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NORMA TCNICA

T . 188 / 1

RESERVATRIO EM AO APOIADO

COPASA

SINORTE
Sistema de Normalizao Tcnica Copasa

NORMA TCNICA

N .

: T.188/1

COPASA

RESERVATRIO EM AO APOIADO

Aprov: 09/10/09 Subst.:

TIPO: PROCEDIMENTO

46 Pginas

SUMRIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Objetivo Referncias Definies Condies gerais Condies especficas de projeto Condies especficas de fabricao Condies especficas de montagem de campo Condies especficas de soldagem Condies especficas para testes Condies especficas de pintura/Sistema de proteo anticorrosiva Inspeo Logomarca e identificao Aceitao ou rejeio e garantia do equipamento Disposies finais

1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para o projeto, fabricao, transporte, montagem, testes e pintura de reservatrios em ao, apoiados, destinados ao armazenamento de gua potvel para os volumes 25/50/75/100/150/200/300/400 e 500 m3 . 2 REFERNCIAS 2.1 Na aplicao desta Norma pode ser necessrio consultar:

Da ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas NBR 5008 - Chapas grossas de ao de baixa e alta resistncia mecnica, resistentes corroso atmosfrica, para usos estruturais; NBR 5920 - Chapa fina a frio de ao de baixa liga, alta resistncia mecnica e resistente a corroso atmosfrica, para usos estruturais; NBR 6648 - Chapas grossas de ao-carbono para uso estrutural;

Palavra-Chave: Reservatrio

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NBR 6649 - Chapas finas a frio de ao-carbono para uso estrutural; NBR 6650 - Chapas finas a quente de ao-carbono para uso estrutural; NBR 7007 - Aos para perfis laminados para uso estrutural; NBR 7821 - Tanques soldados para armazenamento de petrleo e derivados; NBR 8800 - Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios (Mtodo dos estados limites); NBR 10150- Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos de presso e tanques de armazenamento - Critrios de aceitao; NBR 10777 - Ensaio visual em soldas, fundidos, forjados e laminados; NBR ISO 9000 - Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade. Da COPASA

90.001/_ - Norma geral de controle de qualidade; T.181/_ - Diretrizes para apresentao de desenhos tcnicos; T.190/_ - Inspeo de reservatrio em ao; P.000/_ - Formatos e legendas para desenhos tcnicos; P.349/_ - Reservatrio em ao apoiado; Manual de identidade visual. Da API

API STD 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage; Da ASME

ASME - Section IX - Boiler and Pressure Vessel Code (para Procedimentos de Soldagem e Qualificao de Soldadores); ASME - Section II - Parte C-Boiler and Pressure Vessel Code (para classificao de Consumveis de Solda); Da AWS

AWS A5.1 - Especificao de eletrodos revestido, de ao doce para soldagem por arco eltrico. AWS A5.5 - Especificao de eletrodos revestido, de ao de baixa liga para soldagem por arco eltrico. Da AISE

AISE - 1986 - Cold Formed Steel Design Manual. Da SIS

SIS 05 59 00-67 - Pictorial Surface Preparation Standardes for Painting Steel Surfaces (Swedish Standardes Association).

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Da ANSI ANSI B 1.1 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form); ANSI B 2.1 -Pipe Threads (Excepd Dryseal); ANSI B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings; ANSI B 16.11 - Forged Steel Fittings, Sochet Welding and Treaded; ANSI B 18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screw Inch Series; ANSI B 18.2.2 - Square and Hex Nuts; API STD 605 - Large - Diameter Carbon Steel Flanges; Da ASTM

ASTM A 6 - General Requirements for Rolled Steel Plates, hapes, Sheet Pilling and Bar for Structural Use; Da SSPC

SSPC vis 1 - Pictorial Surface Preparation Standardes for Painting Steel Surfaces (Steel Structures Paintings Council). Da DIN

DIN 601 - Parafusos Hexagonais, sem Porca - com Porca Hexagonal, Rosca Mtrica, classe 3.6 e 4.6, conforme DIN 267; DIN 931 - Parafusos Hexagonais, sem Porca - com Porca Hexagonal, Rosca Mtrica, classe 5.6, 6.6, 8.8, 10.9, conforme DIN 267; DIN 6914 - Parafusos Hexagonais, sem Porca - com Porca Hexagonal, Rosca Mtrica, classe 10.9, 12.9, 14.9, conforme DIN 267;

2.2 Cada referncia citada neste texto deve ser observada em sua edio em vigor, desde que mantidos os mesmos objetivos da data de aprovao da presente Norma. 3 DEFINIES Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.20. 3.1 Boca de visita Aberturas existentes no costado e no teto, destinadas passagem de pessoas e de equipamentos de pequeno porte (bombas dgua para lavagem interna do reservatrio, baldes, escadas manuais, etc.). 3.2 Bacia de drenagem Rebaixo construdo no fundo do reservatrio, para o qual inclina-se o fundo, onde conectado o dreno.

COPASA 3.3 Cambota

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Segmento calandrado de chapa, que compe um anel do costado. 3.4 Consumveis Termo genrico para designar diferentes tipos de eletrodos e fluxos, utilizados nos processos de soldagem. 3.5 Data book Livro de dados no qual o fornecedor registra a histria da construo do equipamento incorporando nele: a) documentos de referncias contratuais; b) documentos de projeto (desenhos de projeto, de detalhamento e de montagem); c) listas de materiais; d) especificaes tcnicas; e) procedimentos de fabricao, de montagem, de controle de qualidade, etc; f) certificados dos materiais utilizados na construo (ao, consumveis de solda, tintas); g) certificados dos procedimentos de soldagem, qualificao dos soldadores; h) registros das inspees de fabricao; i) registros das inspees de montagem. Notas: 1) O DATA BOOK certificado pela diretoria da empresa fornecedora do equipamento e constitui documento tcnico e legal para a COPASA; 2) Poder ser emitido sob forma eletrnica, conforme consulta e aprovao da COPASA. 3.6 Dreno Tubo com dimetro definido em funo do volume do reservatrio e situado na parte mais baixa do fundo. 3.7 Equipamento Designao genrica para um reservatrio completo. 3.8 Fornecedor Responsvel pelo fornecimento de todos os materiais, pelo projeto, fabricao, transporte, montagem, testes e pintura dos reservatrios de ao. 3.9 Processos de soldagem Podem ser a: a) arco eltrico com eletrodos revestidos (geralmente as soldas so executadas manualmente);

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b) arco eltrico protegido a gs (podem ser soldas manuais ou semi-automticas); c) arco eltrico protegido por fluxo (geralmente soldas semi-automticas). Nota: Existem outros processos que no justificam explicaes neste contexto. 3.10 Recalque absoluto Termo utilizado para definir o afundamento do reservatrio em relao a um referencial externo. 3.11 Recalque diferencial Termo utilizado para definir o desnivelamento relativo de dois ou mais pontos da base do reservatrio, medido um em relao ao outro. 3.12 Reservatrio apoiado Reservatrio sem colunas, com fundo e costado apoiados, prximo ao nvel do solo. 3.13 Sistema de rastreamento de materiais Sistema utilizado pelo fornecedor, que permite identificar e vincular os materiais documentao de usina, ou de outros fornecedores, ou ainda a documentao de testes e ensaios realizados por instituies qualificadas. 3.14 Ponto de orvalho Temperatura em que o ar se torna saturado de vapor de gua, podendo ocorrer condensao na superfcie de um material, quando este resfriado. 3.14.1 - Temperatura de ponto de orvalho a referncia para tomada de decises sobre condies atmosfricas adequadas, para execuo da pintura nos reservatrios, sendo fornecida pela carta psicromtrica do local. Como a chapa metlica tem um coeficiente de condutibilidade trmica alta, um resfriamento brusco da temperatura externa pode conduzir ao resfriamento da superfcie at atingir o ponto de orvalho da atmosfera interna ou externa do reservatrio e assim iniciar-se o processo de condensao com a formao de gotas na superfcie da chapa. 3.15 Teto cnico autoportante Teto suportado somente pela borda do costado, em forma de um cone. 3.16 Teto cnico suportado Teto em forma de um cone, no qual as chapas esto apoiadas na borda do costado e em vigas radiais e/ou poligonais, com ou sem coluna(s). 3.17 Teto em abbada autoportante Teto suportado somente pela borda do costado, em forma aproximada de uma calota esfrica. 3.18 Teto em gomos autoportante Teto semelhante ao anterior com a diferena que, em um corte horizontal, a seo mostrada ser uma poligonal e no uma circunferncia.

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3.19 Volume nominal Capacidade especificada pela COPASA na Ordem de Compra e que determinada pela posio da tubulao de sada e pelo NA mximo de projeto. 3.20 Volume bruto Volume determinado pela borda superior do costado e o fundo do reservatrio. 4 CONDIES GERAIS 4.1 Responsabilidades do fornecedor 4.1.1 Execuo da Memria de Clculo, elaborao do Projeto Executivo de desenhos de detalhamento para fabricao e de montagem dos componentes do reservatrio. Os desenhos devem ser apresentados conforme Norma T. 181/_ e projeto padro P 000/_ da COPASA. 4.1.1.1 A memria de clculo dever conter, no mnimo, os seguintes itens : a) descrio do equipamento, destinao, local de implantao, materiais a serem utilizados, tipos de consumveis para solda, cargas utilizadas no dimensionamento e documentos de referncia; b) clculo estrutural das chapas do costado com definio das espessuras de todos anis e especificao do tipo de junta vertical e horizontal; clculo dos reforos das aberturas do costado; c) concepo do fundo (com ou sem chapa anelar), especificao da solda d) costado/fundo e tipo de juntas a adotar no projeto, localizao da bacia de drenagem e dimetro do dreno; e) clculo estrutural daschapas do teto, da sua estrutura de sustentao e das chapas de reforo das aberturas; f) croquis do conjunto mostrando, esquematicamente todas as bocas de visita, g) bocais, escadas e guarda-corpo; h) mapa de cargas:

carga linear uniformemente distribuda (kgf/m) no anel perifrico de concreto devido ao peso prprio do costado e teto e sobrecarga no teto; carga uniformemente distribuda sobre o fundo (kgf/m ) devido ao peso prprio da gua na condio do teste hidrosttico; carga local devido coluna de sustentao do teto.
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4.1.1.2 Os desenhos de projeto devero conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) desenho de conjunto em elevao e planta nos quais estejam indicados todos os componentes (principais e acessrios), que compem o reservatrio; b) a orientao das bocas de visita e bocais;

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c) especificao do tipo de junta soldada; d) um quadro com as informaes de posio (marca), quantidade, denominao, e nmero do desenho de detalhamento. 4.1.1.3 Os desenhos de detalhamento podem ser tambm desenhos de montagem e devero conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) detalhamento para fabricao de todas as peas; b) marcao das peas com a designao parcial para fabricao e final para montagem de campo; c) lista de material com as seguintes informaes : marca/ quantidade/ denominao/ material/ peso unitrio/ peso total e observaes ; d) lista de parafusos que sero utilizados na montagem; e) lista de eletrodos que sero consumidos na montagem. 4.1.2 Fornecimento dos materiais e fabricao de todas as peas e componentes do equipamento, principais e complementares. 4.1.3 Embalagem, embarque, transporte e descarga dos componentes integrantes do equipamento. 4.1.4 Atendimento a todas as exigncias legais, conforme posturas do local de instalao do equipamento e do CREA, necessrias para inicio da montagem. 4.1.5 Guarda, estocagem e armazenamento das peas na obra. O armazenamento de parafusos, porcas e outras peas pequenas, dever ser sempre feito em local coberto. 4.1.6 Instalao de Canteiro de Obras inclusive a energia eltrica para acionamento dos equipamentos e iluminao. 4.1.7 Disponibilizao de veculos, equipamentos, ferramentas e mo de obra necessria montagem do equipamento. 4.1.8 Execuo dos servios topogrficos necessrios verificao do nivelamento do fundo e outras conferncias da base antes do inicio da montagem. 4.1.9 Verificao e reparao das peas que por ventura apresentarem-se empenadas durante o transporte. Este desempeno dever ser sempre efetuado com esforos gradativos, no sendo permitido o uso de impactos mecnicos. 4.1.10 Localizao, elevao e nivelamento dos bocais, bocas de visita e acessrios conforme o projeto hidrulico fornecido pela COPASA. 4.1.11 Execuo da montagem completa do equipamento conforme indicado nos desenhos de montagem, os quais devero ser aprovados previamente pela COPASA. 4.1.12 Execuo de servios complementares, mesmo quando no mencionados explicitamente no projeto, mas que possam ser comprovadamente necessrios para o bom acabamento do equipamento e para que seja obtida uma instalao de alta qualidade dentro dos melhores padres tcnicos.

