..................
13
Piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
Rod seals
89
O-rings
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Product index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SI conversion table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
....................
328
329
1
Contents
Seal designs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal designs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selection of seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface properties . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
14
14
14
15
15
15
16
Piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fixing the piston to the rod . . . . . . . . . . .
Guiding of the piston in the
cylinder tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Single-acting piston seals . . . . . . . . . . . . .
Double-acting piston seals . . . . . . . . . . . .
Double-acting compact piston seals . . . .
Tough operating conditions and large
temperature variations . . . . . . . . . . . . .
Double-acting polyurethane
slide ring piston seals . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting PTFE slide ring
piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Service conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation and assembly . . . . . . . . . . . . .
Seal design and installation . . . . . . . . . . .
Product tables
CUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series GHT . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series G . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series GL . . . . . . . . . . . . . .
URG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting compact piston seals,
series M (MD, M-R) . . . . . . . . . . . . . .
A ..............................
MSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAARR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
20
20
21
72
80
81
82
83
84
86
Rod seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rod seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic sealing ability . . . . . . . . . . . . . . .
89
90
90
90
10
21
23
24
24
26
28
28
30
36
40
42
44
46
50
62
70
90
106
108
110
126
129
130
132
136
140
142
144
152
154
156
158
Wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic function . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Metal reinforced wiper seals . . . . . . . . . .
Non-reinforced wiper seals . . . . . . . . . . .
Double-acting wiper seals . . . . . . . . . . . .
Aggressive media . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test results . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operating temperature . . . . . . . . . . . . . .
161
162
162
162
163
164
165
166
166
166
167
167
90
91
91
92
93
94
95
96
96
96
97
98
98
100
102
104
Module system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Groove edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface properties . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly into open housings . . . . . . . . . .
Assembly into closed housings . . . . . . . . .
Product tables
PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAK .. L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PO, PO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PPUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
168
168
168
170
172
173
Groove edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Radial installation of SU seals . . . . . . . . . .
Axial installation of SU seals . . . . . . . . . . .
Hardware design,
open and closed grooves . . . . . . . . . . .
Selection table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
248
248
174
175
176
177
178
180
184
186
188
189
190
194
198
202
206
207
208
211
212
212
213
213
214
215
218
220
220
220
220
220
220
222
222
223
238
240
241
241
O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
General information . . . . . . . . . . . . . . . . .
Designations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface requirements . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly lead-in chamfers . . . . . . . . . . . .
Groove edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tolerances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quality system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Swedish standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic installation, radial squeeze . .
Static installation, radial squeeze . . . . .
O-ring housing in cylinder bore . . . .
O-ring housing in rod . . . . . . . . . . . .
Static installation, axial squeeze . . . . .
English-American standard . . . . . . . . . . .
Dynamic installation, radial squeeze . .
Static installation, radial squeeze . . . . .
O-ring housing in cylinder bore . . . .
O-ring housing in rod . . . . . . . . . . . .
Static installation, axial squeeze . . . . .
Special installations . . . . . . . . . . . . . . . . .
Product tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
253
254
254
254
255
255
255
256
256
256
258
258
258
258
258
259
268
268
268
268
269
269
288
290
314
314
314
314
314
314
314
315
Back-up rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Back-up rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Designations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sizes and stock-keeping . . . . . . . . . . . . . .
Back-up rings of polyurethane . . . . . . . . .
Back-up rings of PTFE . . . . . . . . . . . . . . . .
Production of new sizes . . . . . . . . . . . . . .
Product tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
317
318
318
318
321
321
321
321
322
224
230
232
236
242
246
247
248
11
Seal designs
Seal designs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selection of seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
14
14
14
15
15
15
16
13
Seal designs
Selection of seals
Seals are supposed to maintain a high sealing performance with a minimum of friction and wear
during their expected service life, also under very
unfavourable operating conditions. In order to
meet these very varying demands, seals are produced in many designs and different materials.
Since many factors affect each other and influence the selection of seals it is important to define the area of application of the cylinder, and
make selection analyses with the support of carefully drawn-up requirement specifications.
The most important factors to take into consideration when selecting a seal are
pressure
temperature
friction
surface properties
Pressure
Stating the highest and lowest operating temperatures for a seal of a particular type of material or,
most common, combination of materials is very
complicated since a number of factors affect each
other. Please see Diagram 5, page 35, for piston
seals and Diagram 3, page 101, for rod seals, providing general guidance regarding the operating
temperature ranges for different types of regular
design seals, and under otherwise normal operating conditions.
Friction
Surface properties
Seal designs
Seal materials
The usual way of judging seal materials for hydraulic applications is to read the material specifications and try to compare specifications for various materials. This unfortunately leads to several
pitfalls. Most specifications and test results can
seldom be compared with one another if they have
not been carried out in the same way and under
the same conditions.
Many test results reproduce values based on
test samples which have been manufactured according to particular specifications, and which
deviate from those used in mass production. To
avoid drawing the wrong conclusions, it is essential to take note of what the different specifications actually point out and refer to.
Because of costs and time pressure, test results
often show values which have been recorded following short test periods. This of course provides
a certain amount of information about the properties of the material, but it is considerably better to
measure the changes in the properties of the
material after a test period of 1 000 hours.
The properties which should initially be studied are those most important for the sealing function, i.e.:
compression set,
elasticity at low temperature (retraction test),
change of hardness in oil, at e.g. 100 C, and
change of volume in oil, at e.g. 100 C.
16
Table 1
Surface properties
Surface profile
Pt
Rz max Rz
Ra
Rp
Mr 1
C 0,25
Mr 2
C 0,25
0,25
0,2
75 %
75 %
0,25
0,8
15 %
15 %
0,2
0,2
85 %
85 %
0,2
0,8
20 %
20 %
0,4
0,08
0,15
88 %
88 %
0,4
0,08
0,85
7%
7%
0,2
0,5
25 %
25 %
0,3
0,3
38 %
38 %
0,5
0,4
0,1
0,2
85 %
17 %
17
Piston seals
Piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fixing the piston to the rod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guiding of the piston in the cylinder tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Single-acting piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting compact piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tough operating conditions and large temperature variations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting polyurethane slide ring piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting PTFE slide ring piston seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Service conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation and assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal design and installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20
21
21
23
24
24
26
28
28
30
36
40
Product tables
CUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series GHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston seals series GL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
URG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting compact piston seals, series M (MD, M-R) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A ..........................................................................
MSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAARR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
44
46
50
62
70
72
80
81
82
83
84
86
19
22
Piston seals
Fig 1
Piston fixed using a locking nut and with a static
seal between piston and rod end tap
20
Fig 2
Piston welded to the rod end tap
Fig 3
Accurate guiding of the piston is required to
maintain a proper sealing ability
21
Piston seals
Fig 4
The distance between the rods and the pistons guide rings
must be calculated based on the bending moment
Fig 5
The chamfer on the inside diameter of the seal
indicates the adjustment to an installation
according to ISO 7425-1
Installation of a GS seal
22
Fig 7
Piston for a turning cylinder on a forestry crane
with piston seal + retainer ring type SAARR, a guide
ring and a piston wiper seal type PPUA
23
Piston seals
Fig 8
Double-acting compact piston seal with 2 L-shaped
guide rings type M
24
developed to keep pace with new, extensive experience. It is possible to use this type of seal design
in light duty hydraulic applications with pressures
of up to approximately 21 MPa.
In cases where a double-acting cylinder is to be
used as a single-acting, with one side of the piston connected to the atmosphere, type MD is an
appropriate choice. The shape of the central rubber seal part, with three sealing edges, results in
the lubricating film during movement being thinner, see fig 9. Better sealing ability is, however,
achieved at the expense of a slightly shorter service life. Type M and type MD can work between
40 and +100 C.
Long experience has been accumulated in the
solution which type M-R represents. The shape
of the guide rings has made it possible to select
material with good bearing capacity and allows
them to be produced with close tolerances on the
radial wall thickness. This in turn makes it possible to use closer tolerances on the seat diameter
of these guide rings, see fig 10.
By using closer bore tolerances, e.g. H8, in
combination with closer guide and guide seat tolerances, much better working conditions both for
the piston seal and the rod seal are achieved. In
addition, the shape of the guide rings makes it
possible to manufacture them from a phenolic/fabric material, which is suitable for use where
high temperatures and heavy loads are present.
M-R can be used in light and medium duty
hydraulic applications with pressures of up to
28 MPa. Type M-RTP is extremely resistant to
wear, and can work within a wide temperature
range, 40 to +120 C. In the designation M-RTP,
the TP stands for guide rings of glass fibre reinforced thermoplastic polyester, and in M-RPF,
the PF stands for guide rings of a phenolic/fabric
material.
Fig 10
Type M-RTP
25
Piston seals
The double-acting compact piston seal types described in the previous section are currently the
most frequently used solution on the market. This
is because the seals are proven, readily available
and cost-effective.
In the meantime, the need for more advanced
solutions has been growing. Amongst others, the
following points have come to the fore in new requirement specifications:
Effective prevention of metal contact and higher resistance to extrusion
to enable even tougher service conditions
Lower radial section on seals
in order to increase the mechanical strength of
the piston and provide space for optimal solutions for fixing the piston to the rod.
Better resistance to wear and resistance to diesel
effect
allowing for higher pressure and use in
demanding applications with severe operating
service conditions.
Seal housing groove designs adapted to modern
production methods
to provide better surfaces in closed housing
grooves and lower production costs.
Table 1
Continuously increasing demands on seals
Period
Pressure
from
to
MPa
1970 1975
16
21
1990 1995
25
35
2000
40
26
Service
temperature
from to
Stroke
speed
from to
m/s
km
30
+100
0,1
40
+120
0,2
40
+120
0,2
0,15
to
300
400
0,5
400
600
>0,5
1 000
3 000
4 000
6 000
8 000
10 000
Fig 11
Double-acting piston seal type GHT
Fig 12
Piston seal set type CUT
27
Piston seals
Slide ring seals of PTFE are appropriate in applications with demands for low breakaway friction
and extreme temperatures, as well as in aggressive fluids.
PTFE has properties which surpass all other
known seal materials when it comes to low friction and chemical and thermal resistance. Compared with polyurethane and rubber materials
used in sealing elements, PTFE is hard and nonelastic.
In order to take advantage of the excellent properties of PTFE, the primarily sealing slide ring
made of PTFE must be combined with an energizing element. In addition to this, the slide ring
must have a well-planned design and the energizing element must provide the necessary constant
initial sealing force and guarantee the static sealing function in the housing groove see fig 14.
To obtain optimum service life, PTFE materials with different types of fillers are used, which
improves resistance to deformation, increases resistance to wear, and reduces the risks of extrusion into the clearance between the piston and the
cylinder tube. Our PTFE material for the widest
range of applications contains bronze and molybdenum disulphide, and has the designation MS292.
O-rings are most frequently used as energizing
elements for slide rings since they are available in
a large number of dimensions and materials and
provide cost effective solutions.
From a functional point of view the slide ring
is preferably pressed evenly against the cylinder
tube surface along its entire contact width. This is
possible to achieve with an energizing element
with a square cross section instead of an O-ring.
Fig 13
Piston seal type URG
28
Fig 14
Piston seal type PEN
29
Piston seals
Service conditions
Pressure
Fig 15
Double-acting piston seal type GH
Diagram 1
Maximum clearance at 100 C operating
temperature and bore diameter 100 mm
D D1
Max clearance =
2
1,0
mm
Fig 16
0,8
POM, PEEK
0,6
0,4
PU
0,2
PTFE
30
N 90 IRH
N 70 IRH
10
20
30
40
50 MPa
Pressure
Piston seals
Diagram 2
Example of test results
Wear of seal
10
0,3
cold-drawn tubes
honed tubes
0,2
Rz 1,2/Rp max 45% of Rz
0
0
32
0,2
0,4
0,6
0,8 m Ra
Surface roughness value
Table 2
Surface properties
Surface profile
Pt
Rz max Rz
Ra
Rp
Mr 1
C 0,25
Mr 2
C 0,25
0,25
0,2
75 %
75 %
0,25
0,8
15 %
15 %
0,2
0,2
85 %
85 %
0,2
0,8
20 %
20 %
0,4
0,08
0,15
88 %
88 %
0,4
0,08
0,85
7%
7%
0,2
0,5
25 %
25 %
0,3
0,3
38 %
38 %
0,5
0,4
0,1
0,2
85 %
17 %
33
Piston seals
Diagram 3
Friction comparison between different types of piston seals during 100 km stroke at 25 MPa, 70 C
Friction, kN
2,5
GHT-MF1
GHT-MD1
CUT
M
GH
PEN
1,5
0,5
0
0
40
20
60
80
100 km
Total length of stroke
Diagram 4
Friction comparison between different types of piston seals at 70 C
Friction, kN
2
GHT-MF1
GHT-MD1
CUT
M
GH
PEN
1,5
0,5
34
10
15
20
25
Pressure, MPa
Friction
Operating temperature
Stating the highest and lowest operating temperatures for a seal of a particular type of material or,
most common, combination of materials is very
complicated. A number of factors affect each
other. Diagram 5 provides general guidance regarding the operating temperature ranges for different types of regular design seals, and under
otherwise normal operating conditions.
During normal use and installation, the respective materials provide satisfactory results within
the temperature ranges shown in each column.
Problems could begin to arise within the marked
areas. Other materials should be chosen for use
beyond these limits. Please contact us for further
information.
C
+160
+140
+120
+100
+80
+60
GH F75
+20
GH N70
+40
M-RTP
Diagram 5
General guidance, operating temperatures
compression set,
elasticity at low temperature (retraction test),
change of hardness in oil, at e.g. 100 C, and
change of volume in oil, at e.g. 100 C.
GHT/HN
PEN
The usual way of judging seal materials for hydraulic applications is to read the material specifications and try to compare specifications for various materials. This unfortunately leads to several
pitfalls. Most specifications and test results can
seldom be compared with one another if they have
not been carried out in the same way and under the
same conditions.
Many test results reproduce values based on
test samples which have been manufactured according to particular specifications, and which
deviate from those used in mass production. To
avoid drawing the wrong conclusions, it is essential to take note of what the different specifications actually point out and refer to.
Because of costs and time pressure, test results
often show values which have been recorded following short test periods. This of course provides
a certain amount of information about the properties of the material, but it is considerably better to
measure the changes in the properties of the material after a test period of 1 000 hours.
The properties which should initially be studied are those most important for the sealing function. We consider the following properties to be
the most important:
CUT
Seal materials
20
40
35
Piston seals
Fig 17
Installation of a compact piston seal type M
(ISO 6547)
There are great advantages in choosing seal housing sizes and instructions according to international standards (ISO). This provides access to a large
number of seal types and makes designed to work
in these applications, see fig 17 to 19.
Fig 18
Installation of a piston slide ring seal type GC
(ISO 7425-1)
Fig 19
Installation of a GHT seal (ISO 5597)
36
Groove edges
Table 3
Countersinking the radii in the base diameter of the
guide ring seat groove
Table 4
Assembly lead-in chamfer
C
Rounded off
20 30
S
0,5 R
R
30
R
Radial depth
S
Axial length
C
mm
mm
Radial
depth
S
Countersinking
radius
R
mm
mm
3,5
4
5
2
2
2,5
< 10
10
0,4
0,8
7,5
10
12,5
4
5
6,5
15
20
7,5
10
37
Piston seals
Fig 20
Assembly tools
Assembly tool
d
+0,6
d 0
Fig 21
Calibration sleeve
0,4
5
38
+0,5
D 0
Piston seals
should be adapted to the manufacturing equipment and methods to be used when producing the
cylinder details. Please feel welcome to contact
us for further discussions.
Our piston seal programme is very extensive regarding the number of seal types as well as material combinations. Please see fig 22 and 23 for single- and double-acting piston seals.
In Matrix 1, figure 5 represents the most appropriate design and figure 1 the least appropriate.
Please select your most important decisive factors
when choosing seal design and installation and
mark possible solutions. Then study further factors, installation instructions and dimension
tables.
The housing groove dimensions (or seal sizes)
should be selected in order to make sure that seals
of different material combinations can be chosen
based on the varying working conditions for cylinders of the same design. The seal design
Piston seals
Type/series
CUT
PEN
GHT
GH
GL
URG
M-R
Material
PA
N
PU
N
PTFE
N
POM
PTFE
N
PTFE
N
PU
N
N
POM
N
TP/PF
Page
42
44
48
54
64
70
74
74
Single-acting
Double-acting
Pressure
< 16 MPa
< 25 MPa
< 40 MPa
5
5
5
5
5
3
5
5
5
5
5
5
5
5
3
5
5
3
5
4
4
5
5
4
High temperature
+110 C
Low temperature
30 C
Friction
pressure = 0
pressure > 0
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
Surface sensitivity
Tolerance sensitivity
Service life
Assembly
Cost of installation
Sealing ability
pressure = 0
pressure > 0
5
5
5
5
5
5
4
4
4
3
5
5
5
5
5
5
Preferred in
new designs
40
Fig 22
Double-acting piston seal type GHT
Fig 23
Single-acting piston seal type SAARR
Matrix 1
MD
MSS
SAARR
SAW
SA
SWRR
N
POM
N
POM
N
POM
PU
POM
PU
POM
PU
N
POM
74
80
81
82
83
84
86
5
4
3
5
5
5
5
3
1
5
5
4
5
5
3
5
5
3
5
4
3
4
4
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
45
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
41
1,6
( 0,2
0,8
Type CUT
Slide ring of polyamide.
Elastomeric spring of nitrile rubber.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures of
up to 50 MPa within the
temperature range of 30
to +110 C with a maximum speed of 1 m/s. Please
read page 27 for more information.
At applications with
special demands beyond
the above stated values,
please contact us for advice and instructions.
+0,2
L 0
0,8
d h9
D2
0
D1 0,1
d1
D H9
0,2
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
Designation
L
D1
ISO 7425-1
mm
50
34,5
6,3
49
0,5
CR CUT 5034.56.3
63
47,5
6,3
62
0,5
CR CUT 6347.56.3
80
64,5
6,3
79
0,9
CR CUT 8064.56.3
90
69
8,1
89
0,9
CR CUT 90698.1
100
79
84,5
8,1
6,3
99
99
0,9
0,9
CR CUT 100798.1
CR CUT 10084.56.3
105
84
8,1
103,8
0,9
CR CUT 105848.1
110
89
8,1
108,8
0,9
CR CUT 110898.1
115
94
8,1
113,8
0,9
CR CUT 115948.1
120
99
8,1
118,8
0,9
CR CUT 120998.1
125
104
109,5
8,1
6,3
123,8
123,8
0,9
0,9
CR CUT 1251048.1
CR CUT 125109.56.3
130
109
8,1
128,8
0,9
CR CUT 1301098.1
135
114
8,1
133,8
0,9
CR CUT 1351148.1
140
119
8,1
138,8
0,9
CR CUT 1401198.1
150
129
8,1
148,8
0,9
CR CUT 1501298.1
160
139
8,1
158,8
0,9
CR CUT 1601398.1
165
144
8,1
163,8
0,9
CR CUT 1651448.1
170
149
8,1
168,8
0,9
CR CUT 1701498.1
180
159
8,1
178,8
0,9
CR CUT 1801598.1
190
169
8,1
188,8
0,9
CR CUT 1901698.1
200
179
8,1
198,8
0,9
CR CUT 2001798.1
42
Dimensions
D
Designation
L
D1
ISO 7425-1
mm
210
189
8,1
208,8
0,9
CR CUT 2101898.1
220
199
8,1
218,8
0,9
CR CUT 2201998.1
230
209
8,1
228,8
0,9
CR CUT 2302098.1
235
214
8,1
233,8
0,9
CR CUT 2352148.1
250
229
8,1
248,8
0,9
CR CUT 2502298.1
260
239
8,1
258,8
0,9
CR CUT 2602398.1
43
1,6
(0,3
0,8
Type PEN
Slide ring of polyurethane. Energizer of nitrile
rubber.
The housing dimensions and tolerances are
applicable at pressures up
to 25 MPa within the temperature range of 30 to
+90 C with a maximum
speed of 0,5 m/s. At applications with special demands beyond the above
stated values, please contact us for advice and
instructions.
+0,2
L 0
0,8
d h9
D2
0
D1 0,05
d1
D H9
0,3
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
D1
mm
Designation
ISO 7425-1
25
17,5
3,2
24,6
0,5
CR PEN 2517.53.2
32
24,5
3,2
31,6
0,5
CR PEN 3224.53.2
40
29
24,5
4,2
6,3
39,5
39,4
0,5
0,5
CR PEN 40294.2
CR PEN 4024.56.3
50
34,5
39
6,3
4,2
49,4
49,5
0,5
0,5
CR PEN 5034.56.3
CR PEN 50394.2
55
39,5
6,3
54,4
0,5
CR PEN 5539.56.3
60
44,5
49
6,3
4,2
59,4
59,5
0,5
0,5
CR PEN 6044.56.3
CR PEN 60494.2
63
47,5
52
6,3
4,2
62,4
62,5
0,5
0,5
CR PEN 6347.56.3
CR PEN 63524.2
65
54
49,5
4,2
6,3
64,5
64,4
0,9
0,9
CR PEN 65544.2
CR PEN 6549.56.3
70
59
57
54,5
4,2
6,3
6,3
69,5
69,4
69,4
0,9
0,9
0,9
CR PEN 70594.2
CR PEN 70576.3
CR PEN 7054.56.3
75
59,5
6,3
74,4
0,9
CR PEN 7559.56.3
80
64,5
59
6,3
8,1
79,4
79,2
0,9
0,9
CR PEN 8064.56.3
CR PEN 80598.1
85
69,5
6,3
84,4
0,9
CR PEN 8569.56.3
90
74,5
69
6,3
8,1
89,4
89,2
0,9
0,9
CR PEN 9074.56.3
CR PEN 90698.1
100
84,5
79
6,3
8,1
99,4
99,2
0,9
0,9
CR PEN 10084.56.3
CR PEN 100798.1
110
94,5
89
6,3
8,1
109,4
109,2
0,9
0,9
CR PEN 11094.56.3
CR PEN 110898.1
44
Dimensions
D
Designation
L
D1
mm
ISO 7425-1
120
104,5
99
6,3
8,1
119,4
119,2
0,9
0,9
CR PEN 120104.56.3
CR PEN 120998.1
125
109,5
104
6,3
8,1
124,4
124,2
0,9
0,9
CR PEN 125109.56.3
CR PEN 1251048.1
45
Choice of material
Slide rings
Back-up rings
Forest cranes
40 MPa, 30 to +100 C
PTFE, filled (slide ring)
Acetal resin (back-up ring)
Nitrile rubber (energizer)
Table 1
GHT 1008512.5-MD 1
CR GHT 1008512.5 M D 1
Seal series
Bore diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Material code (back-up ring)
Material code (slide ring)
Material code (energizer)
46
Table 2
Slide rings and back-up rings, material codes
Code MS
Material type
MD
292 POM
ND
292 PA
MF
PU POM
NF
PU PA
Table 3
Rubber parts, material codes
Code
MS
Rubber type
N70
N84
F75
Q70
E70
47
1,6
( 0,2
0,8
Series GHT
GHT is available in several
different material combinations in order to adjust
to the varying demands
of different applications
while keeping the same
groove dimensions.
0,8
d jS9
D2
d1
D1 h9
D H9
0,3/0,2
D + d1
D2 min =
2
R (2)
+0,25
L 0
Dimensions
D
Designation
d
D1
ISO 5597
mm
40
30
39,3
0,3
CR GHT 40308-MD1
50
40
49,3
0,3
CR GHT 50408-MD1
60
50
59,3
0,3
CR GHT 60508-MD1
63
53
62,3
0,3
CR GHT 63538-MF1
70
60
69,3
0,3
CR GHT 70608-MD1
80
65
12,5
79
0,4
CR GHT 806512.5-MD1
90
75
12,5
89
0,4
CR GHT 907512.5-MD1
100
85
12,5
99
0,4
CR GHT 1008512.5-MD1
110
95
12,5
109
0,4
CR GHT 1109512.5-MF1
115
100
12,5
114
0,4
CR GHT 11510012.5-MD1
120
105
12,5
119
0,4
CR GHT 12010512.5-MD1
125
110
112,7
12,5
14,7
124
124
0,4
0,4
CR GHT 12511012.5-MD1
CR GHT 125112.714.7-ND1
130
115
12,5
129
0,4
CR GHT 13011512.5-MF1
140
117
121,5
125
16
19
12,5
139
138,8
139
0,4
0,6
0,4
CR GHT 14011716-ND6
CR GHT 140121.519-ND1
CR GHT 14012512.5-MD1
150
127
135
16
12,5
149
149
0,4
0,4
CR GHT 15012716-ND6
CR GHT 15013512.5-MD1
160
141,5
145
19
12,5
158,8
159
0,6
0,4
CR GHT 160141.519-ND1
CR GHT 16014512.5-MD1
170
155
12,5
169
0,4
CR GHT 17015512.5-MD1
180
161,5
165
19
12,5
178,8
179
0,6
0,4
CR GHT 180161.519-ND1
CR GHT 18016512.5-MD1
48
Dimensions
D
Designation
d
D1
mm
190
175
12,5
189
0,4
CR GHT 19017512.5-ND6
200
180
181,5
16
19
198,8
198,8
0,6
0,6
CR GHT 20018016-MD1
CR GHT 200181.519-ND1
220
200
16
218,8
0,6
CR GHT 22020016-MD1
230
210
16
228,8
0,6
CR GHT 23021016-ND6
250
230
16
248,8
0,6
CR GHT 25023016-MD1
260
240
16
258,8
0,6
CR GHT 26024016-ND6
280
260
16
278,8
0,6
CR GHT 28026016-MD1
300
280
16
298,8
0,6
CR GHT 30028016-MD1
320
295
20
318,8
0,8
CR GHT 32029516-MD1
360
335
20
358,8
0,8
CR GHT 36033520-MD1
49
Seal series/type
All types of series G consist of a dynamically sealing slide ring of PTFE and a static, elastomeric
part which also functions as an interference element. They are designed for applications demanding low friction, small housing dimensions and a
long service life. The housing dimensions are in
accordance with ISO 7425-1, see Table 2. See fig
1 and Table 5 for further information on the different types.
Groove edges
Seal materials
CR GH 70594.2 A D 1
Seal series
Bore diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Material code (back-up ring)
Material code (slide ring)
Material code (energizer)
50
Table 2
Housing groove section
C
Rounded off
20 30
S
Groove
width
Radial section
ISO
non ISO
Axial
length
mm
2,2
3,2
4,2
2,5
3,75
5,5
2,45
3,65
5,35
3
5
7
6,3
8,1
8,1
7,75
10,5
12,25
7,55
10,25
12
10
12
12
9,5
14
13,65
15
Fig 1
Seal types of series G
GH
GS
GC
GG
GH-XX8
Table 3
Table 4
Code MS
Material type
Code
MS
Rubber type
AA
100
N70
AB
231
N84
AC
271
F75
AD
292
Q70
E70
Ethylene-propylene rubber
(EPDM), 70 IRH
HN80
N70
N70
AE
302
AG
851
BK
426
PE-UHMW
51
Table 5
Description and field of application of the slide ring seals
Type
Description
Application field
GH
GC
GG
GN
Notches
GR
GH-XX8
GS
52
Profile
Table 6
Choice of material
Medium
Material,
contact surface
MS Code
Seal
Hydraulic oil
Lubrication oil
(mineral oil based)
Water
Water/glycol
MS-N70
MS-F75
Stainless steel, aluminium,
anodized or chromed bronze
1)
2)
3)
4)
Water/oil
emulsion
Hot water/steam
O-ring
MS-N70
MS-F75
MS-E70
MS-N70
MS-F75
1)
2)
3)
4)
MS-E70
MS-N70
MS-426 PE-UHMW (max +80 C)
MS-302 (carbon filled)
MS-851 (carbon fibre)
MS-304 (carbon filled)
53
1,6
(0,2
0,8
+0,2
L2 0
0,8
d1 h9
d2
00
D1 0,05
d1
D1 H9
0,2
Rmax 0,2 (2x)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Type GH
Design with slide ring of
bronze filled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
Choose D1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at working pressures up to 40 MPa.
Applications with higher pressures normally demand that D1 is equal to
D nominally and that D1
and D are adjusted according to e.g. D1 = f7 and
D = H7.
Guide rings can therefore not be used in these
applications.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally
smaller than 0,4 mm (incl.
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
10
5,1
2,2
9,6
9,7
9,8
0,5
CR GH 1052.2-AD1
12
7,1
2,2
11,6
11,7
11,8
0,5
CR GH 1272.2-AD1
14
9,1
2,2
13,6
13,7
12,8
0,5
CR GH 1492.2-AD1
15
10,1
7,5
2,2
3,2
14,6
14,6
14,7
14,7
13,8
13,8
0,5
0,5
CR GH 15102.2-AD1
CR GH 157.53.2-AD1
16
11,1
8,5
2,2
3,2
15,6
15,6
15,7
15,7
15,8
15,8
0,5
0,5
CR GH 16112.2-AD1
CR GH 168.53.2-AD1
18
10,5
3,2
17,6
17,7
17,8
0,5
CR GH 1810.53.2-AD1
20
15,1
12,5
2,2
3,2
19,6
19,6
19,7
19,7
19,8
19,8
0,5
0,5
CR GH 20152.2-AD1
CR GH 2012.53.2-AD1
22
14,5
3,2
21,6
21,7
21,8
0,5
CR GH 2214.53.2-AD1
25
17,5
14
3,2
4,2
24,6
24,5
24,7
24,6
24,8
24,7
0,5
0,5
CR GH 2517.53.2-AD1
CR GH 25144.2-AD1
28
20,5
3,2
27,6
27,7
27,8
0,5
CR GH 2820.53.2-AD1
30
22,5
3,2
29,6
29,7
29,8
0,5
CR GH 3022.53.2-AD1
32
24,5
21
3,2
4,2
31,6
31,5
31,7
31,6
31,8
31,7
0,5
0,5
CR GH 3224.53.2-AD1
CR GH 32214.2-AD1
35
27,5
3,2
34,6
34,7
34,8
0,5
CR GH 3527.53.2-AD1
36
28,5
25
3,2
4,2
35,6
35,5
35,7
35,6
35,8
35,7
0,5
0,5
CR GH 3628.53.2-AD1
CR GH 36254.2-AD1
40
32,5
29
3,2
4,2
39,6
39,5
39,7
39,6
39,8
39,7
0,5
0,5
CR GH 4032.53.2-AD1
CR GH 40294.2-AD1
45
37,5
34
3,2
4,2
44,6
44,5
44,7
44,6
44,8
44,7
0,5
0,5
CR GH 4537.53.2-AD1
CR GH 45344.2-AD1
50
39
34,5
4,2
6,3
49,5
49,4
49,6
49,5
49,7
49,6
0,5
0,5
CR GH 50394.2-AD1
CR GH 5034.56.3-AD1
54
ISO
7425-1
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
55
44
4,2
54,5
54,6
54,7
0,5
CR GH 55444.2-AD1
56
45
4,2
55,5
55,6
55,7
0,5
CR GH 56454.2-AD1
60
49
4,2
59,5
59,6
59,7
0,5
CR GH 60494.2-AD1
63
52
47,5
4,2
6,3
62,5
62,4
62,6
62,5
62,7
62,6
0,5
0,5
CR GH 63524.2-AD1
CR GH 6347.56.3-AD1
65
54
4,2
64,5
64,6
64,7
0,9
CR GH 65544.2-AD1
70
59
4,2
69,5
69,6
69,7
0,9
CR GH 70594.2-AD1
75
64
4,2
74,5
74,6
74,7
0,9
CR GH 75644.2-AD1
80
69
64,5
4,2
6,3
79,5
79,4
79,6
79,5
79,7
79,6
0,9
0,9
CR GH 80694.2-AD1
CR GH 8064.56.3-AD1
85
74
69,5
4,2
6,3
84,5
84,4
84,6
84,5
84,7
84,6
0,9
0,9
CR GH 85744.2-AD1
CR GH 8569.56.3-AD1
90
79
74,5
4,2
6,3
89,5
89,4
89,6
89,5
89,7
89,6
0,9
0,9
CR GH 90794.2-AD1
CR GH 9074.56.3-AD1
95
84
79,5
4,2
6,3
94,5
94,4
94,6
94,5
94,7
94,6
0,9
0,9
CR GH 95844.2-AD1
CR GH 9579.56.3-AD1
100
89
84,5
4,2
6,3
99,5
99,4
99,6
99,5
99,7
99,6
0,9
0,9
CR GH 100894.2-AD1
CR GH 10084.56.3-AD1
105
89,5
6,3
104,4
104,5
104,6
0,9
CR GH 10589.56.3-AD1
110
94,5
6,3
109,4
109,5
109,6
0,9
CR GH 11094.56.3-AD1
115
99,5
6,3
114,4
114,5
114,6
0,9
CR GH 11599.56.3-AD1
120
104,5
6,3
119,4
119,5
119,6
0,9
CR GH 120104.56.3-AD1
125
109,5
104
6,3
8,1
124,4
124,2
124,5
124,4
124,6
124,5
0,9
0,9
CR GH 125109.56.3-AD1
CR GH 1251048.1-AD1
55
1,6
(0,2
0,8
+0,2
L2 0
0,8
d1 h9
d2
00
D1 0,05
d1
D1 H9
0,2
Rmax 0,2 (2x)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Type GH
Design with slide ring of
bronze filled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
Choose D1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at working pressures up to 40 MPa.
Applications with higher pressures normally demand that D1 is equal to
D nominally and that D1
and D are adjusted according to e.g. D1 = f7 and
D = H7.
Guide rings can therefore not be used in these
applications.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally
smaller than 0,4 mm (incl.
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
130
114,5
109
6,3
8,1
129,4
129,2
129,5
129,4
129,6
129,5
0,9
0,9
CR GH 130114.56.3-AD1
CR GH 1301098.1-AD1
135
119,5
114
6,3
8,1
134,4
134,2
134,5
134,4
134,6
134,5
0,9
0,9
CR GH 135119.56.3-AD1
CR GH 1351148.1-AD1
140
124,5
119
6,3
8,1
139,4
139,2
139,5
139,4
139,6
139,5
0,9
0,9
CR GH 140124.56.3-AD1
CR GH 1401198.1-AD1
145
129,5
124
6,3
8,1
144,4
144,2
144,5
144,4
144,6
144,5
0,9
0,9
CR GH 145129.56.3-AD1
CR GH 1451248.1-AD1
150
134,5
129
6,3
8,1
149,4
149,2
149,5
149,4
149,6
149,5
0,9
0,9
CR GH 150134.56.3-AD1
CR GH 1501298.1-AD1
155
139,5
134
6,3
8,1
154,4
154,2
154,5
154,4
154,6
154,5
0,9
0,9
CR GH 155139.56.3-AD1
CR GH 1551348.1-AD1
160
144,5
139
6,3
8,1
159,4
159,2
159,5
159,4
159,6
159,5
0,9
0,9
CR GH 160144.56.3-AD1
CR GH 1601398.1-AD1
165
149,5
144
6,3
8,1
164,4
164,2
164,5
164,4
164,6
164,5
0,9
0,9
CR GH 165149.56.3-AD1
CR GH 1651448.1-AD1
170
154,5
149
6,3
8,1
169,4
169,2
169,5
169,4
169,6
169,5
0,9
0,9
CR GH 170154.56.3-AD1
CR GH 1701498.1-AD1
175
159,5
154
6,3
8,1
174,4
174,2
174,5
174,4
174,6
174,5
0,9
0,9
CR GH 175159.56.3-AD1
CR GH 1751548.1-AD1
180
164,5
159
6,3
8,1
179,4
179,2
179,5
179,4
179,6
179,5
0,9
0,9
CR GH 180164.56.3-AD1
CR GH 1801598.1-AD1
185
169,5
164
6,3
8,1
184,4
184,2
184,5
184,4
184,6
184,5
0,9
0,9
CR GH 185169.56.3-AD1
CR GH 1851648.1-AD1
190
174,5
169
6,3
8,1
189,4
189,2
189,5
189,4
189,6
189,5
0,9
0,9
CR GH 190174.56.3-AD1
CR GH 1901698.1-AD1
195
179,5
174
6,3
8,1
194,4
194,2
194,5
194,4
194,6
194,5
0,9
0,9
CR GH 195179.56.3-AD1
CR GH 1951748.1-AD1
56
ISO
7425-1
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
200
184,5
179
6,3
8,1
199,4
199,2
199,5
199,4
199,6
199,5
0,9
0,9
CR GH 200184.56.3-AD1
CR GH 2001798.1-AD1
210
194,5
189
6,3
8,1
209,4
209,2
209,5
209,4
209,6
209,5
0,9
0,9
CR GH 210194.56.3-AD1
CR GH 2101898.1-AD1
220
204,5
199
6,3
8,1
219,4
219,2
219,5
219,4
219,6
219,5
0,9
0,9
CR GH 220204.56.3-AD1
CR GH 2201998.1-AD1
230
214,5
209
6,3
8,1
229,4
229,2
229,5
229,4
229,6
229,5
0,9
0,9
CR GH 230214.56.3-AD1
CR GH 2302098.1-AD1
240
224,5
219
6,3
8,1
239,4
239,2
239,5
239,4
239,6
239,5
0,9
0,9
CR GH 240224.56.3-AD1
CR GH 2402198.1-AD1
250
229
225,5
8,1
8,1
249,2
249,2
249,4
249,4
249,5
249,5
0,9
0,9
CR GH 2502298.1-AD1
CR GH 250225.58.1-AD1
260
239
235,5
8,1
8,1
259,2
259,2
259,4
259,4
259,5
259,5
0,9
0,9
CR GH 2602398.1-AD1
CR GH 260235.58.1-AD1
270
249
245,5
8,1
8,1
269,2
269,2
269,4
269,4
269,5
269,5
0,9
0,9
CR GH 2702498.1-AD1
CR GH 270245.58.1-AD1
280
259
255,5
8,1
8,1
279,2
279,2
279,4
279,4
279,5
279,5
0,9
0,9
CR GH 2802598.1-AD1
CR GH 280255.58.1-AD1
290
269
265,5
8,1
8,1
289,2
289,2
289,4
289,4
289,5
289,5
0,9
0,9
CR GH 2902698.1-AD1
CR GH 290265.58.1-AD1
300
279
275,5
8,1
8,1
299,2
299,2
299,4
299,4
299,5
299,5
0,9
0,9
CR GH 3002798.1-AD1
CR GH 300275.58.1-AD1
310
289
285,5
8,1
8,1
309,2
309,2
309,4
309,4
309,5
309,5
0,9
0,9
CR GH 3102898.1-AD1
CR GH 310285.58.1-AD1
320
299
295,5
8,1
8,1
319,2
319,2
319,4
319,4
319,5
319,5
0,9
0,9
CR GH 3202998.1-AD1
CR GH 320295.58.1-AD1
330
309
305,5
8,1
8,1
329,2
329,2
329,4
329,4
329,5
329,5
0,9
0,9
CR GH 3303098.1-AD1
CR GH 330305.58.1-AD1
57
1,6
(0,2
0,8
+0,2
L2 0
0,8
d1 h9
d2
00
D1 0,05
d1
D1 H9
0,2
Rmax 0,2 (2x)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Type GH
Design with slide ring of
bronze filled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
Choose D1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at working pressures up to 40 MPa.
Applications with higher pressures normally demand that D1 is equal to
D nominally and that D1
and D are adjusted according to e.g. D1 = f7 and
D = H7.
Guide rings can therefore not be used in these
applications.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally
smaller than 0,4 mm (incl.
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
340
319
315,5
8,1
8,1
339,2
339,2
339,4
339,4
339,5
339,5
0,9
0,9
CR GH 3403198.1-AD1
CR GH 340315.58.1-AD1
350
329
325,5
8,1
8,1
349,2
349,2
349,4
349,4
349,5
349,5
0,9
0,9
CR GH 3503298.1-AD1
CR GH 350325.58.1-AD1
360
339
335,5
8,1
8,1
359,2
359,2
359,4
359,4
359,5
359,5
0,9
0,9
CR GH 3603398.1-AD1
CR GH 360335.58.1-AD1
370
349
345,5
8,1
8,1
369,2
369,2
369,4
369,4
369,5
369,5
0,9
0,9
CR GH 3703498.1-AD1
CR GH 370345.58.1-AD1
380
359
355,5
8,1
8,1
379,2
379,2
379,4
379,4
379,5
379,5
0,9
0,9
CR GH 3803598.1-AD1
CR GH 380355.58.1-AD1
390
369
365,5
8,1
8,1
389,2
389,2
389,4
389,4
389,5
389,5
0,9
0,9
CR GH 3903698.1-AD1
CR GH 390365.58.1-AD1
400
375,5
8,1
399,2
399,4
399,5
0,9
CR GH 400375.58.1-AD1
410
385,5
8,1
409,2
409,4
409,5
0,9
CR GH 410385.58.1-AD1
420
395,5
8,1
419,2
419,4
419,5
0,9
CR GH 420395.58.1-AD1
430
405,5
8,1
429,2
429,4
429,5
0,9
CR GH 430405.58.1-AD1
440
415,5
8,1
439,2
439,4
439,5
0,9
CR GH 440415.58.1-AD1
450
425,5
8,1
449,2
449,4
449,5
0,9
CR GH 450425.58.1-AD1
460
435,5
8,1
459,2
459,4
459,5
0,9
CR GH 460435.58.1-AD1
470
445,5
8,1
469,2
469,4
469,5
0,9
CR GH 470445.58.1-AD1
480
455,5
8,1
479,2
479,4
479,5
0,9
CR GH 480455.58.1-AD1
490
465,5
8,1
489,2
489,4
489,5
0,9
CR GH 490465.58.1-AD1
500
475,5
8,1
499,2
499,4
499,5
0,9
CR GH 500475.58.1-AD1
510
485,5
8,1
509,2
509,4
509,5
0,9
CR GH 510485.58.1-AD1
58
ISO
7425-1
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
520
495,5
8,1
519,2
519,4
519,5
0,9
CR GH 520495.58.1-AD1
530
505,5
8,1
529,2
529,4
529,5
0,9
CR GH 530505.58.1-AD1
540
515,5
8,1
539,2
539,4
539,5
0,9
CR GH 540515.58.1-AD1
545
520,5
8,1
544,2
544,4
544,5
0,9
CR GH 545520.58.1-AD1
550
525,5
8,1
549,2
549,4
549,5
0,9
CR GH 550525.58.1-AD1
560
535,5
8,1
559,2
559,4
559,5
0,9
CR GH 560535.58.1-AD1
570
545,5
8,1
569,2
569,4
569,5
0,9
CR GH 570545.58.1-AD1
580
555,5
8,1
579,2
579,4
579,5
0,9
CR GH 580555.58.1-AD1
590
565,5
8,1
589,2
589,4
589,5
0,9
CR GH 590565.58.1-AD1
600
575,5
8,1
599,2
599,4
599,5
0,9
CR GH 600575.58.1-AD1
610
585,5
8,1
609,2
609,4
609,5
0,9
CR GH 610585.58.1-AD1
620
595,5
8,1
619,2
619,4
619,5
0,9
CR GH 620595.58.1-AD1
630
605,5
8,1
629,2
629,4
629,5
0,9
CR GH 630605.58.1-AD1
640
615,5
8,1
639,2
639,4
639,5
0,9
CR GH 640615.58.1-AD1
645
620,5
8,1
644,2
644,4
644,5
0,9
CR GH 645620.58.1-AD1
650
625,5
8,1
649,2
649,4
649,5
0,9
CR GH 650625.58.1-AD1
660
635,5
8,1
659,2
659,4
659,5
0,9
CR GH 660635.58.1-AD1
670
642
9,5
669,2
669,4
669,5
0,9
CR GH 6706429.5-AD1
680
652
9,5
679,2
679,4
679,5
0,9
CR GH 6806529.5-AD1
695
667
9,5
694,2
694,4
694,5
0,9
CR GH 6956679.5-AD1
700
672
9,5
699,2
699,4
699,5
0,9
CR GH 7006729.5-AD1
59
1,6
(0,2
0,8
+0,2
L2 0
0,8
d1 h9
d2
00
D1 0,05
d1
D1 H9
0,2
Rmax 0,2 (2x)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Type GH
Design with slide ring of
bronze filled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
Choose D1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at working pressures up to 40 MPa.
Applications with higher pressures normally demand that D1 is equal to
D nominally and that D1
and D are adjusted according to e.g. D1 = f7 and
D = H7.
Guide rings can therefore not be used in these
applications.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally
smaller than 0,4 mm (incl.
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
720
692
9,5
719,2
719,4
719,5
0,9
CR GH 7206929.5-AD1
725
697
9,5
724,2
724,4
724,5
0,9
CR GH 7256979.5-AD1
740
712
9,5
739,2
739,4
739,5
0,9
CR GH 7407129.5-AD1
750
722
9,5
749,2
749,4
749,5
0,9
CR GH 7507229.5-AD1
760
732
9,5
759,2
759,4
759,5
0,9
CR GH 7607329.5-AD1
770
742
9,5
769,2
769,4
769,5
0,9
CR GH 7707429.5-AD1
775
747
9,5
774,2
774,4
774,5
0,9
CR GH 7757479.5-AD1
780
752
9,5
779,2
779,4
779,5
0,9
CR GH 7807529.5-AD1
790
762
9,5
789,2
789,4
789,5
0,9
CR GH 7907629.5-AD1
800
772
9,5
799,2
799,4
799,5
0,9
CR GH 8007729.5-AD1
820
792
9,5
819,2
819,4
819,5
0,9
CR GH 8207929.5-AD1
825
797
9,5
824,2
824,4
824,5
0,9
CR GH 8257979.5-AD1
840
812
9,5
839,2
839,4
839,5
0,9
CR GH 8408129.5-AD1
860
832
9,5
859,2
859,4
859,5
0,9
CR GH 8608329.5-AD1
880
852
9,5
879,2
879,4
879,5
0,9
CR GH 8808529.5-AD1
885
857
9,5
884,2
884,4
884,5
0,9
CR GH 8858579.5-AD1
900
872
9,5
899,2
899,4
899,5
0,9
CR GH 9008729.5-AD1
915
887
9,5
914,2
914,4
914,5
0,9
CR GH 9158879.5-AD1
920
892
9,5
919,2
919,4
919,5
0,9
CR GH 9208929.5-AD1
940
912
9,5
939,2
939,4
939,5
0,9
CR GH 9409129.5-AD1
960
932
9,5
959,2
959,4
959,5
0,9
CR GH 9609329.5-AD1
60
ISO
7425-1
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
980
952
9,5
979,2
979,4
979,5
0,9
CR GH 9809529.5-AD1
1 000
972
9,5
999,2
999,4
999,5
0,9
CR GH 10009729.5-AD1
1 010
982
9,5
1 009,2
1 009,4
1 009,5
0,9
CR GH 10109829.5-AD1
1 050
1 022
9,5
1 049,2
1 049,4
1 049,5
0,9
CR GH 105010229.5-AD1
1 100
1 072
9,5
1 099,2
1 099,4
1 099,5
0,9
CR GH 110010729.5-AD1
61
Table 1
Designation codes for series GL piston seals
SKF slide ring seals are designated according to a system which clearly states the seal series,
type, dynamic sealing diameter (bore), nominal
housing groove diameter, housing groove width
and material, see Table 1.
Seal series/type
CR GL 70604 AA 1
Seal series
Bore diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Material code (slide ring)
Material code and design code (rubber part)
Seal materials
The choice of seal materials always includes a
compromise between advantages and disadvantages. Slide ring seals can be delivered with slide
rings of several different PTFE materials and of
polyurethane or polyethylene. The materials which
we most often suggest are stated in Table 3 and 4.
There is a large number of different PTFE materials with variants of fillers, e.g. glass fibre, carbon, graphite, molybdenum disulphide, metal
oxides, polymeric fillers and combinations of different fillers. Each possesses different properties
appropriate for different applications and working conditions.
