimientos para el Manejo de

Material Radiactivo (1992).
Decreto 2216
Normas para el Manejo de los Desechos Slidos de

Origen Domstico, Comercial, Industrial o de Cualquier
otra Naturaleza que no sean Peligrosos (1992).
Decreto 2635
Reforma Parcial. Normas para el Control de la

Recuperacin de Materiales Peligrosos y el manejo de
los Desechos Peligrosos (1998).

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Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos. Captulo I

1.26.1. CRITERIOS DE DISEO
1.27. Criterios de Operacin y Control
Las instalaciones cumplirn con todas las legislaciones vigentes, nacionales y
locales, en particular con los aspectos de seguridad y proteccin ambiental.
Los criterios que privarn, a la hora de hacer un diseo y/o especificacin sern:
Mxima seguridad de operacin.
Mxima operabilidad y simplicidad de operacin, diseo y construccin.
Mnimo impacto ambiental y/o daos a terceros.
Mximo factor de servicio.
Mnimo costo de inversin.
Todas las instalaciones o modificaciones consideradas en este proyecto, debern
cumplir con todas las exigencias de PDVSA en cuanto a seguridad, operatividad,
impacto ambiental y mantenibilidad de las instalaciones, de acuerdo con las
Leyes de Venezuela, las Normas PDVSA y las Prcticas Internacionales
mencionadas en la seccin anterior.
1.28. Criterios de Diseo de Equipos Principales
En general, las dimensiones requeridas de los equipos sern ajustadas para
producir tamaos que coincidan con los diseos estndar, acordes con los
criterios de constructibilidad mecnica aplicables.
1.28.1. Recipientes a Presin

Presin de Diseo

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La presin de diseo para recipientes conteniendo vapor-lquido (no llenos de

lquido) ser determinada considerando los siguientes valores de la presin de
operacin mxima (POM):
Presin de Operacin Mxima (POM)
Presin de Diseo
Menor a 247 psig
POM + 25 psig
Entre 247 y 580 psig
1,1*POM
Entre 580 y 1160 psig
POM + 60 psig
Sobre 1160 psig
1,05*POM
Para recipientes llenos de lquido, se debe considerar una presin adicional

debido al cabezal esttico causado por el contenido normal de lquido.
En recipientes horizontales o recipientes a alta presin el efecto del cabezal
esttico puede ser despreciado.
La presin de operacin mxima debe estar al menos 5 % sobre la presin de
operacin normal.
La mnima presin de diseo para un recipiente ser de 50 psig.
Temperatura de Diseo
La temperatura de diseo ser determinada como sigue:
Para recipientes operando a temperaturas entre 32 y 750 F, la temperatura de
diseo ser igual a la temperatura de operacin normal ms 50 F.
Para recipientes operando por encima de 750 F, la temperatura de diseo ser
igual a la mxima temperatura de operacin.
Relacin L/D
Se consider una relacin L/D entre 2,5 y 6 para los recipientes verticales, de
acuerdo a la Norma PDVSA 90616.1.027.

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Factor K (Constante Sauder Brown)

Los valores de K para el diseo de recipientes verticales estn dados por lo
siguiente:
Wl / Wg < 0,1
K = 0,35
0,1 < Wl / Wg < 1,0
K = 0,25
Wl / Wg > 1,0
K = 0,20
Donde:
Wl: tasa de flujo de lquido, lb/s
Wg: tasa de flujo de gas, lb/s
Niveles / Alturas, Tiempos de Residencia
El tiempo de residencia adecuado para una separacin bifsica esta dado por el
siguiente criterio:
Un minuto y medio para destilados y petrleo crudo con gravedades de 40
API o mayor.
Tres minutos para petrleos crudos que sean considerados no espumosos
a condiciones operacionales y gravedades API entre 25 y 40 API.
Cinco minutos para petrleos crudos que sean considerados espumosos
y/o gravedades API por debajo de 25 API.
Se considerar un tiempo para alarmas entre los niveles alto y alto-alto (HLL y
HHLL) y niveles bajo y bajo-bajo (LLL y LLLL) de 5 minutos.
Para recipientes verticales, la distancia mnima entre la lnea de centro (Center
Line) de la boquilla de entrada y el nivel alto - alto de lquido debe ser
adecuada para minimizar o prevenir el arrastre de lquidos. Se recomienda que
esta distancia sea igual al dimetro nominal de dicha boquilla.