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4.1.13 Organizao e limpeza do local de trabalho no fim de cada jornada e no final da obra. 4.1.14 Fornecimento de EPI (Equipamento de Proteo Individual) para toda equipe de montagem. 4.1.15 Fornecimento do Projeto da Fundao a partir do Relatrio de Sondagens Geotcnicas e Especificaes fornecidas pela COPASA. 4.2 Responsabilidades da COPASA 4.2.1 Fornecimento de desenho esquemtico da localizao, elevao e nivelamento da base do reservatrio. 4.2.2 Fornecimento do dimetro dos bocais para cada tubulao e bocas de visita. 4.2.3 Fornecimento da orientao do reservatrio em relao ao Norte Magntico ou em relao a um Marco de Referencia do local. 4.2.4 Definio do volume nominal do reservatrio. 4.2.5 Fornecimento do relatrio de sondagens geotcnicas. 4.3 Cronograma de fabricao e montagem 4.3.1 O cronograma de fabricao e montagem ser componente integrante do contrato. 4.3.2 Com base no prazo total fixado pela COPASA, o fabricante dever elaborar o cronograma de fabricao e montagem no qual constem, no mnimo, os seguintes itens: a) elaborao do projeto (clculo, projeto, detalhamento); b) suprimento de matria prima; c) fabricao de oficina; d) embarque; e) montagem de campo; f) teste hidrosttico; g) pintura; h) limpeza e entrega da obra. 5 CONDIES ESPECFICAS DE PROJETO 5.1 Dimenses do reservatrio 5.1.1 Para estimar o dimetro do reservatrio dever ser adotada a seguinte frmula, aproximada:

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D = 1,75

V /

onde:

D = Dimetro do reservatrio; V = Volume nominal do reservatrio. 5.1.2 Para estimar a altura do reservatrio dever ser adotada a seguinte frmula aproximada 4V D
2

H =

5.1.3 Com o dimetro e altura calculados, redimension-los para atender a economia de materiais, prevendo-se sempre a utilizao de chapa inteira ou meias chapas com a finalidade de reduzir a quantidade de cortes, chanfros, soldas, testes e sobras de material. 5.1.3.1 A altura e comprimento das cambotas devero ser compatveis com larguras comerciais de chapas e quando possvel, com a largura e comprimento dos caminhes para transporte Normal (6,0 x 2,3 m). 5.1.3.2 O Anexo A apresenta sugesto das dimenses econmicas para chapas do costado dos reservatrios apoiados. 5.2 Materiais 5.2.1 As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com a ltima edio da NBR 7821. 5.2.1.1 Opcionalmente, o fornecedor poder submeter aprovao da COPASA o uso de chapas resistentes corroso atmosfrica no previsto na Norma citada no item 5.2.1. Esta alternativa no exime o fornecedor de manter integralmente a especificao de pintura interna e externa constante desta Norma. 5.2.1.2 Desaconselha-se para qualquer especificao de chapa escolhida pelo fornecedor, a utilizao de chapas provenientes de bobinas. As chapas desbobinadas e que no sejam submetidas a processos de alivio de tenso, mantm tenses internas residuais, que so liberadas com o aquecimento devido soldagem. Essas tenses podem provocar empenos elevados nas soldas horizontais, surgindo o cinturamento do costado na regio das soldas. As soldas verticais tambm no esto livres desta ocorrncia. 5.2.2 Os eletrodos para soldagem manual devem atender s exigncias da AWS A5.1. No obstante, recomendamos eletrodos da classe E70XX. Variaes sero permitidas se forem mais compatveis com o material utilizado. 5.2.3 Os perfis de ao laminado para fins estruturais devem atender s exigncias da NBR 7821.

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5.2.4 Os tubos para pescoos ligados a tubulaes, para conexes no ligadas a tubulaes, tubos estruturais e luvas devem atender s exigncias da NBR 7821. 5.2.5 Os flanges devem atender as exigncias da NBR 7821. Observar que a Norma permite a fabricao de flanges a partir de chapas dentro de determinadas condies. 5.2.6 Os parafusos e porcas usados para unir tubulaes devero estar de acordo com a especificao ASTM A 325 ou ASTM A 490. 5.2.6.1 Os parafusos e as porcas para todos os outros fins podero ser fabricados conforme a Norma ASTM A 307. 5.2.6.2 O projeto dever especificar, se os parafusos e porcas devero ser da srie Normal ou pesada. 5.3 Cargas 5.3.1 Cargas hidrostticas provenientes da estocagem da gua, considerada com densidade igual a 1,0 kg/dm3. 5.3.2 A fora circunferencial no costado resultante da carga hidrosttica deve ser calculada pela frmula: N = ( H - x ) r H x r = densidade do fluido = altura do reservatrio = cota medida do fundo = raio do reservatrio

5.3.3 A presso no fundo deve ser calculada com a frmula p = (H - x) tomando x = 0 5.3.4 Os tetos e suas estruturas de apoio devem ser projetados para suportar seu peso prprio e 2 mais uma carga viva uniforme no inferior a 60,0 kgf/m de rea projetada. Nota: Observar que esta sobrecarga est bem abaixo das sobrecargas especificadas para pisos 2 (200,0 kgf/m ) e portanto os tetos dos reservatrios no podem ser abertos visitao pblica. 5.3.5 As plataformas intermedirias devem ser capaz de suportar uma carga concentrada mvel de 450 kgf, conforme Norma NBR 7821. 5.3.6 Os guarda-corpos devem ser dimensionados para suportar uma carga concentrada de 90 kgf, aplicado em qualquer direo e em qualquer ponto do corrimo. 5.3.7 Nos reservatrios apoiados e cobertos no necessrio considerar a ao dinmica do vento. Notas: 1) As cargas dinmicas devido ao vento so desproporcionalmente muito menores do que as cargas hidrostticas.

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2) Com vento a 100 km/h a presso dinmica no costado da ordem de 80 kgf/m2 . 3) No meio da altura de um reservatrio de 500 m3 a presso hidrosttica de 3500 kgf/m2 ). 5.3.8 No deve ser considerada a variao de temperatura, pois o local mais preocupante, quanto ao diferencial de temperatura, ocorre na junta do costado com o fundo, na situao em que o reservatrio esteja vazio, sendo que o costado aquece mais do que o fundo. No entanto a solda especificada para esta juno, devido aos esforos hidrostticos no primeiro anel, so suficientes para absorver os esforos resultantes do diferencial de temperatura. Estando o reservatrio cheio no ocorrer o diferencial de temperatura e, portanto, os dois esforos no se sobrepem. 5.4 Projeto do fundo 5.4.1 O fundo dever ser sempre projetado com um caimento mnimo de 1,5% em direo bacia de drenagem. 5.4.1.1 As bacias e os drenos de fundo devem ser projetados conforme projeto padro P.349/_. 5.4.2 Quando o dreno for projetado para instalao abaixo da chapa do fundo, a sua colocao deve ser simultnea com a execuo da fundao, a fim de se evitar danos posteriores. Nota: Lembramos que, a COPASA s aceita a opo da execuo do dreno prximo ao costado. 5.4.3 A espessura mnima para as chapas do fundo deve ser 6,3 mm, includa a sobrespessura de corroso. 5.4.4 Para qualquer dimetro objeto desta especificao, a distribuio das chapas do fundo podem ter uma das duas distribuies mostradas no projeto padro P.349/_. 5.4.4.1 Nos reservatrios maiores (400 e 500m ) o fornecedor dever estudar mais detidamente o uso da distribuio, adotando-se chapas anulares mostrada no projeto padro P.349/_ , devido s altas tenses que so transmitidas ao fundo pelo primeiro anel do costado. 5.4.4.2 Em qualquer distribuio adotada as soldas de emenda das chapas do fundo nesta regio exigiro cuidados especiais. 5.4.5 As chapas devem ter uma largura mnima de 1200 mm e o comprimento deve ser decidido de tal forma, que as juntas formadas por trs chapas devem estar distanciadas de no mnimo, 300mm uma da outra e, no mnimo, 300mm do costado. 5.4.5.1 Todas as chapas devem ser de bordas aparadas e devem vir preparadas da fbrica para a montagem de campo. 5.4.6 Admite-se juntas de topo com mata junta, juntas com chapas sobrepostas ou mistas isto soldas transversais com mata junta e solda longitudinal sobrepostas.
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5.4.6.1 No caso de juntas sobrepostas entre trs chapas o soldador deve ser orientado para rebater a chapa, que se sobrepe durante o aquecimento da soldagem, para se obter um ajuste melhor entre as chapas. 5.4.6.2 Todas as juntas devero ser soldadas com, no mnimo, dois passes de solda e conforme critrios, definidos no item 8.2. 5.4.7 Ao se adotar chapas anulares com solda de topo e mata junta, o apoio do primeiro anel do costado se faz nivelado no fundo e a solda entre este e o costado no ter problema. 5.4.7.1 Se a junta das chapas do fundo so sobrepostas, o ressalto dever ser eliminado, para se obter o nivelamento entre o fundo e a borda inferior do costado, antes da execuo da solda. (ver detalhe de rebaixo no desenho P.349/_). Nota: terminantemente proibido fazer o enchimento do desnvel com solda. 5.4.8 Todas as sobreposies das chapas do fundo devem ser feitas no sentido do melhor escoamento em direo bacia de drenagem. 5.4.8.1 Deve-se dar preferncia bacia de drenagem central, pois o centro do reservatrio recalca em torno de 40% a mais que as bordas. 5.5 Projeto do costado 5.5.1 Adotar os critrios definidos nos itens 5.1 e 5.5.7. Todas as chapas devem estar perfeitamente esquadrejadas antes da calandragem. Aps a calandragem deve-se verificar o esquadrejamento da cambota. 5.5.2 O alinhamento das chapas do costado deve ser feita pela face interna. 5.5.3 Todas as soldas nas chapas do costado devem ser de topo, pelos dois lados, e as soldas verticais so juntas qualificadas e de penetrao total. 5.5.3.1 A abertura do chanfro (bisel) assimtrica em V ou U de qualquer junta de topo pode ser dirigida para o lado interno ou externo do costado, a critrio do montador. Esta deciso deve ser tomada considerando-se que, na montagem, a primeira solda a ser executada em juntas chanfradas, tanto nas emendas verticais como nas horizontais dever ser a que estiver voltada para a face do chanfro. Posteriormente ao enchimento do chanfro deve ser realizada a extrao da raiz pelo lado oposto. 5.5.3.2 A qualificao dos procedimentos de soldagem e de soldadores para as juntas verticais devem estar de acordo com os itens 8.2 e 8.3. 5.5.4 As juntas verticais de dois anis adjacentes no podem ser alinhadas e de preferncia devem estar afastadas de pelo menos 1/3 do comprimento de cada chapa, admitindo-se um afastamento mnimo de 300 mm nas chapas de fechamento de cada anel, devendo-se evitar, que essas juntas verticais acumulem-se numa mesma regio do costado;