Unfilled PTFE provides most often a lower friction than a filled PTFE material and the lowest
degree of wear of the cylinder tube surface. However, its own resistance to wear and deformation
under load is limited.
Common for all filled PTFE materials is their
different degree of better resistance to wear and
deformation.
Slide rings of polyurethane normally provide
higher friction but also a higher sealing ability
than those of a PTFE material.
62
Fig 1
Seal types of series GL
GL
GLG
GLC
Table 2
Housing groove section
Rounded off
C
20 30
S
2
L
Groove
width
Radial
section
Axial
length
2
2,8
3
2
3
3,5
3
3
5
3,5
4
5,8
4
5
7,25
7
7
10
6,2
7,5
8
9,5
10
12
mm
Table 3
Table 4
Code MS
Material type
Code
MS
Rubber type
AA
100
N70
AB
231
N84
AC
271
F75
AD
292
Q70
E70
N70
N70
AE
302
AG
851
BK
426
PE-UHMW
63
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
working pressures of up
to 20 MPa.
Applications with higher pressure normally demand a slide ring of a
PTFE material with a filler,
e.g. carbon or bronze.
Please see Table 2, page
63, for seat groove and
lead-in chamfer instructions
+0,2
L 0
0,8
d h9
D1
0
D1 0,05
d1
D H9
0,2
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
16 25 (25) 40
mm
10
9,8
9,9
0,2
CR GL 1062-AA1
12
11,8
11,9
0,2
CR GL 1282-AA1
14
8
10
2,8
2
13,8
13,8
13,9
13,9
0,3
0,2
CR GL 1482.8-AA1
CR GL 14102-AA1
15
9
11
2,8
2
14,8
14,8
14,9
14,9
0,3
0,2
CR GL 1592.8-AA1
CR GL 15112-AA1
16
10
12
2,8
2
15,8
15,8
15,9
15,9
0,3
0,2
CR GL 16102.8-AA1
CR GL 16122-AA1
18
11
12
14
3
2,8
2
17,7
17,8
17,8
17,8
17,9
17,9
0,3
0,3
0,2
CR GL 18113-AA1
CR GL 18122.8-AA1
CR GL 18142-AA1
20
13
14
16
3
2,8
2
19,7
19,8
19,8
19,8
19,9
19,9
0,3
0,3
0,2
CR GL 20133-AA1
CR GL 20142.8-AA1
CR GL 20162-AA1
22
15
16
18
3
2,8
2
21,7
21,8
21,8
21,8
21,9
21,9
0,3
0,3
0,2
CR GL 22153-AA1
CR GL 22162.8-AA1
CR GL 22182-AA1
25
18
19
21
3
2,8
2
24,7
24,8
24,8
24,8
24,9
24,9
0,3
0,3
0,2
CR GL 25183-AA1
CR GL 25192.8-AA1
CR GL 25212-AA1
28
20
21
22
24
3,5
3
2,8
2
27,7
27,7
27,8
27,8
27,8
27,8
27,9
27,9
0,5
0,3
0,3
0,2
CR GL 28203.5-AA1
CR GL 28213-AA1
CR GL 28222.8-AA1
CR GL 28242-AA1
30
22
23
24
3,5
3
2,8
29,7
29,7
29,8
29,8
29,8
29,9
0,5
0,3
0,3
CR GL 30223.5-AA1
CR GL 30233-AA1
CR GL 30242.8-AA1
32
24
25
26
3,5
3
2,8
31,7
31,7
31,8
31,8
31,8
31,9
0,5
0,3
0,3
CR GL 32243.5-AA1
CR GL 32253-AA1
CR GL 32262.8-AA1
64
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
16 25 (25) 40
mm
35
27
28
3,5
3
34,7
34,7
34,8
34,8
0,5
0,3
CR GL 35273.5-AA1
CR GL 35283-AA1
36
28
29
3,5
3
35,7
35,7
35,8
35,8
0,5
0,3
CR GL 36283.5-AA1
CR GL 36293-AA1
40
33
39,7
39,8
0,3
CR GL 40333-AA1
45
37
3,5
44,7
44,8
0,5
CR GL 45373.5-AA1
46
38
3,5
45,7
45,8
0,5
CR GL 46383.5-AA1
50
42
3,5
49,7
49,8
0,5
CR GL 50423.5-AA1
55
45
47
4
3,5
54,6
54,7
54,7
54,8
0,5
0,5
CR GL 55454-AA1
CR GL 55473.5-AA1
57
49
3,5
56,7
56,8
0,5
CR GL 57493.5-AA1
60
50
52
4
3,5
59,6
59,7
59,7
59,8
0,5
0,5
CR GL 60504-AA1
CR GL 60523.5-AA1
63
53
55
4
3,5
62,6
62,7
62,7
62,8
0,5
0,5
CR GL 63534-AA1
CR GL 63553.5-AA1
65
55
57
4
3,5
64,6
64,7
64,7
64,8
0,5
0,5
CR GL 65554-AA1
CR GL 65573.5-AA1
70
60
62
4
3,5
69,6
69,7
69,7
69,8
0,5
0,5
CR GL 70604-AA1
CR GL 70623.5-AA1
75
65
67
4
3,5
74,6
74,7
74,7
74,8
0,5
0,5
CR GL 75654-AA1
CR GL 75673.5-AA1
80
70
72
4
3,5
79,6
79,7
79,7
79,8
0,5
0,5
CR GL 80704-AA1
CR GL 80723.5-AA1
85
70,5
75
5,8
4
84,4
84,6
84,6
84,7
0,7
0,5
CR GL 8570.55.8-AA1
CR GL 85754-AA1
90
75,5
80
5,8
4
89,4
89,6
89,6
89,7
0,7
0,5
CR GL 9075.55.8-AA1
CR GL 90804-AA1
65
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
working pressures of up
to 20 MPa.
Applications with higher pressure normally demand a slide ring of a
PTFE material with a filler,
e.g. carbon or bronze.
Please see Table 2, page
63, for seat groove and
lead-in chamfer instructions
+0,2
L 0
0,8
d h9
D1
0
D1 0,05
d1
D H9
0,2
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
16 25 (25) 40
mm
95
80,5
5,8
94,4
94,6
0,7
CR GL 9580.55.8-AA1
98
85
94,6
94,7
0,5
CR GL 95854-AA1
100
85,5
90
5,8
4
99,4
99,6
99,6
99,7
0,7
0,5
CR GL 10085.55.8-AA1
CR GL 100904-AA1
105
90,5
95
5,8
4
104,4
104,6
104,6
104,7
0,7
0,5
CR GL 10590.55.8-AA1
CR GL 105954-AA1
110
95,5
100
5,8
4
109,4
109,6
109,6
109,7
0,7
0,5
CR GL 11095.55.8-AA1
CR GL 1101004-AA1
115
100,5
105
5,8
4
114,4
114,6
114,6
114,7
0,7
0,5
CR GL 115100.55.8-AA1
CR GL 1151054-AA1
120
110
104
105,5
4
6,2
5,8
119,6
119,4
119,4
119,7
119,6
119,6
0,5
0,7
0,7
CR GL 1201104-AA1
CR GL 1201046.2-AA1
CR GL 120105.55.8-AA1
125
109
110,5
6,2
5,8
124,4
124,4
124,6
124,6
0,7
0,7
CR GL 1251096.2-AA1
CR GL 125110.55.8-AA1
130
114
115,5
6,2
5,8
129,4
129,4
129,6
129,6
0,7
0,7
CR GL 1301146.2-AA1
CR GL 130115.55.5-AA1
135
119
120,5
6,2
5,8
134,4
134,4
134,6
134,6
0,7
0,7
CR GL 1351196.2-AA1
CR GL 135120.55.8-AA1
140
124
125,5
6,2
5,8
139,4
139,4
139,6
139,6
0,7
0,7
CR GL 1401246.2-AA1
CR GL 140125.55.8-AA1
145
129
130,5
6,2
5,8
144,4
144,4
144,6
144,6
0,7
0,7
CR GL 1451296.2-AA1
CR GL 145130.55.8-AA1
150
134
135,5
6,2
5,8
149,4
149,4
149,6
149,6
0,7
0,7
CR GL 1501346.2-AA1
CR GL 150135.55.8-AA1
155
139
140,5
6,2
5,8
154,4
154,4
154,6
154,6
0,7
0,7
CR GL 1551396.2-AA1
CR GL 155140.55.8-AA1
160
144
6,2
159,4
159,6
0,7
CR GL 1601446.2-AA1
66
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
16 25 (25) 40
mm
165
149
6,2
164,4
164,6
0,7
CR GL 1651496.2-AA1
170
154
6,2
169,4
169,6
0,7
CR GL 1701546.2-AA1
175
159
6,2
174,4
174,6
0,7
CR GL 1751596.2-AA1
180
164
6,2
179,4
179,6
0,7
CR GL 1801646.2-AA1
185
166
169
7,5
6,2
184,3
184,4
184,5
184,6
1
0,7
CR GL 1851667.5-AA1
CR GL 1851696.2-AA1
190
171
174
7,5
6,2
189,3
189,4
189,5
189,6
1
0,7
CR GL 1901717.5-AA1
CR GL 1901746.2-AA1
195
176
179
7,5
6,2
194,3
194,4
194,5
194,6
1
0,7
CR GL 1951767.5-AA1
CR GL 1951796.2-AA1
200
181
184
7,5
6,2
199,3
199,4
199,5
199,6
1
0,7
CR GL 2001817.5-AA1
CR GL 2001846.2-AA1
210
191
194
7,5
6,2
209,3
209,4
209,5
209,6
1
0,7
CR GL 2101917.5-AA1
CR GL 2101946.2-AA1
220
201
204
7,5
6,2
219,3
219,4
219,5
219,6
1
0,7
CR GL 2202017.5-AA1
CR GL 2202046.2-AA1
230
211
214
7,5
6,2
229,3
229,4
229,5
229,6
1
0,7
CR GL 2302117.5-AA1
CR GL 2302146.2-AA1
240
221
7,5
239,3
239,5
CR GL 2402217.5-AA1
250
231
7,5
249,3
249,5
CR GL 2502317.5-AA1
260
241
7,5
259,3
259,5
CR GL 2602417.5-AA1
270
251
7,5
269,3
269,5
CR GL 2702517.5-AA1
280
261
7,5
279,3
279,5
CR GL 2802617.5-AA1
290
271
7,5
289,3
289,5
CR GL 2902717.5-AA1
300
281
7,5
299,3
299,5
CR GL 3002817.5-AA1
67
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
working pressures of up
to 20 MPa.
Applications with higher pressure normally demand a slide ring of a
PTFE material with a filler,
e.g. carbon or bronze.
Please see Table 2, page
63, for seat groove and
lead-in chamfer instructions
+0,2
L 0
0,8
d h9
D1
0
D1 0,05
d1
D H9
0,2
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
16 25 (25) 40
mm
310
291
7,5
309,3
309,5
CR GL 3102917.5-AA1
320
301
7,5
319,3
319,5
CR GL 3203017.5-AA1
330
311
7,5
329,3
329,5
CR GL 3303117.5-AA1
340
321
7,5
339,3
339,5
CR GL 3403217.5-AA1
350
331
7,5
349,3
349,5
CR GL 3503317.5-AA1
360
341
7,5
359,3
359,5
CR GL 3603417.5-AA1
370
351
7,5
369,3
369,5
CR GL 3703517.5-AA1
380
361
7,5
379,3
379,5
CR GL 3803617.5-AA1
390
371
7,5
389,3
389,5
CR GL 3903717.5-AA1
400
381
7,5
399,3
399,5
CR GL 4003817.5-AA1
410
391
7,5
409,3
409,5
CR GL 4103917.5-AA1
420
401
7,5
419,3
419,5
CR GL 4204017.5-AA1
430
411
7,5
429,3
429,5
CR GL 4304117.5-AA1
440
421
7,5
439,3
439,5
CR GL 4404217.5-AA1
450
431
7,5
449,3
449,5
CR GL 4504317.5-AA1
460
441
7,5
459,3
459,5
CR GL 4604417.5-AA1
470
451
7,5
469,3
469,5
CR GL 4704517.5-AA1
480
461
7,5
479,3
479,5
CR GL 4804617.5-AA1
490
471
7,5
489,3
489,5
CR GL 4904717.5-AA1
500
481
7,5
499,3
499,5
CR GL 5004817.5-AA1
510
491
7,5
509,3
509,5
CR GL 5104917.5-AA1
68
1,6
(0,3
0,8
+0,2
L 0
Type URG
Slide ring of polyurethane. Energizer of nitrile
rubber.
Choose D1 for the pressure range in question according to the tables.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 25 MPa.
Applications with higher pressures usually need
D1 = D f7.
In applications with operating conditions demanding a diametrical
clearance nominally
smaller than 0,4 mm a
separate bearing ring
should be avoided.
0,8
d h9
D2
0
D1 0,05
d1
D H9
0,3
D+d
D2 min = 1
2
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
40
29
4,2
39,3
39,5
39,6
5,5
0,5
CR URG 40294.2
45
34
4,2
44,3
44,5
44,6
5,5
0,5
CR URG 45344.2
50
34,5
6,3
49,2
49,4
49,5
7,75
10
0,5
CR URG 5034.56.3
50
39
4,2
49,3
49,5
49,6
5,5
0,5
CR URG 50394.2
55
44
4,2
54,3
54,5
54,6
5,5
0,5
CR URG 55444.2
60
44,5
49
6,3
4,2
59,2
59,3
59,4
59,5
59,5
59,6
7,75
5,5
10
7
0,5
0,5
CR URG 6044.56.3
CR URG 60494.2
63
47,5
52
6,3
4,2
62,2
62,3
62,4
62,5
62,5
62,6
7,75
5,5
10
7
0,5
0,5
CR URG 6347.56.3
CR URG 63524.2
65
54
4,2
64,3
64,5
64,6
5,5
0,9
CR URG 65544.2
70
59
4,2
69,3
69,5
69,6
5,5
0,9
CR URG 70594.2
80
64,5
66,5
6,3
6,3
79,2
79,2
79,4
79,4
79,5
79,5
7,75
7,75
10
10
0,9
0,9
CR URG 8064.56.3
CR URG 8066.56.3
90
74,5
6,3
89,2
89,4
89,5
7,75
10
0,9
CR URG 9074.56.3
100
84,5
6,3
99,2
99,4
99,5
7,75
10
0,9
CR URG 10084.56.3
110
94,5
6,3
109,2
109,4
109,5
7,75
10
0,9
CR URG 11094.56.3
120 104,5
6,3
119,2
119,4
119,5
7,75
10
0,9
CR URG 120104.56.3
125 109,5
6,3
124,2
124,4
124,5
7,75
10
0,9
CR URG 125109.56.3
130 109
114,5
8,1
6,3
129
129,2
129,3
129,4
129,4
129,5
10,5
7,75
12
10
0,9
0,9
CR URG 1301098.1
CR URG 130114.56.3
140 119
8,1
139
139,3
139,4
10,5
12
0,9
CR URG 1401198.1
150 129
8,1
149
149,3
149,4
10,5
12
0,9
CR URG 1501298.1
160 139
144,5
8,1
6,3
159
159,2
159,3
159,4
159,4
159,5
10,5
7,75
12
10
0,9
0,9
CR URG 1601398.1
CR URG 160144.56.3
70
Dimensions
D
Designation
L
D1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-1
mm
180 159
164,5
8,1
6,3
179
179,2
179,3
179,4
179,4
179,5
10,5
7,75
12
10
0,9
0,9
CR URG 1801598.1
CR URG 180164.56.3
200 179
8,1
199
199,3
199,4
10,5
12
0,9
CR URG 2001798.1
220 199
8,1
219
219,3
219,4
10,5
12
0,9
CR URG 2201998.1
250 229
8,1
249
249,3
249,4
10,5
12
0,9
CR URG 2502298.1
280 259
8,1
279
279,3
279,4
10,5
12
0,9
CR URG 2802598.1
320 299
8,1
319
319,3
319,4
10,5
12
0,9
CR URG 3202998.1
71
Double-acting
compact piston
seals, series M
Designations
The choice of seal design always includes a compromise between requirements and costs.
Type M is the regular design with good allround properties. This type is manufactured in
long series and can normally be delivered ex
stock.
In applications where cylinders designed for
double-acting functions are used for a single-acting
function the double-acting piston seal should be
of type MD. Type MD has three sealing edges
which provides a thinner lubrication film. This
results in a reduced amount of oil passing the seal.
As a consequence of this, the operating service
Table 1
Fig 1
Designs series M
CR M 1007522.4 R TP F
M
Type
Bore diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Special design of support ring
Special material of the guide ring
Special material of the seal ring
MD
M-R
Table 2
Material combinations
Type
M
MD
M-R
Sealing ring
Nitrile
rubber
Support ring
Polyester
elastomer
Guide ring
Acetal
resin
X
X
X
X
X
X
X
X
72
Phenolic/
fabric (PF)
Thermoplastic
polyester (TP)
1,6
( 0,3
0,8
0,8
D2 h11
D H9
d h9
D1 h9
0,3
+0,35
L1 +0,1
+0,1
L2 0
+0,1
L2 0
Dimensions
D
Designation
d
L1
L2
D1
mm
25
15
15
16
12,4
12,5
13,5
4
4
2,1
23
24
24
CR M 251512.4
CR MD 251512.5
CR MD 251613.5
30
21
13,5
2,1
32
22
22
22
24
24
12,5
15,5
16,4
10
15,5
4
2,6
6,4
4
3,2
27
29
CR MD 302113.5
29
28
28,5
29
28
31
31
30,5
31
31,4
CR M 322212.5
CR MD 322215.5
CR MD 322216.4
CR M 322410
CR MD 322415.5
35
25
25
27
15,5
16,4
15,5
2,6
6,4
6,4
31
31,4
31,4
34
33,5
33,5
CR MD 352515.5
CR MD 352516.4
CR MD 352715.5
40
24
24
26
30
30
30
32
18,4
18,4
15,5
12,4
12,5
16,4
15,5
6,4
6,4
2,6
4
4
6,4
3,2
35,4
35,4
36
36
37
35,4
36
38,7
38,7
39
38
39
38,7
39,4
CR M 402418.4
CR MD 402418.4
CR MD 402615.5
CR MD 403012.4
CR MD 403012.5
CR M 403016.4
CR MD 403215.5
45
29
35
37
18,4
16,4
15,5
6,4
6,4
6,4
40,4
40,4
40,4
43,7
43,5
43,5
CR M 452918.4
CR MD 453516.4
CR MD 453715.5
50
34
34
34
34
35
38
40
18,4
18,4
18,4
20,5
20
20,5
12,5
6,4
6,4
6,4
3,1
5
4,2
4
45,4
45,4
45,4
46
46
46
47
48,7
48,7
48,7
49
48,5
49,4
49
CR M 503418.4
CR M 503418.4-RTP
CR MD 503418.4
CR MD 503420.5
CR M 503520
CR MD 503820.5
CR M 504012.5
55
39
39
45
18,4
20,5
12,5
6,4
3,1
4
50,4
51
52
53,7
54
54
CR M 553918.4
CR MD 553920.5
CR M 554512.5
60
44
44
48
18,4
20,5
20,5
6,4
3,1
4,2
55,4
56
56
58,7
59
59,4
CR M 604418.4
CR MD 604420.5
CR MD 604820.5
74
ISO
6547
D2
21
22
22
Dimensions
D
Designation
d
L1
L2
D1
mm
63
ISO
6547
D2
47
47
47
47
47
48
51
53
18,4
19,4
19,4
19,4
20,5
20
20,5
12,5
6,4
6,4
6,4
6,4
3,1
3,1
4,2
4
58,4
58,4
58,4
58,4
59
59
59
60
61,5
61,7
61,7
61,7
62
62
62,4
62
CR MD 634718.4
CR M 634719.4
CR M 634719.4-RTP
CR MD 634719.4
CR MD 634720.5
CR MD 634820
CR MD 635120.5
CR M 635312.5
65
49
50
50
20,5
18,4
18,4
3,1
6,4
6,4
61
60,4
60,4
64
63,7
63,7
CR MD 654920.5
CR M 655018.4
CR MD 655018.4
70
50
50
50
54
55
58
22,4
22,4
22,4
20,5
20
20,5
6,4
6,4
6,4
3,1
5
4,2
64,2
64,2
64,2
66
66
66
68,3
68,3
68,3
69
68,5
69,4
CR M 705022.4
CR M 705022.4-RTP
CR MD 705022.4
CR MD 705420.5
CR M 705520
CR MD 705820.5
75
55
55
22,4
22,4
6,4
6,4
69,2
69,2
73,3
73,3
CR M 755522.4
CR MD 755522.4
80
60
60
60
60
62
65
66
22,4
22,4
22,4
25
22,5
20
22,5
6,4
6,4
6,4
6,3
3,6
5
5,2
74,2
74,2
74,2
75
76
76
76
78,3
78,3
78,3
78
79
78,5
79,4
CR M 806022.4
CR M 806022.4-RTP
CR MD 806022.4
CR M 806025
CR MD 806222.5
CR M 806520
CR MD 806622.5
85
65
22,4
6,4
79,2
83,3
CR M 856522.4
90
70
70
70
72
75
76
22,4
22,4
22,4
22,5
20
22,5
6,4
6,4
6,4
3,6
5
5,2
84,2
84,2
84,2
86
86
86
88,3
88,3
88,3
89
88,5
89,4
CR M 907022.4
CR M 907022.4-RTP
CR MD 907022.4
CR MD 907222.5
CR M 907520
CR MD 907622.5
95
75
22,4
6,4
89
93,3
CR M 957522.4
75
1,6
( 0,3
0,8
0,8
D2 h11
D H9
d h9
D1 h9
0,3
+0,35
L1 +0,1
+0,1
L2 0
+0,1
L2 0
Dimensions
D
Designation
d
L1
L2
D1
mm
100
75
75
75
80
82
85
86
22,4
22,4
22,4
25
22,5
20
22,5
6,4
6,4
6,4
6,3
3,6
5
5,2
93,2
93,2
93,2
95
96
96
96
105
80
22,4
6,4
98,1
110
85
85
85
85
92
95
96
22,4
22,4
22,4
25,4
22,5
20
22,5
6,4
6,4
6,4
6,4
3,6
5
5,2
115
90
22,4
120
95
95
95
106
125
98
98
98
98
99
98,5
99,4
CR M 1007522.4
CR M 1007522.4-RTP
CR MD 1007522.4
CR M 1008025
CR MD 1008222.5
CR M 1008520
CR MD 1008622.5
103
CR M 1058022.4
103,1
103,1
103,1
103,1
106
106
106
108
108
108
108
109
108,5
109,4
CR M 1108522.4
CR M 1108522.4-RTP
CR MD 1108522.4
CR M 1108525.4
CR MD 1109222.5
CR M 1109520
CR MD 1109622.5
6,4
108,1
113
CR M 1159022.4
22,4
22,4
22,4
22,5
6,4
6,4
6,4
5,2
113,1
113,1
113,1
116
118
118
118
119,4
CR M 1209522.4
CR M 1209522.4-RTP
CR MD 1209522.4
CR MD 12010622.5
100
100
100
100
105
105
108
25,4
25,4
25,4
32
25
25,4
26,5
6,4
6,4
6,4
10
6,3
6,4
7,2
118,1
118,1
118,1
119
120
119,1
121
123
123
123
123
123
123,3
124,4
CR M 12510025.4
CR M 12510025.4-RTP
CR MD 12510025.4
CR M 12510032
CR M 12510525
CR M 12510525.4
CR MD 12510826.5
130
105
105
110
25,4
25,4
25
6,4
6,4
6,4
123,1
123,1
125
128
128
128
CR M 13010525.4
CR MD 13010525.4
CR M 13011025
135
110
110
25,4
25,4
6,4
9,5
128,1
127,5
133
132,5
CR MD 13511025.4
CR MD 13511025.49.5
76
ISO
6547
D2
Dimensions
D
Designation
d
L1
L2
D1
mm
140
115
115
115
120
123
25,4
25,4
25,4
25
26,5
6,4
6,4
9,5
6,3
7,2
133
133
132,6
135
136
138
138
137,5
138
139,4
CR M 14011525.4
CR MD 14011525.4
CR MD 14011525.49.5
CR M 14012025
CR MD 14012326.5
145
120
120
25,4
25,4
6,4
9,5
138,3
137,6
143
142,5
CR MD 14512025.4
CR MD 14512025.49.5
150
125
128
133
25,4
26,5
26,5
6,4
5,1
7,2
143
146
146
148
149
149,4
CR M 15012525.4
CR MD 15012826.5
CR MD 15013326.5
155
130
25,4
9,5
147,6
152,5
CR MD 15513025.49.5
160
130
130
135
135
140
143
25,4
25,4
25,4
32
25
26,5
6,4
6,4
9,5
10
6,3
7,2
153
153
152,6
154
155
156
157,9
157,9
157,5
158
158
159,4
CR M 16013025.4
CR MD 16013025.4
CR MD 16013525.49.5
CR MD 16013532
CR M 16014025
CR MD 16014326.5
165
140
25,4
9,5
157,6
162,5
CR MD 16514025.49.5
170
140
145
25,4
25,4
6,4
12,7
163
161,7
168
167,1
CR M 17014025.4
CR MD 17014525.412.7
180
150
150
155
163
35,4
36
25,4
26,5
6,4
12,5
12,7
7,2
173
172
171,7
176
178
178
177,7
179,4
CR M 18015035.4
CR M 18015036
CR MD 18015525.412.7
CR MD 18016326.5
190
165
25,4
12,7
181,7
187
CR MD 19016525.412.7
200
170
170
175
180
35,4
36
25,4
31,5
6,4
12,5
12,7
9,2
193
192
191,6
196
198
197
197
199,4
CR M 20017035.4
CR M 20017036
CR MD 20017525.412.7
CR MD 20018031.5
185
25,4
12,7
201,6
207
CR MD 21018525.412.7
210
ISO
6547
D2
77
1,6
( 0,3
0,8
0,8
D2 h11
D H9
d h9
D1 h9
0,3
+0,35
L1 +0,1
+0,1
L2 0
+0,1
L2 0
Dimensions
D
Designation
d
L1
L2
D1
mm
220
190
195
35,4
25,4
6,4
12,7
213
211,6
218
217
CR M 22019035.4
CR MD 22019525.412.7
230
205
25,4
12,7
221,6
227
CR MD 23020525.412.7
240
215
25,4
12,7
231,6
237
CR MD 24021525.412.7
250
220
220
225
230
35,4
36
25,4
31,5
6,4
12,5
12,7
9,2
243
242
241,6
246
248
247
247
249,4
CR M 25022035.4
CR M 25022036
CR MD 25022525.412.7
CR MD 25023031.5
280
250
36,4
10
273
278
CR M 28025036.4
320
290
36
12,5
312
317
CR M 32029036
78
ISO
6547
D2
1,6
(0,3
0,8
Type A
Sealing ring of nitrile rubber. Support rings of a
polyester elastomer.
Guide rings of acetal
resin.
Tolerance H11 on bore
diameter D may be used
except when using smaller radial section seals for
diameters of 25 mm to
160 mm inclusive.
(
0,8
D1 h9
D H9
d h9
D2 h11
0,3
+0,35
L1 +0,1
+0,1
L2 0
+0,1
L2 0
Dimensions
D
Designation
L1
L2
D1
D2
mm
80
60
35
9,5
72,6
77,5
CR A 806035
90
70
35
9,5
82,5
87,5
CR A 907035
100
80
35
9,5
92,6
97,5
CR A 1008035
110
85
45
12,7
101,7
107,3
CR A 1108545
120
100
35
9,5
112,8
117,6
CR A 12010035
125
100
45
12,7
116,8
122,3
CR A 12510045
140
115
45
12,7
131,7
137,3
CR A 14011545
150
125
45
12,7
141,7
147,3
CR A 15012545
160
135
45
12,7
151,7
157,1
CR A 16013545
180
155
45
12,7
171,6
177,3
CR A 18015545
200
175
45
12,7
191,6
197,3
CR A 20017545
220
195
45
12,7
211,6
217,3
CR A 22019545
250
225
45
12,7
241,7
247,1
CR A 25022545
300
275
45
12,7
291,6
297,3
CR A 30027545
80
1,6
Type MSS
Sealing ring of nitrile rubber. Guide/support rings
of acetal resin.
( 0,3 0,8 )
0,8
D H9
d h9
D2 h11
D1 h9
0,3
+0,1
L2 0
+0,35
L1 +0,1
+0,1
L2 0
Dimensions
D
Designation
L1
L2
D1
D2
mm
25
17,5
3,25
21,3
24
CR MSS 2517.58.5
40
30
11
8,5
35,5
39
CR MSS 403011
50
40
11
45,5
49
CR MSS 504011
63
53
11
58,5
61,5
CR MSS 635311
80
70
11
75,5
78,5
CR MSS 807011
100
87
14
93,8
98,5
CR MSS 1008714
125
112
14
118,8
123,5
CR MSS 12511214
81
L4
1,6
( 0,3
0,8
Type SAARR
Piston seal of
polyurethane with backup ring of acetal resin.
Retainer ring of acetal
resin.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at working
pressures of up to 40 MPa.
Applications with higher working pressures demand special housing
dimensions.
0,8
<120 H11/
D >120 H10
d2
<120 js11/
d >120 js10
D2
D1 h9
d2 0,25
0,3
D+d
D2 min = 2
2
R
+0,2
L3 +0,1
Rmax 0,2
+0,2
L1 0
Dimensions
D
Designation
L1
D1
D2
L2
L3
mm
90
70
16
89
65,6
3,3
6,5
CR SAARR 907016
95
75
16
94
70,6
3,3
6,5
CR SAARR 957516
100
80
16
99
75,6
3,3
6,5
CR SAARR 1008016
110
90
16
109
80,6
3,3
6,5
CR SAARR 1109016
82
1,6
(0,3
0,8
Type SAW
Piston seal of
polyurethane with guide
ring of acetal resin.
0,8
<120 js11/
d >120 js10
<120 H11/
D >120 H10
D1 0,05
D3 0,3
D2 0,1
0,3
6,4 0,1
+0,25
L 0
Dimensions
D
Designation
L
D1
D2
D3
mm
40
25
9,5
35,4
38,7
30
CR SAW 40259.5
45
35
9,5
40,4
44,1
40
CR SAW 45359.5
50
35
11
45,3
48,7
42
CR SAW 503511
55
40
11
50,3
53,7
47
CR SAW 554011
60
45
11
55,4
58,3
53
CR SAW 604511
65
50
11
60,4
63,3
57
CR SAW 655011
70
50
14,5
64,2
68,3
60
CR SAW 705014.5
80
60
14,5
74,1
78,3
70
CR SAW 806014.5
90
70
14,5
84,1
88,3
80
CR SAW 907014.5
100
80
14,5
94,1
98,3
90
CR SAW 1008014.5
83
1,6
( 0,3
0,8
Type SA
Piston seal of polyurethane.
+0,25
L 0
0,8
D H9
d h9
D2 0,2
0
D1 0,1
0,3
Rmax 0,2 (2)
R (2)
D1 = Dnom 0,2
D2 = Dnom 0,2
Dimensions
D
Designation
L
mm
30
20
22
9
7
CR SA 30209
CR SA 30227
32
22
22
9
11
CR SA 32229
CR SA 322211
35
20
27
11
11
CR SA 352011
CR SA 352711
37
21
13
CR SA 372113
40
25
30
32
33
11
11
9
9
CR SA 402511
CR SA 403011
CR SA 40329
CR SA 40339
45
30
11
CR SA 453011
50
40
42
42
11
9
11
CR SA 504011
CR SA 50429
CR SA 504211
50,8
41,8
4,66
40
11
CR SA 554011
60
40
45
50
13
11
11
CR SA 604013
CR SA 604511
CR SA 605011
63
43
48
53
53
13
13
8
13
CR SA 634313
CR SA 634813
CR SA 63538
CR SA 635313
50
55
11
11
CR SA 655011
CR SA 655511
70
50
60
14,5
13
CR SA 705014.5
CR SA 706013
75
65
14,5
CR SA 756514.5
84
Designation
L
mm
80
60
60
70
70
72
13
14,5
8
13
13
CR SA 806013
CR SA 806014.5
CR SA 80708
CR SA 807013
CR SA 807213
85
75
11
CR SA 857511
90
70
75
80
80
13
13
5,5
14
CR SA 907013
CR SA 907513
CR SA 90805.5
CR SA 908014
100
80
85
90
11
13
11,5
CR SA 1008011
CR SA 1008513
CR SA 1009011.5
101,6
80
13
CR SA 101.68013
110
95
13
CR SA 1109513
115
105
14,5
CR SA 11510514.5
120
100
13
CR SA 12010013
125
105
105
115
13
16
16
CR SA 12510513
CR SA 12510516
CR SA 12511516
130
110
120
13
14,5
CR SA 13011013
CR SA 13012014.5
140
120
120
13
16
CR SA 14012013
CR SA 14012016
150
130
16
CR SA 15013016
160
140
140
14,5
16
CR SA 16014014.5
CR SA 16014016
180
160
16
CR SA 18016016
CR SA 50.841.84.66
55
65
Dimensions
Dimensions
D
Designation
L
mm
200
180
16
CR SA 20018016
220
200
16
CR SA 22020016
250
230
16
CR SA 25023016
280
250
19
CR SA 28025019
360
330
21
CR SA 36033021
400
375
25
CR SA 40037525
450
440
7,5
CR SA 4504407.5
85
L3
1,6
(0,3
0,8
Type SWRR
Sealing ring of nitrile rubber with fibre reinforcement. Guide ring of acetal
resin. Retainer ring of
acetal resin.
0,8
<120 H11/
D >120 H10
D1 0,05
<120 js11/
d >120 js10
D2 0,1
d10,25
0,3
+0,1
L4 +0,2
6,40,1
+0,35
L1 +0,6
Dimensions
D
Designation
L1
D1
D2
d1
L3
L4
mm
32
20
28,5
30,9
15,6
3,1
CR SWRR 322010
40
26
10
9,5
35,4
38,7
21,6
3,1
CR SWRR 40269.5
45
35
42
44,1
30,6
2,6
CR SWRR 45359
55
40
11
50,4
53,7
35,6
3,1
CR SWRR 554011
60
40
14,5
54,2
58,3
35,6
6,5
3,3
CR SWRR 604014.5
63
45
11
58,4
61,6
40,6
3,1
CR SWRR 634511
65
45
50
14,5
11
59,2
60,4
63,3
63,6
40,6
45,6
6,5
6
3,3
3,1
CR SWRR 654514.5
CR SWRR 655011
70
50
14,5
64,2
68,3
45,6
6,5
3,3
CR SWRR 705014.5
75
55
14,5
69,2
73,3
50,6
6,5
3,3
CR SWRR 755514.5
80
60
14,5
74,2
78,3
55,6
6,5
3,3
CR SWRR 806014.5
85
70
12,5
80,3
83,6
CR SW 857012.5
90
70
14,5
84,2
88,3
65,6
6,5
3,3
CR SWRR 907014.5
95
75
14,5
89,2
93,3
70,6
6,5
3,3
CR SWRR 957514.5
100
80
14,5
94,2
98,3
75,6
6,5
3,3
CR SWRR 1008014.5
104,5
85
13
98,7
102,8
80,6
6,8
4,8
CR SWRR 104.58513
105
85
13
98,7
103,3
80,6
6,8
4,8
CR SWRR 1058513
110
90
13
104,1
108,3
85,6
6,5
3,3
CR SWRR 1109013
115
95
14,5
109,1
113,3
90,6
6,5
3,3
CR SWRR 1159514.5
120
100
100
13
13
114,1
113,1
118,3
118,3
95,6
95,6
6,5
6,5
3,3
3,3
CR SWRR 120100132.9
CR SWRR 120100133.4
125
105
12,5
119,1
123,3
100,6
6,5
3,3
CR SWRR 12510512.5
86
Dimensions
D
Designation
L1
D1
D2
d1
L3
L4
mm
130
110
13
122,6
127,5
105,6
6,5
3,3
CR SWRR 13011013
140
120
12,5
134,1
138,3
CR SW 14012012.5
150
125
14,5
143
148
CR SW 15012514.5
190
160
20,5
183
188
CR SW 19016020.5
200
180
14,5
194,2
198,3
CR SW 20018014.5
210
180
20,5
202,9
208
CR SW 21018020.5
230
200
20,5
223,1
228
CR SW 23020020.5
250
220
230
20,5
14,5
242,7
242,7
248
248
CR SW 25022020.5
CR SW 25023014.5
280
250
20,5
272,9
278
CR SW 28025020.5
300
270
20,5
292,9
298
CR SW 30027020.5
330
300
20,5
322,9
328
CR SW 33030020.5
350
310
20,5
342,9
348
CR SW 35031020.5
360
330
20,5
352,9
358
CR SW 36033020.5
400
370
20,5
392,9
398
CR SW 40037020.5
87
Rod seals
Rod seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static sealing ability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sealing between cylinder tube and cylinder head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
U-ring seals of polyurethane materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compact seals of nitrile rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Slide ring seals of PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tandem sealing systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Telescopic cylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Small spaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Back-up rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rod surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operating temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation and assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal design and installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
90
90
90
90
90
91
91
92
93
94
95
96
96
96
97
98
98
100
100
101
102
104
Product tables
SIL, TIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TICLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rod seals series G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SKY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TI, TILA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S ...........................................................................
Rod seals series GL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CH-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CH-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STR , back-up ring for rod seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RI, retainer ring for rod seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
106
108
110
126
129
130
132
136
140
142
146
152
154
156
158
89
Rod seals
A leakage from the cylinder via the rod is not always caused by a defective dynamic sealing function. A failing static function of the rod seal may
also cause leakage via the seal housing groove.
The decisive factors are the surface roughness
value of the seal housing groove in relation to the
hardness of the seal material, the design of the
sealing edge and to a certain degree the possibility for the seal to move axially in the seal housing
groove.
It can be difficult to achieve a satisfactory surface roughness value at the base of closed grooves.
A change to an open groove, designed for assembly with our retainer ring type RI, facilitates the
machining methods in order to achieve a satisfactory surface roughness value. An open groove also
simplifies the cleaning of the groove, the control
of the surface roughness value and the assembly,
see fig 1.
Sealing between cylinder tube and cylinder
head
Fig 1
System solution with retainer ring
PA
RGR
STR
SIL
Fig 2
U-ring seal of polyurethane with a secondary
sealing lip, type SIL
RI
91
Rod seals
92
contact surface towards the rod at both low temperatures (when the seal diameter is decreasing)
and high temperatures (when the seal material is
getting softer). Additionally, their ability to retain
the contact force and sealing ability against the
seal housing groove surface is improved.
We nowadays suggest both type SIL and type
TIL to be produced of polyetherurethane.
Compact seals of polyurethane
Type TICLA is a compact rod seal of polyurethane deigned with an integrated back-up ring
of acetal resin protecting the seal against extrusion into the gap, see fig 3. The compact design
and the axial support (the nose) minimize the
risk of air entering via the rod due to underpressure
Compact seals of nitrile rubber
Fig 5
Slide ring seal of PTFE, type GS
93
Rod seals
Fig 6
Slide ring seal type GS in a tandem sealing system
Fig 7
U-ring seals type SIL in a tandem sealing system
Fig 8
Slide ring seal type GS in a tandem sealing system
with a U-ring seal type SIL and a double-acting
wiper seal type SCB + retainer ring
Fig 9
Telescopic cylinders
95
Rod seals
Small spaces
Type SKY is also designed to be installed in applications with lack of space. SKY is manufactured of nitrile rubber in several dimensions in the
range 10 to 1 240 mm, see fig 10, but is also available in fluorocarbon rubber. Type SKY is preferably completed with back-up rings of PTFE at
pressures over 14 MPa.
Vibrations
Fig 11
Compact seal with a large section, type AG
96
eter, the dimensional precision of the guide function, temperature, pressure, the strength of the
seal materials and the duration of the pressure
cycles.
A common characteristic of most types of seals
is that the higher the pressure, the better they seal.
The risk of the sealing properties being impaired
at pressures of up to 40 MPa is small, provided
that the surface of the cylinder tube is in good
condition.
It is more difficult for the seal to maintain its
sealing properties at low pressure or in zero-pressure conditions. This is especially applicable in
extremely cold conditions, when the seal material
is hard and less elastic, and the oil has a very high
viscosity which makes it difficult to wipe off.
Back-up rings
By using seals with back-up rings installed according to the instructions in this catalogue damages
by extrusion are avoided in applications with pressures of up to 40 MPa. Some types of seals produced of a very strong polyurethane material with
a largely dimensioned back-up ring can work at
considerably higher pressures, provided that the
clearance is small and the temperature is normal.
It is normally an advantage to use rod seal types
with an integrated back-up ring, e.g. SG, see fig 4,
page 92. The back-up ring will then follow the
radial movements of the rod since it is affected by
the pressure of the hydraulic fluid transmitted
through the central sealing ring material. An integrated back-up ring is not subjected to mechanical loads.
In applications where a seal design with an integrated back-up ring is not available for the dimension in question, it is necessary to use a backup ring with the same radial section dimension as
that for the seal. This includes, however, some disadvantages. The back-up ring is not supported by
the hydraulic pressure to tightly connect to the rod
surface. The back-up ring can also be deformed
by mechanical forces when the rod moves radially.
Back-up rings in applications with small sections and seal dimensions and light service conditions are preferably produced of a PTFE material.
The back-up ring can then be cut at a 15 to 30
angle to the radial level and be assembled also
into closed seal housing grooves.
In applications with very tough operating conditions, e.g. hydraulic cylinders for excavators,
integrated back-up rings have prooved to be too
Diagram 1
Maximum clearance at 100 C operating
temperature and rod diameter 63 mm
mm
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
POM, PEEK
0,5
0,4
0,3
PU
0,2
PTFE
0,1
N 70 IRH
0
0
10
N 90 IRH
15
20
25
30
35
40
45 50 MPa
97
Rod seals
Rod surfaces
A surface is usually defined by the surface roughness value m Ra, i.e. the arithmetic mean deviation of the surface profile. This value does not,
however, provide a complete scenario of how the
surface can be expected to affect the seal. The
reason for this is that two surfaces with the same
value stated in m Ra but with different surface
profile characteristics can result in a varying
degree of wear.
A surface with smooth profile characteristics
provides a longer service life for the seal than a
98
Table 1
Surface properties
Surface profile
Pt
Rz max Rz
Ra
Rp
Mr 1
C 0,25
Mr 2
C 0,25
0,25
0,2
75 %
75 %
0,25
0,8
15 %
15 %
0,2
0,2
85 %
85 %
0,2
0,8
20 %
20 %
0,4
0,08
0,15
88 %
88 %
0,4
0,08
0,85
7%
7%
0,2
0,5
25 %
25 %
0,3
0,3
38 %
38 %
0,5
0,4
0,1
0,2
85 %
17 %
99
Rod seals
Friction
The usual way of judging seal materials for hydraulic applications is to read the material specifications and try to compare specifications for
various materials. This unfortunately leads to
several pitfalls. Most specifications and test results can seldom be compared with one another if
they have not been carried out in the same way
and under the same conditions.
Many test results reproduce values based on
test samples produced with standardized forms
and sizes. Some properties can then show better
values than could be expected from tests with
seals from serial production. In particular, this is
the case with seals with small cross sections,
when e.g. the compression set shows high values.
To avoid drawing the wrong conclusions, it is
essential that comparisons are based on correct
assumptions.
Diagram 2
Friction comparison between different types of rod
seals at 25 MPa, 70 C and 0,2 m/s
Friction
kN
1,6
1. GS, single and tandem
2. SIL, single and tandem
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
100
20
40
60
80
100 km
Total length of stroke
compression set,
elasticity at low temperature (retraction test),
change of hardness in oil, and
change of volume in oil.
Operating temperature
Stating the highest and lowest operating temperatures for a seal of a particular type of material or,
most common, combination of materials is very
complicated. A number of factors affect each
other.
Diagram 3 provides general guidance regarding the operating temperature ranges for different
types of regular design seals, and under otherwise
normal operating conditions.
During normal use and installation, the respective materials provide satisfactory results within
the temperature ranges shown in each column.
Problems could begin to arise within the marked
areas. Other materials should be chosen for use
beyond these limits. Please contact us for further
information.
Diagram 3
General guidance, operating temperatures
C
+160
+140
+120
+20
0
Type GS F75
+40
Type GS N70
+60
+80
+100
20
40
101
Rod seals
Installation
There are great advantages in choosing seal housing sizes and instructions according to international standards (ISO). This provides access to a
large number of seal types and makes designed to
work in these applications with the optimal proportions regarding the radial and axial dimensions of the seal section as well as the sectional
dimension and the diameter of the seal.
Seal housing grooves
Groove edges
Table 3
Fillet radii and assembly lead-in chamfers
R
20 30
Rounded off
Rmax 0,2
S
Radial
depth
S
Fillet
radius
R
Axial
length
C
3,5
4
5
0,3
0,3
0,3
2
2
2,5
mm
Table 2
Recommended rod diameters
7,5
10
12,5
0,4
0,6
0,8
4
5
6,5
mm
mm
15
20
0,8
1,0
7,5
10
4
5
7,5
10
15
25
40
70
Radial section
102
25
40
70
100
Assembly tools
Fig 13
Tool for the assembly of polyurethane seals into
closed housing grooves
Fig 12
The slide ring is carefully bended
d 0,2
d
103
Rod seals
Our rod seal programme is very extensive regarding the number of seal types as well as material
combinations.
Figure 5 in Matrix 1 represents the most appropriate design and figure 0 the least appropriate.
Please select your most important decisive factors when choosing seal design and installation
and mark possible solutions. Then study further
factors, installation instructions and dimension
tables.
The housing groove dimensions (or seal sizes)
should be selected in order to make sure that seals
of different material combinations can be chosen
based on the varying service conditions for cylinders of the same design.
The seal design should be adapted to the manufacturing equipment and methods to be used
when producing the cylinder details. See fig 14
and 15 for the difference between open and
closed grooves.
