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UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES

ADALBERTO VIEIRA DA COSTA


JURANDIR GUTIERREZ JR.
RICARDO MANTOVANI RODRIGUES
VIDAL DONIZETE DE PAULA E SILVA












ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS METLICOS























MOGI DAS CRUZES, SP
19 DE NOVEMBRO 2009

ii
UNIVERSIDADE DE MOGI DAS CRUZES
Jurandir Gutierrez Jr. RGM - 52380
Vidal Donizete de Paula e Silva RGM - 52714
Adalberto Vieira da Costa RGM - 52908
Ricardo Mantovani Rodrigues RGM - 53072









ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS METLICOS








Relatrio apresentado a Disciplina de: Desgastes Mecnicos no 4
semestre do Curso de Tecnologia em Manuteno Industrial da
Universidade de Mogi das Cruzes, como Requisito Parcial
Obteno de nota bimestral.







Prof Gerson de Faria Melo







MOGI DAS CRUZES, SP
19 DE NOVEMBRO 2009


iii






RESUMO




Este relatrio apresenta uma breve introduo sobre Ensaios Mecnicos em
Materiais Metlicos, uma descrio geral sobre os vrios tipos de Ensaios Mecnicos, e
especificamente informaes sobre os ensaios de Dureza, Trao e Impacto, que foram os
Ensaios realizados, assim como os resultados obtidos nos Ensaios Mecnicos em Materiais
Metlicos realizados dia 31/11/2009 no Laboratrio da Universidade de Mogi das Cruzes,
o relatrio encerrado com uma concluso feita com as experincias dos alunos obtidas
durante os Ensaios.
























Resumo do Relatrio de Ensaios Mecnicos e Materiais Metlicos, de autoria de Jurandir Gutierrez Jr., Vidal
Donizete da Paula e Silva, Adalberto Vieira da Costa e Ricardo Mantovani Rodrigues ( Alunos da Universidade de Mogi das Cruzes),
realizados em 2009.

iv
NDICE

Pgina

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................v e vi
LISTA DE TABELAS ................................................................................................... vii

Captulo

I INTRODUO.................................................................................. 1
Ensaios Mecnicos 1
Noes Sobre Normas Tcnicas 2
Unidades Sitema Internacional (SI) 3
Tipos de Ensaios Mecnicos 4


II DESCRIO SOBRE OS ENSAIOS MECNICOS ....................... 6
Ensaio de Dureza 6
Ensaio de Trao 14
Ensaio de Impacto 29


III PROCEDIMENETOS - APRESENTAO RESULTADOS........ 34
Ensaio de Dureza Rockwell 34
Ensaio de Trao 36
Ensaio de Impacto Fratura Frgil 39


IV CONCLUSO.................................................................................. 42
Concluso 42


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................43










v
LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina

1. Relao entre Tenso e Dureza ........................................................................... 6
2. Deformao plstica na Dureza Brinell ............................................................... 8
3. Esquema de uma mquina de dureza Brinell....................................................... 10
4. Esquema de medida de Dureza Rockwell............................................................ 11
5. Esquema de uma Mquina de Dureza Rockwell ................................................. 12
6. Mquina utilizada no teste de Trao (UMC) (a) Fixao do corpo de
prova (b) ......................................................................................................... 14
7. Mquina de Trao Esquemtica......................................................................... 14
8. Barra submetida a esforo de trao.................................................................... 16
9. Curva Tenso () x Deformao () .................................................................... 17
10. Corpos de Prova para Ensaio de Trao segundo ABNT.................................. 18
11. Diagrama Tenso - Deformao........................................................................ 19
12. Limite de elasticidade e de proporcionalidade .................................................. 21
13. Limite de Escoamento - Superior e Inferior ...................................................... 21
14. Limite de escoamento convencional n............................................................... 22
15. Limite de Resistncia e de Ruptura ................................................................... 23
16. Metodo para determinao do valor de L para o alongamento.......................... 24
17. Mtodo de determinao da estrico em corpos de prova
retangulares .................................................................................................... 25
18. Tipos de Fraturas ............................................................................................... 25
19. Determinao da Resilincia Hiperelstica ....................................................... 26
20. Energia para romper (modulo de tenacidade) um material (a) dctil e
(b) frgil.......................................................................................................... 27
21. Comparao entre a Resilincia e a Tenacidade de dois aos ........................... 27
22. Determinao do Mdulo de Tenacidade .......................................................... 28
23. Curva de trao .................................................................................................. 29
24. Mquina para ensaio de Impacto - Esquemtica ............................................... 30
25. Mquina Charpy; (a) Mquina Izod; (b) Mquina de Impacto com
Trao (c) ....................................................................................................... 30
26. Corpos de Prova para Ensaio de Impacto, recomendados pela ASTM
e ABNT .......................................................................................................... 31
27. Temperatura de Transio ................................................................................. 31
28. Relao da Resistncia de Impacto com a orientao das amostras.................. 32

vi
29. Relao da tenso de fratura com o tamanho de gro........................................ 33
30. Mquina utilizada nos testes de Dureza Rockwell; (a) Escala para
leitura da dureza (para Rockwell C escala preta central) (b) ......................... 34
31. Corpos de Prova para Dureza ............................................................................ 34
32. Pontos para verificao da dureza ..................................................................... 35
33. Unidade de Controle de Carga........................................................................... 36
34. Corpo de Prova .................................................................................................. 36
35. Estrico inicial.................................................................................................. 37
36. Ruptura............................................................................................................... 37
37. Estrico Final/Ruptura ..................................................................................... 37
38. Grfico de Fora - Deformao ......................................................................... 37
39. Mquina para Ensaio de Impacto....................................................................... 39
40. Mostrador da Escala........................................................................................... 39
41. Corpos de Prova Sharp para Ensaio de Impacto................................................ 40
42. Corpos de Prova aps Ensaio de Impacto.......................................................... 41



















vii
LISTA DE TABELAS
Tabela Pgina

1. Escala de Mohs .................................................................................................... 7
2. Relao P/D ........................................................................................................ 9
3. Alguns tipos de escala de dureza Rockwell......................................................... 11
4. Modulo de Elasticidade de alguns Metais e Ligas temperatura
ambiente ......................................................................................................... 20
5. Modulo de Resilincia para alguns Materiais...................................................... 22
6. Modulo de Tenacidade de algumas Ligas............................................................ 28
7. Teste de Dureza Rockwell Escala C - Resultados obtidos para vrios
tipos de aos ................................................................................................... 35
8. Teste de Trao - Resultados obtidos para dois tipos de aos ............................. 38
9. Teste de Trao - Valores calculados para Tenso de Trao ( ) e
Deformao Linear ( ) ................................................................................ 38
10. Teste de Trao - Valores calculados para Alongamento total do
Corpo de Prova ( A ) e Estrico ( )........................................................... 38
11. Ensaio de Impacto - Resultados obtidos para vrios tipos de materiais ............ 41
















1



CAPTULO I

INTRODUO

Ensaios Mecnicos


Com o passar dos tempos, o melhor entendimento e conhecimento dos materiais
(metais), o desenvolvimento de novas ligas e a enorme gama de aplicaes possveis com
os materiais, foram e esto sendo desenvolvidos e padronizados ensaios mecnicos e
metalrgicos para testar os materiais e os produtos metlicos.
As principais propriedades mecnicas dos materiais obtidas por ensaios, so:
Resistncia (tenso que aceita o material), Elasticidade (deformao possvel, com a
aplicao de uma determinada tenso e retorno as caractersticas originais, aps a retirada
desta tenso), Plasticidade (capacidade de sofrer deformao permanente sem
rompimento), Resilincia (capacidade de absorver energia) e Tenacidade (energia total
para provocar fratura).
Os principais objetivos de se ensaiar um material (metal), vo desde obter
informaes comparativas constantes sobre um determinado material, at o desenvolvimento
de novos materiais.
Podem-se relacionar as principais finalidades de ensaiar os materiais como sendo,
gerar informao tcnica para consulta e comparao, tornar a qualidade dos materiais mais
uniformes em seu respectivo processo produtivo, agruparem-se os tipos de material, servir de
base de dados para uma correta determinao de qual material usar em um determinado
projeto de engenharia, servir de referencial comparativo entre locais de ensaio diferentes e
servir como balizador de resultados entre cliente e fornecedor.
Tecnicamente, podemos ainda, possibilitar ensaios laboratoriais, ganhar tempo
nas pesquisas, reduzir custos e reduzir tempos no desenvolvimento de projetos de
engenharia.
O controle de produo tambm pode ser realizado atravs de ensaios mecnicos e
o aperfeioamento de um material metlico pode ser estudado pelas suas propriedades