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5.5.5 A cantoneira de reforo da borda superior do costado nos reservatrios de teto suportado deve ser L 64 x 64 x 6.4 de topo e pode ser soldada de topo ou sobreposta ao ltimo anel do costado e deve ter preferencialmente a aba horizontal voltada para fora. Nota: A calandragem com esta orientao evita o enrugamento da aba horizontal, o que pode ocorrer, quando ela est voltada para dentro, particularmente nos reservatrios de pequeno raio. 5.5.6 As cargas originadas de ligaes permanentes ao costado, tais como plataformas, escadas, suportes de tubulaes, devem ser distribudas no costado por meio de perfis laminados ou compostos, dispostos horizontalmente e nervuras verticais. A solda destes elementos de reforo deve estar afastada no mnimo de 300 mm, de qualquer junta soldada, vertical ou horizontal, do costado ou de soldas de bocais. 5.5.7 O clculo da espessura de cada anel deve ser feito, adotando-se a frmula abaixo: e = 0,04 D (H - 0,3) + 2,0 e = espessura em mm; D = Dimetro em m; H = Altura em m. Notas: 1) Esta a frmula definida pela Norma NBR 7821 da ABNT, na qual acrescentamos 2,0 mm de sobrespessura para corroso; 2) Para outras definies dos critrios de clculo adotar tambm a NBR 7821. 5.5.7.1 A espessura mnima a adotar nos anis do costado deve ser definida pelo fabricante, baseando-se no critrio de clculo definido no item 5.5.7. 5.5.7.2 O primeiro anel, em contato com o fundo, dever ter sempre a espessura mnima de 6,3 mm. Para os outros anis admitem-se espessuras menores, desde que sejam garantidas as tolerncias desta especificao. 5.5.8 Todos os reservatrios tero no mnimo as seguintes aberturas no costado : 1 (uma) boca de visita, 1 (um) bocal de entrada dgua, 1 (um) bocal de sada dgua, 1(um) bocal extravasor, 1(um) bocal para o dreno do fundo. 5.5.8.1 Admite-se a bacia de drenagem prxima ao costado e com o dreno sob a chapa de fundo. Nestas condies a bacia de drenagem e o tubo de dreno devero ser envelopados com concreto para proteo contra corroso e absoro das deformaes da base (recalques). O dreno dever passar livremente pelo anel de concreto da base; 5.5.8.2 Os reforos das aberturas devem atender aos critrios: a) todas as aberturas no costado com dimetro maiores que 63 mm devero ser reforadas; b) a rea mnima da seo transversal do reforo no ser inferior ao produto do dimetro medido na vertical do furo aberto no costado, pela espessura da chapa do costado;

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c) a sobrespessura resultante da diferena entre a espessura adotada e a espessura de clculo pode ser considerada como reforo da abertura; d) para efeito desta especificao s sero considerados os reforos feitos com chapas, conforme projeto padro P.349/_ ; e) as soldas da chapa de reforo devem ser calculadas para a totalidade dos esforos atuantes na abertura do costado; f) devem ser evitadas coincidncias de soldas de qualquer abertura com soldas do costado; g) para uma conceituao mais extensa o projetista deve consultar a Norma NBR 7821 da ABNT. 5.5.8.3 Adotando os critrios definidores das dimenses dos reservatrios, as bocas de visitas do costado devero respeitar as seguintes especificaes: a) dimetro Interno: 610 mm; b) espessura da parede do pescoo: 12 mm; c) dimetro x espessura da tampa: 810 x 12 mm; d) dimetro externo x dimetro interno x espessura do flange: 810 x 634 x 19 mm; e) quantidade, dimetro e ao dos parafusos: 28 x 1/2 - ASTM A 394 ( ou A -307 galvanizado); f) dimetro da linha de furao: 746 mm; g) junta de vedao: amianto comprimido com espessura mnima de 3,0 mm; h) soldas e detalhes, conforme projeto padro P.349/_. Nota: Se a altura do reservatrio for significativamente alterada em relao ao padro definido nesta especificao, todas as espessuras e soldas devero ser recalculadas. 5.5.8.4 O dimetro e localizao das aberturas sero definidos pela COPASA e devero ser construdas conforme projeto padro P.349/_. 5.5.8.5 Sugere-se, que o extravasor seja projetado em forma de joelho, no qual a abertura interna esteja na horizontal e nivelada com a borda inferior da cantoneira de reforo da borda do costado, pois, quando se coloca o extravasor reto na horizontal, o volume do reservatrio fica definido pela geratriz inferior deste. 5.6 Projeto do teto 5.6.1 Os tetos dos reservatrios podem ser cnicos suportado ou autoportante, em forma de abboda ou em gomos, conforme definido em 3.15 a 3.18. 5.6.2 A deformao elstica mxima ( flecha mxima admissvel) de 1/200 do vo com as cargas combinadas, isto ; para a carga permanente devido ao peso prprio mais as cargas definidas no item 5.3. Esta deformao mxima vale tanto para o conjunto como para cada elemento isolado.

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5.6.3 As chapas do teto devem ter uma espessura mnima de 5,0 mm. Nesta espessura est considerada uma sobrespessura de corroso de 2,0 mm. 5.6.4 A inclinao do teto cnico suportado deve estar compreendida entre o mnimo de 15% e o mximo de 25%. 5.6.4.1 A estrutura portante ser constituda de vigas radiais, com ou sem vigas poligonais e uma coluna central. 5.6.4.1.1 Esta estrutura dever ser calculada e projetada conforme critrios da NBR 8800 ou AISE - 1986, se forem adotados perfis conformados a frio. Nota: Quando o clculo da estrutura do teto determinar a utilizao de perfis C ou U com a calha voltada para baixo ou para cima, adotar sempre a calha voltada para baixo ou substituir por perfis de sees diferentes [I, H (montado com a alma na posio vertical), T, ou outro], que permitam acesso para pintura e no propiciem o acmulo e a reteno de umidade. 5.6.4.1.2 A espessura mnima para qualquer um destes elementos dever ser 3,0 mm mais sobrespessura para corroso de 2,0 mm. 5.6.4.2 As vigas radiais devem ser espaadas de forma que, no costado, seus centros no estejam espaados mais do que 2,5 m medidos ao longo da circunferncia do reservatrio. 5.6.4.3 A espessura mnima especificada no item 5.6.3 dever ter as tenses e deformaes verificadas para os espaamentos adotados do vigamento. 5.6.4.4 As juntas podem ser de topo ou sobrepostas. As juntas de topo podem ou no coincidir com as vigas da estrutura, que funcionam neste caso como mata-junta. Quando isto no ocorrer, dever ser colocado o mata-junta; (Ver projeto padro P.349/_). 5.6.4.5 Quando as juntas adotadas forem sobrepostas, as chapas devero ser conectadas estrutura por meio de soldas intermitentes executadas na face inferior, ou por meio de soldas bujo executadas pela face superior. 5.6.4.5.1 O espaamento entre uma solda e outra deve ser, no mnimo, de 500 mm. 5.6.4.5.2 Esta ligao dispensvel, quando a estrutura tiver sua estabilidade verificada quanto ao colapso. 5.6.4.6 As chapas do teto devero ser soldadas cantoneira de reforo com solda de filete em todo o contorno. 5.6.4.7 Quando as juntas adotadas forem sobrepostas, a abertura entre a sobreposio e a cantoneira dever ser rebatida durante a soldagem, para reduzir a abertura. 5.6.4.8 Todas as chapas, que formaro o teto cnico, devero ser pr-formadas e recortadas na fbrica antes de serem enviadas para o campo. 5.6.4.8.1 O projeto dever detalhar para fabricao todos os segmentos, que comporo o teto, com dimenses iguais ou mltiplas do espaamento das vigas da estrutura.

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5.6.4.9 As colunas podero ser tubulares de seo circular ou quadrada, ou compostas de perfs laminados. Quando as colunas forem tubulares a sua estanqueidade deve ser garantida por meio de selagem adequada (soldas contnuas). 5.6.4.9.1 A base da coluna dever estar livremente apoiada na chapa de reforo (espessura mnima de 16,0 mm ) soldada no fundo e sua dimenso dever ser calculada para no transmitir fundao do reservatrio uma presso superior a 1,0 kgf/cm2. A base dever ainda dispor de guias laterais soldadas chapa de reforo, a fim de evitar movimentos laterais da coluna e com folga suficiente para permitir pequenos recalques da base do reservatrio. 5.6.4.10 As ligaes das vigas radiais com o costado e com a coluna central devero ser sempre parafusadas. Os furos da ligao com o costado devem ser oblongos. 5.6.4.10.1 Observar que todas as ligaes devem ser projetadas, considerando que, a funo da estrutura basicamente de sustentao das chapas do teto mais a sobrecarga. Devem ser evitadas ligaes, que transmitam esforos devido dilatao trmica, sequncia inadequada de soldagem das chapas do teto ou devido a recalque da base do reservatrio. No caso de ocorrncia de recalque acentuado da fundao, em que se constate tambm o recalque do centro do teto, a ligao dever ser refeita, para que a coluna continue trabalhando ou devem ser colocados calos na base da coluna, para recuperaco de sua posio original. 5.6.4.10.2 As vigas secundrias poligonais, igualmente, devero ser ligadas s vigas radiais por meio de parafusos. 5.6.5 A inclinao do teto autoportante deve estar compreendida entre o mnimo de 15% e o mximo de 30%. 5.6.5.1 O critrio para definio da inclinao dever ser estrutural, devendo-se mant-la igual ou prxima do limite inferior por razes de comodidade de acesso para manuteno. 5.6.5.2 A espessura especificada no item 5.6.3 deve ser verificada para esta concepo estrutural. 5.6.5.3. Os tetos autoportantes podem ser reforados, interna ou externamente, por meio de perfis soldados, sendo que os reforos externos no devem impedir a perfeita drenagem das guas pluviais. 5.6.5.4 Todas as juntas sero de topo com solda em ambos os lados ou com mata junta. 5.6.5.4.1 O teto autoportante dever ser soldado cantoneira de reforo da borda do costado com solda de filete em todo o contorno. 5.6.5.5 Todas as chapas, que formaro o teto autoportante (cnico, abbada ou gomos), devero ser pr-formadas e recortadas na fbrica, para composio total ou parcial no campo. 5.6.5.6 O projeto dever detalhar para fabricao todos os segmentos que compem o teto.

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5.6.5.6.1 Os segmentos devero ser detalhados a partir de chapas com largura mnima de 1200 mm. 5.6.6 Todos os reservatrios tero, no mnimo, as seguintes aberturas no teto: a) 1 (uma) boca de visita; b) 4 (quatro) suspiros com dimetro de 100 mm. 5.6.6.1 Os bocais de visita do teto devem estar de acordo com o projeto padro P.349/_. 5.6.6.2 Nos tetos cnicos autoportantes a chapa de reforo dever ser dimensionada de tal forma, que a rea mnima da seo transversal do reforo, no seja inferior ao produto do dimetro do furo aberto pela espessura da chapa do teto calculada . 5.6.6.2.1 A sobrespessura resultante da diferena entre a espessura adotada e a espessura de clculo pode ser considerada como reforo da abertura. Alm disso o pescoo da boca de visita pode ser computado como participante do reforo. A boca de visita poder ser ligeiramente deslocada da posio prevista no projeto, com o propsito de evitar interferncias com vigas ou juntas soldadas. 5.6.6.3 Os suspiros devero ser dimensionados a partir das vazes de enchimento e esvaziamento fornecidos pela COPASA, ou supondo ruptura simultnea das tubulaes de sada e drenagem do reservatrio. 5.6.6.3.1 Se o dimensionamento levar a sees inferiores s sees especificadas no item 5.6.6, deve-se manter as quantidades e dimetros especificados. 5.7 Projeto das bases e fundaes As instrues, para projeto das fundaes dos reservatrios, no fazem parte desta especificao. No entanto devero ser considerados alguns itens no projeto das bases e fundaes dos reservatrios. Para consideraes mais detalhadas sobre fundaes, consultar a Norma NBR 7821. 5.7.1 A carga, a ser considerada para o projeto das fundaes, deve ser a resultante da soma das seguintes cargas: a) peso prprio do reservatrio; b) cargas adicionais prevista nesta especificao; c) peso da gua. 5.7.2 Esta especificao admite o uso dos seguintes tipos de base: a) base com anel perifrico de concreto; b) anel em fundao sobre estacas e centro de terra compactada; c) anel em fundao direta e centro de terra compactada; d) laje integral de concreto armado sobre terra compactada ou sobre estacas. 5.7.3 O recalque esperado, aps o teste hidrosttico, deve obedecer as prescries a seguir: a) recalque absoluto recalque mximo absoluto em qualquer ponto da periferia = 200 mm.

