4 Aire comprimido.

4.1 Obtencin de aire comprimido. El sector industrial es uno de los mayores demandantes de energa, esto es debido a que los procesos productivos y de fabricacin, adems de necesitar materias primas y mano de obra, requieren energa para la obtencin de los productos finales. Bsicamente, existen dos tipos de energa convencional que se utilizan en el sector industrial, la energa elctrica y la energa trmica, sta segunda en forma de agua caliente, aire caliente o vapor de agua. El aire comprimido es la tecnologa o aplicacin tcnica de usar aire que se le ha aplicado presin de un compresor y para poder utilizarlo hay que deshumificarlo, filtrarlo y esterilizarlo.Se usan para actuadores de presin y pequeos motores neumticos. El aire ha de tener un contenido de humedad tan bajo con el fin de evitar la presencia de condensados. El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalacin industrial. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecnico lineal o rotativo, asociado al desplazamiento de un pistn o de un motor neumtico. En otras ocasiones, se emplea para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas, que de otra forma son difciles de bombear. 4.1.1 Tipos de compresores y su seleccin. El Compresor es el mecanismo que transforma una energa exterior, generalmente elctrica o termodinmica, en energa neumtica. En su funcionamiento, aspira aire atmosfrico y lo traslada a mayor presin al interior de un depsito, para su posterior utilizacin en las instalaciones neumticas.

Su misin es mantener la presin de trabajo lo ms constante posible, independiente mente de las variaciones que sufra la presin de red (entrada al regulador) y del consumo de aire. La presin de entrada siempre ha de ser mayor que la salida. La prdida de dinero en energa debido a la ineficiencia generalmente es el resultado de una pobre seleccin del tipo y tamao de compresor para satisfacer los requerimientos de la obra. La mala aplicacin de un compresor constituye un costoso error La eleccin de un determinado tipo de compresor fundamentalmente debe de estar basada en el tipo de aplicacin que va a alimentar y los requerimientos de la misma, aunque cada vez es ms frecuente basarse en parmetros de eficiencia energtica. Para elegir el compresor correcto en unas condiciones ambiente diferentes deben tenerse en consideracin los siguientes factores: Altura sobre el nivel del mar o presin ambiente Temperatura ambiente Humedad Temperatura del agua Tipo de compresor Tipo de motor Estos factores afectaran principalmente a lo siguiente: Mxima presin de trabajo Capacidad Consumo de energa Requisitos de enfriamiento El factor ms importante son las variaciones de la presin de entrada con la altura. Las equivocaciones en los dimetros de tubera para construccin y la distribucin del aire para un sistema de aire se implican ciertos aspectos que solo el usuario puede definir con exactitud. La importancia de estos es: Calidad y mantenimiento disponible. Concordancia de la sensibilidad del compresor con las condiciones de trabajo.

Disponibilidad de los medios para enfriamiento ya sea por medio de agua o aire. Costo inicial Vs ahorro a largo plazo. Duracin requerida por el ciclo de trabajo. Anticipacin al futuro crecimiento. Calidad requerida de aire (aire lubricado o libre de aceite). El compresor tiene un efecto inmediato con el costo de la energa. El tipo de compresor deber ser (volumen y presin) y no por los Hp. por la capacidad requerida

4.1.1.1. Reciprocantes. Los compresores reciprocantes tiene una amplia gama de volmenes desplazados en el intervalo, 0 1000 m3/h, entrando en competencia con los de paleta, tornillo, etc. EFECTO. Simple. Simple Doble Simple Doble ETAPA. (Compresin refrigeracin). 1 2 2 2 2 y /o CAPACIDAD (m /min). 1 2-10 10-100 2 inicial- 10 final 10 inicia- 100 final
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Debe soportar trabajo y ser capaz de operar continuamente. Clasificacin. Debe ser tan manejable como sea posible, compacto, fcil de operar y que arranque con factibilidad en cualquier sitio. Debe constitutir un sistema completo auto contenido. Debe ser una unidad fabricada para soportar abusos externos comunes en el ambiente como el polvo, la tierra, el movimiento, etc. Debe ser de simple mantenimiento, capaz de ser manejado por trabajadores inexpertos. Debe ser de costo inicial mas bajo posible sin sacrificar calidad y durabilidad. Debe ser de bajo costo de operacin. Tener alto valor de reventa. Que cumpla con todas las normas de seguridad y ambientales. Por el nmero de etapas. Una etapa.- caudal limitado, servicio intermitente. Dos etapas.- baja presin de 2 a 3 bares y alta presin hasta 8 bares. 4.1.1.2. Centrfugos. El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en las leyes de la dinmica de fluidos. El rpido giro de un rodete en el interior de una cmara, transforma la energa cintica del fluido en energa de presin. La impulsin del aire puede ser radial o axial. Se conforman por el rodete y el sistema difusor (cascada). El aumento de presin se obtiene sin alterar el volumen del gas solo con: Por el modo de trabajo. a) Simple efecto. b) Doble efecto. c) Etapas mltiples. d) Pistn diferencial