Rod seals
Type/series
SIL
TIL
TICLA
GS
SG
AG
SKY
Material
PU
PU
PU
POM
PTFE
N
N
POM
N
POM
Page
106
106
108
114
126
129
130
Pressure
< 16 MPa
< 25 MPa
< 40 MPa
5
5
4
5
5
4
5
5
5
5
5
4
5
5
4
5
5
5
4
2
0
High temperature
+110 C
Low temperature
30 C
Friction
pressure = 0
pressure > 0
4
4
4
3
4
4
5
5
4
4
3
3
5
4
Surface sensitivity
Tolerance sensitivity
Service life
Assembly
Cost of installation
Sealing ability
pressure = 0
pressure > 0
4
5
4
5
5
5
4
4
5
4
5
4
5
5
Preferred in
new designs
104
Fig 14
Installation with open groove
Fig 15
Installation with closed groove
3
Matrix 1
UN
SI
TI
TILA
GL
CH-5 + CH-7
STR
RI
PU
PU
PU
PU
POM
PTFE
N
132
136
140
140
142
146
152, 154
156
158
4
3
2
4
3
2
4
3
2
5
5
4
4
3
2
4
4
3
5
5
3
4
3
4
3
4
3
4
4
4
3
5
5
2
3
3
4
3
5
4
5
4
5
5
4
4
3
4
4
105
1,6
( 0,3
0,8
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
d1
ISO
5597
mm
26
15,2
0,3
CR SIL 15268
16
24
24
6,3
7
16,2
16,2
0,3
0,3
CR TIL 16246.3
CR TIL 16247
20
26
28
30
30
5,5
6,3
8
9
20,2
20,2
20,2
20,2
0,3
0,3
0,3
0,3
CR SIL 20265.5
CR TIL 20286.3
CR TIL 20308
CR SIL 20309
33 6,3
33 7
33 11
35 8
35 9
35 9
35 11
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR TIL 25336.3
CR SIL 25337
CR SIL 253311
CR TIL 25358
CR SIL 25359
CR TIL 25359
CR SIL 253511
28
38
38
8
8
28,2
28,2
0,3
0,3
CR SIL 28388
CR TIL 28388
30
40 8
40 8
40 11
30,2
30,2
30,2
0,3
0,3
0,3
CR SIL 30408
CR TIL 30408
CR SIL 304011
32
40 9
42 8
42 11
32,2
32,2
32,2
0,3
0,3
0,3
CR TIL 32409
CR TIL 32428
CR SIL 324211
33
43 11
33,2
0,3
CR SIL 334311
35
45 8
45 11
50 11
35,2
35,2
35,2
0,3
0,3
0,4
CR TIL 35458
CR SIL 354511
CR TIL 355011
36
46 8
46 11
36,2
36,2
0,3
0,3
CR SIL 36468
CR SIL 364611
38
50
38,2
0,3
CR TIL 38509.5
106
9,5
Designation
d1
40
50
50
50
50
55
60
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR SIL 40508
CR TIL 40508
CR SIL 405011
CR TIL 405011
CR SIL 405511
CR TIL 406011
45
53 9
55 8
55 8
55 11
55 12,5
60 11
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
CR TIL 45539
CR SIL 45558
CR TIL 45558
CR SIL 455511
CR SIL 455512.5
CR SIL 456011
50
57 11
58 12,5
60 8
60 8
60 11
60 11
62,710,5
65 11
65 12,5
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
CR SIL 505711
CR SIL 505812.5
CR SIL 50608
CR TIL 50608
CR SIL 506011
CR TIL 506011
CR TIL 5062.710.5
CR SIL 506511
CR SIL 506512.5
55
65 9,5
65 11
55,2
55,2
0,3
0,3
CR SIL 55659.5
CR SIL 556511
56
66 11
71 12,5
56,2
56,2
0,3
0,4
CR SIL 566611
CR SIL 567112.5
60
70
70
75
75
12,5
13
11
13
60,2
60,2
60,2
60,2
0,3
0,3
0,4
0,4
CR SIL 607012.5
CR SIL 607013
CR SIL 607511
CR SIL 607513
63
73
75
78
83
83
83
13
13
12,5
13
14,5
16
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
0,6
CR SIL 637313
CR SIL 637513
CR SIL 637812.5
CR SIL 638313
CR SIL 638314.5
CR SIL 638316
ISO
5597
mm
15
25
Dimensions
8
8
11
11
11
11
Dimensions
d
Designation
d1
mm
65
ISO
5597
75 12,5
75 13
65,2
65,2
0,3
0,3
Dimensions
D
Designation
CR SIL 657512.5
CR SIL 657513
113 123
75
78
80
80
80
85
90
12,5
9
12,5
13
12,5
13
85 9,5
85 12,5
85 13
9,5 113,2
0,3
CR SIL 1131239.5
115,2
0,3
75,2
75,2
75,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,3
0,3
0,3
CR SIL 707812.5
CR SIL 70809
CR SIL 708012.5
CR SIL 708013
CR SIL 708512.5
CR SIL 709013
CR SIL 11512515
0,3
0,6
CR SIL 12013012.5
CR SIL 12014013
0,3
CR SIL 12513312.5
0,3
CR SIL 75859.5
CR SIL 758512.5
CR TIL 758513
CR SIL 12714012.5
132 142
9,5 132,2
0,3
CR SIL 1321429.5
0,4
CR SIL 13515012.5
0,3
0,3
CR SIL 14014812.5
CR SIL 14015012.5
0,3
CR SIL 15516312.5
0,3
CR SIL 16017012.5
165 184 14
165,2
0,3
CR SIL 16518414
78,2
78,2
0,3
0,3
CR SIL 78869.5
CR SIL 788612.5
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SIL 808812.5
CR SIL 809013
CR SIL 809512.5
CR SIL 809513
CR SIL 8010013
CR SIL 8010016
85 100 13
85,2
0,4
CR SIL 8510013
0,3
CR SIL 17017812.5
90 100 12,5
105 12,5
110 13
90,2
90,2
90,2
0,3
0,4
0,6
CR SIL 9010012.5
CR SIL 9010512.5
CR SIL 9011013
0,4
CR SIL 18019512.5
0,3
CR SIL 18519312.5
95 103 12,5
105 9,5
95,2
95,2
0,3
0,3
CR SIL 9510312.5
CR SIL 951059.5
0,3
CR SIL 20020812.5
0,4
CR SIL 20522013.5
78
80
86 9,5
86 12,5
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
ISO
5597
mm
115 125 15
70
d1
88
90
95
95
100
100
12,5
13
12,5
13
13
16
0,3
0,6
0,6
CR SIL 10011012.5
CR SIL 10012013
CR SIL 10012016
0,3
CR SIL 10511512.5
0,3
0,6
CR SIL 11011812.5
CR SIL 11013016
107
1,6
(0,3
0,8
0,3
D JS10
D1 H8
+0,0?
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
Dimensions
D
D1 + d
d3 max =
2
d1 min = d
d2 nom = d nom
Designation
L
d1
mm
32
42
32,6
0,3
CR TICLA 32428
40
50
40,6
0,3
CR TICLA 40508
45
55
45,6
0,3
CR TICLA 45558
50
65
12,5
50,6
0,4
CR TICLA 506512.5
56
71
66
12,5
10
56,6
56,6
0,4
0,3
CR TICLA 567112.5
CR TICLA 566610
60
75
13
60,6
0,4
CR TICLA 607513
63
78
12,5
63,6
0,4
CR TICLA 637812.5
65
80
13
65,6
0,4
CR TICLA 658013
70
85
12,5
70,6
0,4
CR TICLA 708512.5
75
90
13
75,6
0,4
CR TICLA 759013
80
95
12,5
80,6
0,4
CR TICLA 809512.5
85
100
13
85,6
0,4
CR TICLA 8510013
90
105
105
12,5
13
90,6
90,6
0,4
0,4
CR TICLA 9010512.5
CR TICLA 9010513
95
110
16
95,6
0,4
CR TICLA 9511016
100
120
16
100,8
0,6
CR TICLA 10012016
110
130
13
110,8
0,6
CR TICLA 11013013
115
130
16
115,8
0,4
CR TICLA 11513016
120
135
16
120,8
0,4
CR TICLA 12013516
125
145
16
125,8
0,6
CR TICLA 12514516
140
160
16
140,8
0,6
CR TICLA 14016016
108
Type TICLA
Compact rod seal of
polyurethane with an
integrated back-up ring
of acetal resin.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 50 MPa.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions.
Please contact us for
advice.
Dimensions
D
Designation
L
d1
mm
160
185
20
160,8
0,8
CR TICLA 16018520
180
205
20
180,8
0,8
CR TICLA 18020520
200
225
20
200,8
0,8
CR TICLA 20022520
109
Seal series/type
Table 1
Fig 1
Designs series G
GS
GS-XX8
GC
CR GS 60756.4 AD 1
Seal series/type
Rod diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Material code (slide ring)
Material and design code (rubber part)
110
GG
Table 2
Housing groove sections
20 30
Rounded
Rmax 0,2
S
3
Groove
width
Radial section
ISO
non ISO
Axial
length
mm
2,2
3,2
4,2
2,5
3,75
5,5
2,45
3,65
5,35
3
5
7
6,3
8,1
8,1
7,75
10,5
12,25
7,55
10,25
12
10
12
12
9,5
14
13,65
15
Table 3
Table 4
Code MS
Material type
Code
MS
Rubber type
AA
100
N70
AB
231
N84
AC
271
F75
AD
292
Q70
E70
N70
N70
AE
302
AG
851
BK
426
PE-UHMW
111
Rod seals
Table 5
Description and field of application of the slide ring seals
Type
Description
Application field
GC
GG
GN
GR
GH-XX8
GS
112
Profile
Table 6
Choice of material
Medium
Material,
contact surface
MS Code,
seal
1)
2)
3)
4)
Hydraulic oil
Lubrication oil
(mineral oil based)
Water
Water/glycol
MS-N70
MS-F75
Water/oil
emulsion
Hot water/steam
O-ring
MS-N70
MS-F75
MS-E70
MS-N70
MS-F75
Steel: min 33 HRC
Chromed surface, cast iron,
stainless steel, aluminium,
anodized or chromed bronze
1)
2)
3)
4)
MS-E70
MS-N70
MS-426 PE-UHMW (max +80 C)
MS-302 (carbon filled)
MS-851 (carbon fibre)
MS-304 (carbon filled)
113
1,6
(0,3
0,8
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
9
8,9
2,2
2,2
4,4
4,4
4,3
4,3
4,2
4,2
0,2
0,2
CR GS 492.2-AD1
CR GS 48.92.2-AD1
10
9,9
2,2
2,2
5,4
5,4
5,3
5,3
5,2
5,2
0,2
0,2
CR GS 5102.2-AD1
CR GS 59.92.2-AD1
11
10,9
2,2
2,2
6,4
6,4
6,3
6,3
6,2
6,2
0,5
0,2
CR GS 6112.2-AD1
CR GS 610.92.2-AD1
13
12,9
2,2
2,2
8,4
8,4
8,3
8,3
8,2
8,2
0,5
0,2
CR GS 8132.2-AD1
CR GS 812.92.2-AD1
10
15
14,9
17,5
17,3
2,2
2,2
3,2
3,2
10,4
10,4
10,4
10,4
10,3
10,3
10,3
10,3
10,2
10,2
10,2
10,2
0,5
0,2
0,3
0,3
CR GS 10152.2-AD1
CR GS 1014.92.2-AD1
CR GS 1017.53.2-AD1
CR GS 1017.33.2-AD1
12
17
16,9
19,5
19,3
2,2
2,2
3,2
3,2
12,4
12,4
12,4
12,4
12,3
12,3
12,3
12,3
12,2
12,2
12,2
12,2
0,5
0,2
0,5
0,3
CR GS 12172.2-AD1
CR GS 1216.92.2-AD1
CR GS 1219.53.2-AD1
CR GS 1219.33.2-AD1
19
18,9
21,5
21,3
2,2
2,2
3,2
3,2
14,4
14,4
14,4
14,4
14,3
14,3
14,3
14,3
14,2
14,2
14,2
14,2
0,5
0,2
0,5
0,3
CR GS 14192.2-AD1
CR GS 1418.92.2-AD1
CR GS 1421.53.2-AD1
CR GS 1421.33.2-AD1
15
20
19,9
22,5
22,3
2,2
2,2
3,2
3,2
15,4
15,4
15,4
15,4
15,3
15,3
15,3
15,3
15,2
15,2
15,2
15,2
0,2
0,2
0,3
0,3
CR GS 15202.2-AD1
CR GS 1519.92.2-AD1
CR GS 1522.53.2-AD1
CR GS 1522.33.2-AD1
16
21
20,9
23,5
23,3
2,2
2,2
3,2
3,2
16,4
16,4
16,4
16,4
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,2
16,2
16,2
0,2
0,2
0,5
0,3
CR GS 16212.2-AD1
CR GS 1620.92.2-AD1
CR GS 1623.53.2-AD1
CR GS 1623.33.2-AD1
23
22,9
25,5
25,3
2,2
2,2
3,2
3,2
18,4
18,4
18,4
18,4
18,3
18,3
18,3
18,3
18,2
18,2
18,2
18,2
0,2
0,2
0,5
0,3
CR GS 18232.2-AD1
CR GS 1822.92.2-AD1
CR GS 1825.53.2-AD1
CR GS 1825.33.2-AD1
14
18
114
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
20
ISO
7425-2
27,5
27,3
31
30,7
3,2
3,2
4,2
4,2
20,4
20,4
20,5
20,5
20,3
20,3
20,4
20,4
20,2
20,2
20,3
20,3
0,5
0,3
0,5
0,5
CR GS 2027.53.2-AD1
CR GS 2027.33.2-AD1
CR GS 20314.2-AD1
CR GS 2030.74.2-AD1
29,5
29,3
33
32,7
3,2
3,2
4,2
4,2
22,4
22,4
22,5
22,5
22,3
22,3
22,4
22,4
22,2
22,2
22,3
22,3
0,5
0,3
0,5
0,5
CR GS 2229.53.2-AD1
CR GS 2229.33.2-AD1
CR GS 22334.2-AD1
CR GS 2232.74.2-AD1
32,5
32,3
36
35,7
3,2
3,2
4,2
4,2
25,4
25,4
25,5
25,5
25,3
25,3
25,4
25,4
25,2
25,2
25,3
25,3
0,5
0,3
0,5
0,5
CR GS 2532.53.2-AD1
CR GS 2532.33.2-AD1
CR GS 25364.2-AD1
CR GS 2535.74.2-AD1
35,5
35,3
39
38,7
3,2
3,2
4,2
4,2
28,4
28,4
28,5
28,5
28,3
28,3
28,4
28,4
28,2
28,2
25,3
25,3
0,3
0,3
0,5
0,5
CR GS 2835.53.2-AD1
CR GS 2835.33.2-AD1
CR GS 28394.2-AD1
CR GS 2838.74.2-AD1
30
41
40,7
4,2
4,2
30,5
30,5
30,4
30,4
30,3
30,3
0,5
0,5
CR GS 30414.2-AD1
CR GS 3040.74.2-AD1
32
43
42,7
4,2
4,2
32,5
32,5
32,4
32,4
32,3
32,3
0,5
0,5
CR GS 32434.2-AD1
CR GS 3242.74.2-AD1
35
46
45,7
4,2
4,2
35,5
35,5
35,4
35,4
35,3
35,3
0,5
0,5
CR GS 35464.2-AD1
CR GS 3545.74.2-AD1
36
47
46,7
51,5
51,1
4,2
4,2
6,3
6,3
36,5
36,5
36,6
36,6
36,4
36,4
36,5
36,5
36,3
36,3
36,4
36,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 36474.2-AD1
CR GS 3646.74.2-AD1
CR GS 3651.56.3-AD1
CR GS 3651.16.3-AD1
40
51
50,7
55,5
55,3
4,2
4,2
6,3
6,3
40,5
40,5
40,6
40,6
40,4
40,4
40,5
40,5
40,3
40,3
40,4
40,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 40514.2-AD1
CR GS 4050.74.2-AD1
CR GS 4055.56.3-AD1
CR GS 4055.36.3-AD1
22
25
28
115
1,6
(0,3
0,8
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
45
56
55,7
60,5
60,1
4,2
4,2
6,3
6,3
45,5
45,5
45,6
45,6
45,4
45,4
45,5
45,5
45,3
45,3
45,4
45,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 45564.2-AD1
CR GS 4555.74.2-AD1
CR GS 4560.56.3-AD1
CR GS 4560.16.3-AD1
50
61
60,7
65,5
65,1
4,2
4,2
6,3
6,3
50,5
50,5
50,6
50,6
50,4
50,4
50,5
50,5
50,3
50,3
50,4
50,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 50614.2-AD1
CR GS 5060.74.2-AD1
CR GS 5065.56.3-AD1
CR GS 5065.16.3-AD1
55
66
65,7
70,5
70,1
4,2
4,2
6,3
6,3
55,5
55,5
55,6
55,6
55,4
55,4
55,5
55,5
55,3
55,3
55,4
55,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 55664.2-AD1
CR GS 5565.74.2-AD1
CR GS 5570.56.3-AD1
CR GS 5570.16.3-AD1
56
67
66,7
71,5
71,1
4,2
4,2
6,3
6,3
56,5
56,5
56,6
56,6
56,4
56,4
56,5
56,5
56,3
56,3
56,4
56,4
0,5
0,5
0,5
0,7
CR GS 56674.2-AD1
CR GS 5666.74.2-AD1
CR GS 5671.56.3-AD1
CR GS 5671.16.3-AD1
60
71
70,7
75,5
75,1
4,2
4,2
6,3
6,3
60,5
60,5
60,6
60,6
60,4
60,4
60,5
60,5
60,3
60,3
60,4
60,4
0,5
0,5
0,7
0,7
CR GS 60714.2-AD1
CR GS 6070.74.2-AD1
CR GS 6075.56.3-AD1
CR GS 6075.16.3-AD1
63
74
73,7
78,5
78,1
4,2
4,2
6,3
6,3
63,5
63,5
63,6
63,6
63,4
63,4
63,5
63,5
63,3
63,3
63,4
63,4
0,5
0,5
0,5
0,7
CR GS 63744.2-AD1
CR GS 6373.74.2-AD1
CR GS 6378.56.3-AD1
CR GS 6378.16.3-AD1
65
80,5
80,1
6,3
6,3
65,6
65,6
65,5
65,5
65,4
65,4
0,7
0,7
CR GS 6580.56.3-AD1
CR GS 6580.16.3-AD1
70
85,5
85,1
6,3
6,3
70,6
70,6
70,5
70,5
70,4
70,4
0,9
0,7
CR GS 7085.56.3-AD1
CR GS 7085.16.3-AD1
75
90,5
90,1
6,3
6,3
75,6
75,6
75,5
75,5
75,4
75,4
0,9
0,7
CR GS 7590.56.3-AD1
CR GS 7590.16.3-AD1
80
95,5
95,1
6,3
6,3
80,6
80,6
80,5
80,5
80,4
80,4
0,9
0,7
CR GS 8095.56.3-AD1
CR GS 8095.16.3-AD1
116
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
85
100,5
100,1
6,3
6,3
85,6
85,6
85,5
85,5
85,4
85,4
0,7
0,7
CR GS 85100.56.3-AD1
CR GS 85100.16.3-AD1
90
105,5
105,1
6,3
6,3
90,6
90,6
90,5
90,5
90,4
90,4
0,9
0,9
CR GS 90105.56.3-AD1
CR GS 90105.16.3-AD1
95
110,5
110,1
6,3
6,3
95,6
95,6
95,5
95,5
95,4
95,4
0,7
0,7
CR GS 95110.56.3-AD1
CR GS 95110.16.3-AD1
100
115,5
115,1
6,3
6,3
100,6
100,6
100,5
100,5
100,4
100,4
0,9
0,7
CR GS 100115.56.3-AD1
CR GS 100115.16.3-AD1
105
120,5
120,1
6,3
6,3
105,6
105,6
105,5
105,5
105,4
105,4
0,7
0,7
CR GS 105120.56.3-AD1
CR GS 105120.16.3-AD1
110
125,5
125,1
6,3
6,3
110,6
110,6
110,5
110,5
110,4
110,4
0,9
0,7
CR GS 110125.56.3-AD1
CR GS 110125.16.3-AD1
115
130,5
130,1
6,3
6,3
115,6
115,6
115,5
115,5
115,4
115,4
0,7
0,7
CR GS 110130.56.3-AD1
CR GS 115130.16.3-AD1
120
135,5
135,1
6,3
6,3
120,6
120,6
120,5
120,5
120,4
120,4
0,7
0,7
CR GS 120135.56.3-AD1
CR GS 120135.16.3-AD1
125
140,5
140,1
6,3
6,3
125,6
125,6
125,5
125,5
125,4
125,4
0,9
0,7
CR GS 125140.56.3-AD1
CR GS 125140.16.3-AD1
130
145,5
145,1
6,3
6,3
130,6
130,6
130,5
130,5
130,4
130,4
0,7
0,7
CR GS 130145.56.3-AD1
CR GS 130145.16.3-AD1
135
150,5
150,1
6,3
6,3
135,6
135,6
130,5
130,5
130,4
130,4
0,7
0,7
CR GS 135150.56.3-AD1
CR GS 135150.16.3-AD1
140
155,5
155,1
6,3
6,3
140,6
140,6
140,5
140,5
140,4
140,4
0,9
0,7
CR GS 140155.56.3-AD1
CR GS 140155.16.3-AD1
145
160,5
160,1
6,3
6,3
145,6
145,6
140,5
140,5
140,4
140,4
0,7
0,7
CR GS 145160.56.3-AD1
CR GS 145160.16.3-AD1
150
165,5
165,1
6,3
6,3
150,6
150,6
150,5
150,5
150,4
150,4
0,7
0,7
CR GS 150165.56.3-AD1
CR GS 150165.16.3-AD1
117
1,6
(0,3
0,8
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
155
170,5
170,1
6,3
6,3
155,6
155,6
155,5
155,5
155,4
155,4
0,7
0,7
CR GS 155170.56.3-AD1
CR GS 155170.16.3-AD1
160
175,5
175,1
181
180,5
6,3
6,3
8,1
8,1
160,6
160,6
161,8
161,8
160,5
160,5
160,6
160,6
160,4
160,4
160,5
160,5
0,9
0,7
0,9
1,2
CR GS 160175.56.3-AD1
CR GS 160175.16.3-AD1
CR GS 1601818.1-AD1
CR GS 160180.58.1-AD1
165
180,5
180,1
186
185,5
6,3
6,3
8,1
8,1
165,6
165,6
165,8
165,8
160,5
160,5
165,6
165,6
160,4
160,4
165,5
165,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 165180.56.3-AD1
CR GS 165180.16.3-AD1
CR GS 1651868.1-AD1
CR GS 165185.58.1-AD1
170
185,5
185,1
191
190,5
6,3
6,3
8,1
8,1
170,6
170,6
170,8
170,8
170,5
170,5
170,6
170,6
170,4
170,4
170,5
170,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 170185.56.3-AD1
CR GS 170185.16.3-AD1
CR GS 1701918.1-AD1
CR GS 170190.58.1-AD1
175
190,5
190,1
196
195,5
6,3
6,3
8,1
8,1
175,6
175,6
175,8
175,8
175,5
175,5
175,6
175,6
175,4
175,4
175,5
175,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 175190.56.3-AD1
CR GS 175190.16.3-AD1
CR GS 1751968.1-AD1
CR GS 175195.58.1-AD1
180
195,5
195,1
201
200,5
6,3
6,3
8,1
8,1
180,6
180,6
180,8
180,8
180,5
180,5
180,6
180,6
180,4
180,4
180,5
180,5
0,9
0,7
0,9
1,2
CR GS 180195.56.3-AD1
CR GS 180195.16.3-AD1
CR GS 1802018.1-AD1
CR GS 180200.58.1-AD1
185
200,5
200,1
206
205,5
6,3
6,3
8,1
8,1
185,6
185,6
185,8
185,8
185,5
185,5
185,6
185,6
185,4
185,4
185,5
185,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 185200.56.3-AD1
CR GS 185200.16.3-AD1
CR GS 1852068.1-AD1
CR GS 185205.58.1-AD1
190
205,5
205,1
211
210,5
6,3
6,3
8,1
8,1
190,6
190,6
190,8
190,8
190,5
190,5
190,6
190,6
190,4
190,4
190,5
190,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 190205.56.3-AD1
CR GS 190205.16.3-AD1
CR GS 1902118.1-AD1
CR GS 190210.58.1-AD1
195
210,5
210,1
216
215,5
6,3
6,3
8,1
8,1
195,6
195,6
195,8
195,8
195,5
195,5
195,6
195,6
195,4
195,4
195,5
195,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 195210.56.3-AD1
CR GS 195210.16.3-AD1
CR GS 1952168.1-AD1
CR GS 195215.58.1-AD1
118
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
200
215,5
215,1
221
220,5
6,3
6,3
8,1
8,1
200,6
200,6
200,8
200,8
200,5
200,5
200,6
200,6
200,4
200,4
200,5
200,5
0,7
0,7
0,9
1,2
CR GS 200215.56.3-AD1
CR GS 200215.16.3-AD1
CR GS 2002218.1-AD1
CR GS 200220.58.1-AD1
210
225,5
225,1
231
230,5
6,3
6,3
8,1
8,1
210,6
210,6
210,8
210,8
210,5
210,5
210,6
210,6
210,4
210,4
210,5
210,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 210225.56.3-AD1
CR GS 210225.16.3-AD1
CR GS 2102318.1-AD1
CR GS 210230.58.1-AD1
220
235,5
235,5
241
240,5
6,3
6,3
8,1
8,1
220,6
220,6
220,8
220,8
220,5
220,5
220,6
220,6
220,4
220,4
220,5
220,5
0,7
0,7
0,9
1,2
CR GS 220235.56.3-AD1
CR GS 220235.56.3-AD1
CR GS 2202418.1-AD1
CR GS 220240.58.1-AD1
230
245,5
245,1
251
250,5
6,3
6,3
8,1
8,1
230,6
230,6
230,8
230,8
230,5
230,5
230,6
230,6
230,4
230,4
230,5
230,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 230245.56.3-AD1
CR GS 230245.16.3-AD1
CR GS 2302518.1-AD1
CR GS 230250.58.1-AD1
240
255,5
255,1
261
260,5
6,3
6,3
8,1
8,1
240,6
240,6
240,8
240,8
240,5
240,5
240,6
240,6
240,4
240,4
240,5
240,5
0,7
0,7
1,2
1,2
CR GS 240255.56.3-AD1
CR GS 240255.16.3-AD1
CR GS 2402618.1-AD1
CR GS 240260.58.1-AD1
250
271
270,5
274,5
274
8,1
8,1
8,1
8,1
250,8
250,8
250,8
250,8
250,6
250,6
250,6
250,6
250,5
250,5
250,5
250,5
0,9
1,2
1,2
1,2
CR GS 2502718.1-AD1
CR GS 250270.58.1-AD1
CR GS 250274.58.1-AD1
CR GS 2502748.1-AD1
260
281
280,5
284,5
284
8,1
8,1
8,1
8,1
260,8
260,8
260,8
260,8
260,6
260,6
260,6
260,6
260,5
260,5
260,5
260,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 2602818.1-AD1
CR GS 260280.58.1-AD1
CR GS 260284.58.1-AD1
CR GS 2602848.1-AD1
270
291
290,5
294,5
294
8,1
8,1
8,1
8,1
270,8
270,8
270,8
270,8
270,6
270,6
270,6
270,6
270,5
270,5
270,5
270,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 2702918.1-AD1
CR GS 270290.58.1-AD1
CR GS 270294.58.1-AD1
CR GS 2702948.1-AD1
119
1,6
(0,3
0,8
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
280
301
300,5
304,5
304
8,1
8,1
8,1
8,1
280,8
280,8
280,8
280,8
280,6
280,6
280,6
280,6
280,5
280,5
280,5
280,5
1,2
1,2
0,9
1,2
CR GS 2803018.1-AD1
CR GS 280300.58.1-AD1
CR GS 280304.58.1-AD1
CR GS 2803048.1-AD1
290
311
310,5
314,5
314
8,1
8,1
8,1
8,1
290,8
290,8
290,8
290,8
290,6
290,6
290,6
290,6
290,5
290,5
290,5
290,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 2903118.1-AD1
CR GS 290310.58.1-AD1
CR GS 290314.58.1-AD1
CR GS 2903148.1-AD1
300
321
320,5
324,5
324
8,1
8,1
8,1
8,1
300,8
300,8
300,8
300,8
300,6
300,6
300,6
300,6
300,5
300,5
300,5
300,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 3003218.1-AD1
CR GS 300320.58.1-AD1
CR GS 300324.58.1-AD1
CR GS 3003248.1-AD1
310
331
330,5
334,5
334
8,1
8,1
8,1
8,1
310,8
310,8
310,8
310,8
310,6
310,6
310,6
310,6
310,5
310,5
310,5
310,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 3103318.1-AD1
CR GS 310330.58.1-AD1
CR GS 310334.58.1-AD1
CR GS 3103348.1-AD1
320
341
340,5
344,5
344
8,1
8,1
8,1
8,1
320,8
320,8
320,8
320,8
320,6
320,6
320,6
320,6
320,5
320,5
320,5
320,5
1,2
1,2
0,9
1,2
CR GS 3203418.1-AD1
CR GS 320340.58.1-AD1
CR GS 320344.58.1-AD1
CR GS 3203448.1-AD1
330
351
350,5
354,5
354
8,1
8,1
8,1
8,1
330,8
330,8
330,8
330,8
330,6
330,6
330,6
330,6
330,5
330,5
330,5
330,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 3303518.1-AD1
CR GS 330350.58.1-AD1
CR GS 330354.58.1-AD1
CR GS 3303548.1-AD1
340
361
360,5
364,5
364
8,1
8,1
8,1
8,1
340,8
340,8
340,8
340,8
340,6
340,6
340,6
340,6
340,5
340,5
340,5
340,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 3403618.1-AD1
CR GS 340360.58.1-AD1
CR GS 340364.58.1-AD1
CR GS 3403648.1-AD1
350
371
370,5
374,5
374
8,1
8,1
8,1
8,1
350,8
350,8
350,8
350,8
350,6
350,6
350,6
350,6
350,5
350,5
350,5
350,5
1,2
1,2
1,2
1,2
CR GS 3503718.1-AD1
CR GS 350370.58.1-AD1
CR GS 350374.58.1-AD1
CR GS 3503748.1-AD1
120
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
360
381
380,5
384,5
384
8,1
8,1
8,1
8,1
360,8
360,8
360,8
360,8
360,6
360,6
360,6
360,6
360,5
360,5
360,5
360,5
1,2
1,2
0,9
1,2
CR GS 3603818.1-AD1
CR GS 360380.58.1-AD1
CR GS 360384.58.1-AD1
CR GS 3603848.1-AD1
370
394,5
394
8,1
8,1
370,8
370,8
370,6
370,6
370,5
370,5
1,2
1,2
CR GS 370394.58.1-AD1
CR GS 3703948.1-AD1
380
404,5
404
8,1
8,1
380,8
380,8
380,6
380,6
380,5
380,5
1,2
1,2
CR GS 380404.58.1-AD1
CR GS 3804048.1-AD1
390
414,5
414
8,1
8,1
390,8
390,8
390,6
390,6
390,5
390,5
1,2
1,2
CR GS 390414.58.1-AD1
CR GS 3904148.1-AD1
400
424,5
424
8,1
8,1
400,8
400,8
400,6
400,6
400,5
400,5
1,2
1,2
CR GS 400424.58.1-AD1
CR GS 4004248.1-AD1
410
434,5
434
8,1
8,1
410,8
410,8
410,6
410,6
410,5
410,5
1,2
1,2
CR GS 410434.58.1-AD1
CR GS 4104348.1-AD1
420
444,5
444
8,1
8,1
420,8
420,8
420,6
420,6
420,5
420,5
1,2
1,2
CR GS 420444.58.1-AD1
CR GS 4204448.1-AD1
430
454,5
454
8,1
8,1
430,8
430,8
430,6
430,6
430,5
430,5
1,2
1,2
CR GS 430454.58.1-AD1
CR GS 4304548.1-AD1
440
464,5
464
8,1
8,1
440,8
440,8
440,6
440,6
440,5
440,5
1,2
1,2
CR GS 440464.58.1-AD1
CR GS 4404648.1-AD1
450
474,5
474
8,1
8,1
450,8
450,8
450,6
450,6
450,5
450,5
1,2
1,2
CR GS 450474.58.1-AD1
CR GS 4504748.1-AD1
460
484,5
484
8,1
8,1
460,8
460,8
460,6
460,6
460,5
460,5
1,2
1,2
CR GS 460484.58.1-AD1
CR GS 4604848.1-AD1
470
494,5
494
8,1
8,1
470,8
470,8
470,6
470,6
470,5
470,5
1,2
1,2
CR GS 470494.58.1-AD1
CR GS 4704948.1-AD1
480
504,5
504
8,1
8,1
480,8
480,8
480,6
480,6
480,5
480,5
1,2
1,2
CR GS 480504.58.1-AD1
CR GS 4805048.1-AD1
121
1,6
(0,3
0,8
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
mm
490
514,5
514
8,1
8,1
490,8
490,8
490,6
490,6
490,5
490,5
1,2
1,2
CR GS 490514.58.1-AD1
CR GS 4905148.1-AD1
500
524,5
524
8,1
8,1
500,8
500,8
500,6
500,6
500,5
500,5
1,2
1,2
CR GS 500524.58.1-AD1
CR GS 5005248.1-AD1
510
534,5
534
8,1
8,1
510,8
510,8
510,6
510,6
510,5
510,5
1,2
1,2
CR GS 510534.58.1-AD1
CR GS 5105348.1-AD1
520
544,5
544
8,1
8,1
520,8
520,8
520,6
520,6
520,5
520,5
1,2
1,2
CR GS 520544.58.1-AD1
CR GS 5205448.1-AD1
530
554,5
554
8,1
8,1
530,8
530,8
530,6
530,6
530,5
530,5
1,2
1,2
CR GS 530554.58.1-AD1
CR GS 5305548.1-AD1
540
564,5
564
8,1
8,1
540,8
540,8
540,6
540,6
540,5
540,5
1,2
1,2
CR GS 540564.58.1-AD1
CR GS 5405648.1-AD1
550
574,5
574
8,1
8,1
550,8
550,8
550,6
550,6
550,5
550,5
1,2
1,2
CR GS 550574.58.1-AD1
CR GS 5505748.1-AD1
560
584,5
584
8,1
8,1
560,8
560,8
560,6
560,6
560,5
560,5
1,2
1,2
CR GS 560584.58.1-AD1
CR GS 5605848.1-AD1
570
594,5
594
8,1
8,1
570,8
570,8
570,6
570,6
570,5
570,5
1,2
1,2
CR GS 570594.58.1-AD1
CR GS 5705948.1-AD1
580
604,5
604
8,1
8,1
580,8
580,8
580,6
580,6
580,5
580,5
1,2
1,2
CR GS 580604.58.1-AD1
CR GS 5806048.1-AD1
590
614,5
614
8,1
8,1
590,8
590,8
590,6
590,6
590,5
590,5
1,2
1,2
CR GS 590614.58.1-AD1
CR GS 5906148.1-AD1
600
624,5
624
8,1
8,1
600,8
600,8
600,6
600,6
600,5
600,5
1,2
1,2
CR GS 600624.58.1-AD1
CR GS 6006248.1-AD1
610
634,5
634
8,1
8,1
610,8
610,8
610,6
610,6
610,5
610,5
1,2
1,2
CR GS 610634.58.1-AD1
CR GS 6106348.1-AD1
620
644,5
644
8,1
8,1
620,8
620,8
620,6
620,6
620,5
620,5
1,2
1,2
CR GS 620644.58.1-AD1
CR GS 6206448.1-AD1
122
ISO
7425-2
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
630
654,5
654
8,1
8,1
630,8
630,8
630,6
630,6
630,5
630,5
1,2
1,2
CR GS 630654.58.1-AD1
CR GS 6306548.1-AD1
640
664,5
664
8,1
8,1
640,8
640,8
640,6
640,6
640,5
640,5
1,2
1,2
CR GS 640664.58.1-AD1
CR GS 6406648.1-AD1
660
688
687,3
9,5
9,5
661
661
660,8
660,8
660,6
660,6
1,5
1,5
CR GS 6606889.5-AD1
CR GS 660687.39.5-AD1
680
708
707,3
9,5
9,5
681
681
680,8
680,8
680,6
680,6
1,5
1,5
CR GS 6807089.5-AD1
CR GS 680707.39.5-AD1
700
728
727,3
9,5
9,5
701
701
700,8
700,8
700,6
700,6
1,5
1,5
CR GS 7007289.5-AD1
CR GS 700727.39.5-AD1
720
748
747,3
9,5
9,5
721
721
720,8
720,8
720,6
720,6
1,5
1,5
CR GS 7207489.5-AD1
CR GS 720747.39.5-AD1
740
768
767,3
9,5
9,5
741
741
740,8
740,8
740,6
740,6
1,5
1,5
CR GS 7407689.5-AD1
CR GS 740767.39.5-AD1
760
788
787,3
9,5
9,5
761
761
760,8
760,8
760,6
760,6
1,5
1,5
CR GS 7607889.5-AD1
CR GS 760787.39.5-AD1
780
808
807,3
9,5
9,5
781
781
780,8
780,8
780,6
780,6
1,5
1,5
CR GS 7808089.5-AD1
CR GS 780807.39.5-AD1
800
828
827,3
9,5
9,5
801
801
800,8
800,8
800,6
800,6
1,5
1,5
CR GS 8008289.5-AD1
CR GS 800827.39.5-AD1
820
848
847,3
9,5
9,5
821
821
820,8
820,8
820,6
820,6
1,5
1,5
CR GS 8208489.5-AD1
CR GS 820847.39.5-AD1
840
868
867,3
9,5
9,5
841
841
840,8
840,8
840,6
840,6
1,5
1,5
CR GS 8408689.5-AD1
CR GS 840867.39.5-AD1
860
888
887,3
9,5
9,5
861
861
860,8
860,8
860,6
860,6
1,5
1,5
CR GS 8608889.5-AD1
CR GS 860887.39.5-AD1
880
908
907,3
9,5
9,5
881
881
880,8
880,8
880,6
880,6
1,5
1,5
CR GS 8809089.5-AD1
CR GS 880907.39.5-AD1
123
1,6
(0,3
0,8
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
+0,05
d1 0
d f7
<100 H9/
D >100 H8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Type GS
Slide ring of bronze filled
PTFE and O-ring of nitrile
rubber.
Choose d1 for the pressure range in question according to the tables. The
housing dimensions and
tolerances stated are applicable at pressures up to
40 MPa.
In applications with
higher pressures d1 and d
normally need to be adjusted according to e.g.
d1 = H7 and d = f7, when
guide rings are not used
d2.
In applications with operation conditions demanding a diametrical
clearance nominally smaller than 0,4 mm (incl. the
tolerance) a separate
guide ring should be
avoided.
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 16
(16) 25 (25) 40
ISO
7425-2
mm
900
928
927,3
9,5
9,5
901
901
900,8
900,8
900,6
900,6
1,5
1,5
CR GS 9009289.5-AD1
CR GS 900927.39.5-AD1
920
948
947,3
9,5
9,5
921
921
921,8
921,8
921,6
921,6
1,5
1,5
CR GS 9209489.5-AD1
CR GS 920947.39.5-AD1
940
968
967,3
9,5
9,5
941
941
940,8
940,8
940,6
940,6
1,5
1,5
CR GS 9409689.5-AD1
CR GS 940967.39.5-AD1
960
988
987,3
9,5
9,5
961
961
960,8
960,8
960,6
960,6
1,5
1,5
CR GS 9609889.5-AD1
CR GS 960987.39.5-AD1
980
1 008
1 007,3
9,5
9,5
981
981
980,8
980,8
980,6
980,6
1,5
1,5
CR GS 98010089.5-AD1
CR GS 9801007.39.5-AD1
1 000
1 028
1 027,3
9,5
9,5
1 001
1 001
1 000,8
1 000,8
1 000,6
1 000,6
1,5
1,5
CR GS 100010289.5-AD1
CR GS 10001027.39.5-AD1
124
0,3
D1 H8
D JS10
d3 0,1
+0,05
d1 0
d2 H7
d f7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
+0,25
L 0
R (2)
d3 min = d1
d3 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
14
6,3
16
24
26
7
8
18
28
20
27
30
32
22
6,5
0,3 CR SG 6146.3
0,3 CR SG 16247
0,3 CR SG 16268
11
18,5
0,3 CR SG 182811
6,3
8,5
10
20,5
20,5
20,6
0,3 CR SG 20276.3
0,3 CR SG 20308.5
0,3 CR SG 203210
35
10
22,6
0,3 CR SG 223510
25
33
35
38
7
8,5
10
25,5
25,5
25,5
0,3 CR SG 25337
0,3 CR SG 25358.5
0,3 CR SG 253810
28
38
40
41
8
9,5
10
28,5
28,6
28,6
0,3 CR SG 28388
0,3 CR SG 28409.5
0,3 CR SG 284110
30
38
40
40
42
45
45
50
6,3
7,5
11
10
9,5
11
14,5
30,5
30,5
30,5
30,6
30,6
30,6
30,6
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
32
40
42
45
9
8,5
10
32,5
32,5
32,6
0,3 CR SG 32409
0,3 CR SG 32428.5
0,3 CR SG 324510
35
44
45
45
50
10
7
11
11
35,5
35,5
35,5
35,6
0,3
0,3
0,3
0,4
36,5
0,3 CR SG 36468.5
126
46
8,5
CR SG 30386.3
CR SG 30407.5
CR SG 304011
CR SG 304210
CR SG 30459.5
CR SG 304511
CR SG 305014.5
CR SG 354410
CR SG 35457
CR SG 354511
CR SG 355011
Designation
L
d1
40
48
50
55
55
60
60
60
6,3
11
8
11
10,5
11
14,5
40,5
40,5
40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
42
52
42,5
0,3 CR SG 42529
45
53
53
55
55
60
60
63
65
8,5
11
8
11
10,5
12,5
11
14,5
45,5
45,5
45,5
45,5
45,6
45,6
45,6
45,6
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,3
0,6
48
60
11
48,6
0,3 CR SG 486011
50
60
60
62
65
70
8
10,5
10
11
14,5
50,5
50,5
50,6
50,7
50,8
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
55
65
70
75
11
11
14,5
55,5
55,7
55,8
0,3 CR SG 556511
0,4 CR SG 557011
0,6 CR SG 557514.5
56
66
76
10,5
14,5
56,5
56,8
0,3 CR SG 566610.5
0,6 CR SG 567614.5
60
70
70
70
72
75
80
80
10
11
13
10
13
12
14,5
60,5
60,5
60,5
60,6
60,7
60,8
60,8
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
ISO
5597
mm
16,5
16,5
36
Dimensions
CR SG 40486.3
CR SG 405011
CR SG 40558
CR SG 405511
CR SG 406010.5
CR SG 406011
CR SG 406014.5
CR SG 45538.5
CR SG 455311
CR SG 45558
CR SG 455511
CR SG 456010.5
CR SG 456012.5
CR SG 456311
CR SG 456514.5
CR SG 50608
CR SG 506010.5
CR SG 506210
CR SG 506511
CR SG 507014.5
CR SG 607010
CR SG 607011
CR SG 607013
CR SG 607210
CR SG 607513
CR SG 608012
CR SG 608014.5
Dimensions
d
Designation
d1
mm
63
65
ISO
5597
75
83
75
80
80
85
10,5
14,5
13,5
11,5
12,5
14,5
63,6
63,8
65,5
65,7
65,7
65,8
Designation
d1
mm
0,3 CR SG 637510.5
0,6 CR SG 638314.5
0,3
0,4
0,4
0,6
Dimensions
CR SG 657513.5
CR SG 658011.5
CR SG 658012.5
CR SG 658514.5
115 135
16
120 130
140
11
120,5
12,5 120,8
115,8
0,6 CR SG 11513516
125 150
14,5 126
0,8 CR SG 12515014.5
130 145
145
9,5 130,7
130,7
13
0,3 CR SG 12013011
0,6 CR SG 12014012.5
80
85
90
13
12,5
14,5
70,5
70,7
70,8
0,3 CR SG 708013
0,4 CR SG 708512.5
0,6 CR SG 709014.5
135 150
9,5 135,7
0,4 CR SG 1351509.5
75
85
85
90
95
11
12,5
11,5
14,5
75,5
75,6
75,7
75,8
0,3
0,3
0,4
0,6
CR SG 758511
CR SG 758512.5
CR SG 759011.5
CR SG 759514.5
140 150
160
11
140,5
12,5 140,8
0,3 CR SG 14015011
0,6 CR SG 14016012.5
150 165
12,5 150,7
0,4 CR SG 15016512.5
80
90
90
95
100
11
13
12,5
14,5
80,5
80,5
80,7
80,8
0,3
0,3
0,4
0,6
CR SG 809011
CR SG 809013
CR SG 809512.5
CR SG 8010014.5
160 170
180
11
160,5
14,5 160,8
0,3 CR SG 16017011.5
0,6 CR SG 16018014.5
170 190
14,5 170,8
0,6 CR SG 17019014.5
85 100
105
12,5
14,5
85,7
85,8
0,4 CR SG 8510012.5
0,6 CR SG 8510514.5
180 195
200
210
12,5 180,7
14,5 180,8
20,5 181,1
0,4 CR SG 18019512.5
0,6 CR SG 18020014.5
0,8 CR SG 18021020.5
90 100
105
110
11
9,5
12,5
90,5
90,7
90,8
0,3 CR SG 9010011
0,4 CR SG 901059.5
0,6 CR SG 9011012.5
190 210
14,5 190,8
0,6 CR SG 19021014.5
192 212
14,5 192,8
0,6 CR SG 19221214.5
0,6 CR SG 20522012.5
70
95 105
115
11
14,5
95,5
95,8
100 110
113
115
120
11,5
13,5
12,5
14,5
100,5
100,6
100,7
100,8
105 115
125
11
105,5
14,5 105,8
110 124
130
9,5 110,6
13
110,8
0,3 CR SG 9510511
0,6 CR SG 9511514.5
200 220
14,5 200,8
CR SG 10011011.5
CR SG 10011313.5
CR SG 10011512.5
CR SG 10012014.5
205 225
14,5 205,8
0,6 CR SG 20522514.5
220 240
250
14,5 220,8
20,5 221,1
0,6 CR SG 22024014.5
0,8 CR SG 22025020.5
0,3 CR SG 10511511
0,6 CR SG 10512514.5
230 250
14,5 230,8
0,6 CR SG 23025014.5
232 252
14,5 232,8
0,6 CR SG 23225214.5
235 255
14,5 235,8
0,6 CR SG 23525514.5
0,3
0,3
0,4
0,6
0,3 CR SG 1101249.5
0,6 CR SG 11013013
ISO
5597
127
Seat groove
for guide ring
0,3
D1 H8
D JS10
d3 0,1
+0,05
d1 0
d2 H7
d f7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
+0,25
L 0
R (2)
d3 min = d1
d3 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
d1
ISO
5597
mm
250 290
25,5 251,1
CR SG 25029025.5
260 280
290
14,5 260,8
20,5 261,1
0,6
0,8
CR SG 26028014.5
CR SG 26029020.5
280 300
14,5 280,8
0,6
CR SG 28030014.5
290 320
20,5 291,1
0,8
CR SG 29032020.5
300 320
14,5 300,8
0,6
CR SG 30032014.5
320 360
25,5 321,1
CR SG 32036025.5
350 390
25,5 351,1
CR SG 35039025.5
375 415
25,5 376,1
CR SG 37541525.5
400 440
25,5 401,1
CR SG 40044025.5
450 490
25,5 451,1
CR SG 45049025.5
500 540
25,5 501,1
CR SG 50054025.5
550 590
25,5 551,1
CR SG 55059025.5
128
Type SG
Sealing ring of nitrile rubber with reinforcement of
fibre reinforced rubber or
a fabric reinforced rubber
material and back-up ring
of acetal resin.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures of
up to 28 MPa.
Applications with higher pressures demand special housing dimensions.
1,6
(0,3
0,8
Type AG
Sealing ring of nitrile rubber, support ring of polyester elastomer and backup ring of acetal resin.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures of
up to 40 MPa.
Applications with higher pressures demand special housing dimensions.
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
Dimensions
d
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Designation
L
d1
mm
Dimensions
mm
25
38
20
25,6
0,3
CR AG 253820
32
47
22,5
32,7
0,4
CR AG 324722.5
40
50
52
55
60
17,3
22,5
22,5
30
40,7
40,7
40,7
40,7
0,3
0,3
0,4
0,6
CR AG 405017.3
CR AG 405222.5
CR AG 405522.5
CR AG 406030
45
60
22,5
45,8
0,4
CR AG 456022.5
50
63
65
65
70
20
22,5
24,5
30
50,8
50,8
50,8
50,8
0,3
0,4
0,4
0,6
CR AG 506320
CR AG 506522.5
CR AG 506524.5
CR AG 507030
56
76
28
56,8
0,6
CR AG 567628
60
80
80
30
32
60,8
60,8
0,6
0,6
CR AG 608030
CR AG 608032
63
83
83
83
27
29
30
63,8
63,8
63,8
0,6
0,6
0,6
CR AG 638327
CR AG 638329
CR AG 638330
70
90
30
70,8
0,6
CR AG 709030
80
100
30
80,8
0,6
CR AG 8010030
90
105
110
25
30
90,9
90,9
0,4
0,6
CR AG 9010525
CR AG 9011030
100
0,3
0,6
CR AG 100114.324.2
CR AG 10012030
105
125
30
105,9
0,6
CR AG 10512530
110
130
30
110,9
0,6
CR AG 11013030
125
145
30
125,9
0,6
CR AG 12514530
Designation
L
d1
140
160
160
28
30
140,9
140,9
0,6
0,6
CR AG 14016028
CR AG 14016030
150
170
28
150,9
0,6
CR AG 15017028
160
180
28
160,9
0,6
CR AG 16018028
129
1,6
(0,3
0,8
Type SKY
Sealing ring of nitrile rubber (fluorocarbon rubber).
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures of
up to 14 MPa without
back-up ring and up to
21 MPa with back-up ring.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions
For installations with
back-up ring, please see
page 156.
Seat groove
for guide ring
0,3
0
D 0,2
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
Dimensions
d
D1 +d
d3 max =
2
d3 min = d1
d1 nom = dnom
Designation
L
d1
mm
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
10
18
5,7
10,2
0,3
CR SKY 10185.7
40
50
40,2
0,3
CR SKY 40507
12
20
5,7
12,2
0,3
CR SKY 12205.7
45
55
56
7
8
45,2
45,2
0,3
0,3
CR SKY 45557
CR SKY 45568
12,5
20
5,7
12,7
0,3
CR SKY 12.5205.7
50
60
50,2
0,3
CR SKY 50607
16
24
5,7
16,2
0,3
CR SKY 16245.7
53
63
53,2
0,3
CR SKY 53637
55
65
55,2
0,3
CR SKY 55657
56
66
56,2
0,3
CR SKY 56667
60
70
71
7
8
60,2
60,2
0,3
0,3
CR SKY 60707
CR SKY 60718
17
18
20
25
26
28
5,7
5,7
5,7
17,2
18,2
20,2
0,3
0,3
0,3
CR SKY 17255.7
CR SKY 18265.7
CR SKY 20285.7
22
30
5,7
22,2
0,3
CR SKY 22305.7
22,4
30
5,7
22,6
0,3
CR SKY 22.4305.7
63
73
63,2
0,3
CR SKY 63737
23,5
31,5
5,7
23,7
0,3
CR SKY 23.531.55.7
65
75
65,2
0,3
CR SKY 65757
24
32
5,7
24,2
0,3
CR SKY 24325.7
67
77
67,2
0,3
CR SKY 67777
25
33
5,7
25,2
0,3
CR SKY 25335.7
70
80
70,2
0,3
CR SKY 70807
27
35
5,7
27,2
0,3
CR SKY 27355.7
71
80
71,2
0,3
CR SKY 71807
28
35,5
36
5,7
5,7
28,2
28,2
0,3
0,3
CR SKY 2835.55.7
CR SKY 28365.7
75
85
75,2
0,3
CR SKY 75857
80
90
80,2
0,3
CR SKY 80907
30
40
30,2
0,3
CR SKY 30407
31,5
41,5
31,7
0,3
CR SKY 31.541.57
85
100
10
85,2
0,4
CR SKY 8510010
90
100
105
7
10
90,2
90,2
0,3
0,4
CR SKY 901007
CR SKY 9010510
10
32
42
32,2
0,3
CR SKY 32427
35
45
35,2
0,3
CR SKY 35457
95
110
35,5
45
45,5
7
7
35,7
35,7
0,3
0,3
CR SKY 35.5457
CR SKY 35.545.57
98
112
100
115
106
120
36
130
46
36,2
0,3
95,2
0,4
CR SKY 9511010
98,2
0,3
CR SKY 981129.5
100,2
0,4
CR SKY 10011510
9,5 106,2
0,3
CR SKY 1061209.5
9,5
10
CR SKY 36467
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
110
125
10
112
125
125
9,5 112,2
10 112,2
110,2
118
132
125
140
132
9,5 118,2
CR SKY 1121259.5
CR SKY 11212510
0,3
CR SKY 1181329.5
125,2
0,4
CR SKY 12514010
145
9,5 132,2
0,3
CR SKY 1321459.5
136
150
9,5 136,2
0,3
CR SKY 1361509.5
140
155
10
140,2
0,4
CR SKY 14015510
145
160
10
145,2
0,4
CR SKY 14516010
150
165
10
150,2
0,4
CR SKY 15016510
155
170
10
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0,4
CR SKY 15517010
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175
10
160,2
0,4
CR SKY 16017510
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10
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CR SKY 16518010
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0,4
CR SKY 17519010
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200
13
180,2
0,6
CR SKY 18020013
200
220
13
200,2
0,6
CR SKY 20022013
204
224
13
204,2
0,6
CR SKY 20422413
224
244
13
224,2
0,6
CR SKY 22424413
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250
13
230,2
0,6
CR SKY 23025013
250
270
13
250,2
0,6
CR SKY 25027013
10
131
1,6
(0,3
0,8
Type UN
Sealing ring of polyurethane.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures up
to 25 MPa. Applications
with higher pressures demand special housing dimensions.
For installation with
back-up rings, please see
page 156.
Seat groove
for guide ring
0,3
d3 0,1
DJS10
+0,05
d1 0
df7
D1 H8
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
Designation
L
mm
18
25
26
26
28
30
19
25
20
28
30
30
39
40
40
9
9
11
11
11
13
22
30
30
32
32
35
7
11
9
11
11
24
32
40
25
10
4,2
0,3
CR UN 4105
12
12
5,5
6,3
5,2
5,2
0,3
0,3
CR UN 5125.5
CR UN 5126.3
12
6,5
6,2
0,3
CR UN 6126.5
15
16
9
6,3
8,2
8,2
0,3
0,3
CR UN 8159
CR UN 8166.3
10
16
18
18
20
6,5
7
9
9
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10,2
10,2
10,2
0,3
0,3
0,3
0,3
CR UN 10166.5
CR UN 10187
CR UN 10189
CR UN 10209
11
20,5
11,2
0,3
CR UN 1120.57
12
18
18
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20
22
22
25
5,5
7
8
9
8
9
9
12,2
12,2
12,2
12,2
12,2
12,2
12,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR UN 12185.5
CR UN 12187
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CR UN 12209
CR UN 12228
CR UN 12229
CR UN 12259
14
20
22
24
5,3
9
9
14,2
14,2
14,2
0,3
0,3
0,3
CR UN 14205.3
CR UN 14229
CR UN 14249
15
25
15,2
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CR UN 15259
16
22
24
26
26
26
4,5
6
6
9
11
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR UN 16224.5
CR UN 16246
CR UN 16266
CR UN 16269
CR UN 162611
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11
17,2
0,3
CR UN 172511
132
17
Dimensions
d1
5,5
9
9,5
9
9
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR UN 18255.5
CR UN 18269
CR UN 18269.5
CR UN 18289
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19,2
0,3
CR UN 19257
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,6
0,6
CR UN 20289
CR UN 20309
CR UN 203011
CR UN 203911
CR UN 204011
CR UN 204013
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR UN 22307
CR UN 223011
CR UN 22329
CR UN 223211
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8
9
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24,2
0,3
0,3
CR UN 24328
CR UN 24409
35
35
35
38
40
5,5
9
11
11
11
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
CR UN 25355.5
CR UN 25359
CR UN 253511
CR UN 253811
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28
40
11
28,6
0,3
CR UN 284011
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40
42
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50
50
11
11
11
11
13
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30,2
30,2
30,2
30,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
CR UN 304011
CR UN 304211
CR UN 304511
CR UN 305011
CR UN 305013
32
40
42
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9
11
11
32,2
32,2
32,2
0,3
0,3
0,3
CR UN 32409
CR UN 324211
CR UN 324511
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
35
Dimensions
d
mm
52
62
53
63
55
65
65
70
75
80
60
45
45
48
50
55
55
9
11
11
11
11
13
35,2
35,2
35,2
35,2
35,2
35,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
CR UN 35459
CR UN 354511
CR UN 354811
CR UN 355011
CR UN 355511
CR UN 355513
36
46
70
8
11
36,2
36,2
0,3
0,3
CR UN 36468
CR UN 367011
38
50
55
10
11
38,2
38,2
0,3
0,3
CR UN 385010
CR UN 385511
40
48
50
50
55
60
60
65
75
12
7,5
9
11
11
14
13
11
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
0,3
CR UN 404812
CR UN 40507.5
CR UN 40509
CR UN 405511
CR UN 406011
CR UN 406014
CR UN 406513
CR UN 407511
42
50
52
62
9
10
13
42,2
42,2
42,2
0,3
0,3
0,6
CR UN 42509
CR UN 425210
CR UN 426213
45
55
55
60
63
65
65
7,5
11
11
11
11
13
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
0,3
0,3
0,4
0,3
0,6
0,6
CR UN 45557.5
CR UN 455511
CR UN 456011
CR UN 456311
CR UN 456511
CR UN 456513
48
58
11
48,2
0,3
CR UN 485811
50
60
62
63
65
70
70
70
11
10
7
11
11
13
19
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
0,6
CR UN 506011
CR UN 506210
CR UN 50637
CR UN 506511
CR UN 507011
CR UN 507013
CR UN 507019
Designation
L
d1
13
52,2
0,3
CR UN 526213
53,2
0,3
CR UN 53637.5
11
13
13
13
13
55,2
55,2
55,2
55,2
55,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,8
CR UN 556511
CR UN 556513
CR UN 557013
CR UN 557513
CR UN 558013
70
70
70
75
75
80
80
80
85
90
9
11
13
11
13
11
13
19
13,5
16
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
CR UN 60709
CR UN 607011
CR UN 607013
CR UN 607511
CR UN 607513
CR UN 608011
CR UN 608013
CR UN 608019
CR UN 608513.5
CR UN 609016
63
75
78
11
11
63,2
63,2
0,3
0,4
CR UN 637511
CR UN 637811
65
75
80
80
85
85
13
12
13
11
13
65,2
65,2
65,2
65,2
65,2
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR UN 657513
CR UN 658012
CR UN 658013
CR UN 658511
CR UN 658513
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77
13
67,2
0,3
CR UN 677713
70
80
80
80
85
90
90
95
6
9
13
13
13
19
13
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
0,6
0,8
CR UN 70806
CR UN 70809
CR UN 708013
CR UN 708513
CR UN 709013
CR UN 709019
CR UN 709513
7,5
133
1,6
(0,3
0,8
Type UN
Sealing ring of polyurethane.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures up
to 25 MPa. Applications
with higher pressures demand special housing dimensions.
For installation with
back-up rings, please see
page 156.
Seat groove
for guide ring
0,3
d3 0,1
DJS10
+0,05
d1 0
df7
D1 H8
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
120
135
140
16
16
120,2
120,2
0,4
0,6
CR UN 12013516
CR UN 12014016
0,4
0,4
0,6
CR UN 12514012
CR UN 12514016
CR UN 12514516
75
85
90
95
13
13
13
75,2
75,2
75,2
0,3
0,4
0,6
CR UN 758513
CR UN 759013
CR UN 759513
125
80
90
90
100
100
11
13
11
13
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80,2
80,2
80,2
0,3
0,3
0,6
0,6
CR UN 809011
CR UN 809013
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140
145
12
16
16
125,2
125,2
125,2
130
150
16
130,2
0,6
CR UN 13015016
82
92
11
82,2
0,3
CR UN 829211
135
150
155
16
16
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135,2
0,4
0,6
CR UN 13515016
CR UN 13515516
9,5
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0,3
CR UN 82.5101.69.5
140
160
16
140,2
0,6
CR UN 14016016
9,5
13
13
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85,2
85,2
0,3
0,3
0,4
CR UN 85959.5
CR UN 859513
CR UN 8510013
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165
16
145,2
0,6
CR UN 14516516
150
170
170
16
19
150,2
150,2
0,6
0,6
CR UN 15017016
CR UN 15017019
160
180
16
160,2
0,6
CR UN 16018016
170
190
200
16
19
170,2
170,2
0,6
0,8
CR UN 17019016
CR UN 17020019
180
200
16
180,2
0,6
CR UN 18020016
200
220
16
200,2
0,6
CR UN 20022016
210
240
19
210,2
0,8
CR UN 21024019
220
250
19
220,2
0,8
CR UN 22025019
270
300
16
270,2
0,8
CR UN 27030016
280
300
16
280,2
0,6
CR UN 28030016
320
350
17
320,2
0,8
CR UN 32035017
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390
23
360,2
0,8
CR UN 36039023
82,5 101,6
85
90
95
95
100
100
100
105
110
9
13
13
13
90,2
90,2
90,2
90,2
0,3
0,3
0,4
0,6
CR UN 901009
CR UN 9010013
CR UN 9010513
CR UN 9011013
95
110
115
13
13
95,2
95,2
0,4
0,6
CR UN 9511013
CR UN 9511513
100
115
120
125
125
130
13
13
13
16
13
100,2
100,2
100,2
100,2
100,2
0,4
0,6
0,8
0,8
0,8
CR UN 10011513
CR UN 10012013
CR UN 10012513
CR UN 10012516
CR UN 10013013
120
120
125
9
16
16
105,2
105,2
105,2
0,4
0,4
0,6
CR UN 1051209
CR UN 10512016
CR UN 10512516
105
110
115
134
125
125
130
130
13
16
16
19
110,2
110,2
110,2
110,2
0,4
0,4
0,6
0,6
CR UN 11012513
CR UN 11012516
CR UN 11013016
CR UN 11013019
135
16
115,2
0,6
CR UN 11513516
1,6
Type SI
Sealing ring of polyurethane.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 40 MPa.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions.
For installation with
back-up rings, please see
page 156.
( 0,3 0,8 (
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D3 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
14
6,3
6,2
0,3
CR SI 6146.3
16
6,3
8,2
0,3
CR SI 8166.3
10
18
20
6,3
9
10,2
10,2
0,3
0,3
CR SI 10186.3
CR SI 10209
12
20
22
6,3
9
12,2
12,2
0,3
0,3
CR SI 12206.3
CR SI 12229
14
24
24
8
9
14,2
14,2
0,3
0,3
CR SI 14248
CR SI 14249
15
23
6,3
15,2
0,3
CR SI 15236.3
16
20,6 6,3
22
6
24
6,3
24
7
26
8
26
9
26 10
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR SI 1620.66.3
CR SI 16226
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CR SI 16247
CR SI 16268
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24
26
26
28
5,2
6,3
9
8
18,2
18,2
18,2
18,2
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0,3
0,3
0,3
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CR SI 18266.3
CR SI 18269
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26
28
28
30
30
30
5,5
5,5
6,3
8
9
11
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
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CR SI 20285.5
CR SI 20286.3
CR SI 20308
CR SI 20309
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22
30
32
6,3
8
22,2
22,2
0,3
0,3
CR SI 22306.3
CR SI 22328
24
34
24,2
0,3
CR SI 24348
20
136
Designation
L
d1
25
ISO
5597
mm
18
Dimensions
33
33
33
35
35
35
38
6,3
7
11
8
9
11
10
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR SI 25336.3
CR SI 25337
CR SI 253311
CR SI 25358
CR SI 25359
CR SI 253511
CR SI 253810
28
38
38
38
40
8
9
11
9,5
28,2
28,2
28,2
28,2
0,3
0,3
0,3
0,3
CR SI 28388
CR SI 28389
CR SI 283811
CR SI 28409.5
30
40
40
43
45
45
8
11
10
9
11
30,2
30,2
30,2
30,2
30,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
CR SI 30408
CR SI 304011
CR SI 304310
CR SI 30459
CR SI 304511
32
40
40
42
42
45
6,3
9
8
11
10,5
32,2
32,2
32,2
32,2
32,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR SI 32406.3
CR SI 32409
CR SI 32428
CR SI 324211
CR SI 324510.5
35
43
43
45
45
50
55
6,3
9
8
11
11
13
35,2
35,2
35,2
35,2
35,2
35,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR SI 35436.3
CR SI 35439
CR SI 35458
CR SI 354511
CR SI 355011
CR SI 355513
36
46
46
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8
11
11
36,2
36,2
36,2
0,3
0,3
0,4
CR SI 36468
CR SI 364611
CR SI 365111
38
45
36,2
0,3
CR SI 38455.5
5,5
Dimensions
d
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
56
66
71
71
76
76
11
11
12,5
13
14,5
56,2
56,2
56,2
56,2
56,2
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SI 566611
CR SI 567111
CR SI 567112.5
CR SI 567613
CR SI 567614.5
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70
72
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75
80
11
13
10
11
13
13
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
60,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
CR SI 607011
CR SI 607013
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CR SI 607513
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74
14
62,2
0,3
CR SI 627414
63
73
73
78
78
78
83
83
83
11
13
11
12,5
13
13
14,5
16
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
63,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
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CR SI 637813
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75
75
77
80
80
85
11
13
14,5
10
11
13
13
65,2
65,2
65,2
65,2
65,2
65,2
65,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
CR SI 657511
CR SI 657513
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CR SI 658013
CR SI 658513
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80
80
80
85
85
85
90
6,5
11
13
11
12,5
13
13
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
70,2
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,6
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CR SI 708011
CR SI 708013
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CR SI 708513
CR SI 709013
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48
50
50
52
55
55
60
6,3
8
11
9
11
12,5
13
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
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42
62
13
42,2
0,6
CR SI 426213
45
53
53
53
55
55
60
60
65
65
6,3
11
13
8
11
11
12,5
11
14,5
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
45,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SI 45536.3
CR SI 455311
CR SI 455313
CR SI 45558
CR SI 455511
CR SI 456011
CR SI 456012.5
CR SI 456511
CR SI 456514.5
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56
46,2
0,3
CR SI 46568
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60
60
60
62
65
65
70
70
70
8
11
13
9
11
12,5
11
13
14,5
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
CR SI 50608
CR SI 506011
CR SI 506013
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CR SI 507013
CR SI 507014.5
63
65
65
67
70
70
13
11
13
11
11
13
50,2
50,2
55,2
55,2
55,2
55,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
CR SI 556313
CR SI 556511
CR SI 556513
CR SI 556711
CR SI 557011
CR SI 557013
55
Dimensions
137
1,6
Type SI
Sealing ring of polyurethane.
The housing dimensions
and tolerances stated are
applicable at pressures of
up to 40 MPa. Applications with higher pressures demand special
housing dimensions.
For installation with
back-up rings, please see
page 156.
( 0,3 0,8 (
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D3 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
75
Dimensions
d
mm
Designation
L
d1
75,2
75,2
75,2
75,2
0,3
0,3
0,4
0,4
CR SI 75858
CR SI 758513
CR SI 759011
CR SI 759013
125 145
145
150
150
13
16
13
15
125,2
125,2
125,2
125,2
0,6
0,6
0,8
0,8
CR SI 12514513
CR SI 12514516
CR SI 12515013
CR SI 12515015
13
15
11
12,5
13
13
14,5
16
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
80,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
CR SI 809013
CR SI 809015
CR SI 809511
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CR SI 809513
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145
150
150
8
16
13
16
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130,2
130,2
130,2
0,3
0,4
0,6
0,6
CR SI 1301408
CR SI 13014516
CR SI 13015013
CR SI 13015016
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160
160
13
13
16
140,2
140,2
140,2
0,4
0,6
0,6
CR SI 14015513
CR SI 14016013
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13
85,2
0,4
CR SI 8510013
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170
13
16
150,2
150,2
0,6
0,6
CR SI 15017013
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105
110
110
12,5
13
13
16
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90,2
90,2
90,2
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SI 9010512.5
CR SI 9010513
CR SI 9011013
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180
185
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16
20
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160,2
160,2
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0,6
0,8
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11
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95,2
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0,6
CR SI 9510511
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CR SI 16519521
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190
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0,6
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200
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CR SI 18020013
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210
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CR SI 19021013
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220
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0,8
CR SI 21023016
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240
250
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16
19
220,2
220,2
220,2
0,6
0,6
0,8
CR SI 22024013
CR SI 22024016
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90
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95
95
100
100
100
100 110
115
115
120
120
15
11,5
13
13
16
100,2
100,2
100,2
100,2
100,2
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SI 10011015
CR SI 10011511.5
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CR SI 10012016
105 115
115
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14,5 105,2
0,3
0,3
CR SI 10511511
CR SI 10511514.5
110 125
125
130
130
12
16
13
16
110,2
110,2
110,2
110,2
0,4
0,4
0,6
0,6
CR SI 11012512
CR SI 11012516
CR SI 11013013
CR SI 11013016
120 135
140
16
13
120,2
120,2
0,4
0,6
CR SI 12013516
CR SI 12014013
138
ISO
5597
8
13
11
13
80
85
85
90
90
ISO
5597
Dimensions
d
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
230 250
13
230,2
0,6
CR SI 23025013
240 260
270
16
19
240,2
240,2
0,6
0,8
CR SI 24026016
CR SI 24027019
250 270
270
280
13
16
23
250,2
250,2
250,2
0,6
0,6
0,8
CR SI 25027013
CR SI 25027016
CR SI 25028023
260 280
16
260,2
0,6
CR SI 26028016
280 305
310
16
25
280,2
280,2
0,8
0,8
CR SI 28030516
CR SI 28031025
315 340
13,5 315,2
0,8
CR SI 31534013.5
340 370
21
340,2
0,8
CR SI 34037021
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28
560,2
CR SI 56060028
139
1,6
( 0,3
0,8
Type TI
Sealing ring of polyurethane.
For installation with
back-up rings, please see
page 156.
Seat groove
for guide ring
Type TILA
Sealing ring of polyurethane with a secondary sealing edge and back-up
ring of acetal resin.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 40 MPa.
Applications with
higher pressures demand
special housing dimensions.
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f7
d2 H7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
+0,25
L 0
R (2)
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
ISO
5597
mm
Dimensions
d
12
20
6,3
12,2
0,3 CR TI 12206.3
16
22
24
4,5
7
16,2
16,2
0,3 CR TI 16224.5
0,3 CR TI 16247
18
25
5,7
18,2
0,3 CR TI 18255.7
20
25
26
27
28
28
30
30
30
3,5
6
6,5
6,3
8
8
9
11
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
20,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
22
30
30
7
8
22,2
22,2
0,3 CR TI 22307
0,3 CR TI 22308
25
32
33
33
35
35
35
35
36
38
5
6,3
9
6
9
10
11
6
11
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
28
36
38
6,3
8
28,2
28,2
0,3 CR TI 28366.3
0,3 CR TI 28388
30
38
38
40
40
6,3
9
8
11
30,2
30,2
30,2
30,2
0,3
0,3
0,3
0,3
CR TI 20253.5
CR TI 20266
CR TI 20276.5
CR TI 20286.3
CR TI 20288
CR TI 20308
CR TI 20309
CR TI 203011
CR TI 25325
CR TI 25336.3
CR TI 25339
CR TI 25356
CR TI 25359
CR TI 253510
CR TI 253511
CR TI 25366
CR TI 253811
Designation
L
d1
40
40
42
42
42
45
6,3
9
8
9
11
10,5
32,2
32,2
32,2
32,2
32,2
32,5
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
CR TI 32406.3
CR TI 32409
CR TI 32428
CR TI 32429
CR TI 324211
CR TILA 324510.5
35
43
43
45
45
7
9
8
11
35,2
35,2
35,2
35,2
0,3
0,3
0,3
0,3
CR TI 35437
CR TI 35439
CR TI 35458
CR TI 354511
36
46
46
46
8
8
11
36,2
36,5
36,2
0,3 CR TI 36468
0,3 CR TILA 36468
0,3 CR TI 364611
40
48
48
48
50
50
50
50
55
6,3
9
9
7
8
11
11
11
40,2
40,2
40,5
40,2
40,2
40,2
40,5
40,7
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
CR TI 40486.3
CR TI 40489
CR TILA 40489
CR TI 40507
CR TI 40508
CR TI 405011
CR TILA 405011
CR TILA 405511
53
55
55
60
9
8
11
11
45,2
45,2
45,2
45,2
0,3
0,3
0,3
0,4
CR TI 45539
CR TI 45558
CR TI 455511
CR TILA 456011
58
60
60
62
65
65
70
9
8
11
11
11
11
13
50,2
50,2
50,2
50,2
50,2
50,7
50,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
CR TI 50589
CR TI 50608
CR TI 506011
CR TI 506211
CR TI 506511
CR TILA 506511
CR TILA 507013
63
65
65
9
8
11
55,2
55,2
55,2
0,3 CR TI 55639
0,3 CR TI 55658
0,3 CR TI 556511
45
32
ISO
5597
mm
50
CR TI 30386.3
CR TI 30389
CR TI 30408
CR TI 304011
55
140
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
56
11
12,5
56,2
56,7
0,3 CR TI 566611
0,4 CR TILA 567112.5
68
70
70
70
75
80
9
8
13
13,5
13
13
60,2
60,2
60,2
60,5
60,7
60,8
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR TI 60689
CR TI 60708
CR TI 607013
CR TILA 607013.5
CR TILA 607513
CR TILA 608013
71
75
78
78
83
83
9
13
12,5
13,5
13
14,5
63,2
63,6
63,7
63,7
63,8
63,8
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,6
CR TI 63719
CR TILA 637513
CR TILA 637812.5
CR TILA 637813.5
CR TILA 638313
CR TILA 638314.5
65
75
80
13
12,5
65,2
65,7
0,3 CR TI 657513
0,4 CR TILA 658012.5
70
80
85
90
13
13
13
70,2
70,7
70,8
0,3 CR TI 708013
0,4 CR TILA 708513
0,6 CR TILA 709013
75
85
90
8
13
75,2
75,7
0,3 CR TI 75858
0,4 CR TILA 759013
80
90
95
100
100
13
12,5
12,5
14,5
80,2
80,7
80,8
80,8
0,3
0,4
0,6
0,6
63
13
85,8
90 105
105
110
9,5
13
13
90,2
90,7
90,8
13,5 100,5
14,5 100,8
Designation
L
d1
mm
ISO
5597
110 120
130
14,5 110,2
13 110,8
115 130
17
127 140
13,5 127,6
115,8
CR TI 809013
CR TILA 809512.5
CR TILA 8010012.5
CR TILA 8010014.5
85 105
100 110
120
Dimensions
d
66
71
60
ISO
5597
141
1,6
( 0,3
0,8
Type S
Sealing ring of nitrile rubber with reinforcement of
fabric reinforced nitrile
rubber.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 16 MPa.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions.
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
+0,015
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
+0,25
L 0
R (2)
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
12
14
18
19
22
7
6,4
6,4
12,2
12,2
14,2
0,3
0,3
0,3
Dimensions
CR S 12187
CR S 12196.4
Designation
L
d1
mm
63
75
9,6
63,2
0,3
CR S 63759.6
65
77
9,6
65,2
0,3
CR S 65779.6
70
80
82
7,5
9,6
70,2
70,2
0,3
0,3
CR S 70807.5
CR S 70829.6
CR S 14226.4
16
24
6,4
16,2
0,3
CR S 16246.4
18
26
6,4
18,2
0,3
CR S 18266.4
75
87
9,6
75,2
0,3
CR S 75879.6
20
28
6,4
20,2
0,3
CR S 20286.4
80
22
30
6,4
22,2
0,3
CR S 22306.4
92
96
100
9,6
11
14,5
80,2
80,2
80,2
0,3
0,3
0,6
CR S 80929.6
CR S 809611
CR S 8010014.5
24
32
24,2
0,3
CR S 24327
85
97
105
9,6
14,5
85,2
85,2
0,3
0,6
CR S 85979.6
CR S 8510514.5
25
33
6,4
25,2
0,3
CR S 25336.4
90
102
9,6
90,2
0,3
CR S 901029.6
28
36
6,4
28,2
0,3
CR S 28366.4
95
107
12,5
95,2
0,3
CR S 9510712.5
100
115
12
100,2
0,4
CR S 10011512
110
125
130
130
12
12,5
13
110,2
110,2
110,2
0,4
0,6
0,6
CR S 11012512
CR S 11013012.5
CR S 11013013
112
127
9,5
112,2
0,4
CR S 1121279.5
120
140
14,5
120,2
0,6
CR S 12014014.5
150
170
16
150,2
0,6
CR S 15017016
160
180
16
160,2
0,6
CR S 16018016
180
200
16
180,2
0,6
CR S 18020016
30
38
6,4
30,2
0,3
CR S 30386.4
32
40
6,4
32,2
0,3
CR S 32406.4
35
43
6,4
35,2
0,3
CR S 35436.4
36
44
6,4
36,2
0,3
CR S 36446.4
40
48
6,4
40,2
0,3
CR S 40486.4
42
50
6,4
42,2
0,3
CR S 42506.4
45
55
45,2
0,3
CR S 45558
50
60
50,2
0,3
CR S 50608
65
75
8
14
55,2
55,2
0,3
0,6
CR S 55658
CR S 557514
200
220
16
200,2
0,6
CR S 20022016
56
66
56,2
0,3
CR S 56668
210
230
14,5
210,2
0,6
CR S 21023014.5
60
70
60,2
0,3
CR S 60708
240
260
14,5
240,2
0,6
CR S 24026014.5
55
142
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
245
265
14,5
245,2
0,6
CR S 24526514.5
270
290
290
300
14,5
16
24
270,2
270,2
270,2
0,6
0,6
0,8
CR S 27029014.5
CR S 27029016
CR S 27030024
280
310
18,5
280,2
0,8
CR S 28031018.5
290
320
15
290,2
0,8
CR S 29032015
300
330
18,5
300,2
0,8
CR S 30033018.5
320
340
14,5
320,2
0,6
CR S 32034014.5
380
410
20,5
380,2
0,8
CR S 38041020.5
143
Table 1
Designation codes for rod seals series GL
CR GL 60704 AA 1
Seal series/type
Rod diameter
Housing groove diameter
Housing groove width
Material code (slide ring)
Material and design code (rubber part)
Fig 1
Designs series GL
Seal materials
144
GL
GLC
GLG
Table 2
Housing groove sections
20 30
Rounded
Rmax 0,2
S
Groove
width
Radial
section
Axial
length
mm
2
2,8
3
2
3
3,5
3
3
5
3,5
4
5,8
4
5
7,25
7
7
10
6,2
7,5
8
9,5
10
12
Table 3
Table 4
Code
MS
Material type
Code
MS
AA
100
N70
AB
231
N84
AC
271
F75
AD
292
Q70
E70
N70
N70
AE
302
AG
851
BK
426
PE-UHMW
Rubber type
145
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions stated are applicable at pressures of up to
20 MPa. In applications
with higher pressures the
slide ring must be manufactured of a PTFE material with a filler, e.g. carbon or bronze.
For additional housing
dimensions see Table 2,
page 145.
Seat groove
for guide ring
0,2
D H9
D1 H8
+0,05
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
R (2)
+0,25
L 0
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 10
(10) 20
mm
4,2
4,1
0,2
CR GL 482-AA1
5,2
5,1
0,2
CR GL 592-AA1
10
6,2
6,1
0,2
CR GL 6102-AA1
12
8,2
8,1
0,2
CR GL 8122-AA1
10
14
10,2
10,1
0,2
CR GL 10142-AA1
12
16
12,2
12,1
0,2
CR GL 12162-AA1
13
19
2,8
13,2
13,1
0,3
CR GL 13192.8-AA1
14
20
2,8
14,2
14,1
0,3
CR GL 14202.8-AA1
15
19
21
22
2
2,8
3
15,2
15,2
15,3
15,1
15,1
15,2
0,2
0,3
0,3
CR GL 15192-AA1
CR GL 15212.8-AA1
CR GL 15223-AA1
16
20
22
23
2
2,8
3
16,2
16,2
16,3
16,1
16,1
16,2
0,2
0,3
0,3
CR GL 16202-AA1
CR GL 16222.8-AA1
CR GL 16233-AA1
18
22
24
25
2
2,8
3
18,2
18,2
18,3
18,1
18,1
18,2
0,2
0,3
0,3
CR GL 18222-AA1
CR GL 18242.8-AA1
CR GL 18253-AA1
20
24
26
27
2
2,8
3
20,2
20,2
20,3
20,1
20,1
20,2
0,2
0,3
0,3
CR GL 20242-AA1
CR GL 20262.8-AA1
CR GL 20273-AA1
22
28
29
2,8
3
22,2
22,3
22,1
22,2
0,3
0,3
CR GL 22282.8-AA1
CR GL 22293-AA1
25
31
32
33
2,8
3
3,5
25,2
25,3
25,3
25,1
25,2
25,2
0,3
0,3
0,5
CR GL 25312.8-AA1
CR GL 25323-AA1
CR GL 25333.5-AA1
28
34
35
36
2,8
3
3,5
28,2
28,3
28,3
28,1
28,2
28,2
0,3
0,3
0,5
CR GL 28342.8-AA1
CR GL 28353-AA1
CR GL 28363.5-AA1
146
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 10
(10) 20
mm
30
36
37
38
2,8
3
3,5
30,2
30,3
30,3
30,1
30,2
30,2
0,3
0,3
0,5
CR GL 30362.8-AA1
CR GL 30373-AA1
CR GL 30383.5-AA1
32
38
39
40
2,8
3
3,5
32,2
32,3
32,3
32,1
32,2
32,3
0,3
0,3
0,5
CR GL 32382.8-AA1
CR GL 32393-AA1
CR GL 32403.5-AA1
35
42
43
3
3,5
35,3
35,3
35,2
35,2
0,3
0,5
CR GL 35423-AA1
CR GL 35433.5-AA1
36
44
3,5
36,3
36,2
0,5
CR GL 36443.5-AA1
40
48
3,5
40,3
40,2
0,5
CR GL 40483.5-AA1
45
53
3,5
45,3
45,2
0,5
CR GL 45533.5-AA1
50
58
60
3,5
4
50,3
50,4
50,2
50,3
0,5
0,5
CR GL 50583.5-AA1
CR GL 50604-AA1
55
63
65
3,5
4
55,3
55,4
55,2
55,3
0,5
0,5
CR GL 55633.5-AA1
CR GL 55654-AA1
56
64
66
3,5
4
56,3
56,4
56,2
56,3
0,5
0,5
CR GL 56643.5-AA1
CR GL 56664-AA1
60
68
70
3,5
4
60,3
60,4
60,2
60,3
0,5
0,5
CR GL 60683.5-AA1
CR GL 60704-AA1
63
71
73
3,5
4
63,3
63,4
63,2
63,3
0,5
0,5
CR GL 63713.5-AA1
CR GL 63734-AA1
65
73
75
3,5
4
65,3
65,4
65,2
65,3
0,5
0,5
CR GL 65733.5-AA1
CR GL 65754-AA1
70
78
80
84,5
3,5
4
5,8
70,3
70,4
70,5
70,2
70,3
70,2
0,5
0,5
0,7
CR GL 70783.5-AA1
CR GL 70804-AA1
CR GL 7084.55.8-AA1
75
85
89,5
4
5,8
75,4
75,6
75,3
75,4
0,5
0,7
CR GL 75854-AA1
CR GL 7589.55.8-AA1
147
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions stated are applicable at pressures of up to
20 MPa. In applications
with higher pressures the
slide ring must be manufactured of a PTFE material with a filler, e.g. carbon or bronze.
For additional housing
dimensions see Table 2,
page 145.
Seat groove
for guide ring
0,2
D H9
D1 H8
+0,05
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
R (2)
+0,25
L 0
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 10
(10) 20
mm
80
90
94,5
4
5,8
80,4
80,6
80,3
80,4
0,5
0,7
CR GL 80904-AA1
CR GL 8094.55.8-AA1
85
95
99,5
4
5,8
85,4
85,6
85,3
85,4
0,5
0,7
CR GL 85954-AA1
CR GL 8599.55.8-AA1
90
100
104,5
4
5,8
90,4
90,6
90,3
90,4
0,5
0,7
CR GL 901004-AA1
CR GL 90104.55.8-AA1
95
105
109,5
4
5,8
95,4
95,6
95,3
95,4
0,5
0,7
CR GL 951054-AA1
CR GL 95109.55.8-AA1
100
110
114,5
116
4
5,8
6,2
100,4
100,6
100,6
100,3
100,4
100,4
0,5
0,7
0,7
CR GL 1001104-AA1
CR GL 100114.55.8-AA1
CR GL 1001166.2-AA1
105
115
119,5
121
4
5,8
6,2
105,4
105,6
105,6
105,3
105,4
105,4
0,5
0,7
0,7
CR GL 1051154-AA1
CR GL 105119.55.8-AA1
CR GL 1051216.2-AA1
110
120
124,5
126
4
5,8
6,2
110,4
110,6
110,6
110,3
110,4
110,4
0,5
0,7
0,7
CR GL 1101204-AA1
CR GL 110124.55.8-AA1
CR GL 1101266.2-AA1
115
129,5
131
5,8
6,2
115,6
115,6
115,4
115,4
0,7
0,7
CR GL 115129.55.8-AA1
CR GL 1151316.2-AA1
120
134,5
136
5,8
6,2
120,6
120,6
120,4
120,4
0,7
0,7
CR GL 120134.55.8-AA1
CR GL 1201366.2-AA1
125
139,5
141
5,8
6,2
125,6
125,6
125,4
125,4
0,7
0,7
CR GL 125139.55.8-AA1
CR GL 1251416.2-AA1
130
144,5
146
5,8
6,2
130,6
130,6
130,4
130,4
0,7
0,7
CR GL 130144.55.8-AA1
CR GL 1301466.2-AA1
135
149,5
151
5,8
6,2
135,6
135,6
135,4
135,4
0,7
0,7
CR GL 135149.55.8-AA1
CR GL 1351516.2-AA1
140
154,5
156
5,8
6,2
140,6
140,6
140,4
140,4
0,7
0,7
CR GL 140154.55.8-AA1
CR GL 1401566.2-AA1
148
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 10
(10) 20
mm
145
161
6,2
145,6
145,4
0,7
CR GL 1451616.2-AA1
150
166
6,2
150,6
150,4
0,7
CR GL 1501666.2-AA1
155
171
6,2
155,6
155,4
0,7
CR GL 1551716.2-AA1
160
176
179
6,2
7,5
160,6
160,7
160,4
160,5
0,7
1
CR GL 1601766.2-AA1
CR GL 1601797.5-AA1
165
181
184
6,2
7,5
165,6
165,7
165,4
165,5
0,7
1
CR GL 1651816.2-AA1
CR GL 1651847.5-AA1
170
186
189
6,2
7,5
170,6
170,7
170,4
170,5
0,7
1
CR GL 1701866.2-AA1
CR GL 1701897.5-AA1
175
191
194
6,2
7,5
175,6
175,7
175,4
175,5
0,7
1
CR GL 1751916.2-AA1
CR GL 1751947.5-AA1
180
196
199
6,2
7,5
180,6
180,7
180,4
180,5
0,7
1
CR GL 1801966.2-AA1
CR GL 1801997.5-AA1
185
201
204
6,2
7,5
185,6
185,7
185,4
185,5
0,7
1
CR GL 1852016.2-AA1
CR GL 1852047.5-AA1
190
206
209
6,2
7,5
190,6
190,7
190,4
190,5
0,7
1
CR GL 1902066.2-AA1
CR GL 1902097.5-AA1
195
211
214
6,2
7,5
195,6
195,7
195,4
195,5
0,7
1
CR GL 1952116.2-AA1
CR GL 1952147.5-AA1
200
219
7,5
200,7
200,5
CR GL 2002197.5-AA1
210
229
7,5
210,7
210,5
CR GL 2102297.5-AA1
220
239
7,5
220,7
220,5
CR GL 2202397.5-AA1
230
249
7,5
230,7
230,5
CR GL 2302497.5-AA1
240
259
7,5
240,7
240,5
CR GL 2402597.5-AA1
250
269
7,5
250,7
250,5
CR GL 2502697.5-AA1
149
1,6
(0,2
0,8
Type GL
Regular design with slide
ring of unfilled PTFE and
O-ring of nitrile rubber.
The housing dimensions stated are applicable at pressures of up to
20 MPa. In applications
with higher pressures the
slide ring must be manufactured of a PTFE material with a filler, e.g. carbon or bronze.
For additional housing
dimensions see Table 2,
page 145.
Seat groove
for guide ring
0,2
D H9
D1 H8
+0,05
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
D1 + d
d3 max =
2
R (2)
+0,25
L 0
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Dimensions
d
Designation
L
d1 at pressure (MPa)
0 10
(10) 20
mm
260
279
7,5
260,7
260,5
CR GL 2602797.5-AA1
270
289
7,5
270,7
270,5
CR GL 2702897.5-AA1
280
299
7,5
280,7
280,5
CR GL 2802997.5-AA1
290
309
7,5
290,7
290,5
CR GL 2903097.5-AA1
300
319
7,5
300,7
300,5
CR GL 3003197.5-AA1
310
329
7,5
310,7
310,5
CR GL 3103297.5-AA1
320
339
7,5
320,7
320,5
CR GL 3203397.5-AA1
330
349
7,5
330,7
330,5
CR GL 3303497.5-AA1
340
359
7,5
340,7
340,5
CR GL 3403597.5-AA1
350
369
7,5
350,7
350,5
CR GL 3503697.5-AA1
360
379
7,5
360,7
360,5
CR GL 3603797.5-AA1
150
(0,3
1,6
0,8
Type CH-7
Bottom ring and three Vrings of fabric reinforced
nitrile rubber. Two V-rings
of nitrile rubber and top
ring of fabric reinforced
nitrile rubber or acetal
resin.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 25 MPa.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions.
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
+0,05
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R (2)
+0,25
L 0
Dimensions
d
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d3
d2 nom = d nom
Designation
L
d1
mm
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
14
24
18,5
14,2
0,3
CR CH 142418.5-7
63
78
83
22,5
37
63,2
63,2
0,4
0,6
CR CH 637822.5-7
CR CH 638337.5-7
20
30
32
18,5
22,5
20,2
20,2
0,3
0,3
CR CH 203018.5-7
CR CH 203222.5-7
65
80
85
22,5
40
65,2
65,2
0,4
0,6
CR CH 658022.5-7
CR CH 658540-7
22
32
18,5
22,2
0,3
CR CH 223218.5-7
70
25
37
40
22,5
22,5
25,2
25,2
0,3
0,4
CR CH 253722.5-7
CR CH 254022.5-7
85
90
22,5
40
70,2
70,2
0,4
0,6
CR CH 708522.5-7
CR CH 709040-7
75
28
40
43
22,5
22,5
28,2
28,2
0,3
0,4
CR CH 284022.5-7
CR CH 284322.5-7
90
95
22,5
40
75,2
75,2
0,4
0,6
CR CH 759022.5-7
CR CH 769540.5-7
80
30
42
45
22,5
22,5
30,2
30,2
0,3
0,4
CR CH 304222.5-7
CR CH 304522.5-7
95
100
22,5
40
80,2
80,2
0,4
0,6
CR CH 809522.5-7
CR CH 8010040-7
85
32
47
22,5
32,2
0,4
CR CH 324722.5-7
100
105
22,5
40
85,2
85,2
0,4
0,6
CR CH 8510022.5-7
CR CH 8510540.5-7
35
47
50
22,5
22,5
35,2
35,2
0,3
0,4
CR CH 354722.5-7
CR CH 355022.5-7
90
105
110
22,5
40
90,2
90,2
0,4
0,6
CR CH 9010522.5-7
CR CH 9011040.5-7
36
48
51
22,5
22,5
36,2
36,2
0,3
0,4
CR CH 364822.5-7
CR CH 365122.5-7
100
115
120
30
40
100,2
100,2
0,4
0,6
CR CH 10011530-7
CR CH 10012040.5-7
40
55
22,5
40,2
0,4
CR CH 405522.5-7
105
125
40
105,2
0,6
CR CH 10512540.5-7
42
57
22,5
42,2
0,4
CR CH 425722.5-7
110
125
130
30
40
110,2
110,2
0,4
0,6
CR CH 11012530-7
CR CH 11013040-7
45
60
65
22,5
27,5
45,2
45,2
0,4
0,6
CR CH 456022.5-7
CR CH 456527.5-7
115
130
140
30
46
115,2
115,2
0,4
0,8
CR CH 11513030.5-7
CR CH 11514046.5-7
50
65
70
22,5
30
50,2
50,2
0,4
0,6
CR CH 506522.5-7
CR CH 507030.5-7
120
135
145
30
46
120,2
120,2
0,4
0,8
CR CH 12013530.5-7
CR CH 12014546.5-7
55
70
75
22,5
30
55,2
55,2
0,4
0,6
CR CH 557022.5-7
CR CH 557530.5-7
125
140
150
34
46
125,2
125,2
0,4
0,8
CR CH 12514034-7
CR CH 12515046-7
56
71
22,5
56,2
0,4
CR CH 567122.5-7
130
145
34
130,2
0,4
CR CH 13014534.5-7
60
75
80
22,5
37
60,2
60,2
0,4
0,6
CR CH 607522.5-7
CR CH 608037.5-7
140
155
165
34
46
140,2
140,2
0,4
0,8
CR CH 14015534-7
CR CH 14016546-7
152
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
150
170
180
40
60
150,2
150,2
0,6
0,8
CR CH 15017040.5-7
CR CH 15018060.5-7
160
180
190
40
60
160,2
160,2
0,6
0,8
CR CH 16018040.5-7
CR CH 16019060.5-7
170
200
60
170,2
0,8
CR CH 17020060.5-7
180
200
210
40
60
180,2
180,2
0,6
0,8
CR CH 18020040.5-7
CR CH 18021060.5-7
200
220
230
40
60
200,2
200,2
0,6
0,8
CR CH 20022040.5-7
CR CH 20023060.5-7
220
250
66
220,2
0,8
CR CH 22025066.5-7
240
270
64
240,2
0,8
CR CH 24027064.5-7
420
450
70
420,2
0,8
CR CH 42045070.5-7
500
550 100
500,2
0,3
CR CH 500550100.5-7
153
1,6
(0,3
0,8
Type CH-5
Bottom ring and V-rings
of fabric reinforced nitrile
rubber, top ring of fabric
reinforced nitrile rubber
or acetal resin.
The housing dimensions and tolerances
stated are applicable at
pressures of up to 25 MPa.
Applications with higher
pressures demand special
housing dimensions.
