NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA NORMAS GENERALES: Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.

e. No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias. Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para este tipo de operaciones. (ver cuadro) Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin de chispas. SOLDADURA AUTGENA: (OXIACETILNICA) El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es precisamente la conjuncin del oxgeno y del acetileno. Con muy poco acetileno que se encuentre libre en el aire, es fcil que se produzca una explosin si existen llamas o simples chispas. Tambin puede explotar espontneamente sin necesidad de aire u oxgeno si est comprimido por encima de 1,5 kg./cm2 . No se deben utilizar tuberas de cobre para transportar este gas, porque se producira un compuesto altamente explosivo. Un exceso de oxgeno en el aire, tiene un grave peligro de incendio, por tanto no ventile nunca con oxgeno. Tampoco se deben engrasar las botellas de oxgeno ni los conjuntos de los aparatos, ya que las grasas pueden inflamarse espontneamente en una atmsfera con mucho oxgeno. Utilice los protectores adecuados. Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados. Las mangas deben estar

metidas dentro de sus guantes o manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado ser de seguridad y sus pantalones no llevarn vueltas. Debe usar tambin polainas y un mandil o peto protector. Precauciones con las botellas: ? Todas las botellas que contengan gases, y especialmente las de acetileno, se considerarn siempre llenas, se manejarn con extremo cuidado y se mantendrn alejadas de toda fuente de calor. ? No se pueden usar eslingas para levantar botellas. Use una plataforma adecuada. ? Mantngalas protegidas contra los golpes que puedan producir objetos al caer sobre ellas, y dispngalas en lugares puedan ser fcil y rpidamente retiradas. ? Las botellas que no estn en uso permanecern tapadas. ? Nunca suprima los dispositivos de seguridad de la botella ni haga reparaciones o alteraciones en ella.U SERVICIO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Edicin 01 Revisin 00 NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE COMPOSTELA NORMA 014 ? Las botellas usadas para soldar deben estar fijas sobre un carro o atadas a una pared o columna. ? Cuando sea puesta por primera vez en servicio, el tornillo regulador debe estar completamente desatornillado. Abra poco a poco la vlvula para as proteger a sta y al manmetro de la sbita descarga del cilindro. ? Cuando abra la vlvula, sitese a un lado del regulador y del manmetro. No use nunca martillos o similares para abrirla. ? Evite los escapes en las conexiones, y si se produjeran, cierre la vlvula antes de proceder a la reparacin de la conexin. Si no puede repararla, traslade la botella a un lugar aireado hasta su completa descarga. ? Use agua jabonosa para buscar los escapes en las canalizaciones de oxgeno o

acetileno. ? Mantenga las botellas a una distancia no inferior a 10 metros del lugar donde se trabaja, as evitar que las chispas o el metal fundido puedan alcanzarlas o daar a las mangueras. Esta distancia puede ser de 5 metros si se usan protecciones contra las radiaciones del calor o en trabajos en el exterior. ? Si el trabajo se ejecuta en un espacio confinado las botellas debern estar fuera de l. ? Cuando una botella se vace o no se haya de usar ms, se cerrar la vlvula y se desmontar el regulador inmediatamente. Canalizaciones y mangueras del equipo: ? Han de ser de longitud adecuada al trabajo que se realice. Tenga en cuenta que est prohibido el empleo de racores intermedios. ? Antes de su utilizacin, y peridicamente, se deber verificar y revisar el estado de las canalizaciones de acetileno para asegurarse de que no tienen fugas en las juntas, racores y grifos, as como desgastes, cortes o quemaduras en las mangueras de conexin. ? La unin de mangueras a racores se efectuar con la pieza adecuada, por ejemplo, una abrazadera. La unin por simple presin o el uso de alambres puede ser causa de accidentes debido a la expulsin de la manguera o a escapes. ? No estrangule nunca la manguera para cortar el paso del gas, aparte de no existir certeza de cierre, se daara la conduccin. ? En los lugares de paso se deben instalar canalones que protejan los tubos o mangueras. ? Evite cualquier fuga en los tubos flexibles que conducen los gases, especialmente en su punto de unin con el soplete. Si se produce alguna, reprela inmediatamente y si es preciso, corte el tramo defectuoso. ? Procure que estn cerca de chispas o sustancias calientes que puedan deteriorarlas, as como que estn retorcidas. ? Evite llevar las mangueras sobre la espalda, mantenerlas enrolladas en las