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b) recalque diferencial 1 recalque diferencial mximo entre dois pontos da periferia = 25 mm em 9000 mm (medido ao longo do permetro ). c) recalque diferencial 2 recalque diferencial mximo entre dois pontos quaisquer da periferia = 38 mm. d) recalque diferencial 3 recalque diferencial mximo entre qualquer ponto da periferia (sob o costado do reservatrio) e um ponto interno a 1150 mm de distancia (medida ao longo do raio) = 50 mm. e) declividade do fundo o recalque em qualquer ponto da parte central da base deve ser tal que mantenha a declividade estabelecida para o fundo. 6 CONDIES ESPECFICAS DE FABRICAO 6.1 Qualificao 6.1.1 Se o fornecedor tem procedimentos de fabricao prprios, desenvolvidos em conformidade com a Norma NBR ISO 9000, ele deve apresent-los a COPASA, para avaliao. 6.1.1.1 Se os procedimentos estiverem de acordo com estas especificaes, eles passaro a fazer parte da documentao do fornecimento. 6.2 Aprovao pela COPASA 6.2.1 Antes do incio do processo de fabricao, o fornecedor deve estar com todos documentos aprovados pela COPASA. 6.2.1.1 Os desenhos de projeto e detalhamento devero seguir os padres fixados nesta Norma. 6.2.1.2 A aprovao pela COPASA de qualquer documento, no exime o fornecedor de nenhuma responsabilidade tcnica ou civil inerentes ao fornecimento. 6.2.1.3 No caso de discrepncias entre os desenhos e esta Norma, prevalecem as especificaes desta. 6.3 Suprimento 6.3.1 Chapas, perfis laminados, parafusos, etc, devem estar acompanhados do Certificados de Usina (para chapas e perfis) e certificados dos fornecedores, garantindo a qualidade dos materiais especificados no projeto. 6.3.2 A substituio de materiais especificados no projeto por outros equivalentes pode ocorrer, desde que aprovado pela COPASA, devendo estar documentada atravs de reviso apropriada dos desenhos, a qual poder ser contestada.

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6.3.3 Se a COPASA julgar necessrio, poder solicitar do fornecedor os Relatrios de Ensaio feitos pela Usina, ou por rgo qualificado. 6.3.4 Materiais de estoque do fabricante podem ser utilizados, desde que acompanhados dos Certificados de Usina, os quais devem fazer parte do Sistema de Rastreamento de Materiais, do fabricante. 6.3.5 Materiais, que no estejam perfeitamente identificados e documentados, no podem fazer parte do fornecimento, a menos que sejam realizados todos os testes e ensaios de qualificao do material e emitida a documentao correspondente, por instituio reconhecida. 6.4 Preparao dos materiais 6.4.1 Cortes por meios trmicos devem ser feitos, preferencialmente, com equipamentos automticos. 6.4.1.1 As bordas destinadas a receber material de solda, no devero ter entalhes ou depresses maiores que 3,0 mm. 6.4.2 permitido corte com tesouras, desde que as chapas tenham espessura menor que 9.5 mm; 6.4.3 Chanfros das bordas das chapas podem ser feitos por meio trmicos ou abraso. 6.4.3.1 O chanfro executado de fbrica dever sempre estar de acordo com o montador. (ver item 5.5.3.1). 6.5 Tolerncias dimensionais das chapas do costado: a) de espessura conforme ASTM A-6; b) de comprimento = + 3 mm; c) de largura = + 3 mm medida em qualquer ponto, sendo que a diferena mxima entre quaisquer duas medies no pode ser maior que 4,0 mm; d) de esquadrejamento = 4,0 mm (mximo).de diferena entre diagonais de uma mesma chapa antes da calandragem; e) na calandragem:

tomando-se um gabarito com a curvatura do costado e comprimento de 2 m de corda, as aberturas mximas entre o gabarito e a chapa podem ser:

dentro de 1 m a partir das extremidades da chapa ( medidos na corda da chapa ) = 3 mm; entre os limites acima = 6 mm;

f) na flecha medida no sentido vertical das chapas, at 5 mm/m, sendo que a diferena mxima entre quaisquer duas medies no pode ser maior que 6 mm. 6.6 Desempeno de chapas

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6.6.1 Havendo necessidade de desempenar o material, esta operao deve ser executada por prensagem ou outros mtodos no prejudiciais aos mesmos. 6.6.1.1 Admite-se o desempeno por aquecimento controlado, isto , a temperatura da rea aquecida, medida por giz trmico ou outros meios aprovados, no deve ser superior a 650o C. 6.6.2 A presena de mossas resultantes de impactos ou martelamento podem dar origem recusa da chapa. 6.7 Pintura de fbrica 6.7.1 Todos os materiais, aps preparao, devero receber uma demo de tinta de fbrica (shop primer). Antes da aplicao do shop primer as superfcies devero estar preparadas, conforme item 10 desta Norma. 6.7.2 Como esta pintura temporria e s protege o ao por curto perodo de exposio em condies atmosfricas normais, o fornecedor deve execut-la somente aps programao detalhada da montagem do reservatrio. 6.7.3 A execuo desta pintura nas juntas verticais do costado dever ser decidida com o profissional que far a qualificao dos procedimentos de soldagem, para se decidir sobre o uso de pintura ou de verniz protetor da junta. 6.8 Soldagem de fbrica 6.8.1 As soldas de fbrica iro se resumir s bocas de visita, bocais e outros acessrios. 6.8.1.1 As soldas de fabrica devem ser executadas de acordo com item 8 desta Norma. 6.9 Seqncia de fabricao 6.9.1 As peas do reservatrio devero ser enviadas para obra numa sequncia, tal que, permita um desempenho eficiente da montagem, conforme descrito abaixo: a) todas as chapas do fundo, bacia de drenagem, dreno; b) todas as chapas do primeiro e segundo anis do costado (o primeiro anel no pode ser soldado sem que o segundo esteja montado); c) todas as chapas do terceiro e quarto anis e assim sucessivamente (sempre aos pares); d) escadas de marinheiro; e) estrutura de sustentao do teto; f) todas as chapas do teto; g) bocas de visita, bocais e reforos do costado e do teto; h) guarda corpo e corrimos do teto. 6.9.2 As marcas de montagem devero ser aplicadas s peas por pintura ou outro meio adequado, mantendo-se integralmente as designaes definidas pelo projeto.

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6.10 Armazenamento dos materiais 6.10.1 Chapas planas e perfis devem ser armazenados sobre apoios de madeira, nivelados e com espaamento e empilhamento mximo adequados, para evitar deformaes. 6.10.1.1 Devem estar, no mnimo, 10 cm acima do nvel do solo. 6.10.2 As chapas calandradas, quando deitadas, devem ser armazenadas sobre beros, que tenham a mesma curvatura das chapas e estes beros podem ser fabricados de madeira ou com as sobras recortadas de chapa. 6.10.2.1 Podem tambm ser armazenadas na vertical. Nota: Em qualquer caso devem estar, no mnimo, 10 cm acima do nvel do solo. 6.10.3 Flanges, bocais, luvas, parafusos, porcas e arruelas e demais peas pequenas devem ser armazenadas em caixotes e em locais secos e abrigados. 6.11 Manuseio, embarque, acondicionamento e desembarque das peas 6.11.1 O manuseio deve ser feito com equipamentos e dispositivos adequados, a fim de que as peas preparadas no sejam danificadas e que no se deformem. 6.11.1.1 As cambotas do costado devem, preferencialmente, ser manuseadas na vertical por meio de garras. 6.11.1.2 As chapas planas do fundo ou do teto devem ser manuseadas por meio de balancins com comprimentos compatveis com o comprimento das chapas. 6.11.2 O veculo de transporte deve ser escolhido, levando-se em conta o acesso ao local, onde sero desembarcadas as peas. 6.11.3 Os cuidados no desembarque devem seguir os mesmos critrios do item 6.11.1, com mais ateno, pois peas danificadas na obra no dispem dos recursos de reparo da fbrica. 6.11.4 O acondicionamento, para transporte das chapas calandradas, deve ser sobre beros de madeira ou metlicos, que tenham a mesma curvatura das chapas. 6.12 Lista de embarque (romaneios) 6.12.1 Todo embarque de peas para a obra deve ser acompanhado de romaneios de expedio. 6.12.2 O encarregado da montagem deve conferir o recebimento e qualquer distoro deve ser imediatamente comunicado fabrica, para que no haja descontinuidade na montagem. 6.12.3 Liberaes de pagamentos pela COPASA vinculados fabricao s sero liberados mediante a apresentao dos romaneios de embarque autenticados pelo Inspetor da COPASA ou pelo encarregado da montagem.

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7 CONDIES ESPECFICAS DE MONTAGEM DE CAMPO 7.1 Desembarque e armazenamento das peas 7.1.1 A obra deve dispor de equipamento adequado para o desembarque seguro das peas. 7.1.2 As peas devem ser armazenadas com os mesmos cuidados definidos no armazenamento de fbrica e devem ser estocadas numa sequncia adequada montagem de forma que se evite manuseio desnecessrio. 7.2 Verificao da base 7.2.1 A orientao e elevao da base devem ser conforme definido no projeto da fundao. 7.2.2 Na existncia de marcos topogrficos de referncia, estes devem ser utilizados para conferncia dos dados necessrios montagem. 7.2.3 O nivelamento, a orientao e a elevao da base devem estar marcadas de modo visvel, na prpria base. 7.2.4 As tolerncias na base devem acompanhar as orientaes a seguir: a) nivelamento:

3 mm em qualquer arco de 9 m. A diferena de nvel entre dois pontos quaisquer da periferia deve ser igual ou menor que 6 mm.

b) dimetro da base: a tolerncia no raio deve ser igual ou menor que 12 mm medidos a cada 10 m ou a cada 30o (o menor dos dois). c) largura do anel de concreto: a largura da base deve ser conferida, no mnimo, a cada 10 m ou 30o (o menor dos dois) ao longo do permetro da base. Somente so aceitveis larguras iguais ou maiores que os valores de projeto.

d) bacias de drenagem e drenos: os locais previstos para as bacias de drenagem e drenos (quando estes so abaixo da chapa do fundo) devem ser verificados de acordo com as dimenses do projeto do reservatrio; conicidade ou folgas acima de 10 mm na superfcie do fundo devem ser corrigidas antes do inicio da montagem das chapas do fundo.

7.3 Montagem e solda do fundo 7.3.1 Quando as juntas forem sobrepostas, as chapas devem ser montadas no sentido da melhor drenagem.

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7.3.1.1 As chapas devem ser somente ponteadas entre si, deixando-as livres para movimentar devido ao aquecimento da soldagem definitiva. 7.3.2 Transferir para as chapas do fundo os eixos da base do reservatrio, para identificao do ponto central; 7.3.2.1 Traar, sobre a superfcie do fundo as circunferncias interna e externa do costado. 7.3.2.2 Executar a solda das chapas externas do fundo. 7.3.2.3 Pontear topadores na parte interna da circunferncia em todo o permetro, de modo que na montagem do primeiro anel, eles sirvam de esbarro no posicionamento das chapas do anel. 7.3.3 As soldas entre o costado e o fundo devem ser feitas aps a soldagem das soldas verticais do primeiro anel, preferencialmente aps a montagem do segundo anel e antes da soldagem das chapas centrais do fundo com as chapas anulares (se existirem) ou com as chapas externas. 7.3.3.1 A primeira solda com o costado a ser feita a interna, fazendo-se a externa aps o teste da primeira. 7.3.4 A seguir procede-se soldagem do restante das chapas, preferencialmente, de dentro para fora e primeiramente as longitudinais de tal forma que a contrao das chapas, devido soldagem, no transmita tenses para o costado. 7.3.5 A sequncia exposta nos itens acima no impositiva, podendo o montador, estabelecer outra sequncia resultante de sua experincia, a qual deve ser submetida aprovao da COPASA. Nota: Em qualquer caso a responsabilidade final pela qualidade do equipamento do fornecedor. 7.3.6 O reforo da base da coluna e a bacia de drenagem devem ser executados, conforme o projeto especfico. 7.4 Montagem e solda do costado 7.4.1 A distribuio das chapas do primeiro anel deve basear-se na orientao dos eixos da boca de visita e dos bocais, para que em nenhum caso, as aberturas e seus reforos coincidam com as soldas do costado. Por isso recomendvel montar-se primeiro a chapa da boca de visita. 7.4.2 As chapas do primeiro anel podem ser posicionadas, ponteando-as nos esbarros de montagem e por meio de atracadores (chapas de atrao), que puxam uma chapa contra a outra, at que os afastamentos nas juntas estejam corretos e as chapas alinhadas. 7.4.2.1 Se forem utilizados pontos de solda para posicionar as chapas e se esses pontos forem incorporar solda definitiva, eles devem ser executadas e como tal inspecionados. 7.4.3 As juntas verticais devem ser cuidadosamente ajustadas e mantidas na posio durante a soldagem.

