Tempos e movimentos Arranjo Fsico

Maria do Carmo Duarte Freitas, Dra. Enga.

Tempos e Mtodos
Aborda tcnicas que submetem a uma detalhada anlise cada operao de uma dada tarefa, com o objetivo de eliminar qualquer elemento desnecessrio operao e determinar o melhor e mais eficiente mtodo para execut-la. Engenharia de mtodos: atividade dedicada melhoria e desenvolvimento de equipamentos de conformao e processos de produo para suportar a fabricao. Projeto de trabalho: define a forma pela qual as pessoas agem em relao a seu trabalho.

Taylor estudo p de minrio de carvo

Ergonomia: a ergonomia o estudo da adaptao do trabalho ao homem.

Fluxograma

Formulrios
Operao Inspeo Armazenagem Transporte

Espera ou Demora

Conceito de layout
Disposio fsica de homens, materiais, equipamentos, reas de trabalho e de estocagem e, de um modo geral, a disposio racional de diversos servios.

Classificao de layout

Linear (flow shop) Linha de montagem de automveis Funcional (job shop) Clula de produo - fbrica de confeco

Posicional (project shop) Estaleiros, construo civil, etc.

Princpios de layout
Economia do movimento Fluxo progressivo Flexibilidade Integrao Uso do espao cbico Satisfao e segurana
PRINCPIOS BSICOS Diminuir os deslocamentos dos operrios no transporte de materiais, mquinas e equipamentos Direcionar o fluxo de produo sempre no sentido do produto acabado Propiciar ao conjunto produtivo opes e facilidades de mudanas posteriores a implantao do projeto de layout Integrar as clulas produtivas no sentido do interrelacionamento, tornando-as parte do mesmo organismo Conhecer as necessidades de espao nos vrios planos e usar, caso necessrio, superposies de planos de trabalho Motivar os operrios e melhorar as condies de higiene e segurana do trabalho

Tipos de canteiro

Longos e estreitos Trabalhos em estradas de ferro, rodagem, redes de gs e petrleo e alguns casos de edificaes em zonas urbanas.

Fases do Arranjo Fsico

Um Arranjo Fsico muda ao longo do tempo e esta dinmica deve ser prevista em projeto.

Inicial Ocorre desde execuo da infraestrutura do projeto industrial. Pico mximo Grande contingente de funcionrios, pico de funcionamento do
empreendimento industrial.

Re-arranjo fsico
Ocorre por ocasio de mudana de produtos ou processos

Instalao temporria

importante saber quanto, quando, quem e quais so as providncias para o funcionamento das instalaes industriais.

Etapas para elaborao do layout

Anlise preliminar Viso geral do projeto

Fase mais difcil?!

Arranjo fsico geral Localizao aproximada

Arranjo fsico detalhado Localizao exata (cotas, reas, distncias)

Anlise preliminar
Anlise do projeto arquitetnico (tipo, trreo, subsolo, situao) Visita ao local

Estimativa do pico mximo de funcionrios

Espaos temporrios e de ajustes

Anlise da sequncia de execuo e do cronograma de instalao dos equipamentos Listagem dos principais materiais, maquinrios e processos Anlise dos quantitativos de materiais rea ocupada por equipamentos e mobilirio
Dimenses dos veculos e formas de descarga dos materiais rea para os equipamentos de transporte vertical de cargas e pessoas (elevador de passageiros e materiais)

Arranjo Fsico Geral e Detalhado

reas de vivncia (refeitrio, vestirio, lazer, alojamentos e banheiros) reas de apoio (almoxarifado, escritrio, guarita/portaria, planto de vendas) rea de depsito de lixo Acesso a rea industrial e vias de circulao internas (funcionrios, visitantes e veculos)

Metodologia para elaborar arranjo fsico

Agora VOC precisa dispor das seguintes informaes:
Projetos completos revisados

Cronograma fsico Cronograma de compras Especificaes tcnicas da industria Definio sobre matria prima e alocao nos espaos Definio da equipe que ir administrar a indstria Nmero mximo de funcionrios NR-18 Visita ao local Informaes sobre a rede eltrica Estudos de fornecimento de gua Estudos de inter-relacionamento homens/mquinas e equipamentos

Planejamento de Layout
Revisando:
Layout : conceito, classificao e princpios; Industria: Tipos e fases; Etapas e metodologia para elaborao do layout da industria.

Comeamos a apresentar os procedimentos para sistematizao de projeto de arranjo fsico para elaborar a
carta de interligaes preferenciais.