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Para recipientes verticales, la distancia mnima entre el tope del recipiente y la

lnea de centro (Center Line) de la boquilla de entrada debe ser de 36 pulg
(900 mm).
Las dimensiones de los equipos (longitudes y dimetros) deben ajustarse para
producir tamaos que coincidan con los diseos estndar de los suplidores.
Boquillas
Se estiman los tamaos de las boquillas de proceso de acuerdo a las siguientes
recomendaciones:
Descripcin del caso
Vmx. pie/s
Alimentacin bifsica recientes con malla
60 / mezcla1/2
Alimentacin bifsica recipientes sin malla
45 / mezcla1/2
Alimentacin lquida
10
60 / gas1/2
Salida de gas
Salida de lquido
3 Vmx. 15
Donde:
: densidad a condiciones de operacin en lb/pie 3.
A menos que se indique lo contrario, estas recomendaciones sern aplicables,
excepto cuando los tamaos de las tuberas de interconexin sean ms
grandes que los obtenidos por estas recomendaciones. En el caso de
recipientes con internos, se deber utilizar los criterios recomendados por los
fabricantes.
Los diseos de separadores con internos patentados por fabricantes pueden
arrojar dimensiones menores a las obtenidas aplicando la norma PDVSA debido
a la eficiencia del interno. En estos casos se establecer el diseo ms ptimo
de comn acuerdo con PDVSA y para ello se requerir la certificacin de
eficiencia de internos por parte de los suplidores que PDVSA seleccione a
travs de un proceso licitatorio.

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1.28.2. Tanques Atmosfricos

Todos los tanques tendrn una vlvula de alivio de presin/vaco. Si
adicionalmente, el lquido almacenado es combustible y/o inflamable, se deber
colocar adems: un arresta-llamas integrado a la vlvula de alivio de
presin/vaco y una vlvula de venteo de emergencia.
La presin de diseo se establecer de acuerdo a los requerimientos del
proceso. Para tanques atmosfricos se especifican dos presiones de diseo
(presin y vaco), debido a que el mismo puede estar expuesto a estas
condiciones de riesgo durante las operaciones de llenado y vaciado
respectivamente.
La presin de diseo por vaco y por sobrepresin, ser determinada una vez
sean definidos los mrgenes de presin operacionales requeridos, para el
ajuste de los dispositivos de proteccin del tanque. El diseo mecnico ser de
acuerdo a la Norma API 12D API 650, segn aplique.
El espacio entre el nivel mximo de lquido en un tanque de techo cnico y el
borde inferior del techo estar determinado por la altura mxima de oscilacin
del lquido, determinada de acuerdo a lo establecido en la Norma PDVSA FJ251 Diseo Sismorresistente de Tanques Metlicos.
1.28.3. Bombas Reciprocantes
Debe instalarse en la lnea de descarga una vlvula de alivio ajustada a la
presin de diseo de dicha tubera.
Deben instalarse, en la succin y descarga de la bomba, un amortiguador de
pulsaciones.
Para la succin, la prdida de presin por aceleracin es entre el amortiguador
de pulsaciones y la bomba ms un 10% adicional, el cual corresponde a las
prdidas por aceleracin entre el recipiente de succin y dicho amortiguador de
pulsaciones. Si no se emplearan amortiguador de pulsaciones, las prdidas por
aceleracin se calcularan tomando la longitud total de la lnea de succin
(PDVSA No. 90616.1.023).
Para el clculo del cabezal de aceleracin, se consideran los siguientes valores
de las constantes C y K:

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Tabla 26. Valores de la Constante C.

TIPO DE BOMBA
CONSTANTE
C
Dplex, accin sencilla
0,200
Dplex, doble accin
0,115
Triplex, sencilla o doble accin
0,066
Quintuplex, sencilla o doble accin
0,040
Sptuplex, sencilla o doble accin
0,028
Nnuplex, sencilla o doble accin
0,022
Nota: Valores tomados del Cameron Hydraulic Data.
Tabla 27. Valores de la Constante K.

TIPO DE FLUIDO
CONSTANTE
K
Hidrocarburos calientes
2,5
La mayora de los Hidrocarburos
1,5
Amina, Glicol, Agua
1,4
Agua desaereada
1,4
Nota: Valores tomados del Cameron Hydraulic Data.
Se establece una eficiencia del 60%, lo cual permitir el mximo

aprovechamiento de la vida til de las bombas.
Se considera un factor de seguridad para clculo del NPSH (disponible)
especificado de 1,10 (diseo de servicios nuevos), segn MDP 02-P-06.
Se establece un NPSH disponible en un rango entre 8 - 10 pie, basado en la
norma PDVSA MDP-02-P-04 Bombas de Desplazamiento Positivo.
1.28.4. Unidades Paquetizadas
Toda la informacin correspondiente a estas unidades paquetizadas ser
confirmada por el suplidor de los mismos. Se incluirn las condiciones de
proceso de entrada y salida de estas unidades y las condiciones de servicio
requeridas y disponibles para alimentar estas unidades.