botellas o hacerlas pasar por debajo de las piernas. Piense en lo que ocurrira si una fuga se inflama. Uso seguro de los sopletes: ? Los sopletes deben tener boquillas apropiadas y en buen estado. Su limpieza se har con alambre blando y con mucho cuidado para no deformarlas. Las obstrucciones de la boquilla pueden provocar retrocesos de la llama. ? Estos retrocesos tambin pueden estar provocados por presiones mal reguladas. Si esto ocurre, deje el soplete de inmediato y enfrelo si se ha calentado. Antes de encenderlo de nuevo, pase oxgeno para eliminar cualquier traza de carbn que se haya acumulado debido a la combustin interna. ? Para encender el soplete y regular cuidadosamente las presiones: ? Consulte la escala de presiones. ? Abra ligeramente la espita de oxgeno y mucho la de acetileno.U SERVICIO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Edicin 01 Revisin 00 NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE COMPOSTELA NORMA 014 ? A continuacin encienda la llama con encendedor de friccin y no con cerillas, as evitar quemarse las manos. sta presentar un ancho excesivo de acetileno, as que reglela hasta obtener un dardo correcto. Tenga cuidado de no dirigirlo de modo que la llama pueda quemar a otra persona o equipo. ? Compruebe que su aparato lleva instalada la vlvula antirretroceso que impide el retorno del oxgeno a las canalizaciones del acetileno. Manorreductores: ? No los lubrique, y no permita que entren en contacto con sustancias grasas o combustibles. ? Observe cuidadosamente si las medidas registradas son correctas. ? Las reparaciones deben ser hechas nicamente por personal especializado.

? Protjalos convenientemente si existe el peligro de que puedan ser golpeados por objetos. SOLDADURA ELCTRICA: (ARCO ELCTRICO) Reglas para una conexin segura: ? Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por personal elctrico especialista. ? La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha de vigilarse con atencin el estado de los cables. Emplee slo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados. ? Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a tierra de la armadura de la mquina, y que debe estar en perfecto estado de conservacin: ? Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura. ? El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, as se evita la excesiva generacin de calor. ? Limpie el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido. ? No efecte la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de quedar bajo tensin elctrica. ? La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente. ? Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas elctricas, stas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podran llegar a fundirse sus conductores de proteccin por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura. ? Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de camo. Reglas para un transporte seguro del equipo:

? Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar. ? Enrolle los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier transporte. Reglas para una soldadura segura:U SERVICIO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Edicin 01 Revisin 00 NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE COMPOSTELA NORMA 014 ? Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. ? Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza. ? Deje siempre el portaelectrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado de una horquilla aislada. ? Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los dems peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida, en especial: ? Lleve los guantes aislantes protectores. ? No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle la piel. ? Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes. ? Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto. ? Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes, abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto. ? Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza los trabajos. ? Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas.

? En definitiva, la proteccin mnima requerida ser un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. ? Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica que desarrolle. Soldadura en el interior de recintos cerrados: ? Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine los gases, vapores o humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin. ? No ventile nunca con oxgeno. ? Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales. Soldadura en el interior de tanques y calderas: ? Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna. ? Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin refuerzos de acero. ? Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que est trabajando. Si su ropa est humedecida por el sudor corre un gran peligro, aadido, adems, a la buena conductividad elctrica de las paredes metlicas de los depsitos.

INTRODUCCIN Existen muchos procesos de soldadura, la soldadura esta relacionada con casi todas las actividades, adems de ser una importante industria en s misma. La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas otras disciplinas cientficas. El crecimiento de esta rama de la ingeniera se realiz gracias a las contribuciones de hombres Comn es, hombres que no dudaron en aplicar cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas prcticos. LA SOLDADURA Que es soldar? Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presin. HISTORIA DE LA SOLDADURA Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en diferentes pases y al mismo tiempo. Quienes experimentos en un pas tambin tenan dificultades. En aquellos lejanos tiempos, en comunicarse con los de otros pases. Aunque el trabajo los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin alrededor del ao 1900. La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente.

