Placas de orificio, calculo y diseo

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medicin ms antiguos, fue diseado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran xito para medir el gasto de agua en tuberas. La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo coste, el inconveniente es la falta de precisin. El uso de la placa de orificio en este caso es para crear una prdida de carga adicional en la red. Para el clculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que determina la geometra y el mtodo de empleo, es decir, las condiciones de funcionamiento e instalacin de las placas de orificio, cuando se intala en una tubera en carga. Adems, esta norma especifica la informacin previa para calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1. Constantes predeterminadas Temperatura ambiente: T =20 C Viscosidad cinemtica del agua Relacin de dimetros Se define como la relacin entre el dimetro del orificio de la placa y el dimetro interno de la tubera

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para que el clculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

Descripcin del mtodo de clculo

Segn se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el clculo del caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una tubera por la que circula un fluido, origina una diferencia de presin esttica entre los dos lados de la placa. El caudal a travs de un orificio se determina mediante la ecuacin:

Donde:

De esta manera:

Teniendo en cuenta que las prdidas de carga en el orificio son proporcionales al cuadrado del caudal:

De esta ecuacin se obtiene B, donde p es la densidad del fluido a la temperatura y presin establecidad, k es la prdida de carga en el orificio y gamma es el peso especfico del agua Lmites de empleo del procedimiento Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de clculo se puedan considerar vlidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO 5167:

Coeficiente de descarga Para determinar el coeficiente de descarga en placas de orificio, se utiliza la ecuacin de Stolz:

Donde:

es la relacin de dimetros Re: es el nmero de Reynolds, definido segn la siguiente ecuacin:

Donde es la velocidad del fluido (m/s) D es el dimetro interno de la tubera (m) es la viscosidad cinemtica del fluido

es la relacin que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de presin aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el dimetro de la tubera

es la relacin que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de presin aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el dimetro de la tubera Por ltimo A se determina de la siguiente ecuacin:

En el caso que nos ocupa, la distancias L1 y L2 son cero, ya que se pretende determinar la prdida de carga que se produce en la placa.

Calibracion de Rotametro.
INTRODUCCION El principio fundamental de los medidores de flujo es producir una transformacin de la mecnica de los fluidos, de energa de presin a velocidad de flujo .La importancia de la medida del flujo de fluido que circula a travs de una tubera es el propsito fundamental del presente informe, siendo uno de los aspectos mas importantes en el control de proceso, de hecho, es una de las variables mas medidas. Existen muchos mtodos confiables y precisos para medir flujo, entre los instrumentos utilizados estn los instrumentos de rea variable, trabajando para efectos de la practica con el rotametro, cuya calibracin es de gran utilidad para comprobar la efectividad del instrumento y su porcentaje de horror. El trabajo experimental a realizar, tambin se centra en la determinacin en las diferencias de presin medidas con lo manmetros en U de mercurio y el manmetro bourdon. Para efectuar lecturas de cadas de presin durante la primera experiencia se arregla el sistema de bombas en serie, luego se fija un caudal determinado y posteriormente se realiza las mediciones respectivas en el manmetro Bourdon, seguidamente se arregla las bombas en paralelo; se fija un caudal y se realiza la lectura de la cada de presin con el manmetro en U de mercurio en la seccin de tuberas rectas y en la seccin de 22 codos de ngulo recto; utilizando para el calculo de dicha cada la diferencia de altura que proporciona el fluido manomtrico (Hg.) mercurio y los pesos especficos de los fluidos en cuestin ( Hg. y H2O ). El procedimiento realizado en la etapa de calibracin de los rotmetros permiti obtener el calculo real y el porcentaje de error entre el caudal real y el aparente, mediante la colocacin de las bombas en serie y en paralelo fijando un caudal y midiendo el tiempo que transcurre para ascender el nivel del agua dentro de la pileta en un centmetro ( cm ), se utilaza el procedimiento para cinco caudales en cada uno de los rotmetros ( # 1en serie, # 2 en paralelo ). Con la finalidad de transformar la lectura de la escala del rotametro en velocidades de flujo, se elaboraran las graficas del caudal real Vs caudal aparente, para determinar a partir de ella la calibracin del instrumento. FORMULAS Y ECUACIONES

Clculos de presin de succin de las bombas ( Ps ):

Ps = Ps + Patm donde : Ps = presin de succin de las bombas ( N/m2 manomtricas ). Ps = presin de succin de las bombas ( N/m2 Absolutas ). Patm = presin atmosfrica ( N/m2 ).

Clculos de presin de descarga de las bombas ( Pd ):

Pd = Pd + Patm donde : Pd = presin de descarga de las bombas ( N/m2 manomtricas ). Pd = presin de descarga de las bombas ( N/m2 Absolutas ). Patm = presin atmosfrica ( N/m2 ).

Calculo de la diferencia de presin entre la descarga y la succin de las bombas ( N/m2 ):

= Pd - Ps = Pd - Ps donde : = diferencia de presin entre la descarga y la succin de las bombas ( N/m2 ). Ps = presin de succin de las bombas ( N/m2 manomtricas ). Pd = presin de descarga de las bombas ( N/m2 manomtricas ). Ps = presin de succin de las bombas ( N/m2 Absolutas ). Pd = presin de descarga de las bombas ( N/m2 Absolutas ).

Calculo de la diferencia de presin medida por el manmetro U de mercurio:

= * ( - 2O ) donde : = diferencia de presin medida por el manmetro U de mercurio ( N/m2 ). = peso especifico del mercurio ( N/m2 ). 2O = peso especifico de agua ( N/m2 ).

= diferencia de altura tomada en el manmetro U de mercurio ( cm. ).

Calculo del caudal real ( L / h )

Qreal = Donde: Tp= Qreal = caudal real ( L/ h ). V = volumen equivalente a la altura h ( L ). t1, t2, t3 = tiempo medido en el cronometro para alcanzar h ( seg ). h = altura de ascenso del fluido del tanque ( cm ).

Conversin del tiempo de segundos a horas:

( t1, t2, t3 ) seg * = ( t1, t2, t3 ) h donde : t1, t2, t3 = tiempo tomado con el cronometro. h = horas.

Calculo del porcentaje de error entre el caudal real y el aparente:

% error = []* 100 donde: % error = porcentaje de error Qreal = caudal real ( L /h ). Qaparente = caudal aparente ( L / h ).

Calculo para determinar el peso especficos de las sustancias: sust = g * sus

donde : g = gravedad.

sust = peso especifico de la sustancia.

sust = densidad de la sustancia

Bibliografia:

http://fenomenosindustrial.files.wordpress.com/2009/05/p02-calibracion-de-rotametros.pdf

http://www.atareao.es/ingenieria/placas-de-orificio-calculo-y-diseno/

Taller

Tabla #1 TC 25 25 25 25 %h 15 25 35 45 W (lb) 4 4 4 4 t (seg) 86 57 73 33 Q (lb/min) Q (lt/min) 5.733 2.60 3.800 1.72 4.867 2.21 2.2 1.00

Grafico 1

%h vs Q
50 45 40 35 Axis Title 30 25 20 15 10 5 0 0.000 2.000 4.000 Axis Title 6.000 8.000 3.800 y = -6.8629x + 58.481 R = 0.6543 5.733 %h vs Q Linear (%h vs Q) 4.867 2.2, 45

Grafico 2

% h vs Q (lt/min)
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 y = -15.13x + 58.481 R = 0.6543 % h vs Q (lt/min) Linear (% h vs Q (lt/min))

Tabla #2

Presin (psi) 10 20 30 40 50

Varia. P man. inclinado 0.025 0.065 0.144 0.26 0.264

man en U con aceite rojo 0.4 0.8 1.7 2.2 3.3

anemometro m/s

0.5 0.7 0.8