Anda di halaman 1dari 12

CONTENIDO

1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA 1.1 Descripcin del Problema 2 OBJETIVOS DE INVESTIGACIN 2.1 Objetivo General 2.2 Objetivos Especficos 2.2.1 Actividades 2.2.2 Indicadores 3 MARCO DE REFERENCIA 3.1 Definicin 3.2 Componentes y Caractersticas 4 RESULTADOS 5 CONCLUSIONES 6 BILIOGRAFIA

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Descripcin del Problema

En los ltimos 5 aos se vienen registrando productividades decrecientes de hasta un 20% principalmente en los procesos de separacin y despacho. Dificultad cada vez mayor para sincronizar operaciones y procesos que garanticen flexibilidad y resultados exitosos en servicio y costo. Dificultad para supervisar efectivamente los operarios y para balancear eficientemente sus cargas de trabajo. Se presenta un incremento significativo de requerimientos de clientes y de Unidades de Negocio relacionados con: Marcacin de productos

Embalajes y proteccin especial de productos Mejores prcticas logsticas Dificultad para llevar los controles de las operaciones y generar reportes oportunos y confiables de las mismas. Mnimo nivel de aplicacin de modernas tecnologas para operar con altos niveles de eficiencia, oportunidad y confiabilidad. Los actuales procesos operativos estn soportados en sistemas con alta dependencia del recurso humano que debe operar aplicando cerca de 100 procedimientos e instructivos, poniendo en riesgo la operatividad eficiente y confiable de los procesos.

Se esperan importantes crecimientos en la operacin en los prximos 5 aos (28% en volumen, 31% en referencias, 37% en pedidos y 85% en lneas). Con los crecimientos que tendr la operacin futura y las prdidas de productividad, se incurrir en sobrecostos de mano obra y reduccin del nivel de servicio, generados por la menor flexibilidad, oportunidad y confiabilidad de los procesos.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un proyecto de modernizacin de las bodegas de insumos, teniendo como base un sistema de informacin que soporte todos los procesos realizados, permitiendo agilizar las operaciones y garantizando la confiabilidad de la informacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Optimizar el desarrollo de operaciones Mejorar la supervisin en las actividades Planificar la produccin y administracin de inventarios Aumentar los tratamientos de pedidos

Coordinacin entre la cadena de distribucin y abastecimiento

ACTIVIVIDADES

Automatizar los procesos de recibo, almacenamiento, surtido, separacin y despacho, logstica inversa para los insumos. Controlar el inventario, optimizarlos recursos, disminuir los ciclos de los procesos y errores asociados a los mismos. Operar una plataforma que nos permita soportar el crecimiento de la organizacin y nos apalanque a una mejor competitividad en el mercado.

INDICADORES

Informar en tiempo real referente al desempeo de los insumos, generando los informes de operacin y gestin necesarios para la toma de decisiones. Suministrar indicadores de gestin, comparacin y reporte de causales. facilitando su manejo, obtencin,

Suministrar un sistema que permita la administracin, control y planeacin de los recursos necesarios para la ejecucin de los diferentes procesos de la operacin logstica.

MARCO DE REFERENCIA

Para comprender la logstica es necesario conocer su significado , componentes y caractersticas

El termino logstica designa normalmente el conjunto de actividades relacionadas con el transporte, almacenamiento y alojamiento de las tropas. Despus de la ltima guerra mundial, varias tcnicas y trminos pertenecientes a las operaciones militares fueron adaptados a la administracin de empresas y la logstica se identific con las actividades de abastecimiento y distribucin de

productos, es as que se habla de logstica industrial que es una parte importante de la administracin de operaciones.

DEFINICIN

La logstica es la gerencia del almacenaje del movimiento de mercancas y de la informacin. La buena logstica corta costos y mejoran el nivel de servicio para el cliente. La logstica implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de informacin a travs de su organizacin. Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima, inventario en proceso, productos terminados e informacin relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y lo ms econmica posible con el propsito de recuperar su valor o el de la propia devolucin. Asimismo, la Logstica se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotacin.

COMPONENTES Y CARACTERISTICAS LOCALIZACIN (Manutencin, Acondicionamiento y Empaquetado)

El estudio de localizacin de un sistema logstico tiene por objeto reducir el costo de transporte de materias primas y de los productos terminados. La localizacin de la fabrica y de los almacenes debe analizarse teniendo en cuenta las redes de abastecimiento y distribucin, puesto que estos son los vnculos de una empresa con sus fuentes de vida, tambin deben considerarse otros factores: alejamiento de la mano de obra servicios pblicos, ventajas fiscales, etc.

El estudio de manutencin de los materiales tiene como finalidad integrar los equipos de manutencin para que dicha actividad se desempee en forma eficaz y econmica. El estudio de distribucin fsica y manutencin deben hacerse en forma simultnea. El acondicionamiento de los productos debe concebirse en forma tal que se facilite el empaque. Ambas cosas estn en funcin de los aparatos de manutencin y de los modos de transporte el paquete o la caja deben tener forma, dimensiones y peso que no rebasen la capacidad de los vehculos. Por otra parte, el espacio ocupado por el producto, depende del acondicionamiento: por ejemplo, el volumen de ocupacin ser ms grande cuando el embalaje tenga forma cilndrica en lugar de cbica. Ello tendr como efecto un aumento en el costo del transporte.

PLANIFICACIN (CONTROL Y ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS)

Estas dos actividades estn reagrupadas debido a que, como se ha visto, es esencial conocer las previsiones, el nivel de servicio y el nivel de los inventarios para planificar la produccin. El nivel del inventario de productos terminados esta en funcin del nivel de servicio a los clientes. Un nivel de servicio elevado exigir un inventario elevado, y en consecuencia, un aumento en los costos de almacenamiento. Disminuir el nivel de servicio provoca la insatisfaccin de la clientela y la prdida eventual de clientes. Se trata de encontrar el nivel de servicios, que teniendo en cuenta otros elementos asegura a la empresa el mejor rendimiento. Por este motivo la planificacin u el control de la produccin deben asegurar, en la cantidad requerida y en el momento oportuno, la alimentacin de la red de distribucin, e informar al departamento de abastecimiento las necesidades de materiales con demoras mnimas. El almacenamiento tambin forma parte de la administracin de los inventarios, y por ello debe tenerse en cuenta la magnitud y distribucin fsica del almacn, la manutencin y las condiciones de almacenamiento. Estos son los factores que influyen en la eficacia del sistema logstico.

DISTRIBUCIN FSICA

RECEPCIN

Antes de su almacenamiento, la mercanca se guarda a menudo en una zona de control en espera de la inspeccin y verificacin. El procedimiento de inspeccin varia de una empresa a otra, segn la cantidad de mercanca y la importancia de la calidad. Si la eficacia de este procedimiento deja que desear, ello ocasionara retardos en la fabricacin y en consecuencia una baja en el nivel de servicio.

TRANSPORTE Y ADUANA

El transporte aade al producto los valores de tiempo y de lugar. La eleccin de las formas de transporte y el control de los costos de este ltimo se cuentan entre las actividades de la logstica. Las decisiones concernientes a este dominio exigen el conocimiento de los modos de transporte, de su capacidad y de sus costos respectivos. Los ahorros que se obtendrn son importantes y justifican el tiempo consagrado al anlisis de estas decisiones. Por otra parte, el departamento de aduanas, en caso de las exportaciones e importaciones, vigila los procedimientos aduanales para la recepcin y expedicin de las mercancas.

TRATAMIENTOS DE PEDIDOS

La recepcin del pedido del cliente, la verificacin y aprobacin del crdito, la preparacin y expedicin de la mercanca, la facturacin, la transmisin de los acuses de recepcin a la contabilidad y el registro de las quejas, componen el ciclo de los tratamientos de los pedidos. Es el departamento de pedidos el que se asegura de la coordinacin de estas actividades y permite la reduccin de las demoras de entrega. Por tanto, desempea una importante funcin el sistema de logstica. Las demoras de entrega dependen en parte de la ineficacia de este departamento. Si se mejora el tratamiento de los pedidos se mejora el servicio a los clientes.

LOGISTICA INVERSA La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible. La Logstica Inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotacin. Directivas comunitarias, adems, obligan o van a obligar prximamente a la recuperacin o reciclado de muchos productos - bienes de consumo, envases y embalajes, componentes de automocin, material elctrico y electrnico-, lo que va a implicar en los prximos aos una importante modificacin de muchos procesos productivos y, adems, una oportunidad como nuevo mercado para muchos operadores de transporte, almacenaje y distribucin. La consecuencia de todo lo anterior es clara: en los prximos aos la logstica inversa va a suponer una importante revolucin en el mundo empresarial y, muy probablemente, se convertir en uno de los negocios con mayor crecimiento en el inicio del tercer milenio. Una actividad con un enorme potencial de crecimiento que ha sido definida como la ltima frontera para la reduccin de costes en las empresas, adems de convertirse en una importante y novedosa fuente de oportunidades.

CAUSAS (Logstica Inversa) 1-Mercanca en estado defectuoso 2-Retorno de exceso de inventario 3-Devoluciones de clientes 4-Productos obsoletos 5-Inventarios estacionales

Hasta dnde llega la logstica inversa 1-Clientes 2-Hipermercados 3-Cash and Carriers (El dinero en efectivo y Portadores) 4-Supermercados 5-Cliente Final

ACTIVIDADES (Logstica Inversa) 1-Retirada de mercanca 2-Clasificacin de mercadera 3-Reacondicionamiento de productos 4-Devolucin a orgenes 5-Destruccin 6-Procesos administrativos 7-Recuperacin, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos

RESULTADOS

Registro en lnea de las actividades de recibo, almacenamiento, separacin, dispensado, despacho y logstica inversa. Reduccin de los errores evitando reprocesos y reclamos de los clientes internos y externos. Mayor oportunidad y confiabilidad en la informacin de los inventarios y sus estados. Asignacin ptima de tareas incrementando la productividad del personal y equipos comprometidos en los procesos, al entregar una planeacin de actividades balanceada de todos los recursos. Trazabilidad de los materiales y producto terminado en la cadena de suministro, cumpliendo con las normas legales al respecto.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

http://yuniorandrescastillo.galeon.com/aficiones2146567.html http://www.luismiguelmanene.com/2012/06/21/logistica-transporte-almacenajey-manutencion/