Seat groove
for guide ring
0,3
D JS10
D1 H8
d3 0,1
+0,05
d1 0
d f8
d2 H7
0,8
R (2x)
+0,25
L 0
Dimensions
d
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Designation
L
d1
mm
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
25
35
19,6
25,2
0,3
CR CH 253519.6-5
64
80
25,8
64,2
0,3
CR CH 648025.8-5
28
44
17,6
28,2
0,3
CR CH 284417.6-5
65
30
40
50
21,8
29,3
30,2
30,2
0,3
0,6
CR CH 304021.8-5
CR CH 305029.3-5
77
85
85
28,3
29
40
65,2
65,2
65,2
0,3
0,6
0,6
CR CH 657728.3-5
CR CH 658529-5
CR CH 658540-5
70
35
45
50
21,8
22,5
35,2
35,2
0,3
0,4
CR CH 354521.8-5
CR CH 355022.5-5
85
90
90
28
22
30
70,2
70,2
70,2
0,4
0,6
0,6
CR CH 708528-5
CR CH 709022-5
CR CH 709030-5
36
52
17,6
36,2
0,3
CR CH 365217.6-5
75
40
50
50
55
55
60
65
10,5
17,3
22,6
26,2
30
35,7
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,6
0,8
CR CH 405010.5-5
CR CH 405017.3-5
CR CH 405522.5-5
CR CH 405526.2-5
CR CH 406030-5
CR CH 406535.7-5
90
95
100
22,5
30
37,5
75,2
75,2
75,2
0,4
0,6
0,8
CR CH 759022.5-5
CR CH 759530-5
CR CH 7510037.5-5
80
95
100
17,5
35
80,2
80,2
0,4
0,6
CR CH 809517.5-5
CR CH 8010035-5
90
45
60
61
65
22,2
29
28
45,2
45,2
45,2
0,4
0,3
0,6
CR CH 456022.2-5
CR CH 456129-5
CR CH 456528-5
105
110
110
110
33,5
25
30
40
90,2
90,2
90,2
90,2
0,4
0,6
0,6
0,6
CR CH 9010533.5-5
CR CH 9011025-5
CR CH 9011030-5
CR CH 9011040-5
100
48
60
25
48,2
0,3
CR CH 486025-5
50
65
65
65
70
19,4
24,5
29
30
50,2
50,2
50,2
50,2
0,4
0,4
0,4
0,6
CR CH 506519.4-5
CR CH 506524.5-5
CR CH 506529-5
CR CH 507030-5
115
120
125
125
22,5
28
27,4
36,9
100,2
100,2
100,2
100,2
0,4
0,6
0,8
0,8
CR CH 10011522.5-5
CR CH 10012028-5
CR CH 10012527.4-5
CR CH 10012536.9-5
105
125
29,7
105,2
0,6
CR CH 10512529.7-5
110
125
30
110,2
0,4
CR CH 10512529.7-5
114
130
25,8
114,2
0,3
CR CH 11413025.8-5
120
140
150
30
44
120,2
120,2
0,6
0,8
CR CH 12014030-5
CR CH 12015044-5
125
150
27,4
125,2
0,8
CR CH 12515027.4-5
130
150
160
29,7
25
130,2
130,2
0,6
0,8
CR CH 13015029.7-5
CR CH 13016025-5
135
155
30,5
135,2
0,6
CR CH 13515530.5-5
55
67
70
75
25
26,5
38
55,2
55,2
55,2
0,3
0,4
0,6
CR CH 556725-5
CR CH 557026.5-5
CR CH 557538-5
56
76
37
56,2
0,6
CR CH 567637-5
60
76
77
80
29
27
32,2
60,2
60,2
60,2
0,3
0,3
0,6
CR CH 607629-5
CR CH 607727-5
CR CH 608032.2-5
83
21,9
63,2
0,6
CR CH 638321.9-5
63
154
Dimensions
d
Designation
L
d1
mm
140
160
160
170
28
30
32,9
145
170
38,1
150
170
180
30,5
40
157
182
30,2
160
190
190
33
60
170
195
37,5
175
200
42
185
215
58
200
230
205
225
210
240
42,1
220
250
60
270
300
50,5
490
530
60,4
140,2
140,2
140,2
0,6
0,6
0,8
CR CH 14016028-5
CR CH 14016030-5
CR CH 14017032.9-5
145,2
0,8
CR CH 14517038.1-5
150,2
150,2
0,6
0,8
CR CH 15017030.5-5
CR CH 15018040-5
157,2
0,8
CR CH 15718230.2-5
160,2
160,2
0,8
0,8
CR CH 16019033-5
CR CH 16019060-5
170,2
0,8
CR CH 17019537.5-5
175,2
0,8
CR CH 17520042-5
185,2
0,8
CR CH 18521558-5
45
200,2
0,8
CR CH 20023045-5
19,5
205,2
0,6
CR CH 20522519.5-5
210,2
0,8
CR CH 21024042.1-5
270,2
0,8
CR CH 22025060-5
270,2
0,8
CR CH 27030050.5-5
490,2
CR CH 49053060.4-5
155
L2
1,6
(0,3
0,8
Seat groove
for guide ring
Type STR
Back-up ring of acetal
resin with the same sectional dimension as that
of the seal, called full
face. The basic design is
split to facilitate assembly.
New dimensions are
continuously added.
Please contact us if you do
not find the dimension
for your application.
L2
0,3
D1H8
D JS10
+0,05
d1 0
d f8
d3 0,1
d2 H7
0,8
R 0,5
Dimensions
d
L1
D1 + d
d3 max =
2
d3 min = d1
d2 nom = dnom
Designation
L2
mm
Designation
L2
mm
60
68
70
75
80
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 60682/D-A
CR STR 60702/D-A
CR STR 60752/D-A
CR STR 60803/D-A
63
71
73
78
83
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 63712/D-A
CR STR 63732/D-A
CR STR 63782/D-A
CR STR 63833/D-A
65
73
75
80
85
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 65732/D-A
CR STR 65752/D-A
CR STR 65802/D-A
CR STR 65853/D-A
70
78
80
85
90
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 70782/D-A
CR STR 70802/D-A
CR STR 70852/D-A
CR STR 70903/D-A
75
83
85
90
95
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 75832/D-A
CR STR 75852/D-A
CR STR 75902/D-A
CR STR 75953/D-A
80
88
90
95
100
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 80882/D-A
CR STR 80902/D-A
CR STR 80952/D-A
CR STR 801003/D-A
85
93
95
100
105
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 85932/D-A
CR STR 85952/D-A
CR STR 851002/D-A
CR STR 851053/D-A
90
98
100
105
110
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 90982/D-A
CR STR 901002/D-A
CR STR 901052/D-A
CR STR 901103/D-A
25
33
35
2
2
0,3
0,3
CR STR 25332/D-A
CR STR 25352/D-A
28
36
38
2
2
0,3
0,3
CR STR 28362/D-A
CR STR 28382/D-A
30
38
40
45
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 30382/D-A
CR STR 30402/D-A
CR STR 30452/D-A
32
40
42
47
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 32402/D-A
CR STR 32422/D-A
CR STR 32472/D-A
33
43
0,3
CR STR 33432/D-A
35
43
45
50
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 35432/D-A
CR STR 35452/D-A
CR STR 35502/D-A
36
44
46
51
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 36442/D-A
CR STR 36462/D-A
CR STR 36512/D-A
40
48
50
55
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 40482/D-A
CR STR 40502/D-A
CR STR 40552/D-A
45
53
55
60
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 45532/D-A
CR STR 45552/D-A
CR STR 45602/D-A
50
58
60
65
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 50582/D-A
CR STR 50602/D-A
CR STR 50652/D-A
55
63
65
70
2
2
2
0,3
0,3
0,4
CR STR 55632/D-A
CR STR 55652/D-A
CR STR 55702/D-A
56
66
71
2
2
0,3
0,4
CR STR 56662/D-A
CR STR 56712/D-A
156
Dimensions
Dimensions
d
Designation
L2
mm
95
100
105
Dimensions
d
Designation
L2
mm
150
165
170
2
3
0,4
0,6
CR STR 1501652/D-A
CR STR 1501703/D-A
160
175
180
2
3
0,4
0,6
CR STR 1601752/D-A
CR STR 1601803/D-A
103
105
110
115
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 951032/D-A
CR STR 951052/D-A
CR STR 951102/D-A
CR STR 951153/D-A
108
110
115
120
2
2
2
3
0,3
0,3
0,4
0,6
CR STR 1001082/D-A
CR STR 1001102/D-A
CR STR 1001152/D-A
CR STR 1001203/D-A
165
180
0,4
CR STR 1651802/D-A
170
185
190
2
3
0,4
0,6
CR STR 1701852/D-A
CR STR 1701903/D-A
115
120
125
2
2
3
0,3
0,4
0,6
CR STR 1051152/D-A
CR STR 1051202/D-A
CR STR 1051253/D-A
175
190
0,4
CR STR 1751902/D-A
180
195
200
2
3
0,4
0,6
CR STR 1801952/D-A
CR STR 1802003/D-A
110
120
125
130
2
2
3
0,3
0,4
0,6
CR STR 1101202/D-A
CR STR 1101252/D-A
CR STR 1101303/D-A
190
210
0,6
CR STR 1902103/D-A
113
123
0,3
CR STR 1131232/D-A
200
220
0,6
CR STR 2002203/D-A
115
125
130
135
2
2
3
0,3
0,4
0,6
CR STR 1151252/D-A
CR STR 1151302/D-A
CR STR 1151353/D-A
210
230
0,6
CR STR 2102303/D-A
220
240
0,6
CR STR 2202403/D-A
130
135
140
2
2
3
0,3
0,4
0,6
CR STR 1201302/D-A
CR STR 1201352/D-A
CR STR 1201403/D-A
230
250
0,6
CR STR 2302503/D-A
240
260
0,6
CR STR 2402603/D-A
125
140
145
2
3
0,4
0,6
CR STR 1251402/D-A
CR STR 1251453/D-A
250
270
0,6
CR STR 2502703/D-A
130
145
150
2
3
0,4
0,6
CR STR 1301452/D-A
CR STR 1301503/D-A
135
150
0,4
CR STR 1351502/D-A
140
155
160
2
3
0,4
0,6
CR STR 1401552/D-A
CR STR 1401603/D-A
145
160
0,4
CR STR 1451602/D-A
120
157
L2
L1 H13
D1 H13
D
d
25 30
0,5 0,7
25 30
0,5 0,7
Dimensions
d
Designation
D1
L1
L2
mm
16
24
25,2
1,3
4,5
CR RI 16241.34.5-A
20
30
31,4
1,3
4,5
CR RI 20301.34.5-A
22
30
31,4
1,3
4,5
CR RI 22301.34.5-A
25
35
37
1,6
CR RI 25351.65-A
28
38
40
1,6
CR RI 28381.65-A
30
40
42,5
1,85
CR RI 30401.855-A
32
40
42
42,5
44,5
1,85
1,85
5
5
CR RI 32401.855-A
CR RI 32421.855-A
35
45
50
47,5
53
1,85
2,15
5
5
CR RI 35451.855-A
CR RI 35502.155-A
36
46
48,5
1,85
CR RI 36461.855-A
40
50
55
53
58
2,15
2,15
5
5
CR RI 40502.155-A
CR RI 40552.155-A
45
55
65
58
68
2,15
2,65
5
6
CR RI 45552.155-A
CR RI 45652.656-A
50
60
65
70
63
68
73
2,15
2,65
2,65
5
6
6
CR RI 50602.155-A
CR RI 50652.656-A
CR RI 50702.656-A
56
66
71
69
74
2,65
2,65
6
6
CR RI 56662.656-A
CR RI 56712.656-A
60
75
80
78
83
2,65
2,65
6
6
CR RI 60752.656-A
CR RI 60802.656-A
63
78
83
81
86
2,65
2,65
6
6
CR RI 63782.656-A
CR RI 63832.656-A
65
80
83
2,65
CR RI 65802.656-A
158
Dimensions
d
Designation
D1
L1
L2
mm
70
80
83
3,15
7,5
CR RI 70803.157.5-A
75
90
93,5
3,15
7,5
CR RI 75903.157.5-A
80
100
95
103,5
98,5
3,15
3,15
6
7,5
CR RI 801003.156-A
CR RI 80953.157.5-A
85
100
104
4,15
7,5
CR RI 851004.157.5-A
90
100
105
104
109
3,15
4,15
7,5
7,5
CR RI 901003.157.5-A
CR RI 901054.157.5-A
100
120
124,5
4,15
CR RI 1001204.156-A
110
130
134
4,15
10
CR RI 1101304.1510-A
120
130
134
4,15
10
CR RI 1201304.1510-A
125
145
149
4,15
10
CR RI 1251454.1510-A
140
160
164
4,15
10
CR RI 1401604.1510-A
159
Wiper seals
Wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Metal reinforced wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Non-reinforced wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Double-acting wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aggressive media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piston wiper seals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seal materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test results . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operating temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Module system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly into open housings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly into closed housings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
162
162
162
163
164
165
166
166
166
166
166
168
168
170
172
173
Product tables
PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAK .. L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PO, PO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PPUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PWF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
174
175
176
177
178
180
184
186
188
189
190
194
198
202
206
207
208
161
Wiper seals
Dynamic function
To be an effective wiper seal, the wiper lips contact force against the rod must be satisfactory
high. This is best achieved with an elastomeric
material that has a relatively high hardness. Polyurethane with a hardness of 94 Shore A is a spe-
Fig 1
Metal encased wiper seal types
Sealing force distribution
Smallest angle, v, means optimal
concentration close to the wiper
lip edge.
v
v
Type PA
162
Type GA
Steel case in
wrong direction
Diagram 1
Press forces at assembly and disassembly of type
PA 6070710 at different housing diameters.
Correct housing dimension is
70 H8 (70,000 to 70,046)
kN
5
Assembly press force
4
Disassembly press force
3
2
1
0
Housing diameter
69,95
(Below tolerance)
Housing diameter
70,11
(Above tolerance)
163
Wiper seals
Non-reinforced single-acting wiper seals traditionally designed to be assembled into closed housing grooves are not as effective as metal reinforced wiper seals. It is impossible to reach sufficient
contact force against the rod surface and there is
also a risk of leakage in the wiper seal housing,
see fig 3.
In order to improve the effectiveness of non-reinforced wiper seals against the rod surface as well
as the static sealing function the movability of the
sealing device in the housing cavity must be reduced without creating difficulty at the assembling
operation. This is for type PWB solved by a static
sealing edge at the front face of the wiper body
giving the wiper a fixed axial position in the housing groove and the inside diameter of the wiper
body is equipped with axial ridges to prevent the
wiper seal section tendency to get a distorted
shape in the housing which could lead to reduced
wiping efficiency, see fig 4.
With type PWY the static sealing function is
improved by a second outwardly directed sealing
lip that is sealing against the retainer diameter (D1)
surface. This design allows a good radial flexibility for both sealing lips against their counter surfaces within the rod guiding clearance and possible outbending of the rod. Type PWY wiper
body is equipped with radial ridges to prevent the
Fig 3
The cross section position for a non-reinforced
wiper seal has the tendency to be distorted, which
results in reduced wiping efficiency
Fig 4
Wiper seal type PWB with an axial static sealing
edge on the front and axial ridges on the inside
diameter
164
Fig 5
Wiper seal typ PWY with radially outwards directed
sealing lip to provide increased static sealing ability
In some applications, the instructions or conditions require the use of double-acting wiper seals.
This is the case in medium or heavy duty applications such as in hydraulic cylinders for construction equipments or when, in order to achieve low
friction, a rod seal type providing too high an oil
transport has to be chosen. Most of the oil transport passing the rod seal is gathered in front of the
wiper seal and returns into the system with the
rod through the rod seal at the return stroke.
In applications with light duty service conditions double-acting wiper seals type SDR of nitrile rubber can be used and at light or medium
duty service conditions a double-acting wiper
seal type PWD of polyurethane is suggested. See
fig 6 and 7.
In order to achieve optimal function at medium
or heavy duty service conditions, such as in construction equipment applications with intense
and long-term activities, metal reinforced doubleacting wiper seals are required. Double-acting
wiper seals type SCB of nitrile rubber can be
used at medium duty service conditions, but at
heavy duty service conditions we suggest wiper
seals type PAD of polyurethane, see fig 8.
At extremely heavy duty service conditions
with intense and long-term stroke changes resulting in pressure being trapped between wiper and
Fig 6
Double-acting wiper seal type SDR
Fig 8
Double-acting wiper seal type PAD
Fig 7
Fig 9
Double-acting wiper seal type SCB with retainer
ring type SP
165
Wiper seals
Aggressive media
Applications with aggressive fluids, high temperatures or specific demands for low friction, a
wiper seal of PTFE, e.g. type PO2, should be
chosen, see fig 10. An O-ring provides the static
sealing in the housing and the necessary sealing
force.
Wiper seals of PTFE are machined and therefore independent of moulding tools. O-rings of
standard sizes are used as rubber spring elements.
Therefore, this type of wiper seal is appropriate
for specifically aggressive fluids, high temperatures and demands for small quantities. PTFE
wipers are also convenient to use when renovating old components since they very easily can be
made to fit existing housing dimensions.
Piston wiper seals
The usual way of judging seal materials for hydraulic applications is to read the material speci-
Fig 10
Wiper seal type PO2 of PTFE with an O-ring as
energizer
166
Fig 11
Wiper seal type PPUA to be used on pistons
Test results
Tests have been carried through to study the ability of different types of wiper seals to stop or to
minimize the amount of contamination particles
to pass the wiper seal into a cylinder. The tested
wiper seals were type PA of polyurethane (1) and
SKF type GA of nitrile rubber (4), a
metal reinforced single-acting wiper seal from
Japan (3) and a non-reinforced double-acting
wiper seal from the USA (2). The figures in
brackets refer to Diagram 2.
A maximum of 10 000 particles of the size 10
to 20 m were allowed to have passed the wiper
seal into a certain amount of oil after 500 000
stroke cycles with a stroke length of 2 50 mm
(one way) and a frequency of 60 cycles/min. The
rod diameter was 50 mm. The SKF type
PA was the only wiper seal that passed the test.
Please contact us for complementary information on this test or comparative tests with doubleacting and single-acting wiper seals.
Operating temperature
Stating the highest and lowest operating temperatures for a wiper seal of a particular type of material or, in some cases, combination of materials is
very complicated. A number of factors affect
each other. The graphic composition provides
general guidance regarding the operating temperature ranges for different types of regular design
wiper seals, and under otherwise normal operating conditions, see Diagram 3.
During normal use and installation, the respective materials provide satisfactory results within
the temperature ranges shown in each column.
Diagram 3
Diagram 2
C
+160
+140
+40
+20
5k
20
0
0
100 k
200 k
300 k
400 k
500 k
Cycles
Type PO (FPM)
+60
Type PO (N)
Required limit
+80
10 k
+100
+120
15 k
40
167
Wiper seals
Module system
Groove edges
Assembly
D +10,0
D
D 5,0
168
Inappropriate
assembly tool
Wiper seals
Surface properties
A surface is usually defined by the surface roughness value m Ra, i.e. the arithmetic mean deviation of the surface profile. This value does not,
however, provide a complete scenario of how the
surface can be expected to affect the seal. The
reason for this is that two surfaces with the same
value stated in m Ra but with different surface
profile characteristics can result in a varying
degree of wear.
A surface with smooth profile characteristics
provides a longer service life for the seal than a
rough surface characterized by sharp profile
details, but still with the same surface roughness
value. A more important aspect is therefore the
surface profile characteristics, or bearing capacity. The higher bearing capacity, the longer service life of the seal. Table 1 shows the relation
between different surface roughness values and
the bearing capacity.
We recommend a surface roughness value for
rod and cylinder tube surfaces working against
seals of elastomeric materials of maximum
0,3 m Ra and maximum 0,2 m Ra surfaces
working against PTFE seals. In this recommendation the bearing capacity is taken into consideration and is described as a relation between Rp
and Rz according to the below formula:
For surfaces against seals of elastomeric
materials:
0,3
Rz 1,2/Rp max 45% of Rz
For surfaces against PTFE seals:
0,2
Rz 1,2/Rp max 45% of Rz
We recommend a surface roughness value for the
seal housing groove of maximum 0,8 m Ra and
maximum 1,6 m Ra for other machined surfaces.
170
Table 1
Surface properties
Surface profile
Pt
Rz max Rz
Ra
Rp
Mr 1
C 0,25
Mr 2
C 0,25
0,25
0,2
75 %
75 %
0,25
0,8
15 %
15 %
0,2
0,2
85 %
85 %
0,2
0,8
20 %
20 %
0,4
0,08
0,15
88 %
88 %
0,4
0,08
0,85
7%
7%
0,2
0,5
25 %
25 %
0,3
0,3
38 %
38 %
0,5
0,4
0,1
0,2
85 %
17 %
171
Wiper seals
Fig 13
Our programme on wiper seals for press fit assembly into open housings is very extensive regarding the number of wiper types as well as material
combinations, see fig 13.
Figure 5 in Matrix 1 represents the most appropriate design and figure 1 the least appropriate. Please select your most important decisive
factors when choosing wiper seal design and installation and mark possible solutions. Then study
further factors, installation instructions and dimension tables.
The housing groove dimensions (or wiper seal
sizes) should be selected in order to allow wiper
seals of different material combinations to be
used at varying service conditions for cylinders
of the same design.
Please feel welcome to contact us for further
information.
Wiper seals
Type/series
PA
PAK
PAD
GA
SCB
PU
PU
PU
N
FPM
Page
174
175
177
178
180
High temperature
+110 C
Low temperature
30 C
Friction
Surface sensitivity
Tolerance sensitivity
Service life
Assembly
Cost of installation
Wiping ability
172
Fig 14
4
Matrix 1
PWY
PWD
PWB
RSW
PO2
PO
SDR
SER
PW
DK
PPUA
PWF
PU
PU
PU
PU
PTFE
N
PTFFE
N
PU
PU
PU
PU
184
186
188
189
190
190
194
198
202
206
207
208
173
+1
L2 0
L1 0,2
3,2
( 0,3
1,6 (
0,3
D H8
d f7
1,6
20 30
0,7 1,0
R 0,8
+0,5
L 0
Dimensions
d
Designation
L1
mm
20
4,5
CR PA 122046
20
30
7,5
10
CR PA 2030710
25
35
7,5
10
CR PA 2535710
28
38
7,5
10
CR PA 2838710
30
40
7,5
10
CR PA 3040710
32
42
45
7,5
7,5
7
7
10
10
CR PA 3242710
CR PA 3245710
36
45
7,5
10
Dimensions
d
12
35
ISO
6195-B
L2
Designation
L1
mm
80
90
7,5
10
CR PA 8090710
85
95
7,5
10
CR PA 8595710
90 100
7,5
10
CR PA 90100710
100 110
7,5
10
CR PA 100110710
105 115
7,5
10
CR PA 105115710
110 120
7,5
10
CR PA 110120710
115 125
7,5
10
CR PA 115125710
120 130
7,5
10
CR PA 120130710
ISO
6195-B
L2
CR PA 3545710
45
46
7,5
7,5
7
7
10
10
CR PA 3645710
CR PA 3646710
125 140
9,5
12
CR PA 125140912
40
50
7,5
10
CR PA 4050710
140 155
9,5
12
CR PA 140155912
45
55
60
7,5
7,5
7
7
10
10
CR PA 4555710
CR PA 4560710
180 195
9,5
12
CR PA 180195912
50
60
65
7,5
7,5
7
7
10
10
CR PA 5060710
CR PA 5065710
55
70
7,5
10
CR PA 5570710
56
66
7,5
10
CR PA 5666710
60
70
7,5
10
CR PA 6070710
63
73
75
78
7,5
7,5
7,5
7
7
7
10
10
10
CR PA 6373710
CR PA 6375710
CR PA 6378710
65
75
7,5
10
CR PA 6575710
70
80
7,5
10
CR PA 7080710
75
85
7,5
10
CR PA 7585710
174
+0,5
L 0
3,2
( 0,3
1,6
0,3
D H8
d f7
1,6
20 30
0,7 1,0
Dimensions
d
R 0,8
Designation
ISO
6195-B
L1
mm
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5,5
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D H8
d f7
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Dimensions
d
Designation
L
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mm
Designation
L
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155
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95
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Dimensions
+1
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3,2
( 0,3
1,6
0,3
Type PAD
Double-acting wiper seal
of polyurethane with
steel case for press fit
assembly. A retainer ring
providing safer fixation
when pressure is trapped
can be included at delivery, see type SCB.
D H8
d f7
1,6
20 30
0,7 1,0
R 0,8
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d
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L
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L2
L1
3,2
( 0,3
1,6
0,3
D H8
d f7
1,6
20 30
0,7 1,0
R 0,8
+0,5
L 0
Dimensions
d
Designation
L1
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Dimensions
d
mm
Designation
L1
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38
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178
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d
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7,5
7,5
7
7
7
7,5
10
10
10
Dimensions
d
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75
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ISO
6195-B
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Designation
L
mm
ISO
6195-B
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179
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+0,1
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L1
( 0,3
1,6
Type SCB
Double-acting wiper seal
of nitrile rubber with
steel case for press fit
assembly. A retainer ring
providing safer fixation
when pressure is trapped
can be included at delivery.
Type SCB can also be
manufactured of fluorocarbon rubber at request.
0,3
0,7 1,0
D1 JS11
D H8
d f7
D1
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20 30
1,6
0,7 1,0
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R 0,8
+0,3
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d
Designation
L
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L
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L2
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L4
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12
1,3
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181
L2
+0,1
L3 0 3,2
L1
( 0,3
1,6
Type SCB
Double-acting wiper seal
of nitrile rubber with
steel case for press fit
assembly. A retainer ring
providing safer fixation
when pressure is trapped
can be included at delivery.
Type SCB can also be
manufactured of fluorocarbon rubber at request.
0,3
0,7 1,0
D1 JS11
D H8
d f7
D1
20 30
20 30
1,6
0,7 1,0
L4
R 0,8
+0,3
L 0
Dimensions
d
Designation
L
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L2
L3
L4
D1
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10
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10
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Dimensions
d
Designation
L
L1
L2
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mm
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142,2
7,1
3 136
CR PW 130142.27.1
135
147,2
7,1
3 141
CR PW 135147.27.1
80
88,6
92,6
5,3
7,1
3
3
83
86
CR PW 8088.65.3
CR PW 8092.67.1
140
148,6
152,2
155
6
7,1
9
3 143
3 146
3 147
CR PW 140148.66
CR PW 140152.27.1
CR PW 1401559
85
93,6
97,2
5,3
7,1
3
3
88
91
CR PW 8593.65.3
CR PW 8597.27.1
141
151,6
5,5
3 147,5
CR PW 141151.65.5
90
102
102,2
6
7,1
3
3
94
96
CR PW 901026
CR PW 90102.27.1
143
151
5,5
3 147,5
CR PW 1431515.5
145
157,2
7,1
3 151
CR PW 145157.27.1
150
162,2
165
7,1
7,5
3 156
3 156
CR PW 150162.27.1
CR PW 1501657.5
78
92
103,6
95
107,2
5,5
97
CR PW 92103.65.5
7,1
3 101
CR PW 95107.27.1
97
105
3 100
CR PW 971055
160
175,2 10,1
3 168
CR PW 160175.210.1
99
109,6
5,5
3 105,5
CR PW 99109.65.5
162
172,6
5,5
3 168
CR PW 162172.65.5
100
112,2
112,2
6
7,1
3 104
3 106
CR PW 100112.26
CR PW 100112.27.1
170
178,6
5,3
185,2 10,1
3 173
3 178
CR PW 170178.65.3
CR PW 170185.210.1
105
117,2
7,1
3 111
CR PW 105117.27.1
180
195,2 10,1
3 188
CR PW 180195.210.1
110
122,2
7,1
3 116
CR PW 110122.27.1
183
193,6
5,5
3 189
CR PW 183193.65.5
112
124,2
7,1
3 118
CR PW 112124.27.1
190
205,2 10,1
210
10,1
3 198
3 200
CR PW 190205.210.1
CR PW 19021010.1
115
123,6
127,2
5,3
7,1
3 118
3 121
CR PW 115123.65.3
CR PW 115127.27.1
200
215,2 10,1
3 208
CR PW 200215.210.1
203
( 0,3
1,6
0,3
D JS11
D1 H11
d f7
1,6
R 0,2 0,3
+0,2
L1 0
R 0,5 (2)
+0,25
L 0
Dimensions
d
Designation
L
L1
D1
mm
210
225,2 10,1
3 218
CR PW 210225.210.1
220
235,2 10,1
3 228
CR PW 220235.210.1
230
245,2 10,1
3 238
CR PW 230245.210.1
240
255,2 10,1
3 248
CR PW 240255.210.1
250
265,2 10,1
3 258
CR PW 250265.210.1
257
267,6
5,5
3 264
CR PW 257267.65.5
280
300
10,2
3 290
CR PW 28030010.2
204
( 0,3
1,6
0,3
D H11
D1 H11
d f7
R 0,2 0,3
1,6
R 0,5 (2)
0,4
L
L1
Dimensions
d
Designation
L
L1
L2
D1
mm
12
18
1,3
2,5
3,5
14,1
CR DK 12181.3
30
37,5
1,6
4,5
32,9
CR DK 3037.51.6
33
40,5
1,6
4,5
35,9
CR DK 3340.51.6
40
47,5
1,6
4,5
42,9
CR DK 4047.51.6
45
52,5
1,6
4,5
47,9
CR DK 4552.51.6
50
60
2,15
54,6
CR DK 50602.15
55
65
2,15
59,6
CR DK 55652.15
60
70
2,15
64,6
CR DK 60702.15
63
73
2,15
67,6
CR DK 63732.15
78
92
3,15
82,6
CR DK 78923.15
CR DK 80902.15
80
90
2,15
84,6
100
110
2,15
104,6
CR DK 1001102.15
140
150
2,15
144,6
CR DK 1401502.15
190
205
3,15
197
CR DK 1902053.15
206
3,2
Type PPUA
Wiper seal of polyurethane with an axial static
sealing edge on the front
corner of the wiper body.
To be used on pistons in
single-acting cylinders.
( 0,3 (
<120 H11/
D >120 H10
D1 h11
d js11
R 0,2 0,3 (2)
0,3
+0,2
L1 0
+0,25
L 0
R 0,5 (2)
Dimensions
D
Designation
d
L1
D1
mm
40
31,4
5,3
37
CR PPUA 4031.45.3
50
41,4
5,3
47
CR PPUA 5041.45.3
63
54,4
5,3
60
CR PPUA 6354.45.3
70
61,4
5,3
67
CR PPUA 7061.45.3
80
71,4
5,3
77
CR PPUA 8071.45.3
90
81,4
5,3
87
CR PPUA 9081.45.3
95
86,4
5,3
92
CR PPUA 9586.45.3
100
91,4
5,3
97
CR PPUA 10091.45.3
110
100
101,4
5
5,3
5
5
104
107
CR PPUA 1101005
CR PPUA 110101.45.3
120
111,4
5,3
117
CR PPUA 120111.45.3
207
3,2
( 0,3
1,6 (
0,3
D JS11
D1 H11
d f7
1,6
+0,5
L1 0
R 0,2 0,3
R 0,5 (2)
+0,25
L0
Dimensions
d
Designation
L
L1
D1
mm
18
26
24
CR PWF 18264
20
28
26
CR PWF 20284
22
30
28
CR PWF 22304
25
33
31
CR PWF 25334
28
36
34
CR PWF 28364
30
38
36
CR PWF 30384
32
40
38
CR PWF 32404
35
43
41
CR PWF 35434
36
44
42
CR PWF 36444
40
48
46
CR PWF 40484
42
50
48
CR PWF 42504
45
53
51
CR PWF 45534
50
58
56
CR PWF 50584
55
63
61
CR PWF 55634
56
64
62
CR PWF 56644
60
68
66
CR PWF 60684
63
71
69
CR PWF 63714
65
73
71
CR PWF 65734
70
78
76
CR PWF 70784
75
83
81
CR PWF 75834
80
88
86
CR PWF 80884
208
Dimensions
d
Designation
L
L1
D1
mm
85
93
91
CR PWF 85934
90
98
96
CR PWF 90984
100
108
106
CR PWF 1001084
209
212
212
213
213
214
215
218
220
220
220
220
220
220
222
222
223
238
240
241
241
Product tables
RGR .. PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RGR .. A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PGR .. PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PGR .. A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SB, SB/C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
224
230
232
236
242
211
The demands on reliability are continuously increasing. At the same time the service conditions
are getting tougher in order to match the development towards higher effectiveness of the hydraulic systems. Therefore, it is very important to be
familiar with the functional parameters such as
service temperature, load, speed and type of hydraulic medium when choosing the most appropriate guide material.
We recommend the materials phenolic/fabric,
acetal resin and PTFE for guides, depending on
the field of application, see Table 1. See also
Table 2, page 216, and Table 3, page 217, as well
as the pv diagrams in Diagram 1, 2, and 3, page
214, for the selection of the correct guide
material.
Fig 1
Comparison between a metal guide and a plastic guide
Deformation
Mb
Mb
Metal guide
212
Deformation
Plastic guide
Phenolic/fabric
Acetal resin
Acetal resin is a thermoplastic material and is relatively cheap. The material is used both reinforced and non-reinforced.
Glass fibre reinforced acetal resin is the most
common material in applications with separate
guides for pistons and rods. For integrated
guides, however, non-reinforced acetal resin is
normally used since these guide rings most often
are exposed to both mechanic and hydraulic
loads.
Acetal resin has, contrary to phenolic/fabric,
the fact in common with other thermoplastic
materials, that the hardness and accordingly the
load carrying capacity starts decreasing already
at 50 to 60 C.
Table 1
Application field, material
Application field
Phenolic/
fabric
Mobile hydraulics
Farming hydraulics
Industrial hydraulics
Acetal
resin
PTFE
X
X
Process hydraulics
Water hydraulics
Food industry
hydraulics
Pneumatics
X
X
213
Diagram 1
PTFE
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5 m/s
Velocity
Diagram 2
pv diagram for guide rings of acetal resin at 70 C
Surface pressure
N/mm2
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5 m/s
Velocity
Diagram 3
pv diagram for guide rings of phenolic/fabric at
70 C
Surface pressure
N/mm2
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
214
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5 m/s
Velocity
Fig 2
The distance between the rod and piston guide ring must be calculated based on the bending moment
L
Fig 3
215
Table 2
Material data
Properties
Test
method
Unit of
measurement
Phenolic/
fabric (PF)
Acetal (POM)
(with glass
fibre)
PTFE MS-292
Density
DIN 53479
g/cm3
1,14 to 1,15
1,55
3,0 to 3,1
DIN 7735
DIN 53457
N/mm2
2
N/mm
6,5 10
7,0 103
DIN 53455
N/mm2
60
105
18 to 23
DIN 53454
N/mm
240
40
25
Deformation at
static pressure load
120 N/mm2; 22 C
3 mm wall thickness
10
120 N/mm2; 22 C
4 mm wall thickness
4,7
Permanent deformation
after 1 min at
120 N/mm2 pressure
load at 22 C
DIN 53752
1/K
2 105
10 105
11 105
Expansion in water,
184 h / 80 C
length
circumference radial
(across fabric layers)
%
%
0,35
1,8
Application temperature
continuous
short time (30 min)
C
C
120
160
90
110
60 to +120
60 to +200
Friction coefficient
lubricated service
dry service
0,08
0,22
0,10 to 0,20
0,30
0,05 to 0,09
0,10 to 0,20
Elasticity module
Tensile strength
Maximum static surface
pressure at 22 C
216
Table 3
Material properties and applications
Material
code
Colour
Contents
Properties
Application
MS-292
Light
brown
PTFE + bronze
powder (40 %)
MS-302
Black
PTFE + carbon
and graphite
powder
MS-295
Brown
PTFE + bronze
powder (60 %)
MS-851
Black
PTFE + carbon
fibre
PF
Light
brown
Phenolic resin +
cotton fabric
217
Guides for rotating shafts can be calculated presuming that most of the projected guide surface is
effective. This is due to the fact that hydrodynamic pressure is created in the lubrication film in
the wedge shaped clearance by the relative movement between the shaft and the guide surfaces at
the rotation of the shaft. Should this circumstance
uncritically be implemented in a hydraulic cylinder the load distribution in the guide would theoretically turn out as shown in fig 4.
The conditions at the linear movement in a hydraulic cylinder are, however, much more disadvantageous, especially when using a metal guide.
The contact surface is then very narrow and not
seldom considerably shorter than the guide width
due to the angular adjustment of the piston and
rod. Metal guides are therefore much more easily
overloaded with damages as a consequence, see
fig 1, page 212, and fig 5.
The elastic deformation of plastic materials involves a much larger contact surface and a better
utilization of the guide width, see fig 6. In order
to retain a good safety margin the load carrying
guide surface is calculated to represent a maximum of 50 % of the projected bearing surface.
Dynamic forces, acceleration forces, vibrations and angular forces have to be taken into
consideration when calculating the transverse
forces from the cylinders link bearings. The calculation of the guide ring housing width (L) for
piston and rod guide rings is described below.
The effective load carrying width of the guide
ring is approx. 2 mm smaller than the housing
groove width due to the manufacturing and installation tolerances and the reduction of the guide
ring width by the edge radii.
Where
L = Guide ring housing width in mm
F = Load in N
f = Safety factor (normally = 2 at max 70 C1)
p = Surface pressure in N/mm2 (see pv diagram, Diagram 1 to 3, page 214)
D = Piston diameter in mm (see pv diagram,
Diagram 1 to 3, page 214)
d = Rod diameter in mm(see pv diagram,
Diagram 1 to 3, page 214)
v = Maximum speed in m/s(see pv diagram,
Diagram 1 to 3, page 214)
Example for the calculation of the width for a
100 mm phenolic/fabric piston guide ring with a
3 mm radial thickness. Service temperature is
70 C.
F
f
v
p
=
=
=
=
30 000 N
2
0,2 m/s
37,5 N/mm2 (from pv diagram,
Diagram 3, page 214)
D = 100 mm
30 000 2
L = + 2 = 18
37,5 100
Choose 20 mm guide ring housing width (L)
which is the nearest larger housing width in accordance to the product tables on page 232, i.e.
PGR 1009420-PF.
1)
218
Fig 4
Theoretical load distribution
Fig 5
Load distribution with a metal guide
F
B
d
Fig 6
Load distribution with guides of phenolic/fabric
F
219
Table 4
Choice of dimensions
Wall thickness
Diameter range
Wall thickness
mm
mm
12
50
40 280
160 400
350 1 500
1,5 2,0
2,5 3,0
4,0
5,0
Fig 7
Guide rings of phenolic/fabric
222
Acetal resin materials are used in light and medium heavy duty applications, see fig 8.
The advantages of guide rings of acetal resin
The limitations:
withstand a maximum temperature of 80 to
90 C,
inappropriate in applications with high pressures combined with heavy side loads, and
not resistant to aggressive chemicals.
5
Fig 8
Guide rings of acetal resin
223
max 0,5 t1
t1
0,3
t2
d f8
D H9
Rmax 0,3
R 0,2
2,5
15
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
d
Designation
L
Dimensions
Designation
mm
6,3
mm
CR RGR 12156.3-PF
36
40
40
40
41
42
10
20
30
6,3
10
CR RGR 364010-PF
CR RGR 364020-PF
CR RGR 364030-PF
CR RGR 36416.3-PF
CR RGR 364210-PF
40
44
44
44
44
44
45
45
46
46
46
46
10
12
20
25
35
9,7
25
10
15
20
25
CR RGR 404410-PF
CR RGR 404412-PF
CR RGR 404420-PF
CR RGR 404425-PF
CR RGR 404435-PF
CR RGR 40459.7-PF
CR RGR 404525-PF
CR RGR 404610-PF
CR RGR 404615-PF
CR RGR 404620-PF
CR RGR 404625-PF
45
49
49
50
51
51
51
12
15
9,7
13
20
40
CR RGR 454912-PF
CR RGR 454915-PF
CR RGR 45509.7-PF
CR RGR 455113-PF
CR RGR 455120-PF
CR RGR 455140-PF
48
54
25
CR RGR 485425-PF
50
54
55
55
55
56
56
56
56
12
6,3
9,7
15
13
20
25
30
CR RGR 505412-PF
CR RGR 50556.3-PF
CR RGR 50559.7-PF
CR RGR 505515-PF
CR RGR 505613-PF
CR RGR 505620-PF
CR RGR 505625-PF
CR RGR 505630-PF
55
61
61
62
16
25
13
CR RGR 556116-PF
CR RGR 556125-PF
CR RGR 556213-PF
12
15
16
19
20
6
10
CR RGR 16196-PF
CR RGR 162010-PF
18
21
24
6
10
CR RGR 18216-PF
CR RGR 182410-PF
20
23
24
26
20
20
10
CR RGR 202320-PF
CR RGR 202420-PF
CR RGR 202610-PF
22
25
10
CR RGR 222510-PF
25
28
28
28
29
29
30
31
8
10
20
10
20
9,7
10
CR RGR 25288-PF
CR RGR 252810-PF
CR RGR 252820-PF
CR RGR 252910-PF
CR RGR 252920-PF
CR RGR 25309.7-PF
CR RGR 253110-PF
28
31
32
33
34
10
10
6,3
10
CR RGR 283110-PF
CR RGR 283210-PF
CR RGR 28336.3-PF
CR RGR 283410-PF
30
34
34
8
10
CR RGR 30348-PF
CR RGR 303410-PF
32
35,1
36
36
36
38
4,2
10
15
20
10
CR RGR 3235.14.2-PF
CR RGR 323610-PF
CR RGR 323615-PF
CR RGR 323620-PF
CR RGR 323810-PF
35
38
39
41
10
20
10
CR RGR 353810-PF
CR RGR 353920-PF
CR RGR 354110-PF
224
Type RGR .. PF
Guide ring of phenolic/
fabric for rod.
The size of the clearance t2 on the rod seals zero
pressure side, see installation drawing for the used
seal type, depends on
what the design of the
seal in question demands
depending on the service
conditions, especially temperature and pressure.
The tolerances of the
rod diameter and the
guide ring housing diameter are normally d f8 and
D H9 respectively in order
to minimize the guiding
clearance.
At rod diameters over
500 mm the tolerances H8
should be considered in
order to limit the guiding
clearance. When a rod
diameter tolerance other
Dimensions
d
Designation
L
mm
56
Dimensions
d
62
62
62
62
16
20
30
40
CR RGR 566216-PF
CR RGR 566220-PF
CR RGR 566230-PF
CR RGR 566240-PF
60
65
66
66
66
66
68
15
13
20
30
40
55
CR RGR 606515-PF
CR RGR 606613-PF
CR RGR 606620-PF
CR RGR 606630-PF
CR RGR 606640-PF
CR RGR 606855-PF
63
67
68
68
69
69
69
69
69
69
69
20
9,7
15
13
18
20
30
35
40
50,8
CR RGR 636720-PF
CR RGR 63689.7-PF
CR RGR 636815-PF
CR RGR 636913-PF
CR RGR 636918-PF
CR RGR 636920-PF
CR RGR 636930-PF
CR RGR 636935-PF
CR RGR 636940-PF
CR RGR 636950.8-PF
65
69
70
71
71
15
30
13
40
CR RGR 656915-PF
CR RGR 657030-PF
CR RGR 657113-PF
CR RGR 657140-PF
70
75
75
76
76
76
76
76
9,7
15
13
20
30
40
50
CR RGR 70759.7-PF
CR RGR 707515-PF
CR RGR 707613-PF
CR RGR 707620-PF
CR RGR 707630-PF
CR RGR 707640-PF
CR RGR 707650-PF
75
79
80
81
81
81
81
9,7
25
13
20
25
30
CR RGR 75799.7-PF
CR RGR 758025-PF
CR RGR 758113-PF
CR RGR 758120-PF
CR RGR 758125-PF
CR RGR 758130-PF
Designation
L
mm
78
84
13
CR RGR 788413-PF
80
85
85
86
86
86
86
86
86
86
86
88
9,7
15
13
20
25
30
35
40
50
63,5
70
CR RGR 80859.7-PF
CR RGR 808515-PF
CR RGR 808613-PF
CR RGR 808620-PF
CR RGR 808625-PF
CR RGR 808630-PF
CR RGR 808635-PF
CR RGR 808640-PF
CR RGR 808650-PF
CR RGR 808663.5-PF
CR RGR 808870-PF
85
91
91
91
20
25
40
CR RGR 859120-PF
CR RGR 859125-PF
CR RGR 859140-PF
90
96
96
96
96
96
96
98
13
20
25
30
40
60
65
CR RGR 909613-PF
CR RGR 909620-PF
CR RGR 909625-PF
CR RGR 909630-PF
CR RGR 909640-PF
CR RGR 909660-PF
CR RGR 909865-PF
95
99
25
CR RGR 959925-PF
100
105
106
106
106
106
106
15
13
25
30
40
50
CR RGR 10010515-PF
CR RGR 10010613-PF
CR RGR 10010625-PF
CR RGR 10010630-PF
CR RGR 10010640-PF
CR RGR 10010650-PF
105
111
111
18
20
CR RGR 10511118-PF
CR RGR 10511120-PF
225
max 0,5 t1
t1
0,3
t2
d f8
D H9
Rmax 0,3
R 0,2
2,5
15
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
d
Designation
L
mm
Type RGR .. PF
Guide ring of phenolic/
fabric for rod.
The size of the clearance t2 on the rod seals zero
pressure side, see installation drawing for the used
seal type, depends on
what the design of the
seal in question demands
depending on the service
conditions, especially temperature and pressure.
The tolerances of the
rod diameter and the
guide ring housing diameter are normally d f8 and
D H9 respectively in order
to minimize the guiding
clearance.
At rod diameters over
500 mm the tolerances H8
should be considered in
order to limit the guiding
clearance. When a rod
diameter tolerance other
Dimensions
Designation
mm
13
20
30
40
50
CR RGR 11011613-PF
CR RGR 11011620-PF
CR RGR 11011630-PF
CR RGR 11011640-PF
CR RGR 11011650-PF
150
156
156
156
158
158
110
116
116
116
116
116
115
121
20
CR RGR 11512120-PF
155
120
126
126
126
13
40
50
CR RGR 12012613-PF
CR RGR 12012640-PF
CR RGR 12012650-PF
160
125
131
131
131
131
131
131
133
133
133
133
13
20
25
30
40
50
20
30
45
60
CR RGR 12513113-PF
CR RGR 12513120-PF
CR RGR 12513125-PF
CR RGR 12513130-PF
CR RGR 12513140-PF
CR RGR 12513150-PF
CR RGR 12513320-PF
CR RGR 12513330-PF
CR RGR 12513345-PF
CR RGR 12513360-PF
127
133
13
CR RGR 12713313-PF
130
134
136
136
140
15
30
50
40
CR RGR 13013415-PF
CR RGR 13013630-PF
CR RGR 13013650-PF
CR RGR 13014040-PF
135
141
90
CR RGR 13514190-PF
140
146
146
146
146
146
146
146
148
13
25
30
35
40
50
60
50
CR RGR 14014613-PF
CR RGR 14014625-PF
CR RGR 14014630-PF
CR RGR 14014635-PF
CR RGR 14014640-PF
CR RGR 14014650-PF
CR RGR 14014660-PF
CR RGR 14014850-PF
226
20
30
40
35
40
CR RGR 15015620-PF
CR RGR 15015630-PF
CR RGR 15015640-PF
CR RGR 15015835-PF
CR RGR 15015840-PF
161
19,5
CR RGR 15516119.5-PF
166
166
166
168
168
168
168
13
25
30
20
30
40
80
CR RGR 16016613-PF
CR RGR 16016625-PF
CR RGR 16016630-PF
CR RGR 16016820-PF
CR RGR 16016830-PF
CR RGR 16016840-PF
CR RGR 16016880-PF
165
173
20
CR RGR 16517320-PF
170
176
176
180
40
50
50
CR RGR 17017640-PF
CR RGR 17017650-PF
CR RGR 17018050-PF
175
181
181
40
90
CR RGR 17518140-PF
CR RGR 17518190-PF
180
185
186
186
186
186
188
188
188
9,7
19,5
25
40
50
30
50
80
CR RGR 1801859.7-PF
CR RGR 18018619.5-PF
CR RGR 18018625-PF
CR RGR 18018640-PF
CR RGR 18018650-PF
CR RGR 18018830-PF
CR RGR 18018850-PF
CR RGR 18018880-PF
190
198
198
40
60
CR RGR 19019840-PF
CR RGR 19019860-PF
195
203
25
CR RGR 19520325-PF
Dimensions
d
Designation
L
mm
200
205
210
220
205
206
208
208
208
208
210
15
19,5
20
30
40
50
35
Dimensions
d
mm
CR RGR 20020515-PF
CR RGR 20020619.5-PF
CR RGR 20020820-PF
CR RGR 20020830-PF
CR RGR 20020840-PF
CR RGR 20020850-PF
CR RGR 20021035-PF
260
210
213
25
65
CR RGR 20521025-PF
CR RGR 20521365-PF
218
218
220
220
220
25
35
15
50
60
CR RGR 21021825-PF
CR RGR 21021835-PF
CR RGR 21022015-PF
CR RGR 21022050-PF
CR RGR 21022060-PF
226
226
228
228
228
60
63,5
20
50
80
CR RGR 22022660-PF
CR RGR 22022663.5-PF
CR RGR 22022820-PF
CR RGR 22022850-PF
CR RGR 22022880-PF
230
236
238
238
30
60
110
CR RGR 23023630-PF
CR RGR 23023860-PF
CR RGR 230238110-PF
235
243
30
CR RGR 23524330-PF
240
248
248
250
30
60
60
CR RGR 24024830-PF
CR RGR 24024860-PF
CR RGR 24025060-PF
250
258
258
258
258
258
258
30
40
45
60
65
80
CR RGR 25025830-PF
CR RGR 25025840-PF
CR RGR 25025845-PF
CR RGR 25025860-PF
CR RGR 25025865-PF
CR RGR 25025880-PF
Designation
L
265
266
268
270
25
40
40
70
CR RGR 26026525-PF
CR RGR 26026640-PF
CR RGR 26026840-PF
CR RGR 26027070-PF
265
270
25
CR RGR 26527025-PF
270
280
100
CR RGR 270280100-PF
275
283
283
56
70
CR RGR 27528356-PF
CR RGR 27528370-PF
280
286
288
288
288
288
19,5
25
30
50
80
CR RGR 28028619.5-PF
CR RGR 28028825-PF
CR RGR 28028830-PF
CR RGR 28028850-PF
CR RGR 28028880-PF
290
295
298
9,7
60
CR RGR 2902959.7-PF
CR RGR 29029860-PF
300
308
308
308
308
30
40
50
80
CR RGR 30030830-PF
CR RGR 30030840-PF
CR RGR 30030850-PF
CR RGR 30030880-PF
315
323
70
CR RGR 31532370-PF
320
328
328
50
70
CR RGR 32032850-PF
CR RGR 32032870-PF
340
348
350
50
100
CR RGR 34034850-PF
CR RGR 340350100-PF
350
358
358
45
55
CR RGR 35035845-PF
CR RGR 35035855-PF
360
365
368
368
370
25
40
55
100
CR RGR 36036525-PF
CR RGR 36036840-PF
CR RGR 36036855-PF
CR RGR 360370100-PF
227
max 0,5 t1
t1
0,3
t2
d f8
D H9
Rmax 0,3
R 0,2
2,5
15
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
d
Designation
L
mm
370
376
30
CR RGR 37037630-PF
380
388
80
CR RGR 38038880-PF
400
408
410
50
30
CR RGR 40040850-PF
CR RGR 40041030-PF
420
428
70
CR RGR 42042870-PF
460
468
470
470
50
65
90
CR RGR 46046850-PF
CR RGR 46047065-PF
CR RGR 46047090-PF
490
496
30
CR RGR 49049630-PF
520
528
40
CR RGR 52052840-PF
570
580
80
CR RGR 57058080-PF
600
610
80
CR RGR 60061080-PF
640
650
650
30
80
CR RGR 64065030-PF
CR RGR 64065080-PF
650
660
75
CR RGR 65066075-PF
700
710
80
CR RGR 70071080-PF
800
810
30
CR RGR 80081030-PF
228
Type RGR .. PF
Guide ring of phenolic/
fabric for rod.