Sistematizao de projetos de arranjo fsico (SLP) Dados de entrada

Fluxo de materiais Inter-relaes de atividades Diagrama de inter-relaes Espao necessrio Espao disponvel Diagrama de inter-relaes de espaos Consideraes de mudanas Limitaes prticas Avaliao Plano selecionado

Estudo de fluxo de materiais

Consiste no nmero de viagens executadas por para produzir ou transportar os insumos.

PRECISO avaliar o nmero de contatos necessrios para que se possa decidir a localizao mais racional para as instalaes.

Inter-relaes no baseadas no fluxo de materiais

A utilizao da carta de inter-ligaes preferenciais permite visualizar quais atividades devem ser localizadas prximas ou afastadas umas das outras.

1 2 3

Este losango mostra interseo 1 a 3 Importncia da inter-relao (acima) Razo (abaixo)

Uma vantagem desta carta permitir a visualizao de uma quantidade considervel de informaes em uma nica folha de papel.

Razes bsicas para determinar o grau de proximidade:

Fluxo de material Necessidade de contato pessoal Utilizao de equipamentos comuns Utilizao de registros semelhantes Pessoal em comum Superviso ou controle Frequncia de contatos Urgncia de servio Custo de distribuio de suprimentos Utilizao dos mesmos suprimentos Grau de utilizao de formulrios de comunicao Desejos especficos da administrao ou convenincias

Carta de interligaes preferenciais

Diagrama de inter-relaes
LETRA A E I O U X Classificao da intensidade de fluxo de atividade CRITRIO
ABSOLUTAMENTE NECESSRIO ESPECIALMENTE IMPORTANTE IMPORTANTE

POUCO IMPORTANTE DESPREZVEL

INDESEJVEL

Procedimentos para elaborar a carta de interligaes preferenciais

Identificar todas as atividades a serem realizadas
Agrupar as atividades inter-relacionadas
Evitar mais de 21 atividades numa carta

Listar as atividades
Determinar e justificar as interligaes entre cada par de atividades

Colocar todos os dados na carta, pois ela ser a base para o planejamento das instalaes funcionando como uma lista de verificaes

 Dimensionamento do espao necessrio Estudo comparativo entre o espao necessrio e o disponvel Diagrama de inter-relaes de espao

Consideraes de mudanas Limitaes prticas

Em algumas empresa o layout vai se modificando dependendo da fase em que se encontra. Esta dinmica DEVE ser prevista no projeto

Que muitas vezes o espao disponvel para o layout no corresponde ao mnimo necessrio. Alm disso, podem ocorrer limitaes no projeto que impedem que a soluo ideal seja implementada.

Escolha do plano
Usando o bom senso!!!
No momento da elaborao do plano, existe um grau de indefinio considervel, por isso aconselhvel realizar mais de um,bem como avaliar e executar aquele que apresentar a melhor soluo.

Critrios para avaliao

Mtodo da Anlise de Fatores
Julgamentos
CDIGO A E I O U X

Probabilidades
CONCEITO EXCELENTE MUITO BOM BOM RAZOVEL FRACO INSATISFATRIO NOTA 4 3 2 1 0 ?

Ponderaes

Leia no texto base os critrios (MUTER, 1978) e aplique o modelo.

Avaliao do plano
Exemplo
Critrio Peso Nota Plano I Plano II

1. Flexibilidade do arranjo fsico

2. Eficincia do fluxo de materiais

6
10

2
3

12
30

3. Eficincia do manuseio de materiais

4. Eficincia de estocagem

8
8

3
3

24
24

5. Utilizao do espao
6. Eficincia na integrao dos servios de suporte

2
7

4
4

8
28

7. Higiene e segurana
8. Utilizao do equipamento

7
8

2
3

14
24

9.Possibilidade de satisfazer capacidade produtiva

10. Compatibilidade c/ os planos de longo prazo RESULTADO ( 216 / 280 * 100) = 77%

10
4 70X4

4
3

40
12 216

Concluso
O projeto de layout deve ser tratado com a mesma importncia dos outros, pois o incio da real aplicao da engenharia. No permita que sua empresa acontea por si mesma. Planeje j!

10. Um analista de processos foi incumbido de estudar a operao de recebimento de materiais de uma empresa. Ele realizou um levantamento de atividades conforme mostrado abaixo:

Pede-se: a) Elaborar o fluxograma de operaes; b) Calcular o tempo de recebimento total para a mercadoria; c) Elaborar o quadro resumo para a operao de recebimento; d) Indicar o tempo de resultado produtivo de recebimento; e) Calcular o ndice de aproveitamento desta operao.

Fabrica Barco de Papel

Estudos dos processos de tempos e movimentos.

Montagem do layout definir rea, equipamentos, insumos e tipo de arranjo fsico