1) Un aumento de energa cintica del gas (presin dinmica) 2) Disminucin gradual, sin turbulencias de la velocidad alcanzada por el gas en el rodete. 4.1.1.3. Axiales. El aire es tomado por el conjunto de laves mviles e impulsado hacia atrs en sentido axial y entregado al conjunto de alabes fijos con una mayor velocidad. Los alabes fijos o alabes del estator actan como difusor en cada etapa, transformando la energa cintica del aire en energa potencial en forma de presin y a su vez, dan al flujo el ngulo adecuado para entrar en los alabes mviles de la siguiente etapa. El aire es impulsado por las paletas segn el sentido del eje. El gas pasa axialmente por el compresor por hileras alternadas de paletas estacionarias y rotativas que comunica velocidad y luego presin al gas. La refrigeracin entre etapas es dificultosa, limitando a la relacin de presin. Funcionan a mayores velocidades que los centrfugos y se utilizan en aplicacin es donde es necesario caudal constante y presiones moderadas. PARA SU SELECCIN Caudal a suministrar Pequeos: son caudales hasta de 40 lts/seg y potencia de entrada de no ms de 15 kw Presin. Servicio: caractersticas del compresor y avalada por el fabricante

El aire comprimido es una forma de energa muy fcil de almacenar. En instalaciones, se suele necesitar acumular aire comprimido en un depsito o tanque de forma y tamao variado entre el compresor y red de distribucin. Unas funciones de los depsitos son las siguientes. De acumular aire comprimido como tambin acumular presin para satisfacer las demandas momentnea que superen la capacidad del compresor y agua condensada. ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aires en lapsos cortos de tiempo. Suministrar enfriamiento adicional como tambin recoger aceite Compensa las variaciones de presin que tengan lugar en la red de tuberas Minimizar los ciclos de carga-descarga del compresor demasiados frecuentes. Permite amortiguar las oscilaciones en el caudal aire a medida que se consume Es muy importante no confundir este depsito con una fuente de energa por aire, este depsito acta como un acumulador para atender la demanda de aire instantnea y no para suministrar aire continuamente. Tampoco es recomendable conectar varios compresores a un solo depsito pero si puede resultar til instalar uno o ms recipientes adicionales despus del depsito. Los depsitos de aire comprimido son horizontales o verticales; se construyen en chapa de acero y constan de una parte cilndrica llamada virola, y de dos fondos repujados con convexidad exterior. Los fondos son generalmente embutidos y tienen forma de bveda esfrica; van unidos a la viola mediante una curva de enlace. Los depsitos deben llevar los siguientes accesorios : Vlvula de seguridad que permita la evacuacin total del caudal del compresor con sobrecarga que no exceda del 10%. Manmetro. Grifo de purga o vlvula automtica en su fondo que permita la evacuacin del agua condensada y el aceite. Agujero de limpieza.

Medianos: con caudales de 40 hasta 300 lts/seg y potencia de entrada de 15 100 kw Grandes: encima del lmite anterior