2
mecnicas. Analogamente, o projeto de uma pea e a seleo do seu material so feitos
tomando-se por base as propriedades mecnicas do material a ser usado.
Os ensaios mecnicos podem tambm servir para a comparao de materiais distintos e,
juntamente com a anlise qumica do material, avaliar a grosso modo a histria prvia de um
material desconhecido, sem a necessidade de um exame metalogrfico mais demorado, isto ,
avaliar o tipo de material, o processo de fabricao e sua aplicao possvel.
A classificao dos ensaios mecnicos e metalrgicos subdivide-se em Destrutivos
e No Destrutivos (quanto a Integridade Fsica do Produto); Estticos, Dinmicos e Carga
Constante (quanto a velocidade de aplicao da carga).
Os ensaios destrutivos promovem a ruptura ou a inutilizao do material. Os
ensaios chamados no-destrutivos consistem em testar um dado material (pea metlica) sem
a necessidade de destru-la, objetivando determinar seus limites operacionais mximos e
verificar se necessria a sua substituio ou aceitvel utilizao por mais um dado perodo.
Este ensaio procura medir a deformao plstica, deformao elstica e a ruptura existente
em uma dada pea, detectando falhas internas da mesma. Na categoria dos ensaios
destrutivos, esto classificados os ensaios de trao, dobramento, flexo, toro, fadiga,
impacto, compresso e outros. O ensaio de dureza, que, embora possa, em certos casos, no
inutilizar a pea ensaiada, tambm est includo nessa categoria. Dentre os ensaios no-
destrutivos, esto os ensaios com raios X, ultra-som, Magnaflux, eltricos e outros.

Noes Sobre Normas Tcnicas

A expresso norma tcnica utilizada de modo genrico e inclui especificaes
de materiais, mtodos de ensaio e de anlise, normas de clculo e segurana, terminologia
tcnica de materiais, de componentes, de processos de fabricao, simbologias para
representao em frmulas e desenhos, padronizaes dimensionais, etc.
Quando se trata da realizao de ensaios mecnicos, o que mais se utiliza so as
normas referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio.
Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determinado
ensaio mecnico. Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos
para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja
executado. O mtodo de ensaio fornece ainda os requisitos exigidos para o equipamento que
vai ser usado, alm do tamanho e forma dos corpos de prova a serem ensaiados. O mtodo de
ensaio define tambm os conceitos importantes relacionados ao ensaio em questo e

3
menciona como os resultados devem ser fornecidos em um relatrio final. Para um mesmo
ensaio, no h diferenas significativas entre os mtodos das vrias associaes mundiais de
normas tcnicas, Todos eles procuram dar a mesma tcnica de realizao do ensaio.
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios pertencem s
seguintes associaes: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), ASTM (American
Society for Testing and Materials), DIN (Deutsches Institui fr Normung), AFNOR
(Association Fran-aise de Normalisation), BSI (British Standards Institution), ASME
(American Society of Mechanical Engineers), ISO (International Organization for
Standardization), JIS (Japanese Industrial Standards), SAE (Society of Automotive
Engineers), COPANT (Comisso Panamericana de Normas Tcnicas), alm de diversas normas
particulares de indstrias ou companhias governamentais.

Unidades - Sistema Internacional (SI)

De acordo com o Decreto n. 81.621, de 03 de maio de 1978, ficou estabelecido o
uso, em todo o territrio brasileiro, do Sistema Internacional de Unidades, que compreende
sete unidades de base: metro (m), quilograma (kg), segundo (s), ampre.(), kelvin (K), mol
(mol) e candeia (cd), alm de duas unidades suplementares: radiano (rd) e esterradiano (sr), estas
ltimas para ngulos plano e slido, respectivamente. As demais unidades usadas so
derivadas dessas mencionadas,
As unidades derivadas mais comumente usadas em ensaios mecnicos so as
seguintes: rea (mm2 ou cm2, submltiplos do m
2
); fora (newton, N); presso (N/mm
2
);
tenso (pascal, Pa, ou o mltiplo mega pascal, MPa); energia (joule, J); todas elas dentro do
SI. Alm dessas, emprega-se tambm a unidade de presso bar (bar), em vigor apenas
temporariamente, porm uma unidade muito cmoda para o caso de ensaio de presso
interna. A unidade quilograma-fora (kgf) ainda empregada, pois seu uso ainda muito
grande no Brasil, e tambm porque a grande maioria das mquinas disponveis ainda possui
suas escalas nesta unidade. O mesmo se pode dizer quanto s unidades quilogrmetro, kgf m,
para energia, e kgf/cm
2
e atmosfera (atm), para presso ou tenso, assim como para algumas
unidades norte-americanas, que so a libra por polegada quadrada (psi) para tenso, e a
libra-p (ft-lb) para energia, mencionadas em livros sobre ensaios mecnicos. Na
sequncia temos os fatores de converso dessas unidades.



4
1N = 0,102 kgf
l kgf = 0,454
lb = 9,807 N
l MPa = 0,102kgf/mm2
l kgf/mm2 = l 422,27 psi = 9,807 MPa =9,807 N/mm2
l J = 0,102kgf- m l kgf m = 7,233 ft-lb = 9,807 J
l kgf/cm2 = l atm = 14,222 psi = 0,09807 MPa = 0,9807 bar
1 = (x/180) rd

Tipos de Ensaios Mecnicos


Ensaios de Trao
Consiste na aplicao de uma carga de trao crescente, em uma nica direo,
em um dado corpo de prova, previamente preparado e normatizado, at a ruptura do
mesmo. Neste ensaio deseja-se medir a variao no comprimento em funo da carga
aplicada. Muitos dados tcnicos so obtidos com este ensaio e um dos mais utilizados no
mundo metal-mecnico, os principais dados obtidos neste ensaio so Limite de Resistncia
Trao, Limite de Escoamento, Mdulo de Elasticidade, Mdulo de Resilincia, Mdulo
de Tenacidade, Ductilidade, Coeficiente de Encruamento e Coeficiente de Resistncia.

Ensaio de Compresso
Consiste na aplicao de uma carga compressiva, em uma nica direo, em um
dado corpo de prova, previamente preparado e normatizado. Deseja-se determinar a
deformao linear obtida. Quando um material submetido ao ensaio de compresso, a
relao entre tenso e deformao so semelhantes as obtidas no ensaio de trao.

Ensaio de Dureza
Consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie do material, com
a ajuda de uma ponte de penetrao, que pode ser uma esfera de ao e/ou uma ponta de
diamante. A dureza do material (metal) diretamente relacionada a marca deixada nesta
superfcie, com a caracterstica da marca e da carga aplicada. Simbolicamente
mencionando, em um ensaio de dureza simples, quanto menor for a marca, maior ser a
dureza do material para uma mesma carga e vice versa.

5

Ensaio de Toro
Consiste na aplicao de carga rotativa em um corpo de prova, normalmente
cilndrico. Mede-se o ngulo de deformao em funo do momento torsor aplicado.

Ensaio de Flexo
Consiste na aplicao de carga em uma parte de uma determinada barra de
geometria padronizada.

Ensaio de Fluncia
Consiste na aplicao de carga constante em um material durante um perodo de
tempo, submetido a temperatura elevada, com o objetivo de determinar a vida til do
material, netas circunstncias.