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1.29. Criterios de Diseo de Tuberas de Proceso

1.29.1. General
En general, lo criterios empleados para el clculo y diseo de tubera son los
recomendados en las normas de PDVSA: MID N 90616.1.024
Dimensionamiento de Tuberas de Proceso, MID N L-TP 1.5 Calculo
Hidrulico de Tuberas y MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo.
1.29.2. Presin y Temperatura de Diseo
Las condiciones de temperatura y presin de diseo tanto para tuberas de
lquidos como de gases sern definidas como sigue:
Temperatura de Diseo:
Como no se prevn temperaturas de diseo superiores a 752 F, la
temperatura de diseo se determinar de manera general, adicionando 50 F
a la temperatura de operacin normal.
Como mnimo, la temperatura de diseo deber estar 18 F por encima de la
mxima temperatura de operacin esperada, pero en ningn caso debe ser
inferior que la mxima temperatura en casos de emergencia (a las
condiciones coincidentes ms severas, de temperatura y presin, a las que
va a estar sujeto el sistema). Este criterio es aplicable para el diseo
mecnico de tuberas y equipos.
Para sistemas protegidos por vlvulas de alivio, la temperatura de diseo
debe ser al menos la mxima temperatura coincidente con la presin de
ajuste de la vlvula de alivio respectiva.
Presin de Diseo:
La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de
diseo para los recipientes y equipos a los cuales se conectan.

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En caso de tuberas protegidas por dispositivos de alivio de presin, la presin

de diseo ser igual a la presin de ajuste del dispositivo de alivio de presin,
ms el cabezal esttico cuando aplique.
1.29.3. Tuberas de Lquido
Todas las tuberas de proceso sern diseadas para el flujo de diseo.
La velocidad del fluido en las tuberas no debe exceder la velocidad de erosin,
dada por la ecuacin:
Velocidad de Erosin =
160
Donde:
: Densidad a condiciones de operacin en lb/pie 3
De acuerdo al MID N 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de
Proceso, la velocidad mxima del fluido en la tubera no debe exceder el 60 %
de la velocidad de erosin.
Para lquidos conteniendo slidos en suspensin, la velocidad no debe ser
menor de 3 pie/s para minimizar la deposicin de los mismos.
Los criterios hidrulicos para lquidos de servicios de proceso y equipos son los
mostrados en las figuras 4, 5, 6 y 7:

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Figura 4. Criterios de diseos para tuberas de lquido

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Figura 5. Criterios de diseos para tuberas de lquido (continuacin)

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Figura 6. Criterios de diseos para tuberas de lquido (continuacin)

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Figura 7. Criterios de cadas de presin para tuberas

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1.29.4. Tuberas de Gas

En general, la velocidad en las tuberas de gas no deber exceder los 60 pie/s,
para evitar problemas de ruido. En ningn caso debe exceder el 60 % de la
velocidad de erosin.
Los criterios hidrulicos para gases y vapores (no vapor de agua) se encuentra
reflejado en las figuras 8 y 9:
Figura 8. Criterios de diseos para tuberas de gas
Figura 9. Criterios de diseos para tuberas de gas (continuacin)

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1.29.5. Tuberas Bifsicas

La principal preocupacin en el diseo de una tubera para flujo bifsico
(gas/liq) son los diferentes patrones de flujo que pueden ocurrir. Es importante
evitar en lo posible el rgimen de flujo tipo slug (tapn).
La velocidad en las tuberas bifsicas estar limitada por el 60 % de la
velocidad de erosin.
1.29.6. Seguridad
Se aplicar aislamiento para proteccin del personal (PP) a las superficies que
cumplan con las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 150 F
Cuando la superficie debe estar confinada dentro de reas de trabajo normal
y est situada donde el personal pueda inadvertidamente hacer contacto con
ella.
1.30. Criterios para Sistemas de Alivio y Venteo
Para venteo atmosfrico se debe considerar una velocidad igual o mayor a 500
pie/s, en caso de no cumplirse con este criterio de velocidad el anlisis de
dispersin ser la base para determinar el buen funcionamiento de las estacas.
Para el clculo de dispersin el tiempo de muestreo considerado es de 180
minutos.
Los lmites de calidad del Aire se encuentran establecidos en el artculo 3 del
Decreto 638, Normas sobre la Calidad del Aire y Control de la contaminacin
Atmosfrica.
En caso de ignicin de las estacas de venteo atmosfrico, los lmites de radiacin,
sin incluir radiacin solar (300 BTU/h-pie 2), establecidos en la Gua de Ingeniera
de PDVSA N 90616.1.021 Sistemas de Mechurrios es el siguiente:
El Lmite de Radiacin para Terceros ser de 140 BTU/h-pie 2.
El Lmite de Radiacin para reas Operacionales ser de 1200 BTU/h-pie 2.
Los tiempos de escape por nivel de intensidad de radiacin total, segn la Gua de
Ingeniera PDVSA 90616.1.021, son:

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TABLA 28. Umbral de dolor por Nivel de Radiacin

NIVEL DE RADIACIN
(BTU/H-PIE2)
NIVEL DE RADIACIN
(KW/M2)
TIEMPO AL UMBRAL
DE DOLOR (S)
440
1,39
Infinito
550
1,73
60
740
2,33
40
920
2,90
30
1500
4,73
16
2200
6,94
3000
9,46
3700
11,67
6300
19,87
Nota: Incluyen los niveles de radiacin solar.
1.31. Criterios para la Codificacin de Equipos.

El sistema de identificacin de equipos a utilizarse en el proyecto se estableci
segn las recomendaciones dadas en el Procedimiento de Ingeniera PDVSA
L-TP-1.1 Preparacin de Diagramas de Procesos. El mismo fue adaptado a los
requerimientos del proyectos, tal y como se resume a continuacin:
1
Explicacin de los Campos:

Campo 1: Una dos o tres letras indicando el cdigo del equipo. Para el proyecto,
los cdigos a utilizarse son:
Recipientes:
Tanques:
Bombas:
Motor de Bomba:
PM
Trampa de Envo:
TE

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Trampa de Recibo:
TR
Equipos Paquete:
Mechurrio o Estaca
FLA
Horno:
Filtros:
FIL
Equipos Miscelneos:
Separador Mecnico:
Ventilador:
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Campo 2: Cdigo que identifica el rea.

Campo 3: Cdigo que identifica el campo.
Campo 4: Cdigo que identifica la instalacin.
En la siguiente tabla se muestra cdigos de identificacin de los campos 2, 3 y 4
del Bloque de Produccin Chimire:
Tabla 29. Cdigos para Identificacin de Equipos.
ESTACIONES
CAMPO 2 CAMPO 3 CAMPO 4
CHEF-2
CHEF-4
CHEF-6
CHEF-7
OEF-10
CHTM-1
CHTM-2
CHED-4
PTFQ (CHED-4)
Campo 5, 6: Nmero consecutivo del equipo, abarcando desde el 01 hasta el 99.

Campo 7: Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos.

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1.32. Criterios para la Elaboracin de Planos

1.32.1. Simbologa
La simbologa utilizada ser la reflejada en el plano de simbologa y leyenda
DB410901-000D3-GP0100, bajo los estndares de la MID PDVSA L-TP 1.1,
Preparacin de Diagramas de Proceso y L-TP 1.2 Simbologa para Planos de
Procesos.
1.32.2. Diagramas de Flujo
Los lineamientos a seguir para la elaboracin de los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin son los recomendados en el Manual de Ingeniera de Diseo:
PDVSA L-TP 1.1, Preparacin de Diagramas de Proceso.
1.32.3. Diagramas de Tubera e Instrumentacin
Los lineamientos a seguir para la elaboracin de los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin son los recomendados en el Manual de Ingeniera de Diseo:
PDVSA L-TP 1.1, Preparacin de Diagramas de Proceso.
1.32.4. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades a ser empleadas en este proyecto, corresponden a una combinacin
de los sistemas mtrico e ingls, segn la costumbre del rea de trabajo. En la
tabla 30, se muestran en detalle las unidades a ser empleadas por el proyecto.
Tabla 30. Sistema de Unidades
CANTIDAD
UNIDAD
SMBOLO
Longitud (dependiendo de la magnitud)
Kilmetros
Metros
Pies
Km
m
pie,
Dimetro de Tuberas
Pulgadas
Pulg.
Dimetro de Tanques
Pies
pie,
Dimetro de las Partculas de Slido o de

Lquido
Micrn
Masa
Libras
lb
Volumen
Barriles
Pies cbicos
BLS, bbl
pie3

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UNIDAD
SMBOLO
Litros
Galones
L
gal
rea
Pies cuadrados
pie2
m2
Km2
Ha
Altura
Pies
Pulgadas
pie,
plg,
Tiempo
Das
Horas
Minutos
Segundos
D
h
min
s
Velocidad
Kilmetros por Hora