The size of the clearance t2 on the rod seals zero
pressure side, see installation drawing for the used
seal type, depends on
what the design of the
seal in question demands
depending on the service
conditions, especially temperature and pressure.
The tolerances of the
rod diameter and the
guide ring housing diameter are normally d f8 and
D H9 respectively in order
to minimize the guiding
clearance.
At rod diameters over
500 mm the tolerances H8
should be considered in
order to limit the guiding
clearance. When a rod
diameter tolerance other
max 0,5 t1
t1
0,3
t2
d f8
D H9
Rmax 0,3
R 0,2
2,5
15
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
d
Designation
L
Type RGR .. A
Guide ring of acetal resin
for rod.
The size of the clearance t2 on the rod seals
zero pressure side(s), see
installation drawing for
the used seal type, depends on what the design
of the seal in question
demands depending on
the service conditions,
especially temperature
and pressure.
The tolerances of the
rod diameter and the
guide ring housing diameter are normally d f8 and
D H9 respectively in order
to minimize the guiding
clearance.
At rod diameters over
500 mm the tolerance H8
should be considered in
order to limit the guiding
Dimensions
Designation
mm
16
20
10
CR RGR 162010-A
20
24
26
10
10
CR RGR 202410-A
CR RGR 202610-A
22
25
4,2
mm
55
59
61
61
7,7
10
13
CR RGR 55597.7-A
CR RGR 556110-A
CR RGR 556113-A
56
60
62
13
CR RGR 566213-A
65
66
66
30
10
13
CR RGR 606530-A
CR RGR 606610-A
CR RGR 606613-A
63
69
13
CR RGR 636913-A
65
71
13
CR RGR 657113-A
CR RGR 22254.2-A
25
29
29
31
5
10
10
CR RGR 25295-A
CR RGR 252910-A
CR RGR 253110-A
28
32
34
10
10
CR RGR 283210-A
CR RGR 283410-A
30
34
36
10
10
CR RGR 303410-A
CR RGR 303610-A
70
76
76
13
19,5
CR RGR 707613-A
CR RGR 707619.5-A
32
36
38
10
10
CR RGR 323610-A
CR RGR 323810-A
75
79
81
81
7,7
13
19,5
CR RGR 75797.7-A
CR RGR 758113-A
CR RGR 758119.5-A
33
39
10
CR RGR 333910-A
80
35
39
41
41
41
10
10
13
20
CR RGR 353910-A
CR RGR 354110-A
CR RGR 354113-A
CR RGR 354120-A
86
86
86
13
20
25
CR RGR 808613-A
CR RGR 808620-A
CR RGR 808625-A
85
91
13
CR RGR 859113-A
36
40
42
10
10
CR RGR 364010-A
CR RGR 364210-A
90
96
13
CR RGR 909613-A
95
99
101
7,7
13
CR RGR 95997.7-A
CR RGR 9510113-A
40
45
50
230
44
45
45
46
46
10
5
9,7
10
13
CR RGR 404410-A
CR RGR 40455-A
CR RGR 40459.7-A
CR RGR 404610-A
CR RGR 404613-A
50
51
51
15
10
13
56
56
10
13
100
106
13
CR RGR 10010613-A
105
111
13
CR RGR 10511113-A
CR RGR 455015-A
CR RGR 455110-A
CR RGR 455113-A
110
116
13
CR RGR 11011613-A
113
117
CR RGR 505610-A
CR RGR 505613-A
120
126
7,7
13
CR RGR 1131177.7-A
CR RGR 12012613-A
Dimensions
d
Designation
L
mm
125
131
13
CR RGR 12513113-A
130
136
13
CR RGR 13013613-A
132
136
140
146
13
CR RGR 14014613-A
150
156
19,5
CR RGR 15015619.5-A
160
166
19,5
CR RGR 16016619.5-A
180
186
19,5
CR RGR 18018619.5-A
200
206
19,5
CR RGR 20020619.5-A
220
226
19,5
CR RGR 22022619.5-A
7,7
CR RGR 1321367.7-A
231
max 0,5 t1
t1
t2
d f8
D H8
R 0,2
2,5
0,3
20 30
+0,2
L 0
Rmax 0,3
Rounded off
Dimensions
D
Designation
L
35
29
36
33
6,3
CR PGR 36336.3-PF
40
33
34
35
10
10
9,7
CR PGR 403310-PF
CR PGR 403410-PF
CR PGR 40359.7-PF
45
39
41
41
10
5
12
CR PGR 453910-PF
CR PGR 45415-PF
CR PGR 454112-PF
50
44
44
45
45
45
46
10
30
6,3
9,7
20
12
CR PGR 504410-PF
CR PGR 504430-PF
CR PGR 50456.3-PF
CR PGR 50459.7-PF
CR PGR 504520-PF
CR PGR 504612-PF
55
50
25
CR PGR 555025-PF
60
54
54
55
13
20
6,3
CR PGR 605413-PF
CR PGR 605420-PF
CR PGR 60556.3-PF
63
57
58
58
13
9,7
6,3
CR PGR 635713-PF
CR PGR 63589.7-PF
CR PGR 63586.3-PF
65
59
15
CR PGR 655915-PF
70
62
64
64
64
65
65
12
13
18
20
9,7
20
CR PGR 706212-PF
CR PGR 706413-PF
CR PGR 706418-PF
CR PGR 706420-PF
CR PGR 70659.7-PF
CR PGR 706520-PF
67
69
70
71
12
25
9,7
15
CR PGR 756712-PF
CR PGR 756925-PF
CR PGR 75709.7-PF
CR PGR 757115-PF
232
Dimensions
D
mm
75
Type PGR .. PF
Guide ring of phenolic/
fabric for piston.
The size of the clearance
t2 on the piston seals zero
pressure side(s), see installation drawing for the
used seal type, depends
on what the design of the
seal in question demands
depending on the service
conditions, especially
temperature and pressure.
The tolerances of the
cylinder bore diameter
and the guide ring housing diameter are normally
d f8 and D H9 respectively
in order to minimize the
guiding clearance.
At cylinder tube diameters over 250 mm the tolerance H8 should be considered and the guide
ring housing diameter
10
CR PGR 352910-PF
Designation
L
mm
80
72
74
74
74
74
75
75
12
13
15
20
25
15
9,7
CR PGR 807212-PF
CR PGR 807413-PF
CR PGR 807415-PF
CR PGR 807420-PF
CR PGR 807425-PF
CR PGR 807515-PF
CR PGR 80759.7-PF
85
79
79
13
30
CR PGR 857913-PF
CR PGR 857930-PF
90
84
84
84
84
85
10
13
20
40
9,7
CR PGR 908410-PF
CR PGR 908413-PF
CR PGR 908420-PF
CR PGR 908440-PF
CR PGR 90859.7-PF
95
89
13
CR PGR 958913-PF
100
92
94
94
94
94
95
95
15
13
20
25
40
9,7
15
CR PGR 1009215-PF
CR PGR 1009413-PF
CR PGR 1009420-PF
CR PGR 1009425-PF
CR PGR 1009440-PF
CR PGR 100959.7-PF
CR PGR 1009515-PF
110
104
104
104
104
105
105
10
13
16
40
9,7
15
CR PGR 11010410-PF
CR PGR 11010413-PF
CR PGR 11010416-PF
CR PGR 11010440-PF
CR PGR 1101059.7-PF
CR PGR 11010515-PF
115
109
25
CR PGR 11510925-PF
Dimensions
D
Designation
L
mm
120
mm
160
114
114
114
114
115
115
116
13
19,5
20
40
9,7
15
6,3
CR PGR 12011413-PF
CR PGR 12011419.5-PF
CR PGR 12011420-PF
CR PGR 12011440-PF
CR PGR 1201159.7-PF
CR PGR 12011515-PF
CR PGR 1201166.3-PF
119
119
119
119
119
119
120
13
15
20
25
35
40
9,7
CR PGR 12511913-PF
CR PGR 12511915-PF
CR PGR 12511920-PF
CR PGR 12511925-PF
CR PGR 12511935-PF
CR PGR 12511940-PF
CR PGR 1251209.7-PF
130
124
125
30
40
CR PGR 13012430-PF
CR PGR 13012540-PF
135
129
13
CR PGR 13512913-PF
140
132
133
134
134
134
134
134
135
32
17
13
20
25
30
40
15
CR PGR 14013232-PF
CR PGR 14013317-PF
CR PGR 14013413-PF
CR PGR 14013420-PF
CR PGR 14013425-PF
CR PGR 14013430-PF
CR PGR 14013440-PF
CR PGR 14013515-PF
145
139
30
CR PGR 14513930-PF
150
144
144
144
144
144
145
13
20
25
30
40
15
CR PGR 15014413-PF
CR PGR 15014420-PF
CR PGR 15014425-PF
CR PGR 15014430-PF
CR PGR 15014440-PF
CR PGR 15014515-PF
125
Dimensions
d
Designation
L
153
154
154
154
154
154
154
154
154
154
155
27
13
15
19,5
20
25
30
35
40
50
15
CR PGR 16015327-PF
CR PGR 16015413-PF
CR PGR 16015415-PF
CR PGR 16015419.5-PF
CR PGR 16015420-PF
CR PGR 16015425-PF
CR PGR 16015430-PF
CR PGR 16015435-PF
CR PGR 16015440-PF
CR PGR 16015450-PF
CR PGR 16015515-PF
165
157
60
CR PGR 16515760-PF
170
160
164
164
164
20
19,5
20
30
CR PGR 17016020-PF
CR PGR 17016419.5-PF
CR PGR 17016420-PF
CR PGR 17016430-PF
180
172
172
174
174
174
174
174
175
175
25
40
13
19,5
20
30
40
10
25
CR PGR 18017225-PF
CR PGR 18017240-PF
CR PGR 18017413-PF
CR PGR 18017419.5-PF
CR PGR 18017420-PF
CR PGR 18017430-PF
CR PGR 18017440-PF
CR PGR 18017510-PF
CR PGR 18017525-PF
190
184
184
184
30
40
90
CR PGR 19018430-PF
CR PGR 19018440-PF
CR PGR 19018490-PF
233
max 0,5 t1
t1
t2
d f8
D H8
R 0,2
2,5
0,3
20 30
+0,2
L 0
Rmax 0,3
Rounded off
Dimensions
D
Designation
L
Dimensions
Designation
mm
200
Type PGR .. PF
Guide ring of phenolic/
fabric for piston.
The size of the clearance t2 on the piston
seals zero pressure
side(s), see installation
drawing for the used seal
type, depends on what
the design of the seal in
question demands
depending on the service
conditions, especially
temperature and pressure.
The tolerances of the
cylinder bore diameter
and the guide ring housing diameter are normally
d f8 and D H9 respectively
in order to minimize the
guiding clearance.
At cylinder tube diameters over 250 mm the tolerance H8 should be considered and the guide
mm
280
270
272
272
272
274
274
60
20
30
50
19,5
40
CR PGR 28027060-PF
CR PGR 28027220-PF
CR PGR 28027230-PF
CR PGR 28027250-PF
CR PGR 28027419.5-PF
CR PGR 28027440-PF
285
277
60
CR PGR 28527760-PF
290
282
25
CR PGR 29028225-PF
192
192
194
194
194
194
194
194
194
195
30
40
15
19,5
20
25
30
40
50
15
CR PGR 20019230-PF
CR PGR 20019240-PF
CR PGR 20019415-PF
CR PGR 20019419.5-PF
CR PGR 20019420-PF
CR PGR 20019425-PF
CR PGR 20019430-PF
CR PGR 20019440-PF
CR PGR 20019450-PF
CR PGR 20019515-PF
210
205
9,7
CR PGR 2102059.7-PF
300
220
212
212
214
214
214
214
214
20
30
19,5
25
30
40
50
CR PGR 22021220-PF
CR PGR 22021230-PF
CR PGR 22021419.5-PF
CR PGR 22021425-PF
CR PGR 22021430-PF
CR PGR 22021440-PF
CR PGR 22021450-PF
292
292
292
292
294
295
295
20
30
35
40
19
25
70
CR PGR 30029220-PF
CR PGR 30029230-PF
CR PGR 30029235-PF
CR PGR 30029240-PF
CR PGR 30029419-PF
CR PGR 30029525-PF
CR PGR 30029570-PF
320
230
222
222
224
30
50
30
CR PGR 23022230-PF
CR PGR 23022250-PF
CR PGR 23022430-PF
312
312
312
312
25
40
60
80
CR PGR 32031225-PF
CR PGR 32031240-PF
CR PGR 32031260-PF
CR PGR 32031280-PF
330
320
70
CR PGR 33032070-PF
235
229
30
CR PGR 23522930-PF
340
332
20
CR PGR 34033220-PF
360
350
350
352
352
354
35
90
40
50
50
CR PGR 36035035-PF
CR PGR 36035090-PF
CR PGR 36035240-PF
CR PGR 36035250-PF
CR PGR 36035450-PF
370
362
40
CR PGR 37036240-PF
380
372
372
25
50
CR PGR 38037225-PF
CR PGR 38037250-PF
400
392
392
30
40
CR PGR 40039230-PF
CR PGR 40039240-PF
250
240
242
242
242
242
244
244
244
244
46
25
30
40
60
19,5
35
40
50
CR PGR 25024046-PF
CR PGR 25024225-PF
CR PGR 25024230-PF
CR PGR 25024240-PF
CR PGR 25024260-PF
CR PGR 25024419.5-PF
CR PGR 25024435-PF
CR PGR 25024440-PF
CR PGR 25024450-PF
260
254
30
CR PGR 26025430-PF
270
262
262
30
40
CR PGR 27026230-PF
CR PGR 27026240-PF
234
Dimensions
D
Designation
L
mm
Dimensions
D
Designation
L
mm
860
850
855
85
25
CR PGR 86085085-PF
CR PGR 86085525-PF
900
890
100
CR PGR 900890100-PF
410
400
30
CR PGR 41040030-PF
420
412
45
CR PGR 42041245-PF
440
432
40
CR PGR 44043240-PF
450
442
30
CR PGR 45044230-PF
480
470
30
CR PGR 48047030-PF
490
482
485
485
45
15
25
CR PGR 49048245-PF
CR PGR 49048515-PF
CR PGR 49048525-PF
500
492
50
CR PGR 50049250-PF
520
510
512
70
40
CR PGR 52051070-PF
CR PGR 52051240-PF
530
522
70
CR PGR 53052270-PF
540
532
100
CR PGR 540532100-PF
600
590
35
CR PGR 60059035-PF
602
592
592
20
80
CR PGR 60259220-PF
CR PGR 60259280-PF
650
645
645
15
20
CR PGR 65064515-PF
CR PGR 65064520-PF
680
670
670
675
675
60
80
15
20
CR PGR 68067060-PF
CR PGR 68067080-PF
CR PGR 68067515-PF
CR PGR 68067520-PF
740
730
80
CR PGR 74073080-PF
830
820
820
80
90
CR PGR 83082080-PF
CR PGR 83082090-PF
235
max 0,5 t1
t1
t2
d f8
D H9
R 0,2
2,5
0,3
20 30
Rmax 0,3
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
D
Designation
L
mm
Type PGR .. A
Guide ring of acetal resin
for piston.
The size of the clearance t2 on the piston
seals low pressure side(s),
see installation drawing,
depends on what the
design of the seal in question demands depending
on the service conditions,
especially temperature
and pressure.
The tolerances of the
cylinder bore diameter
and the guide ring housing diameter are normally
D H9 and d f8 respectively
in order to minimize the
guiding clearance.
At cylinder tube diameters over 250 mm the tolerance H8 should be considered and the guide
ring housing diameter
tolerance should be
max 0,15 mm based on
the nominal diameter.
At bore diameters
smaller than 50 mm a
wall thickness of 1,5 to
2 mm should be chosen.
Dimensions
Designation
mm
25
21
10
CR PGR 252110-A
90
84
13
CR PGR 908413-A
32
26
10
CR PGR 322610-A
95
89
13
CR PGR 958913-A
35
29
31
10
10
CR PGR 352910-A
CR PGR 353110-A
100
94
96
13
15,2
CR PGR 1009413-A
CR PGR 1009615.2-A
40
34
36
10
10
CR PGR 403410-A
CR PGR 403610-A
105
101
99
20
13
CR PGR 10510120-A
CR PGR 1059913-A
45
39
41
10
10,2
CR PGR 453910-A
CR PGR 454110.2-A
110
104
13
CR PGR 11010413-A
115
109
13
CR PGR 11510913-A
120
114
13
CR PGR 12011413-A
50
55
60
63
44
46
10
10,2
CR PGR 504410-A
CR PGR 504610.2-A
49
49
51
10
13
10
CR PGR 554910-A
CR PGR 554913-A
CR PGR 555110-A
125
119
13
CR PGR 12511913-A
130
124
13
CR PGR 13012413-A
54
54
56
10
13
10
CR PGR 605410-A
CR PGR 605413-A
CR PGR 605610-A
135
129
13
CR PGR 13512913-A
140
134
13
CR PGR 14013413-A
57
57
10
13
CR PGR 635710-A
CR PGR 635713-A
145
139
13
CR PGR 14513913-A
150
144
144
13
19,5
CR PGR 15014413-A
CR PGR 15014419.5-A
13
19,5
CR PGR 16015413-A
CR PGR 16015419.5-A
64
60
19,5
CR PGR 646019.5-A
65
59
62
13
20
CR PGR 655913-A
CR PGR 656220-A
160
154
154
70
64
64
66
10
13
10
CR PGR 706410-A
CR PGR 706413-A
CR PGR 706610-A
180
174
19,5
CR PGR 18017419.5-A
200
194
196
19,5
25,2
CR PGR 20019419.5-A
CR PGR 20019625.2-A
75
69
13
CR PGR 756913-A
220
214
19,5
CR PGR 22021419.5-A
80
74
13
CR PGR 807413-A
250
244
19,5
CR PGR 25024419.5-A
280
274
19,5
CR PGR 28027419.5-A
85
236
79
80
13
20
CR PGR 857913-A
CR PGR 858020-A
Guide strips
Fig 1
Guide strips of PTFE
238
Fig 2
Designs
5
Fig 3
Type of cut
30
L1
CL
A cut forming an angle of 30 is the
basic design for applications with
reciprocating movements.
L1
t
CL
A straight cut is used in applications
with rotating movements, designation
suffix O.
L1
t
CL
239
Guide strips
Where
CL = length of strip, mm
D = diameter of cylinder, mm
d = diameter of rod, mm
t = thickness of strip, according to product
table, mm
Fig 4
Guide strips for piston
Fig 5
Guide strips for rod
L
240
Designations
Designations
SKF guide strips for pistons are designated according to a system which clearly states
the type/design, dynamic diameter (D), nominal
housing groove diameter (d), housing groove
width (L), type of cut, see fig 3, page 239, and
material, see Table 1. The dimension table also
states the radial width (t).
When ordering in meters, please state
SB t L-292 + length in meter.
Table 1
Designation codes for guide strips for piston
CR SB 2001951245 292
Table 2
Designation codes for guide strips for rod
CR SB 1901951245 292
Type/design
Bore diameter (D)
Housing groove diameter (d)
Housing groove width (L)
Type of cut *
Material code
Type/design
Bore diameter (d)
Housing groove diameter (D)
Housing groove width (L)
Type of cut *
Material code
241
max 0,5 t1
t1
t2
d h9
D H9
R 0,2
2,5
0,2
20 30
Rmax 0,3
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
D
L1
Material
code2
Type/Design
mm
15
50
50
50
50
200
300
400
500
500
1
1
1
1
1
10
15
20
25
30
D2
D2
D2
D2
D2
671
671
671
671
671
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
8
12
15
20
20
30
40
60
1,5
1,5
1,5
1,5
2,5
3,2
4,2
6,3
D3
D3
D3
D3
292
292
292
292
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
9
10
18
60
1,55
1,55
2,5
4
D 3,1
D 3,1
292
292
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
10
15
20
25
30
35
100
120
200
250
300
25
35
50
75
200
300
400
500
600
1 000
1 000
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
4,2
5,6
6,3
8,1
9,7
12
15
20
25
30
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
10
15
20
25
30
35
100
120
200
250
300
25
35
50
75
200
300
400
500
600
1 000
1 000
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,2
5,6
6,3
8,1
9,7
12
15
20
25
30
D5
D5
D5
D5
D5
D5
D5
D5
D5
D5
D5
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
CR SB, CR SB/C
1)
Please contact us to discuss other sizes
2)
242
max 0,5 t1
t2
t1
0,2
d f8
D H8
Rmax 0,3
R 0,2
2,5
15
+0,2
L 0
Rounded off
Dimensions
D
L1
Type/Design
mm
10
45
45
45
45
200
300
400
500
500
1
1
1
1
1
10
15
20
25
30
d+2
d+2
d+2
d+2
d+2
671
671
671
671
671
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
5
9
12
15
20
30
40
60
1,5
1,5
1,5
1,5
2,5
3,2
4,2
6,3
d+3
d+3
d+3
d+3
292
292
292
292
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
6
8
18
60
1,55
1,55
2,5
4
d + 3,1
d + 3,1
292
292
CR SBC
CR SBC
5
10
15
20
25
30
90
110
190
240
300
25
35
50
75
200
300
400
500
600
1 000
1 000
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,5
4,2
5,6
6,3
8,1
9,7
12
15
20
25
30
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
5
10
15
20
25
30
90
110
190
240
300
25
35
50
75
200
300
400
520
600
1 000
1 000
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,2
5,6
6,3
8,1
9,7
12
15
20
25
30
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
d+5
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
292
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
CR SBC
1)
Please contact us to discuss other sizes
2)
243
246
246
247
248
248
248
245
SKF SU seals are designated according to a system that clearly states the seal series,
type, dynamic seal diameter (bore), nominal
groove diameter and groove width and choice of
material, see Table 1 and 2.
All types can be delivered with a special design regarding groove dimensions and material
properties in order to obtain optimal solution.
Please see Table 6, page 249 and Table 7,
page 250 for further information
Groove edges
Table 2
Cup, material codes
Code MS
CR SUD 3036.24.8 AB H Q
Seal series/type
Rod diameter
Groove diameter
Groove width
Material code (cup)
Material code (type of spring)1
Silicone filled
1)
246
Material type
AA
100
AI
141
AB
231
AC
271
AD
292
AE
302
AG
851
BK
426
PE-UHMW
Table 3
Radial installation of SU seals
L1
+0,25
L 0
C1
SUR
SURE
SURAE
S1
25
20
D1
d f8
R
0,5 E1
D2 H9
+0,25
L 0
SUA
+0,25
L 0
0,5 E
SUD
SUS
20
S
20
20
20
D H9
d f8
R
D H9
Recommended
size range
from to
d f8
Groove
depth
S
S1
Groove
width
L
C1
L1
D1
mm
6 13,9
1,45 1,45
2,4
0,8
0,45
0,4
0,3
0,2
3,4
0,4
14 24,9
2,25 2,5
3,6
0,9
0,85
0,5
0,4
0,3
4,2
0,4
d+9
0 / +0,2
25 45,9
3,1
3,5
4,8
1,3
1,35
0,5
0,4
0,3
5,8
0,6
d + 12,5
0 / +0,2
46 124,9
4,7
5,25
7,1
1,8
1,8
0,6
0,5
0,4
7,4
0,8
d + 17,5
0 / +0,2
6,1
9,5
2,3
2,8
0,8
0,6
0,5
8,4
0,8
d + 22,5
0 / +0,2
125
1)1) Not valid for SUR, please contact SKFs technical department. If the clearance 0,5 E is < 0,20 mm, a guide ring should not be used.
Not valid for SUR, please contact Sealpools technical department. If the clearance 0,5 E is < 0,20 mm, a guide ring should not be used.
247
Table 4
Axial installation of SU seals
D H11
L
D
L
Inside pressure
Axial groove
width
S +0,05
d h11
Radial groove
width
Lmin.
Rmax.
2,4
3,6
4,8
7,1
9,5
0,2
0,4
0,6
0,8
0,8
mm
1,45
2,25
3,10
4,70
6,10
See Table 8 on page 250 regarding surface roughness value for each type of media and movement
Table 5
Kmax
Kmax
Kmax = d 0,05
Kmin
mm
1,45
2,25
3,1
4,7
6,1
248
0,35
0,55
0,75
0,8
0,9
Kmax = D 0,04
Table 6
Selection of seal type
Profile
Seal type
Installation
Static*
Reciprocating*
Rotating*
SUA
Asymmetrical
with a wiper lip
Rod
SUA
Asymmetrical
with a wiper lip
Piston
SUD
Asymmetrical with
a strong dynamic lip
Piston
SUD
Asymmetrical with
a strong dynamic lip
Rod
SUR
Shaft seal with
a flange and a
strong dynamic lip
Rod
SUS
Symmetrical for
static applications
Piston/Rod
SUF
Shaft seal for
inside pressure
Flange seal
(sealing from
inside, axial)
SUF
Shaft seal for
outside pressure
Flange seal
(sealing from
outside, axial)
SUAXE
Design with
encapsulated
spring1
Piston/Rod
(all seal types)
SUX
Rod
(special design)
SUD-XXXQ
Silicone filled2
Rod
(special design)
*) 1 = Excellent
2 = Acceptable
3 = Less appropriate
1)
All designs can be delivered with an encapsulated spring. See Table 7, page 250 for different spring types.
2)
All designs can be delivered with a silicone filler preventing media and contamination particles to reach the spring. The silicone is FDA approved.
249
Table 7
Springs for SU seals
Spring design
Spring force
Material code
Material and
design code
Low
E
F
G
Medium
E
I
J
High
K
L
M
Application field
Stainless steel
Elgiloy
Hastelloy
Slant coil spring
Helical band spring
Table 8
Surface roughness values for SU seals
Medium
Static
Ra 0,2 m
Rz
Ra 0,2 m
Ra 0,3 m
Ra 0,3 m
Ra 0,2 m
Ra 0,6 m
Ra 0,4 m
Ra 0,2 m
Ra 0,8 m
250
O-rings
O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Designations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly lead-in chamfers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Groove edges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tolerances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quality system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Swedish standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic installation, radial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static installation, radial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-ring housing in cylinder bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-ring housing in rod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static installation, axial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
English-American standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dynamic installation, radial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static installation, radial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-ring housing in cylinder bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-ring housing in rod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Static installation, axial squeeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Special installations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
254
254
255
255
255
255
256
256
256
258
258
258
258
258
259
268
268
268
268
269
269
288
253
O-rings
Fig 1
O-rings at normal housing diameter tolerances and
various pressures
0 MPa
Zero pressure
Table 1
10 MPa
Max pressure
without risk for
extrusion
OR 99.15.7 N 70
15 MPa
Extrusion due
to too high
a pressure
254
15 MPa
Back-up ring to
prevent extrusion
O-ring
Inner diameter (d1)
Cross section diameter (d2)
Material code
Hardness
Table 2
Surface requirements
A satisfactory surface roughness value of the surfaces to be sealed is important to reach a good
sealing function. It is important that the surfaces
have a smooth and fine surface structure and surface roughness values within the limits stated.
3,2
Inside chamfer
15 20
Rounded
Outside chamfer
15 20
3,2
C
Rounded
Hole
15 20
3,2
Groove edges
Cmin
mm
1
1,5
1,5
1,6
2,4
2,5
3,53 4,5
3,5
5,7
4,5
8,4
5,5
255
O-rings
Table 3
Tolerances
Please study Table 3 for dimensions and tolerances suitable for any elastomeric material provided
that appropriate tooling is used. Please note that
the tooling most commonly used is based upon
the shrinkage of nitrile rubber, hardness 70 IRH.
Tolerances
Material
Inside diameter
d1
over
incl
Tolerance
mm
mm
Our quality system is third party certificated according to the demands of ISO 9001. The quality
system constitutes the basis for all our activities.
The quality demands of ISO 3601-3 provide guidance regarding O-ring properties.
Table 4 states the maximum acceptable limits
for surface imperfections of O-rings according to
ISO 3601-3.
256
d2
d1
1,15
6,35
10,1
16,1
6,3
10
16
25,07
0,15
0,17
0,2
0,25
25,1
34
43
55
33,5
42,86
54,6
67,3
0,32
0,4
0,5
0,6
67,6
88
108
137
87,5
107,67
136,53
165
0,75
0,9
1,1
1,3
166
195
237
286
194,5
236
285
345
1,5
1,8
2,1
2,5
346
430
545
429
540
670
3
3,7
4,5
Cross section
diameter
d2
over
incl.
Tolerance
mm
mm
1
2,62
3
2,4
2,65
3,55
0,08
0,09
0,1
4
6
5,7
8,4
0,13
0,15
Table 4
Maximum acceptable surface imperfections
Surface imperfection category
Schematic
Letter
illustration
symbol
Grade S O-rings
Section diameter d2
1,8
2,65 3,55 5,3
0,08
e ee
e ee
0,1
0,13
0,15
0,15
0,08
0,08
0,1
0,12
0,13
e
e offset and parting line projection
Combined
flash,
f ff
fff f
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,1
0,1
0,13
0,15
0,15
0,18
0,27
0,36
0,53
0,7
0,1
0,15
0,2
0,2
0,3
0,08
0,08
0,1
0,1
0,13
0,05
0,08
0,1
0,1
0,13
e
ggg
f
f
hhh
g
f
Backrind
e
h e
f
h
g
k kk
h trimming
f
Excessive
h
mmm
j jj
gk
l ll
m
h
Flow
marks (Radial
orientation of flow marks is not permissible)
l ll
l k
k
j
m
0,05 d11 or 2
0,03 d11 or 2
1,5
1,5
6,5
6,5
6,5
1,5
1,5
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
1)
d1 = inside diameter
2)
Non-fills and
(including parting line indentation)
j indentations
l
m
l
0,6
0,8
1,3
1,7
0,15
0,25
0,4
0,63
0,08
0,08
0,1
0,1
0,13
0,08
0,08
0,1
0,1
0,13
Not permitted
Foreign material
Not permitted
257
O-rings
Swedish standard
Static installation,
radial squeeze
Tolerances
Installation dimensions
258
Static installation,
axial squeeze
To seal at external overpressure, P1, only closed
O-ring housings can be used, see Table 4, page
266.
To seal at internal overpressure, P2, both
closed and open O-ring housings can be used, see
Table 4, page 266.
The sides and bottom of the O-ring housing
may have the surface finish Ra = 3,2 m
(Rmax = 12,5 m).
Installation dimensions
259
O-rings
Swedish standard
Table 1
Dynamic installation, radial squeeze
Tolerances, O-ring housing in cylinder bore
K A
K A
R1
R1
D4
D3
D4 D3
Rmax 0,2
Rmax 0,2
+0,2
B 0
+0,2
B 0
Diameter range
Basic measure
over incl.
D4
mm
3
120
120
D3
Rod
H11
H11
f8
f7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Diameter range
Basic measure
over incl.
D3
mm
3
120
120
D4
Rod
h11
h11
f8
f7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring1
d d2
D3
D4
R1
mm
O-ring1
d d2
D3
D4
R1
mm
3,3 2,4
4,3 2,4
5,3 2,4
4
5
6
8
9
10
3,2
3,2
3,2
0,5
0,5
0,5
44,2 5,7
49,2 5,7
54,2 5,7
45
50
55
55
60
65
7,5
7,5
7,5
1
1
1
6,3 2,4
7,3 2,4
8,3 2,4
7
8
9
11
12
13
3,2
3,2
3,2
0,5
0,5
0,5
59,2 5,7
64,2 5,7
69,2 5,7
60
65
70
70
75
80
7,5
7,5
7,5
1
1
1
9,3 2,4
10,3 2,4
11,3 2,4
10
11
12
14
15
16
3,2
3,2
3,2
0,5
0,5
0,5
74,2 5,7
79,2 5,7
84,1 5,7
75
80
85
85
90
95
7,5
7,5
7,5
1
1
1
12,3 2,4
13,3 2,4
14,3 2,4
13
14
15
17
18
19
3,2
3,2
3,2
0,5
0,5
0,5
89,1 5,7
94,1 5,7
99,1 5,7
90
95
100
100
105
110
7,5
7,5
7,5
1
1
1
15,3 2,4
16,3 2,4
17,3 2,4
16
17
18
20
21
22
3,2
3,2
3,2
0,5
0,5
0,5
104,1 5,7
109,1 5,7
114,3 5,7
105
110
115
115
120
125
7,5
7,5
7,5
1
1
1
19,2 3
22,2 3
24,2 3
20
23
25
25
28
30
4
4
4
1
1
1
119,3 5,7
124,4 5,7
129,3 5,7
120
125
130
130
135
140
7,5
7,5
7,5
1
1
1
26,2 3
29,2 3
32,2 3
27
30
33
32
35
38
4
4
4
1
1
1
134,3 5,7
139,3 5,7
144,3 5,7
135
140
145
145
150
155
7,5
7,5
7,5
1
1
1
34,2 3
36,2 3
39,2 3
35
37
40
40
42
45
4
4
4
1
1
1
144,1 8,4
149,1 8,4
154,1 8,4
145
150
155
160
165
170
11
11
11
1
1
1
42,2 3
44,2 3
43
45
48
50
4
4
1
1
159,1 8,4
164,1 8,4
169,1 8,4
160
165
170
175
180
185
11
11
11
1
1
1
1)
260
Continuation of Table 1
O-ring1
d d2
D3
D4
R1
174,1 8,4
179,1 8,4
184,1 8,4
175
180
185
190
195
200
11
11
11
1
1
1
189,1 8,4
194,1 8,4
199,1 8,4
190
195
200
205
210
215
11
11
11
1
1
1
209,1 8,4
219,1 8,4
229,1 8,4
210
220
230
225
235
245
11
11
11
1
1
1
239,1 8,4
249,1 8,4
240
250
255
265
11
11
1
1
mm
1)
261
O-rings
Swedish standard
Table 2
Static installation, radial squeeze, O-ring housing in cylinder bore
Tolerances
D5
D6
R1
Rmax 0,2
+0,2
B 0
Diameter range
Basic measure
over incl.
mm
3
120
120
K A
D6
D5
Rod Cyl.
bore
H11
H11
h8
h7
0,06
0,1
H9
H8
Installation dimensions
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
mm
3,1 1,6
4,1 1,6
5,1 1,6
3,5
4,5
5,5
5,8
6,8
7,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
6,3 2,4
7,3 2,4
8,3 2,4
7
8
9
10,7
11,7
12,7
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
6,1 1,6
7,1 1,6
8,1 1,6
6,5
7,5
8,5
8,8
9,8
10,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
9,3 2,4
10,3 2,4
11,3 2,4
10
11
12
13,7
14,7
15,7
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
9,1 1,6
10,1 1,6
11,1 1,6
9,5
10,5
11,5
11,8
12,8
13,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
12,3 2,4
13,3 2,4
14,3 2,4
13
14
15
16,7
17,7
18,7
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
12,1 1,6
13,1 1,6
14,1 1,6
12,5
13,5
14,5
14,8
15,8
16,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
15,3 2,4
16,3 2,4
17,3 2,4
16
17
18
19,7
20,7
21,7
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
15,1 1,6
16,1 1,6
17,1 1,6
15,5
16,5
17,5
17,8
18,8
19,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
19,2 3
22,2 3
24,2 3
20
23
25
24,8
27,8
29,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
18,1 1,6
19,1 1,6
22,1 1,6
18,5
19,5
22,5
20,8
21,8
24,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
26,2 3
29,2 3
32,2 3
27
30
33
31,8
34,8
37,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
25,1 1,6
27,1 1,6
29,1 1,6
25,5
27,5
29,5
27,8
29,8
31,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
34,2 3
36,2 3
39,2 3
35
37
40
39,8
41,8
44,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
32,1 1,6
35,1 1,6
37,1 1,6
32,5
35,5
37,5
34,8
37,8
39,8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
42,2 3
44,2 3
49,5 3
43
45
50
47,8
49,8
54,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
3,3 2,4
4,3 2,4
5,3 2,4
4
5
6
7,7
8,7
9,7
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
54,5 3
59,5 3
64,5 3
55
60
65
59,8
64,8
69,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
1)
262
Continuation of Table 2
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
69,5 3
74,5 3
79,5 3
70
75
80
74,8
79,8
84,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
239,3 5,7
249,3 5,7
259,3 5,7
240
250
260
249,6
259,6
269,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
84,5 3
89,5 3
94,5 3
85
90
95
89,8
94,8
99,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
269,3 5,7
279,3 5,7
289,3 5,7
270
280
290
279,6
289,6
299,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
99,5 3
104,5 3
109,5 3
100
105
110
104,8
109,8
114,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
299,3 5,7
319,3 5,7
339,3 5,7
300
320
340
309,6
329,6
349,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
114,5 3
119,5 3
124,5 3
115
120
125
119,8
124,8
129,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
359,3 5,7
379,3 5,7
399,3 5,7
360
380
400
369,6
389,6
409,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
129,5 3
134,5 3
139,5 3
130
135
140
134,8
139,8
144,8
3,7
3,7
3,7
1
1
1
419,3 5,7
439,3 5,7
459,3 5,7
420
440
460
429,6
449,6
469,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
144,5 3
44,2 5,7
49,2 5,7
145
45
50
149,8
54,7
59,7
3,7
6,4
6,4
1
1
1
479,3 5,7
499,3 5,7
144,1 8,4
480
500
145
489,6
509,6
160
6,4
6,4
9
1
1
1
54,2 5,7
59,2 5,7
64,2 5,7
55
60
65
64,7
69,7
74,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
149,1 8,4
154,1 8,4
159,1 8,4
150
155
160
165
170
175
9
9
9
1
1
1
69,2 5,7
74,2 5,7
79,2 5,7
70
75
80
79,7
84,7
89,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
164,1 8,4
169,1 8,4
174,1 8,4
165
170
175
180
185
190
9
9
9
1
1
1
84,1 5,7
89,1 5,7
94,1 5,7
85
90
95
94,7
99,7
104,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
179,1 8,4
184,1 8,4
189,1 8,4
180
185
190
195
200
205
9
9
9
1
1
1
99,1 5,7
104,1 5,7
109,1 5,7
100
105
110
109,7
114,7
119,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
194,1 8,4
199,1 8,4
209,1 8,4
195
200
210
210
215
225
9
9
9
1
1
1
114,3 5,7
119,3 5,7
124,3 5,7
115
120
125
124,7
129,7
134,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
219,1 8,4
229,1 8,4
239,1 8,4
220
230
240
235
245
255
9
9
9
1
1
1
129,3 5,7
134,3 5,7
139,3 5,7
130
135
140
139,7
144,7
149,7
6,4
6,4
6,4
1
1
1
249,1 8,4
250
265
144,3 5,7
149,3 5,7
154,3 5,7
145
150
155
154,7
159,6
164,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
159,3 5,7
164,3 5,7
169,3 5,7
160
165
170
169,6
174,6
179,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
174,3 5,7
179,3 5,7
184,3 5,7
175
180
185
184,6
189,6
194,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
189,3 5,7
194,3 5,7
199,3 5,7
190
195
200
199,6
204,6
209,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
209,3 5,7
219,3 5,7
229,3 5,7
210
220
230
219,6
229,6
239,6
6,4
6,4
6,4
1
1
1
1)
263
O-rings
Swedish standard
Table 3
Static installation, radial squeeze, O-ring housing in rod
Tolerances
K A
A Rod
Rmax 0,2
R1
+0,2
B 0
Diameter range
Basic measure
over incl.
mm
3
120
120
D5 D6
D5
D6
Rod Cyl.