Trabajo: presin requerida en el lugar de trabajo, entre 5 y 8 bares

4.1.2. Almacenamiento y regulacin del aire comprimido.

4.2 Acondicionamiento del aire segn su uso. Antes de que este aire pueda ser utilizado, necesitar ser tratado para eliminar los contaminantes, la presin deber reducirse hasta el nivel adecuado, y en muchos casos se le deber aadir aceite para lubricar el equipo aguas abajo El empleo del aire comprimido exige, en la mayor parte de los casos, un proceso de acondicionamiento con objeto de purificarlo, eliminando una serie de componentes que arrastra y que se pueden considerar indeseables en mayor o menor medida segn la aplicacin a la que se destine. El acondicionamiento de aire es el proceso ms completo de tratamiento del aire, consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura (calefaccin o refrigeracin), humedad, limpieza (renovacin, filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales. Si no se trata la humedad, sino solamente de la temperatura, podra llamarse climatizacin. La clasificacin del aire se realiza atendiendo a su carga de contaminantes ms Importantes. La tabla siguiente muestra la clasificacion por clases y los requisitos tpicos que figuran en la ISO 8573-1 (Calidad del Aire Clasificaciones Estandar). 4.2.1. Secado de aire. A causa del calor generado durante la compresin, el aire comprimido sale con una saturacin del 100%: al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas, pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente condensados. El secado de aire se puede clasificar en: Secado por adsorcin

Secado por absorcin Refrigeracin.

Secado de aire por refrigeracin. La durabilidad y seguridad de funcionamiento de una instalacin neumtica dependen en buena forma del acondicionamiento del aire comprimido; es por eso que es necesario emplear en cada mando o salida para el consumo, de las unidades de mantenimiento de aire comprimido. FRL (Filtro Regulador Lubricador) Los filtros del aire comprimido retienen las partculas slidas y las gotas de humedad contenidas en el aire. El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de calor (vaporizador). La Vlvula Reguladora o Regulador de presin mantiene la presin de trabajo constante en el lado del usuario, obviamente, para lograr esto, la presin de entrada del regulador debe ser siempre superior a la de trabajo. Secado de aire por adsorcin. El secado por adsorcin se basa en un proceso fsico relacionado con la tensin superficial (capacidad que tienen ciertos materiales de adherirse naturalmente entre s). El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del material de secado el cual es granuloso con materia viva o en forma de perlas se componen de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de gel. Los materiales desecantes ms usados son la almina y el gel de slice anhidro o Silicagel (poseedor de porosidades de muy pequeo dimetro). Cuando el aire hmedo circula a travs de estos materiales, las minsculas gotitas de agua se le adhieren retirndose del aire. Su diseo siempre contempla dos recipientes o torres, debido a que despus de un tiempo de funcionamiento el material desecante pierde su capacidad para capturar agua. Cuando uno de los

recipientes se satura, el aire hmedo se orienta hacia el otro permitiendo la continuidad del proceso, hacindose circular simultneamente el aire seco producido por el recipiente saturado secando el gel y devolvindole sus propiedades secantes. Secado de aire por absorcin. El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante. para que se desprendan como mezclas de agua y sustancias secantes. Las mezclas se eliminan manualmente o automticamente. El aire comprimido pasa a travs de las sustancias secantes, el agua o vapor de agua entran en contacto con estas y se combinan qumicamente Este tipo de secadores utiliza un material delicuescente capaz de reaccionar qumicamente con el agua. El aire hmedo pasa a travs del material. Este captura qumicamente las molculas de agua, licundolas. El lquido cae hacia el fondo del recipiente donde se elimina. Al capturar el agua, este material se va gastando debindose reponer peridicamente con el consiguiente inconveniente que ello significa. Ventajas: Instalacin simple Reducido desgaste mecnico No tiene piezas mviles No necesita de aportacin de energa exterior

4.2.2 Lubricacin de equipo. El siguiente paso para el tratamiento del aire comprimido es el de introducir en el aire una cantidad adecuada de lubricante, normalmente aceite que permita al equipo de trabajo satisfacer sus requerimientos de forma eficiente sin una excesiva resistencia o desgaste. Una resistencia excesiva al movimiento provocar un consumo adicional de energa, y un desgaste excesivo conducir a un acortamiento de la vida del equipo, originando un coste extra. Las ventajas de los sistemas de lubricacin son: Auxiliar en el sistema de enfriamiento Recoge partculas del sistema o equipo Protege contra la corrosin Evita friccin y desgaste Selle completamente.