En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering brazing y la forja. La forja fue muy importante en la civilizacin romana es as como a Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este proceso y otras artes realizados con metales. TIPOS DE MQUINAS PARA SOLDAR

5 Soldadoras resctificadoras p/arco de 500 amp., marca Tauro y Merle. 4 Soldadoras rectificadoras p/arco de 350 amp., marca Tauro. 2 Soldadoras rotativas de 20 HP. - 500 amp., marca Hobart. 1 Soldadora rotativa de 7 HP. - 350 amp., marca Sailn. 1 Soldadora para punto, marca Oxgena. 6 Soldadora sistema Tig. 350 amp., marca Merle para soldar aluminio, bronce, cobre y acero inoxidable. 1 Soldadora Mag-Mig., marca Merle, para hierro, acero inoxidable y aluminio. 6 Tableros elctricos hasta 600 amp. 5 Transformadores para corriente alterna. 2 Soldadoras semi automticas. 3 Mquinas soldar Prestopac 165. 2 Mquinas SAF MIG 330 TRS.3ND2-2W. TIPOS Y USOS DE FUNDENTES Clasificacin segn sus efectos operacionales.

Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros: Activos Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para

hacer soldaduras de multipases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1"). Neutros Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples. El fundente. Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos enumerar las siguientes:

Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera. Limpia y desoxida la soldadura fundida. Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura.

Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundidos

USO DE LOS FUNDENTES El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte. Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una

masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC. Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin. Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con poca pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad. El proceso de arco sumergido es generalmente ms susceptible a la porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los productos gaseosos, que abandonan la plancha por el calor de la soldadura, pueden escapar; mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el cojn de fundente. Por esta razn es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la oxidacin y suciedad son tambin los que tienen mayor permeabilidad, lograda usando un grado grueso de gran regularidad. Sin embargo, cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se requiere un fundente que cubra ms estrechamente, para dar un buen cierre al arco; esto se logra utilizando un tamao de partculas lo ms fino posible y una mayor variedad en tamaos, para aumentar el cierre de recubrimiento.
MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES MINERAL Calcita Cordindn Criolita Dolomita Ferosilicio Fluorita Hausmanita Hierro xido clcico Magnesita Periclasa Cuarzo Rhodenita FRMULA CaCO3 Al2O3 Na3AlF6 CaMg(CO3)2 FeSi2 CaF2 Mn3O4 Fe CaO MgCO3 MgO SiO2 MnSiO3

Rutilo Wellastonita Zircn Zirconia

TiO2 CaSiO3 ZrSiO4 ZrO2

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura Fundente lquido para la soldadura blanda a base de cloruro de Zinc. Fundente en pasta para la soldadura blanda a base de cloruro de Zinc. QUE ES UN SOPLETE? Es un instrumento imprescindible para cualquier fontanero. Se utiliza para diferentes aplicaciones como pueden ser cortar, calentar o soldar diferentes piezas. Consta de una bombona, una manguera y una boquilla. Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxgeno y un gas combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial calrico, utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la cara y las manos protegidas. Su uso

Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es requerido a la hora de cortar. Es de suma importancia que todos sus elementos botella de gas, manguera y soplete cumplan con las adecuadas medidas de seguridad. Siempre debemos utilizar esta herramienta correctamente, apagndola cuando no la necesitemos y manteniendo la botella fuera del alcance de la llama de calor. Su empleo

Al usar un soplete es conveniente trabajar sobre un banco bien firme. Si el trabajo se va a realizar en el lugar donde est ubicada una tubera habr que hacerlo con sumo cuidado. Hay que intentar trabajar en una postura cmoda, sin correr el peligro de quemaduras. Si el trabajo a realizar es cerca de cristales, pintura o tarima es recomendable aislar esas superficies con lminas de fibra de vidrio Su funcin La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas.

Un soplete consiste de un cuerpo con dos vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango comn. Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para soldar. Tipos de Sopletes Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de los gases. Soplete tipo mezclador. Soplete tipo inyector. Soplete tipo Mezclador Este tipo tambin llamado de presin media, requiere que los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la presin a emplear, queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxgeno, generalmente, se emplea a la misma presin preajustada para el combustible. Soplete tipo Inyector Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de Acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxgeno des suministrado en un rango de presin desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentndose necesariamente en la medida que el tamao de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla. Los sopletes tipo mezclador poseen ciertas ventajas sobre los sopletes de tipo inyector, primero la llama se ajusta fcilmente, y segundos, son menos propensos a los retrocesos de llama.

CONCLUCION La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Sin embargo, todos en dos categoras diferentes: soldadura por fusin y soldadura sin fusin.

Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas se ha logrado notar que durante la primera mitad

del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos.