Introduccin Es corriente ver recubrimientos plsticos en coches, viviendas, maquinarias e incluso esmaltes de uas. Se expondr como se aplican estos recubrimientos sobre diferentes sustratos. Muchos de ellos sirven para mejorar las propiedades del producto protegindolo, aislando, lubricndolo o embellecindolo. Los recubrimientos pueden combinar una serie de propiedades que no rena ningn otro material como son la flexibilidad, la textura, el color y la transparencia. Para que un tratamiento se pueda calificar de recubrimiento, el material plstico debe permanecer sobre el sustrato, los productos de colada por inmersin y de pelcula no son recubrimientos, ya que el plstico se retira del sustrato o del molde. El recubrimiento se puede confundir con otros procesos, ya que se emplea un equipo similar y las variaciones del tratamiento pueden inducir a error. Conviene seleccionar materiales de recubrimiento bstate parecido al sustrato en cuanto a propiedades de dilatacin trmica, sobre todo cuando se emplean refuerzos. Tal vez algunos procesos de recubrimiento reforzado se encuadraran mejor como modificaciones de las tcnicas de estabilizar la matriz de recubrimientos. La adhesin constituye uno de los factores crticos en una operacin de recubrimiento. Algunos sustratos requieren una preparacin correcta antes del recubrimiento. Dentro de los mtodos de extrusin, el recubrimiento de alambres es un buen ejemplo del empleo de uno o ms materiales que pasan a travs de la boquilla de extrusin. En la extrusin o calandrado de pelculas se suele colocar las pelculas calientes sobre otros sustratos que los recubren, el uso de dispersiones liquidas o de disolventes se clasifica como mtodo de colada cuando se retira la pelcula y como proceso de recubrimiento si la pelcula queda sobre el sustrato. Existen nueve tcnicas generales de recubrimiento a travs de las cuales se pueden colocar plsticos sobre sustrato, que se enumeran en el siguiente esquema. 1. Recubrimiento por extrusin 2. Recubrimiento de calandrado 3. Recubrimiento en polvo a. Recubrimiento de lecho fluid izado b. Recubrimiento de lecho electrosttico c. Recubrimiento a pistola de polvo electrosttico 4. Recubrimiento de transferencia 5. Recubrimiento con cuchilla o rodillo 6. Recubrimiento por inmersin 7. Recubrimiento por rociado 8. Recubrimiento metlico a. Adhesivos b. Electro deposito
Inconvenientes del recubrimiento por extrusin Los materiales extruidos estn fundidos El equipo resulta caro
Ventajas del recubrimiento por calandrado Proceso continuo a alta velocidad Precisin en el grosor Se puede utilizar plsticos fundidos sensibles a la presin y al calor Los recubrimientos no presentan deformaciones Las series cortas son relativamente econmicas
Inconvenientes del recubrimiento por calandrado Alto coste del equipo Se necesita un equipo adicional para material plano
Recubrimiento de polvo
Si bien se conoce 10 tcnicas para aplicar recubrimientos de plsticos en polvo, las 3 ms utilizadas hoy en da son lecho fluid izado, lecho electrosttico y tcnicas a pistola de polvo electrosttico. El tratamiento de recubrimiento de un sustrato con plstico seco en polvo se denomina a veces pintado en seco. Entre los ejemplos de plstico que se obtiene como formulaciones en polvo (sin disolvente) para diversas tcnicas de recubrimiento en polvo se incluyen PE, EP, PA, CAB (acetato-butirato de celulosa) PVC, DAP (resina de isoftalato de dialilo) PP, PU, ACS (acrilonitrilo-polietilenocloradoestireno), AN (acrilonitrilo) y PMMA. Despus del recubrimiento, a veces es necesario un calentamiento adicional para asegurar una fusin o un curado completo.
Inconvenientes de recubrimiento con cuchillo o rodillo Equipo y montaje requiere tiempo y costes No se justifica para series cortas
Inconvenientes del recubrimiento por inmersin Pueden ser necesarias capas de imprimacin Los plastisoles requieren sustratos precalentados y un calentamiento adicional Los organosoles exigen recuperacin o escape del disolvente Se debe controlar la vida del recipiente y la viscosidad La velocidad de retirada del bao deber ser controlada para conseguir espesores de recubrimientos uniformes.