FABRICACIN DE UN MATERIAL COMPUESTO

IVN FERNANDO PREZ ARLEY STIVEN CABALLERO SANABRIA CRISTIAN MAURICIO NIO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA 2013

FABRICACIN DE UN MATERIAL COMPUESTO

IVN FERNANDO PREZ ARLEY STIVEN CABALLERO SANABRIA CRISTIAN MAURICIO NIO

INFORME DE LABORATORIO N 2 POLIMEROS

ING. ESP. ALEJANDRO MUOZ ZAPATA DOCENTE

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE METALURGIA TUNJA 2013

Resumen Este informe contiene todo lo relacionado con el procedimiento realizado en el laboratorio de polmeros con la realizacin de un material compuesto a base de una resina y con ayuda de fibra de vidrio como carga para darle muchas propiedades y con fines especficos. El informe contiene un anlisis del procedimiento y de los resultados obtenidos, as como una fundamentacin terica del material y su elaboracin, al final se da conclusiones y recomendaciones de la prctica.

Introduccin Los materiales compuestos son relativamente nuevos, pues antes solo se crea que existan los polmeros, metales y cermicos, pero su combinacin fue una gran idea para poder reducir costos y mejorar las propiedades que no se podan conseguir con un solo material. Por esto es muy importante aprender a elaborarlos, conociendo sus propiedades de forma individual y as poder llegar a lo que se necesita al mezclar diferentes clases de polimeros

Objetivos Objetivo general Elaborar un material compuesto a partir de una resina y agregando fibra de vidrio como carga

Objetivos especficos Analizar las propiedades de cada material de forma individual y que propiedades obtienen al ser mezclados Observar y describir el fraguado y la solidificacin del material

Marco terico Definicin Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms materiales distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos. En todo material compuesto se distinguen dos componentes: la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante

el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormign y los neumticos. Aqu, sin embargo, nos centraremos en el estudio de los llamados MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS, que son los que se utilizan para la fabricacin de elementos estructurales. Clasificacin Una primera clasificacin es la que analiza el tipo de matriz, distinguindose los siguientes tipos: - materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES), - materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES), - materiales compuestos de matriz de CARBON - materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de estos, son los ms utilizados: - los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgnica,

- los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgnica. En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos: - FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D > 100, - CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural. . REGLA DE LAS MEZCLAS Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que sino no sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades) Ejemplo: =fm m + ff f = densidad del material fibroso fm = fraccin volumtrica de la matriz m = densidad de la matriz ff = fraccin volumtrica de las fibras f = densidad de las fibras

El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras continuas y unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz y contribuye poco a la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas: E=ff Ef E = modulo de la elasticidad ff = fraccin volumtrica de las fibras Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras: 1/E = (fm /Em)+(ff /Ef)

La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las fibras y la matriz. Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras continuas y paralelas: = fm m + ff f = resistencia del material m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra f = resistencia de las fibras CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS. Al disear este tipo de materiales se tienen en cuenta las siguientes caractersticas: - Relacin de forma (l / d) - Cantidad de fibras - Orientacin de las fibras - Propiedades de las fibras - Propiedades de las matrices - Unin y rotura RELACIN DE FORMA. l / d (longitud / dimetro de la fibra) La resistencia aumenta cuando la relacin es grande. Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es debido a que las fibras se fracturan por defectos en la superficie, y cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial, y por tanto ms resistencia. Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan menos carga que el centro de las fibras, y cuanto ms largas sean menos extremos habr; pero son difciles de introducir a veces. Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico, para conseguir buena resistencia y fcil procesado

CANTIDAD DE FIBRAS. Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin mxima en volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz, obtenindose un material menos resistente. ORIENTACIN DE LAS FIBRAS. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas: Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento isotrpico (propiedades homogneas en el material) Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras (Cuando la orientaciones erpendicular a las fibras la resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el aumento del ngulo entre las fibras y la tensin aplicada). Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes; es decir, se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, consiguiendo un compuesto casi isotrpico. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS Son resistentes, rigidas y de poco peso. Si el material compuesto va a ser utilizado a temperaturas altas, la fibra debera tener una temperatura de fusin alta. Caractersticas: Resistencia especifica = y/ Mdulo especifico = E /

y = lmite elstico = densidad de la fibra E = mdulo de la elasticidad de la fibra Interesa que la resistencia especfica sea alta para una fibra ms buena (se consigue con baja densidad o alta resistencia de la fibra)

Generalmente el mdulo especifico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente (ej. C y B; tambin el polietileno, por su baja densidad y mayores resistencia y mdulo especfico, pero no resiste alta temperatura; las fibras cermicas son resistentes, rgidas y resisten altas temperaturas) PROPIEDADES DE LAS MATRICES. La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas en un posicin correcta, transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a lo largo del compuesto. La matriz es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del compuesto. Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por ejemplo: las matrices polimricas son buenas ya que son moldeables; las matrices metlicas resisten altas temperaturas UNIN Y ROTURA. Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transfiera correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se pueden utilizar recubrimientos especiales (ej. las fibras de B se recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz de Al). Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales (pues si se expanden o contraen de forma distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz). Las capas de tejido se unen, pues sino se puede producir la delaminacin (separacin bajo carga) (En la figura se observa la superficie de una fractura en una aleacin plata-cobre reforzada con fibras de C; una mala unin hace que la fractura siga la interfase matriz-fibras) APLICACIONES: - grafito-polmero: aplicaciones aeroespaciales, artculos deportivos

- vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes aeroespaciales - aluminio brico: aspas de ventiladores en motores, aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales -kevlar-epxido y kevlar-poliester: aplicaciones aeroespaciales, aviacin, artculos deportivos, chamarras antifuego. - hormign-varillas de acero y ladrillos-paja: construccin

Alcances y limitaciones Alcances lograr obtener un material compuesto atreves de la resina fraguada y agregando fibra de vidrio como material de carga. Descubrir los problemas que se presentan, en el momento del fraguado del material compuesto.

Limitaciones El no tener valores especficos de la cantidad de resina, catalizador y fibra de vidrio lleva a especular sobre la calidad del material producido. Se hace difcil controlar la temperatura del proceso por lo que se generan grietas y defectos en el material

Procedimiento Y materiales La practica inicio con preparar una superficie plana (tabla de madera) para poder realizar la mezcla sin riesgos a una rugosidad no deseada o a daos en las mesas. Luego se preparo la resina en un vaso de polipropileno y se le agrego catalizador para que fraguara o acelerara la solidificacin, se disolvi hasta que se tornara caliente la mezcla. Mientras tanto se tomo fibra de vidrio y esta se fue estirando para que se tuvieran trozos delgados y desenredados y as poder mezclarla bien con la resina. Sobre la tabla se puso un molde de madera asemejando una caja de moldeo en fundicin para que no se desbordara de la tabla lla resina, luego se adiciono una capa de resina y luego la fibra de vidrio desenrredada y finalmente otra capa de resina. Esta mezcla se golpeo levemente con un tubo mezclador para que se homogeneizara y luego se dejo fraguar alrededor de 15 minutos. Materiales Fibra de vidrio Resina Molde de madera Superficie plana para mezcla (madera) Tubo agitador

Resultados y discusin La muestra fue realizada en una superficie plana como muestra la figura 1 y con ayuda de una caja hueca de madera como gua.

Fig. 1 Al mezclar la resina con el catalizador la temperatura aumento de manera poco considerable y no emano humo como en la prctica anterior lo que se asume que la cantidad de catalizador fue de alrededor el 0.5 a 1% de la resina utilizada. La fibra de vidrio se preparo sobre otra superficie limpia y plana (fig.2) para evitar que se pegara a sustancias diferentes o no deseadas en el material a elaborar y con la precaucin necesaria (implementos de seguridad) pues esta suelta una mota muy fina que puede se inhalada y provocar alergias o malestares.

Fig. 2 Al adicionar la primera capa y luego la carga (fibra de vidrio) se homogeneiz la superficie con mas resina (fig.3) para que no se observaran espacios entre la fibra de vidrio que pudieran dar lugar a poros o alteraciones en la estructura del material.

Fig.3 Luego se agrego al siguiente capa y al cabo de 5 minutos aproximadamente se comenz a observar un vapor (figs. 4 y 5) que sala de la resina, lo que indico que estaba en proceso el fraguado y sin ninguna complicacin pues no se observaron burbujas grandes debido a la temperatura, el vapor se puede atribuir a la reaccin del catalizador con la resina que acelero el proceso formando reacciones exotrmicas.

Humos emanados en el fraguado de la resina

Humos emanados en el fraguado de la resina

Fig.4

Fig.5

Al terminar el fraguado de la resina y con la disminucin de la temperatura se des moldeo la resina y se observo que tenia unos huecos que se formaron por la ubicacin de la fibra de vidrio en la base o en la primera capa de resina que se aplico (fig.6), estas se ubicaron en la etapa de homogeneizar la fibra para que no tuviera huecos a la vista por efecto de la presin aplicada o la que se aplico al agregar la segunda capa de resina.

Discontinuidad de la resina producto de la fibra de vidrio depositada en al primera capa aplicada

Fig. 6 Tambin se observaron fisuras (figs. 7 y 8) como un vidrio que se acaba de quebrar en algunos lados del material, lo que se puede atribuir a que la solidificacin fue bastante rpida y que se formaron algunos poros muy pequeos que al fraguar el material comenzaron a propagarse.
Fisuras Fisuras

Fig.7

Fig.8

Conclusiones y recomendaciones

Con la elaboracin de este material compuesto se puede ver que la carga disminuye el gasto de la resina en este caso la fibra de vidrio, lo que hace que se utilice menor cantidad. La fibra de vidrio mejora propiedades como la resistencia mecnica, la resistencia a el aumento de la temperatura y la friccin, al ser usada en extractores de humo en industrias y restaurantes, adems de darle ligereza. Con la elaboracin de este material se puede ver que hay una gran cantidad de combinaciones que se pueden hacer para crear un material con unas caractersticas especificas que no las tiene un solo polmero. Se recomienda el uso de implementos de seguridad pues los humos que se pueden inhalar al elaborar la resina o al manipular la fibra de vidrio, pueden ser txicos. Las cantidades de resina y catalizador deben ser las adecuadas par evitar la fragilizaran de la resina o un mal resultado en el material elaborado. Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz orgnica y refuerzos en forma de fibras. La extraccin de gases que se producen en el material se hace necesario para que este no presente poros los cuales se vuelven motivo para que se formen grietas

Infografa

uclm es/ /alumnosmateriales /M ER E M E http://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/g-capitulo-9materiales-compuestos.pdf http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15012220/22636-3142.pdf