Pies por Segundo
Metros por Segundo
Km/h
pie/s
m/s
Flujo Msico
Libras por Hora
lb/h, lb/da
Flujo Volumtrico de Lquido @ P y T
Barriles brutos de crudo

por da
Barriles netos de crudo
por da.
Barriles por da
Pies Cbicos por Hora
Galones por Minuto
Litros por Da
BBPD
Flujo volumtrico de gas @ P y T
Pie cbico por da

Pies cbicos por hora
PCND
pie3/h
Flujo Volumtrico de gas @ Condiciones

Estndar
Pies Cbicos Estndar

por Da
Pies Cbicos Estndar
por Hora
Pies Cbicos Estndar
por Minuto
Pies Cbicos actual por
Da
PCED
Densidad
Libras por pie cbico
lb/pie3
Gravedad API
Grados API
API
Viscosidad Absoluta
Centipoise
cP
BNPD
BPD
pie3/h
gpm
L/D
PCEH
PCEM
PCAD

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UNIDAD
SMBOLO
Viscosidad Cinemtica
Centistoke
cSt
Tensin Superficial
Dinas por Centmetro

Cuadrado
Din/cm2
British Termal Units

por Hora / da
Btu/h, Btu/da
Radiacin
British Termal Units

por hora y por pie
cuadrado
Btu/h*pie2
Pluviosidad
pulgadas
In ()
Intensidad de Lluvia
Galones por Minuto por

Hectrea
gpm/Ha
Elevaciones
Metros
Metros Sobre el nivel
del Mar
Pie Sobre el nivel del
Mar
m
msnm
Coordenadas UTM
Metros
Temperatura Relativa
Grados Fahrenheit
Temperatura Absoluta
Grados Rankine
Presin Manomtrica
Libras
Fuerza
por
Pulgadas
Cuadradas
Manomtricas
psig
Presin Absoluta
Libras
Fuerza
por
Pulgadas
Cuadradas
Absolutas
psia
Presin Diferencial
Libras
Fuerza
por
Pulgadas Cuadradas
psi
Presin (cercana a la atmosfrica )
Pulgadas de Agua
in H2O
H2O
Presin de vaco
Pulgadas de Agua
in H2O
H2O
Porcentaje
Por Ciento
Composicin Porcentual
Por ciento en peso

Por ciento en volumen
Por ciento molar
% (w/w)
% (v/v)
% (molar)
Composicin Fraccional
Fraccin en peso
w/w
Flujo de Calor,
Transferido
Carga
Trmica,
Calor
psnm

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UNIDAD
SMBOLO
Fraccin en volumen
Fraccin molar
Partes por milln
v/v
nmoles/nmoles
total
ppm (1)
Humedad relativa
Por Ciento
Potencia
Potencia al freno
Caballos de potencia
Caballos de potencia al
Freno
HP
BHP
Potencia Elctrica
Kilovatios
Kilovoltioamperio
Megavoltioamperio
KW
KVA
MVA
1.- Puede ser partes por milln en peso (w), volumen (v) o cantidad de sustancia (molar).
Se acepta el uso de Mltiplos y Sub Mltiplos de las Unidades anteriores, los

ms comunes son:
G: Giga (1*109)
MM: Millones (1*106)
M: Miles (1*103)
c: Centi (1*10-2)
mm: Mili (1*10-3)
: Micro (1*10-6)
1.32.5. IDIOMA
Se establece como idioma oficial del proyecto el espaol. Por lo tanto, toda la
documentacin generada, como producto del desarrollo de la ingeniera, estar en
este idioma.
1.32.6. ANEXOS

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Anexo A. Portafolio de oportunidades 2011 2030 del bloque Chimire

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Anexo B. Pozos en perforacin por estaciones

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Anexo C. Produccin de lquido del bloque boca (SEF-10)

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Anexo D. Informe de laboratorio de Oxialquilados Venezolanos (I parte)

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Anexo E. Informe de laboratorio de Oxialquilados Venezolanos (II parte)

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Anexo F. Especificacin tcnica de la vlvula multipuerto

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Anexo G. Especificacin tcnica del medidor multifsico

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Anexo H. Dimensiones de los separadores de produccin de Intevep

(bloque Chimire y bloque boca)

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Anexo I. Minuta de reunin del da 09/08/2012

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Anexo J. Dimensiones de los separadores de prueba

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05/09/12
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Anexo K. Sistema de despresurizacin de las estaciones de recoleccin

CHEF-2 y CHTM-2

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Gerencia Proyecto Gas San Tom

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