bore
h11
h11
h8
h7
0,06
0,1
H9
H8
Installation dimensions
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
3,1 1,6
4,1 1,6
5,1 1,6
3,8
4,8
5,8
6
7
8
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
6,3 2,4
7,3 2,4
8,3 2,4
7,4
8,4
9,4
11
12
13
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
6,1 1,6
7,1 1,6
8,1 1,6
6,8
7,8
8,8
9
10
11
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
9,3 2,4
10,3 2,4
11,3 2,4
10,4
11,4
12,4
14
15
16
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
9,1 1,6
10,1 1,6
11,1 1,6
9,8
10,8
11,8
12
13
14
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
12,3 2,4
13,3 2,4
14,3 2,4
13,4
14,4
15,4
17
18
19
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
12,1 1,6
13,1 1,6
14,1 1,6
12,8
13,8
14,8
15
16
17
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
15,3 2,4
16,3 2,4
17,3 2,4
16,4
17,4
18,4
20
21
22
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
15,1 1,6
16,1 1,6
17,1 1,6
15,8
16,8
17,8
18
19
20
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
19,2 3
22,2 3
24,2 3
20,2
23,2
25,2
25
28
30
3,7
3,7
3,7
1
1
1
18,1 1,6
19,1 1,6
22,1 1,6
18,8
19,8
22,8
21
22
25
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
26,2 3
29,2 3
32,2 3
27,2
30,2
33,2
32
35
38
3,7
3,7
3,7
1
1
1
25,1 1,6
27,1 1,6
29,1 1,6
25,8
27,8
29,8
28
30
32
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
34,2 3
36,2 3
39,2 3
35,2
37,2
40,2
40
42
45
3,7
3,7
3,7
1
1
1
32,1 1,6
35,1 1,6
37,1 1,6
32,8
35,8
37,8
35
38
40
2,3
2,3
2,3
0,5
0,5
0,5
42,2 3
44,2 3
49,5 3
43,2
45,2
50,2
48
50
55
3,7
3,7
3,7
1
1
1
3,3 2,4
4,3 2,4
5,3 2,4
4,4
5,4
6,4
8
9
10
3,1
3,1
3,1
0,5
0,5
0,5
54,5 3
59,5 3
64,5 3
55,2
60,2
65,2
60
65
70
3,7
3,7
3,7
1
1
1
1)
264
Continuation of Table 3
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring1
d d2
D5
D6
R1
mm
69,5 3
74,5 3
79,5 3
70,2
75,2
80,2
75
80
85
3,7
3,7
3,7
1
1
1
239,3 5,7
249,3 5,7
259,3 5,7
240,4 250
250,4 260
260,4 270
6,4
6,4
6,4
1
1
1
84,5 3
89,5 3
94,5 3
85,2
90
90,2
95
95,2 100
3,7
3,7
3,7
1
1
1
269,3 5,7
279,3 5,7
289,3 5,7
270,4 280
280,4 290
290,4 300
6,4
6,4
6,4
1
1
1
99,5 3
104,5 3
109,5 3
100,2 105
105,2 110
110,2 115
3,7
3,7
3,7
1
1
1
299,3 5,7
319,3 5,7
339,3 5,7
300,4 310
320,4 330
340,4 350
6,4
6,4
6,4
1
1
1
114,5 3
119,5 3
124,5 3
115,2 120
120,2 125
125,2 130
3,7
3,7
3,7
1
1
1
359,3 5,7
379,3 5,7
399,3 5,7
360,4 370
380,4 390
400,4 410
6,4
6,4
6,4
1
1
1
129,5 3
134,5 3
139,5 3
130,2 135
135,2 140
140,2 145
3,7
3,7
3,7
1
1
1
419,3 5,7
439,3 5,7
459,3 5,7
420,4 430
440,4 450
460,4 470
6,4
6,4
6,4
1
1
1
144,5 3
44,2 5,7
49,2 5,7
145,2 150
45,3
55
50,3
60
3,7
6,4
6,4
1
1
1
479,3 5,7
499,3 5,7
144,1 8,4
480,4 490
500,4 510
145
160
6,4
6,4
9
1
1
1
54,2 5,7
59,2 5,7
64,2 5,7
55,3
60,3
65,3
65
70
75
6,4
6,4
6,4
1
1
1
149,1 8,4
154,1 8,4
159,1 8,4
150
155
160
165
170
175
9
9
9
1
1
1
69,2 5,7
74,2 5,7
79,2 5,7
70,3
75,3
80,3
80
85
90
6,4
6,4
6,4
1
1
1
164,1 8,4
169,1 8,4
174,1 8,4
165
170
175
180
185
190
9
9
9
1
1
1
84,1 5,7
89,1 5,7
94,1 5,7
85,3
95
90,3 100
95,3 105
6,4
6,4
6,4
1
1
1
179,1 8,4
184,1 8,4
189,1 8,4
180
185
190
195
200
205
9
9
9
1
1
1
99,1 5,7
104,1 5,7
109,1 5,7
100,3 110
105,3 115
110,3 120
6,4
6,4
6,4
1
1
1
194,1 8,4
199,1 8,4
209,1 8,4
195
200
210
210
215
225
9
9
9
1
1
1
114,3 5,7
119,3 5,7
124,3 5,7
115,3 125
120,3 130
125,3 135
6,4
6,4
6,4
1
1
1
219,1 8,4
229,1 8,4
239,1 8,4
220
230
240
235
245
255
9
9
9
1
1
1
129,3 5,7
134,3 5,7
139,3 5,7
130,3 140
135,3 145
140,3 150
6,4
6,4
6,4
1
1
1
249,1 8,4
250
265
144,3 5,7
149,3 5,7
154,3 5,7
145,3 155
150,4 160
155,4 165
6,4
6,4
6,4
1
1
1
159,3 5,7
164,3 5,7
169,3 5,7
160,4 170
165,4 175
170,4 180
6,4
6,4
6,4
1
1
1
174,3 5,7
179,3 5,7
184,3 5,7
175,4 185
180,4 190
185,4 195
6,4
6,4
6,4
1
1
1
189,3 5,7
194,3 5,7
199,3 5,7
190,4 200
195,4 205
200,4 210
6,4
6,4
6,4
1
1
1
209,3 5,7
219,3 5,7
229,3 5,7
210,4 220
220,4 230
230,4 240
6,4
6,4
6,4
1
1
1
1)
265
O-rings
Swedish standard
Table 4
Static installation, axial squeeze
External overpressure
Closed O-ring housings
Internal overpressure
Open O-ring housings
R1
P1
H = 1,2
P2
Rmax 0,2
H
H 1,7
R1
+0,05
0
+0,1
0
Rmax 0,2
Rmax 0,2
D7
H = 1,2
+0,05
0
H 1,7
+0,1
0
P2
D8
D8
Installation dimensions
O-ring1
d d2
mm
Groove dimensions
Overpressure
external
internal
P1
P2
D8 D7
D8 D7
min h11
H11 max
O-ring1
H
R1
d d2
mm
mm
Groove dimensions
Overpressure
external
internal
P1
P2
D8 D7
D8 D7
min h11
H11 max
R1
20,3 13,5
21,3 14,5
22,3 15,5
1,7
1,7
1,7
0,5
0,5
0,5
mm
3,1 1,6
4,1 1,6
5,1 1,6
7,4
8,4
9,4
3,5
4,5
5,5
6,3
7,3
8,3
2,1
3,5
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
15,3 2,4
16,3 2,4
17,3 2,4
22
23
24
6,1 1,6
7,1 1,6
8,1 1,6
10,4
11,4
12,4
6,5
7,5
8,5
9,3
10,3
11,3
4,7
5,8
6,8
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
19,2 3
22,2 3
24,2 3
27,5 20
30,5 23
32,5 25
25
28
30
16,7
19,7
21,7
2,2
2,2
2,2
1
1
1
16
17
18
9,1 1,6
10,1 1,6
11,1 1,6
13,4 9,5
14,5 10,5
15,5 11,5
12,3 7,9
13,3 8,9
14,3 10
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
26,2 3
29,2 3
32,2 3
34,5 27
37,5 30
40,5 33
32
35
38
23,7
26,8
29,8
2,2
2,2
2,2
1
1
1
12,1 1,6
13,1 1,6
14,1 1,6
16,5 12,5
17,5 13,5
18,5 14,5
15,3 11
16,3 12
17,3 13
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
34,2 3
36,2 3
39,2 3
42,5 35
44,5 37
47,5 40
40
42
45
31,8
33,8
36,8
2,2
2,2
2,2
1
1
1
15,1 1,6
16,1 1,6
17,1 1,6
19,5 15,5
20,5 16,5
21,5 17,5
18,3 14
19,3 15,1
20,3 16,1
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
42,2 3
44,2 3
49,5 3
50,5 43
53 45
58 50
48
50
55
39,8
42
47
2,2
2,2
2,2
1
1
1
18,1 1,6
19,1 1,6
22,1 1,6
22,5 18,5
23,5 19,5
26,5 22,5
21,3 17,1
22,3 18,1
25,3 21,1
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
54,5 3
59,5 3
64,5 3
63
68
73
55
60
65
60
65
70
52
57
62
2,2
2,2
2,2
1
1
1
25,1 1,6
27,1 1,6
29,1 1,6
29,5 25,5
31,5 27,5
33,5 29,5
28,3 24,2
30,3 26,2
32,3 28,2
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
69,5 3
74,5 3
79,5 3
78
83
88
70
75
80
75
80
85
67
72
77
2,2
2,2
2,2
1
1
1
32,1 1,6
35,1 1,6
37,1 1,6
36,5 32,5
39,5 35,5
41,5 37,5
35,3 31,2
38,3 34,2
40,3 36,2
1,2
1,2
1,2
0,2
0,2
0,2
84,5 3
89,5 3
94,5 3
93
98
103
85
90
95
90
95
100
82
87
92
2,2
2,2
2,2
1
1
1
3,3 2,4
4,3 2,4
5,3 2,4
10
11
12
4
5
6
8,7
9,6
10,4
2,3
2,5
1,7
1,7
1,7
0,5
0,5
0,5
99,5 3
104,5 3
109,5 3
108 100
113 105
118 110
105 97
110 102
115 107
2,2
2,2
2,2
1
1
1
6,3 2,4
7,3 2,4
8,3 2,4
13
14
15
7
8
9
11,4
12,3
13,3
3,9
5,1
6,3
1,7
1,7
1,7
0,5
0,5
0,5
114,5 3
119,5 3
124,5 3
123 115
128 120
133 125
120 112
125 117
130 122
2,2
2,2
2,2
1
1
1
9,3 2,4
10,3 2,4
11,3 2,4
16
17
18
10
11
12
14,3
15,3
16,3
7,4
8,5
9,5
1,7
1,7
1,7
0,5
0,5
0,5
129,5 3
134,5 3
139,5 3
138 130
143 135
148 140
135 127
140 132
145 137
2,2
2,2
2,2
1
1
1
12,3 2,4
13,3 2,4
14,3 2,4
19
20
21
13
14
15
17,3 10,5
18,3 11,5
19,3 12,5
1,7
1,7
1,7
0,5
0,5
0,5
144,5 3
153 145
150 142
2,2
1)
266
Continuation of Table 4
O-ring1
d d2
mm
Groove dimensions
Overpressure
external
internal
P1
P2
D8 D7
D8 D7
min h11
H11 max
O-ring1
H
R1
d d2
mm
mm
Groove dimensions
Overpressure
external
internal
P1
P2
D8 D7
D8 D7
min h11
H11 max
R1
mm
44,2 5,7
49,2 5,7
54,2 5,7
59
64
69
45
50
55
55
60
65
40
45
50
4,4
4,4
4,4
1
1
1
439,3 5,7
459,3 5,7
479,3 5,7
456 442
476 462
496 482
448 433
468 453
488 473
4,4
4,4
4,4
1
1
1
59,2 5,7
64,2 5,7
69,2 5,7
74
79
84
60
65
70
70
75
80
55
60
65
4,4
4,4
4,4
1
1
1
499,3 5,7
144,1 8,4
149,1 8,4
516 502
165 145
170 150
508 493
160 140
165 145
4,4
6,6
6,6
1
1
1
74,2 5,7
79,2 5,7
84,1 5,7
89
94
99
75
80
85
85
90
95
70
75
80
4,4
4,4
4,4
1
1
1
154,1 8,4
159,1 8,4
164,1 8,4
175 155
180 160
185 165
170 150
175 155
180 160
6,6
6,6
6,6
1
1
1
89,1 5,7
94,1 5,7
99,1 5,7
104 90
109 95
114 100
100
105
110
85
90
95
4,4
4,4
4,4
1
1
1
169,1 8,4
174,1 8,4
179,1 8,4
190 170
195 175
200 180
185 165
190 170
195 175
6,6
6,6
6,6
1
1
1
104,1 5,7
109,1 5,7
114,3 5,7
119 105
124 110
129 115
115 100
120 105
125 110
4,4
4,4
4,4
1
1
1
184,1 8,4
189,1 8,4
194,1 8,4
205 185
210 190
215 195
199 179
204 184
209 189
6,6
6,6
6,6
1
1
1
119,3 5,7
124,3 5,7
129,3 5,7
134 120
139 125
144 130
130 115
135 120
140 125
4,4
4,4
4,4
1
1
1
199,1 8,4
209,1 8,4
219,1 8,4
220 200
230 210
240 220
214 194
224 204
234 214
6,6
6,6
6,6
1
1
1
134,3 5,7
139,3 5,7
144,3 5,7
149 135
154 140
159 145
145 130
150 135
155 140
4,4
4,4
4,4
1
1
1
229,1 8,4
239,1 8,4
249,1 8,4
250 230
260 240
270 250
244 224
254 234
264 244
6,6
6,6
6,6
1
1
1
149,3 5,7
154,3 5,7
159,3 5,7
164 150
169 155
174 160
160 145
165 150
170 155
4,4
4,4
4,4
1
1
1
164,3 5,7
169,3 5,7
174,3 5,7
179 165
184 170
189 175
775 160
180 165
185 170
4,4
4,4
4,4
1
1
1
179,3 5,7
184,3 5,7
189,3 5,7
194 180
199 185
204 190
190 175
195 180
199 184
4,4
4,4
4,4
1
1
1
194,3 5,7
199,3 5,7
209,3 5,7
209 195
214 200
224 210
204 189
209 194
219 204
4,4
4,4
4,4
1
1
1
219,3 5,7
229,3 5,7
239,3 5,7
234 220
244 230
254 240
229 214
239 224
249 234
4,4
4,4
4,4
1
1
1
249,3 5,7
259,3 5,7
269,3 5,7
264 250
274 261
285 271
259 244
269 254
279 264
4,4
4,4
4,4
1
1
1
279,3 5,7
289,3 5,7
299,3 5,7
295 281
305 291
315 301
289 274
299 284
309 294
4,4
4,4
4,4
1
1
1
319,3 5,7
339,3 5,7
359,3 5,7
335 321
355 341
375 361
329 314
349 334
369 354
4,4
4,4
4,4
1
1
1
379,3 5,7
399,3 5,7
419,3 5,7
395 381
415 401
436 422
389 374
409 394
428 413
4,4
4,4
4,4
1
1
1
1)
267
O-rings
English-American standard
English-American standard
Dynamic installation,
radial squeeze
Static installation,
radial squeeze
Tolerances
268
Static installation,
axial squeeze
Surface roughness value
269
O-rings
English-American standard
Table 1
Dynamic installation, radial squeeze
Tolerances for O-ring housing in cylinder bore
K A
K A
R1
R1
D4
D3
D4 D3
Rmax 0,2
Rmax 0,2
+0,2
B 0
+0,2
B 0
Diameter range
Basic measure
over
incl.
D4
mm
3
120
120
H11
H11
D3
Rod
f8
f7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Diameter range
Basic measure
over
incl.
D3
mm
3
120
120
h11
h11
D4
Rod
K
Cyl.
bore
f8
f7
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring
d d2
Housing
in rod
D3
D4
R1
in cylinder bore
D3
D4
mm
2,90 1,78
3,69 1,78
4,48 1,78
3,48
4,27
5,06
6,35
7,14
7,93
3,12
3,91
4,70
5,97
6,76
7,55
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
5,28 1,78
6,07 1,78
6,75 1,78
5,86
6,65
7,44
8,74
9,53
10,32
5,51
6,30
7,08
8,35
9,14
9,92
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
7,66 1,78
8,73 1,78
9,25 1,78
8,24
9,41
9,83
11,11
12,3
12,7
7,87
9,07
9,47
10,73
11,91
12,32
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
9,19 2,62
9,92 2,62
10,78 2,62
9,74
10,53
11,32
14,29
15,08
15,88
9,47
10,26
11,05
14
14,79
15,57
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
11,91 2,62
12,37 2,62
13,10 2,62
12,51
12,92
13,73
17,07
17,46
18,26
12,24
12,65
13,43
16,77
17,17
17,96
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
13,95 2,62
15,08 2,62
15,54 2,62
14,5
15,68
16,1
19,05
20,24
20,64
14,22
15,42
15,82
18,75
19,95
20,35
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
15,88 2,62
17,13 2,62
17,86 2,62
16,47
17,68
18,46
21,03
22,23
23,02
16,2
17,4
18,2
20,73
21,92
22,73
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
18,72 2,62
18,64 3,53
20,22 3,53
19,27
19,2
20,78
23,81
25,43
27
19
19
20,55
23,52
25,2
26,75
3,6
4,8
4,8
0,75
1
1
21,82 3,53
23,40 3,53
24,99 3,53
22,38
23,95
25,55
28,6
30,18
31,78
22,15
23,72
25,32
28,35
29,92
31,52
4,8
4,8
4,8
1
1
1
270
Continuation of Table 1
O-ring
d d2
Housing
in rod
D3
D4
in cylinder bore
D3
D4
R1
25,80 3,53
26,58 3,53
28,17 3,53
26,33
27,13
28,73
32,56
33,35
34,95
26,11
26,9
28,5
32,31
33,1
34,7
4,8
4,8
4,8
1
1
1
29,75 3,53
31,34 3,53
32,93 3,53
30,3
31,90
33,48
36,53
38,13
39,7
30,07
31,67
33,25
36,27
37,78
39,45
4,8
4,8
4,8
1
1
1
34,52 3,53
36,10 3,53
37,69 3,53
35,08
36,65
38,25
41,3
42,88
44,48
34,85
36,42
38,02
41,05
42,62
44,22
4,8
4,8
4,8
1
1
1
39,69 3,53
41,28 3,53
42,86 3,53
40,22
41,81
43,4
46,45
48,05
49,63
40
41,6
43,18
46,2
47,8
49,38
4,8
4,8
4,8
1
1
1
37,47 5,34
40,65 5,34
43,82 5,34
38,15
41,33
44,5
47,65
50,83
54
38,02
41,2
44,37
47,5
50,67
53,85
7,1
7,1
7,1
1
1
1
47,00 5,34
50,16 5,34
53,34 5,34
47,68
50,85
54,03
57,18
60,35
63,53
47,55
50,72
53,9
57,02
60,2
63,37
7,1
7,1
7,1
1
1
1
56,52 5,34
59,69 5,34
62,87 5,34
57,2
60,38
63,55
66,7
69,88
73,05
57,07
60,25
63,42
66,55
69,72
72,9
7,1
7,1
7,1
1
1
1
66,04 5,34
69,22 5,34
72,39 5,34
66,73
69,9
73,08
76,23
79,4
82,58
66,6
69,77
72,95
76,07
79,25
82,42
7,1
7,1
7,1
1
1
1
74,63 5,34
75,57 5,34
78,74 5,34
75,5
76,28
79,45
85
85,78
88,95
75,35
76,1
79,27
84,83
85,57
88,75
7,1
7,1
7,1
1
1
1
79,77 5,34
81,92 5,34
85,09 5,34
81,43
82,63
85,8
90,93
92,13
95,3
81,29
82,45
85,62
90,77
91,92
95,1
7,1
7,1
7,1
1
1
1
88,27 5,34
89,69 5,34
91,44 5,34
88,98
90,56
92,15
98,48
100,06
101,65
88,8
90,4
91,97
98,27
99,88
101,45
7,1
7,1
7,1
1
1
1
94,62 5,34
97,79 5,34
100,00 5,34
95,33
98,5
100,88
104,83
108
110,38
95,15
98,32
100,74
104,62
107,8
110,22
7,1
7,1
7,1
1
1
1
101,00 5,34
104,14 5,34
107,32 5,34
101,67
104,85
108,03
111,18
114,35
117,53
101,5
104,67
107,85
110,97
114,15
117,32
7,1
7,1
7,1
1
1
1
109,50 5,34
110,50 5,34
113,67 5,34
110,41
111,2
114,38
119,91
120,7
123,88
110,23
111,05
114,20
119,71
120,5
123,67
7,1
7,1
7,1
1
1
1
117,50 5,34
120,70 5,34
123,80 5,34
118,34
121,52
124,5
127,84
131,02
134,19
118,17
121,34
124,12
127,65
130,82
133,6
7,1
7,1
7,1
1
1
1
127,00 5,34
130,20 5,34
133,40 5,34
127,87
131,04
134,22
137,37
140,54
143,72
127,69
130,87
134,04
137,17
140,35
143,52
7,1
7,1
7,1
1
1
1
136,50 5,34
139,70 5,34
142,90 5,34
137,39
140,57
143,74
146,89
150,07
153,24
137,22
140,39
143,57
146,7
149,87
153,05
7,1
7,1
7,1
1
1
1
mm
Continued
271
O-rings
English-American standard
Continuation of Table 1
Dynamic installation, radial squeeze
Tolerances for O-ring housing in cylinder bore
K A
K A
R1
R1
D4
D3
D4 D3
Rmax 0,2
Rmax 0,2
+0,2
B 0
+0,2
B 0
Diameter range
Basic measure
over
incl.
D4
mm
3
120
120
H11
H11
D3
Rod
f8
f7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Diameter range
Basic measure
over
incl.
D3
mm
3
120
120
h11
h11
D4
Rod
K
Cyl.
bore
f8
f7
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
Housing
in rod
D3
D4
in cylinder bore
D3
D4
R1
146,10 5,34
149,20 5,34
113,70 6,99
146,92
150,09
114,9
156,42
159,59
127,10
146,74
149,92
114,2
156,22
159,4
126,35
7,1
7,1
9,5
1
1
1,5
114,70 6,99
116,80 6,99
120,00 6,99
116,1
118
121,2
128,3
130,2
133,4
115,2
117,3
120,5
127,35
129,45
132,65
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
123,20 6,99
124,60 6,99
126,40 6,99
124,4
126
127,6
136,6
138,2
139,8
123,7
125,1
126,9
135,85
137,25
139,05
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
129,50 6,99
132,70 6,99
134,50 6,99
130,7
133,9
136
142,9
146,1
148,2
130
133,2
135
142,15
145,35
147,15
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
135,90 6,99
139,10 6,99
142,20 6,99
137,1
140,3
143,4
149,3
152,5
155,6
136,4
139,6
142,7
148,55
151,75
154,85
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
145,40 6,99
148,60 6,99
151,80 6,99
146,6
149,8
153
158,8
162
165,2
145,9
149,1
152,3
158,05
161,25
164,45
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
155,60 6,99
158,10 6,99
159,50 6,99
156,8
159,3
160,8
169
171,5
173
156,3
158,6
160,2
168,45
170,75
172,35
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
161,90 6,99
164,50 6,99
166,70 6,99
163,1
165,7
168
175,3
177,9
180,2
162,2
165
167,4
174,35
177,15
179,55
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
168,30 6,99
170,80 6,99
174,60 6,99
169,3
172
176
181,8
184,2
188,2
169
171,3
175,3
181,15
183,45
187,45
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
O-ring
d d2
mm
272
Continuation of Table 1
O-ring
d d2
Housing
in rod
D3
D4
in cylinder bore
D3
D4
R1
177,20 6,99
181,00 6,99
183,50 6,99
178,4
182,3
184,7
190,6
194,5
196,9
177,7
181,7
184
189,85
193,85
196,15
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
187,30 6,99
189,90 6,99
193,70 6,99
188,7
191,1
195
200,9
203,3
207,2
188
190,4
194,4
200,15
202,55
206,55
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
196,20 6,99
200,00 6,99
202,60 6,99
197,4
201,4
203,8
209,6
213,6
216
196,7
200,7
203,1
208,85
212,85
215,25
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
208,90 6,99
215,30 6,99
221,60 6,99
210,1
216,5
222,8
222,3
228,4
235
209,4
215,8
222,1
221,55
221,95
234,25
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
227,90 6,99
234,30 6,99
240,70 6,99
229,2
235,5
241,9
241,4
247,7
254,1
228,5
234,8
241,2
240,65
246,95
253,35
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
247,00 6,99
253,30 6,99
259,70 6,99
248,2
254,6
260,9
260,4
266,8
273,1
247,5
253,9
260,2
259,65
266,05
272,35
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
266,10 6,99
272,40 6,99
278,80 6,99
267,3
273,6
280
279,5
285,8
292,2
266,6
272,9
279,3
278,75
285,05
291,45
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
285,10 6,99
291,50 6,99
297,80 6,99
286,3
292,7
299
298,5
304,9
311,2
285,6
292
298,3
297,75
304,15
310,45
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
304,10 6,99
316,90 6,99
329,50 6,99
305,4
318,1
330,8
317,6
330,34
343
304,7
317,4
330,1
316,85
329,55
342,25
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
342,30 6,99
355,00 6,99
367,70 6,99
343,5
356,2
368,9
355,7
368,4
381,1
342,8
355,5
368,2
354,95
367,65
380,35
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
380,30 6,99
393,10 6,99
381
394,3
393,8
406,5
380,9
393,6
393,05
405,75
9,5
9,5
1,5
1,5
mm
273
O-rings
English-American standard
Table 2
Static installation, radial squeeze in cylinder bore
D5
D6
R1
Rmax 0,2
+0,2
B 0
K A
D6
mm
3
120
120
H11
H11
D5
Rod
h8
h7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
2,90 1,78
3,69 1,78
4,48 1,78
3,12
3,91
4,7
5,74
6,53
7,32
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
9,92 2,62
10,78 2,62
11,91 2,62
10,26
11,05
12,24
14,45
15,24
16,43
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
5,28 1,78
6,07 1,78
6,75 1,78
5,51
6,3
7,08
8,13
8,92
9,7
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
12,37 2,62
13,10 2,62
13,95 2,62
12,65
13,43
14,22
16,84
17,62
18,41
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
7,66 1,78
8,73 1,78
9,25 1,78
7,78
9,07
9,47
10,49
11,69
12,09
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
15,08 2,62
15,54 2,62
15,88 2,62
15,42
15,82
16,2
19,61
20,01
20,39
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
10,82 1,78
11,11 1,78
12,42 1,78
11,1
11,51
12,7
13,72
14,13
15,32
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
17,13 2,62
17,86 2,62
18,72 2,62
17,4
18,2
19
21,59
22,39
23,19
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
14,00 1,78
15,60 1,78
17,17 1,78
14,28
15,88
17,48
16,9
18,5
20,1
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
20,63 2,62
22,22 2,62
23,47 2,62
21,03
22,62
23,8
25,22
26,81
27,99
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
18,77 1,78
20,35 1,78
21,95 1,78
19,05
20,63
22,23
21,67
23,25
24,85
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
23,81 2,62
25,07 2,62
26,64 2,62
24,21
25,4
26,98
28,4
29,59
31,17
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
23,52 1,78
25,12 1,78
26,70 1,78
23,81
25,4
26,98
26,42
28,02
29,6
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
28,24 2,62
29,82 2,62
31,42 2,62
28,58
30,18
31,75
32,77
34,37
35,94
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
28,30 1,78
29,87 1,78
31,47 1,78
28,58
30,18
31,75
31,2
32,8
34,37
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
33,00 2,62
34,59 2,62
36,17 2,62
33,33
34,93
36,5
37,52
39,12
40,69
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
33,05 1,78
34,65 1,78
9,19 2,62
33,33
34,93
9,47
35,95
37,55
13,66
2,4
2,4
3,6
0,5
0,5
0,75
37,77 2,62
39,34 2,62
40,95 2,62
38,1
39,68
41,28
42,29
43,87
45,47
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
274
Continuation of Table 2
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
42,52 2,62
44,12 2,62
45,69 2,62
42,88
44,45
46,03
47,07
48,64
50,22
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
60,33 3,53
61,91 3,53
63,10 3,53
60,66
62,23
63,42
66,38
67,95
69,14
4,8
4,8
4,8
1
1
1
47,29 2,62
48,90 2,62
50,47 2,62
47,63
49,2
50,8
51,82
53,39
54,99
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
63,50 3,53
65,09 3,53
66,27 3,53
63,82
65,4
66,6
69,54
71,12
72,31
4,8
4,8
4,8
1
1
1
52,07 2,62
53,64 2,62
55,25 2,62
52,38
53,98
55,58
56,57
58,17
59,77
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
66,68 3,53
68,26 3,53
69,44 3,53
67
68,58
69,77
72,72
74,3
75,49
4,8
4,8
4,8
1
1
1
56,82 2,62
58,42 2,62
60,00 2,62
57,15
58,73
60,33
61,34
62,92
64,52
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
69,85 3,53
71,44 3,53
72,62 3,53
70,17
71,75
72,95
75,89
77,47
78,66
4,8
4,8
4,8
1
1
1
61,60 2,62
63,17 2,62
64,77 2,62
61,9
63,5
65,08
66,09
67,69
69,27
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
73,03 3,53
74,61 3,53
75,80 3,53
73,34
74,93
76,1
79,06
80,65
81,81
4,8
4,8
4,8
1
1
1
66,34 2,62
67,95 2,62
69,52 2,62
66,68
68,28
69,85
70,87
72,47
74,04
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
78,97 3,53
82,14 3,53
85,32 3,53
79,27
82,45
85,62
84,99
88,16
91,34
4,8
4,8
4,8
1
1
1
71,12 2,62
18,64 3,53
20,22 3,53
71,43
19
20,55
75,62
24,72
26,27
3,6
4,8
4,8
0,75
1
1
88,49 3,53
91,67 3,53
94,84 3,53
88,8
94,51
91,97 97,69
95,15 100,86
4,8
4,8
4,8
1
1
1
21,82 3,53
23,40 3,53
24,99 3,53
22,15
23,72
25,32
27,87
29,44
31,04
4,8
4,8
4,8
1
1
1
98,02 3,53
101,19 3,53
104,37 3,53
98,32 104,04
101,5 107,21
104,67 110,39
4,8
4,8
4,8
1
1
1
25,80 3,53
26,58 3,53
28,17 3,53
26,13
26,9
28,5
31,85
32,62
34,22
4,8
4,8
4,8
1
1
1
107,54 3,53
110,72 3,53
113,89 3,53
107,85 113,56
111,02 116,74
114,2 119,91
4,8
4,8
4,8
1
1
1
29,75 3,53
31,34 3,53
32,93 3,53
30,07
31,67
33,25
35,79
37,39
38,97
4,8
4,8
4,8
1
1
1
117,07 3,53
120,24 3,53
123,42 3,53
117,37 123,09
120,55 126,26
123,72 129,44
4,8
4,8
4,8
1
1
1
34,52 3,53
36,10 3,53
37,69 3,53
34,85
36,42
38,02
40,57
42,14
43,74
4,8
4,8
4,8
1
1
1
126,59 3,53
129,77 3,53
132,94 3,53
126,9 132,61
130,07 135,79
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4,8
4,8
4,8
1
1
1
39,69 3,53
40,87 3,53
44,04 3,53
40,02
41,2
44,37
45,74
46,91
50,09
4,8
4,8
4,8
1
1
1
136,12 3,53
139,29 3,53
142,47 3,53
136,42 142,14
139,6 145,31
142,77 148,49
4,8
4,8
4,8
1
1
1
44,45 3,53
46,04 3,53
47,22 3,53
44,77
46,35
47,55
50,49
52,07
53,26
4,8
4,8
4,8
1
1
1
145,64 3,53
148,82 3,53
151,99 3,53
145,95 151,66
149,12 154,84
152,3 158,01
4,8
4,8
4,8
1
1
1
47,63 3,53
49,21 3,53
50,40 3,53
47,94
49,53
50,72
53,66
55,25
56,44
4,8
4,8
4,8
1
1
1
158,34 3,53
164,69 3,53
171,04 3,53
158,65 164,36
165
170,71
171,35 177,06
4,8
4,8
4,8
1
1
1
50,80 3,53
52,39 3,53
53,57 3,53
51,12
52,7
53,9
56,84
58,42
59,61
4,8
4,8
4,8
1
1
1
177,39 3,53
183,74 3,53
190,09 3,53
177,7 183,41
184,05 189,76
190,4 196,11
4,8
4,8
4,8
1
1
1
53,98 3,53
55,56 3,53
56,75 3,53
54,29
55,88
57,07
60,01
61,6
62,79
4,8
4,8
4,8
1
1
1
196,44 3,53
202,79 3,53
209,14 3,53
196,75 202,46
203,1 208,81
209,45 215,16
4,8
4,8
4,8
1
1
1
57,15 3,53
58,74 3,53
59,92 3,53
57,47
59,05
60,25
63,19
64,77
65,96
4,8
4,8
4,8
1
1
1
215,49 3,53
221,84 3,53
228,19 3,53
215,8 221,51
222,15 227,86
228,5 234,21
4,8
4,8
4,8
1
1
1
Continued
275
O-rings
English-American standard
Continuation of Table 2
Static installation, radial squeeze in cylinder bore
D5
D6
R1
Rmax 0,2
+0,2
B 0
K A
D6
mm
3
120
120
H11
H11
D5
Rod
h8
h7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
234,54 3,53
240,89 3,53
247,24 3,53
234,85 240,56
241,2 246,91
247,55 253,26
4,8
4,8
4,8
1
1
1
100,00 5,34
100,97 5,34
104,14 5,34
100,74 109,5
101,5 110,26
104,67 113,43
7,1
7,1
7,1
1
1
1
253,59 3,53
37,47 5,34
40,65 5,34
253,9 259,61
38,02 46,78
41,2
49,96
4,8
7,1
7,1
1
1
1
107,32 5,34
109,50 5,34
110,50 5,34
107,85 116,61
110,23 118,99
111,05 119,81
7,1
7,1
7,1
1
1
1
43,82 5,34
47,00 5,34
50,16 5,34
44,37
47,55
50,72
53,13
56,31
59,48
7,1
7,1
7,1
1
1
1
113,67 5,34
117,50 5,34
120,70 5,34
114,2 122,96
118,17 126,93
121,34 130,1
7,1
7,1
7,1
1
1
1
53,34 5,34
56,52 5,34
59,69 5,34
53,9
57,07
60,25
62,66
65,83
69,01
7,1
7,1
7,1
1
1
1
123,80 5,34
127,00 5,34
130,20 5,34
124,12 132,88
127,69 136,45
130,87 139,63
7,1
7,1
7,1
1
1
1
62,87 5,34
66,04 5,34
69,22 5,34
63,42
66,6
69,77
72,18
75,36
78,53
7,1
7,1
7,1
1
1
1
133,40 5,34
136,50 5,34
139,70 5,34
134,04 142,8
137,22 145,98
140,39 149,15
7,1
7,1
7,1
1
1
1
72,39 5,34
74,63 5,34
75,57 5,34
72,95
75,35
76,1
81,71
84,11
84,86
7,1
7,1
7,1
1
1
1
142,90 5,34
146,10 5,34
149,20 5,34
143,57 152,33
146,74 155,5
149,92 158,68
7,1
7,1
7,1
1
1
1
78,74 5,34
79,77 5,34
81,92 5,34
79,27
81,29
82,45
88,03
90,05
91,21
7,1
7,1
7,1
1
1
1
113,70 6,99
114,70 6,99
116,80 6,99
114,2
115,2
117,3
125,35
126,35
128,45
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
85,09 5,34
88,27 5,34
89,69 5,34
85,62
88,8
90,4
94,38
97,56
99,16
7,1
7,1
7,1
1
1
1
120,00 6,99
123,20 6,99
124,60 6,99
120,5
123,7
125,1
131,65
134,85
136,25
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
91,44 5,34
94,62 5,34
97,79 5,34
91,97 100,73
95,15 103,91
98,32 107,08
7,1
7,1
7,1
1
1
1
126,40 6,99
129,50 6,99
132,70 6,99
126,9
130
133,2
138,05
141,15
144,35
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
276
Continuation of Table 2
O-ring
d d2
D5
D6
R1
134,50 6,99
135,90 6,99
139,10 6,99
135
138,15
141,35
146,15
149,3
152,5
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
142,20 6,99
145,40 6,99
148,60 6,99
144,45
147,65
150,85
155,6
158,8
162
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
151,80 6,99
155,60 6,99
158,10 6,99
154,05
157,85
160,35
165,2
169
171,5
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
159,50 6,99
161,90 6,99
164,50 6,99
161,85
164,15
166,75
173
175,3
177,9
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
166,70 6,99
168,30 6,99
170,80 6,99
169,05
170,65
173,05
180,2
181,8
184,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
174,60 6,99
177,20 6,99
181,00 6,99
177,05
179,45
183,35
188,2
190,6
194,5
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
183,50 6,99
187,30 6,99
189,90 6,99
185,75
189,75
192,15
196,9
200,9
203,3
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
193,70 6,99
196,20 6,99
200,00 6,99
196,05
198,45
202,45
207,2
209,6
213,6
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
202,60 6,99
208,90 6,99
215,30 6,99
204,85
211,15
217,55
216
222,3
228,7
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
221,60 6,99
227,90 6,99
234,30 6,99
233,85
230,25
236,55
235
241,4
247,7
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
240,70 6,99
247,00 6,99
253,30 6,99
242,95
249,25
255,65
254,1
260,4
266,8
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
259,70 6,99
266,10 6,99
272,40 6,99
261,95
268,35
274,65
273,1
279,5
285,8
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
278,80 6,99
285,10 6,99
291,50 6,99
281,05
287,35
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298,5
304,9
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
297,80 6,99
304,10 6,99
316,90 6,99
300,05
306,45
319,15
311,2
317,6
330,3
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
329,50 6,99
342,30 6,99
355,00 6,99
331,85
344,55
357,25
343
355,7
368,4
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
367,70 6,99
380,30 6,99
393,10 6,99
369,95
382,65
395,35
381,1
393,8
406,5
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
mm
277
O-rings
English-American standard
Table 3
Static installation, radial squeeze in rod
K A
Rmax 0,2
R1
+0,2
B 0
D5 D6
D5
mm
(3) 120
(120)
h11
h11
D6
Rod
h8
h7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
2,90 1,78
3,69 1,78
4,48 1,78
3,73
4,52
5,31
6,35
7,14
7,93
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
9,19 2,62
9,92 2,62
10,78 2,62
10,1
10,89
11,69
14,29
15,08
15,88
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
5,28 1,78
6,07 1,78
6,75 1,78
6,12
6,91
7,7
8,74
9,53
10,32
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
11,91 2,62
12,37 2,62
13,10 2,62
12,88
13,27
14,07
17,07
17,46
18,26
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
7,66 1,78
8,73 1,78
9,25 1,78
8,49
9,68
10,08
11,11
12,3
12,7
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
13,95 2,62
15,08 2,62
15,54 2,62
14,86
16,05
16,45
19,05
20,24
20,64
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
10,82 1,78
11,11 1,78
12,42 1,78
11,68
12,06
13,26
14,3
14,68
15,88
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
15,88 2,62
17,13 2,62
17,86 2,62
16,84
18,04
18,83
21,03
22,23
23,02
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
14,00 1,78
15,60 1,78
17,17 1,78
14,86
16,43
18,01
17,48
19,05
20,63
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
18,72 2,62
20,63 2,62
22,22 2,62
19,62
21,61
23,19
23,81
25,8
27,38
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
18,77 1,78
20,35 1,78
21,95 1,78
19,61
21,18
22,78
22,23
23,8
25,4
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
23,47 2,62
23,81 2,62
25,07 2,62
24,39
24,78
25,99
28,58
28,97
30,18
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
23,52 1,78
25,12 1,78
26,70 1,78
24,36
25,96
27,56
26,98
28,58
30,18
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
26,64 2,62
28,24 2,62
29,82 2,62
27,56
29,14
30,74
31,75
33,33
34,93
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
28,30 1,78
29,87 1,78
31,47 1,78
29,13
30,71
32,31
31,75
33,33
34,93
2,4
2,4
2,4
0,5
0,5
0,5
31,42 2,62
33,00 2,62
34,59 2,62
32,31
33,91
35,51
36,5
38,1
39,7
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
33,05 1,78
34,65 1,78
33,88
35,48
36,5
38,1
2,4
2,4
0,5
0,5
36,17 2,62
37,77 2,62
39,34 2,62
37,09
38,69
40,26
41,28
42,88
44,45
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
278
Continuation of Table 3
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
40,95 2,62
42,52 2,62
44,12 2,62
41,84
43,44
45,01
46,03
47,63
49,2
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
58,74 3,53
59,92 3,53
60,33 3,53
59,78
60,99
61,37
65,5
66,7
67,09
4,8
4,8
4,8
1
1
1
45,69 2,62
47,29 2,62
48,90 2,62
46,61
48,19
49,79
50,8
52,38
53,98
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
61,91 3,53
63,10 3,53
63,50 3,53
62,96
64,16
64,55
68,68
69,88
70,27
4,8
4,8
4,8
1
1
1
50,47 2,62
52,07 2,62
53,64 2,62
51,39
52,96
54,54
55,58
57,15
58,73
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
65,09 3,53
66,27 3,53
68,26 3,53
66,13
67,34
69,3
71,85
73,05
75,02
4,8
4,8
4,8
1
1
1
55,25 2,62
56,82 2,62
58,42 2,62
56,14
57,71
59,31
60,33
61,9
63,5
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
69,44 3,53
69,85 3,53
71,44 3,53
70,51
70,9
72,48
76,23
76,62
78,2
4,8
4,8
4,8
1
1
1
60,00 2,62
61,60 2,62
63,17 2,62
60,91
62,49
64,09
65,1
66,68
68,28
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
72,62 3,53
73,03 3,53
74,61 3,53
73,69
74,04
75,66
79,4
79,79
81,38
4,8
4,8
4,8
1
1
1
64,77 2,62
66,34 2,62
67,95 2,62
65,66
67,24
68,84
69,85
71,43
73,03
3,6
3,6
3,6
0,75
0,75
0,75
75,80 3,53
78,97 3,53
82,14 3,53
76,86
80,06
83,23
82,58
85,78
88,95
4,8
4,8
4,8
1
1
1
69,52 2,62
71,12 2,62
18,64 3,53
70,41
72,01
19,71
74,6
76,6
25,43
3,6
3,6
4,8
0,75
0,75
1
85,32 3,53
88,49 3,53
91,67 3,53
86,41
85,89
92,76
92,13
95,3
98,48
4,8
4,8
4,8
1
1
1
20,22 3,53
21,82 3,53
23,40 3,53
21,28
22,88
24,46
27
28,6
30,18
4,8
4,8
4,8
1
1
1
37,47 5,34
40,65 5,34
43,82 5,34
38,89
42,07
45,24
47,65
50,83
54
7,1
7,1
7,1
1
1
1
24,99 3,53
25,80 3,53
26,58 3,53
26,06
26,86
27,63
31,78
32,58
33,35
4,8
4,8
4,8
1
1
1
47,00 5,34
50,16 5,34
53,34 5,34
48,42
51,59
54,77
57,18
60,35
63,53
7,1
7,1
7,1
1
1
1
28,17 3,53
29,75 3,53
31,34 3,53
29,23
30,81
32,41
34,95
36,53
38,13
4,8
4,8
4,8
1
1
1
56,52 5,34
59,69 5,34
62,87 5,34
57,94
61,12
64,29
66,7
69,88
73,05
7,1
7,1
7,1
1
1
1
32,93 3,53
34,52 3,53
36,10 3,53
33,98
35,58
37,16
39,7
41,3
42,88
4,8
4,8
4,8
1
1
1
66,04 5,34
69,22 5,34
72,39 5,34
67,47
70,64
73,82
76,23
79,4
82,58
7,1
7,1
7,1
1
1
1
37,69 3,53
39,69 3,53
40,87 3,53
38,76
40,77
41,94
44,48
46,49
47,65
4,8
4,8
4,8
1
1
1
74,63 5,34
75,57 5,34
78,74 5,34
76,24
77,02
80,19
85
85,78
88,95
7,1
7,1
7,1
1
1
1
41,28 3,53
42,86 3,53
44,04 3,53
42,33
43,92
45,11
48,05
49,64
50,83
4,8
4,8
4,8
1
1
1
79,77 5,34
81,92 5,34
85,09 5,34
82,17
83,37
86,54
90,93
92,13
95,3
7,1
7,1
7,1
1
1
1
44,45 3,53
46,04 3,53
47,22 3,53
45,5
47,08
48,29
51,22
52,8
54
4,8
4,8
4,8
1
1
1
88,27 5,34
89,69 5,34
91,44 5,34
89,72
91,3
92,89
98,48
100,06
101,65
7,1
7,1
7,1
1
1
1
47,63 3,53
49,21 3,53
50,40 3,53
48,67
50,26
51,46
54,39
55,98
57,18
4,8
4,8
4,8
1
1
1
94,62 5,34
97,79 5,34
100,00 5,34
96,07
99,24
101,62
104,83
108
110,38
7,1
7,1
7,1
1
1
1
50,80 3,53
52,39 3,53
53,57 3,53
51,85
53,45
54,64
57,57
59,17
60,35
4,8
4,8
4,8
1
1
1
100,97 5,34
104,14 5,34
107,32 5,34
102,48
105,54
108,77
111,18
114,35
117,53
7,1
7,1
7,1
1
1
1
53,98 3,53
55,56 3,53
56,75 3,53
55,02
56,62
57,81
60,74
62,34
63,92
4,8
4,8
4,8
1
1
1
109,50 5,34
110,50 5,34
113,67 5,34
111,15
111,94
115,12
119,91
120,7
123,88
7,1
7,1
7,1
1
1
1
Continued
279
O-rings
English-American standard
Continuation of Table 3
Static installation, radial squeeze in rod
K A
Rmax 0,2
R1
+0,2
B 0
D5 D6
D5
mm
(3) 120
(120)
h11
h11
D6
Rod
h8
h7
K
Cyl.