Ensaio de Fadiga
Consiste na aplicao de carga cclica em um material (corpo de prova
normatizado). O objetivo determinar quantos ciclos o material suporta antes de se
deformar ou romper.

Ensaio de Impacto
Consiste em aplicar carga pela queda de um martelo ou pndulo, de uma altura
determinada, sobre um corpo de prova. Os mais conhecidos ensaios de impacto so o
Charpy (EUA) e o Izod (Europa). Objetivo, determinar a energia absorvida pelo material
antes de seu rompimento (fratura).

Ensaio de Tenacidade Fratura
Consiste em um ensaio onde so testados os comportamentos de materiais que
possuem trincas, ou outros defeitos internos pequenos. Objetiva-se saber o quanto esses
materiais podem suportar at se deformar ou romper.






6



CAPTULO II

DESCRIO SOBRE OS ENSAIOS MECNICOS

Ensaio de Dureza

A dureza de um material definida como a propriedade do material de resistir
deformao elstica ou plstica em presena de outro material mais duro. A resistncia
penetrao, oferecida pelo material, principalmente uma funo do seu mdulo de
elasticidade e de suas caractersticas de encruamento.
O ensaio de dureza um dos mais utilizados pela facilidade de realizao e ausncia de
destruio da amostra, pela possibilidade de avaliar as propriedades dos diferentes
componentes estruturais e camadas superficiais finas, por estabelecer uma relao entre os
resultados da prova de dureza e os dados de outros mtodos de ensaio.
A dureza e a resistncia trao esto intimamente relacionadas, sendo o ensaio de dureza
comumente empregado na indstria substituindo o ensaio de trao Figura 1.









Figura1 Relao entre Tenso e Dureza

Mtodo para medida de Dureza

Os mtodos existentes de medida de dureza se distinguem uns dos outros pela forma do
durmetro usado, pelas condies de aplicao da carga e pelo mtodo de calculo da
200 400 600
Dureza Brinell
Aos
Ferro fundido
T
e
n
s

o

50
100
150

7
dureza. A escolha do procedimento de determinao da dureza depende de diferentes
fatores: da dureza do material a ser ensaiado, de suas medidas, da espessura da camada
superficial, etc.
Em funo da velocidade com que se aplica a carga, os procedimentos de determinao da
dureza se dividem em estticos e dinmicos, e segundo o mtodo de aplicao podem ser
de penetrao ou de riscagem. Os mais utilizados so os de penetrao esttica.
Em todos os procedimentos de ensaio de dureza importante preparar a superfcie da
amostra. Esta superfcie deve estar livre de defeitos (casca de oxidao, desprendimento de
material, abaulamento, etc.). A exigncia da qualidade da superfcie depende do durmetro
e da magnitude da carga aplicada. Nos mtodos estticos existem diferentes tipos de
ensaio: dureza Brinell, Rockwell, Vickers por riscagem (pouco utilizvel). No mtodo
dinmico: ressalto (dureza Shore).

Dureza por Riscagem

A dureza por este mtodo determinada atravs do comportamento do material ao ser
riscado por outro de dureza conhecida. Este mtodo usado geralmente em geologia na
identificao de minerais, para isto utilizam minerais padronizados e relacionados em
tabela chamada de escala de Mohs, Tabela 1.

Tabela 1: Escala de Mohs
Minrio Escala Composio
Talco 1 3MgO4SiO
2
H
2
O
Gesso 2 (Ca SO
4
)2H
2
O
Calcita 3 CaCO
3

Fluorita 4 CaF
3

Apatita 5 Ca(PO
4
)
3
(OH,F,Cl)
Ortoclsio 6 KAlSiO
3
O
8

Quartzo 7 SiO
2

Topzio 8 Al
2
SiO
2
(OH,F )
2

Corindo 9 Safira
Diamante 10 Carbono

Esta escala no utilizada para metais. As maiorias dos metais esto classificados entre os
valores 4 e 8 e pequenas diferenas de dureza no so precisamente acusadas.


8
Dureza por Ressalto

um mtodo dinmico de determinar a dureza. O mais conhecido o mtodo de rebote
elstico do martelo (Dureza Shore). A dureza determina atravs de um pequeno martelo
com ponta de diamante que cai livremente sobre a superfcie do corpo de prova de uma
determinada altura A altura do rebote depois do choque alterada devido a perda de
energia cintica do peso, energia absorvida pelo corpo de prova para ocorrer deformao
elstica e plstica no lugar do impacto.

Dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell consiste em aplicar uma carga sobre uma esfera de ao com
dimetro(D) e dureza maior que 850 Kgf/ mm
2
,apoiada na superfcie plana, polida e limpa
da amostra, durante um tempo (t). A penetrao da esfera de ao (durmetro) deforma o
material e produz uma impresso com a forma de uma calota esfrica cujo dimetro (d)
medido com micrmetro ptico.
Na superfcie da amostra sob o durmetro, se realiza uma intensa deformao plstica,
Figura 2, e o dimetro da calota resulta tanto menor quanto maior a resistncia do material
da amostra deformao efetuada pelo durmetro. O coeficiente da dureza Brinell,
equao 01, dado em funo do dimetro (d) mdio da impresso, medidas de dois
dimetros, em ngulo reto, e a relao da carga aplicada pela rea da calota (A) (Kgf/
mm
2
).

D
d
1 1

2
D
P
A
P
HB
2
2
(
(
(
(
(

\
|

= =
(01)
Figura2 Deformao plstica na Dureza Brinell.

Para os ensaios de dureza Brinell utiliza-se durmetros com dimetros de 2,5; 5 e 10 mm,
as cargas aplicadas de 500 a 3000 kgf. Ao determinar a dureza com um durmetro cujo D
= 10 mm, com uma carga P = 3000 kgf e tempo de t = 10 s, o nmero de dureza se anota

9
como HB400, HB250, HB500, etc. em caso de outras condies de ensaio, o ndice HB se
completa com cifras que indicam o dimetro da esfera (mm), a carga (Kgf) e o tempo (s).
Por exemplo, HB 5/750/30 350. Este o nmero de dureza Brinell (350), obtido com
uma esfera com D = 5 mm, carga de 750 Kgf, durante 30s.
O ensaio Brinell pode ser usado para ensaiar materiais com dureza de HB8 at HB450. Se
a dureza for maior o durmetro sofre uma deformao residual que ultrapassa a tolerncia
normalizada.
A espessura da amostra no deve ser menor que 10 vezes a da impresso. A distncia
medida do centro da impresso at as bordas da amostra deve ser maior que 2,5d e a
distncia entre os centros de duas impresses prximas deve ser no mnimo igual a 4d.
Da equao 01 se deduz que a fim de obter valores iguais de HB ensaiando uma mesma
amostra com esferas de diferentes dimetros, as relaes P/D e d/D devem ser constantes.
A relao d/D se mantm constante dentro dos limites 0,3 0,6 (0,3D < d < 0,6D). Para se
obter impresso de dimenses timas, imprescindvel eleger corretamente a relao entre
a carga e o dimetro da esfera. A magnitude da relao P/D depende da dureza do material
Tabela 2. Conhecendo os valores predeterminados de P e D e medindo d, se encontra o
nmero de dureza, por tabelas normalizadas.

Tabela 2: Relao P/D
P/D
2
Dureza
30 HB > 130
10 HB 35 130
2,5 HB < 35


A dureza Brinell determinada em instrumentos especiais como mostra a Figura 3.









10










Figura3 Esquema de uma mquina de dureza Brinell.

1 - volante; 2 -,parafuso de ajuste; 3 escala para prefixar o tempo de aplicao da carga; 4
boto de conexo; 5 mesa de apoio; 6 suporte para o durmetro; 7 anel de apoio; 8
casquilho; 9 mola; 11 lmpada; 12 e 15 barras; 14 microcomputador; 17 biela; 18
pesos; 19 manivela; 20 redutor; 21 motor eltrico

Para muitos metais e ligas metlicas existe entre HB e
resist
uma relao linear
resist
=
xHB. O coeficiente de proporcionalidade x tanto maior quanto menor o grau de
deformao uniforme e depende tambm das propriedades elsticas do material. Para a
maioria das ligas de alumnio x 0,25, para aos x 0,35.

Dureza Rockwell

Neste ensaio, a impresso feita atravs de um cone de diamante com ngulo de 120
0
e
ponta levemente arredondada com raio igual a 0,2 mm ou esfera de ao com dimetros de
1/16 e 1/8. A amostra submetida ao sucessiva de cargas: uma previa Po e outra total
P1 (carga bsica). A carga total :

P = Po + P1.

A quantidade de dureza Rockwell medida em unidades convencionais e igual a
magnitude da profundidade de penetrao do durmetro. O esquema da determinao da
dureza Rockwell com durmetro de diamante mostrado na Figura 4.

11

Figura4 Esquema de medida de Dureza Rockwell.

No incio aplicada uma carga prvia Po = 10 Kgf, que se mantm at o final do ensaio,
para a ajustagem do zero no marcador e depois a carga total (P). A vantagem deste ensaio
por ser um processo rpido, de fcil de execuo e isento de erros pessoais, j que os
valores de medida da dureza so lidos diretamente na mquina.
A dureza Rockwell determinada por diversas escalas conforme o tipo de penetrados e
carga usada Tabela03.

Tabela 3: Alguns tipos de escala de dureza Rockwell.
Escala Durmetro Cargas Limite de dureza
A Diamante 60 Kgf 70-85
C Diamante 150 Kgf 20-67
D Diamante 100 Kgf
B Esfera de ao 1/16 100 Kgf 25-100
F Esfera de ao 1/16 60 Kgf
G Esfera de ao 1/16 150 Kgf
E Esfera de ao 1/8 100 Kgf

O valor de medida da dureza um nmero adimensional, corresponde a profundidade de
penetrao e no uma relao de carga e rea da impresso como na dureza Brinell. A
dureza Rockwell se escreve do mesmo modo que a Brinell; HRC 65, HRB 30, HRA 80,
etc.
A Figura 5 mostra uma mquina de ensaio de dureza Rockwell.




12












Figura5 Esquema de uma Mquina de Dureza Rockwell.

1 - travessa; 2 - suspenso; 3 e 18 amortecedor; escala para prefixar o tempo de aplicao
da carga; 4 alavanca; 5 manilla; 6 parafuso; 7 tampa; 8 alavancas; 9 prisma; 10
indicador; 11 volante; 12 chaveta; 13 casquilho; 14 bancada; 15 pesos; 16
pontal; 17 parafuso de elevao; 19 molas; 20 suporte; 21 a 23 mesas de apio

Dureza Vickers

No ensaio de dureza Vickers utilizado um durmetro de diamante na forma de uma
pirmide de base quadrada, com ngulos entre as faces apostas de 136o. Depois de retirada
a carga (P), mede-se a diagonal (L) da impresso. O nmero de dureza determinado
como a razo entre a carga aplicada e a rea da impresso equao 02.
[ ]
2
2
Kgf/mm
L
P
1,8544 HV = (02)
Como resultado do ensaio, apenas a diagonal da impresso medida, com preciso de 0,01
mm e conhecendo a carga aplicada possvel encontrar o valor da dureza mediante tabelas
padronizadas. Os resultados obtidos com esta escala so aproximadamente iguais aos
valores da escala Brinell, dentro do intervalo de 250 a 600.
O ensaio Vickers utiliza cargas que variam de 1 a 120 kg. A existncia de uma carga
relativamente pequena e de pouca profundidade de penetrao do durmetro condicionam
a necessidade de uma preparao minuciosa da superfcie, a amostra deve estar polida e

13
sem encruamento. A espessura mnima da amostra a ensaiar deve ser maior que 1,2 vez a
diagonal para os aos e 1,5 vez para os metais no ferrosos e suas ligas.

Micro Dureza

O mtodo de micro dureza se emprega para determinar a dureza de volumes de materiais
microscpicos, em peas muito pequenas, camadas superficiais e recobrimentos finos e
principalmente em medir a dureza de fases separadas ou estruturas dos componentes das
ligas.
O ensaio produz uma impresso microscpica no material aplicando cargas de 1 a 10 gf em
durmetros Vickers ou Knoop. Para o ensaio Vickers utiliza-se a tcnica anterior. Para o
ensaio Knoop, utiliza-se um penetrador de diamante na forma de pirmide alongada, onde
a relao da diagonal maior (L) com a menor 7:1.
O valor da micro dureza se determina pela equao 03.

2
2
mm
kgf

L
1000 Q 14,229
HK

= (03)
















14
Ensaio de Trao

A facilidade de execuo e a reprodutividade dos resultados tornam o ensaio de
trao o mais importante de todos os ensaios, o ensaio que promove o maior nmero de
propriedades mecnicas dos materiais.
A aplicao de uma fora num corpo slido promove uma deformao do material
na direo do esforo e o ensaio de trao consiste em submeter um material a um esforo
que tende a estic-lo ou along-lo. Geralmente, o ensaio realizado num corpo de prova de
formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou,
se necessrio, reproduzidos. Este corpo de prova fixado Figura 6 (b) numa mquina de
ensaio Figura 6(a) e Figura 7, que aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo
medidas as deformaes correspondentes por intermdio de um aparelho especial (o mais
comum o extensmetro), Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio
e o corpo de prova levado at a sua ruptura.
(a) (b)
Figura 6 Mquina utilizada no teste de Trao (UMC) (a) Fixao do corpo de prova (b).





Figura 7 Mquina de
Trao esquemtica
Corpo de prova
Clula de carga
Travesso mvel

15

Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes
promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at
ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que
a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao
permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade da deformao
permite ainda obter medies precisas da variao dessa deformao em funo da tenso
aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da
curva tenso-deformao, a qual pode ser obtida diretamente pela mquina ou por pontos.
A uniformidade de deformaes termina no momento em que atingida a carga
mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou
diminuio da seo do corpo de prova, nos casos de metais com certa ductilidade. A
ruptura sempre se d na regio estrita do material, a menos que um defeito interno no
material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos
aparelhos de medida de que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma
preciso maior na tenso do que quando so atingidas grandes deformaes do material.
A velocidade do ensaio geralmente dada pelos mtodos estabelecidos pelas
diferentes Associaes de normas tcnicas; quando, porm, se realiza um ensaio de trao
para fins de estudo ou pesquisa, essa velocidade pode ser alterada, conforme o caso. Essa
velocidade muito importante e dela dependem alguns resultados numricos de
propriedades mecnicas obtidos pelo ensaio. Em geral, os mtodos de ensaio especificam a
velocidade em torno de l kgf/rmn
2
por segundo.

Ensaio de Trao Convencional

Tenso e Deformao

Na engenharia, define-se a tenso de trao convencional () como sendo a
resistncia interna de um corpo de prova uma fora externa aplicada sobre ele por
unidade de rea (Ao ). Em uma barra cilndrica de seo transversal uniforme (Ao), com
uma distncia (Lo) marcada ao longo de seu comprimento e submetida a uma fora de
trao (F) Figura 8, tem-se que a tenso mdia de trao dada pela equao 03. A tenso
mdia pelo fato da tenso no ser uniforme sobre a rea, essa no uniformidade causada

16
pelo crescimento dos cristais dos materiais policristalinos. A unidade de medida da tenso
dada em Kgf/mm2, libras/pol2 (psi) ,N/ m2 (Pascal).
Ao
Q
= (03)





Figura 8 Barra submetida a esforo de trao.
A deformao a variao de uma dimenso qualquer deste corpo de prova por
unidade da mesma dimenso quando submetido a um esforo determinada pela equao
04, onde deformao, (Lo) o comprimento inicial e (L) o comprimento final da
amostra. A deformao adimensional.
0 0
0
L
L
L
L L
=

=
(04)
No incio do teste ocorre uma deformao reversvel do material, sendo que se a
carga for removida o material volta as suas dimenses originais, chamada deformao
elstica. Entretanto, se a carga aplicada for grande, o material no retorna mais as suas
dimenses originais, aps a retirada da solicitao, ficando permanentemente deformado
(deformao plstica). Em qualquer fase, para continuar a deformao necessrio o
aumento da tenso aplicada. Na regio plstica o material apresenta o fenmeno de
encruamento, ou seja, o material endurecido pela ao da deformao. Em seguida, a
tenso atinge um valor mximo que pode ser suportado pelo material com deformao
homognea, a partir deste valor, ocorre uma deformao localizada na rea de seco
transversal do corpo de prova (estrico), para metais com alguma ductibilidade. Depois
que a estrico teve incio, a tenso convencional decresce com a deformao posterior at
que o corpo de prova se rompa (fratura), Figura 9.

Propriedades Mecnicas Obtidas no Ensaio

Quando um corpo de prova metlico submetido a um ensaio de trao, pode-se
construir um grfico tenso-deformao, pelas medidas diretas da carga (ou tenso) e da
deformao que crescem continuamente at quase o fim do ensaio. A relao entre a tenso

(Ao)
(F)

17
e a deformao na regio elstica linear para metais e cermicas e esta proporcionalidade
descrita pela Lei de Hook, Figura 9 e determinada nas equaes 05 e 06, onde (E) uma
constante denominada mdulo de Young ou mdulo de elasticidade. Os materiais
apresentam anisotropia em relao ao mdulo de elasticidade, pois este varia com a
orientao cristalina. Por exemplo, o ferro possui na direo [111] um mdulo de
elasticidade igual a 29.000 Kgf/mm2 e na direo [100] igual a 13.000 Kgf/mm2. Para o
ferro policristalino, portanto, o valor mdio do mdulo de elasticidade 21.000 Kgf/mm2.








Figura 9 Curva Tenso () x Deformao ().

= E
(05) ou

= E
(06)

Normas de Ensaios

Para que os resultados dos ensaios sejam comparveis entre si, deve existir uma
relao entre o comprimento e o dimetro do corpo de prova.
No Brasil, o ensaio foi normalizado pela Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) e recebe a designao NBR-6152 para produtos lisos.
Os corpos de prova podem ser seco circular ou retangular como na Figura 10.
Limite de Resistncia
Fratura
Deformao
T
e
n
s

o



18

Figura 10 Corpos de Prova para Ensaio de Trao segundo ABNT.

Normas para Ensaios de outros Produtos

Produtos acabados como barras ou arames podem ser ensaiados diretamente. Em
produtos como cabo, corrente no necessrio usinar corpos de prova, mas o limite de
escoamento, resistncia, alongamento e estrico devem ser abandonados, so aplicadas
medies especificadas para cada produto.
Em materiais soldados o corpo de prova deve ter a solda no meio, o valor
registrado deve ser a carga de ruptura, pois o alongamento afetado pela solda. Para se
medir a eficincia da solda deve-se dividir a carga de ruptura do material soldado pela
carga de ruptura do material base. Em solda mais resistente que o metal-base usado nos
projetos o limite de escoamento e o alongamento do metal-base, caso contrrio usa-se as
propriedades do material de solda.

19
Limite de Elasticidade Modulo de Elasticidade

Elasticidade de um material a sua capacidade de voltar forma original em ciclo
de carregamento e descarregamento. A deformao elstica reversvel, ou seja,
desaparece quando a tenso removida. A deformao elstica conseqncia da
movimentao dos tomos constituintes da rede cristalina do material, desde que a posio
relativa desses tomos seja mantida.
Uma pea de ao, por exemplo, sob efeito de tenses de trao ou de compresso
sofre deformaes, que podem ser elsticas ou plsticas. Tal comportamento deve-se
natureza cristalina dos metais, pela presena de planos de escorregamento ou de menor
resistncia mecnica no interior do reticulado.
At certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no regime elstico, isto ,
segue a lei de Hook e a deformao linear especfica proporcional ao esforo aplicado. A
proporcionalidade pode ser observada no trecho retilneo do diagrama tenso-deformao,
Figura 11 e a constante de proporcionalidade denominada mdulo de deformao
longitudinal ou mdulo de elasticidade. Ultrapassado o limite de proporcionalidade, tem
lugar a fase plstica, na qual ocorrem deformaes crescentes sem variao de tenso
(patamar de escoamento). O valor constante dessa tenso uma importante caracterstica e
denominada resistncia ao escoamento.


Figura 11 Diagrama Tenso Deformao.

Aps o escoamento, a estrutura interna do ao se rearranja e o material passa pelo
encruamento, em que se verifica novamente a variao de tenso com a deformao
especfica, porm de forma no-linear. A relao entre os valores da tenso e da

20
deformao linear especfica, na fase elstica, o mdulo de elasticidade, cujo valor
proporcional s foras de atrao entre os tomos.
Sendo o mdulo de elasticidade uma propriedade intrnseca do material, pode ser
utilizado a equao 06 a expresso matemtica para clculo dessas constantes :

= E (06)
O valor de (E), equao 06, constante para cada metal ou liga metlica. Na
Tabela 4 vemos valores aproximados para alguns metais e ligas.
O modulo de elasticidade a medida da rigidez do material; quanto maior o
mdulo menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais
rgido ser o metal.
Tabela 4: Modulo de Elasticidade de alguns Metais e Ligas temperatura ambiente.















Limite de Proporcionalidade e de Elasticidade

A mxima tenso para a qual a Lei de Hook ainda vlida, chamada de limite
de proporcionalidade (
p
) indicada pelo ponto A na Figura 12.





21







Figura 12 Limite de elasticidade e de proporcionalidade

A tenso da qual a deformao elstica denomina-se de limite elstico (
el
), a
maior tenso que o material pode suportar sem deixar qualquer deformao permanente
quando o material descarregado. A figura 12 mostra o fim da linearidade indicado pelo
ponto B.

Limite de Escoamento

A partir do limite de elasticidade o material entra no regime plstico. Para metais
dcteis o incio da deformao plstica indicado por uma queda brusca na carga,
apresentando um ponto de escoamento superior (
es
) e um inferior (
ei
), Figura 13.







Figura 13 Limite de Escoamento - Superior e Inferior.

Quando no for possvel determinar precisamente a tenso de escoamento, as
normas do ensaio especificam esta tenso como sendo aquela necessria para produzir uma
dada quantidade de deformao plstica convencional n de escoamento. Geralmente o
valor de n especificado para 0,2% de deformao plstica para ligas metlicas que
possuem uma regio de plasticidade muito pequena (aos ou ligas no ferrosas muito
duras), pode-se tomar n o valor de 0,1% ou mesmo 0,001% (caso dos moles). Para
materiais com grande plasticidade (Cobre e ligas de Cobre) o valor n 0,5%. Por exemplo,
Deformao
T
e
n
s

o

O

esc. inferior

esc. superior.
Deformao
T
e
n
s

o

O

elast.

prop.
B
A

22
o limite convencional de escoamento de 0,2% obtido pela interseco da curva com uma
reta, traa da paralela poro elstica da curva tenso em funo da deformao a partir
do ponto de deformao 0,2%, Figura 14.








Figura 14 Limite de escoamento convencional n.

Resilincia

O material necessita absorver energia para produzir deformao elstica e plstica.
A quantidade de energia de deformao por unidade de volume quando a tenso vai de
zero at o limite de escoamento (
o
), isto , durante a deformao elstica, dada pelo
mdulo de resilncia. Para tenso uniaxial a energia dada pela equao 07:
x x 0

2
1
U = (07)
e a equao 08 representa o mdulo de resilncia.
( ) 08
2E

U
E

2
1

2
1
U
2
0
R
0
0 0 0 R
= = =
Tabela 5: Modulo de Resilincia para alguns Materiais.





Deformao
T
e
n
s

o

O
Regime elstico
Regime plstico

esc.
0,002

23
Limite de Resistencia

A tenso mxima suportada por um material, como mostra a Figura 15, chamada
de limite de resistncia (
R
), determinado pela formula 09 e dado em kgf/mm, o limite
de resistncia serve para especificar o material, do mesmo modo que a anlise qumica
serve para identificar o material e sempre acompanhado por outras propriedades dos
metais e ligas.







Figura 15 Limite de Resistncia e de Ruptura.
Ao
Q
R
=
R
(09) onde Qr a carga mxima atingida no ensaio.

Alongamento, Estrico e Limite de Ruptura

Alongamento

No ensaio de trao convencional o clculo do alongamento (A) leva em conta a
deformao total at a ruptura do corpo de prova. Assim, o valor de (L) da equao 10
100
L
L L
A
0
0

= (10)
que composto pela deformao elstica (recuperada aps a ruptura) + deformao durante o
escoamento + deformao plstica + deformao aps atingir a carga mxima. A deformao
durante o escoamento + deformao plstica constituem o chamado alongamento uniforme,
devido uniformidade da deformao at ser atingida a carga Q
r
equao 11. Depois de se
ultrapassar Q
r
, a deformao deixa de ser uniforme ao longo do comprimento do corpo de
prova, por causa do aparecimento ntido da estrico, que surge em virtude da maioria da
deformao ficar concentrada numa regio mais fraca do material, aparecendo ento
contraes laterais concentradas nessa regio, eliminando a uniformidade da deformao.
Terminado o escoamento, o metal entra na fase plstica e o ensaio prossegue at ser
atingida uma tenso mxima suportada pelo metal, que caracteriza o final da zona plstica. O
Deformao
T
e
n
s

o

O

Res.

Rup.

24
limite de resistncia,
r
, do metal .(dado em kgf/mm
2
) determinado pela expresso onde
Qr a carga mxima atingida durante o ensaio.
So
Qr
r
= (11)
Aps ser atingida a carga, Qr, entra-se na fase de ruptura do material, caracterizada
pelo fenmeno da estrico, que uma diminuio muitas vezes sensvel da seco transversal
do corpo de prova, numa certa regio do mesmo. Quanto mais mole o material, mais estrita
se torna a seco nessa fase. nessa regio que se d a ruptura do corpo de prova, finalizando o
ensaio. Durante essa fase, a deformao torna-se no uniforme e a fora deixa de agir unicamente
na direo normal seco transversal do corpo de prova.

Figura 16 Metodo para determinao do valor de L para o alongamento.

Estrico

Aps ser atingida a carga mxima, o estgio seguinte corresponde fase de fratura
do material, caracterizado pelo fenmeno de estrico (). O fenmeno de estrico ocorre
pela diminuio da seco transversal do material na regio aonde vai se localizar a
ruptura, devido deformao localizada, a estrico tambm uma medida de ductilidade
ento quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o metal. A tenso de
rompimento do material chamada de limite de fratura ou ruptura. A estrico medida
pela variao do dimetro dos corpos de provas circulares pela equao 12.
( ) 12 100
A
A A
0
f 0

=
Para corpos de prova retangulares, a estrico medida pela variao das
dimenses transversais, conforme mostra a Figura 17, porm raramente utilizados.

25

Figura 17 Mtodo de determinao da estrico em corpos de prova retangulares.

Limite de Ruptura

A carga que produz a ruptura do material geralmente menor, que a carga
mxima do limite de resistncia. A propriedade mecnica denominada limite de ruptura
f
,
dada pela equao 12 onde Q
f
a carga de ruptura.
So
Q
f
f
= (12)
Essa propriedade mecnica nunca especificada por no caracterizar o material. Quanto mais
dctil o material, mais ele se deforma ou se alonga antes de romper, mais a carga, Q
f
,
diminui pelo decrscimo da seco final. Alm disso, a carga Q
s
, muito difcil de ser
determinada com preciso, devido no ser possvel interromper o ponteiro da mquina no
instante exato da ruptura, para a leitura da carga. Quanto mais frgil o material, mais
f
se
aproxima de
r
e, no estudo da fratura frgil, muitas vezes se menciona
f
em lugar de
r
.
As fraturas podem ser:
Frgil: ocorre pela separao em duas partes, geralmente normal a tenso de trao, ao longo de
certos planos cristalinos Figura 18 a.
Muito Dctil: fraturas em materiais muito moles, que apresentam uma grande deformao
plstica, rompem-se deixando as duas partes separadas apenas por um ponto Figura 18 b.
Dctil: ocorre na maioria dos metais, nesta fratura ocorre nitidamente o fenmeno de
pescoamento. A fratura tambm chamada de taa - cone Figura 18 c.




Figura 18 Tipos de Fraturas.
A fratura frgil apresenta uma aparncia granular e brilhante e a fratura dctil uma
aparncia transgranular e opaca.
a
b
c

26
Resilincia Hiperelstica e Tenacidade

Resilincia Hiperelstica

Se considerarmos a resilincia dentro da zona plstica, a energia acumulada, por
unidade de volume, no descarregamento de um ponto C, Figura 19, maior que o modulo
de resilincia e chamada resilincia hiperelstica. Essa energia igual rea CDE da
figura, onde a linha CD paralela linha AO da zona elstica e CE perpendicular ao eixo
das abscissas. A rea CDE maior que a rea OAF.

Figura 19 Determinao da Resilincia Hiperelstica.

Tenacidade

Tenacidade de um metal e a sua capacidade de absorver energia na zona
plstica. A tenacidade medida atravs do mdulo de tenacidade, que a quantidade de
energia absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a fratura, ou a
quantidade de energia por unidade de volume que o material pode resistir sem causar a
sua ruptura. A primeira definio leva em conta a energia at o final do ensaio, ao
passo que a segunda s vai at a carga mxima (limite de resistncia) suportada pelo
metal.
A Figura 20 mostra essa quantidade de energia dada pela rea total sob a curva
tenso-deformaco. Pode-se observar que o mdulo de tenacidade compreende tanto a
resistncia como a ductilidade do material. A Figura 21 mostra um exemplo de dois
materiais, um deles ao estrutural de mdio carbono e o outro um ao para molas de alto
carbono. Por essa figura, pode-se verificar que um material com alto mdulo de
resilincia tem, geralmente, um baixo mdulo de tenacidade e vice-versa. Por causa do

27
alto limite de escoamento do ao para molas, seu mdulo de resilincia alto e, por
causa da maior ductilidade do ao estrutural, seu mdulo de tenacidade alto.

Figura 20 Energia para romper (modulo de tenacidade) um material (a) dctil e
(b) frgil.


Figura 21 Comparao entre a Resilincia e a Tenacidade de dois aos.

O modulo de tenacidade pode ser calculada atravs da rea sob curva de tenso
versus deformao. A figura 22 mostra uma curva de trao para ao ao Carbono. A rea
sob curva pode ser dada aproximadamente pela equao 13, e representa a rea entre os
pontos FGHI, mas a curva no representa o comportamento real na regio plstica, porque
baseada na rea original do corpo de prova.
f r T
U = (13)


28

Figura 22 Determinao do Mdulo de Tenacidade.

Para metais frgeis, como ferro fundido cinzento, com uma curva igual a mostrada
na Figura 20 b, o mdulo de tenacidade determinado pela equao 14, assumindo que a
curva seja uma parbola.
f r T
U =
3
2
(14)
A unidade de U
r
kgf mm/mm
3
. Como as equaes acima envolvem o valor de
f

conveniente especificar o comprimento inicial de medida para precisar bem a
deformao do metal na fratura.

Tabela 6: Modulo de Tenacidade de algumas Ligas.


29
Ensaio de Impacto

um ensaio de esforo de natureza dinmica, ou seja, a carga aplicada de
maneira repentina e brusca, envolvendo a produo e a transferncia de energia, realizando
trabalho nas partes que recebem o golpe. A curva x Figura 23 podemos obter as
seguintes propriedades: Resilincia que a capacidade do material absorver energia
durante a deformao elstica e Tenacidade a capacidade de absorver energia durante a
deformao plstica at a ruptura.







Figura 23 Curva de trao.
O ensaio de impacto muito utilizado para o estudo de fratura frgil nos metais,
principalmente quando submetidos a baixas temperaturas. um ensaio apenas para
comparao entre materiais ensaiados nas mesmas condies, pois o seu resultado, medida
de energia absorvida, no fornece indicaes seguras sobre o comportamento do metal ao
choque em geral, sendo necessrios vrios ensaios e a curva mdia para obteno de
resultados mais precisos.
O principio bsico do ensaio a medida de energia absorvida pelo material para
se deformar, durante a ao do esforo de choque. Na equao 15 pode-se calcular esta
energia que medida pela diferena da altura de um martelo antes e aps o choque (H) e
seu peso (P), conforme a Figura 24. Quanto menor a energia absorvida maior a tendncia
fragilidade do material.
( ) 15 P H U
abs
=





a
a
b
a Resilincia
b - Tenacidade
Deformao
T
e
n
s

o

d
e

T
r
a

o


30








Figura 24 Mquina para ensaio de Impacto Esquemtica.


Figura 25 Mquina Charpy; (a) Mquina Izod; (b) Mquina de Impacto com Trao (c).

Corpo de Prova

Durante o ensaio de impacto utilizado corpos de provas padronizados e provido
de entalhe para localizar a ruptura e produzir um estado de tenso triaxial produzindo uma
fratura com pouca deformao plstica. Existem dois tipos de ensaio de impacto; o ensaio
Charpy e o ensaio Izod, especificados pela norma americana E-23 da ASTM, sendo
diferenciados atravs dos entalhes. O ensaio Charpy apresenta entalhes na forma de V, U e
de fechadura invertida, localizados no centro do corpo de prova. O ensaio Izod, o entalhe
na forma de V e localizado na lateral do corpo de prova Figura 26.
Alm dos ensaios Charpy e Izod, existem outros ensaios menos utilizados como o
Mesnager e o Schnadt.

Mostrador
Posio inicial
Martelo
Posio final
Corpo de
prova

31

Figura 26 Corpos de Prova para Ensaio de Impacto, recomendados pela ASTM e ABNT.

Influncia da Temperatura

A energia absorvida pelo material durante o impacto varia sensivelmente com a
temperatura. Quando a temperatura T1 for muito maior que a temperatura T2, o corpo de
prova com T1 absorve maior energia que o corpo de prova com T
2
, ou podendo absorver
praticamente a mesma energia quando T
1
for um pouco maior que T
2
. Existe uma faixa de
temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida cai apreciavelmente,
definida como temperatura de transio, onde ocorre uma mudana no comportamento da
ruptura de dctil para frgil ou vice-versa. Esta passagem no repentina e definida por
um intervalo de temperatura Figura 27. A temperaturas baixas, uma trinca pode se
propagar a uma velocidade maior que os mecanismos de deformao plstica, absorvendo
assim pouca energia. Em temperaturas mais altas ocorre deformao plstica antes da
fratura com absoro de energia.






Figura 27 Temperatura de Transio.
1- Fratura frgil em servio
2- Fcil nucleao de trincas
3- Fratura mista
4- Fratura dctil
5- Difcil nucleao e
propagao de trincas
20 -20 -100
1
2
3
4
5
E
n
e
r
g
i
a

A
b
s
o
r
v
i
d
a

(
K
g
f

x

m
)

Temperatura C

32
Os aos, como a maior parte dos metais CCC, absorvem mais energia ao romper
se de modo dctil do que frgil, por isso, o ensaio de impacto e necessrio para avaliar a
temperatura de transio do comportamento dctil para o frgil que se observa a medida
que diminui a temperatura. A temperatura de transio varia com a taxa de carregamento.
Sendo assim, um ao deformado lentamente pode falhar ductilmente, enquanto que sob
impacto, fragilmente, j que no h chance de ocorrncia de deformao plstica nesse
ltimo. A temperatura de transio depende tambm da geometria da trinca. Para materiais
idnticos, quanto mais aguda for a trinca, maior ser a temperatura aparente de transio.

Influncia de Fatores na Temperatura de Transio

Composio Qumica

Quase todos os elementos so fragilizantes e aumentam a temperatura de
transio, sendo que o Mn benfico provavelmente por retirar o nitrognio que um
elemento fragilizante diminuindo assim a temperatura de transio, o Ti como formador de
nitrato e carboneto e Al por diminuir o contorno de gro, tambm abaixam a temperatura
de transio.

Orientao dos Corpos de Provas

Em produtos laminados ou forjados a resistncia ao impacto varia com a
orientao das amostras retiradas. Quando as amostras so retiradas no sentido longitudinal
a resistncia maior que em materiais retirados no sentido transversal Figura 28.

Figura 28 Relao da Resistncia de Impacto com a orientao das amostras.



33
Tamanho do Gro

A propagao catastrfica depende do tamanho da trinca e ocorre em planos
cristalogrficos bem definidos. Em materiais policristalinos o tamanho de gro tem grande
influncia na propagao da trinca, com tamanhos pequenos de gros a tendncia manter
trincas pequenas evitando a propagao contrria a tamanhos grandes de gros Figura 29.
Os materiais policristalinos so constitudos por gros com orientao cristalogrfica
diferente. A trinca tendera mudar sua orientao ao passar de um gro para outro
permanecendo no mesmo plano cristalogrfico definido, para isso necessrio maior
energia durante o processo de fratura.








Figura 29 Relao da tenso de fratura com o tamanho de gro.





0
20
40
60
80
0 2 4 6 8 10
d
-1/2
( m
-1/2
)

f

(

t
o
n
/
m
2

)




34



CAPTULO III

PROCEDIMENTOS E APRESENTAO DOS RESULTADOS

Ensaio de Dureza Rockwell

Procedimentos

Equipamento e Corpos de Provas

Mquina utilizada para os ensaios:
Wilson Rockwell Hardiness Tester, Figura 30, com penetrador piramidal em diamante.
(a) (b)
Figura 30 Mquina utilizada nos testes de Dureza Rockwell; (a) Escala para leitura da
dureza (para Rockwell C escala preta central) (b).
- Corpos de Provas
Materiais SAE 1035 - Tratado
SAE 1045 Tratado
SAE 1090 Tratado
VTD Ao Ferramenta

Figura 31 Corpos de Prova para Dureza.

35
Procedimentos nos Ensaios

1 Posicionou-se os corpos de provas sobre a haste de apoio de modos a possibilitar duas
verificaes de dureza, uma prximo a superfcie do material (ponto 1) e posteriormente
prximo ao centro do material (ponto 2), Figura 32.






Figura 32 Pontos para verificao da dureza.
2 Encostou-se o penetrador na superfcie do corpo de prova e aplicou-se uma pr carga
de 10kgf, j regulada pela mquina e confirmada pela chegada do ponteiro indicador na
marca em preto no centro do mostrador.
3 Zerou-se a escala
4 Soltou-se a alavanca lateral para a aplicao de uma carga de 150kgf, aplicada
automaticamente pela mquina aps uns 15s.
5 Retornou-se a alavanca para posio inicial.
6 Fizeram-se as leituras das durezas obtidas na escala preta do mostrador, Figura 30 (b).
7 Anotou-se os resultados por material verificado, Tabela 7.

Tabela 7: Teste de Dureza Rockwell Escala C - Resultados obtidos para vrios tipos de
aos.
Material Medido
Prximo a Superfcie
Ponto 1 (0,5)
Prximo ao Centro
Ponto 2 (0,5)
SAE 1035 - Tratado 52 HRc 49 HRc
SAE 1045 - Tratado 55 HRc 34 HRc
SAE 1090 - Tratado 62,5 HRc 6305 HRc
VDT Ao Ferramenta
Tratado
65 HRc 66 HRc
( 0,5 = Tolerancia Presiometade da menor diviso - escala de 10 = 0,5
Ponto 1
Ponto 2

36
Ensaio de Tao

Procedimentos

Equipamento e Corpos de Provas

Mquina utilizada para os ensaios:
- Mquina Universal de Ensaios; clula de carga com capacidade de 30t
- Sistema de controle da mquina:
1 - Estensometria (no utilizado)
2 - Controle de deslocamento da mquina (e no do corpo de prova)
3 - Controle de carga (registra a carga mxima aplicada no material) Figura 33.

Figura 33 Unidade de Controle de Carga.

- Impressora para plotagem dos grficos

- Corpos de Provas seces circulares Figura 34
Materiais SAE 1020 e SAE 1045
Dimetro de 10mm (parte til)
Dimetro da cabea18mm
Comprimento til aproximado
82,5 mm para material SAE 1020
84 mm para material SAE 1045

Procedimentos nos Ensaios

1 Com auxilio de uma trena mediu-se os comprimentos iniciais aproximados dos corpos
de provas, Tabela 8.
2 Posicionou-se e ajustou-se o corpo de prova (1 ensaio SAE 1020, 2 ensaio SAE 1045)
na mandbula da mquina.
3 Zerou-se o mostrador do sistema de controle.

Figura 34 Corpo de Prova.

37
4 Acionou-se a mquina para a aplicao da carga de teste
5 Observou-se aps algum tempo uma estrico ocorrida na parte til do corpo de prova
(dimetro 10mm) Figura 35.
6 - Observou-se aps algum tempo a ruptura dos corpos de provas Figuras 36 e37 .
7 - Com auxilio de uma trena mediu-se os comprimentos finais aproximados dos corpos de
provas aps os ensaios, Tabela 8.
8 Retirou-se da impressora o grfico fora deformao material SAE 1020 Figura 38.












Figura 38 Grfico de Fora - Deformao.

Figura 35 Estrico inicial.

Figura 37 Estrico Final/Ruptura.

Figura 36 Ruptura.
Ruptura

38
9 Para apresentao no relatrio calculou-se a Tenso de Trao o alongamento Total e a
Estrico Tabelas 9 e 10.

Resultados Obtidos e Calculados nos Ensaios de Trao

Tabela 8: Teste de Trao - Resultados obtidos para dois tipos de aos.
Material
Testado
do Corpo de Prova
(mm)
Comprimento do Corpo
de Prova (mm)
Tenso Mxima
(F) (kgf/mm)
Inicial (So) Final (S) Inicial (Lo) Final (L)
SAE 1020 10 7 82,5 90 4600
SAE 1045 10 8,6 84 88,3 6800


Tabela 9: Teste de Trao - Valores calculados para Tenso de Trao ( ) e Deformao
Linear ( ).
Material Testado
rea transversal Ao=.r
Tenso de Trao = F/Ao
SAE 1020
.5 = 78,54 mm
4600/78,54 = 58,56 kgf/mm
SAE 1045
.5 = 78,54 mm
6800/78,54 = 86,58 kgf/mm
( Ao= rea da seo transversal inicial do corpo de prova)
(L= Acrescimo no comprimento Lo, durante o ensaio e Lo= Comprimento til inicial)


Tabela 10: Teste de Trao - Valores calculados para Alongamento total do Corpo de
Prova ( A ) e Estrico ( ).
Material
Testado
Alongamento Total
A=((L-Lo)/Lo).100
Estrico =((So-S)/So).100
SAE 1020 ((90-82,5) / 82,5) .100=9,01% ((10-7)/10).100 = 30%
SAE 1045 ((88,3-84) / 84) .100=5,1% ((10-8,6)/10.100 = 14%
(L =Distncia final aps rompimento e Lo = Comrimento til inicial)
(S = Seo final estrita e So = Seo inicial)


39
Ensaio de Impacto Fratura Frgil

Procedimentos

Equipamento e Corpos de Provas

Mquina utilizada para os ensaios:
Mquina para ensaio de impacto no mtodo Sharp, Figura 39.
- Capacidade de carga de 30t
- Mostrador da escala em kgm = kgf . m = Energia, Figura 40


























Figura 39 Mquina para Ensaio de Impacto.

Figura 40 Mostrador da Escala.

40

- Corpos de Provas Sharp tipo A
Materiais SAE 1020, SAE 1045, AISI 304 (Inox) e Alumnio
Seo quadrada 10mm x 10mm, entalhe com 2mm de profundidade Figura 41
Comprimento 55mm


Figura 41 Corpos de Prova Sharp para Ensaio de Impacto.

Procedimentos nos Ensaios

1 Soltou-se o martelo sem o corpo de prova.
2 Observou-se que o ponteiro do marcador indicou pouco menos de zero que a energia
absorvida pela mquina.
3 Posicionou-se o corpo de prova na parte inferior da mquina.
4 Zerou-se a escala Figura 40, o ponteiro que determina o zero da escala em funo da
posio do martelo.
5 Soltou-se o pendulo
6 Observou-se que o ponteiro do marcador indicou um valor correspondente a absoro
de energia pelo corpo de prova, Tabela 11.

41
7 - Recuperou-se o corpo de prova e verificou-se sua situao, Figura 42 e Tabela 11.





Figura 42 Corpos de Prova aps Ensaio de Impacto.


Tabela 11: Ensaio de Impacto - Resultados obtidos para vrios tipos de materiais.
Ensaio / Material Medido
Energia absorvida pelo
Corpo de Prova [kgm] 0,5
Situao do Corpo de Prova
1 / SAE 1020 12,8 No rompeu
2 / SAE 1020 21 No rompeu
3 / SAE 1045 1,6 Rompeu
4 / SAE 1045 2,5 Rompeu
5 / AISI 304 (Inox) 13,5 Rompeu
6 / AISI 304 (Inox) 13,3 Rompeu
7 / Alumnio 4,1 Rompeu
8 / Alumnio 4,0 Rompeu
( 0,5 = Tolerancia Presiometade da menor diviso - escala de 10 = 0,5 )






SAE 1045
SAE 1020
AISI 304
(Inox)
Alumnio

42



CAPTULO IV

CONCLUSO


Os ensaios mecnicos so fundamentais na indstria no controlo de qualidade da produo,
em investigao na caracterizao de materiais ou na investigao de ocorrncias durante a
utilizao ou testes com os diversos materiais. A escolha da metodologia de ensaio em
funo da propriedade mecnica que se deseja conhecer, do tipo de solicitao a que a pea
ou componente vai estar sujeita e/ou das especificaes a que o produto fabricado deve
obedecer.
No ensaio de dureza realizado, Ensaio de Dureza Rockwell, conclumos que algumas
vantagens significativas fazem parte este tipo de ensaio. Algumas destas vantagens so as
rpidas leituras do resultado, sem a necessidade de clculos e a impresso que pode muitas
vezes no danificar a pea que est sendo ensaiada.
Conclumos ainda que a dureza medida na superfcie e no centro dos corpos de ensaio tem
diferenas em funo do tratamento trmico recebido.
Conclumos que quanto maior for o alongamento mais dctil ser o metal, podendo assim
comparar-mos a ductibilidade de dois ou mais materiais atravs do ensaio de trao.
Conclumos com o ensaio de impacto que uma ruptura frgil pode trazer grandes prejuzos,
pois acontece sem que haja uma deformao plstica visvel, que indique a fratura.










43
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS



SOUZA, Srgio A. Ensaios mecnicos de materiasi metlicos. Fundamentos tericos e
prticos. 5 ed. So Paulo: ed Edgard Blcher, 1982.
CONTRON Sistemas de Controles. Ensaio de Dureza Rockwell. Disponvel em:
www.comtron.com.br/download/ensaio_de_dureza_rockwell.doc. Acessado em 2
nov. 2009.
CONTRON Sistemas de Controles. Ensaio de Trao. Disponvel em:
www.comtron.com.br/download/ensaio_de_dureza_rockwell.doc. Acessado em 2
nov. 2009.
Site Metal Mundi. Ensaios Mecnicos e Metalrgicos. Disponvel em:
http://www.metalmundi.com/si/site/1112?idioma=portugues. Acessado em 6 nov.
2009
Site Informaes Sobre. Ensaio de Trao. Disponvel em:
www.informacaosobre.com/Ensaio_de_trao - Informaes, artigos e estudos sobre
diversos assuntos em Portugus do Brasil. Acessado em 2 nov. 2009.