Existen dos tipos bsicos de lubricador standard: aerosol y bomba de inyeccin. El que ms se utiliza es el aerosol, que fue el primer dispositivo de lubricacin de lneas de aire comprimido con funcionamiento automtico, inventado por Norgren en 1927. Los lubricadores por aerosol se encuentran disponibles en dos tipos principales, el aire en una distancia corta. Como regla prctica general la distancia mxima a la que un lubricador Oil-Fog deber colocarse respecto al dispositivo neumtico es de 9 metros. Las partculas ms grandes se ven ms fuertemente afectadas por la gravedad, y por lo tanto los lubricadores Oil-Fog no debern utilizarse para lubricar un dispositivo a un nivel mayor que el lubricador. En un lubricador OilFog, la pulverizacin producida posee generalmente partculas de aceite relativamente grandes, y por lo tanto slo se mantendrn en dado que la pulverizacin transportada por el aire est formada

ahora nicamente por partculas ligeras, de un tamao menor a 2m aproximadamente, la gravedad no tiene el mismo efecto sobre ellas y por lo tanto esta pulverizacin tambin sirve para largas distancias, y as como a travs de lneas de alimentacin ms complejas sin humedecer exteriormente la tubera. El lubricador Micro-Fog utiliza un generador especial de pulverizacin para atomizar slo una fraccin del aceite. El lubricador Micro- Fog puede tambin asegurar una distribucin proporcional a travs de mltiples salidas de lubricacin, lo que es ideal para circuitos de control multivlvula. El segundo tipo de lubricador, la bomba de aceite por inyeccin es un dispositivo de desplazamiento positivo. Dada su naturaleza, no puede suministrar lubricante de forma continua, pero posee aplicaciones particulares. Este tipo de lubricador se utiliza a menudo en cadenas transportadoras en las que su aplicacin superar los problemas de lubricadores convencionales incorrectamente situados o ajustados. Sea cual sea el tipo de lubricador utilizado, es importante recordar que todos los lubricadores constituyen sistemas de prdida total, puesto que el lubricante dispensado alcanzar su superficie de trabajo y quedar dividido en partculas ms pequeas, que se perdern a medida que el sistema realiza ciclos de trabajo. El lubricador del aire comprimido, tiene la importante funcin de lubricar de modo suficiente a todos los elementos neumticos, en especial a los activos previniendo el desgaste de piezas mviles, reduciendo el rozamiento y previniendo la corrosin. Su seleccin depende del caudal, la presin de alimentacin y la temperatura. El agua congelada obstruye tuberas. 4.2.3. Aire para la limpieza de instrumentos y equipos. Limpieza de equipos, instrumentos, equipos de laboratorio, para agitar lquidos, etc., el aire debe tener humedad controlada y ser estril.

El uso de aire comprimido permite la eliminacin de partculas de polvo o sustancias indeseadas en los equipos que pueden presentarse en el proceso de produccin. El aire que entra en contacto directo con el producto debe ser: Limpio de aceite Seco Sin olor Estril

El aire se puede utilizar para: Vaciado de producto contenido en equipos o tuberas. Agitacin de un producto en depsitos de almacenamiento, por ejemplo fermentadores, pasteurizadoras, reactores, emulsificadores, etc. Equipo de control o de produccin que estn en contacto con el producto.

Cuando el aire no es suficiente para estas funciones se utiliza el aire comprimido del sistema central recibiendo un tratamiento individual para cumplir con las especificaciones necesarias

4.2.4 Esterilizacin del aire. Debido a que en la compresin el aire sufre calentamiento, los microorganismos mueren, por lo que el aire comprimido suele ser un mtodo muy eficaz para mantener ambientes estriles en una industria. Sin embargo se puede volver a contaminar con el paso de las tuberas por lo que se colocan filtros especificos estriles antes del equipo.

La esterilizacin se obtiene mediante la colocacin de filtros estriles: Algodn qumicamente puro. Polister. Polipropileno.

. Las partculas en una corriente de aire que pasan a travs de un filtro se pueden eliminar de varias maneras diferentes: Las partculas ms grandes que las aberturas del material filtrante son separadas mecnicamente (Tamizado). Esto por lo general se aplica a partculas mayores de 1 mm. La eficiencia del filtro en este sentido se incrementa con un material filtrante ms estricto, compuesto por fibras. Las partculas menores de 1 mm se recogen sobre materiales fibrosos por tres mecanismos fsicos: impacto inercial, intercepcin y difusin. En general, las particulas de entre 0.1m y 0.2m son las que presentan ms dificultades de separacion (eliminacion). La calidad del aire en lo que respecta a la cantidad de particulas y presencia de agua y aceite est definida en la norma ISO 8573-1, el estandar de la industria de pureza del aire.