bore
H9
H8
0,06
0,1
Installation dimensions
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
O-ring
d d2
D5
D6
R1
mm
117,50 5,34
120,70 5,34
123,80 5,34
119,08
122,26
125,43
127,84
131,02
134,19
7,1
7,1
7,1
1
1
1
155,60 6,99
158,10 6,99
159,50 6,99
157,85
160,35
161,85
169
171,5
173
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
127,00 5,34
130,20 5,34
133,40 5,34
128,61
131,78
134,96
137,37
140,54
143,72
7,1
7,1
7,1
1
1
1
161,90 6,99
164,50 6,99
166,70 6,99
164,15
166,75
169,05
175,3
177,9
180,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
136,50 5,34
139,70 5,34
142,90 5,34
138,13
141,31
144,48
146,89
150,07
153,24
7,1
7,1
7,1
1
1
1
168,30 6,99
170,80 6,99
174,60 6,99
170,65
173,05
177,05
181,8
184,2
188,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
146,10 5,34
149,20 5,34
113,70 6,99
147,66
150,83
115,95
156,42
159,59
127,1
7,1
7,1
9,5
1
1
1,5
177,20 6,99
181,00 6,99
183,50 6,99
179,45
183,35
185,75
190,6
194,5
196,9
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
114,70 6,99
116,80 6,99
120,00 6,99
117,15
119,05
122,25
128,3
130,2
133,4
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
187,30 6,99
189,90 6,99
193,70 6,99
189,75
192,15
196,05
200,9
203,3
207,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
123,20 6,99
124,60 6,99
126,40 6,99
125,45
127,05
128,65
136,6
138,2
139,8
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
196,20 6,99
200,00 6,99
202,60 6,99
198,45
202,45
204,85
209,6
213,6
216
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
129,50 6,99
132,70 6,99
134,50 6,99
131,75
134,95
137,05
142,9
146,1
148,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
208,90 6,99
215,80 6,99
221,60 6,99
211,15
217,55
223,85
222,3
228,7
235
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
135,90 6,99
139,10 6,99
142,20 6,99
138,15
141,35
144,45
149,3
152,5
155,6
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
227,90 6,99
234,30 6,99
240,70 6,99
230,25
236,55
242,95
241,4
247,7
254,1
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
145,40 6,99
148,60 6,99
151,80 6,99
147,65
150,85
154,05
158,8
162
165,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
247,00 6,99
253,30 6,99
259,70 6,99
249,25
255,65
261,95
260,4
266,8
273,1
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
280
Continuation of Table 3
O-ring
d d2
D5
D6
R1
266,10 6,99
272,40 6,99
278,80 6,99
268,35
274,65
281,05
279,5
285,8
292,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
285,10 6,99
291,50 6,99
297,80 6,99
287,35
293,75
300,05
298,5
304,9
311,2
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
304,10 6,99
316,90 6,99
329,50 6,99
306,45
319,15
331,85
317,6
330,3
343
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
342,30 6,99
355,00 6,99
367,70 6,99
344,55
357,25
369,95
355,7
368,4
381,1
9,5
9,5
9,5
1,5
1,5
1,5
380,30 6,99
393,10 6,99
382,65
395,35
393,8
406,5
9,5
9,5
1,5
1,5
mm
281
O-rings
English-American standard
Table 4
Static installation, axial squeeze
External and internal overpressure
Internal overpressure
R1
R1
P1
+0,1
H 0
P2
Rmax 0,2
Rmax 0,2
P2
Rmax 0,2
D7
+0,1
0
D8
D8
Installation dimensions
O-ring
d d2
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
mm
2,90 1,78
3,69 1,78
4,48 1,78
7,94
8,73
9,53
3,18
3,97
4,77
6,35
7,14
7,94
2,38
3,18
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
5,28 1,78
6,07 1,78
6,75 1,78
10,32
11,11
11,91
5,57
6,35
7,15
8,73
9,53
10,32
3,97
4,76
5,56
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
7,66 1,78
8,73 1,78
9,25 1,78
12,7
13,89
14,29
7,94
9,3
9,53
11,11
12,3
12,7
6,35
7,54
7,94
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
10,82 1,78
11,11 1,78
12,42 1,78
15,88
16,27
17,46
11,11
11,51
12,7
14,29
14,68
15,88
9,53
9,92
11,11
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
14,00 1,78
15,60 1,78
17,17 1,78
19,05
20,64
22,23
14,28
15,88
17,46
17,46
19,05
20,64
12,7
14,29
15,88
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
18,77 1,78
20,35 1,78
21,95 1,78
23,81
25,4
26,99
19,05
20,64
22,23
22,23
23,81
25,4
17,46
19,05
20,64
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
23,52 1,78
25,12 1,78
26,70 1,78
28,58
30,16
31,75
23,81
25,4
26,99
26,99
28,58
30,16
22,23
23,81
25,4
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
28,30 1,78
29,87 1,78
31,47 1,78
33,34
34,93
36,51
28,58
30,16
31,75
31,75
33,34
34,93
26,99
28,58
30,16
1,2
1,2
1,2
0,5
0,5
0,5
33,05 1,78
34,65 1,78
9,19 2,62
38,1
39,69
16,67
33,34
34,93
9,53
36,51
38,1
14,29
31,75
33,34
7,14
1,2
1,2
2
0,5
0,5
0,75
9,92 2,62
10,78 2,62
11,91 2,62
17,46
18,26
19,45
10,32
11,11
12,3
15,08
15,88
17,07
7,94
8,73
9,92
2
2
2
0,75
0,75
0,75
12,37 2,62
13,10 2,62
13,95 2,62
19,84
20,64
21,43
12,7
13,49
14,29
17,46
18,26
19,05
10,32
11,11
11,91
2
2
2
0,75
0,75
0,75
15,08 2,62
15,54 2,62
15,88 2,62
22,62
23,02
23,42
15,48
15,88
16,27
20,24
20,64
21,03
13,1
13,49
13,89
2
2
2
0,75
0,75
0,75
282
Continuation of Table 4
O-ring
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
17,13 2,62
17,86 2,62
18,72 2,62
24,61
25,4
26,19
17,46
18,26
19,05
22,23
23,02
23,18
15,08
15,88
16,67
2
2
2
0,75
0,75
0,75
20,24 2,62
20,63 2,62
22,22 2,62
27,78
28,18
29,77
20,64
21,03
22,62
25,4
25,8
27,38
18,26
18,65
20,24
2
2
2
0,75
0,75
0,75
23,47 2,62
23,81 2,62
25,07 2,62
30,96
31,35
32,54
23,81
24,21
25,4
28,63
28,97
30,16
21,43
21,83
23,02
2
2
2
0,75
0,75
0,75
26,64 2,62
28,24 2,62
29,82 2,62
34,13
35,72
37,31
26,99
28,58
30,16
31,75
33,34
34,93
24,61
26,19
27,78
2
2
2
0,75
0,75
0,75
31,42 2,62
33,00 2,62
34,59 2,62
38,89
40,48
42,07
31,75
33,34
34,93
36,51
38,1
39,69
29,37
30,96
32,54
2
2
2
0,75
0,75
0,75
36,17 2,62
37,77 2,62
39,34 2,62
43,66
45,24
46,83
36,51
38,1
39,68
41,28
42,86
44,45
34,13
35,72
37,31
2
2
2
0,75
0,75
0,75
40,95 2,62
42,52 2,62
44,12 2,62
48,42
50,01
51,59
41,28
42,86
44,45
46,04
47,63
49,21
38,89
40,48
42,07
2
2
2
0,75
0,75
0,75
45,69 2,62
47,29 2,62
48,90 2,62
53,18
54,77
56,36
46,04
47,63
49,21
50,8
52,39
53,98
43,66
45,24
46,83
2
2
2
0,75
0,75
0,75
50,47 2,62
52,07 2,62
53,64 2,62
57,94
59,53
61,12
50,8
52,39
53,98
55,56
57,15
58,74
48,52
50,01
51,59
2
2
2
0,75
0,75
0,75
55,25 2,62
56,85 2,62
58,42 2,62
62,71
64,29
65,88
55,56
57,15
58,74
60,33
61,91
63,5
53,18
54,77
56,36
2
2
2
0,75
0,75
0,75
60,00 2,62
61,60 2,62
63,17 2,62
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70,64
60,33
61,91
63,5
65,09
66,68
68,26
57,94
59,53
61,12
2
2
2
0,75
0,75
0,75
64,77 2,62
66,34 2,62
67,95 2,62
72,23
73,82
75,41
65,09
66,68
68,26
69,85
71,44
73,03
62,71
64,29
65,88
2
2
2
0,75
0,75
0,75
69,52 2,62
71,12 2,62
18,64 3,53
76,99
78,58
28,58
69,85
71,44
19,05
74,61
76,2
25,4
67,47
69,06
15,88
2
2
2,8
0,75
0,75
1
20,22 3,53
21,82 3,53
23,40 3,53
30,16
31,75
33,34
20,64
22,23
23,81
26,99
28,58
30,17
17,46
19,05
20,64
2,8
2,8
2,8
1
1
1
24,99 3,53
25,80 3,53
26,58 3,53
34,93
35,72
36,51
25,4
26,19
26,99
31,75
32,54
33,34
22,23
23,01
23,81
2,8
2,8
2,8
1
1
1
28,17 3,53
29,75 3,53
31,34 3,53
38,1
39,69
41,28
28,58
30,16
31,75
34,93
36,51
38,1
25,4
26,99
28,58
2,8
2,8
2,8
1
1
1
32,93 3,53
34,52 3,53
36,10 3,53
42,86
44,45
46,04
33,34
34,93
36,51
39,69
41,28
42,86
30,16
31,75
33,34
2,8
2,8
2,8
1
1
1
d d2
mm
Continued
283
O-rings
English-American standard
Continuation of Table 4
Static installation, axial squeeze
External and internal overpressure
Internal overpressure
R1
R1
P1
+0,1
H 0
P2
Rmax 0,2
Rmax 0,2
P2
Rmax 0,2
D7
+0,1
0
D8
D8
Installation dimensions
O-ring
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
37,69 3,53
39,69 3,53
40,87 3,53
47,63
49,61
50,8
38,1
40,08
41,28
44,45
46,43
47,63
34,93
36,91
38,1
2,8
2,8
2,8
1
1
1
41,28 3,53
42,86 3,53
44,04 3,53
51,2
52,78
53,98
41,67
43,26
44,45
48,02
49,61
50,8
38,5
40,08
41,28
2,8
2,8
2,8
1
1
1
44,45 3,53
46,04 3,53
47,22 3,53
54,37
55,96
57,15
44,85
46,43
47,63
51,2
52,78
53,98
41,67
43,26
44,45
2,8
2,8
2,8
1
1
1
47,63 3,53
49,21 3,53
50,40 3,53
57,55
59,13
60,33
48,02
49,61
50,8
54,37
55,96
57,15
44,85
46,43
47,63
2,8
2,8
2,8
1
1
1
50,80 3,53
52,39 3,53
53,57 3,53
60,72
62,31
63,5
51,2
52,78
53,98
57,55
59,13
60,33
48,02
49,61
50,8
2,8
2,8
2,8
1
1
1
53,98 3,53
55,56 3,53
56,75 3,53
63,9
65,48
66,68
54,37
55,96
57,15
60,72
62,31
63,5
51,2
52,78
53,98
2,8
2,8
2,8
1
1
1
57,15 3,53
58,74 3,53
59,92 3,53
67,07
68,66
69,85
57,55
59,13
60,33
63,9
65,48
66,68
54,37
55,96
57,15
2,8
2,8
2,8
1
1
1
60,33 3,53
61,91 3,53
63,10 3,53
70,25
71,83
73,03
60,72
62,31
63,5
67,07
68,66
69,85
57,55
59,13
60,33
2,8
2,8
2,8
1
1
1
63,50 3,53
65,09 3,53
66,27 3,53
73,42
75,01
76,2
63,9
65,48
66,68
70,25
71,83
73,03
60,72
62,31
63,5
2,8
2,8
2,8
1
1
1
66,68 3,53
68,26 3,53
69,44 3,53
76,6
78,18
79,38
67,07
68,66
69,85
73,42
75,01
76,2
63,9
65,48
66,68
2,8
2,8
2,8
1
1
1
69,85 3,53
71,44 3,53
72,62 3,53
79,77
81,36
82,55
70,25
71,83
73,03
76,6
78,18
79,38
67,07
68,66
69,85
2,8
2,8
2,8
1
1
1
73,03 3,53
74,61 3,53
75,80 3,53
82,95
84,53
85,73
73,42
75,01
76,2
79,77
81,36
82,55
70,25
71,83
73,03
2,8
2,8
2,8
1
1
1
d d2
mm
284
Continuation of Table 4
O-ring
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
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82,14 3,53
85,32 3,53
88,9
92,08
95,25
79,38
82,55
85,73
85,73
88,9
92,08
76,2
79,38
82,55
2,8
2,8
2,8
1
1
1
88,49 3,53
91,67 3,53
94,84 3,53
98,43
101,6
104,78
88,9
92,08
95,25
95,25
98,43
101,6
85,73
88,9
92,08
2,8
2,8
2,8
1
1
1
98,02 3,53
101,19 3,53
104,37 3,53
107,95
111,13
114,3
98,43
101,6
104,78
104,78
107,95
111,13
95,25
98,43
101,6
2,8
2,8
2,8
1
1
1
107,54 3,53
110,72 3,53
113,89 3,53
117,48
120,65
123,83
107,95
111,13
114,3
114,3
117,48
120,65
104,78
107,95
111,13
2,8
2,8
2,8
1
1
1
117,07 3,53
120,24 3,53
123,42 3,53
127
130,18
133,35
117,48
120,65
123,83
123,83
127
130,18
114,3
117,48
120,65
2,8
2,8
2,8
1
1
1
126,59 3,53
127,77 3,53
132,94 3,53
136,53
139,7
142,88
127
130,18
133,35
133,35
136,53
139,7
123,83
127
130,18
2,8
2,8
2,8
1
1
1
136,12 3,53
139,29 3,53
142,40 3,53
146,05
149,23
152,4
136,53
139,7
142,88
142,88
146,05
149,23
133,35
135,53
139,7
2,8
2,8
2,8
1
1
1
145,64 3,53
148,82 3,53
151,99 3,53
155,58
158,75
161,93
146,05
149,23
152,4
152,4
155,58
158,75
142,88
146,05
149,23
2,8
2,8
2,8
1
1
1
158,34 3,53
164,69 3,53
171,04 3,53
168,28
174,63
180,98
158,75
165,1
171,45
165,1
171,45
177,8
155,58
161,93
168,28
2,8
2,8
2,8
1
1
1
177,39 3,53
183,74 3,53
190,09 3,53
187,33
193,68
200,03
177,8
184,15
190,5
184,15
190,5
196,85
174,63
180,98
187,33
2,8
2,8
2,8
1
1
1
196,44 3,53
202,79 3,53
209,14 3,53
206,38
212,73
219,08
196,85
203,21
209,55
203,2
209,55
215,9
193,68
200,03
206,38
2,8
2,8
2,8
1
1
1
215,49 3,53
221,84 3,53
228,19 3,53
225,43
231,78
238,13
215,9
222,25
228,6
222,25
228,6
234,95
212,73
219,08
225,43
2,8
2,8
2,8
1
1
1
234,54 3,53
240,89 3,53
247,24 3,53
244,48
250,83
257,18
234,95
241,3
247,65
241,3
247,65
254
231,78
238,13
244,48
2,8
2,8
2,8
1
1
1
253,39 3,53
37,47 5,34
40,65 5,34
263,53
52,39
55,56
254
38,1
41,28
260,35
47,63
50,8
250,83
33,34
36,51
2,8
4,2
4,2
1
1
1
43,82 5,34
47,00 5,34
50,16 5,34
58,74
61,91
65,09
44,45
47,63
50,8
53,98
57,15
60,33
39,69
42,86
46,04
4,2
4,2
4,2
1
1
1
53,34 5,34
56,52 5,34
59,69 5,34
68,26
71,44
74,61
53,98
57,15
60,33
63,5
66,68
69,85
49,21
52,39
55,56
4,2
4,2
4,2
1
1
1
62,87 5,34
66,04 5,34
69,22 5,34
77,79
80,96
84,14
63,5
66,68
69,85
73,03
76,2
79,38
58,74
61,91
65,09
4,2
4,2
4,2
1
1
1
d d2
mm
Continued
285
O-rings
English-American standard
Continuation of Table 4
Static installation, axial squeeze
External and internal overpressure
Internal overpressure
R1
R1
P1
+0,1
H 0
P2
Rmax 0,2
Rmax 0,2
P2
Rmax 0,2
D7
+0,1
0
D8
D8
Installation dimensions
O-ring
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
72,39 5,34
74,63 5,34
75,57 5,34
87,31
89,64
90,49
73,03
75,41
76,2
82,55
84,93
85,73
68,26
70,64
71,44
4,2
4,2
4,2
1
1
1
78,74 5,34
79,77 5,34
81,92 5,34
93,66
95,65
96,84
79,38
81,36
82,55
88,9
90,88
92,08
74,61
76,6
77,79
4,2
4,2
4,2
1
1
1
85,09 5,34
88,27 5,34
89,69 5,34
100,01
103,19
104,78
85,73
88,9
90,49
95,25
98,43
100,01
80,96
84,14
85,73
4,2
4,2
4,2
1
1
1
91,44 5,34
94,62 5,34
97,79 5,34
106,36
109,54
112,71
92,08
95,25
98,43
101,6
104,78
107,95
87,31
90,49
93,66
4,2
4,2
4,2
1
1
1
100,00 5,34
100,97 5,34
104,14 5,34
115,1
115,89
119,06
100,81
101,6
104,78
110,33
111,13
114,3
96,04
96,84
100,01
4,2
4,2
4,2
1
1
1
107,32 5,34
109,50 5,34
110,50 5,34
122,24
124,62
125,41
107,95
110,33
111,13
117,48
119,86
120,65
103,19
105,57
106,36
4,2
4,2
4,2
1
1
1
113,67 5,34
117,50 5,34
120,70 5,34
128,59
132,56
135,73
114,3
118,27
121,44
123,83
127,79
130,97
109,54
113,51
116,68
4,2
4,2
4,2
1
1
1
123,80 5,34
127,00 5,34
130,20 5,34
138,51
142,08
145,26
124,22
127,79
130,97
134,14
137,32
140,49
119,86
123,03
126,21
4,2
4,2
4,2
1
1
1
133,40 5,34
136,50 5,34
139,70 5,34
148,43
151,61
154,71
134,14
137,32
140,49
143,67
146,84
150,02
129,38
132,56
135,73
4,2
4,2
4,2
1
1
1
142,90 5,34
146,10 5,34
149,20 5,34
157,96
161,13
164,31
143,67
146,84
150,02
153,19
156,37
159,54
138,91
142,08
145,26
4,2
4,2
4,2
1
1
1
113,70 6,99
114,70 6,99
116,80 6,99
133,35
134,55
136,55
114,3
115,5
117,5
127
128,2
130,2
107,95
109,15
111,15
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
120,00 6,99
123,20 6,99
124,60 6,99
139,75
142,85
144,45
120,7
123,8
125,4
133,4
136,5
138,1
114,35
117,45
119,05
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
d d2
mm
286
Continuation of Table 4
O-ring
d d2
External
overpressure
D8
D7
min
h11
Internal
overpressure
D8
D7
H11
max
R1
mm
126,40 6,99
129,50 6,99
132,70 6,99
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149,25
152,45
127
130,2
133,4
139,7
142,9
146,1
120,65
123,85
127,05
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
134,50 6,99
135,90 6,99
139,10 6,99
154,35
155,55
158,75
135,3
136,5
139,7
148
149,2
152,4
128,95
130,15
133,35
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
142,20 6,99
145,40 6,99
148,60 6,99
161,95
165,15
168,25
142,9
146,1
149,2
155,6
158,8
161,9
136,55
139,75
142,85
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
151,80 6,99
155,60 6,99
158,10 6,99
171,45
175,45
177,85
152,4
156,4
158,8
165,1
169,1
171,5
146,05
150,05
152,45
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
159,50 6,99
161,90 6,99
164,50 6,99
179,35
181,35
184,15
160,3
162,3
165,1
173
175,4
177,8
153,95
156,35
158,75
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
166,70 6,99
168,30 6,99
170,80 6,99
186,55
188,15
190,55
167,5
169,1
171,5
180,2
181,8
184,2
161,15
162,75
165,15
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
174,60 6,99
177,20 6,99
181,00 6,99
194,45
196,85
200,85
175,4
177,8
181,8
188,1
190,5
194,5
169,05
172,45
175,45
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
183,50 6,99
187,30 6,99
189,90 6,99
203,25
207,15
209,55
184,2
188,1
190,5
196,9
200,8
203,2
177,85
181,75
184,15
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
193,70 6,99
196,20 6,99
200,00 6,99
213,55
215,95
219,85
194,5
196,9
200,8
207,2
209,6
213,5
188,15
190,55
194,45
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
202,60 6,99
208,90 6,99
215,30 6,99
222,25
228,55
234,95
203,2
209,5
215,9
215,9
222,3
228,6
196,85
203,25
209,55
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
221,60 6,99
227,90 6,99
234,30 6,99
241,35
247,65
254,05
222,3
228,6
235
235
241,3
247,7
215,95
222,25
228,65
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
240,70 6,99
247,00 6,99
253,30 6,99
260,35
266,95
273,05
241,2
247,6
254
254
260,4
266,7
234,95
241,35
247,65
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
259,70 6,99
266,10 6,99
272,40 6,99
279,35
285,75
292,05
260,3
266,7
273
273,1
279,4
285,8
254,05
260,35
266,75
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
278,80 6,99
285,10 6,99
291,50 6,99
298,45
304,75
311,15
279,4
285,7
292,1
292,1
298,5
304,8
273,05
279,45
285,75
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
297,80 6,99
304,10 6,99
316,90 6,99
317,45
323,85
336,55
298,4
304,8
317,5
311,2
317,5
330,2
292,15
298,45
311,15
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
329,50 6,99
342,30 6,99
355,00 6,99
349,25
361,95
374,65
330,2
342,9
355,6
342,9
355,6
368,3
323,85
336,55
349,25
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
367,70 6,99
380,30 6,99
393,10 6,99
387,35
400,05
412,75
368,3
381
393,7
381
393,7
405,4
361,95
374,65
387,35
5,5
5,5
5,5
1,5
1,5
1,5
287
O-rings
Special installations
The inside diameter of the O-ring shall be chosen
according to the instructions e.g. in the Swedish
or English-American or ISO standard. If such
instructions are not available the inside diameter
shall be chosen in such a way that its average
diameter, if possible, corresponds with the average diameter of the housing groove.
In most cases such exact correspondence cannot be reached. In spite of that good sealing function can be reached if:
1 When sealing against rod (fig 1):
The outside diameter of the O-ring is chosen
max 3 % larger than the housing groove diameter.
2 When sealing against cylinder tube (fig 2):
The O-ring inside diameter is chosen max 5 %
smaller than the piston groove diameter.
Installation dimensions for dynamic and static
installations are found in Table 1 and Table 2
respectively.
Fig 1
Sealing groove in housing
Fig 2
Sealing groove in rod
d
Rmax 0,2
R1
S
Rmax 0,2
+0,2
B 0
288
R1
+0,2
B 0
4
Table 1
Dimensions, dynamic installation
Table 2
Dimensions, static installation
O-ring
d2
Housing dimensions
S
B
R1
O-ring
d2
Housing dimensions
S
B
R1
mm
mm
mm
mm
1,78
1,8
2
1,5
1,5
1,7
2,4
2,4
2,7
0,5
0,5
0,5
1
1,5
1,6
0,7
1,1
1,15
1,4
2,2
2,3
0,2
0,5
1,5
2,4
2,5
2,62
2
2,1
2,2
3,2
3,3
3,6
0,5
0,5
0,8
1,78
1,8
2
1,3
1,3
1,5
2,4
2,4
2,6
0,5
0,5
0,5
2,65
3
3,53
2,2
2,5
3,1
3,6
4
4,8
0,8
1
1
2,4
2,5
2,62
1,8
1,9
2
3,1
3,2
3,4
0,5
0,5
0,8
3,55
4
4,5
3,1
3,5
4
4,8
5,4
6,1
1
1
1
2,65
3
3,53
2
2,4
2,8
3,4
3,7
4,5
0,8
1
1
5
5,3
5,33
4,4
4,7
4,7
6,8
7,1
7,1
1
1
1
3,55
4
4,5
2,8
3,2
3,6
4,5
5
5,6
1
1
1
5,7
6
6,99
5
5,3
6,1
7,5
8,1
9,5
1
1
1,5
5
5,3
5,33
4
4,3
4,3
6,2
6,6
6,6
1
1
1
7
8,4
6,1
7,5
9,5
11
1,5
1,5
5,7
6
6,99
4,8
5
5,6
6,8
7
8,5
1
1
1,5
7
8,4
5,6
7,5
8,5
9
1,5
1,5
9
289
O-rings
d2 1 1,78 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
Designation
d1
d2
mm
d1
mm
d2
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
1.15
1.5
1.8
2
2.5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
0.74
1.78
1.07
4.7
1.85
1.02
1.02
1.27
1.42
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
24
24.5
25
25.5
26
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
3
3.5
4
4.5
5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
2
2.5
2.8
3
3.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
26.5
27
27.5
28
28.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
5.5
6
6.5
7
7.5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
4
4.5
5
5.5
6
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
29
29.5
30
30.5
31
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
8
8.5
9
9.5
10
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
6.5
7
7.5
8
8.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
31.5
32
32.5
33
33.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
10.5
11
11.5
12
12.5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
9
9.5
10
10.5
11
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
34
34.5
35
35.5
36
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
13
13.5
14
14.5
15
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
11.5
12
12.5
13
13.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
36.5
37
37.5
38
38.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
15.5
16
16.5
17
17.5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
14
14.5
15
15.5
16
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
39
39.5
40
41
42
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
18
18.5
19
19.5
20
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
16.5
17
17.5
18
18.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
43
44
45
46
47
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
20.5
21
21.5
22
22.5
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
19
19.5
20
20.5
21
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
48
49
50
51
52
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
23
23.5
24
24.5
25
1
1
1
1
1
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
21.5
22
22.5
23
23.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
53
54
55
56
57
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
290
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
58
59
60
61
62
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
63
64
65
66
67
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
Designation
d1
d2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
5.1
6.1
7.1
8.1
9.1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
10.1
11.1
12.1
13.1
14.1
68
69
70
71
72
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
73
74
75
76
77
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
78
79
80
81
82
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
83
84
85
86
87
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
88
89
90
91
92
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
93
94
95
96
97
d2
mm
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
25.12
26.7
28.3
29.87
31.47
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
33.05
34.65
36.27
37.82
39.45
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
15.1
16.1
17.1
18.1
19.1
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
41
44.17
47.35
50.52
53.7
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
22.1
25.1
27.1
29.1
32.1
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
56.87
60.04
63.22
66.4
69.57
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
35.1
37.1
6.07
7.65
1.78
1.6
1.6
1.63
1.63
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
72.75
75.92
79
82.27
85.34
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
2.57
2.9
3.17
3.68
4.47
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR 88.62
CR OR 91.7
CR OR 94.97
CR OR 98.05
CR OR 101.32
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
4.76
5.28
6.07
6.35
6.75
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
104.4
107.67
110.74
114.02
117.1
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
7.65
7.94
8.73
9.25
9.52
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
120.37
123.44
126.72
129.4
133.07
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR 98
CR OR 99
CR OR 100
1.42
CR OR
2.2
CR OR
1.5
1.5
1.5
1.52
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
10.82
11.11
12.42
14
15.6
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
135.76
138.94
142.11
145.29
148.46
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
17.17
18.77
20.35
21.95
23.52
1.78
1.78
1.78
1.78
1.78
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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3.1
4.1
4.7
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mm
d1
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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291
O-rings
d2 1,78 2,5 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
Designation
d1
d2
mm
d1
mm
d2
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2
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2
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-N70
-N70
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2.5
2.8
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1.8
1.8
1.8
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-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
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-N70
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1.8
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1.8
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1.8
1.8
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CR OR
CR OR
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20
20.5
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2
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CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
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1.9
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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28.5
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292
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
69
70
71
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73
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
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Designation
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2
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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-N70
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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98
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d1
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mm
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2.4
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CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
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2.46
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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13.6
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14.5
14.6
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2.4
2.4
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2.4
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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2.5
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2.5
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CR OR
CR OR
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2.4
2.4
2.4
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
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CR OR
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19.6
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CR OR
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CR OR
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2.5
2.5
2.5
-N70
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2
2
2.08
2.2
2.21
-N70
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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16.5
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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19.5
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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7.6
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8.6
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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293
O-rings
d2 2,5 3 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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26
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27.5
CR OR
CR OR
CR OR
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28.5
29
29.5
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
Designation
d1
d2
mm
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2.5
2.5
2.5
2.5
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
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2.5
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
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2.5
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
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2.5
2.5
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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39.5
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42
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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44
45
46
47
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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d2
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2.5
2.5
2.5
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-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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115
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117
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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119
120
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122
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-N70
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74
75
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77
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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129
130
131
132
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-N70
-N70
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CR OR
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2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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134
135
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2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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2.5
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2.5
2.5
2.5
-N70
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-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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2.5
2.5
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2.5
2.5
-N70
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2.5
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-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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2.5
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
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2.62
2.62
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
294
Designation
Designation
d1
d2
mm
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CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
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2.62
2.62
2.62
2.62
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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2.65
2.65
2.65
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR 88.57
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2.62
2.62
2.62
2.62
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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2.7
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2.62
2.62
2.62
2.62
-N70
-N70
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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2.7
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2.95
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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2.95
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3
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
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2.62
2.62
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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2.62
2.62
2.62
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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3
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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2.62
2.62
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CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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2.65
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-N70
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-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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14.5
15
15.5
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3
3
3
3
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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2.62
2.62
2.62
2.62
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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33.5
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2.65
2.65
2.65
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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18
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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295
O-rings
d2 3 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
18.3
18.5
19
19.2
19.5
CR OR
CR OR
CR OR
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20.2
20.5
21
21.2
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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d1
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3
3
3
3
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
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3
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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30.2
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CR OR
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-N70
-N70
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CR OR
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CR OR
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CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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34
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3
3
3
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR 98
CR OR 99
CR OR 99.5
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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35
35.5
36
36.2
3
3
3
3
3
-N70
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We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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Designation
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297
O-rings
d2 3 3,5 mm
d2
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d1
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d1
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d2
d1
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d2
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Designation
Designation
d1
d2
mm
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CR OR
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We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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299
O-rings
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d1
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Designation
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mm
Designation
d1
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d1
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300
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-N70
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CR OR
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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-N70
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CR OR
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-N70
-N70
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CR OR
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-N70
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CR OR
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-N70
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CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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301
O-rings
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d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
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-N70
-N70
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CR OR
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3.55
3.55
3.55
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-N70
-N70
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CR OR
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-N70
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3.55
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
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-N70
-N70
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CR OR
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-N70
-N70
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3.55
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CR OR
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-N70
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CR OR
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3.6
3.6
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-N70
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-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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-N70
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CR OR
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3.6
3.6
3.6
3.6
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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4
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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302
Designation
Designation
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CR OR
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CR OR
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CR OR
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Designation
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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-N70
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CR OR
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CR OR
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CR OR
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CR OR
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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303
O-rings
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d1
Designation
Designation
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
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We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
304
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305
O-rings
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We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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O-rings
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d2
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308
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5.3
5.3
5.3
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
5.33
5.33
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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128
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5.3
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
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5.33
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-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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150
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5.3
5.3
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5.3
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
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-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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5.3
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-N70
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-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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5.33
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
5.33
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
5.33
5.33
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
309
O-rings
d2 5,33 6 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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146.05
148.59
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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155
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
Designation
d1
d2
mm
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5.33
5.33
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5.33
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-N70
-N70
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-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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266.07
278.77
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
d1
d2
mm
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5.7
5.7
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
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-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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159.3
164.3
169.3
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5.7
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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64.2
64.3
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5.7
5.7
5.7
5.7
5.7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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189.3
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5.7
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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74.2
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5.7
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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5.7
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-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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79
79.2
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5.7
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.7
5.7
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-N70
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-N70
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5.33
5.33
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-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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89.1
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5.7
5.7
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5.7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.7
5.7
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
5.33
5.33
5.33
5.33
5.33
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-N70
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-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
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5.33
5.33
5.33
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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6
6
CR OR
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CR OR
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-N70
-N70
-N70
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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5.33
5.33
5.33
5.7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
6
6
-N70
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-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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5.7
5.7
5.7
5.7
5.7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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119.3
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124.3
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5.7
5.7
5.7
5.7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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18
19
19.5
20
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
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310
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
21
22
23
23.5
24
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
25
26
27
28
29
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
Designation
d1
d2
mm
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6
6
6
6
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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6
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-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
6
6
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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51
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
6
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-N70
-N70
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-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
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6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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154
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155.5
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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86
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6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
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6
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-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
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-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
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6
6
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-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
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6
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CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
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-N70
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6
6
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
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203
203.5
204
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CR OR
CR OR
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CR OR
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6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
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CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
124
125
128
130
132
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
205
208
210
212
215
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
62
63
64
65
66
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
134
135
136
138
139.2
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
216
217
218
220
221
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
311
O-rings
d2 6 8,4 mm
d2
d1
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
225
226
229
230
235
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
236
237
237.5
238
240
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
Designation
d1
d2
mm
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
365
368
370
375
376
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
380
385
386
388
389
242
244
247
249
250
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
258
259
260
262
265
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
266
270
278
280
284
6
6
6
6
6
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
285
288
290
294
295
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
300
301
305
310
311
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
d1
d2
mm
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
124.6
126.37
129.54
132.72
134.5
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
135.89
139.07
142.24
145.42
148.59
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
390
392
394
395
398
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
151.77
155.6
158.12
159.5
161.9
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
400
415
422
429
446
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
164.47
166.7
168.3
170.82
174.6
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
448
450
453
470
478
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
177.17
181
183.52
187.3
189.87
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
480
483
486
489
500
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
193.7
196.22
200
202.57
208.92
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
504
505
508
510
516
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
215.27
221.62
227.97
234.32
240.67
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
315
320
324
325
330
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
530
540
544
549
552
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
247
253.37
259.7
266.07
272.4
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
333
335
338
340
345
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
555
560
569
575
579
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
278.77
285.1
291.47
297.8
304.17
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
348
350
355
358
360
6
6
6
6
6
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
113.67
114.7
116.84
120.02
123.19
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
310.5
316.87
323.2
329.57
335.9
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
312
Designation
Designation
d1
d2
mm
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
342.27
354.97
367.67
380.37
393.07
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
405.26
417.96
430.66
443.36
456.06
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
d1
d2
mm
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
475
487
494.67
500
515
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
530
545
545.47
560
580
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
468.76
481.46
494.16
506.86
532.26
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
596.27
600
615
630
647.07
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
557.66
582.68
608.08
633.48
658.88
6.99
6.99
6.99
6.99
6.99
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
650
670
144.1
149.1
154.1
7
7
8.4
8.4
8.4
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
206
212
218
224
230
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
159.1
164.1
169.1
174.1
179.1
8.4
8.4
8.4
8.4
8.4
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
236
243
250
258
265
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
184.1
189.1
194.1
199.1
204.1
8.4
8.4
8.4
8.4
8.4
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
272
280
290
300
307
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
209.1
215.1
219.1
224.1
229.1
8.4
8.4
8.4
8.4
8.4
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
315
325
335
345
355
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR 234.1 8.4
CR OR 239.1 8.4
CR OR 249.1 8.4
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
365
375
387
400
412
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
CR OR
425
437
450
457.2
462
7
7
7
7
7
-N70
-N70
-N70
-N70
-N70
We normally stock O-rings of nitrile rubber (N) 70 IRH. Alternative hardnesses or materials, e.g. fluorocarbon rubber (FPM) or silicone rubber (Q) can also
be delivered. Contact us for information about materials.
313
Groove design
Since ECOR is used in many types of applications it is important to consider the effects of thermal expansion, extrusion and compression set
when figuring the groove. In e.g. high temperature applications it is necessary to increase the
groove width to compensate for the thermal
expansion in order to achieve an effctive system
solution.
The groove dimensions for installing ECOR
can be taken from the table. It should be noted
that these standard dimensions are the same as for
all elastomer O-rings and can be used as a starting point when evaluating an effective seal. In
many applications these dimensions will need no
modifications when machining grooves in metal.
When machining grooves in Teflon, polypropylene or other plastics, it is recommended that the
groove width be 114 % of the chosen O-ring
cross section, the depth be 86 %, and the surface
roughness value be <1,25 m Ra, see Table 1.
SKF PTFE encapsulated O-rings are designated according to a system which clearly states
seal series, inside diameter, radial cross section
and material combination, see Table 1. See Table
2 for material combinations.
Standard sections
Table 2
Material combinations and operating temperature
Material
combination
Code
Temperature
Silicone core/
FEP uniform
450
60 to +205 C
FKM core/
FEP uniform
460
25 to +205 C
314
Table 3
Standard sections
US and UK
standard
Table 4
Assembly recommendations
Swedish
standard
Metric
2,4
3
5,7
2
2,5
3,5
mm
1,78
2,62
3,53
5,34
7
8,4
4
4,5
5
D H10
O-ring
cross
section
d2
+0,2
L 0
R (2x)
10
Assembly of ECOR
1,25
d h10
Diameter limit
for cross section
Radius Groove
width depth
min
max
mm
1,78
2
2,4
12,42
12,42
15,54
38,1
38,1
45
0,5
0,5
0,5
2,55
2,8
3,1
1,27
1,47
1,83
2,5
2,62
3
15,54
15,54
15,54
55
63
88,9
0,5
0,8
1
3,2
3,3
3,8
1,9
1,98
2,24
3,5
3,53
4
15,54
15,54
31,75
127
127
254
1
1
1
4,45
4,45
5,1
2,74
2,77
3,16
4,5
5
5,33
31,75
31,75
32,68
254
381
*)
1
1
1
5,8
6,35
7
3,58
3,98
4,19
5,7
6
7
44,45
50,16
120,65
*)
*)
*)
1
1
1,5
7,4
7,6
8,9
4,56
4,81
5,73
8,4
10
12
127
152,4
203,2
*)
*)
*)
1,5
1,5
1,5
10,75
13,2
14,35
6,75
8,1
9,84
14
16
18
203,2
203,2
203,2
*)
*)
*)
1,5
1,5
1,5
16,8
18,5
22,8
11,3
12,83
13,6
20
203,2
*)
1,5
25,8
14,6
*) No limitation
315
Back-up rings
Back-up rings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Designations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sizes and stock-keeping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Back-up rings of polyurethane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Back-up rings of PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Production of new sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
318
320
320
321
321
321
321
Product tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
322
317
Back-up rings
back-up ring(s) can be used. Several other factors, e.g. temperature and type of medium effect
these guiding values. The results in Diagram 1
and 2 are from tests in our own laboratory at a
temperature of +90 C and 100 000 pressure
pulses. Diagram 3 shows guiding pressure values for O-rings of N 70 IRH.
For further instructions, please study Table 1
for installation according to Swedish standard
and Table 2 for English-American standard.
Diagram 1
Results from tests with O-ring 89,53
and back-up ring 90951,3
Diagram 2
Results from tests with O-ring 89,15,7
and back-up ring 901001,7
Max clearance, mm
0,5
Max clearance, mm
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
HY
PTFE-100
HY
Y95A
0,2
0,2
0,1
0,1
PTFE-100
Y95A
0
0
318
10
20
30
40
50
60
Pressure, MPa
10
20
30
40
50
60
Pressure, MPa
Diagram 3
Guiding pressure values for O-ring N 70 IRH
Max clearance, mm
0,5
0,4
0,3
0
0
10
20
30
40
50
60
Pressure, MPa
Table 1
Installation dimensions, Swedish standard
L1
O-ring
cross
section
Table 2
Installation dimensions, EnglishAmerican standard
L2
L1
Tolerance
min
O-ring
cross
section
max
mm
L2
Tolerance
min
max
+0,2
mm
2,4
1,3
4,6
+0,2
1,78
1,1
3,8
5,2
1,3
5,7
1,7
5,4
6,8
+0,2
2,62
1,3
6,4
+0,2
9,3
11,1
+0,2
3,53
1,5
6,2
7,6
+0,2
8,4
2,1
13,2
15,4
+0,2
5,34
1,7
6,99
8,8
12
10,5
+0,2
14,5
+0,2
319
Back-up rings
Table 3
Designations
SKF back-up rings are designated according to a system that states the inside diameter, the
outside diameter, the width and the material code,
see Table 3.
Materials
Our back-up rings are kept in stock with a basic design and are produced of polyurethane 95 Shore A1
and a polyester elastomer, -HY 95 Shore A. This
enables the use of back-up rings in most applications with normal pressure media and temperatures.
In applications with high temperatures or aggressive media back-up rings of a PTFE material
are suitable, either unfilled or with an appropriate
filler. We keep a large number of sizes of unfilled
back-up rings of PTFE in stock. These are machine
finished and can therefore be delivered within
short notice.
Please define the appropriate material at request or order. The most common materials for
back-up rings are listed in Table 4.
1)
The hardness of rubber materials is normally stated in IRH (grades according to International Rubber Hardness) while the hardness of polyurethane is
stated in grades Shore. The difference is insignificant for most materials, but
the ranges are not completely comparable.
320
Table 4
Code
Material
-Y95A
-395A
-HY
-100
Unfilled PTFE
Our back-up rings kept in stock have a basic design and are produced of polyurethane -Y95A
and the polyester elastomer -HY to be assembled
with O-rings with the cross sections 2,4, 3 and
5,7 mm according to SMS 1586. The measures
correspond with SMS 2292.
A growing range of special sizes produced of
the same materials, polyurethane -Y95A and -HY,
is also kept in stock. These special sizes are manufactured to be used in applications where the
Swedish standard SMS 1588 for static installation is preferred, e.g. installations with large radial compression.
Back-up rings of PTFE
321
Back-up ring
Swedish standard
d1
d2
w
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
d2
mm
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
mm
d2
9,3
10,3
11,3
12,3
13,3
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
CR STR 10141.3-Y95A
CR STR 11151.3-Y95A
CR STR 12161.3-Y95A
CR STR 13171.3-Y95A
CR STR 14181,3-Y95A
119,5
124,5
129,5
134,5
139,5
3
3
3
3
3
CR STR 1201251.3-Y95A
CR STR 1251301.3-Y95A
CR STR 1301351.3-Y95A
CR STR 1351401.3-Y95A
CR STR 1401451.3-Y95A
14,3
15,3
17,3
19,2
22,2
2,4
2,4
2,4
3
3
CR STR 15191.3-Y95A
CR STR 16201.3-Y95A
CR STR 18221.3-Y95A
CR STR 20251.3-Y95A
CR STR 23281.3-Y95A
144,5
44,2
49,2
52,3
54,2
3
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 1451501.3-Y95A
CR STR 45551.7-Y95A
CR STR 50601.7-Y95A
CR STR 53631.7-Y95A
CR STR 55651.7-Y95A
24,2
26,2
29,2
31,2
32,2
3
3
3
3
3
CR STR 25301.3-Y95A
CR STR 27321.3-Y95A
CR STR 30351.3-Y95A
CR STR 32371.3-Y95A
CR STR 33381.3-Y95A
59,2
64,2
69,2
74,2
79,2
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 60701.7-Y95A
CR STR 65751.7-Y95A
CR STR 70801.7-Y95A
CR STR 75851.7-Y95A
CR STR 80901.7-Y95A
34,2
36,2
39,2
42,2
44,2
3
3
3
3
3
CR STR 35401.3-Y95A
CR STR 37421.3-Y95A
CR STR 40451.3-Y95A
CR STR 43481.3-Y95A
CR STR 45501.3-Y95A
84,1
89,1
94,1
99,1
104,1
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 85951.7-Y95A
CR STR 901001.7-Y95A
CR STR 951051.7-Y95A
CR STR 1001101.7-Y95A
CR STR 1051151.7-Y95A
49,5
54,5
57,5
59,5
64,5
3
3
3
3
3
CR STR 50551.3-Y95A
CR STR 55601.3-Y95A
CR STR 58631.3-Y95A
CR STR 60651.3-Y95A
CR STR 65701.3-Y95A
109,1
114,3
119,3
124,3
129,3
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 1101201.7-Y95A
CR STR 1151251.7-Y95A
CR STR 1201301.7-Y95A
CR STR 1251351.7-Y95A
CR STR 1301401.7-Y95A
69,5
74,5
79,5
84,5
89,5
3
3
3
3
3
CR STR 70751.3-Y95A
CR STR 75801.3-Y95A
CR STR 80851.3-Y95A
CR STR 85901.3-Y95A
CR STR 90951.3-Y95A
134,3
139,3
144,3
149,3
154,3
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 1351451.7-Y95A
CR STR 1401501.7-Y95A
CR STR 1451551.7-Y95A
CR STR 1501601.7-Y95A
CR STR 1551651.7-Y95A
94,5
99,5
104,5
109,5
114,5
3
3
3
3
3
CR STR 951001.3-Y95A
CR STR 1001051.3-Y95A
CR STR 1051101.3-Y95A
CR STR 1101151.3-Y95A
CR STR 1151201.3-Y95A
159,3
164,3
169,3
174,3
179,3
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 1601701.7-Y95A
CR STR 1651751.7-Y95A
CR STR 1701801.7-Y95A
CR STR 1751851.7-Y95A
CR STR 1801901.7-Y95A
322
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
d2
mm
184,3
189,3
194,3
199,3
204,3
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 1851951.7-Y95A
CR STR 1902001.7-Y95A
CR STR 1952051.7-Y95A
CR STR 2002101.7-Y95A
CR STR 2052151.7-Y95A
209,3
214,3
219,3
224,3
229,3
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 2102201.7-Y95A
CR STR 2152251.7-Y95A
CR STR 2202301.7-Y95A
CR STR 2252351.7-Y95A
CR STR 2302401.7-Y95A
234,3
239,3
244,3
249,3
5,7
5,7
5,7
5,7
CR STR 2352451.7-Y95A
CR STR 2402501.7-Y95A
CR STR 2452551.7-Y95A
CR STR 2502601.7-Y95A
323
Back-up ring
English-American standard
d1
d2
w
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
d2
mm
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
mm
d2
10,82
12,42
14
15,6
17,17
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-013-395A
CR STR 19-014-395A
CR STR 19-015-395A
CR STR 19-016-395A
CR STR 19-017-395A
120,37
126,72
133,07
10,78
12,37
1,78
1,78
1,78
2,62
2,62
CR STR 19-048-395A
CR STR 19-049-395A
CR STR 19-050-395A
CR STR 19-111-395A
CR STR 19-112-395A
18,77
20,35
21,95
23,52
25,12
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-018-395A
CR STR 19-019-395A
CR STR 19-020-395A
CR STR 19-021-395A
CR STR 19-022-395A
13,95
15,54
17,13
18,72
20,3
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-113-395A
CR STR 19-114-395A
CR STR 19-115-395A
CR STR 19-116-395A
CR STR 19-117-395A
26,7
28,3
29,87
31,47
33,05
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-023-395A
CR STR 19-024-395A
CR STR 19-025-395A
CR STR 19-026-395A
CR STR 19-027-395A
21,89
23,47
25,07
26,64
28,25
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-118-395A
CR STR 19-119-395A
CR STR 19-120-395A
CR STR 19-121-395A
CR STR 19-122-395A
34,65
37,82
41
44,17
47,35
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-028-395A
CR STR 19-029-395A
CR STR 19-030-395A
CR STR 19-031-395A
CR STR 19-032-395A
29,85
31,42
33
34,59
36,17
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-123-395A
CR STR 19-124-395A
CR STR 19-125-395A
CR STR 19-126-395A
CR STR 19-127-395A
50,52
53,7
56,87
60,05
63,22
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-033-395A
CR STR 19-034-395A
CR STR 19-035-395A
CR STR 19-036-395A
CR STR 19-037-395A
37,77
39,34
40,95
42,52
44,12
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-128-395A
CR STR 19-129-395A
CR STR 19-130-395A
CR STR 19-131-395A
CR STR 19-132-395A
66,4
69,57
72,75
75,92
82,27
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-038-395A
CR STR 19-039-395A
CR STR 19-040-395A
CR STR 19-041-395A
CR STR 19-042-395A
45,69
47,29
48,9
50,47
52,07
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-133-395A
CR STR 19-134-395A
CR STR 19-135-395A
CR STR 19-136-395A
CR STR 19-137-395A
88,62
94,97
101,32
107,67
114,02
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
CR STR 19-043-395A
CR STR 19-044-395A
CR STR 19-045-395A
CR STR 19-046-395A
CR STR 19-047-395A
53,64
55,25
56,82
58,42
60
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-138-395A
CR STR 19-139-395A
CR STR 19-140-395A
CR STR 19-141-395A
CR STR 19-142-395A
324
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
d2
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
mm
d2
mm
61,6
63,17
64,77
66,34
67,95
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-143-395A
CR STR 19-144-395A
CR STR 19-145-395A
CR STR 19-146-395A
CR STR 19-147-395A
34,52
36,1
37,69
40,87
44,04
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-220-395A
CR STR 19-221-395A
CR STR 19-222-395A
CR STR 19-223-395A
CR STR 19-224-395A
69,52
71,12
72,69
75,87
82,22
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-148-395A
CR STR 19-149-395A
CR STR 19-150-395A
CR STR 19-151-395A
CR STR 19-152-395A
47,2
50,34
53,56
56,74
59,92
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-225-395A
CR STR 19-226-395A
CR STR 19-227-395A
CR STR 19-228-395A
CR STR 19-229-395A
88,57
94,92
101,27
120,32
126,67
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-153-395A
CR STR 19-154-395A
CR STR 19-155-395A
CR STR 19-158-395A
CR STR 19-159-395A
63,09
66,27
69,44
72,62
75,79
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-230-395A
CR STR 19-231-395A
CR STR 19-232-395A
CR STR 19-233-395A
CR STR 19-234-395A
133,02
139,37
145,72
152,07
177,47
2,62
2,62
2,62
2,62
2,62
CR STR 19-160-395A
CR STR 19-161-395A
CR STR 19-162-395A
CR STR 19-163-395A
CR STR 19-167-395A
78,97
82,1
85,32
88,49
91,67
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-235-395A
CR STR 19-236-395A
CR STR 19-237-395A
CR STR 19-238-395A
CR STR 19-239-395A
10,69
12,29
13,87
15,47
17,04
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-205-395A
CR STR 19-206-395A
CR STR 19-207-395A
CR STR 19-208-395A
CR STR 19-209-395A
94,84
98,02
101,19
104,37
107,54
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-240-395A
CR STR 19-241-395A
CR STR 19-242-395A
CR STR 19-243-395A
CR STR 19-244-395A
18,64
20,22
21,82
23,4
24,99
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-210-395A
CR STR 19-211-395A
CR STR 19-212-395A
CR STR 19-213-395A
CR STR 19-214-395A
110,72
113,89
117,07
120,24
123,42
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-245-395A
CR STR 19-246-395A
CR STR 19-247-395A
CR STR 19-248-395A
CR STR 19-249-395A
26,58
28,17
29,75
31,34
32,93
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-215-395A
CR STR 19-216-395A
CR STR 19-217-395A
CR STR 19-218-395A
CR STR 19-219-395A
126,59
129,77
132,94
136,12
139,29
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
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325
Back-up ring
English-American standard
d1
d2
w
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
d2
O-ring
Back-up ring
Designation
d1
mm
d2
mm
142,47
145,64
148,82
151,99
158,34
3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
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47
50,16
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5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
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CR STR 19-328-395A
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177,39
196,44
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3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-260-395A
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5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
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228,19
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3,53
3,53
3,53
3,53
3,53
CR STR 19-267-395A
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5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-337-395A
CR STR 19-338-395A
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247,26
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12,07
13,64
3,53
3,53
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-272-395A
CR STR 19-273-395A
CR STR 19-309-395A
CR STR 19-310-395A
CR STR 19-311-395A
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94,62
97,79
101
104,14
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-342-395A
CR STR 19-343-395A
CR STR 19-344-395A
CR STR 19-345-395A
CR STR 19-346-395A
15,24
16,81
18,42
19,99
21,59
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-312-395A
CR STR 19-313-395A
CR STR 19-314-395A
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CR STR 19-316-395A
107,32
110,5
113,67
116,84
120,02
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-347-395A
CR STR 19-348-395A
CR STR 19-349-395A
CR STR 19-350-395A
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24,77
26,34
27,94
29,51
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-317-395A
CR STR 19-318-395A
CR STR 19-319-395A
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CR STR 19-321-395A
123,19
126,37
129,54
132,72
135,89
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-352-395A
CR STR 19-353-395A
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CR STR 19-355-395A
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31,12
32,69
34,29
37,47
40,65
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-322-395A
CR STR 19-323-395A
CR STR 19-324-395A
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CR STR 19-326-395A
139,07
142,24
145,42
148,59
151,77
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-357-395A
CR STR 19-358-395A
CR STR 19-359-395A
CR STR 19-360-395A
CR STR 19-361-395A
326
O-ring
Back-up ring
Designation
Dimensions
D
d1
Designation
d2
mm
mm
158,12
164,47
170,82
177,17
183,52
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-362-395A
CR STR 19-363-395A
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CR STR 19-366-395A
189,87
196,22
202,57
208,92
215,27
5,34
5,34
5,34
5,34
5,34
CR STR 19-367-395A
CR STR 19-368-395A
CR STR 19-369-395A
CR STR 19-370-395A
CR STR 19-371-395A
221,62
227,97
234,32
240,67
113,7
5,34
5,34
5,34
5,34
6,99
CR STR 19-372-395A
CR STR 19-373-395A
CR STR 19-374-395A
CR STR 19-375-395A
CR STR 19-425-395A
116,8
120
123,2
126,4
129,5
6,99
6,99
6,99
6,99
6,99
CR STR 19-426-395A
CR STR 19-427-395A
CR STR 19-428-395A
CR STR 19-429-395A
CR STR 19-430-395A
132,7
135,9
139,1
142,2
145,4
6,99
6,99
6,99
6,99
6,99
CR STR 19-431-395A
CR STR 19-432-395A
CR STR 19-433-395A
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CR STR 19-435-395A
148,6
151,8
158,1
164,5
170,8
6,99
6,99
6,99
6,99
6,99
CR STR 19-436-395A
CR STR 19-437-395A
CR STR 19-438-395A
CR STR 19-439-395A
CR STR 19-440-395A
177,2
183,5
189,9
196,2
202,6
6,99
6,99
6,99
6,99
6,99
CR STR 19-441-395A
CR STR 19-442-395A
CR STR 19-443-395A
CR STR 19-444-395A
CR STR 19-445-395A
215,3
227,9
240,7
253,3
D1
6,99
6,99
6,99
6,99
CR STR 19-446-395A
CR STR 19-447-395A
CR STR 19-448-395A
CR STR 19-449-395A
327
Product index
Piston seals
product table
A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
CUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
GH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
GHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
GL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
MD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
M-R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
MSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
PEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
SAARR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
SWRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
URG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Rod seals
product table
AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
CH-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
CH-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
GL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
GS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
SG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
SKY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
STR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
TICLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
TIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
TILA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
TI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
RI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
328
Wiper seals
product table
DK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
PAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
PAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
PAK .. L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
PO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
PO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
PPUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
PW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
PWB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
PWD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
PWF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
PWY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
RSW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
SCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
SDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
SER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Guide ring and guide strips
product table
RGR .. A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
RGR .. PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
PGR .. A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
PGR .. PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
SB, SBC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Spring activated seals
SU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
O-rings
product table
OR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Back-up rings
product table
STR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
SI conversion table
SI conversion table
Quantity
Unit
Conversion
Length
inch
foot
yard
mile
1 mm
1m
1m
1 km
0,039 inch
3,281 ft
1,094 yd
0,6214 mile
1 in
1 ft
1 yd
1 mile
25,40 mm
0,3048 m
0,9144 m
1,609 km
Velocity,
speed
1 m/s
1 km/h
3,28 ft/s
0,6214 mile/h
(mph)
1 ft/s
1 mile/h
(mph)
0,30480 m/s
1,609 km/h
Force
pound-force
1N
0,225 lbf
1 lbf
4,4482 N
Pressure,
stress
pounds per
square inch
1 MPa
145 psi
1 psi
6,8948 103 Pa
Temperature
(degree)
Celcius
Fahrenheit tF = 1,8 tC + 32
9
329