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Notas: 1) O desalinhamento dessas juntas, concludas, no devem exceder 10% da espessura da chapa e limitado a 2 mm. 2) Todas as juntas verticais devem ser ajustadas, menos uma (a de fechamento), a qual s ser ajustada aps execuo de todas as soldas verticais. 7.4.4 Nas juntas horizontais, j concludas, a chapa superior no deve projetar-se alm da chapa inferior, mais do que 20% da sua espessura limitado ao mximo de 2 mm. 7.4.4.1 recomendvel que seja montado o segundo anel, executando todos os seus ajustes e fixaes provisrias antes de se iniciar qualquer soldagem definitiva. 7.4.5 Todas as soldas verticais do primeiro anel devem ser as primeiras a serem executadas. 7.4.5.1 Deve ser executada primeiramente a solda vertical externa do reservatrio; a seguir, aps a limpeza de raiz com lixadeira, executa-se a solda do lado interno. 7.4.5.1.1 Conferido o dimetro, deve ser feito o ajuste da junta de fechamento e executada sua solda. 7.4.6 Logo a seguir executar a solda entre o costado e o fundo. 7.4.7 Sucessivamente monta-se o terceiro anel, executa-se a solda vertical do segundo (a solda vertical de fechamento s deve ser executada aps o ajuste da junta horizontal) e a solda horizontal do primeiro com o segundo anel. 7.4.7.1 Esta sequncia deve ser seguida at o final, isto , sempre com um anel superior montado antes da execuo das soldas; resumidamente, deve-se sempre executar todas as soldas verticais menos uma (a do fechamento) e passa-se ao ajuste da junta horizontal; Nota: A solda da junta vertical de fechamento s deve ser feita aps ajustagem da junta horizontal. 7.4.8 A sequncia exposta nos itens anteriores no impositiva, podendo o montador estabelecer outra sequncia resultante de sua experincia, a qual deve ser submetida aprovao da COPASA. Nota: Em qualquer caso a responsabilidade final pela qualidade do equipamento do fornecedor. 7.4.9 No permitido deixar a chaparia do costado incompleta (com alguma abertura) para facilitar a entrada de peas do teto ou da estrutura de sustentao do teto, que sero montadas. 7.4.10 O montador deve utilizar todos os dispositivos de montagem necessrios, para impedir deformao durante a soldagem. 7.4.11 A circularidade deve ser medida em cada anel do costado antes da montagem do anel seguinte. 7.4.11.1 O anel no deve estar travado com espias ou outros dispositivos estruturais temporrios, que possam restringir deformaes e interferir com o valor do raio.

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7.4.11.2 Os raios devem ser medidos em um plano horizontal situado 300 mm acima da junta horizontal soldada inferior de cada anel, obedecendo as tolerncias fixadas no item 11.3 desta Norma. 7.4.11.3 O nivelamento do topo de cada anel deve ser tal, que apresente um desnvel mximo de 3 mm para pontos consecutivos distantes 2 m um do outro, ao longo do permetro e com um mximo de 6 mm para pontos no consecutivos. Nota: O procedimento de medio deve ser aprovado pela COPASA. 7.4.12 A fim de impedir que deformaes ou desnivelamentos se propaguem para os anis seguintes, deve-se providenciar correes, que s podero ser executadas aps a apresentao de procedimentos de reparo. 7.4.13 A cantoneira de topo, pode ser soldada de topo ou sobreposta ao ltimo anel do costado. 7.4.13.1 Os segmentos devem ser posicionados e emendados antes da soldagem com o costado. 7.4.13.2 As tolerncias de circularidade e nivelamento devem ser as mesmas estabelecidas para os anis do costado. 7.4.13.3 A sequncia de soldagem deve ser to criteriosa quanto para as soldas horizontais dos anis, a fim de serem evitadas contraes excessivas. 7.4.14 As chapas dos reforos devem vir para a obra j preparadas de fbrica (pr formadas e com chanfros). 7.4.14.1 Para execuo das aberturas do costado devem ser usadas as chapas de reforo como gabarito de marcao. Nota: Essas aberturas podem ser feitas com maarico. 7.4.14.2 As bordas destinadas a receber material de solda no podero ter entalhes ou depresses maiores que 3,0 mm. 7.4.14.3 As soldas devem ser executadas conforme detalhe do projeto. 7.5 Montagem e solda do teto 7.5.1 Nos tetos sustentados, as colunas devem ser projetadas para entrar pela boca de visita do costado, sem danific-la. 7.5.1.1 O costado pode ser utilizado para o iamento da coluna, que aps aprumada deve ser estaiada e ento, executados os ajustes na base. 7.5.1.2 Emendas nos perfis das colunas s permitido, quando previsto no projeto. 7.5.1.3 Aps o teste hidrosttico, se houve recalque, a coluna deve receber calos ou suportes adicionais, para recuperar seu nvel relativo original; Nota: Sem esta providncia a estrutura do teto ficar submetida a esforos adicionais de recalque, no previstos no dimensionamento.

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7.5.2 A montagem e solda dos dispositivos de apoio das vigas devem ser executadas aps marcao rigorosa no costado, pois sua montagem fora de posio vai impedir seu parafusamento na coluna. 7.5.2.1 Aps montagem de todas as vigas, todos os parafusos devem ser torqueados, conforme especificao do projeto. 7.5.2.2 Antes do inicio da montagem das chapas deve-se inspecionar visualmente a flecha vertical das vigas, sendo que a tolerncia de 2 mm/m de comprimento e, no mximo, de 10 mm; Nota: A correo deve ser feita, se houver deformao acima do permitido. 7.5.3 As chapas devem ser distribudas segundo o critrio da melhor drenagem. 7.5.3.1 A sequncia de soldagem deve ser semelhante fixada para o fundo, isto , primeiro executa-se a solda das chapas externas com a cantoneira do topo e a seguir passa-se soldagem do restante das chapas preferencialmente do centro para as bordas. 7.5.3.2 Deve-se observar se as chapas esto descolando das vigas, isto indica uma sequncia inadequada e deve ser corrigida. 7.5.3.3 A conexo com as vigas atravs de soldas bujo ou soldas ponto por baixo devem ser executadas conforme projeto. 7.5.3.4 Esta sequncia deve ser decidida pelo montador baseada na sua experincia. 7.5.4 As aberturas devem ser executadas conforme previsto no projeto. 7.5.4.1 Deve-se, previamente, transferir para a face superior do teto a posio das vigas na regio da abertura, para evitar o risco de danific-la durante o corte com maarico. 7.5.4.2 Conforme feito com o costado, a montagem deve utilizar a chapa de reforo como gabarito para marcao do corte. 7.5.4.3 O projeto deve desenvolver um detalhe, tal que seja necessrio a solda do pescoo somente pela parte externa. 7.6 Montagem e solda dos acessrios 7.6.1 A montagem e solda dos corrimos e escadas de marinheiro devem ser executadas conforme o projeto. 7.6.2 No caso do guarda corpo, observar que, a cantoneira do topo est com a aba voltada para fora e, portanto, a chapa vertical de fixao do montante deve ter recorte adequado, para envolver a cantoneira e para ser soldado nela e no costado. 7.7 Montagem de tetos autoportantes

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7.7.1 A montagem de tetos autoportantes deve seguir critrios previamente definidos de fabricao de oficina e de montagem. 7.7.1.1 O projeto de teto autoportante, que no puder ser transportado inteiro, deve contemplar preferencialmente, os seguintes critrios: a)sold-lo totalmente na oficina; b) trav-lo; c) cort-lo em partes com larguras transportveis. Nota: Desta forma facilita-se o trabalho de campo, que ter somente de iar as partes e sold-las entre si e na cantoneira de topo. 7.7.1.2 Se forem enviados gomos para a obra eles devem, preferencialmente, ser soldados no cho, para compor o teto inteiro ou partes to grandes quanto possvel. 7.7.1.3 O teto inteiro deve ser iado para o topo do costado e ajustado na cantoneira, executando o ponteamento de solda de segurana. 7.7.1.4 Se forem iadas partes, utilizar escoramentos desmontveis para receber estas partes, e: a) proceder ao ajuste das juntas antes do inicio da soldagem; b) a primeira solda a ser executada a solda com a cantoneira do topo; c) deixar sem solda, no mnimo 300 mm em cada extremidade do gomo; d) aps execuo desta solda passa-se soldagem dos gomos entre s, do centro para as extremidades; e) executar o fechamento final da solda do teto com a cantoneira do topo. Nota: Os escoramentos desmontveis devem ser retirados pela boca de visita. 8 CONDIES ESPECFICAS DE SOLDAGEM 8.1 Processos de soldagem 8.1.1 Os reservatrios e suas estruturas podem ser soldados pelos processos de solda a arco eltrico com eletrodo revestido, a arco submerso ou a arco eltrico com proteo gasosa. 8.1.1.1 A soldagem pode ser manual, automtica ou semi-automtica de acordo com os procedimentos de soldagem e executada por soldadores ou por operadores qualificados. 8.1.2 As soldas no devem ser executadas, quando: a) as partes estiverem molhadas; b) sob ao de ventos fortes; c) quando a temperatura do meio ambiente for igual ou menor que 0 C.
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8.1.3 A obra deve ser equipada de estufa, que disponha de meio de aquecimento, para manter a o o temperatura interna 5 C acima da temperatura ambiente e nunca abaixo de 20 C, para armazenamento de eletrodos e outros consumveis. 8.1.3.1 A necessidade de estufas para secagem de eletrodos, que exigem temperaturas at 400 C deve ser decidida pelo fornededor em funo das condies locais da obra. 8.1.3.2 Cada soldador deve dispor de porta eletrodo adequado, para manter a secagem dos eletrodos revestidos. 8.1.4 Preferencialmente deve ser mantida a marca comercial do consumvel, com o qual se estabeleceu o Procedimento de Soldagem. 8.1.4.1 Quando, por qualquer razo, a marca comercial for mudada, deve-se necessariamente manter a mesma classificao, isto , o limite de resistncia do metal depositado deve ser no mnimo igual ao limite de resistncia especificado para o metal de base e a especificao do projeto feita conforme ASME Seo II Parte C (eletrodo revestido SFA 5.1 ou SFA 5.5) ou AWS (eletrodo revestido A5.1 ou A5.5 - E70XX ou compatvel com o material utilizado) para metal de base ao carbono. 8.1.4.2 Para outras especificaes de ao e processos de soldagem deve ser escolhido o consumvel adequado. 8.2 Qualificao dos procedimentos de soldagem 8.2.1 Os procedimentos de soldagem para todas as juntas verticais do costado devem ser qualificados de acordo com as regras dadas na qualificao de solda definidas na Section IX - ASME Boiler and Pressure Vessel Code, mesmo que os aos da presente especificao no estejam na tabela Q-11.1 da Section IX do Cdigo ASME. 8.2.2 O processo de soldagem deve ser qualificado em conformidade com o cdigo ASME, Seo IX, onde devem ser realizados os ensaios de trao e dobramento. O limite mnimo de resistncia trao deve ser de 100% do metal base adotado. 8.2.2.1 Em qualquer caso o projetista tem a palavra final, podendo requerer qualificao mais rigorosa. 8.2.3 O procedimento de soldagem (PS) deve ser elaborado com base nas especificaes do projeto, dos consumveis, dos metais de base, de acordo com as condies reais, que a obra receber as juntas (com verniz ou com pintura shop primer ) e com a experincia do executante. 8.2.3.2 O (PS) deve conter, no mnimo, todas as informaes previstas nas respectivas normas aplicveis, alm de: a) identificao da norma de qualificao; b) croqu da junta e do chanfro; c) croqu da sequncia de passes; d) marca comercial dos consumveis.
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8.2.3.3 O Procedimento de Soldagem (PS) deve ser elaborado e acompanhado por pessoal treinado e qualificado para esta atividade. O pessoal envolvido deve ser credenciado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal de Soldagem (SNQC) da Fundao Brasileira de Tecnologia em Soldagem (FBTS) no nvel II (dois). 8.2.3.4 O Registro de Qualificao do Processo de Soldagem (RQPS) e dos soldadores deve ter um prazo de validade de 01 (um) ano. 8.3 Qualificao de pessoal - soldador e operador de soldagem 8.3.1 Os soldadores e operadores de soldagem de juntas qualificadas devem ser testados conforme Section IX do cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 8.3.2 Os documentos de qualificao devem ser elaborados para cada teste aprovado de cada soldador ou operador de soldagem. O CQS (Certificado de Qualificao de Soldadores e Operador de Soldagem) deve conter, no mnimo: a) nome do soldador ou operador de Soldagem; b) cdigo de identificao (sinete) do profissional; c) identificao da Norma de qualificao; d) identificao do procedimento de soldagem empregado; e) processo de soldagem; f) todas as variveis essenciais com os valores efetivamente empregados na qualificao e os limites qualificados; g) tipo de ensaios, exames e testes efetuados; h) identificao e tipo dos corpos de prova utilizados; i) resultado dos exames e testes; j) identificao, data de emisso e nome da instituio emitente dos relatrios de registro dos ensaios, exames e testes efetuados. 8.3.3 O fornecedor deve manter uma (RQS) relao de qualificao de soldadores para cada norma de qualificao aplicvel, na qual so transcritas a qualificao de um determinado soldador ou operador de soldagem. A RQS deve conter no mnimo: a) identificao da Norma de qualificao; b) identificao do profissional; c) nmero do certificado de qualificao de soldador ou operador de soldagem; d) todas as variveis essenciais aplicveis com as faixas qualificadas. 8.3.4 Cada junta qualificada vertical ou de chapas de reforo deve ser identificada atravs da estampagem, junto dela, do sinete de identificao do profissional que executou a solda. Esta estampagem pode ser dispensada, se o montador adotar um sistema de registro entre os soldadores e as juntas.

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9 CONDIES ESPECFICAS PARA TESTES 9.1 Testes a serem realizados 9.1.1 Todos os reservatrios devero ser testados hidrostaticamente, antes da execuo da pintura. 9.1.2 Todas as soldas do fundo e do teto devero ser testadas quanto estanqueidade com Cmara de Vcuo. 9.1.3 As soldas verticais do costado devero ser testadas com lquido penetrante durante sua execuo e com ultrasom ou raio X, aps finalizada a solda. (conforme critrios estabelecidos no item 9.4). 9.1.4 Todas as soldas horizontais e verticais devem ter sua estanqueidade verificada durante a execuo do teste hidrosttico. 9.2 Teste do fundo do reservatrio 9.2.1 Aps a soldagem das chapas do fundo do reservatrio, este deve ser testado pela aplicao de vcuo nas juntas, usando-se espuma de sabo, leo de linhaa ou gua + sabo + glicerina ou outro material adequado para indicao de vazamento. 9.2.2 O teste a vcuo pode ser apropriadamente executado com uma caixa metlica de teste (largura = 150 mm, comprimento = 750 mm) com uma tampa de vidro. 9.2.2.1 O fundo aberto deve ser selado contra a superfcie do fundo com uma junta de espuma de borracha. 9.2.2.2 A caixa deve ter conexes, vlvulas e manmetros adequados. 9.2.3 Para execuo do teste recobre-se com soluo de espuma de sabo ou com leo de linhaa um trecho de aproximadamente 750 mm de cordo de solda e o vcuo deve ento ser aplicado caixa. 9.2.3.1 A presena de porosidade na solda indicada pelo borbulhamento ou espuma produzida pelo ar succionado atravs do defeito. 9.2.4 O vacumetro instalado diretamente na caixa dever registrar como valor mnimo o vcuo de 100 mm Hg (2,0 psi ou 141 kgf/cm2 ) durante um perodo de 15 minutos. 9.3 Teste hidrosttico do costado 9.3.1 O fornecedor dever elaborar procedimento para execuo do teste hidrosttico, para aprovao da COPASA. 9.3.2 Dever ser verificada a disponibilidade de gua doce (de preferencia potvel), para realizao dos testes. Caso esteja disponvel somente gua salobra e/ou poluda obrigatrio o uso de inibidores de corroso, ou uso de outros produtos a serem definidos junto com a COPASA.

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9.3.3 As condies de segurana do local devero ser verificadas antes e durante a realizao do teste. 9.3.4 Se alguma deformao estiver ocorrendo no costado durante a realizao do teste, este deve ser interrompido para verificao. 9.3.5 Devem ser verificados possveis vazamentos, que estejam ocorrendo no fundo e no costado. Os pontos devem ser identificados para correo. 9.3.6 Devem estar disponveis no local, equipamentos ticos de leitura de nvel, bem como definidas as estaes de posicionamento do aparelho, para controle de recalque do reservatrio. 9.3.6.1 Este controle deve ser feito atravs de pinos de referncia fixados base do reservatrio e ao fundo. Devem ser em nmero de quatro, no mnimo. 9.3.7 Em caso de vazamentos durante o teste hidrosttico, o teste deve ser repetido, sem o controle de recalque da base, e verificados apenas os pontos reparados. 9.3.8 Antes da execuo do teste hidrosttico deve-se executar o grauteamento da junta entre o fundo e anel de concreto, utilizando-se produtos adequados para grauteamento e deixando espaos abertos para expulso de gua, que possa estar contida entre o fundo e a base. 9.3.8.1 Aps o teste hidrosttico deve ser feito o reparo no grauteamento nos pontos, que apresentarem danos e fechar os espaos deixados para sada de gua. 9.3.9 A altura da coluna de gua deve ultrapassar de 50 mm o topo da cantoneira de reforo da borda superior do costado. 9.3.9.1 O fornecedor deve providenciar flanges cegos para o extravasor, bem como para todos os outros bocais. 9.3.10 O enchimento do reservatrio deve ser feito de forma controlada, para evitar que possa ocorrer ruptura na fundao. 9.3.10.1 Quando as condies do solo forem boas e os recalques dentro do esperado, o reservatrio deve ser enchido at a metade (1/2 H) , o mais rapidamente possvel, dependendo da disponibilidade de bombeamento e de suprimento de gua. 9.3.11 Em seguida ao meio enchimento referido no item 9.3.10.1 deve-se fazer as medidas dos pontos de referencia de nvel, para se verificar se houve algum recalque exagerado ou desigual. 9.3.11.1 Em caso negativo o reservatrio deve ser enchido at 3/4 H, quando ento devero ser feitas novas medies de nveis. 9.3.12 Desde que os recalques continuem por igual e dentro dos limites esperados, o reservatrio poder ser enchido at o final e novamente serem medidos os nveis. 9.3.12.1 A carga completa de gua dever ser mantida por 48 horas, no mnimo.

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9.3.12.2 Caso os nveis mantenham-se constantes, o reservatrio poder ser esvaziado para limpeza de inicio dos trabalhos de pintura. 9.3.13 Em terrenos fracos onde so esperados grandes recalques (da ordem de 20cm) ou quando for possvel a ocorrncia de deslizamentos, a velocidade de enchimento no poder ser mais do que 0,6 m por dia at o nvel da gua atingir cerca de 3,0m, quando dever ser interrompido o enchimento e anotadas, diariamente, as medies nos pontos de referncia de nvel para acompanhar a variao dos recalques com o tempo. 9.3.13.1 Quando o acrscimo dirio dos recalques comear a diminuir, pode-se prosseguir o enchimento do reservatrio acrescentando a cada dia uma quantidade maior de gua, desde que as medies de nveis mostrarem, que os recalques esto diminuindo a cada novo aumento de carga. 9.3.13.2 Quando o enchimento estiver prximo do final a admisso de gua, dever ser feita pela manh, depois de uma primeira verificao dos nveis, para que se possa ter o dia inteiro para acompanhar os recalques e tambm a possibilidade de esvaziar o reservatrio caso haja o acrscimo anormal nos recalques. 9.3.13.3 Nestes casos, o teste pode demorar bastante tempo e o fornecedor dever estar avisado para providncias no seu cronograma de entrega do reservatrio. 9.4 Testes nas soldas verticais do costado 9.4.1 O teste deve estender-se por, no mnimo, 500 mm de solda nas quantidades e localizaes seguintes: a) primeiro e segundo anis:

nestes anis dever ser feito um teste para cada junta vertical, sendo que 25% (vinte e cinco por cento) destes testes deve coincidir com o cruzamento da solda horizontal; no caso de rejeio de uma junta, aumentar o teste conforme o estabelecido no item 9.4.2.

b) demais anis:

executar teste em 50% (cinquenta por cento) das juntas verticais. Entre estas juntas devero estar necessariamente aquelas de fechamento dos anis; em caso de rejeio de uma junta, executar teste no restante das juntas e sempre adotar o estabelecido no item 9.4.2.

9.4.2 Sempre que um teste cobrir uma seo de junta refugada, devero ser executados novos testes adjacentes a fim de definir os limites do defeito. 9.4.2.1 Se os novos testes continuarem a demonstrar, que a junta soldada apresenta defeitos, outros tantos devero ser executados, at que os referidos limites sejam perfeitamente definidos.

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9.4.3 Trincas ou outros defeitos estruturais da solda devero ser eliminadas, retirando-se o cordo defeituoso em ambas as faces da junta e refazendo-se a solda. 9.4.3.1 O reparo de juntas soldadas s pode ser feito com o reservatrio vazio ou com a gua a um nvel 300 mm abaixo do local a ser reparado. Todas as juntas reparadas devero ser examinadas novamente. 9.4.3.2 O procedimento de reparo de uma junta, numa mesma regio, s poder ser realizado por 3 (trs) vezes, aps o que a junta recusada e o fornecedor dever repor totalmente o material da regio defeituosa atravs de procedimento aprovado pela COPASA. 9.4.4 Os testes podero ser executados por equipes qualificadas do prprio fornecedor ou terceirizados com empresas habilitadas e com equipamentos adequados. 9.4.4.1 O executante dos testes dever emitir Laudo Tcnico qualificando as juntas, conforme projeto. Este Laudo Tcnico dever fazer parte do DATA BOOK. 9.5 Teste do teto do reservatrio O teste de estanqueidade do teto deve ser executado, usando-se ensaio de lquido penetrante em 100% das emendas, onde no sero admitidos defeitos de porosidades, trincas, falta de fuso, etc. 10 CONDIES ESPECFICAS DE PINTURA/SISTEMA DE PROTEO ANTICORROSIVA 10.1 Pintura de fbrica (shop primer) 10.1.1 Se os materiais forem enviados para a obra com shop primer, esta pintura dever ser removida apenas nas partes danificadas, antes da aplicao dos esquemas de pintura indicados nesta especificao. 10.1.1.1 Aps remover as partes danificadas do shop primer deve-se aplicar a proteo anticorrosiva especificada. 10.1.2 Deve-se pintar a estrutura de sustentao do teto, antes da colocao das chapas do teto, assim como a rea central das chapas na regio, em que estaro assentadas sobre as vigas. 10.1.3 O reservatrio s deve ser pintado totalmente, aps o teste hidrosttico. 10.2 Cuidados e manuseio de tintas e componentes 10.2.1 Os locais para armazenamento de tintas, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas e raios diretos do sol. 10.2.1.1 O local dever dispor de extintor de incndio adequado para combater este tipo de fogo.

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10.2.1.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve ser de 20 (vinte) gales ou 5 (cinco) baldes. 10.2.1.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo no depsito e que a movimentao seja feita de forma a evitar danos. 10.2.2 Toda tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes originais, antes e durante a mistura e, na aplicao deve ser agitada freqentemente, a fim de manter o pigmento em suspenso. 10.2.2.1 A tinta ou componente no podem ser retirados de seus recipientes originais, antes que todo o pigmento sedimentado tenha se incorporado ao veculo. Nota: Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada. 10.2.2.2 A tinta tambm no pode ser utilizada, caso se tenha formado nata, pele ou espessamento em lata recm aberta, nem quando o seu tempo de vida til (pot life) tenha sido ultrapassado. 10.2.2.3 A homogeneizao pode ser feita manual ou mecanicamente, sendo que as tintas pigmentadas com alumnio devem ser misturadas manualmente e as tintas ricas em zinco, mecanicamente. Nota: No permitido o uso de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou homogeneiz-la. 10.2.2.4 Tintas a dois ou mais componentes devem ter os mesmos homogeneizados separadamente e ento misturados exatamente de acordo com os mtodos e nas propores recomendadas pelo fabricante. 10.2.2.5 A homogeneizao, a mistura e a diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao. 10.2.3 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de ar no for possvel obter aplicao satisfatria. Nota: Quando houver necessidade de diluio das tintas, para facilitar a aplicao deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no devendo ser ultrapassada a quantidade mxima recomendada para cada mtodo de aplicao. 10.2.3.1 No pode ser adicionado diluente tinta, depois desta ter sido diluda at a consistncia correta. 10.2.3.2 A tinta no deve permanecer nos reservatrios dos pulverizadores ou nos baldes dos pintores, de um dia para o outro.

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10.2.3.3 Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica podem ser reaproveitadas. Neste caso as sobras de tintas devem ser recolhidas a um recipiente, que deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de seu novo uso. 10.2.3.4 Nas tintas de dois componentes de cura qumica deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de vida til aps a mistura (pot life). No permitida a adio de secantes tinta. 10.2.4 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve ser limpa por meio de escova ou vassoura de pelo, sopro de ar ou pano mido, para remover a poeira. 10.2.5 No deve ser feita nenhuma pintura, quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, nem quando houver expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0o C antes da tinta ter secado. 10.2.5.1 Igualmente, no deve ser feita nenhuma pintura, quando a temperatura da superfcie o o metlica seja inferior temperatura de ponto de orvalho + 3 C; inferior a 5 C ou superior a o 52 C e nem quando a umidade relativa do ar for superior a 85%, estiver chovendo, houver nevoeiro ou bruma. 10.3 Equipamentos de aplicao da pintura 10.3.1 A pistola destina-se a pintura de grandes extenses e tm grande produtividade. 10.3.1.1 O ar comprimido no pode estar contaminado de gua ou leo e o equipamento deve ser provido de separadores contendo slica gel e carvo ativado para retirada de gua e leo, respectivamente: 10.3.1.2 Durante a aplicao a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distancia constante, que assegure a deposio de uma pelcula mida de tinta devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada. 10.3.1.3 Bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento, para a tinta a ser pulverizada. Nota: A COPASA recomenda o uso deste processo de aplicao na pintura de seus reservatrios pela garantia que se tem de uma maior uniformidade da espessura da pelcula. 10.3.2 Os rolos devem ser usados para a pintura de extensas reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo exceto, quando se tratar de tintas a base de silicatos inorgnicos. 10.3.2.1 A largura do rolo deve ter no mximo 175 mm (7). 10.3.2.2 A aplicao deve ser feita: a) em faixas paralelas, comeando pela parte superior do reservatrio; b) a demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior; c) entre faixas adjacentes deve ser dada uma sobreposio mnima de 5,0 cm; d) a aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da demo anterior ou impregnao de plos arrancados do rolo.
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10.3.2.3 O uso deste processo de aplicao exige uma inspeo mais rigorosa, a fim de se garantir a uniformidade da pelcula. 10.3.2.4 Todos os testes sero de responsabilidade do fornecedor. 10.3.3 Com trincha devero ser previamente pintadas todas as regies soldadas (cordes de solda, juntas sobrepostas, etc), superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas a base de silicatos inorgnicos. 10.3.3.1 A largura da trincha deve ter no mximo 125 mm (5). 10.3.3.2 A trincha deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal e no devem deixar desprender fibras durante a execuo da pintura. 10.3.3.3 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas da trincha aps a secagem e os escorrimentos e ondulaes devem ser corrigidos imediatamente. 10.4 Procedimentos de aplicao da pintura 10.4.1 Preparo da superfcie para pintura interna: a) aplicar jato abrasivo ao metal branco padro Sa 3, conforme a norma SIS 05 59 0067 -Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces (Swedish Standards Association); b) deve-se obter um acabamento, que corresponda a uma das gravuras Sa 3, da referida norma; c) o processo de aplicao do jato abrasivo dever ser a seco. 10.4.1.1 Para a aplicao da tinta de fundo, proceder como se segue: a) aps inspeo e preparo da superfcie, aplicar 1 (uma) demo de PRIMER EPOXI POLIAMIDA BICOMPONENTE, atxica - sem metais pesados (xido de chumbo, cromatos ou molibdatos) sem fenis ou outras substncias patognicas, prprio para gua potvel e atestado por instituio especializada e de f pblica, na cor do fabricante (no pode ser branco), com o mnimo de 150 micra por demo de pelcula seca por meio de rolo ou pistola e mximo de mais 10% e com um mnimo de 58% de slidos por volume; b) a pintura de fundo mnima de 150 micras no computa a micragem do shop primer; c) o intervalo de tempo mnimo e o mximo entre demos deve ser conforme estabelecido pelo fabricante; d) o montador dever verificar junto ao fabricante a toxicidade desta tinta antes da liberao de aplicao nas condies internas do reservatrio. e) as tintas para contato com gua potvel devero ter o Certificado de Aprovao de Laboratrio. O produto dever atender aos dispositivos da Portaria SVS N.912, da Secretaria de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade, de 13 de novembro de 1998 (correspondentes s resolues GMC nos 30/92, 36/92, 56/92, 87/93 e 95/94 da

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Mercosul), para contato com alimentos aquoso no cidos (tipo I), temperatura ambiente. 10.4.1.2 Para a tinta de acabamento, proceder conforme se segue: a) aps inspeo da tinta de fundo, aplicar 2 (duas) demos de tinta EPOXI POLIAMIDA BICOMPONENTE DE ALTA ESPESSURA, atxica - sem metais pesados (xido de chumbo, cromatos ou molibdatos) sem fenis ou outras substncias patognicas, prprio para gua potvel e atestados por instituio especializada e de f pblica, com 150 micra por demo de pelcula, seca (cor BRANCA, notao Munsell 9.5), por meio de rolo ou pistola e com um mnimo de 58% de slidos por volume; b) o intervalo de tempo mnimo e o mximo entre demos deve ser conforme estabelecido pelo fabricante; c) o montador dever verificar junto ao fabricante a toxicidade desta tinta antes da liberao de aplicao nas condies internas do reservatrio; d) proceder conforme item 10.4.1.1-e) desta Norma. 10.4.2 Preparo da superfcie para pintura externa: a) aplicar jato abrasivo ao metal quase branco padro Sa-2 , conforme a norma SIS 05 59 00-84 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces (Swedish Standards Association); b) deve-se obter um acabamento, que corresponda a uma das gravuras Sa-2 da referida Norma; c) o processo de aplicao do jateamento poder ser seco ou mido; d) dever ser necessariamente mido, se a localizao do reservatrio for em rea habitada. 10.4.2.1 Para aplicao da tinta de fundo da chapa do fundo, proceder como se segue: a) aps limpeza e preparo da superficie e antes do incio da soldagem das chapas do fundo, aplicar 1 (uma) demo de TINTA BETUMINOSA/EPOXDICA DE ALTA ESPESSURA, BI COMPONENTE com 400 micra de espessura, na cor preta (MUNSELL N1); b) as bordas das chapas no devero ser pintadas, a fim de se evitar a contaminao das soldas. 10.4.2.2 Para aplicao da tinta de fundo, proceder como se segue: a) aps inspeo e preparo da superfcie, aplicar 1 (uma) demo de PRIMER EPOXI DE ALTA ESPESSURA BI COMPONENTE (poliamida, poliamina ou mastique), na cor do fabricante (no pode ser branco), com o mnimo de 125 micra por demo de pelcula seca por meio de rolo ou pistola e mximo de mais 10% e com um mnimo de 58% de slidos por volume; b) a pintura de fundo mnima de 125 micras no computa a micragem do shop primer.

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10.4.2.3 Para aplicao da tinta de acabamento, proceder como se segue: a) aps inspeo da tinta de fundo aplicar 1 (uma) demo de POLIURETANO ALIFTICO (poder ser acrlico) BI COMPONENTE, SEMI-BRILHO, com 80 micra por demo de pelcula seca na cor BRANCA (notao Munsell N 9.5), por meio de rolo ou pistola; b) o intervalo de tempo mnimo e o mximo entre demos deve ser conforme estabelecido pelo fabricante. 10.4.2.4 A tinta de acabamento do rodap ser aplicada, como se segue: a) todos os reservatrios sero pintados com um rodap na sua parte inferior, cuja altura dever ser a metade da altura do primeiro anel ou no mnimo com 1,0 m de altura. Aps inspeo da tinta de fundo aplicar 1 (uma) demo de TINTA BETUMINOSA/EPOXDICA DE ALTA ESPESSURA, BI COMPONENTE, na cor PRETA (MUNSELL N1); b) esta tinta no pode ser aplicada sobre a tinta de acabamento, especificada no item 10.4.2.3; c) recomenda-se a execuo primeiro da pintura do rodap, para a seguir, executar a pintura de acabamento do restante do costado; d) para a perfeita aderncia com o primer epoxi de fundo o tempo de repintura no pode ser ultrapassado; e) se este tempo for ultrapassado, ser necessrio o lixamento. 10.4.3 A borda da chapa do fundo do reservatrio, diretamente em contato com o anel de concreto da base, dever ser impermeabilizada para impedir a entrada de umidade entre a chapa do fundo e a base de fundao. 10.4.3.1 Para este fim o fornecedor dever aplicar um mastique elstico e resistente intempries (silicones neutros, etc). 10.4.4 O fornecedor deve realizar, na presena do inspetor da COPASA, os testes de: a) Aderncia, Espessura da Pelcula Seca e Holiday Detector (uniformidade da pelcula); Notas: 1) Os testes devem ser feitos por cada demo de tinta aplicada. 2) A inspeo visual deve ocorrer concomitantemente com a execuo da pintura, a fim de se detectar escorrimentos, ondulaes, bolhas, marcas de aplicao da tinta, etc. b) Tooke Gage: A COPASA se reserva o direito de fazer o teste Tooke Gage, para medio de cada uma das espessuras das demos, no ato de recebimento do reservatrio. Para tal necessrio que as camadas de pintura tenham cor diferentes (conforme as especificaes acima). 10.4.4.1 Aps a realizao dos testes de aderncia e Tooke Gage, a regio deve ser lixada e a(s) pintura(s) refeita(s); 10.4.5 Estas condies especficas so vlidas tanto para os reservatrios com montagem de campo, como para os reservatrios de pequeno porte, totalmente montados na fbrica.

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11.1 Normas e documentos de referncia A inspeo deve ser conduzida pela Norma T.190/_ (Inspeo de reservatrio em ao), da COPASA. 11.2 Manual de instrues e operao O fornecedor dever entregar, alm do data book, juntamente com o equipamento, em 03 (trs) vias, o Manual contendo: especificaes gerais do equipamento, dos materiais utilizados, do sistema de proteo anticorrosiva; desenhos de conjunto e detalhes do reservatrio; instrues completas para manuteno dos revestimentos protetivos. 11.3 Roteiro geral de inspeo a) antes do inicio da fabricao:

identificao da matria prima a ser empregada na fabricao, em confronto com os certificados da usina produtora; anlise dos procedimentos de soldagem e da qualificao dos soldadores, conforme sistemtica descrita no captulo 8; inspeo dimensional dos gabaritos de calandragem dos anis do costado.

b) durante a fabricao, verificar: a adequao dos mtodos de corte utilizados no preparo das bordas das chapas e das juntas; a preparao das juntas para soldas de campo; as tolerncias dimensionais, conforme determinado no item 6.5 desta Norma; as marcaes das peas; as condies de armazenamento das peas prontas; a limpeza de leos, graxas e respingos de solda e preparao das superfcie para pintura de fbrica (se houver).

c) aps a fabricao, verificar:

liberao dos conjuntos completos conforme a lgica da montagem, descrita no item 6.9; a preparao dos romaneios; a preparao dos beros e calos de embarque, conforme descrito no item 6.11; a adequao do transporte quanto segurana e estabilidade dimensional das peas; se o transporte est segurado quando assim o exigir as condies contratuais.

11.3.1 Inspeo para montagem de campo a) verificar as condies de desembarque e armazenamento das peas;

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b) acompanhar, junto com o responsvel pela montagem do reservatrio, a verificao de todos os requisitos exigidos da base, conforme descrito no item 7.2 desta Norma; c) verificar o Planejamento da Montagem, o qual faz parte da documentao de campo juntamente com os desenhos de projeto; d) o Planejamento da Montagem deve ser elaborado com base nos pr-requisitos estabelecidos nos itens 7.3 - Montagem e solda do fundo, 7.4 - Montagem e solda do costado e 7.5 - Montagem e solda do teto; e) acompanhar a execuo, inclusive verificando as tolerncias j fixadas nos itens referidos e conforme as tolerncias, a seguir:

desalinhamento de juntas conforme descrito no item 7.4.3; as aberturas das juntas devero obedecer os valores indicados no projeto das juntas. Para as espessuras das chapas, que sero utilizadas nos reservatrios objeto desta Norma, a abertura das juntas dever ser 3mm + 1; o raio do reservatrio medido a 300 mm acima de cada junta horizontal, no deve exceder 0,15% do dimetro, com um mximo de 12,5 mm; nivelamento dos anis, conforme descrito no item 7.4.11.3 ;

f) garantir que a inclinao mxima do topo do costado em relao base na mesma vertical no exceda a 1/200 da altura do reservatrio; g) a medida da barriga horizontal deve ser feita utilizando-se de um gabarito com a curvatura do costado do reservatrio e com 2 m de comprimento e a tolerncia deve ser de 6 mm dentro de 1 m a partir das juntas verticais, e de 12 mm no intervalo definido pelos limites acima. Barrigas verticais no devem exceder 13 mm, quando se considera a altura total do costado, nem 0,5%, quando se considera a altura no anel (distancia entre duas juntas horizontais); h) todas as soldas devero ser inspecionadas visualmente, no sendo aceitas as ocorrncias abaixo:

nenhuma solda ser aceita com trincas; mordeduras, concavidades e crateras no metal base com dimenses maiores que 0,4 mm (para juntas verticais) e 0,8 mm (para juntas horizontais) devero ser corrigidos atravs de procedimento adequado de soldagem; em relao superfcie interna ou externa das chapas do costado a solda deve estar, no mnimo, paralela superfcie de referncia e, no mximo, com um excedente (reforo) de 1,0 mm.

12 LOGOMARCA E IDENTIFICAO 12.1 Logomarca 12.1.1 A pintura da Logomarca pode ser aplicada diretamente sobre a tinta de fundo e dever ter o mesmo esquema de pintura especificado. Pode tambm ser aplicada sobre a pintura de acabamento do reservatrio. 12.1.2 As definies da logomarca esto no Manual de Identidade Visual da COPASA.

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12.2 Placa de identificao do reservatrio 12.2.1 Todos os reservatrios da COPASA devem ser identificados por uma placa de Identificao conforme mostrada no projeto padro P.349/_. 12.2.2 A placa de identificao dever ter as seguintes caractersticas: a) ser feita de Alumnio Fundido ou Alumnio Gravado (gravao pantogrfica) com letras prateadas e fundo preto; b) ser previamente fixada a uma chapa de ao por meio de rebites de ao inox ou parafusos de metal patente; c) ter dimenses aproximadamente iguais placa de identificao e com espessura mnima de 3 mm e dever ser soldada ao costado do reservatrio em todo seu contorno; d) colocar entre o alumnio e o ao uma placa de cimento amianto ou outro material inerte que resista o aquecimento da soldagem, para evitar a corroso eletroltica. e) fixada no costado a 1 m da linha de prumada da escada de marinheiro e a 1,60 m de altura em relao a base de concreto. 13 ACEITAO OU REJEIO E GARANTIA DO EQUIPAMENTO 13.1 Pr-qualificao de fornecedores A COPASA s aceitar propostas de fornecedores, que tenham sido pr-qualificados para o fornecimento de Reservatrios Metlicos para Armazenamento de gua Potvel. A prqualificao ser feita atravs de sua equipe tcnica ou de terceiros, conforme procedimento interno de Pr-Qualificao de Fornecedores. 13.2 Certificado conforme NBR ISO 9000 Se o fornecedor apresentar qualificao, conforme os critrios estabelecidos nas normas da srie ISO 9000 (essa documentao dever ser parte do Contrato com a COPASA), a aceitao/rejeio do equipamento ser feita atravs de simples inspeo visual do equipamento pronto e atravs da emisso do DATA BOOK elaborado e certificado pelo fornecedor. 13.3 Fornecedores no certificados A ausncia de Certificado ISO no descredencia um fornecedor, que no o possua. Nesta situao a Pr-Qualificao de Fornecedores dever distinguir, atravs de pontuao adequada, o nvel de controle que a COPASA dever ter durante a fabricao e montagem. 13.4 Rejeio total ou parcial de um equipamento 13.4.1 No caso do equipamento fornecido por fornecedor certificado ser rejeitado globalmente, esta rejeio dever ser feita atravs de Laudo Tcnico emitido por profissional qualificado contratado pela COPASA ou do seu corpo tcnico. 13.4.1.1 O fornecedor sempre ter direito a apresentar seus argumentos contra o Laudo e propor solues para os problemas apresentados.

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13.4.1.2 Todas as despesas, para correes e inclusive a deciso sobre os riscos de ter o equipamento novamente rejeitado, so do fornecedor. 13.4.1.3 Rejeio parcial poder ser corrigida com nus para o fornecedor e levar aceitao do equipamento. 13.4.2 No caso de equipamento fornecido por fornecedor no certificado, a rejeio dever ser, preferencialmente, parcial, isto , partes ou etapas do processo de construo do reservatrio so rejeitadas pela fiscalizao da COPASA, obrigando o fornecedor a interromper a fabricao e/ou montagem, para que sejam corrigidas as causas motivadoras da rejeio. 13.4.2.1 A inexistncia de rejeio parcial ou intermediria no exclui a possibilidade de rejeio do equipamento depois de pronto, conforme item 13.4.1. 13.5 Data book Para qualquer nvel de classificao do fornecedor, o DATA BOOK dever ser sempre emitido, para aceitao final do equipamento. 13.6 Termo de garantia O fornecedor dever emitir um termo de garantia de 20 (vinte) anos, sobre os materiais e mo de obra de fabricao e montagem do reservatrio, sendo mantidas todas as condies originais de projeto; 14 DISPOSIES FINAIS 14.1 Acompanham esta Norma os Anexos:

ANEXO A - Dimenses econmicas das Chapas do Costado ANEXO B - Relao de Materiais

14.2 O Anexo B - Relao de Materiais integra esta Norma, como instrumento de orientao. A sua forma de preenchimento pode ser alterada, se necessrio for, pela rea de suprimentos. 14.3 Para elaborao de projeto, fabricao e montagem de reservatrio em ao apoiado necessrio seguir as orientao do projeto padro P.349/_. 14.4 Cabe a rea de Normalizao Tcnica e s demais reas afins o acompanhamento da aplicao desta Norma. 14.5 Esta Norma entra em vigor a partir desta data, revogadas as disposies em contrrio.

/ANEXOS

COPASA

NORMA TCNICA - T.188/1 ANEXO A


DIMENSES ECONMICAS DAS CHAPAS DO COSTADO

43 01/01

Volume Nominal m3 500 400 300 200 150 100 75 50 25

Dimetro Inicial m 9,48 8,80 8,00 6,99 6,35 5,55 5,04 4,40 3,49

Altura m 7,08 6,57 5,97 5,22 4,74 4,14 3,76 3,29 2,61 Anel 1 5 x 6000 x 2000 (4 x 6000 x 2000 + ( 1 x 4000 x 2000) 4 x 6000 x 2200) (3 x 6000 x 2000) + (1 x 4000 x 2000) (3 x 6000 x 2000) + (1 x 2000 x 2000) 3 x 6000 x 2000 idem idem idem idem idem Anel 2 idem

Chapas Anel 3 idem idem idem (3 x 6000 x 1200) + (1 x 4000 x 2000) 3 x 6000 x 800) + (1 x 2000 x 800) x x x x Anel 4 5 x 6000 x 1000 (4 x 6000 x 500) + (1 x 4000 x 500) x x x x x x x

Dimetro Final m 9,55 8,91 7,64 7,00 6,37 5,73 5,09 4,46 3,82

Altura Final m 7,0 6,5 6,6 5,2 4,8 4 3,8 3,3 2,2

Volume Final m3 501,3 405,5 302,5 200,3 152,8 103,1 77,4 51,5 25,2

(2 x 6000 x 2000) + (2 x 6000 x 1800) + (1 x 4000 x 2000 (1 x 4000 x 1800) (2 x 6000 x 2100) + (1 x 2000 x 2100 2 x 6000 x 2200 (2 x 6000 x 1200) + (1 x 2000 x 1200) x

COPASA RELAO DE MATERIAIS

NORMA TCNICA - T.188/1 ANEXO B


REA REQUISITANTE: N DOCTO. UNIDADE DO SISTEMA: N DO PROCESSO: PCMO: Folha:

44

01/02
CIDADE: CDIGO CONTBIL: VISTO DVEG: ACAF:

COPASA
CDIGO DO MATERIAL

ESPECIFICAO TCNICA:

T.188/0
DISCRIMINAO UNID. QUANTIDADE PRAZO (DIAS) PREO UNITRIO SEM IPI TOTAL SEM IPI IPI (%) TOTAL COM IPI

1- Reservatrio em ao apoiado, soldado, cilndrico, vertical, coberto, para armazenamento de ............................................................................ gua potvel, conforme a Norma T.188/_ da COPASA e projeto padro P.349/_ com as caractersticas a seguir: 1.1- DADOS GERAIS - Volume Nominal.......................................m - Tipos de Teto Cnico autoportante Abbada autoportante Gomos autoportante Cnico suportado com coluna Cnico suportado sem coluna - Cota do NA mximo........................... m
DISCRIMINAO E QUANTITATIVOS POR: APROVAO. A NVEL DE DIVISO OU EQUIVAL.: PREOS POR (DATA/CARIMBO/RUBRICA): OBSERVAES DO FORNECEDOR:

Un

COPASA RELAO DE MATERIAIS

NORMA TCNICA - T.188/1 ANEXO B


REA REQUISITANTE: N DOCTO. UNIDADE DO SISTEMA: N DO PROCESSO: PCMO: Folha:

45

02/02
CIDADE: CDIGO CONTBIL: VISTO DVEG: ACAF:

COPASA
CDIGO DO MATERIAL

ESPECIFICAO TCNICA:

T.188/0
DISCRIMINAO UNID. QUANTIDADE PRAZO (DIAS) PREO UNITRIO SEM IPI TOTAL SEM IPI IPI (%) TOTAL COM IPI

1.2- DADOS DO PROJETO - Vazo mxima de gua - Entrada............................................ m3 - Sada................................................ m - Sobrecarga sobre o teto ................... kgf/m 1.3- ACESSRIOS - Dimetro dos suspiros............................ mm - Quantidade dos suspiros........................ mm - Dimetro Bocal de Entrada..................... mm - Dimetro Bocal de Sada........................ mm - Bacia de Drenagem, prximo ao costado
3 2

DISCRIMINAO E QUANTITATIVOS POR:

APROVAO. A NVEL DE DIVISO OU EQUIVAL.:

PREOS POR (DATA/CARIMBO/RUBRICA):

OBSERVAES DO FORNECEDOR: